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第1篇 油品清罐步驟及安全措施
我車(chē)間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次，其他不能進(jìn)行的（如開(kāi)工用油儲(chǔ)存罐）兩年清掃一次。
1清罐的一般原則：
a.需要檢修，改造措施上需要?jiǎng)踊鸬摹?/p>
b.改換裝油種類的。
c.罐內(nèi)雜質(zhì)較多，影響油品質(zhì)量的。
d.已到清罐周期的。
e.罐內(nèi)需要檢修處理的。
2清罐次序：各種油罐的清掃方法根據(jù)油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：
a.準(zhǔn)備工作內(nèi)容：查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質(zhì)材料，工具和防護(hù)物品，小泵等。
b.倒油：用泵將存油倒出盡量倒凈。
c.清底油：打開(kāi)上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。
d.沖刷：將罐底油泥雜質(zhì)掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。
e.吹氣：蒸罐24小時(shí)，吹氣時(shí)光孔打開(kāi)。
f.擦掃：將罐底部鐵銹雜質(zhì)擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動(dòng)火時(shí)油罐進(jìn)出管線必須上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理干凈。
g.檢查分析：由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車(chē)間）及安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同檢查有關(guān)部位的情況，看是否達(dá)到動(dòng)火條件。同時(shí)在動(dòng)火危險(xiǎn)部位采樣作氣體分析，如符合動(dòng)火條件，由安全科開(kāi)火票，落實(shí)措施后方可動(dòng)火。
h.動(dòng)火施工：盡量先預(yù)制，盡量在罐內(nèi)少動(dòng)火以減少危險(xiǎn)性。
i.清理、收尾和檢查：施工后清理罐內(nèi)雜物，拆除盲板，檢查進(jìn)出口管線，脫水管等設(shè)施后，上好人孔，經(jīng)檢查符合進(jìn)油條件后，方可準(zhǔn)備進(jìn)油。
第2篇 汽油罐清罐安全措施
為保證汽油罐清洗安全順利實(shí)施,防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生,綜合考慮有可能發(fā)生的問(wèn)題,特制定以下清洗處理方案及安全措施:
處理方案及步驟:①首先將清洗罐內(nèi)油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過(guò)切水線倒入污油罐或罐車(chē)內(nèi);③罐底油倒凈后,開(kāi)儲(chǔ)罐人孔利用消防水帶向罐內(nèi)注水再將罐內(nèi)浮油倒凈為止;④此時(shí)再開(kāi)排污孔,繼續(xù)用水帶向罐內(nèi)沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲(chǔ)罐進(jìn)出口加好盲板隔離;⑥接防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),取樣合格后,辦理《進(jìn)入設(shè)備容器或受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》,安排人員進(jìn)罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車(chē)間管理人員進(jìn)罐檢查正常后方可封罐(封人孔、排污孔、上好切水閥、關(guān)閉罐頂透光孔、取樣孔),并辦理票證抽進(jìn)出口盲板;⑧車(chē)間管理人員、當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)達(dá)到投用條件,通知調(diào)度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并緊固處理。
安全措施:
1、首先確定清罐人員,指定清罐安全負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人,明確清罐方案及安全措施。
2、清罐現(xiàn)場(chǎng)必須備好長(zhǎng)管式防毒面具(或空氣呼吸器)、救護(hù)繩、氧氣瓶(或氧氣袋)、備好急救藥品。
3、開(kāi)人孔作業(yè)人員必須戴好長(zhǎng)管式防毒面具(或空氣呼吸器),使用防爆工具,車(chē)間管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)人員攜帶硫化氫檢測(cè)儀。
4、開(kāi)人孔前,周?chē)O(shè)置警戒繩,懸掛“當(dāng)心火災(zāi)中毒,禁止靠近”警示牌,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū),周?chē)?5米以內(nèi)停止動(dòng)火及檢維修作業(yè)。
5、清罐前封堵油罐切水口,未經(jīng)調(diào)度允許嚴(yán)禁排入污油井。
6、清罐所用電器設(shè)施必須完好,防爆風(fēng)機(jī)備用運(yùn)轉(zhuǎn)良好、護(hù)罩齊全、電纜無(wú)破損、使用時(shí)固定綁扎牢固,避免碰撞,防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
7、清罐用齒輪泵(或隔膜泵)安設(shè)位置距切水池2米以外、防爆開(kāi)關(guān)距人孔或且水池3米以外,電纜完好無(wú)損,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,且專人負(fù)責(zé)開(kāi)停泵。
8、進(jìn)入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)物品,罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。
9、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須使用防爆手電,清罐現(xiàn)場(chǎng)至少準(zhǔn)備2個(gè)滅火器。
10、剛開(kāi)始利用水帶沖洗罐底集油時(shí),不可高速噴濺式?jīng)_洗(水壓控制3公斤以下)、槍頭用導(dǎo)線與罐壁接地連接,以消除靜電。
11、罐車(chē)裝油必須設(shè)置靜電消除器,裝油管插入罐底部,且綁扎牢固,車(chē)輪設(shè)置墊木。
12、容器內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)化驗(yàn)分析合格、測(cè)爆儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格(硫化氫:無(wú),氧含量:18-21%,可燃?xì)怏w含量不大于300㎎/m3)并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護(hù),罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),20分鐘左右輪換一次。隨時(shí)注意人員動(dòng)態(tài),防止人員中暑、中毒。
13、罐內(nèi)作業(yè)期間,每2小時(shí)取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測(cè)儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè),尤其注意油罐深處及死角,濃度超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè),撤出容器。
14、清罐完成后車(chē)間管理人員進(jìn)罐檢查,確認(rèn)無(wú)遺留物品;進(jìn)出口無(wú)堵塞;浮船密封良好、無(wú)傾斜、靜電導(dǎo)線緊固無(wú)斷裂;檢尺、高低報(bào)靈活好用;防腐層完好;內(nèi)浮頂人孔蓋嚴(yán)后方可安排封罐。
15、清出油泥運(yùn)至車(chē)間指定位置,清出硫化亞鐵挖坑深埋,防止自燃。
油品車(chē)間
2022.3.22
第3篇 油品清罐步驟安全措施
我車(chē)間油罐集中,其中半成品,中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進(jìn)行的(如開(kāi)工用油儲(chǔ)存罐)兩年清掃一次。
1清罐的一般原則:
a.需要檢修,改造措施上需要?jiǎng)踊鸬摹?/p>
b.改換裝油種類的。
c.罐內(nèi)雜質(zhì)較多,影響油品質(zhì)量的。
d.已到清罐周期的。
e.罐內(nèi)需要檢修處理的。
2清罐次序:各種油罐的清掃方法根據(jù)油品的品種,油罐污染程度不同,其程序大致如下:
a.準(zhǔn)備工作內(nèi)容:查看要刷洗的油罐,確定刷洗方法,配備人員,物質(zhì)材料,工具和防護(hù)物品,小泵等。
b.倒油:用泵將存油倒出盡量倒凈。
c.清底油:打開(kāi)上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。
d.沖刷:將罐底油泥雜質(zhì)掃凈,并用抹布擦拭加熱器排管,直到合格為止。
e.吹氣:蒸罐24小時(shí),吹氣時(shí)光孔打開(kāi)。
f.擦掃:將罐底部鐵銹雜質(zhì)擦凈,并用抹布擦拭罐壁,直到合格為止。動(dòng)火時(shí)油罐進(jìn)出管線必須上好盲板,并堵住脫水管口,把脫水槽(池)處理干凈。
g.檢查分析:由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人(車(chē)間)及安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同檢查有關(guān)部位的情況,看是否達(dá)到動(dòng)火條件。同時(shí)在動(dòng)火危險(xiǎn)部位采樣作氣體分析,如符合動(dòng)火條件,由安全科開(kāi)火票,落實(shí)措施后方可動(dòng)火。
h.動(dòng)火施工:盡量先預(yù)制,盡量在罐內(nèi)少動(dòng)火以減少危險(xiǎn)性。
i.清理、收尾和檢查:施工后清理罐內(nèi)雜物,拆除盲板,檢查進(jìn)出口管線,脫水管等設(shè)施后,上好人孔,經(jīng)檢查符合進(jìn)油條件后,方可準(zhǔn)備進(jìn)油。
第4篇 成品油清罐安全措施
第一章 總 則
第1條 為做好公司成品油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本方案。
第2條 清罐前充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。
第二章 一般安全規(guī)定
第3條 清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。
第4條 清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
第5條 清罐的方案及安全措施,經(jīng)討論后,由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第6條 清罐作業(yè)之前,應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
第7條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
第8條 安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第9條 班(組)負(fù)責(zé)人和安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
第10條 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo),并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第11條 為確保安全,進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度,未辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證不準(zhǔn)進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。
第12條 為了防止清罐作業(yè)時(shí)爆炸和作業(yè)人員中毒,必須做到:
-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí),允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘;同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。
三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。
第13條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第14條 根據(jù)不同場(chǎng)所,選擇的防毒用具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性能良好。
第15條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查,確保完好有效。
第16條 嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第17條 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。
第18條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
第19條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),其35米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí),必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
第20條 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40%時(shí),禁止入罐清洗作業(yè)。
第21條 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。
第22條 電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí),必須在距作業(yè)油罐35米范圍(以外的安全地帶進(jìn)行。
第23條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。
第24條 油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備,清罐作業(yè)時(shí),消防泵房穩(wěn)壓泵保持24小時(shí)開(kāi)啟,消防泵房不準(zhǔn)斷電。消防電動(dòng)泵每天運(yùn)行一次。(請(qǐng)消防大隊(duì)消防車(chē)協(xié)助廠區(qū)監(jiān)護(hù))。
第25條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。
第26條 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
第27條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
第28條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
第29條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
第30條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。
第31條 油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。
第32條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):
一、患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。
二、有外傷瘡口尚未愈合者。
第33條 禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
第34條 清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等進(jìn)入公司污水處理站處理,達(dá)標(biāo)后方可排出。
第三章 排出底油
第35條 采用墊水排出底油的具體做法是:
一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。
二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處(如量油孔),以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。
三、墊水結(jié)束后,從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管,用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。
四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。
第36條 采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是:
一、通過(guò)排污閥自流排油,直至油不再排出時(shí)為止。
二、卸下進(jìn)(出)油管線閥門(mén),切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進(jìn)(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量,若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。
第四章 排除油蒸汽
第37條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查:
-、是否已按要求排出底油(水)。
二、是否切實(shí)斷開(kāi)(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。
三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。
第38條 為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。
第39條 作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。
第40條 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí),通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
第41條 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序:
-、打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。
二、打開(kāi)油罐下部人孔必須使用不產(chǎn)生火花的防爆扳手,以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。
三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí),間隔一小時(shí),連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上,每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。
第42條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:
-、卸下進(jìn)出油管線閥門(mén)。
二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)以控制充水流量,另一端以盲板封住。
三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門(mén)。
四、在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。
五、檢查無(wú)誤后,起動(dòng)水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過(guò)人口高度時(shí),逐漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí),應(yīng)逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時(shí),應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。
六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。
八、當(dāng)污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。
第43條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是:
1000米3以下油罐,管徑50毫米時(shí),為15小時(shí)以上。
1000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為20小時(shí)以上。
3000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為24小時(shí)以上。
5000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為48小時(shí)以上。
第44條 蒸汽壓力不宜過(guò)高,一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。
第45條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法:
一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃-70℃時(shí),維持到要求時(shí)間。
第46條 用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。
第五章 氣體檢測(cè)
第47條 氣體檢測(cè)的范圍:儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第48條 必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀,并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門(mén)人員進(jìn)行操作,若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí),應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí),尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。
第49條 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。
第50條 每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。
第51條 作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。
第52條 對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試,應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上,必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。
第六章 入罐作業(yè)
第53條 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè),確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。
第54條 安全(監(jiān)護(hù))人員,進(jìn)入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。
第55條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般以三十分鐘左右輪換一次。
第56條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。
第57條 清除污雜的通常做法:
一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。
二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車(chē)搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。
四、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進(jìn)行沖刷。
第58條 如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí),應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。
第59條 油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。
第七章 照明和通訊
第60條 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特,且應(yīng)配置漏電保護(hù)器,做到一燈一閘一保護(hù)。
第61條 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。
第62條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。
第八章 清罐作業(yè)完成進(jìn)行驗(yàn)收
第63條 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到:
一、要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時(shí),應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
第64條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝,誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。
第九章 其 它
第65條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)由公司設(shè)備維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查,并作好記錄。
