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第1篇 鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝防墜落安全措施
在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝過程中,高空墜落是施工安全管理的重點(diǎn),尤其在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中,廠房高度較大,發(fā)生墜落往往后果比較嚴(yán)重,不僅導(dǎo)致人力、財力和公司信譽(yù)上的損失,更會導(dǎo)致工程的暫停和工期的延誤。因此防墜落安全措施的采取十分重要和必要。結(jié)合,我公司多年來施工大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的經(jīng)驗,提出幾點(diǎn)有效的防墜落措施,供各位同仁參考和借鑒。
一、爬梯和防墜落器的設(shè)置
鋼柱、大截面吊車梁等部位設(shè)置圓鋼爬梯,便于施工人員上下作業(yè)。爬梯必須固定牢固,如能每隔幾個軸線設(shè)置圓鋼永久爬梯更好,永久爬梯比臨時爬梯更牢固,也更方便操作工作上屋面或吊車梁平臺等高處。
在爬梯旁邊設(shè)置安全繩,并設(shè)置防墜落器。防墜落器的設(shè)置可以有效防止因陰雨潮濕天氣爬梯表面光滑及工人 附圖1
攀爬時踩空發(fā)生的墜落事故。防墜器必須安裝在使用者的上部,即必須是高掛低用,禁止平掛或低掛高用。防墜落器樣式見附圖1:
二、安全欄桿、安全繩的設(shè)置和雙鉤安全帶的配置
1、安全欄桿的設(shè)置
在屋面和平臺鋼梁安裝的過程中,為保證摘鉤工人的安全和工人在平臺和屋面上的行走安全,要設(shè)置安全欄桿,在安全欄桿上設(shè)置安全繩。
安全欄桿可采用腳手架用φ48_3.5鋼管根據(jù)現(xiàn)場情況制作,采用螺栓或其他卡具同鋼梁固定牢固。在制作完畢后進(jìn)行試驗,確保具備足夠的安全性。安全繩可采用φ6鋼絲繩。
在鋼梁吊裝之前,將安全欄桿固定好,將安全繩固定在欄桿上,安全欄桿的間距不大于3米。構(gòu)件固定安裝后,工人將安全帶固定在安全繩上進(jìn)行摘鉤作業(yè)。
在平臺梁安裝結(jié)束后,將安全繩固定在柱子上,或?qū)⑾噜弮煽绲陌踩K連接;在
相鄰跨屋面梁安裝結(jié)束后,將安全繩連接。當(dāng)安全繩長度較長,自由下垂度
較大時,可采用緊線器拉緊。
安全欄桿樣例見附圖2、3。 附圖2
2、雙鉤安全帶的設(shè)置
在高空作業(yè)中,工人必須使用雙鉤安全帶。雙鉤安全帶可以使工人在相鄰安全繩之間移動和跨越障礙物時,始終處于受保護(hù)的安全狀態(tài)。
三、吊籃的使用 附圖3
大型工業(yè)廠房中,屋面主梁的截面往往較大,同時,很多主梁同柱子的連接節(jié)點(diǎn)采用栓焊結(jié)合的方式。這使得工人在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰、焊接作業(yè)以及超聲波探傷的過程中,作業(yè)難度較大?，F(xiàn)場可根據(jù)構(gòu)件實際情況制作圓鋼吊籃,吊籃
樣例見附圖4。
本吊籃掛拆方便、安全可靠,用途廣泛,它給高強(qiáng)螺栓的終擰、焊接作業(yè)、超聲波探傷等工序提供了安全保障。
四、安全網(wǎng)的設(shè)置和洞口、臨邊的圍護(hù)
1、安全網(wǎng)的設(shè)置
在屋面板鋪設(shè)前,確保在屋面板下滿鋪安全網(wǎng)。
對于格構(gòu)式屋架,可將安全網(wǎng)鋪設(shè)在屋架下弦。在屋架吊裝前,將安全網(wǎng)固定好;安裝完畢,立即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。
對于實腹式屋架,可將安全網(wǎng)固定在鋼柱上,但安全網(wǎng)距離屋面的垂直距離不能超過3米,否則將失去保護(hù)作業(yè)。
2、洞口、臨邊的圍護(hù)
附圖4
在屋面板施工過程中,對洞口和臨邊的圍護(hù)不當(dāng)是發(fā)生高空墜落事故的最大安全隱患。
對于小型的洞口可以采用蓋板臨時封蓋,但是要注意的是蓋板要具備足夠的強(qiáng)度,并且固定牢固。
對于較大的洞口,四周用安全欄桿圍擋,在欄桿上拉幾道安全繩或拉安全網(wǎng),并設(shè)置警戒旗;在洞口處設(shè)置安全網(wǎng),必要時在安全網(wǎng)上增設(shè)密目網(wǎng),防止物料墜落傷及下部作業(yè)人員。
廠房兩端的圍護(hù),可
附圖5
采用安全欄桿和安全繩;對于廠房長向兩側(cè)的圍護(hù),應(yīng)設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況合理設(shè)置安全欄桿,并設(shè)置安全網(wǎng)。廠房長向兩側(cè)的圍護(hù)樣例見附圖5。
五、結(jié)語:
在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的過程中,通過采取全面的安全措施,可以有效的減少高空墜落事故的發(fā)生。然而除了必要的安全設(shè)施的投入外,對工人的安全教育和對安全措施使用情況的檢查也尤為重要。
因此,作為施工管理人員和安全管理人員必須負(fù)有強(qiáng)烈的責(zé)任心和使命感。只有切實本著“安全第一,以人為本”的施工理念,真正的培養(yǎng)出作業(yè)人員的安全意識,確保安全設(shè)施的投入和有效性,才能徹底杜絕安全事故的發(fā)生。
第2篇 防墜器脫鉤試驗的安全措施
一、 概況
防墜器是立井罐籠提升系統(tǒng)中的一種重要安全裝置。 在提升過程中，由于異常原因，提升鋼絲繩斷繩或連接裝置斷裂，它能自動抓住 制動鋼絲繩，使罐籠平穩(wěn)停住，不致于墜入井底，從而保證人員的安 全及避免提升設(shè)備損壞。
我礦副立井提升設(shè)備為單層單車單繩提升罐籠，型號為： gls1/6/1/1，防墜器在罐籠兩側(cè)對稱布置，型號為：bf-111，專用作 制動鋼絲繩，兩根制動繩直徑均為 26 毫米。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 383 條、第 413 條規(guī)定，使用過程中的 立井罐籠防墜器，應(yīng)每 6 個月進(jìn)行一次不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫 鉤試驗，為確保脫鉤試驗安全進(jìn)行，特編制如下安全措施：
二、 試驗組織機(jī)構(gòu)及時間安排時 地 間： 副立井 負(fù) 責(zé) 人：××× 參加人員：×××、×××、×××、×××及當(dāng)班絞車司機(jī)。
三、試驗前準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備試驗中需用的物件用具、材料等并仔細(xì)檢查。
2、準(zhǔn)備足夠數(shù)量檢驗合格的安全帶、安全繩、安全帽。
3、試驗前準(zhǔn)備兩部對講機(jī)并充足電。
4、試驗前對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查：
（1）檢查絞車及信號，確保絞車工作制動、安全制動靈活、平 穩(wěn)、準(zhǔn)確；各電氣元件、接線無異?，F(xiàn)象；絞車信號系統(tǒng)完好，聯(lián)絡(luò) 信號準(zhǔn)確而可靠，鈴聲響亮。
（2）對井架進(jìn)行檢查，確保井架連接完好，螺絲無松動。
（3）檢查提升鋼絲繩，確保完好、無斷股、斷絲、扭曲現(xiàn)象。
（4）對罐籠進(jìn)行細(xì)致的檢查：檢查罐籠、主體板架連接是否牢 固； 確保罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
（5）對楔形繩環(huán)進(jìn)行檢查，確保各處螺栓堅固，承載插銷、調(diào) 整螺母等緊固完好。
5、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況。
6、緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受 到阻礙。
7、對防墜器進(jìn)行檢查：
（1）檢查防墜器各部件是否完好，連接是否牢固；
（2）檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器 是否同心。
（3）抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動、滑動的 地方是否落有雜物影響動作。
8、當(dāng)罐籠停在下部水平時，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套是 否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度。
四、脫鉤試驗施工方法及步驟
1、在井口南北方向放置 2 根 6m 長的道軌，放置完好后，在道 軌上均勻布置鋸末袋。
2、試驗工作應(yīng)在地面井口出車臺處進(jìn)行，利用井口地坪及井壁 在南北方向放置脫鉤試驗用的工字鋼（i22b）6 根，長度不小于 6m, 平行鋪設(shè)在井口上部，間距為 300 ㎜,并在兩端固定牢固，形成承重 金屬框架。
3、鋼梁上鋪以木軌枕、在軌枕上鋪設(shè)裝好鋸末或秸稈的編織袋， 必須能夠承受重載罐籠由 1.5m 高度落下時所產(chǎn)生的沖擊力。
4、罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤試驗，一次為空罐試驗，一次為相當(dāng)于 滿載矸石礦車的重罐籠試驗（在罐籠內(nèi)裝入沙袋）。
5、脫鉤試驗：
①把罐籠停在井口封閉物上， 在提升鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上 脫鉤器；
②將罐籠提起 1500mm 左右，在制動繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記 號，拉動脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動作用；
③測量內(nèi)容：至少應(yīng)包括附表 1 所列的內(nèi)容；
④空罐與重罐試驗時， 罐籠對制動繩的相對下降距離均不得超過 100mm。重罐試驗時緩沖繩應(yīng)抽出一段長度。罐籠相對井架的下降距 離不得大于 200mm?？展廾撱^試驗時，緩沖繩不抽出或抽出長度應(yīng) 為罐籠對制動繩間相對下降距離的 0.5 倍以下，罐籠相對井架上的標(biāo) 記下滑距離不大于 120mm；
⑤重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開動絞車提起罐籠，使抓 捕器從制動繩上脫開，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗。
五、 安全技術(shù)措施
1、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，熟悉實驗過程及相關(guān)情況。
2、試驗人員要組織到位，明確好每位人員的職責(zé)，并由專人統(tǒng) 一指揮（總指揮：機(jī)電副礦長）。
3、參加防墜器試驗的人員必須服從統(tǒng)一指揮。安全負(fù)責(zé)人對全 部工作中的安全負(fù)責(zé)，在整個工作中有權(quán)隨時停止試驗工作，前提是 工作中存有安全隱患。
4、檢查所用的安全用具為完好的。
5、試驗過程中，確保井口附近罐籠內(nèi)及罐籠頂部和天輪處 無雜物，嚴(yán)防在試驗過程中發(fā)生物件下墜，砸壞電纜、井筒裝備等。
6、在罐籠或井架上的所有工作人員必須腰系安全帶，腳穿防滑 鞋，頭戴安全帽，安全帶必須完好、可靠，防止發(fā)生人員墜落。
7、參加試驗工作的人員必須做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，工作有序，作業(yè)規(guī) 范。
8、試驗期間，總指揮必須派人在井口、井底各通道設(shè)置警戒， 非工作人員嚴(yán)禁靠近，井底 20 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通行。
9、登高工作人員必須將攜帶的工具、用具用繩系牢在腰間，以 防用具下落傷人。
10、絞車司機(jī)必須持證上崗，精力集中，聽清信號進(jìn)行操作。
11、試驗結(jié)束后，要及時撤除警戒，并通知相關(guān)人員。
12、試驗結(jié)束后，必須對罐籠、防墜器、導(dǎo)向套的各部位進(jìn)行一 次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗前檢查內(nèi)容相同恢復(fù)原狀，保證提升系 統(tǒng)正常進(jìn)行。
13、其他未盡事項嚴(yán)格按照煤礦《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 腳手架高處防墜落施工安全措施
1、高處作業(yè)職員要身穿緊口工作服,腳穿防滑鞋,頭戴安全帽,腰系安全帶。碰到大霧、大雨和六級以上的大風(fēng)時,禁止高處作業(yè)。腳手架搭設(shè)或拆除職員必須經(jīng)考核合格,領(lǐng)取《特種作業(yè)職員操縱證》的專業(yè)架子工進(jìn)行,操縱時必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋。從事高空作業(yè)職員要定期體檢,禁止患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的職員進(jìn)行高空作業(yè)。
2、架子工必須學(xué)習(xí)、把握并嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)操縱規(guī)程;嚴(yán)格做好施工料具的檢查,檢驗和選用;把好施工技術(shù)關(guān),認(rèn)真按技術(shù)規(guī)定和要求進(jìn)行搭設(shè)。應(yīng)做好搭設(shè)前的技術(shù)研究、交底和組織工作;建立完善的安全防護(hù)設(shè)施,必須按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全檔板以及吊盤的安全裝置。
3、登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,如安全帽、安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、腳手板、安全網(wǎng)等,若有違符合要求的應(yīng)禁止使用或拒盡登高作業(yè)。高處作業(yè)暫時不用的工具,裝進(jìn)工具袋,隨用隨拿。常用的工具應(yīng)系帶在身上,用不著的工具和拆下的材料應(yīng)用系繩溜放在地面,不得向下拋擲,以免掉落傷人。
4、作業(yè)職員在進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時不得在上下同一垂直面上作業(yè)。下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外;當(dāng)不能滿足時,上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)層。當(dāng)高層建筑高處超過24米以上的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層保護(hù)設(shè)施。禁止下層作業(yè)職員在防護(hù)欄桿、平臺等的下方休息。登高作業(yè)地點(diǎn),應(yīng)劃出安全區(qū),并設(shè)置明顯標(biāo)志,禁止無關(guān)職員進(jìn)進(jìn)。必須正確使用安全帶,鉤子應(yīng)掛在牢固的物體上,若無固定物體掛鉤時,應(yīng)采取臨時裝置。
5、攀登作業(yè)作業(yè)職員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定的通道攀登、翻躍。上、下梯子時,必須面對梯子,雙手扶牢,不得手持物體攀登。禁止在陽臺欄桿、鋼筋和管架、模板及其支撐桿上作業(yè)。職員上下腳手架應(yīng)走專用通道,禁止攀爬腳手架桿件上下。在腳手架上作業(yè)或行走要留意腳下探頭板。使用梯子登高,梯子不得缺檔,不得墊高使用,上端支靠在固定墻體上。梯腳要有防滑措施,登到工作高度后,應(yīng)用一腿鉤住橫檔站穩(wěn)后才能操縱,單面梯與地面夾角以60—70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。使用人字梯底腳必須拉住。
6、上下作業(yè)時,手中不應(yīng)拿物件。工具應(yīng)放進(jìn)工具袋里,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。高空作業(yè)時,不應(yīng)把工具、器材等放在腳手架或建筑邊沿,防止墜落傷人。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時清理運(yùn)送到指定的地點(diǎn),防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場而掉落傷人。雨、雪天后作業(yè),必須采取安全防滑措施。高空作業(yè)要衣著靈便,必須穿防滑鞋和緊身衣褲。
7、站立在腳板上工作時,不應(yīng)站在腳板兩端,避免腳板蹺起使人從高空墜落。操縱時嚴(yán)禁說笑打鬧,必須服從地面指揮職員的指揮。必須清理高空作業(yè)下方場地,禁止堆放雜物。進(jìn)行高空焊接或氣割,必須先移開下方的易燃易爆物品
8、工作結(jié)束后,必須盤點(diǎn)所帶工具和安全用具,不要遺留在作業(yè)點(diǎn)上?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)職員不得隨便離開工作崗位,果斷制止違章、冒險作業(yè)。
9、首層高度超過2米、二層樓面周邊,必須設(shè)置固定安全平網(wǎng)一道;建筑物高度在4米以上必須設(shè)置一層固定安全網(wǎng),每升高4米,設(shè)一層移動安全網(wǎng),每四層樓再設(shè)一層固定安全網(wǎng)。高處作業(yè)平臺四周要有1∽1.2米的防護(hù)欄桿,欄桿外掛密目網(wǎng)封閉。底部四周展18cm高檔腳板,平臺板為5cm厚木腳手板。平臺設(shè)梯子,供工作職員上下,梯子要與平臺骨架固定牢固,踏板間距為30cm 。
10、陽臺、樓板、屋面、基坑周邊等臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿,外掛密目網(wǎng)封閉。使用里腳手架砌墻時,腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)封閉;內(nèi)側(cè)與墻體之間也應(yīng)將空隙封閉,防止落人落物。分層施工的樓梯口和梯段邊,必須安裝臨時護(hù)欄;未安裝欄桿的陽臺周邊,無外架防護(hù)的層面周邊,框架樓層周邊,跑道兩邊和卸料臺的外側(cè)邊,都必須設(shè)置1米—1.2米高的雙層圍欄或搭設(shè)安全網(wǎng)。
11、樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm 但大于2.5cm 的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒;樓板面等處邊長為25~50cm的洞口,應(yīng)用木板蓋住;邊長在150cm以上的洞口,四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,洞口下展設(shè)安全平網(wǎng),還應(yīng)明顯標(biāo)志。在施工過程中,存在著各種孔洞,有從孔洞墜落的危險。根據(jù)孔洞大小位置的不同,應(yīng)按施工方案的要求封閉牢固、嚴(yán)密,任何人不得隨意拆除;如要拆除,須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
12、運(yùn)物用的吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置,除指派的專業(yè)職員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。在沒有安全防護(hù)設(shè)施時,高空作業(yè)必須系安全帶,高空作業(yè)與地面應(yīng)設(shè)通訊裝置。
13、鋼管腳手架的高度超過四周建筑物時,應(yīng)安裝防雷裝置,其接地電阻不大于10歐姆;并定期進(jìn)行其沉降觀察。
14、腳手架搭設(shè)完畢后,必須進(jìn)行驗收并封閉,未經(jīng)驗收或驗收分歧格的腳手架不得使用。嚴(yán)格控制使用荷載,確保有較大的安全儲備;腳手板 應(yīng)滿展,不得有探頭板。
15、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒線,同時掛上醒目的警示標(biāo)志,并派專人指揮;嚴(yán)禁非操縱職員進(jìn)內(nèi)。拆除的各種配件必須及時分段集中運(yùn)至地面,嚴(yán)禁拋扔;同時按規(guī)定要求進(jìn)行檢查整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放,置于干燥透風(fēng)處,防止銹蝕。
16、“三寶、四口、五臨邊”安全施工措施
1)、 “三寶”的使用及防護(hù)
①、進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。
②、高空作業(yè)職員必須拴好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。
③、從二層樓面起開始設(shè)置水平安全網(wǎng),往上每隔一層設(shè)置一道,同時再設(shè)置一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。設(shè)置的安全網(wǎng)網(wǎng)繩不得破損,并必須與架體連接牢固、繃緊、拴牢,連接緊密。里口離墻不得大于150mm,外高內(nèi)低,每隔2米進(jìn)行支撐,角度不得小于45度。立網(wǎng)隨施工層提升,網(wǎng)高出施工層1m以上,網(wǎng)間的空隙不得大于100mm。
2)、“四口”安全防護(hù)措施
①、邊長和直徑在25~50cm的洞口,利用混凝土板內(nèi)的鋼筋和固定蓋板防護(hù);50~150cm的洞口,利用混凝土板內(nèi)鋼筋貫串洞徑,構(gòu)成防護(hù)網(wǎng);150cm以上的洞口,四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄,護(hù)欄高度不得小于1m,設(shè)置兩道水平桿,洞口下邊展設(shè)水平安全網(wǎng),并綁扎牢固。
②、各層樓梯口和梯段邊采用直徑為48mm的鋼管搭設(shè)臨時防護(hù)欄桿。
③、底層通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚,棚寬大于通道口,并設(shè)置安全通道的標(biāo)志,作好牢固防范的措施。
3)、“五邊”的安全防護(hù)措施
①、基坑周邊和未安裝欄桿的陽臺、樓梯、進(jìn)料臺的周邊、無外腳手架的樓層、屋面邊都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
②、防護(hù)欄桿與地面的高度應(yīng)在1.0~1.2m,下桿離地面的高度應(yīng)在0.2~0.4m,必須同時加掛密目式安全網(wǎng),橫桿的長度大于2m時應(yīng)加設(shè)立柱,并設(shè)置不低于40mm的擋腳笆。
17、水平防護(hù)和垂直防護(hù)的搭設(shè)
1)、主體結(jié)構(gòu)施工采用整體外架,外架用鋼管圍繞樓層進(jìn)行搭設(shè)雙排鋼管腳手架,高度應(yīng)超出樓面高度1m,并用密目式安全網(wǎng)封閉,下設(shè)水平網(wǎng)。
2)、主體結(jié)構(gòu)上升期間,分別在第一層搭設(shè)安全防護(hù)棚(采用鋼管架和竹膠合板、安全網(wǎng)),保障作業(yè)職員的安全,以保證施工的順利進(jìn)行。
18、高處作業(yè)安全操縱規(guī)范
1)、高處作業(yè)職員要身穿緊口工作服,腳穿防滑鞋,頭戴安全帽,腰系安全帶。
2)、碰到大霧、大雨和六級以上的大風(fēng)時,禁止高處作業(yè)。
3)、高處作業(yè)暫時不用的工具,裝進(jìn)工具袋,隨用隨拿。常用的工具應(yīng)系帶在身上,用不著的工具和拆下的材料應(yīng)用系繩溜放在地面,不得向下拋擲,以免掉落傷人。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時清理運(yùn)送到指定的地點(diǎn),防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場而掉落傷人。
19、交叉作業(yè)的安全操縱規(guī)范
1)、作業(yè)職員在進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時不得在上下同一垂直面上作業(yè)。下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外;當(dāng)不能滿足時,上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)層。
2)、禁止下層作業(yè)職員在防護(hù)欄桿、平臺等的下方休息。
20、攀登作業(yè)安全操縱規(guī)范
1)、作業(yè)職員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定的通道攀登、翻躍。
2)、上、下梯子時,必須面對梯子,雙手扶牢,不得手持物體攀登。
3)、禁止在陽臺欄桿、鋼筋和管架、模板及其支撐桿上作業(yè)。
4)、禁止沿屋架上弦、檁條及及未固定的物件上行走和作業(yè)。
5)、職員上下腳手架應(yīng)走專用通道,禁止攀爬腳手架桿件上下。在腳手架上作業(yè)或行走要留意腳下探頭板。
21、高處作業(yè)的防護(hù)措施
1)、高處作業(yè)平臺的防護(hù)
高處作業(yè)平臺四周要有1∽1.2米的防護(hù)欄桿,欄桿外掛密目網(wǎng)封閉。底部四周展18cm高檔腳板,平臺板為5cm厚木腳手板。平臺設(shè)梯子,供工作職員上下,梯子要與平臺骨架固定牢固,踏板間距為30cm 。
2)、臨邊作業(yè)防護(hù)、
在高處作業(yè)時,工作面邊沿沒有圍護(hù)設(shè)施,或雖有圍護(hù)設(shè)施,但高度低于0.8m時,此高處作業(yè)為林邊作業(yè)。
陽臺、樓板、屋面、基坑周邊等臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿,外掛密目網(wǎng)封閉。使用里腳手架砌墻時,腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)封閉;內(nèi)側(cè)與墻體之間也應(yīng)將空隙封閉,防止落人落物。
3)、洞口防護(hù)
在施工過程中,存在著各種孔洞,有從孔洞墜落的危險。根據(jù)孔洞大小位置的不同,應(yīng)按施工方案的要求封閉牢固、嚴(yán)密,任何人不得隨意拆除;如要拆除,須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第4篇 鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的防墜落安全措施
在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝過程中，高空墜落是施工安全管理的重點(diǎn)，尤其在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，廠房高度較大，發(fā)生墜落往往后果比較嚴(yán)重，不僅導(dǎo)致人力、財力和公司信譽(yù)上的損失，更會導(dǎo)致工程的暫停和工期的延誤。因此防墜落安全措施的采取十分重要和必要。結(jié)合，我公司多年來施工大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的經(jīng)驗，提出幾點(diǎn)有效的防墜落措施，供各位同仁參考和借鑒。
一、爬梯和防墜落器的設(shè)置
鋼柱、大截面吊車梁等部位設(shè)置圓鋼爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。爬梯必須固定牢固，如能每隔幾個軸線設(shè)置圓鋼永久爬梯更好，永久爬梯比臨時爬梯更牢固，也更方便操作工作上屋面或吊車梁平臺等高處。
在爬梯旁邊設(shè)置安全繩，并設(shè)置防墜落器。防墜落器的設(shè)置可以有效防止因陰雨潮濕天氣爬梯表面光滑及工人 附圖1
攀爬時踩空發(fā)生的墜落事故。防墜器必須安裝在使用者的上部，即必須是高掛低用，禁止平掛或低掛高用。防墜落器樣式見附圖1：
二、安全欄桿、安全繩的設(shè)置和雙鉤安全帶的配置
1、安全欄桿的設(shè)置
在屋面和平臺鋼梁安裝的過程中，為保證摘鉤工人的安全和工人在平臺和屋面上的行走安全，要設(shè)置安全欄桿，在安全欄桿上設(shè)置安全繩。
安全欄桿可采用腳手架用φ48_3.5鋼管根據(jù)現(xiàn)場情況制作，采用螺栓或其他卡具同鋼梁固定牢固。在制作完畢后進(jìn)行試驗，確保具備足夠的安全性。安全繩可采用φ6鋼絲繩。
在鋼梁吊裝之前，將安全欄桿固定好，將安全繩固定在欄桿上，安全欄桿的間距不大于3米。構(gòu)件固定安裝后，工人將安全帶固定在安全繩上進(jìn)行摘鉤作業(yè)。
在平臺梁安裝結(jié)束后，將安全繩固定在柱子上，或?qū)⑾噜弮煽绲陌踩K連接；在
相鄰跨屋面梁安裝結(jié)束后，將安全繩連接。當(dāng)安全繩長度較長，自由下垂度
較大時，可采用緊線器拉緊。
安全欄桿樣例見附圖2、3。 附圖2
2、雙鉤安全帶的設(shè)置
在高空作業(yè)中，工人必須使用雙鉤安全帶。雙鉤安全帶可以使工人在相鄰安全繩之間移動和跨越障礙物時，始終處于受保護(hù)的安全狀態(tài)。
三、吊籃的使用 附圖3
大型工業(yè)廠房中，屋面主梁的截面往往較大，同時，很多主梁同柱子的連接節(jié)點(diǎn)采用栓焊結(jié)合的方式。這使得工人在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰、焊接作業(yè)以及超聲波探傷的過程中，作業(yè)難度較大?，F(xiàn)場可根據(jù)構(gòu)件實際情況制作圓鋼吊籃，吊籃
樣例見附圖4。
本吊籃掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強(qiáng)螺栓的終擰、焊接作業(yè)、超聲波探傷等工序提供了安全保障。
四、安全網(wǎng)的設(shè)置和洞口、臨邊的圍護(hù)
1、安全網(wǎng)的設(shè)置
在屋面板鋪設(shè)前，確保在屋面板下滿鋪安全網(wǎng)。
對于格構(gòu)式屋架，可將安全網(wǎng)鋪設(shè)在屋架下弦。在屋架吊裝前，將安全網(wǎng)固定好；安裝完畢，立即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。
對于實腹式屋架，可將安全網(wǎng)固定在鋼柱上，但安全網(wǎng)距離屋面的垂直距離不能超過3米，否則將失去保護(hù)作業(yè)。
2、洞口、臨邊的圍護(hù)
附圖4
在屋面板施工過程中，對洞口和臨邊的圍護(hù)不當(dāng)是發(fā)生高空墜落事故的最大安全隱患。
對于小型的洞口可以采用蓋板臨時封蓋，但是要注意的是蓋板要具備足夠的強(qiáng)度，并且固定牢固。
對于較大的洞口，四周用安全欄桿圍擋，在欄桿上拉幾道安全繩或拉安全網(wǎng)，并設(shè)置警戒旗；在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)，必要時在安全網(wǎng)上增設(shè)密目網(wǎng)，防止物料墜落傷及下部作業(yè)人員。
廠房兩端的圍護(hù)，可
附圖5
采用安全欄桿和安全繩；對于廠房長向兩側(cè)的圍護(hù)，應(yīng)設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況合理設(shè)置安全欄桿，并設(shè)置安全網(wǎng)。廠房長向兩側(cè)的圍護(hù)樣例見附圖5。
五、結(jié)語：
在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝的過程中，通過采取全面的安全措施，可以有效的減少高空墜落事故的發(fā)生。然而除了必要的安全設(shè)施的投入外，對工人的安全教育和對安全措施使用情況的檢查也尤為重要。
因此，作為施工管理人員和安全管理人員必須負(fù)有強(qiáng)烈的責(zé)任心和使命感。只有切實本著“安全第一，以人為本”的施工理念，真正的培養(yǎng)出作業(yè)人員的安全意識，確保安全設(shè)施的投入和有效性，才能徹底杜絕安全事故的發(fā)生。
第5篇 _罐籠防墜器試驗安全措施
為了保證礦井的安全生產(chǎn),防止事故的發(fā)生,根據(jù)元安監(jiān)管文件精神及《煤礦安全規(guī)程》第413條有關(guān)規(guī)定,定于2022年2月15日對我礦一號井罐籠防墜器進(jìn)行靜負(fù)荷及重負(fù)荷脫鉤試驗,為了保證此次試驗安全順利進(jìn)行,特制定以下安全措施:
1,成立試驗安全領(lǐng)導(dǎo)小組;
組長:姜海利
副組長:徐振全姜余劉杰
現(xiàn)場指揮:王海龍
2,試驗開始前,由機(jī)械、電氣檢修人員負(fù)責(zé)對絞車的機(jī)械裝置、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常后,方可進(jìn)行試驗。
3,試驗開始前,由罐籠維護(hù)人員負(fù)責(zé)對罐籠的各部分進(jìn)行全面檢查,對脫鉤器、防墜器進(jìn)行重點(diǎn)檢查,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行試驗。
4,脫鉤試驗前,必須先做松繩試驗,檢查防墜器各部動作是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行試驗。
5,試驗開始前,對井上、下通訊系統(tǒng),信號系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證系統(tǒng)暢通。
6,脫鉤試驗前,先向井下派出警戒人員,警戒人員在中央變電所硐室轉(zhuǎn)彎處,分別拉繩警戒,禁止人員進(jìn)入,沒有接到試驗完畢命令不得擅自撤離。
7,脫鉤試驗前,解除深度指示器及井架上的過卷開關(guān),將罐籠提升,用5根8米長11#礦用工字鋼將井口棚上,上放舊輪胎做緩沖物。
8,全部試驗過程由現(xiàn)場指揮一人指揮,其他人員不得發(fā)號施令。
9,對脫鉤試驗的各項數(shù)據(jù)必須詳細(xì)記錄,整理存檔。
10,試驗完畢后,清理井口上的各種物料,恢復(fù)過卷開關(guān),撤出井下警戒,罐籠空運(yùn)一次,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行正常工作。
赤峰建昌營煤業(yè)有限責(zé)任公司
2022年 2月15日
第6篇 更換副井防墜繩安全措施
根據(jù)礦井工作安排對副井東碼2號防墜繩進(jìn)行更換,為了確保本次施工的安全順利進(jìn)行特制定此措施
一、施工時間:
二、施工負(fù)責(zé)人:
三、準(zhǔn)備工作
1、施工前,將施工中所使用的工具、材料、安全用具準(zhǔn)備齊全。將所要更換的新繩運(yùn)至施工現(xiàn)場合適位置。
2、施工前,應(yīng)將井口周圍、井架、罐籠上的雜物清凈。
3、施工前,對梯子間進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、施工前,將副井底水位排至最低位置,以不影響連接配重為宜,井底雜物必須清凈,不得影響施工。
四、施工順序
(一)抽繩
1、解除井底防墜繩與支護(hù)梁的連接,然后撤出人員,通知平地施工人員開始施工。
2、平地施工人員接到井下施工人員的通知后,方可上井架施工。在井架天輪平臺上方起重梁上掛一個5噸滑輪。然后將東碼罐籠下放至井底,在副井口合適位置將防墜繩與提升繩連接牢固。繩卡不少于6個。打開固定裝置。
3、慢速提升絞車,在防墜繩繩頭能夠穿過滑輪與提升繩相連接時停車,把防墜繩繩頭從井架天輪平臺的繩孔中穿過通過滑輪在天輪北側(cè)用6個卡子與提升繩連接牢固。解除下面的卡子。
4、檢查無誤后,發(fā)信號慢提絞車使防墜繩與提升繩一起纏繞到滾筒上(防墜繩必須跟在提升繩后面)然后從滾筒上抽出舊繩,并排放整齊。
(二)、上繩
1、將東碼罐籠下放至井底,然后將新繩與提升繩在井口連接牢固。慢提絞車至井架合適位置,將新繩繩頭通過滑輪在天輪北側(cè)重新用卡子與提升繩卡牢。拆除下面的卡子。檢查無誤后慢速提絞車,將新繩纏到滾筒上。
2、將防墜繩頭穿過罐籠滑套然后慢速下放絞車(速度不得大于5米/秒),將防墜繩下放至井底合適位置,下放過程中,必須安排專人乘坐罐籠觀察繩頭下放情況,防止繩頭亂竄。
3、將防墜繩在井口與提升繩連接牢固解除井架上防墜繩與提升繩的連接,將防墜繩繩頭穿在固定裝置內(nèi),澆灌巴氏合金做繩頭。然后與固定裝置相連接,解除井口的連接卡子,確認(rèn)無誤后,方可通知井下施工人員將井底防墜繩頭固定在井底支護(hù)梁上。
4、施工結(jié)束后,施工人員必須對井架,罐籠、井底的各個部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后,慢速試車兩勾,方可投入生產(chǎn)。試車期間嚴(yán)禁乘人。
三、安全措施
1、施工前,施工單位必須指定一名隊干為項目負(fù)責(zé)人同時指定一名安全責(zé)任人。
2、施工前,應(yīng)組織所有參加施工的人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí),簽字并進(jìn)行安全教育。
3、所有參加施工的人員必須佩戴安全帽、安全帶,工具一律上繩。
4、井上下嚴(yán)禁同時施工。
5、抽繩時,井架下方嚴(yán)禁站人。
6、截繩時,嚴(yán)禁繩與道軌接觸,以免擊傷提升繩。
7、施工期間必須在井口、井底20米范圍設(shè)立警戒繩、掛醒目標(biāo)志,并且派專人看守,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工地點(diǎn)。
8、本次施工信號仍采用正常提升信號,但施工前必須通知到當(dāng)班司機(jī)和信號工。信號工聽不準(zhǔn)信號不準(zhǔn)傳信號,司機(jī)聽不準(zhǔn)信號不準(zhǔn)動車。
9、參加施工的人員必須加強(qiáng)自主保安意識,做到每一道工序都要以安全為主,堅決做到不安全不施工。
10、施工前應(yīng)通知安監(jiān)科、機(jī)電科派人對本次施工進(jìn)行監(jiān)督,確保安全施工。
機(jī)電一隊
第7篇 罐籠防墜器試驗的安全措施
為了保證礦井的安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生，根據(jù)元安監(jiān)管文件精神及《煤礦安全規(guī)程》第413條有關(guān)規(guī)定，定于2013年2月15日對我礦一號井罐籠防墜器進(jìn)行靜負(fù)荷及重負(fù)荷脫鉤試驗，為了保證此次試驗安全順利進(jìn)行，特制定以下安全措施：
1，成立試驗安全領(lǐng)導(dǎo)小組；
組 長：姜海利
副組長：徐振全 姜余 劉杰
現(xiàn)場指揮：王海龍
2，試驗開始前，由機(jī)械、電氣檢修人員負(fù)責(zé)對絞車的機(jī)械裝置、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行試驗。
3，試驗開始前，由罐籠維護(hù)人員負(fù)責(zé)對罐籠的各部分進(jìn)行全面檢查，對脫鉤器、防墜器進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試驗。
4，脫鉤試驗前，必須先做松繩試驗，檢查防墜器各部動作是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試驗。
5，試驗開始前，對井上、下通訊系統(tǒng)，信號系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證系統(tǒng)暢通。
6，脫鉤試驗前，先向井下派出警戒人員，警戒人員在中央變電所硐室轉(zhuǎn)彎處，分別拉繩警戒，禁止人員進(jìn)入，沒有接到試驗完畢命令不得擅自撤離。
7，脫鉤試驗前，解除深度指示器及井架上的過卷開關(guān)，將罐籠提升，用5根8米長11#礦用工字鋼將井口棚上，上放舊輪胎做緩沖物。
8，全部試驗過程由現(xiàn)場指揮一人指揮，其他人員不得發(fā)號施令。
9，對脫鉤試驗的各項數(shù)據(jù)必須詳細(xì)記錄，整理存檔。
10，試驗完畢后，清理井口上的各種物料，恢復(fù)過卷開關(guān)，撤出井下警戒，罐籠空運(yùn)一次，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行正常工作。
赤峰建昌營煤業(yè)有限責(zé)任公司
2013年 2月15日
第8篇 防墜器試驗安全措施
1、施工前由施工負(fù)責(zé)人共同召開全體施工人員會議，貫徹本措施，使施工人員明確施工任務(wù)、方法及注意事項。
2、所有在井口及罐籠頂人員必須佩帶合格的安全帽及保險帶，保險帶必須生根可靠。
3、所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工前嚴(yán)禁喝酒。
4、施工前，必須認(rèn)真準(zhǔn)備好施工所需的各種工具、材料等。
5、施工前，通知井上、井下信號工，設(shè)置警戒，施工期間井口10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員施工、滯留或穿越罐籠。
6、施工前必須與井口信號工、絞車司機(jī)認(rèn)真聯(lián)系。
7、施工中專人負(fù)責(zé)傳遞信號，其他人不得擅自向信號工發(fā)出開、停車信號。信號傳遞要及時，信號工精力要集中。
8、棚罐籠時，必須用四根四寸鋼管棚住罐籠，且必須由可靠的連鎖裝置。
9、正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。絞車速度不得大于0.3m/s。
10、試驗結(jié)束后，經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可拆除棚罐籠用的鋼管。
11、試運(yùn)行一個循環(huán)后，確認(rèn)無問題后，方可正式運(yùn)行。
第9篇 罐籠防墜器試驗安全措施
為了保證礦井的安全生產(chǎn),防止事故的發(fā)生,根據(jù)元安監(jiān)管文件精神及《煤礦安全規(guī)程》第413條有關(guān)規(guī)定,定于2022年2月15日對我礦一號井罐籠防墜器進(jìn)行靜負(fù)荷及重負(fù)荷脫鉤試驗,為了保證此次試驗安全順利進(jìn)行,特制定以下安全措施:
1,成立試驗安全領(lǐng)導(dǎo)小組;
組長:姜海利
副組長:徐振全姜余劉杰
現(xiàn)場指揮:王海龍
2,試驗開始前,由機(jī)械、電氣檢修人員負(fù)責(zé)對絞車的機(jī)械裝置、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常后,方可進(jìn)行試驗。
3,試驗開始前,由罐籠維護(hù)人員負(fù)責(zé)對罐籠的各部分進(jìn)行全面檢查,對脫鉤器、防墜器進(jìn)行重點(diǎn)檢查,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行試驗。
4,脫鉤試驗前,必須先做松繩試驗,檢查防墜器各部動作是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行試驗。
5,試驗開始前,對井上、下通訊系統(tǒng),信號系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證系統(tǒng)暢通。
6,脫鉤試驗前,先向井下派出警戒人員,警戒人員在中央變電所硐室轉(zhuǎn)彎處,分別拉繩警戒,禁止人員進(jìn)入,沒有接到試驗完畢命令不得擅自撤離。
7,脫鉤試驗前,解除深度指示器及井架上的過卷開關(guān),將罐籠提升,用5根8米長11#礦用工字鋼將井口棚上,上放舊輪胎做緩沖物。
8,全部試驗過程由現(xiàn)場指揮一人指揮,其他人員不得發(fā)號施令。
9,對脫鉤試驗的各項數(shù)據(jù)必須詳細(xì)記錄,整理存檔。
10,試驗完畢后,清理井口上的各種物料,恢復(fù)過卷開關(guān),撤出井下警戒,罐籠空運(yùn)一次,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行正常工作。
赤峰建昌營煤業(yè)有限責(zé)任公司
2022年 2月15日
第10篇 _煤礦副井井筒防墜安全措施
一、工程概況
馬泰壕礦井是鄂爾多斯羊絨集團(tuán)和永煤集團(tuán)合資開發(fā)建設(shè)的煤炭項目。井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市境內(nèi),距伊金霍洛旗新街鎮(zhèn)約13km,306省道穿過井田東北部。井田南北長約14.5km,東西寬約8.5km,井田面積為123.32km2。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力800萬噸/年,采用斜、立井混合開拓方式,設(shè)計主斜井、副立井和風(fēng)立井三個井筒。副井井筒凈直徑φ9.2m,井筒全深457m,井口設(shè)計絕對標(biāo)高+1277.0m。該井筒上部242m采用凍結(jié)法施工,下部215m采用普通法施工。井筒主要技術(shù)特征見下表。
井筒主要技術(shù)特征表
序號
項目名稱
單位
副立井
1
井口
坐標(biāo)
緯距(_)
m
4341498.8683
經(jīng)距(y)
m
.5407
標(biāo)高(z)
m
+1277
2
井口自然地坪標(biāo)高
m
+1275~1276.5
3
井筒深度
m
457
4
水平標(biāo)高
m
5
井筒凈直徑
m
9.2
6
表土層厚度
m
4.0
7
砌壁
厚度
鋼筋砼
mm
1000/700
8
相關(guān)硐室
馬頭門、管子道
二、工程概述
馬泰壕礦井副井井筒凈直徑9.2m,井筒全深457m,井筒穿過白堊系地層約100m左右,且該地層富水性強(qiáng),原設(shè)計采用普通法施工,后經(jīng)多次方案論證,井筒上部不穩(wěn)定地層改為凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為242m,凍結(jié)段掘砌深度為220m,并且井壁結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了調(diào)整,垂深6.5~30.5m段井壁厚度變更為1000mm,雙排鋼筋砼結(jié)構(gòu),垂深25m以下井壁厚度為700mm,單排鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼強(qiáng)度等級c40、c50,并設(shè)置三個壁座。
三、施工主要輔助系統(tǒng)
1、提升系統(tǒng):主、副提各布置一臺jkz-2.8/15.5型絞車提升,分別掛5m3吊桶,將矸(土)提升上井。
2、壓風(fēng)系統(tǒng):選用兩臺5l-40型空壓機(jī)及一臺sa120a型空壓機(jī),總供風(fēng)能力達(dá)到100m3/min,可滿足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)干管選用φ219×6mm無縫鋼管,井下選用φ159×6mm的無縫鋼管,井筒內(nèi)壓風(fēng)管采用井壁固定。在井口設(shè)置一個容積為1m3的風(fēng)包。
3、通風(fēng)系統(tǒng):井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式。選用兩臺(一臺備用)fbd-no9.6型的對旋式鑿井通風(fēng)機(jī)給井筒工作面供風(fēng),配ksf-1000型帶鋼襯箍可伸縮膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒沿井壁固定。風(fēng)機(jī)設(shè)在井口西北側(cè)。風(fēng)筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。經(jīng)計算,風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到1100m3/min,完全可以滿足使用需要。
4、供電系統(tǒng):井筒掘砌期間,在井筒附近建施工變電站,站內(nèi)安裝kybs-10型移動式開閉所一臺,z_b-630×2/10-6型移動變電站一臺,自業(yè)主10kv變電所敷設(shè)兩路yjv-3×70/10kv電纜至開閉所做為主電源進(jìn)線(一路運(yùn)行一路備用),在開閉所附近安裝ksgb-630/6/1.14/0.66型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設(shè)備用電。主副提絞車采用環(huán)形供電方式,風(fēng)機(jī)采用雙電源自動切換裝置。工程總裝機(jī)容量為3805.5kva,同時運(yùn)行最大負(fù)荷為2732.8kw。
5、通訊系統(tǒng):井下吊盤設(shè)抗噪音電話,井下通過井口可以方便地同壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。
6、信號系統(tǒng):井口設(shè)信號室,采用成套信號系統(tǒng)(雙信號),由井下發(fā)出信號指令后,井口及絞車房均有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng),并具有信號顯示記憶功能。
7、照明系統(tǒng):井內(nèi)設(shè)一路照明電纜,電壓為127v,上層吊盤上設(shè)4盞防水防爆燈,下層吊盤設(shè)6盞防水防爆燈和3盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置,向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。
8、翻矸及排矸系統(tǒng):采用掛鉤式翻矸,將提升上來的矸石經(jīng)翻矸石(土)溜槽放至地面,由鏟車裝入排矸(土)汽車,運(yùn)至指定地點(diǎn),回填工業(yè)廣場。
9、測量:臨時鎖口段及試挖段井壁施工時將中線小絞車放在二平臺上,正?；鶐r段施工將中線小絞車放在封口盤上。依據(jù)甲方提供的地面“十”字基點(diǎn)資料及“十”字基點(diǎn)高程標(biāo)定井中。指示井筒中心線的測量方法是懸掛砝碼法。采用φ1.8mm碳素彈簧鋼絲。上、下井時下端懸掛棉紗配重下放。在進(jìn)行井筒施工測量時,鋼絲下端懸掛砝碼式重垂(根據(jù)井筒不斷延伸,其懸掛重量不斷加重),采用手搖小絞車上、下鋼絲。每次使用完井筒中心線向應(yīng)及時將中心線起到二平臺并固定。
10、砼攪拌系統(tǒng)
井口設(shè)置砼攪拌站,攪拌站內(nèi)布置2臺jq1000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)和1套pld2400型砼配料機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用了微機(jī)控制自動計量裝置和自動輸配料系統(tǒng),計量誤差小于2%,并可通過調(diào)整,適應(yīng)不同的配合比要求,操作人員少、速度快。水的計量采用容積法。
采用底卸式吊桶下砼熟料,井下吊盤受灰分灰后經(jīng)輸送管(吊盤下φ220mm吸水膠管及活節(jié)管)入模。
四、井筒施工防墜安全措施
1.提升和懸吊鋼絲繩,須經(jīng)試驗合格后方可使用,使用時必須專人定時檢查,并做好檢查記錄。
2.開工前,應(yīng)組織專人從天輪平臺、翻矸臺、封口盤、固定盤到井下吊盤進(jìn)行一次全面檢查和徹底清除,防止螺絲及雜物墜落。
3.所有要害工種,都必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),持證上崗。
4.翻矸臺、封口盤、固定盤上所有孔洞及縫隙用鐵皮或木條封嚴(yán)實,吊盤上孔洞及縫隙應(yīng)用鐵皮封嚴(yán),以防墜物傷人。
5.施工期間,工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶:
①乘吊桶上下井時;
②在井架或井下吊盤安裝風(fēng)水管路等作業(yè)時;
③在模板上作業(yè)時;
④在翻矸臺掛鉤或需要在圍欄外作業(yè)時;
保險帶必須生根在牢固的構(gòu)件上,保險帶定期進(jìn)行試驗,每次使用之前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
6.井上、下工作人員必須佩戴安全帽,帽帶必須系牢,以防低頭掉落傷人。
7.井上、下把鉤工要堅守崗位,切實負(fù)責(zé),上下人員及物料時要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》操作執(zhí)行,嚴(yán)禁人貨混裝。
8.人員升井時,人員只準(zhǔn)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后方可出入吊桶。
9.上、下井時,乘坐人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。
10.吊桶提起1.5m左右高度后,先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定后,清理完吊桶底部附著粘土等物后,才能發(fā)出提升信號。
11.工作人員上下罐時,升發(fā)信號發(fā)出后,嚴(yán)禁進(jìn)出。
12.嚴(yán)格執(zhí)行吊桶乘坐制度,聽從井上、下把鉤工統(tǒng)一指揮。
13.提升物料及裝矸時,不得裝得過滿,以免掉落傷人,吊桶裝滿系數(shù)為0.9。
14、采用雙吊桶提升,井蓋門不得同時打開,特別是二平臺倒矸時,防止矸石從另一井蓋門墜入井下傷人。
15、上、下物料及鋼筋必須進(jìn)行綁扎,橫向不得伸出吊桶以外。
16、起落吊盤、模板時,必須專人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。
17、嚴(yán)禁用吊桶撞擊模板。模板起落必須由班長(或副班長)統(tǒng)一指揮,起落模板時,模板下、刃腳下、懸吊模板鋼絲繩下端嚴(yán)禁站人,防止斷繩傷人。
18、井下作業(yè)應(yīng)從工作面到吊盤,吊盤到地面分段設(shè)置安全梯,以便在提升設(shè)備發(fā)生故障及停電時使用。
19、基巖段施工每次放炮后,必須將吊盤、模板及大抓上的浮矸清理干凈。
20、沿井壁安裝風(fēng)、水管路,抱箍,螺絲要擰緊,保證安裝質(zhì)量。
21、正常施工時,模板與刃腳應(yīng)采用螺栓連接,由于井壁結(jié)構(gòu)需要,刃腳與模板必須分開,所以刃腳采用雙保險繩懸吊在模板繩上,為確保安全并采用四個5t卸扣聯(lián)接。
22、傘鉆、大抓使用時要編制操作規(guī)程,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
23、上、下傘鉆、大抓等大件設(shè)備時,奪鉤及吊掛鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù),并在吊盤、固定盤設(shè)專人看護(hù),通知絞車司機(jī)慢速行駛。
24、起落吊盤、每層盤應(yīng)設(shè)專人看護(hù)電纜、風(fēng)水管路,以防掛吊盤。
25、天輪平臺、固定盤、翻矸臺及吊盤要定期派人檢查螺栓是否松動。
26、封口盤井蓋門周圍及固定盤吊桶通過喇叭口周圍應(yīng)設(shè)圍欄,井蓋門周圍應(yīng)設(shè)便于開關(guān)的柵欄門。
27、吊桶上必須安設(shè)保護(hù)傘,保護(hù)傘滑架靈活可靠并與通過的井蓋門安全距離不小于100mm。
28、提升絞車每班必須配有正、副司機(jī),在交接班升降人員的時間內(nèi),必須由正司機(jī)操作,副司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。
29、提升絞車必須設(shè)置防過卷裝置和防止過速裝置及過負(fù)荷欠電壓保護(hù)裝置。
30、吊桶升降人員的最大速度不得超過下述公式:
v=0.25h1/2
v—最大提升速度,m/s;
h—提升高度,m;
最大不超過6m/s;
吊桶升降物料最大速度不得超過下述公式:
v=0.4h1/2
無穩(wěn)繩時升降人物均不得超過1m/s。
31、吊桶提升連接裝置的安全系數(shù)不小于13;風(fēng)筒、水管、注漿管的懸掛裝置的安全系數(shù)不小于8;吊盤、安全梯、抓巖機(jī)的懸掛裝置的安全系數(shù)不小于10。
32、提升鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9,懸吊鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,提升鋼絲繩必須每天檢查一次,懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次,并填寫檢查記錄。
33、嚴(yán)格執(zhí)行乘坐吊桶制度,聽從把鉤工統(tǒng)一指揮。
34、人員在井下作業(yè)時應(yīng)避開吊桶提升位置。
35、嚴(yán)禁在井筒內(nèi)上下平行作業(yè)。
36、嚴(yán)禁井蓋門未關(guān)閉從吊桶內(nèi)外及在吊盤喇叭口上方傳遞工具和物品。
37、信號工必須目送目接吊桶安全通過責(zé)任段。
38、施工前,組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到人人心中有數(shù)。
39、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
中煤五公司三處第十五工程項目部
2009年7月14日
第11篇 更換副井防墜繩的安全措施
根據(jù)礦井工作安排對副井東碼2號防墜繩進(jìn)行更換，為了確保本次施工的安全順利進(jìn)行特制定此措施
一、施工時間：
二、施工負(fù)責(zé)人:
三、準(zhǔn)備工作
1、施工前，將施工中所使用的工具、材料、安全用具準(zhǔn)備齊全。將所要更換的新繩運(yùn)至施工現(xiàn)場合適位置。
2、施工前，應(yīng)將井口周圍、井架、罐籠上的雜物清凈。
3、施工前，對梯子間進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、施工前，將副井底水位排至最低位置，以不影響連接配重為宜，井底雜物必須清凈，不得影響施工。
四、施工順序
（一）抽繩
1、解除井底防墜繩與支護(hù)梁的連接，然后撤出人員，通知平地施工人員開始施工。
2、平地施工人員接到井下施工人員的通知后，方可上井架施工。在井架天輪平臺上方起重梁上掛一個5噸滑輪。然后將東碼罐籠下放至井底，在副井口合適位置將防墜繩與提升繩連接牢固。繩卡不少于6個。打開固定裝置。
3、慢速提升絞車，在防墜繩繩頭能夠穿過滑輪與提升繩相連接時停車，把防墜繩繩頭從井架天輪平臺的繩孔中穿過通過滑輪在天輪北側(cè)用6個卡子與提升繩連接牢固。解除下面的卡子。
4、檢查無誤后，發(fā)信號慢提絞車使防墜繩與提升繩一起纏繞到滾筒上（防墜繩必須跟在提升繩后面）然后從滾筒上抽出舊繩，并排放整齊。
（二）、上繩
1、將東碼罐籠下放至井底，然后將新繩與提升繩在井口連接牢固。慢提絞車至井架合適位置，將新繩繩頭通過滑輪在天輪北側(cè)重新用卡子與提升繩卡牢。拆除下面的卡子。檢查無誤后慢速提絞車，將新繩纏到滾筒上。
2、將防墜繩頭穿過罐籠滑套然后慢速下放絞車（速度不得大于5米／秒），將防墜繩下放至井底合適位置，下放過程中，必須安排專人乘坐罐籠觀察繩頭下放情況，防止繩頭亂竄。
3、將防墜繩在井口與提升繩連接牢固解除井架上防墜繩與提升繩的連接，將防墜繩繩頭穿在固定裝置內(nèi)，澆灌巴氏合金做繩頭。然后與固定裝置相連接，解除井口的連接卡子，確認(rèn)無誤后，方可通知井下施工人員將井底防墜繩頭固定在井底支護(hù)梁上。
4、施工結(jié)束后，施工人員必須對井架，罐籠、井底的各個部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，慢速試車兩勾，方可投入生產(chǎn)。試車期間嚴(yán)禁乘人。
三、安全措施
1、施工前，施工單位必須指定一名隊干為項目負(fù)責(zé)人同時指定一名安全責(zé)任人。
2、施工前，應(yīng)組織所有參加施工的人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，簽字并進(jìn)行安全教育。
3、所有參加施工的人員必須佩戴安全帽、安全帶，工具一律上繩。
4、井上下嚴(yán)禁同時施工。
5、抽繩時，井架下方嚴(yán)禁站人。
6、截繩時，嚴(yán)禁繩與道軌接觸，以免擊傷提升繩。
7、施工期間必須在井口、井底20米范圍設(shè)立警戒繩、掛醒目標(biāo)志，并且派專人看守，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工地點(diǎn)。
8、本次施工信號仍采用正常提升信號，但施工前必須通知到當(dāng)班司機(jī)和信號工。信號工聽不準(zhǔn)信號不準(zhǔn)傳信號，司機(jī)聽不準(zhǔn)信號不準(zhǔn)動車。
9、參加施工的人員必須加強(qiáng)自主保安意識，做到每一道工序都要以安全為主，堅決做到不安全不施工。
10、施工前應(yīng)通知安監(jiān)科、機(jī)電科派人對本次施工進(jìn)行監(jiān)督，確保安全施工。
機(jī)電一隊
第12篇 防墜器脫鉤試驗安全措施
一、 概況
防墜器是立井罐籠提升系統(tǒng)中的一種重要安全裝置。 在提升過程中,由于異常原因,提升鋼絲繩斷繩或連接裝置斷裂,它能自動抓住 制動鋼絲繩,使罐籠平穩(wěn)停住,不致于墜入井底,從而保證人員的安 全及避免提升設(shè)備損壞。
我礦副立井提升設(shè)備為單層單車單繩提升罐籠,型號為: gls1/6/1/1,防墜器在罐籠兩側(cè)對稱布置,型號為:bf-111,專用作 制動鋼絲繩,兩根制動繩直徑均為 26 毫米。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 383 條、第 413 條規(guī)定,使用過程中的 立井罐籠防墜器,應(yīng)每 6 個月進(jìn)行一次不脫鉤試驗,每年進(jìn)行一次脫 鉤試驗,為確保脫鉤試驗安全進(jìn)行,特編制如下安全措施:
二、 試驗組織機(jī)構(gòu)及時間安排時 地 間:副立井 負(fù) 責(zé) 人:××× 參加人員:×××、×××、×××、×××及當(dāng)班絞車司機(jī)。
三、試驗前準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備試驗中需用的物件用具、材料等并仔細(xì)檢查。
2、準(zhǔn)備足夠數(shù)量檢驗合格的安全帶、安全繩、安全帽。
3、試驗前準(zhǔn)備兩部對講機(jī)并充足電。
4、試驗前對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查:
(1)檢查絞車及信號,確保絞車工作制動、安全制動靈活、平 穩(wěn)、準(zhǔn)確;各電氣元件、接線無異?，F(xiàn)象;絞車信號系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò) 信號準(zhǔn)確而可靠,鈴聲響亮。
(2)對井架進(jìn)行檢查,確保井架連接完好,螺絲無松動。
(3)檢查提升鋼絲繩,確保完好、無斷股、斷絲、扭曲現(xiàn)象。
(4)對罐籠進(jìn)行細(xì)致的檢查:檢查罐籠、主體板架連接是否牢 固; 確保罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
(5)對楔形繩環(huán)進(jìn)行檢查,確保各處螺栓堅固,承載插銷、調(diào) 整螺母等緊固完好。
5、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況。
6、緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前,不得有卡繩現(xiàn)象,不應(yīng)受 到阻礙。
7、對防墜器進(jìn)行檢查:
(1)檢查防墜器各部件是否完好,連接是否牢固;
(2)檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性,導(dǎo)向套和抓捕器 是否同心。
(3)抓捕器的所有零件是否齊全完整,在各轉(zhuǎn)動、滑動的 地方是否落有雜物影響動作。
8、當(dāng)罐籠停在下部水平時,檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套是 否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度。
四、脫鉤試驗施工方法及步驟
1、在井口南北方向放置 2 根 6m 長的道軌,放置完好后,在道 軌上均勻布置鋸末袋。
2、試驗工作應(yīng)在地面井口出車臺處進(jìn)行,利用井口地坪及井壁 在南北方向放置脫鉤試驗用的工字鋼(i22b)6 根,長度不小于 6m, 平行鋪設(shè)在井口上部,間距為 300 ㎜,并在兩端固定牢固,形成承重 金屬框架。
3、鋼梁上鋪以木軌枕、在軌枕上鋪設(shè)裝好鋸末或秸稈的編織袋, 必須能夠承受重載罐籠由 1.5m 高度落下時所產(chǎn)生的沖擊力。
4、罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤試驗,一次為空罐試驗,一次為相當(dāng)于 滿載矸石礦車的重罐籠試驗(在罐籠內(nèi)裝入沙袋)。
5、脫鉤試驗:
①把罐籠停在井口封閉物上, 在提升鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上 脫鉤器;
②將罐籠提起 1500mm 左右,在制動繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記 號,拉動脫鉤器,罐籠便脫鉤下降,防墜器發(fā)生制動作用;
③測量內(nèi)容:至少應(yīng)包括附表 1 所列的內(nèi)容;
④空罐與重罐試驗時, 罐籠對制動繩的相對下降距離均不得超過 100mm。重罐試驗時緩沖繩應(yīng)抽出一段長度。罐籠相對井架的下降距 離不得大于 200mm?？展廾撱^試驗時,緩沖繩不抽出或抽出長度應(yīng) 為罐籠對制動繩間相對下降距離的 0.5 倍以下,罐籠相對井架上的標(biāo) 記下滑距離不大于 120mm;
⑤重新把罐籠與提升繩連接好,慢慢地開動絞車提起罐籠,使抓 捕器從制動繩上脫開,把罐籠放在井口封閉物上,以便下次試驗。
五、 安全技術(shù)措施
1、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,熟悉實驗過程及相關(guān)情況。
2、試驗人員要組織到位,明確好每位人員的職責(zé),并由專人統(tǒng) 一指揮(總指揮:機(jī)電副礦長)。
3、參加防墜器試驗的人員必須服從統(tǒng)一指揮。安全負(fù)責(zé)人對全 部工作中的安全負(fù)責(zé),在整個工作中有權(quán)隨時停止試驗工作,前提是 工作中存有安全隱患。
4、檢查所用的安全用具為完好的。
5、試驗過程中,確保井口附近罐籠內(nèi)及罐籠頂部和天輪處 無雜物,嚴(yán)防在試驗過程中發(fā)生物件下墜,砸壞電纜、井筒裝備等。
6、在罐籠或井架上的所有工作人員必須腰系安全帶,腳穿防滑 鞋,頭戴安全帽,安全帶必須完好、可靠,防止發(fā)生人員墜落。
7、參加試驗工作的人員必須做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一,工作有序,作業(yè)規(guī) 范。
8、試驗期間,總指揮必須派人在井口、井底各通道設(shè)置警戒, 非工作人員嚴(yán)禁靠近,井底 20 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通行。
9、登高工作人員必須將攜帶的工具、用具用繩系牢在腰間,以 防用具下落傷人。
10、絞車司機(jī)必須持證上崗,精力集中,聽清信號進(jìn)行操作。
11、試驗結(jié)束后,要及時撤除警戒,并通知相關(guān)人員。
12、試驗結(jié)束后,必須對罐籠、防墜器、導(dǎo)向套的各部位進(jìn)行一 次全面檢查,檢查內(nèi)容與試驗前檢查內(nèi)容相同恢復(fù)原狀,保證提升系 統(tǒng)正常進(jìn)行。
13、其他未盡事項嚴(yán)格按照煤礦《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第13篇 罐籠防墜器脫鉤試驗安全措施
罐籠防墜器脫鉤試驗安全措施
根據(jù)《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》對使用中的立井罐籠防墜器,應(yīng)每6個月進(jìn)行1次不脫鉤試驗,每年進(jìn)行1次脫鉤試驗的規(guī)定,結(jié)合我項目部運(yùn)行實際情況,對罐籠防墜器進(jìn)行脫鉤安全試驗,特制定以下措施。
一、試驗時間
---------年--------月----------日
二、試驗地點(diǎn)
井口
三、試驗小組成員
組長:-------
副組長:-------
成員:---------
四、試驗前準(zhǔn)備工作
1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場實地指揮,并做到心中有數(shù)。
2、試驗前確保人員及用具到位。
3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,熟悉試驗過程及相關(guān)情況。
五、試驗方法
空罐籠提到距井口地平面1.2m的高度,用18×7-ф18.5的鋼絲繩,將罐籠固定在井架的二平臺上。把罐籠與主提升鋼絲繩連接的銷子抽掉, 主提升鋼絲繩固定在井架的二平臺上,防止鋼絲繩抽回。井口罐籠下用四根dg108×4的鋼管棚起,鋼管上加緩沖泡沫板,在井架上做好罐籠位置的標(biāo)記,準(zhǔn)備就緒后,從二平臺將吊罐籠的鋼絲繩割斷,讓罐籠自由下落,到防墜器動作,罐籠靜止時,量取技術(shù)數(shù)據(jù),做好記錄。
六、安全措施
1所有工作人員必須持證上崗。
2操作人員要聽從統(tǒng)一指揮,規(guī)范操作,系好安全帽帶,登高和在井口的操作人員要系好安全帶。
3井口使用電焊乙炔要有相應(yīng)的安全措施。
4將井口托罐檔扳到托罐的位置,井口加攔繩和警示牌并專人看守,無關(guān)人員不得入內(nèi)。
5試驗完畢后,將罐籠和主提繩按規(guī)范連接,把罐籠落到井口托罐檔上,由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無誤,試運(yùn)行一次后,方可正常提升。
第14篇 防墜器不脫鉤試驗 安全措施
我礦主井使用的罐籠型號:gls1-1,防墜器型號:bf-111防墜器。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第413條相關(guān)規(guī)定:對使用中的立井罐籠防墜器,應(yīng)每6個月進(jìn)行1次不脫鉤試驗,合格后方可以使用,并要求防墜器的各個連接和傳動部分必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài),動作靈敏可靠。根據(jù)我礦安全生產(chǎn)的需要,定于2022年7月30日在主井做罐籠防墜器不脫鉤試驗。
一、防墜器技術(shù)特征
1、最大計算制動力:122kn。
2、最大終端載荷:53kn。
3、緩沖鋼絲繩:43mm。
4、制動鋼絲繩直徑:24.5mm。
5、兩條制動繩中心距:1116mm。
6、彈簧最大工作負(fù)荷:3.14kn。
7、楔子最大行程:130mm。
二、試驗前準(zhǔn)備工作及注意事項
1、試驗工作應(yīng)在地面井口出車處進(jìn)行,井口上需架設(shè)堅固可靠的鋼梁,并在其上鋪設(shè)枕木;
2、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況;
3、緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前,不得有卡繩現(xiàn)象,不應(yīng)受到阻礙;
4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性,導(dǎo)向套和抓捕器是否同心;
5、檢查抓捕器的所有零部件是否齊全完整,在各轉(zhuǎn)動滑動的地方是否落有雜物影響動作;
6、當(dāng)罐籠停在下部水平時,檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套是否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度;
5、登高人員必須系好安全帶,工具用繩子系好,系好在手腕上,以防落下傷人;
6、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要把當(dāng)班的工作任務(wù)及安全事項交待清楚,工作落實到人,做到每人都明確自己的職責(zé);
7、參加此項工作的人員在工作前不準(zhǔn)喝酒,必須精神集中,否則不得參加此項工作。
三、檢查性試驗
將罐籠停放在上井口罐籠封閉物上,放松提升鋼絲繩,在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子緊靠在制動繩上,測量楔子的露出長度和拉簧長度,彈簧的行程不得超過最大行程的三分之二,然后拉緊提升繩,提起罐籠,再測量彈簧長度及楔子露出長度。
檢查楔子露出長度是否符合±5.0mm的要求,彈簧長度是否符合設(shè)計中工作拉力的要求。
檢查性試驗用空載罐籠或重載罐籠均可,每罐籠的檢查性試驗不應(yīng)少于三次,各部位機(jī)構(gòu)動作靈活可靠后再作下一步的試驗。
四、靜負(fù)荷試驗
將重罐籠停在井口罐座或封閉物上,放松提升鋼絲繩,抽出兩個叉桿和板之間的銷子,這時,抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動繩上。將罐籠上提400mm—1000mm,已被接通的抓捕器在制動繩上滑動,停罐后,在制動繩和緩沖繩上作出標(biāo)記,再放松提升繩,這時抓捕器沿制動繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動繩下滑的距離不得超過40mm,緩沖器繩不得有抽出現(xiàn)象。每臺罐籠要用載有矸石礦車的重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷試驗,每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。
五、試驗后的恢復(fù)工作及試驗數(shù)據(jù)
1、全部試驗工作結(jié)束后,必須對罐籠及防墜器的各個部位進(jìn)行一次全面檢查,檢查其內(nèi)容是否與試驗前相同,若相同,則可以投入使用,若不同,待查明原因修復(fù)后方可投入正常使用。
2、在緩沖繩上作標(biāo)記,以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿應(yīng)打好封簽,最后將緩沖器外罩蓋好。
3、重新拉緊制動繩。
4、試驗內(nèi)容的測量值見附表。
第15篇 罐籠防墜器不脫鉤試驗安全措施
罐籠防墜器不脫鉤試驗安全措施
根據(jù)《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》對使用中的立井罐籠防墜器,應(yīng)每6個月進(jìn)行1次不脫鉤試驗,每年進(jìn)行1次脫鉤試驗的規(guī)定,結(jié)合我項目部運(yùn)行實際情況,對罐籠防墜器進(jìn)行不脫鉤安全試驗,特制定以下措施。
一、試驗時間
-------年----月------日
二、試驗地點(diǎn)
井口
三、試驗小組成員
組長:----
副組長:----
成員:-----
四、試驗前準(zhǔn)備工作
1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場實地指揮,并做到心中有數(shù)。
2、試驗前確保人員及用具到位。
3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,熟悉試驗過程及相關(guān)情況。
五、試驗方法
空罐籠提到距井口地平面1.5m的高度,用18×7-ф18.5的鋼絲繩,將罐籠固定在井架的二平臺上。打信號讓提升絞車松繩,把鋼絲繩拉到天輪以下,松5m將主提升鋼絲繩固定在井架的二平臺上,防止鋼絲繩抽回。井口罐籠下用四根dg108×4的鋼管棚起,鋼管上加緩沖泡沫板,在井架上做好罐籠位置的標(biāo)記,準(zhǔn)備就緒后,從二平臺將吊罐籠的鋼絲繩割斷,讓罐籠自由下落,到防墜器動作,罐籠靜止時,量取技術(shù)數(shù)據(jù),做好記錄。
六、安全措施
1所有工作人員必須持證上崗。
2操作人員要聽從統(tǒng)一指揮,規(guī)范操作,系好安全帽帶,登高和在井口的操作人員要系好安全帶。
3井口使用電焊乙炔要有相應(yīng)的安全措施。
4將井口托罐檔扳到托罐的位置,井口加攔繩和警示牌并專人看守,無關(guān)人員不得入內(nèi)。
5試驗完畢后,把罐籠落到井口托罐檔上,由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無誤,試運(yùn)行一次后,方可正常提升。
