隧洞安全措施8篇

第1篇 引水隧洞掘進(jìn) 安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機(jī)械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機(jī)械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進(jìn)行'四檢查'和'四清除'。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護(hù)的不安全因素。

(3)鑿巖時應(yīng)做到'四嚴(yán)禁'。即嚴(yán)禁打殘眼;嚴(yán)禁打干眼;嚴(yán)禁戴手套扶釬桿;嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬桿下。

(4)退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時,應(yīng)減速慢退,切實(shí)注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實(shí),前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。

(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報告有關(guān)部門,制定安全措施。

(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點(diǎn)。

2復(fù)雜地層掘進(jìn)技術(shù)措施

在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進(jìn),應(yīng)遵守'超前錨、短開挖、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測'的原則及時采取措施,派有經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護(hù)技術(shù)。

(2)超前錨桿支護(hù)法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為 5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達(dá)到超前支護(hù)的效果。

(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。噴錨的效果來源于它的及時性、獨(dú)特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當(dāng)大,其延伸率可達(dá) 10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強(qiáng)度、撓性疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護(hù)方法。

鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護(hù)抵抗長期機(jī)械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網(wǎng)度不在過密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)措施。

(5)圍巖量測?，F(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護(hù)監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護(hù)受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)效果,為設(shè)計和施工提供信息,以便檢驗(yàn)、修改支護(hù)參數(shù)和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質(zhì)量,要及時采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進(jìn)尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前 l-2米,即開始打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù),對圍巖進(jìn)行超前加固。

③每一循環(huán)爆破完后,立即進(jìn)行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護(hù),暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動,然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護(hù)措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。

(7)當(dāng)施工中遇地下水有變大情況時,應(yīng)進(jìn)行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當(dāng)涌水量較大時,應(yīng)先灌漿封堵止水,后進(jìn)行支護(hù)。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:

(l)不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進(jìn)行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;

④危及設(shè)備安全,卻無有效防護(hù)措施;

⑤工作面無良好照明,末做好準(zhǔn)備工作;

(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點(diǎn)炮。

(4)放炮后,在確認(rèn)無盲炮時,應(yīng)不小于15分鐘,不能確認(rèn)無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。

(5)放炮后進(jìn)入工作面時要首先檢查頂、幫及支護(hù)是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行,無關(guān)人員一律不得在場,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

(8)裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行清理和驗(yàn)收,裝藥時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。

(9)導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點(diǎn)炮所需的時間來定,但導(dǎo)火索最短不得小于1.2米。

(10)導(dǎo)火索點(diǎn)火必須使用計時導(dǎo)火索點(diǎn)火,嚴(yán)禁用火柴、煙頭、打火機(jī)點(diǎn)炮。計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一,計時導(dǎo)火索,燃燒完畢,無論是否點(diǎn)完,人員必須立即撤離。

(11)導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)炮。單個點(diǎn)火時,一人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)(或分組一次點(diǎn)火的組數(shù)),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點(diǎn)火時,應(yīng)指定其中的一人為組長,負(fù)責(zé)

協(xié)商點(diǎn)火工作,掌握計時導(dǎo)火索的燃燒情況,及時發(fā)出撤離命令。

(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進(jìn)行,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場。當(dāng)班來不及處理,應(yīng)詳細(xì)交班。百炮未處理好之前,禁止在i十三而進(jìn)行其它作業(yè)。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強(qiáng)力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴(yán)格按《省民用爆破物品管理實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行管理。

4通風(fēng)防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。

coh2sno2粉塵

體積比<0.0016<0.0066<0.00025sio2>10%時<2mg/m3

(2)按同時工作的人數(shù)計算,排塵最小平均風(fēng)速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風(fēng)簡及時接至工作面,使風(fēng)筒末端與工作面距離,壓火式通風(fēng)不超過10米,抽出式通風(fēng)不超過5米,混合式通風(fēng)不超過10米。

(4)為降低風(fēng)阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補(bǔ),拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補(bǔ)好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。

(5)堅持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化,通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化,個人防護(hù)經(jīng)?；?。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e, ph值為 6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達(dá)到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應(yīng)向工作面 10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運(yùn)輸安全措施

(l)出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到'三檢查'(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。

(3)作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸途中均應(yīng)有良好的照明;運(yùn)輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。

(4)裝巖機(jī)鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機(jī)操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機(jī)工作范圍。

(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護(hù)裝置,任何一項不正常不得運(yùn)行。機(jī)車不能超速運(yùn)行,行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。

(7)運(yùn)輸途中掉道時,應(yīng)立即發(fā)出信號,處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護(hù)措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。

(9)隧洞與調(diào)壓并同時施工,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護(hù)安全措施

(1)支護(hù)必須由熟悉支護(hù)安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,支護(hù)前所必須認(rèn)真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗,操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護(hù)用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準(zhǔn)對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng),用吸出式通風(fēng),吸風(fēng)口距噴漿機(jī)不超過10米。

(5)在松軟破碎地層中進(jìn)行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護(hù)欄。

(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7土石方開挖安全措施

(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標(biāo)志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強(qiáng)對來往行人的指揮,盡量減少運(yùn)碴與行人之間的干擾。

(4)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設(shè)備。

(2)準(zhǔn)備充足的防洪物資。

(3)加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場的防護(hù)措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發(fā)電機(jī)組,保證汛期的設(shè)備的正常運(yùn)行。

5安全教育與培訓(xùn)

(l)進(jìn)入場地的工人必須進(jìn)行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進(jìn)行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

(4)做好安全教育記錄,建立'職工勞保發(fā)放記錄卡',根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。

(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復(fù)審不得延期使用。

6安全檢查

建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、危險崗位。作業(yè)段每天,工程隊、工區(qū)每周,項目部半個月一次進(jìn)行檢查和總結(jié),提出整改意見,落實(shí)整改措施,并進(jìn)行復(fù)檢。

第2篇 隧洞施工 安全措施

一、工程概況

隧洞是興達(dá)a站技改工程的主要水工建筑隧洞全長505m,掘進(jìn)280m,已永久襯砌68.8m(進(jìn)口24m,出口44.8m),需繼續(xù)襯砌201.2m(其中進(jìn)口110m,出口90.2m),需繼掘220.5m,隧洞設(shè)計過水?dāng)嗝娴讓?.5m,側(cè)墻高2.95m,半圓拱半徑為2.25m。永久襯砌砼厚度為0.45m(原設(shè)計為0.35m)布雙層鋼筋設(shè)計。開挖斷面為底寬5.4m(原設(shè)計為5.2m),側(cè)墻高3.375m(原設(shè)計為3.275m),半圓拱半徑為2.7m(原設(shè)計為2.6m)。目前隧洞施工程序是首先進(jìn)行已開挖段永久襯砌,爾后再依據(jù)設(shè)計要求并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工。由于隧洞開挖斷面較大,洞軸線地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜,給隧洞施工帶來較大安全隱患,由此在隧洞施工過程中,必須把安全工作擺在首要位置,作為頭等大事來抓,為確保隧洞施工安全,特制定以下隧洞施工安全措施,望指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊安全員一道督促施工隊切實(shí)執(zhí)行,杜絕一切安全事故的發(fā)生。

二、組織措施

1、指揮部成立以指揮長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,隧洞項目部也要成立安全領(lǐng)導(dǎo)班子,并配備有資質(zhì)的安全員。

2、指揮部成立以胡紹雄為組長、以于文政、余友安、胡紹全為組員的業(yè)主方隧洞施工安全監(jiān)管小組實(shí)行24小時輪流跟班作業(yè),全方位對施工安全及工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管。

3、項目部要經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育,切實(shí)做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭抓安全、施工人員人人講安全的安全施工氛圍。

三、已開挖段永久襯砌施工安全措施

1、永久襯砌由洞口向內(nèi)循環(huán)進(jìn)行施工

2、每澆筑段(即每模)首先進(jìn)行清渣、排險,對原臨時支護(hù)進(jìn)行整改加固處理,對原立拱架有變形或拱架間距太遠(yuǎn)且存在較大安全隱患應(yīng)補(bǔ)立鋼拱架并楔緊,對比較破碎且有明顯裂縫的洞段應(yīng)加砂漿錨桿和掛網(wǎng)噴砼,對側(cè)墻穿幫超挖部位一律采用m10砂漿漿砌片石填充支撐,該澆筑段排險、整改加固完成后,由指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊安全員認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后,施工隊方可進(jìn)行扎筋立模施工,與此同時進(jìn)行下一澆筑段安全排查臨時支護(hù),整改加固。

3、凡未經(jīng)對臨時支護(hù)進(jìn)行排險、整改加固的洞段嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

4、在施工期間,安監(jiān)人員要認(rèn)真觀察隧洞圍巖變化情況,如發(fā)現(xiàn)層面開裂、滲水加大、掉石渣石塊等現(xiàn)象,應(yīng)即刻組織施工人員撤離,并進(jìn)行應(yīng)急處理,待認(rèn)定無危險后,方可恢復(fù)施工。

四、隧洞掘進(jìn)安全措施

1、依據(jù)設(shè)計要求并根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行掘進(jìn)施工和臨時支護(hù)方案。

2、掘進(jìn)施工必須執(zhí)行“多布孔、短進(jìn)尺、弱爆破”九字方針,掘進(jìn)施工開工前應(yīng)作試爆實(shí)驗(yàn),以得出孔的密度、深度、藥量、效果的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),以確定達(dá)到即有較好的效果又不傷損圍巖掌子面,指揮部跟班安監(jiān)員要記孔數(shù)、量孔深、監(jiān)督裝藥量。

3、循環(huán)進(jìn)尺:四類圍巖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在2m以內(nèi),五類圍巖(破碎帶)循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在1m以內(nèi)。

4、臨時支護(hù):四類圍巖區(qū)采用系統(tǒng)錨桿(砂漿、樹脂)加鋼拱架并根據(jù)圍巖的實(shí)際情況加隨機(jī)錨桿加掛網(wǎng)噴砼,五類圍巖采用超前錨桿加系統(tǒng)錨桿加鋼拱架加掛網(wǎng)噴砼,鋼拱架與錨桿焊連,拱架間用鋼筋焊連,拱架頂一定要與洞頂層楔緊,不得留一絲空隙,拱架腳一定立在硬基上。鋼拱架間距:四類圍巖1m(點(diǎn)中),五類圍巖0.5m,指揮部跟班監(jiān)管員與項目部安全員一道對錨桿數(shù)及錨孔深度清點(diǎn)、丈量,檢查錨桿的牢固度,做好拉拔實(shí)驗(yàn),控制好拱架間距、焊連及楔緊度及鋼拱架腳是否在硬基上。

5、采用掘進(jìn)與永久襯砌交替進(jìn)行的保安方法,交替循環(huán)進(jìn)尺為10m,即澆筑3.6-4.8m,留6.4-5.2m施工操作和爆破緩沖段(實(shí)際施工過程中,可根據(jù)實(shí)際情況,在確保安全的前題下,對交替循環(huán)進(jìn)尺數(shù)作適當(dāng)縮小或加大調(diào)整)。

6、對五類圍巖區(qū)的特別破碎段采用機(jī)械人工開挖法,臨時支護(hù)按五類圍巖支護(hù)法進(jìn)行。

五、用電安全措施

1、電力線路沿隧洞一邊側(cè)墻敷設(shè),采用三相五線輸送,用電設(shè)備一律采用電力電纜線。

2、非電工操作人員嚴(yán)禁接電搭火操作。

3、電工應(yīng)經(jīng)常檢查輸電線路有無露電現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即刻更換處理。

六、交替施工安全措施

1、在上一澆筑段完成整改加固、扎筋后,應(yīng)及時將下一澆筑段整改加固所需材料備足后再進(jìn)行裝立模,以免延誤整改加固時間,提高安全保險系數(shù)。

2、在人工與機(jī)械混合施工時,機(jī)械要有專人指揮,在機(jī)械操作范圍嚴(yán)禁站人。

3、在砼輸送泵泵砼、沖管、洗管時,管口前方嚴(yán)禁站人。

興達(dá)a站技改指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

二o一o年十月

第3篇 隧洞施工通風(fēng)防塵照明排水防火安全措施

一、隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

(一)粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;

(二)氧氣不得低于20%(按體積計,下同);

(三)瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;

(四)一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;

(五)碳?xì)浠衔?換算成二氧化碳)濃度應(yīng)在5mg/m3以下;

(六)二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;

(七)硫化氫濃度不得超過10mg/m3;

(八)氨的濃度不得超過30mg/m3;

(九)隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃;

(十)隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。

二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)防塵要求

(一)隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次;風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。

(二)隧道施工時的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理,保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。

(三)無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否,嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留,通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時,任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管路或關(guān)口上。

(四)施工時宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水泡泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

(五)在鑿巖機(jī)和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備。放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水,出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。

(六)防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀和過濾設(shè)施。

三、照明的規(guī)定和要求

(一)隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨(dú)立的供電線路。照明燈的高度、功率,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。

(二)隧道內(nèi)用電線路,均使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上,或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋,采用封閉式熔斷器。

(三)隧道內(nèi)各部照明電壓為:

1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v;

2、成洞地段為110~200v;

3、手提作業(yè)燈為12~36v。

(四)隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修管理,檢修電器與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

(五)在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

四、排水安全措施

(一)在有地下水排出的隧道,必須設(shè)置排水溝,當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%用水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。

(二)抽水機(jī)械宜使用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

(三)隧道開挖中穿過涌水層時,采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。

(四)如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水,應(yīng)立即令工人停止工作,撤離到安全地點(diǎn)。

五、防火安全措施

(一)各洞口施工區(qū),洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材,定期檢查、補(bǔ)充和更換,不得挪作他用。

(二)洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。

(三)洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。

第4篇 隧洞施工一般地質(zhì)條件 安全措施

一、開挖

(一)危險源:塌方(坍塌、掉塊)、爆炸(炸藥、雷管、殘眼)、觸電、鉆孔臺架倒塌、鉆孔臺架的高空墜落、機(jī)械傷害。

(二)控制要點(diǎn)

1、鉆眼

(1)鉆孔臺車的安全:鉆孔臺架主體結(jié)構(gòu)必須有專門設(shè)計,加工制作必須符合設(shè)計要求,保證臺架的安全穩(wěn)定,作業(yè)平臺上鋼筋圍欄的高度應(yīng)大于1.0m。

(2)檢查清理危石,確認(rèn)掌子面的安全:施鉆的人員和安全員在鉆眼前,同時應(yīng)檢查掌子面、拱頂、邊幫安全狀況,清理掉松動的危石,平整好碴面,確認(rèn)安全后方能開始施鉆作業(yè)。

(3)檢查有無瞎炮:進(jìn)入掌子面后首先檢查有無瞎炮,如發(fā)現(xiàn)有瞎炮,應(yīng)立即通知爆破工,對瞎炮進(jìn)行處理,不得在原炮眼里繼續(xù)打眼。

(4)高壓風(fēng)、水:高壓風(fēng)、水管線必須經(jīng)常有專人進(jìn)行檢查、維護(hù),防止其爆裂傷人。

(5)供電線路:臺車上的供電線路要經(jīng)常檢查、維護(hù),臺架上人之前必須先檢查,后上人。

(6)防止機(jī)械傷人:開始鉆眼前,要把地上的棄渣清理干凈,正平地面,把風(fēng)槍的支架防止穩(wěn)妥,防止風(fēng)槍傾倒傷人。

使用風(fēng)動鑿巖機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常,管接頭是否牢固,有無漏風(fēng),鉆桿是否彎直,是否堵塞,不符合要求應(yīng)修理或更換。鑿巖機(jī)支架應(yīng)放置穩(wěn)定,鉆速由慢到快。同時在鉆眼過程中要仔細(xì)監(jiān)聽鉆聲,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即檢查修理。

鉆孔時鉆頭應(yīng)適當(dāng)壓緊在巖石上,保持均衡壓力,嚴(yán)禁用人的身體推壓助力,以免斷釬傷人,鉆機(jī)下嚴(yán)禁站人。

2、裝藥

(1)爆破器材加工必須在專用的加工房里進(jìn)行,加工房要遠(yuǎn)離洞口不少于50m以外適合的地方,當(dāng)洞口距開挖面大于一定距離后,可在洞內(nèi)附屬洞室等適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)臨時加工房,嚴(yán)禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必須試用合格的專用雷管鉗連接。加工好的爆破器材運(yùn)到裝藥點(diǎn)后,應(yīng)分別放在安全地點(diǎn),防止其它物件傾倒被砸,必須有專人全程管理。

(2)清除炮眼內(nèi)雜物:在清除炮眼內(nèi)雜物時,要通知在場人員注意躲避防止引爆,防止被吹起的石屑傷人。

(3)分工劃片裝藥:在裝藥前,應(yīng)針對炮眼的布局和裝藥規(guī)定,規(guī)范裝藥的順序和安全有效的裝藥程序,劃片分工負(fù)責(zé),保持安全距離,防治相互碰撞。

(4)應(yīng)用木棒裝藥:裝藥時必須用木棒輕輕送進(jìn),輕輕搗實(shí),嚴(yán)禁用力強(qiáng)行裝藥。起爆藥不得裝得太實(shí)。嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝藥。

(5)封堵好裝藥炮孔:嚴(yán)禁擅自增加裝藥量。炮眼封堵使用炮泥或者專用的封孔材料,不允許使用石屑或其它物品封堵炮眼。

(6)一旦開始裝藥,在炮眼20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)繼續(xù)鉆孔作業(yè),嚴(yán)禁邊鉆孔邊進(jìn)行裝藥作業(yè)。不允許在裝藥區(qū)域進(jìn)行與裝藥作業(yè)無關(guān)的其它工作,尤其是電、氣焊、金屬切割。裝藥區(qū)的所有機(jī)械或機(jī)具必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤到裝藥區(qū)30m以外的地方。

(7)為防止中途停電,裝藥人員要帶有安全燈具。

(8)要專人專車負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)取和運(yùn)輸,炸藥與雷管分車裝運(yùn),每次剩余的爆破器材應(yīng)立即送回指定的保管庫房。

3、起爆

(1)隧道爆破作業(yè) 必須統(tǒng)一組織指揮,實(shí)施爆破前,所有人員必須撤離起爆現(xiàn)場,其安全距離為:

a、獨(dú)頭巷道撤離不少于200m;

b、相鄰的上下坑道撤離不少于100m;

c、相鄰的平行巷道、橫通道及洞與洞之間撤離不少于50m;

d、單線上半段面撤離不少于300m;單線全斷面與雙線上半段面撤離不少于400m;

e、雙線全斷面開挖進(jìn)行深孔(孔深3-5m)時,撤離不少于500m。

(2)點(diǎn)火起爆必須使用專用點(diǎn)火器具或器材?；鸹ㄆ鸨仨毷褂脤?dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材,嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打火機(jī)等明火點(diǎn)炮。

4、瞎跑的安全處理

(1)起爆結(jié)束,排煙一定時間后,然后全面搜索、清理現(xiàn)場,對未起爆的炸藥進(jìn)行全部線路搜尋,如有瞎炮立即做好標(biāo)識,通知爆破安全監(jiān)督人員。

(2)發(fā)現(xiàn)瞎炮存在,應(yīng)指派原裝藥爆破工專人處理,必要的人員協(xié)助。其它工作一律停止,人員、設(shè)備撤離現(xiàn)場。

(3)嚴(yán)禁從未起爆的炮眼中拉扯導(dǎo)火索或炸藥雷管,嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵絲、鋼筋或其它剛性物件掏取炸藥雷管,應(yīng)向孔里放一支新的起爆藥包重新引爆。如果感到危險,可以用水沖出炸藥雷管。

(4)在所有瞎炮未重新起爆前,未經(jīng)受權(quán)人批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)進(jìn)入瞎炮處理現(xiàn)場,瞎炮處理區(qū)不允許進(jìn)行任何工作。

(5)只有在爆破監(jiān)督員已經(jīng)調(diào)查并確認(rèn)掌子面沒有瞎炮,方能發(fā)出全部解除信號。

5、貫通安全

當(dāng)在同一隧道兩個工作面接近貫通時,兩端擔(dān)任掘進(jìn)的單位必須加強(qiáng)聯(lián)系,服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。兩個工作面距離接近預(yù)留8倍循環(huán)進(jìn)尺時,應(yīng)及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人,有負(fù)責(zé)人決定另一端停止掘進(jìn),將人員和設(shè)備撤走。并在安全距離處設(shè)置警示,禁止人員入內(nèi),直至全面貫通。

二、出渣

危險源:塌方(坍塌、掉塊)、危石、機(jī)械傷人、運(yùn)輸交通安全。

(一)控制要點(diǎn)

1、裝渣前和裝渣過程中應(yīng)觀察圍巖狀況,發(fā)現(xiàn)松動危石或塌方征兆應(yīng)通知領(lǐng)班人員,處理過后再行裝渣。支護(hù)結(jié)構(gòu)是否處于安全狀態(tài)。

2、裝渣機(jī)械在操作中其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。輔助人員應(yīng)隨心留意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),防止擠傷碰傷。

3、嚴(yán)禁超量裝載,車廂邊的危石應(yīng)立即除掉,避免途中落石傷人。

4、裝渣時發(fā)現(xiàn)渣堆中殘留炸藥雷管,應(yīng)立即處理。

5、非值班司機(jī)不得駕駛機(jī)車,司機(jī)不得擅離工作崗位。殺緊車閘,開亮警燈且支墊好鐵靴。

6、非機(jī)動車輛下坡時嚴(yán)禁溜放,在坡道上停車時應(yīng)加止輪器;在機(jī)動車輛行駛頻繁的地段(時段)不得行駛非機(jī)動車輛。

7、接近或通過風(fēng)門、道岔、較大坡度地段、洞口、橫通道口、施工作業(yè)地段以及前面有障礙物時,必須減速鳴笛。

8、設(shè)置安全標(biāo)志。在洞口、橫通道口、狹窄的施工地段、道路危險地段、棄渣場邊緣應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示,突出“減速”、“小心”警示,必要時有專人指揮。

9、洞內(nèi)交通嚴(yán)禁超車。會車時,兩車間的安全間距應(yīng)大于50cm;同方向行駛的車輛,兩車間的安全距離大于20m,洞內(nèi)能見度較低時應(yīng)予加大。

10、保證車況良好。凡是執(zhí)行運(yùn)輸?shù)能囕v必須車況良好,包括尾氣排煙達(dá)標(biāo),嚴(yán)禁帶故障出車。在進(jìn)洞前應(yīng)對電路系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障立即修理排除。同時每一輛車應(yīng)攜帶適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?/p>

11、嚴(yán)禁混裝,洞內(nèi)所有運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人員和料具混裝、人渣混裝。

12、人車要各行其道,所有進(jìn)出隧洞的人員必須走人行道,不準(zhǔn)與機(jī)械車輛搶道,嚴(yán)禁爬車、追車、搭車和與司機(jī)攀談嬉鬧。

13、行車速度應(yīng)符合下表規(guī)定

項目

最大行車速度(km/h)

作業(yè)地段

非作業(yè)地段

成洞地段

正常行駛

10

20

20

會車

5

10

10

14、卸渣應(yīng)有專人指揮,在指定的地點(diǎn)卸渣,不得隨意傾倒。棄渣場邊緣應(yīng)加高或設(shè)置擋車墩。卸渣時,渣場邊坡不得有人員工作,防止棄渣溜塌傷人。車輛卸渣以后,司機(jī)和指揮人員應(yīng)檢查車斗是否放下,確認(rèn)放下后再行駛,防止車斗撞壞電線等建筑物。

三、支護(hù)

(一)危險源:塌方(塌坍、掉塊、突泥、涌水)、危石、設(shè)備觸電、高壓風(fēng)管爆管、機(jī)械傷人、高處墜落、臺架的穩(wěn)定性、乙炔氧氣的爆炸、電氣焊引起的火災(zāi)、運(yùn)輸車輛的安全。

(二)控制要點(diǎn)

1、支護(hù)前應(yīng)檢查確認(rèn)掌子面、拱頂、邊幫的安全狀況,清理掉松動的危石,拱頂清理危石時,要有專職安全員在旁邊觀察拱頂?shù)臓顩r,遇有緊急情況及時通知相關(guān)人員及機(jī)械撤離。

2、作業(yè)時檢查作業(yè)臺架安放穩(wěn)定,噴錨操作平臺四周必須按四邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿,掛安全網(wǎng),配置登高扶梯,梯子要穩(wěn)定地固定在平臺上,不得晃動,梯子上部必須伸出登著點(diǎn)要大于1.0m,不允許攀登桿件上下。

3、高壓風(fēng)、水、輸料管必須經(jīng)常由專人進(jìn)行檢查、維護(hù),防止其爆裂傷人。

4、檢查是否漏電,如電焊機(jī)、噴漿機(jī)等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護(hù)器、接地要連接完好,電線無破損、無漏電。臺架上的供電線路要保證不漏電,必須先檢查,后上人。

5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定,防止爆炸。

6、臺架上的小型工具要放入工具箱,防止墜落傷人。

7、運(yùn)送材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝,嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速,裝運(yùn)殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵循除渣車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8、必須施工全過程進(jìn)行監(jiān)控量測和觀測,如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)有起皮、開裂、掉塊等現(xiàn)象,應(yīng)立即對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。

四、襯砌

(一)危險源:臺架墜落、墜物、防水板著火、砼輸送管爆管、爆模、漏電、運(yùn)輸車輛的安全。

(二)控制要點(diǎn)

1、襯砌臺車、作業(yè)臺架必須有專門設(shè)計,加工制作必須符合設(shè)計要求,保證臺架的安全穩(wěn)定,作業(yè)平臺上的防護(hù)欄桿的高度應(yīng)大于1.2m。跳板、底板、梯子應(yīng)安裝牢固并進(jìn)行防滑處理。工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。腳手板要搭接滿銷,不準(zhǔn)有探頭。

2、太假嚴(yán)禁超載堆放物品,工作臺上、跳板上和腳手架上嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)在臺架上掛牌標(biāo)明重量,防止超載堆放物品,防止物品墜落傷人。

3、所有明火源必須與防水板保持足夠的安全距離,以免引燃防水板。鋼筋焊接設(shè)備必須的隔離防護(hù)板供電線路必須與防水板保持一定距離。

4、所有通過襯砌臺車的供電線路必須有絕緣措施,電焊機(jī)、振搗器、輸送泵等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護(hù)器、接地要聯(lián)接完好,電線無破損、無漏電。臺車、臺架上的供電線路要保證不漏電,必須先檢查,后上人。

5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定,防止爆炸。

6、砼輸送泵用前應(yīng)連接好管路,對管道進(jìn)行檢查并試壓,作業(yè)過程中要隨時注意管路是否松動脫落,并設(shè)法躲避,防止爆管傷人。

7、運(yùn)送材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝,嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速,裝運(yùn)殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵循出渣車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8、在襯砌混凝土灌注時,所有支撐必須按設(shè)計要求支撐好,兩側(cè)灌注速度和混凝土面上升高度要對稱,灌注時隨時檢查支撐的穩(wěn)定,防止由支撐體系或襯砌臺車偏壓造成的爆模。

第5篇 隧洞施工一般地質(zhì)條件安全措施

一、開挖

（一）危險源：塌方（坍塌、掉塊）、爆炸（炸藥、雷管、殘眼）、觸電、鉆孔臺架倒塌、鉆孔臺架的高空墜落、機(jī)械傷害。

（二）控制要點(diǎn)

1、鉆眼

（1）鉆孔臺車的安全：鉆孔臺架主體結(jié)構(gòu)必須有專門設(shè)計，加工制作必須符合設(shè)計要求，保證臺架的安全穩(wěn)定，作業(yè)平臺上鋼筋圍欄的高度應(yīng)大于1.0m。

（2）檢查清理危石，確認(rèn)掌子面的安全：施鉆的人員和安全員在鉆眼前，同時應(yīng)檢查掌子面、拱頂、邊幫安全狀況，清理掉松動的危石，平整好碴面，確認(rèn)安全后方能開始施鉆作業(yè)。

（3）檢查有無瞎炮：進(jìn)入掌子面后首先檢查有無瞎炮，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮，應(yīng)立即通知爆破工，對瞎炮進(jìn)行處理，不得在原炮眼里繼續(xù)打眼。

（4）高壓風(fēng)、水：高壓風(fēng)、水管線必須經(jīng)常有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)，防止其爆裂傷人。

（5）供電線路：臺車上的供電線路要經(jīng)常檢查、維護(hù)，臺架上人之前必須先檢查，后上人。

（6）防止機(jī)械傷人：開始鉆眼前，要把地上的棄渣清理干凈，正平地面，把風(fēng)槍的支架防止穩(wěn)妥，防止風(fēng)槍傾倒傷人。

使用風(fēng)動鑿巖機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否牢固，有無漏風(fēng)，鉆桿是否彎直，是否堵塞，不符合要求應(yīng)修理或更換。鑿巖機(jī)支架應(yīng)放置穩(wěn)定，鉆速由慢到快。同時在鉆眼過程中要仔細(xì)監(jiān)聽鉆聲，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即檢查修理。

鉆孔時鉆頭應(yīng)適當(dāng)壓緊在巖石上，保持均衡壓力，嚴(yán)禁用人的身體推壓助力，以免斷釬傷人，鉆機(jī)下嚴(yán)禁站人。

2、裝藥

（1）爆破器材加工必須在專用的加工房里進(jìn)行，加工房要遠(yuǎn)離洞口不少于50m以外適合的地方，當(dāng)洞口距開挖面大于一定距離后，可在洞內(nèi)附屬洞室等適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)臨時加工房，嚴(yán)禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必須試用合格的專用雷管鉗連接。加工好的爆破器材運(yùn)到裝藥點(diǎn)后，應(yīng)分別放在安全地點(diǎn)，防止其它物件傾倒被砸，必須有專人全程管理。

（2）清除炮眼內(nèi)雜物：在清除炮眼內(nèi)雜物時，要通知在場人員注意躲避防止引爆，防止被吹起的石屑傷人。

（3）分工劃片裝藥：在裝藥前，應(yīng)針對炮眼的布局和裝藥規(guī)定，規(guī)范裝藥的順序和安全有效的裝藥程序，劃片分工負(fù)責(zé)，保持安全距離，防治相互碰撞。

（4）應(yīng)用木棒裝藥：裝藥時必須用木棒輕輕送進(jìn)，輕輕搗實(shí)，嚴(yán)禁用力強(qiáng)行裝藥。起爆藥不得裝得太實(shí)。嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝藥。

（5）封堵好裝藥炮孔：嚴(yán)禁擅自增加裝藥量。炮眼封堵使用炮泥或者專用的封孔材料，不允許使用石屑或其它物品封堵炮眼。

（6）一旦開始裝藥，在炮眼20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)繼續(xù)鉆孔作業(yè)，嚴(yán)禁邊鉆孔邊進(jìn)行裝藥作業(yè)。不允許在裝藥區(qū)域進(jìn)行與裝藥作業(yè)無關(guān)的其它工作，尤其是電、氣焊、金屬切割。裝藥區(qū)的所有機(jī)械或機(jī)具必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤到裝藥區(qū)30m以外的地方。

（7）為防止中途停電，裝藥人員要帶有安全燈具。

（8）要專人專車負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)取和運(yùn)輸，炸藥與雷管分車裝運(yùn)，每次剩余的爆破器材應(yīng)立即送回指定的保管庫房。

3、起爆

（1）隧道爆破作業(yè) 必須統(tǒng)一組織指揮，實(shí)施爆破前，所有人員必須撤離起爆現(xiàn)場，其安全距離為：

a、獨(dú)頭巷道撤離不少于200m；

b、相鄰的上下坑道撤離不少于100m；

c、相鄰的平行巷道、橫通道及洞與洞之間撤離不少于50m；

d、單線上半段面撤離不少于300m；單線全斷面與雙線上半段面撤離不少于400m；

e、雙線全斷面開挖進(jìn)行深孔（孔深3-5m）時，撤離不少于500m。

（2）點(diǎn)火起爆必須使用專用點(diǎn)火器具或器材。火花起爆必須使用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材，嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打火機(jī)等明火點(diǎn)炮。

4、瞎跑的安全處理

（1）起爆結(jié)束，排煙一定時間后，然后全面搜索、清理現(xiàn)場，對未起爆的炸藥進(jìn)行全部線路搜尋，如有瞎炮立即做好標(biāo)識，通知爆破安全監(jiān)督人員。

（2）發(fā)現(xiàn)瞎炮存在，應(yīng)指派原裝藥爆破工專人處理，必要的人員協(xié)助。其它工作一律停止，人員、設(shè)備撤離現(xiàn)場。

（3）嚴(yán)禁從未起爆的炮眼中拉扯導(dǎo)火索或炸藥雷管，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵絲、鋼筋或其它剛性物件掏取炸藥雷管，應(yīng)向孔里放一支新的起爆藥包重新引爆。如果感到危險，可以用水沖出炸藥雷管。

（4）在所有瞎炮未重新起爆前，未經(jīng)受權(quán)人批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入瞎炮處理現(xiàn)場，瞎炮處理區(qū)不允許進(jìn)行任何工作。

（5）只有在爆破監(jiān)督員已經(jīng)調(diào)查并確認(rèn)掌子面沒有瞎炮，方能發(fā)出全部解除信號。

5、貫通安全

當(dāng)在同一隧道兩個工作面接近貫通時，兩端擔(dān)任掘進(jìn)的單位必須加強(qiáng)聯(lián)系，服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。兩個工作面距離接近預(yù)留8倍循環(huán)進(jìn)尺時，應(yīng)及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人，有負(fù)責(zé)人決定另一端停止掘進(jìn)，將人員和設(shè)備撤走。并在安全距離處設(shè)置警示，禁止人員入內(nèi)，直至全面貫通。

二、出渣

危險源：塌方（坍塌、掉塊）、危石、機(jī)械傷人、運(yùn)輸交通安全。

（一）控制要點(diǎn)

1、裝渣前和裝渣過程中應(yīng)觀察圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)松動危石或塌方征兆應(yīng)通知領(lǐng)班人員，處理過后再行裝渣。支護(hù)結(jié)構(gòu)是否處于安全狀態(tài)。

2、裝渣機(jī)械在操作中其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。輔助人員應(yīng)隨心留意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，防止擠傷碰傷。

3、嚴(yán)禁超量裝載，車廂邊的危石應(yīng)立即除掉，避免途中落石傷人。

4、裝渣時發(fā)現(xiàn)渣堆中殘留炸藥雷管，應(yīng)立即處理。

5、非值班司機(jī)不得駕駛機(jī)車，司機(jī)不得擅離工作崗位。殺緊車閘，開亮警燈且支墊好鐵靴。

6、非機(jī)動車輛下坡時嚴(yán)禁溜放，在坡道上停車時應(yīng)加止輪器；在機(jī)動車輛行駛頻繁的地段（時段）不得行駛非機(jī)動車輛。

7、接近或通過風(fēng)門、道岔、較大坡度地段、洞口、橫通道口、施工作業(yè)地段以及前面有障礙物時，必須減速鳴笛。

8、設(shè)置安全標(biāo)志。在洞口、橫通道口、狹窄的施工地段、道路危險地段、棄渣場邊緣應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示，突出“減速”、“小心”警示，必要時有專人指揮。

9、洞內(nèi)交通嚴(yán)禁超車。會車時，兩車間的安全間距應(yīng)大于50cm；同方向行駛的車輛，兩車間的安全距離大于20m，洞內(nèi)能見度較低時應(yīng)予加大。

10、保證車況良好。凡是執(zhí)行運(yùn)輸?shù)能囕v必須車況良好，包括尾氣排煙達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁帶故障出車。在進(jìn)洞前應(yīng)對電路系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即修理排除。同時每一輛車應(yīng)攜帶適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?/p>

11、嚴(yán)禁混裝，洞內(nèi)所有運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人員和料具混裝、人渣混裝。

12、人車要各行其道，所有進(jìn)出隧洞的人員必須走人行道，不準(zhǔn)與機(jī)械車輛搶道，嚴(yán)禁爬車、追車、搭車和與司機(jī)攀談嬉鬧。

13、行車速度應(yīng)符合下表規(guī)定

項目	最大行車速度（km/h)
	作業(yè)地段	非作業(yè)地段	成洞地段
正常行駛	10	20	20
會車	5	10	10

14、卸渣應(yīng)有專人指揮，在指定的地點(diǎn)卸渣，不得隨意傾倒。棄渣場邊緣應(yīng)加高或設(shè)置擋車墩。卸渣時，渣場邊坡不得有人員工作，防止棄渣溜塌傷人。車輛卸渣以后，司機(jī)和指揮人員應(yīng)檢查車斗是否放下，確認(rèn)放下后再行駛，防止車斗撞壞電線等建筑物。

三、支護(hù)

（一）危險源：塌方（塌坍、掉塊、突泥、涌水）、危石、設(shè)備觸電、高壓風(fēng)管爆管、機(jī)械傷人、高處墜落、臺架的穩(wěn)定性、乙炔氧氣的爆炸、電氣焊引起的火災(zāi)、運(yùn)輸車輛的安全。

（二）控制要點(diǎn)

1、支護(hù)前應(yīng)檢查確認(rèn)掌子面、拱頂、邊幫的安全狀況，清理掉松動的危石，拱頂清理危石時，要有專職安全員在旁邊觀察拱頂?shù)臓顩r，遇有緊急情況及時通知相關(guān)人員及機(jī)械撤離。

2、作業(yè)時檢查作業(yè)臺架安放穩(wěn)定，噴錨操作平臺四周必須按四邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)，配置登高扶梯，梯子要穩(wěn)定地固定在平臺上，不得晃動，梯子上部必須伸出登著點(diǎn)要大于1.0m，不允許攀登桿件上下。

3、高壓風(fēng)、水、輸料管必須經(jīng)常由專人進(jìn)行檢查、維護(hù)，防止其爆裂傷人。

4、檢查是否漏電，如電焊機(jī)、噴漿機(jī)等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護(hù)器、接地要連接完好，電線無破損、無漏電。臺架上的供電線路要保證不漏電，必須先檢查，后上人。

5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定，防止爆炸。

6、臺架上的小型工具要放入工具箱，防止墜落傷人。

7、運(yùn)送材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝，嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速，裝運(yùn)殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵循除渣車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8、必須施工全過程進(jìn)行監(jiān)控量測和觀測，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)有起皮、開裂、掉塊等現(xiàn)象，應(yīng)立即對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。

四、襯砌

（一）危險源：臺架墜落、墜物、防水板著火、砼輸送管爆管、爆模、漏電、運(yùn)輸車輛的安全。

（二）控制要點(diǎn)

1、襯砌臺車、作業(yè)臺架必須有專門設(shè)計，加工制作必須符合設(shè)計要求，保證臺架的安全穩(wěn)定，作業(yè)平臺上的防護(hù)欄桿的高度應(yīng)大于1.2m。跳板、底板、梯子應(yīng)安裝牢固并進(jìn)行防滑處理。工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。腳手板要搭接滿銷，不準(zhǔn)有探頭。

2、太假嚴(yán)禁超載堆放物品，工作臺上、跳板上和腳手架上嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)在臺架上掛牌標(biāo)明重量，防止超載堆放物品，防止物品墜落傷人。

3、所有明火源必須與防水板保持足夠的安全距離，以免引燃防水板。鋼筋焊接設(shè)備必須的隔離防護(hù)板供電線路必須與防水板保持一定距離。

4、所有通過襯砌臺車的供電線路必須有絕緣措施，電焊機(jī)、振搗器、輸送泵等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護(hù)器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。臺車、臺架上的供電線路要保證不漏電，必須先檢查，后上人。

5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定，防止爆炸。

6、砼輸送泵用前應(yīng)連接好管路，對管道進(jìn)行檢查并試壓，作業(yè)過程中要隨時注意管路是否松動脫落，并設(shè)法躲避，防止爆管傷人。

7、運(yùn)送材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝，嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速，裝運(yùn)殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵循出渣車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8、在襯砌混凝土灌注時，所有支撐必須按設(shè)計要求支撐好，兩側(cè)灌注速度和混凝土面上升高度要對稱，灌注時隨時檢查支撐的穩(wěn)定，防止由支撐體系或襯砌臺車偏壓造成的爆模。

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第6篇 隧洞施工安全措施

一、工程概況

隧洞是興達(dá)a站技改工程的主要水工建筑隧洞全長505m，掘進(jìn)280m，已永久襯砌68.8m（進(jìn)口24m，出口44.8m），需繼續(xù)襯砌201.2m（其中進(jìn)口110m，出口90.2m），需繼掘220.5m，隧洞設(shè)計過水?dāng)嗝娴讓?.5m，側(cè)墻高2.95m，半圓拱半徑為2.25m。永久襯砌砼厚度為0.45m（原設(shè)計為0.35m）布雙層鋼筋設(shè)計。開挖斷面為底寬5.4m（原設(shè)計為5.2m），側(cè)墻高3.375m(原設(shè)計為3.275m)，半圓拱半徑為2.7m（原設(shè)計為2.6m）。目前隧洞施工程序是首先進(jìn)行已開挖段永久襯砌，爾后再依據(jù)設(shè)計要求并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工。由于隧洞開挖斷面較大，洞軸線地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜，給隧洞施工帶來較大安全隱患，由此在隧洞施工過程中，必須把安全工作擺在首要位置，作為頭等大事來抓，為確保隧洞施工安全，特制定以下隧洞施工安全措施，望指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊安全員一道督促施工隊切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切安全事故的發(fā)生。

二、組織措施

1、指揮部成立以指揮長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隧洞項目部也要成立安全領(lǐng)導(dǎo)班子，并配備有資質(zhì)的安全員。

2、指揮部成立以胡紹雄為組長、以于文政、余友安、胡紹全為組員的業(yè)主方隧洞施工安全監(jiān)管小組實(shí)行24小時輪流跟班作業(yè)，全方位對施工安全及工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管。

3、項目部要經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，切實(shí)做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭抓安全、施工人員人人講安全的安全施工氛圍。

三、已開挖段永久襯砌施工安全措施

1、永久襯砌由洞口向內(nèi)循環(huán)進(jìn)行施工

2、每澆筑段（即每模）首先進(jìn)行清渣、排險，對原臨時支護(hù)進(jìn)行整改加固處理，對原立拱架有變形或拱架間距太遠(yuǎn)且存在較大安全隱患應(yīng)補(bǔ)立鋼拱架并楔緊，對比較破碎且有明顯裂縫的洞段應(yīng)加砂漿錨桿和掛網(wǎng)噴砼，對側(cè)墻穿幫超挖部位一律采用m10砂漿漿砌片石填充支撐，該澆筑段排險、整改加固完成后，由指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊安全員認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后，施工隊方可進(jìn)行扎筋立模施工，與此同時進(jìn)行下一澆筑段安全排查臨時支護(hù)，整改加固。

3、凡未經(jīng)對臨時支護(hù)進(jìn)行排險、整改加固的洞段嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

4、在施工期間，安監(jiān)人員要認(rèn)真觀察隧洞圍巖變化情況，如發(fā)現(xiàn)層面開裂、滲水加大、掉石渣石塊等現(xiàn)象，應(yīng)即刻組織施工人員撤離，并進(jìn)行應(yīng)急處理，待認(rèn)定無危險后，方可恢復(fù)施工。

四、隧洞掘進(jìn)安全措施

1、依據(jù)設(shè)計要求并根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行掘進(jìn)施工和臨時支護(hù)方案。

2、掘進(jìn)施工必須執(zhí)行“多布孔、短進(jìn)尺、弱爆破”九字方針，掘進(jìn)施工開工前應(yīng)作試爆實(shí)驗(yàn)，以得出孔的密度、深度、藥量、效果的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以確定達(dá)到即有較好的效果又不傷損圍巖掌子面，指揮部跟班安監(jiān)員要記孔數(shù)、量孔深、監(jiān)督裝藥量。

3、循環(huán)進(jìn)尺：四類圍巖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)，五類圍巖（破碎帶）循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在1m以內(nèi)。

4、臨時支護(hù)：四類圍巖區(qū)采用系統(tǒng)錨桿（砂漿、樹脂）加鋼拱架并根據(jù)圍巖的實(shí)際情況加隨機(jī)錨桿加掛網(wǎng)噴砼，五類圍巖采用超前錨桿加系統(tǒng)錨桿加鋼拱架加掛網(wǎng)噴砼，鋼拱架與錨桿焊連，拱架間用鋼筋焊連，拱架頂一定要與洞頂層楔緊，不得留一絲空隙，拱架腳一定立在硬基上。鋼拱架間距：四類圍巖1m（點(diǎn)中），五類圍巖0.5m，指揮部跟班監(jiān)管員與項目部安全員一道對錨桿數(shù)及錨孔深度清點(diǎn)、丈量，檢查錨桿的牢固度，做好拉拔實(shí)驗(yàn)，控制好拱架間距、焊連及楔緊度及鋼拱架腳是否在硬基上。

5、采用掘進(jìn)與永久襯砌交替進(jìn)行的保安方法，交替循環(huán)進(jìn)尺為10m，即澆筑3.6-4.8m，留6.4-5.2m施工操作和爆破緩沖段（實(shí)際施工過程中，可根據(jù)實(shí)際情況，在確保安全的前題下，對交替循環(huán)進(jìn)尺數(shù)作適當(dāng)縮小或加大調(diào)整）。

6、對五類圍巖區(qū)的特別破碎段采用機(jī)械人工開挖法，臨時支護(hù)按五類圍巖支護(hù)法進(jìn)行。

五、用電安全措施

1、電力線路沿隧洞一邊側(cè)墻敷設(shè)，采用三相五線輸送，用電設(shè)備一律采用電力電纜線。

2、非電工操作人員嚴(yán)禁接電搭火操作。

3、電工應(yīng)經(jīng)常檢查輸電線路有無露電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即刻更換處理。

六、交替施工安全措施

1、在上一澆筑段完成整改加固、扎筋后，應(yīng)及時將下一澆筑段整改加固所需材料備足后再進(jìn)行裝立模，以免延誤整改加固時間，提高安全保險系數(shù)。

2、在人工與機(jī)械混合施工時，機(jī)械要有專人指揮，在機(jī)械操作范圍嚴(yán)禁站人。

3、在砼輸送泵泵砼、沖管、洗管時，管口前方嚴(yán)禁站人。

興達(dá)a站技改指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

二o一o年十月

第7篇 隧洞施工通風(fēng)防塵、照明、排水及防火安全措施

一、隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

（一）粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下；

（二）氧氣不得低于20%（按體積計，下同）；

（三）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%；

（四）一氧化碳濃度不得超過30mg/m3；

（五）碳?xì)浠衔铮〒Q算成二氧化碳）濃度應(yīng)在5mg/m3以下；

（六）二氧化硫濃度不得超過15mg/m3；

（七）硫化氫濃度不得超過10mg/m3；

（八）氨的濃度不得超過30mg/m3；

（九）隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃；

（十）隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。

二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)防塵要求

（一）隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。

（二）隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理，保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。

（三）無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否，嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管路或關(guān)口上。

（四）施工時宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水泡泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

（五）在鑿巖機(jī)和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備。放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水，出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。

（六）防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l，大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀和過濾設(shè)施。

三、照明的規(guī)定和要求

（一）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨(dú)立的供電線路。照明燈的高度、功率，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。

（二）隧道內(nèi)用電線路，均使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋，采用封閉式熔斷器。

（三）隧道內(nèi)各部照明電壓為：

1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v；

2、成洞地段為110~200v；

3、手提作業(yè)燈為12~36v。

（四）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修管理，檢修電器與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

（五）在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

四、排水安全措施

（一）在有地下水排出的隧道，必須設(shè)置排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%用水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。

（二）抽水機(jī)械宜使用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

（三）隧道開挖中穿過涌水層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。

（四）如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水，應(yīng)立即令工人停止工作，撤離到安全地點(diǎn)。

五、防火安全措施

（一）各洞口施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材，定期檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪作他用。

（二）洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外，庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。

（三）洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi)，并設(shè)置向外開的防火門。

第8篇 引水隧洞掘進(jìn)安全措施

引水隧洞掘進(jìn)安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機(jī)械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機(jī)械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進(jìn)行'四檢查'和'四清除'。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護(hù)的不安全因素。

(3)鑿巖時應(yīng)做到'四嚴(yán)禁'。即嚴(yán)禁打殘眼;嚴(yán)禁打干眼;嚴(yán)禁戴手套扶釬桿;嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬桿下。

(4)退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時,應(yīng)減速慢退,切實(shí)注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實(shí),前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。

(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報告有關(guān)部門,制定安全措施。

(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點(diǎn)。

2復(fù)雜地層掘進(jìn)技術(shù)措施

在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進(jìn),應(yīng)遵守'超前錨、短開挖、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測'的原則及時采取措施,派有經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護(hù)技術(shù)。

(2)超前錨桿支護(hù)法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為 5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達(dá)到超前支護(hù)的效果。

(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。噴錨的效果來源于它的及時性、獨(dú)特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當(dāng)大,其延伸率可達(dá) 10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強(qiáng)度、撓性疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護(hù)方法。

鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護(hù)抵抗長期機(jī)械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網(wǎng)度不在過密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)措施。

(5)圍巖量測?，F(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護(hù)監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護(hù)受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)效果,為設(shè)計和施工提供信息,以便檢驗(yàn)、修改支護(hù)參數(shù)和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質(zhì)量,要及時采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進(jìn)尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前 l-2米,即開始打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù),對圍巖進(jìn)行超前加固。

③每一循環(huán)爆破完后,立即進(jìn)行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護(hù),暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動,然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護(hù)措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。

(7)當(dāng)施工中遇地下水有變大情況時,應(yīng)進(jìn)行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當(dāng)涌水量較大時,應(yīng)先灌漿封堵止水,后進(jìn)行支護(hù)。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:

(l)不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進(jìn)行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;

④危及設(shè)備安全,卻無有效防護(hù)措施;

⑤工作面無良好照明,末做好準(zhǔn)備工作;

(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點(diǎn)炮。

(4)放炮后,在確認(rèn)無盲炮時,應(yīng)不小于15分鐘,不能確認(rèn)無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。

(5)放炮后進(jìn)入工作面時要首先檢查頂、幫及支護(hù)是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行,無關(guān)人員一律不得在場,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

(8)裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行清理和驗(yàn)收,裝藥時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。

(9)導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點(diǎn)炮所需的時間來定,但導(dǎo)火索最短不得小于1.2米。

(10)導(dǎo)火索點(diǎn)火必須使用計時導(dǎo)火索點(diǎn)火,嚴(yán)禁用火柴、煙頭、打火機(jī)點(diǎn)炮。計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一,計時導(dǎo)火索,燃燒完畢,無論是否點(diǎn)完,人員必須立即撤離。

(11)導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)炮。單個點(diǎn)火時,一人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)(或分組一次點(diǎn)火的組數(shù)),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點(diǎn)火時,應(yīng)指定其中的一人為組長,負(fù)責(zé)協(xié)商點(diǎn)火工作,掌握計時導(dǎo)火索的燃燒情況,及時發(fā)出撤離命令。

(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進(jìn)行,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場。當(dāng)班來不及處理,應(yīng)詳細(xì)交班。百炮未處理好之前,禁止在i十三而進(jìn)行其它作業(yè)。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強(qiáng)力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴(yán)格按《省民用爆破物品管理實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行管理。

4通風(fēng)防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含

量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。

coh2sno2粉塵

體積比<0.0016<0.0066<0.00025sio2>10%時<2mg/m3

(2)按同時工作的人數(shù)計算,排塵最小平均風(fēng)速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風(fēng)簡及時接至工作面,使風(fēng)筒末端與工作面距離,壓火式通風(fēng)不超過10米,抽出式通風(fēng)不超過5米,混合式通風(fēng)不超過10米。

(4)為降低風(fēng)阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補(bǔ),拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補(bǔ)好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。

(5)堅持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化,通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化,個人防護(hù)經(jīng)?；?。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e, ph值為6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達(dá)到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應(yīng)向工作面 10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運(yùn)輸安全措施

(l)出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到'三檢查'(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。

(3)作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸途中均應(yīng)有良好的照明;運(yùn)輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。

(4)裝巖機(jī)鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機(jī)操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機(jī)工作范圍。

(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護(hù)裝置,任何一項不正常不得運(yùn)行。機(jī)車不能超速運(yùn)行,行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。

(7)運(yùn)輸途中掉道時,應(yīng)立即發(fā)出信號,處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護(hù)措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。

(9)隧洞與調(diào)壓并同時施工,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護(hù)安全措施

(1)支護(hù)必須由熟悉支護(hù)安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,支護(hù)前所必須認(rèn)真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗,操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護(hù)用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準(zhǔn)對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng),用吸出式通風(fēng),吸風(fēng)口距噴漿機(jī)不超過10米。

(5)在松軟破碎地層中進(jìn)行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護(hù)欄。

(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7土石方開挖安全措施

(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標(biāo)志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強(qiáng)對來往行人的指揮,盡量減少運(yùn)碴與行人之間的干擾。

(4)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設(shè)備。

(2)準(zhǔn)備充足的防洪物資。

(3)加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場的防護(hù)措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發(fā)電機(jī)組,保證汛期的設(shè)備的正常運(yùn)行。

5安全教育與培訓(xùn)

(l)進(jìn)入場地的工人必須進(jìn)行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進(jìn)行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

(4)做好安全教育記錄,建立'職工勞保發(fā)放記錄卡',根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。

(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復(fù)審不得延期使用。

6安全檢查