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第1篇 油品清罐步驟及安全措施
我車間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次，其他不能進(jìn)行的（如開工用油儲存罐）兩年清掃一次。
1清罐的一般原則：
a.需要檢修，改造措施上需要?jiǎng)踊鸬摹?/p>
b.改換裝油種類的。
c.罐內(nèi)雜質(zhì)較多，影響油品質(zhì)量的。
d.已到清罐周期的。
e.罐內(nèi)需要檢修處理的。
2清罐次序：各種油罐的清掃方法根據(jù)油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：
a.準(zhǔn)備工作內(nèi)容：查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質(zhì)材料，工具和防護(hù)物品，小泵等。
b.倒油：用泵將存油倒出盡量倒凈。
c.清底油：打開上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。
d.沖刷：將罐底油泥雜質(zhì)掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。
e.吹氣：蒸罐24小時(shí)，吹氣時(shí)光孔打開。
f.擦掃：將罐底部鐵銹雜質(zhì)擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動(dòng)火時(shí)油罐進(jìn)出管線必須上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理干凈。
g.檢查分析：由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車間）及安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同檢查有關(guān)部位的情況，看是否達(dá)到動(dòng)火條件。同時(shí)在動(dòng)火危險(xiǎn)部位采樣作氣體分析，如符合動(dòng)火條件，由安全科開火票，落實(shí)措施后方可動(dòng)火。
h.動(dòng)火施工：盡量先預(yù)制，盡量在罐內(nèi)少動(dòng)火以減少危險(xiǎn)性。
i.清理、收尾和檢查：施工后清理罐內(nèi)雜物，拆除盲板，檢查進(jìn)出口管線，脫水管等設(shè)施后，上好人孔，經(jīng)檢查符合進(jìn)油條件后，方可準(zhǔn)備進(jìn)油。
第2篇 汽油罐清罐安全措施
為保證汽油罐清洗安全順利實(shí)施,防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生,綜合考慮有可能發(fā)生的問題,特制定以下清洗處理方案及安全措施:
處理方案及步驟:①首先將清洗罐內(nèi)油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過切水線倒入污油罐或罐車內(nèi);③罐底油倒凈后,開儲罐人孔利用消防水帶向罐內(nèi)注水再將罐內(nèi)浮油倒凈為止;④此時(shí)再開排污孔,繼續(xù)用水帶向罐內(nèi)沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲罐進(jìn)出口加好盲板隔離;⑥接防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),取樣合格后,辦理《進(jìn)入設(shè)備容器或受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》,安排人員進(jìn)罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車間管理人員進(jìn)罐檢查正常后方可封罐(封人孔、排污孔、上好切水閥、關(guān)閉罐頂透光孔、取樣孔),并辦理票證抽進(jìn)出口盲板;⑧車間管理人員、當(dāng)班班長及崗位人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)達(dá)到投用條件,通知調(diào)度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并緊固處理。
安全措施:
1、首先確定清罐人員,指定清罐安全負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人,明確清罐方案及安全措施。
2、清罐現(xiàn)場必須備好長管式防毒面具(或空氣呼吸器)、救護(hù)繩、氧氣瓶(或氧氣袋)、備好急救藥品。
3、開人孔作業(yè)人員必須戴好長管式防毒面具(或空氣呼吸器),使用防爆工具,車間管理人員在場監(jiān)護(hù),現(xiàn)場人員攜帶硫化氫檢測儀。
4、開人孔前,周圍設(shè)置警戒繩,懸掛“當(dāng)心火災(zāi)中毒,禁止靠近”警示牌,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū),周圍35米以內(nèi)停止動(dòng)火及檢維修作業(yè)。
5、清罐前封堵油罐切水口,未經(jīng)調(diào)度允許嚴(yán)禁排入污油井。
6、清罐所用電器設(shè)施必須完好,防爆風(fēng)機(jī)備用運(yùn)轉(zhuǎn)良好、護(hù)罩齊全、電纜無破損、使用時(shí)固定綁扎牢固,避免碰撞,防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
7、清罐用齒輪泵(或隔膜泵)安設(shè)位置距切水池2米以外、防爆開關(guān)距人孔或且水池3米以外,電纜完好無損,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,且專人負(fù)責(zé)開停泵。
8、進(jìn)入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)物品,罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。
9、作業(yè)現(xiàn)場必須使用防爆手電,清罐現(xiàn)場至少準(zhǔn)備2個(gè)滅火器。
10、剛開始利用水帶沖洗罐底集油時(shí),不可高速噴濺式?jīng)_洗(水壓控制3公斤以下)、槍頭用導(dǎo)線與罐壁接地連接,以消除靜電。
11、罐車裝油必須設(shè)置靜電消除器,裝油管插入罐底部,且綁扎牢固,車輪設(shè)置墊木。
12、容器內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)化驗(yàn)分析合格、測爆儀現(xiàn)場檢測合格(硫化氫:無,氧含量:18-21%,可燃?xì)怏w含量不大于300㎎/m3)并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護(hù),罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間不可過長,20分鐘左右輪換一次。隨時(shí)注意人員動(dòng)態(tài),防止人員中暑、中毒。
13、罐內(nèi)作業(yè)期間,每2小時(shí)取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測儀,隨時(shí)監(jiān)測,尤其注意油罐深處及死角,濃度超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè),撤出容器。
14、清罐完成后車間管理人員進(jìn)罐檢查,確認(rèn)無遺留物品;進(jìn)出口無堵塞;浮船密封良好、無傾斜、靜電導(dǎo)線緊固無斷裂;檢尺、高低報(bào)靈活好用;防腐層完好;內(nèi)浮頂人孔蓋嚴(yán)后方可安排封罐。
15、清出油泥運(yùn)至車間指定位置,清出硫化亞鐵挖坑深埋,防止自燃。
油品車間
2022.3.22
第3篇 油品清罐步驟安全措施
我車間油罐集中,其中半成品,中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進(jìn)行的(如開工用油儲存罐)兩年清掃一次。
1清罐的一般原則:
a.需要檢修,改造措施上需要?jiǎng)踊鸬摹?/p>
b.改換裝油種類的。
c.罐內(nèi)雜質(zhì)較多,影響油品質(zhì)量的。
d.已到清罐周期的。
e.罐內(nèi)需要檢修處理的。
2清罐次序:各種油罐的清掃方法根據(jù)油品的品種,油罐污染程度不同,其程序大致如下:
a.準(zhǔn)備工作內(nèi)容:查看要刷洗的油罐,確定刷洗方法,配備人員,物質(zhì)材料,工具和防護(hù)物品,小泵等。
b.倒油:用泵將存油倒出盡量倒凈。
c.清底油:打開上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。
d.沖刷:將罐底油泥雜質(zhì)掃凈,并用抹布擦拭加熱器排管,直到合格為止。
e.吹氣:蒸罐24小時(shí),吹氣時(shí)光孔打開。
f.擦掃:將罐底部鐵銹雜質(zhì)擦凈,并用抹布擦拭罐壁,直到合格為止。動(dòng)火時(shí)油罐進(jìn)出管線必須上好盲板,并堵住脫水管口,把脫水槽(池)處理干凈。
g.檢查分析:由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人(車間)及安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人共同檢查有關(guān)部位的情況,看是否達(dá)到動(dòng)火條件。同時(shí)在動(dòng)火危險(xiǎn)部位采樣作氣體分析,如符合動(dòng)火條件,由安全科開火票,落實(shí)措施后方可動(dòng)火。
h.動(dòng)火施工:盡量先預(yù)制,盡量在罐內(nèi)少動(dòng)火以減少危險(xiǎn)性。
i.清理、收尾和檢查:施工后清理罐內(nèi)雜物,拆除盲板,檢查進(jìn)出口管線,脫水管等設(shè)施后,上好人孔,經(jīng)檢查符合進(jìn)油條件后,方可準(zhǔn)備進(jìn)油。
第4篇 成品油清罐安全措施
第一章 總 則
第1條 為做好公司成品油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本方案。
第2條 清罐前充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。
第二章 一般安全規(guī)定
第3條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。
第4條 清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場,及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
第5條 清罐的方案及安全措施,經(jīng)討論后,由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第6條 清罐作業(yè)之前,應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
第7條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
第8條 安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第9條 班(組)負(fù)責(zé)人和安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
第10條 作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo),并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第11條 為確保安全,進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度,未辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證不準(zhǔn)進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。
第12條 為了防止清罐作業(yè)時(shí)爆炸和作業(yè)人員中毒,必須做到:
-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí),允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘;同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。
三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。
第13條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第14條 根據(jù)不同場所,選擇的防毒用具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性能良好。
第15條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查,確保完好有效。
第16條 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第17條 作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。
第18條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
第19條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí),其35米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí),必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
第20條 當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時(shí),禁止入罐清洗作業(yè)。
第21條 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。
第22條 電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí),必須在距作業(yè)油罐35米范圍(以外的安全地帶進(jìn)行。
第23條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。
第24條 油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備,清罐作業(yè)時(shí),消防泵房穩(wěn)壓泵保持24小時(shí)開啟,消防泵房不準(zhǔn)斷電。消防電動(dòng)泵每天運(yùn)行一次。(請消防大隊(duì)消防車協(xié)助廠區(qū)監(jiān)護(hù))。
第25條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第26條 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
第27條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
第28條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
第29條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
第30條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。
第31條 油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。
第32條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):
一、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。
二、有外傷瘡口尚未愈合者。
第33條 禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
第34條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等進(jìn)入公司污水處理站處理,達(dá)標(biāo)后方可排出。
第三章 排出底油
第35條 采用墊水排出底油的具體做法是:
一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。
二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。
三、墊水結(jié)束后,從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管,用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。
四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。
第36條 采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是:
一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時(shí)為止。
二、卸下進(jìn)(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進(jìn)(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過計(jì)量,若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。
第四章 排除油蒸汽
第37條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查:
-、是否已按要求排出底油(水)。
二、是否切實(shí)斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。
三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。
第38條 為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。
第39條 作業(yè)過程中,應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。
第40條 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí),通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
第41條 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序:
-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔必須使用不產(chǎn)生火花的防爆扳手,以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。
三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí),間隔一小時(shí),連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上,每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。
第42條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:
-、卸下進(jìn)出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。
三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。
五、檢查無誤后,起動(dòng)水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時(shí),逐漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí),應(yīng)逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時(shí),應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。
六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。
八、當(dāng)污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。
第43條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是:
1000米3以下油罐,管徑50毫米時(shí),為15小時(shí)以上。
1000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為20小時(shí)以上。
3000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為24小時(shí)以上。
5000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為48小時(shí)以上。
第44條 蒸汽壓力不宜過高,一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。
第45條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法:
一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃-70℃時(shí),維持到要求時(shí)間。
第46條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。
第五章 氣體檢測
第47條 氣體檢測的范圍:儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第48條 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀,并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí),應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí),尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。
第49條 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。
第50條 每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試,并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。
第51條 作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。
第52條 對于動(dòng)火分析的油氣濃度測試,應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上,必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。
第六章 入罐作業(yè)
第53條 檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測,確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。
第54條 安全(監(jiān)護(hù))人員,進(jìn)入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。
第55條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般以三十分鐘左右輪換一次。
第56條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。
第57條 清除污雜的通常做法:
一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。
二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。
四、對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進(jìn)行沖刷。
第58條 如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí),應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。
第59條 油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。
第七章 照明和通訊
第60條 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特,且應(yīng)配置漏電保護(hù)器,做到一燈一閘一保護(hù)。
第61條 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。
第62條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。
第八章 清罐作業(yè)完成進(jìn)行驗(yàn)收
第63條 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到:
一、要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時(shí),應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
第64條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
第九章 其 它
第65條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)由公司設(shè)備維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進(jìn)行測厚檢查,并作好記錄。
