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第1篇 皮帶試運(yùn)行 安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn),為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn):
施工時(shí)間:2022年6月10日
施工地點(diǎn):西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式:
施工負(fù)責(zé)人:趙志芳
安全負(fù)責(zé)人:張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號(hào)、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則,不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作:
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試;
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié):單電機(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)正常啟動(dòng);
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行,在皮帶運(yùn)行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況,進(jìn)行多級(jí)變速時(shí),注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車,以免損壞電機(jī);
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行,則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位,電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí),必須發(fā)出預(yù)警信號(hào),待作業(yè)場(chǎng)所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí),方可啟動(dòng)。
4、要有專人對(duì)設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查,對(duì)部位的緊固件是否齊全有效,有無松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運(yùn)行過程中,時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時(shí)間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ),施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈,達(dá)到施工要求;
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí),司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
11、停車時(shí),非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中,必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線,在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾,圓木上端固定在頂板上;機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭,圓木上端固定在頂板上,并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 主排水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 安全措施
根據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求和我礦的實(shí)際情況,決定于08年5月17 日12時(shí)30分對(duì)我礦井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),以檢驗(yàn)其抗災(zāi)應(yīng)變的能力,確保礦井安全生產(chǎn)。為保證本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的安全順利進(jìn)行,特制定如下安全試運(yùn)轉(zhuǎn)措施:
一、成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長: 王明荊
副組長:臧朝偉 劉洪江
成員:張保民顏平丁建洲王正建李賀王志磊
二、主排水系統(tǒng)情況:
1、十三礦礦井設(shè)計(jì)正常涌水量為每小時(shí)850立方米,最大涌水量每小時(shí)1700立方米,而現(xiàn)在實(shí)際涌水量為每小時(shí)300立方米。井下中央泵房共安裝9臺(tái)pj200-8型水泵,額定流量每小時(shí)420立方米,揚(yáng)程742m,全部采用無底閥射流引水裝置,出水管直徑200mm,正常涌水期開3臺(tái),最大涌水期5臺(tái),根據(jù)實(shí)際涌水量較小的情況,本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)6臺(tái)水泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、中央泵房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)兩套環(huán)形排水管路,每套環(huán)形管路各有兩趟排水管直通地面水廠,管路直徑為dn400,全部從副井井壁固定架設(shè),四趟管路末端均安裝一個(gè)dn400閥門,排水時(shí)可單獨(dú)或同時(shí)使用:南端一套環(huán)形排水管路供1#--6#水泵排水,北端一套環(huán)形排水管路供7#--9#水泵排水。
三、供電系統(tǒng)情況:
1、從110kv降壓站引至地面6kv變電所的兩趟即空線路型號(hào)均為lg-3_400,額定載流量2400a,從地面6kv變電所引出六趟電纜,截面均為185平方毫米,額定載流量為380a,其中1#,4#兩趟線路供東西翼采區(qū)變電所,其余四趟線路供中央泵房排水。這6趟線路全部從副井井壁固定敷設(shè)引入井下中央變電所,在中央變電所母線段通過六個(gè)隔離聯(lián)絡(luò)開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換,既能獨(dú)立工作,又能互為備用。
2、主排水泵的電動(dòng)機(jī)功率均為1250kw,額定電壓6kv,額定電流138.6a,根據(jù)中央變電所安裝情況,本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),每趟線路最多按2臺(tái)水泵運(yùn)行,工作電流小于電纜額定電流值,可以滿足要求。
3、中央變電所的高壓開關(guān)柜保護(hù)方式采用反時(shí)限,每趟電纜線路的入線盤電流互感器變比為600/5,供每臺(tái)排水泵的高壓開關(guān)柜為真空啟動(dòng)器,額定電流315a。根據(jù)計(jì)算,供排水泵的高壓真空啟動(dòng)器過電流動(dòng)作值為1倍,延時(shí)5秒,速斷電流動(dòng)作值8倍,供主排水泵的四趟入井回路過電流動(dòng)作值480a,速斷電流動(dòng)作值1920a。
四、水倉情況:
井下中央水泵房共設(shè)三個(gè)水倉,斷面積均為11.3平方米,容水量10817立方米,其中內(nèi)倉220米,容量2468立方米,中倉長度300米,容量3390立方米,外倉長度435米,容量4959立方米。目前使用的是中倉,內(nèi)倉清空待用,外倉的清理已于08年5月12日完成,本次聯(lián)合試運(yùn)使用的是外倉和中倉,能夠滿足蓄水要求。
五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序及勞動(dòng)組織
1、首先在地面變電所檢查入井的六趟線路供電情況,確保正常供電。
2、中央變電所6個(gè)母聯(lián)開關(guān),均處于分?jǐn)辔恢?其中4趟排水回路分別獨(dú)立工作,另兩趟采區(qū)供電方式不變,保證采區(qū)雙回路供電。
3、19#,21#,23#,27#,22#,30#回路風(fēng)別供1#,2#,4#, 5#,6#,8#水泵電源,水泵開啟順序?yàn)?#、2#、4#、5#、6#、8#,盡量減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,機(jī)電二隊(duì)中央變電所配備維修電工2人,隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人。機(jī)電一隊(duì)中央泵房設(shè)泵工2人,機(jī)修工4人,電工2人,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人,隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人及試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組部分人員。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,機(jī)電二隊(duì)設(shè)專人在地面6kv變電所和中央變電所抄記各臺(tái)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流情況,機(jī)電一隊(duì)在中央泵房設(shè)專人抄記水泵運(yùn)行電流、壓力及時(shí)間。
6、機(jī)電一隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)整理運(yùn)行數(shù)據(jù)試運(yùn)后報(bào)機(jī)電科,由機(jī)電科寫出聯(lián)合試運(yùn)報(bào)告。
六、安全注意事項(xiàng):
1、試運(yùn)行前,機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)將供電系統(tǒng)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保排水系統(tǒng)運(yùn)行良好。
2、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)提前將聯(lián)合試運(yùn)行的六臺(tái)水泵逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn),保證各臺(tái)水泵都能正常啟動(dòng)、運(yùn)行。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定在八點(diǎn)班,提前一天通過下午五點(diǎn)信息會(huì)要時(shí)間并通知各有關(guān)單位,做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,必須將主、副井絞車和己一、己二采區(qū)軌道絞車停止運(yùn)行,其它超過100kw的設(shè)備停止啟動(dòng)。
5、水廠負(fù)責(zé)將四趟主排水管路的末端的dn400閥門全部打開,屆時(shí),最大排水量約為每小時(shí)2500立方米,要做好地面防洪的一切準(zhǔn)備。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定后,機(jī)電科應(yīng)及時(shí)與集團(tuán)公司電力調(diào)度取得聯(lián)系,征得統(tǒng)一后,才能按照操作程序進(jìn)行施行。
7、試運(yùn)期間,各處通訊系統(tǒng)必須保證暢通,并能在停電情況下正常使用,地面6kv變電所與上級(jí)電力部門的聯(lián)系必須使用錄音電話,各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須工作正常。
8、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員要分工明確,各司其責(zé),各負(fù)其責(zé),堅(jiān)守崗位,組長在調(diào)度室做臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、各變電所、東西風(fēng)井主扇、中央泵房、水廠等崗位必須堅(jiān)守崗位,組長在調(diào)度室坐臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
10、井下各局扇使用單位,要安排好看風(fēng)機(jī)人員,看風(fēng)機(jī)人員要切實(shí)負(fù)起責(zé)任,堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)發(fā)生停電再送電時(shí),各工作面必須檢查瓦斯情況,若瓦斯超限,嚴(yán)格執(zhí)行排放措施。
11、一旦出現(xiàn)停風(fēng)時(shí)間過長,東西風(fēng)井主扇應(yīng)打開防爆蓋,進(jìn)行自然通風(fēng)。
12、本措施必須向所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員進(jìn)行貫徹,并群簽。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將供電、排水系統(tǒng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
十三礦機(jī)電科
08年 5 月1 3日
第3篇 礦井水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案安全措施
針對(duì)礦井實(shí)際情況,提高礦井抗災(zāi)能力,由機(jī)電科組織對(duì)礦井主排水系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)試,特制定本方案。
一、試驗(yàn)地點(diǎn):
主井底大泵房
二、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王朝陽
參加人員:馮紅杰李水清史遂軍張智卿李書林
三、礦井排水系統(tǒng)基本情況:
1、礦井涌水量
○1礦井目前正常涌水量68m3/h。
○2礦井現(xiàn)階段實(shí)際最大涌水量75m3/h。
2、水倉容積
○1泵房主水倉規(guī)格:長度110m,寬度4m,中高3.4m,斷面:11.88㎡;容積:1306m3;
○2泵房副水倉規(guī)格:長度80m,寬度4m,中高3.4m,斷面:11.88㎡;容積:950m3;
○3泵房水倉總?cè)莘e:2256m3。
3、水泵技術(shù)參數(shù)及臺(tái)數(shù)
泵房安裝四臺(tái)d280-65×7水泵(一用二備一檢修),配用yb2-560m-4型電動(dòng)機(jī),功率:630kw,電壓10kv,額定流量280m3/h,額定揚(yáng)程463m,轉(zhuǎn)速1480r/min。正常下一臺(tái)工作,二臺(tái)備用,一臺(tái)檢修。
4、排水管路趟數(shù)、規(guī)格
在主斜井安裝管路兩趟φ219×7mm,一趟工作,一趟備用。管路連接采用焊接連接。
5、供電電源
水泵采用雙回路供電:主線路(ⅰ回路)來自平面變電所門石線1號(hào)柜,備用線路(ⅱ回路)來自平面變電所胥東線12號(hào)柜,兩趟線路采用myjv32-10000,3×70m㎡供電線路供電,長度分別為1000m。
四、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作:
1、首先檢查排水供電線路、供配電設(shè)備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的檢修工作。
2、在礦井聯(lián)合排水試驗(yàn)中做好充分準(zhǔn)備,保證井下每臺(tái)水泵都處于完好狀態(tài)。試驗(yàn)當(dāng)天,礦井+80水平泵房四臺(tái)水泵按預(yù)定方案先后啟動(dòng)運(yùn)行一臺(tái)水泵進(jìn)行聯(lián)合排水運(yùn)行,然后再啟動(dòng)第二臺(tái)水泵同時(shí)工作?！八眉捌溟l閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央變電所供電系統(tǒng)完好正常,分列運(yùn)行供電, 水平泵房密閉門開關(guān)靈活、密閉良好可靠,完好正?！备黜?xiàng)性能參數(shù)指標(biāo)完好,各試點(diǎn)的負(fù)責(zé)人先后向指揮中心匯報(bào)試驗(yàn)前情況。
五、水泵操作啟動(dòng)順序:
a、操作順序:灌水--啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)--操作閥門--正常停機(jī);b、水泵啟動(dòng)順序:先啟動(dòng)工作水泵--在啟動(dòng)備用水泵。
六、聯(lián)合排水試驗(yàn)
指揮人員在中央泵房下達(dá)開始聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)命令。
1、水泵操作人員接到命令后,首先打開射流泵排放吸程管空氣,按下3#主排水泵啟動(dòng)按鈕,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后排水達(dá)到工作壓力。
打開水閥,進(jìn)行排水。
2、然后用同樣的方法依次啟動(dòng)4#泵,進(jìn)行聯(lián)合排水。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后必須觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)和水位下降情況。
4、記錄水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后的有關(guān)電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)。
5、測(cè)水人員在水倉設(shè)立水文觀測(cè)標(biāo)尺,測(cè)量水量下降情況并計(jì)算出排水量并作好記錄。
6、經(jīng)過15分鐘排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),司泵工接到負(fù)責(zé)人命令后,依次將水泵閘閥關(guān)閉逐臺(tái)關(guān)機(jī)。礦井水泵聯(lián)合排水試運(yùn)行結(jié)束,然后向調(diào)度室匯報(bào)。
第4篇 移動(dòng)變電站送電試運(yùn)行安全措施
為了使檢修完成的移動(dòng)變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗(yàn)，保證我礦供電線路安全運(yùn)行以及職工的人身安全；保證正常生產(chǎn)，特制定安全措施如下：
一、人員組成及分工
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李偉忠
送電、試驗(yàn)操作人員：《見參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》
二、安全措施：
1、進(jìn)行移動(dòng)變電站空載送電試驗(yàn)的所有人員要精神飽滿，上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2、試驗(yàn)操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》上簽字。
3、移動(dòng)變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場(chǎng)，直到送電試驗(yàn)結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時(shí)配電點(diǎn)的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋，對(duì)該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷氛邍?yán)禁進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)。
5、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)的操作人員必須持證上崗，并聽從安全責(zé)任人的指揮。
6、準(zhǔn)備試驗(yàn)的移動(dòng)變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗(yàn)，且電氣絕緣必須符合規(guī)定值，未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、電氣絕緣不符合的移動(dòng)變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗(yàn)。
7、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)必須從臨時(shí)配電點(diǎn)的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序：先接移動(dòng)變電站高壓電源側(cè)，后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。
9、接線時(shí)移動(dòng)變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔，先將電纜地線可靠接地后，再將三相電源在對(duì)應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前，必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài)，并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板，進(jìn)行高壓電纜連接，并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)移動(dòng)變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站周圍設(shè)立圍欄，并懸掛醒目的“高壓危險(xiǎn)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)危及人身安全的因素，必須采取預(yù)防措施，嚴(yán)禁與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
15、送電試驗(yàn)前，根據(jù)設(shè)備容量大小，對(duì)高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量（如1600kva、3150kva等）的移動(dòng)變電站進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)必須事先聯(lián)系試驗(yàn)中心相關(guān)人員對(duì)變電所、臨時(shí)配電點(diǎn)的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時(shí)，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況，并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成，停、送電時(shí)操作人員必須按照《機(jī)修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時(shí)變電點(diǎn)停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。
17、試驗(yàn)完成后，先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開，隔離開關(guān)拉開并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌；再按照停電、驗(yàn)電、放電的順序做完后，斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板；最后在確認(rèn)無安全隱患時(shí)才開摘下警示牌，恢復(fù)臨時(shí)配電點(diǎn)防護(hù)柵欄。
18、拆除移動(dòng)變電站高壓側(cè)電源電纜，拆完電纜后，將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站，使其完好。
20、拆除移動(dòng)變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。
21、其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第5篇 水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 安全措施
一、概述:
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每年雨季前,必須對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),為了保證試驗(yàn)任務(wù)的安全順利完成,特制定本措施。
二、計(jì)劃安排:
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)目的:考核各排水點(diǎn)設(shè)備的排水能力,及礦井供電能力。
2、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:2022年 5 月26日9 時(shí) ---11時(shí)
3、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方式:110102臨時(shí)排水點(diǎn)兩臺(tái)潛水泵向主水倉排水,九煤臨時(shí)排水點(diǎn)向主倉排水,主水倉的兩臺(tái) md-155大泵先后啟動(dòng)。
4、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人:王云龍
5、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)參加人員:110102排水點(diǎn):田成、張明雨
九煤排水點(diǎn):王志國、趙善新
井下水泵房:曹斌、劉國權(quán)
地面變電所:韓付光、韓閆管
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作:
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前,設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
2、 各排水點(diǎn)通調(diào)度室的電話必須暢通。
3、 提前清理好水倉的進(jìn)水水溝。
4、 各水平用空倉儲(chǔ)水8小時(shí)。
5、 準(zhǔn)備好所需材料和工具。
四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施步驟:
1、 人員按時(shí)到位,服從統(tǒng)一指揮。
2、 先將儲(chǔ)水的倉封好,記好水位,將主副水倉各配水閘門同時(shí)打開。
3、 記好時(shí)間,開泵抽水。
五、安全技術(shù)措施:
1、 所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2、 各水平泵房?jī)?nèi)留機(jī)工或電工一名,在泵房待命。
3、 提前申報(bào),由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)單位,在此期間,各采掘工作面綜采設(shè)備、綜掘機(jī)、皮帶及溜子等設(shè)備停止運(yùn)行以減輕供電負(fù)荷。
4、 各排水點(diǎn)必須保證有一個(gè)能正常儲(chǔ)4小時(shí)以上水的水倉。
5、 各排水點(diǎn)水泵必須錯(cuò)開啟動(dòng)。
6、 地面變電所,隨時(shí)觀察高壓電流情況,作好記錄。
7、 各水平排空水倉時(shí),立即向負(fù)責(zé)人匯報(bào),并做好記錄。
8、 完成后認(rèn)真記錄整理好資料。
第6篇 移動(dòng)變電站送電試運(yùn)行-安全措施
為了使檢修完成的移動(dòng)變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗(yàn),保證我礦供電線路安全運(yùn)行以及職工的人身安全;保證正常生產(chǎn),特制定安全措施如下:
一、人員組成及分工
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:郭錦平 王麗軍
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:李偉忠
送電、試驗(yàn)操作人員:《見參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》
二、安全措施:
1、進(jìn)行移動(dòng)變電站空載送電試驗(yàn)的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2、試驗(yàn)操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)人員簽字表》上簽字。
3、移動(dòng)變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場(chǎng),直到送電試驗(yàn)結(jié)束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時(shí)配電點(diǎn)的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對(duì)該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷氛邍?yán)禁進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)。
5、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責(zé)任人的指揮。
6、準(zhǔn)備試驗(yàn)的移動(dòng)變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗(yàn),且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、電氣絕緣不符合的移動(dòng)變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗(yàn)。
7、進(jìn)行移動(dòng)變電站的空載送電試驗(yàn)必須從臨時(shí)配電點(diǎn)的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序:先接移動(dòng)變電站高壓電源側(cè),后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。
9、接線時(shí)移動(dòng)變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對(duì)應(yīng)的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前,必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板,進(jìn)行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)移動(dòng)變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查,經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站周圍設(shè)立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險(xiǎn),禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,對(duì)危及人身安全的因素,必須采取預(yù)防措施,嚴(yán)禁與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
15、送電試驗(yàn)前,根據(jù)設(shè)備容量大小,對(duì)高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量(如1600kva、3150kva等)的移動(dòng)變電站進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)必須事先聯(lián)系試驗(yàn)中心相關(guān)人員對(duì)變電所、臨時(shí)配電點(diǎn)的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系,防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時(shí),安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況,并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動(dòng)變電站送電試驗(yàn)自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時(shí)操作人員必須按照《機(jī)修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時(shí)變電點(diǎn)停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。
17、試驗(yàn)完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關(guān)拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌;再按照停電、驗(yàn)電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板;最后在確認(rèn)無安全隱患時(shí)才開摘下警示牌,恢復(fù)臨時(shí)配電點(diǎn)防護(hù)柵欄。
18、拆除移動(dòng)變電站高壓側(cè)電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復(fù)被試驗(yàn)的移動(dòng)變電站,使其完好。
20、拆除移動(dòng)變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。
21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第7篇 綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號(hào)一致。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。
最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。
漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線 2
5 mm2;
扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。
接地電阻不得大于2歐姆;
井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。
開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。
絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;
電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383
6.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;
。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;
接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。
觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。
閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。
14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;
三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。
在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);
工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。
絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。
通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。
閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。
包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。
2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。
6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)
8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。
合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。
各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。
滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由分管副隊(duì)長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。
操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。
嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。
停電時(shí),必須可靠地將開 鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。
試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。
驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。
在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。
高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。
按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。
期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;
安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后, 手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
(三)、刮板輸送機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;
各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。
刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。
分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。
結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。
溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。
機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;
檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;
機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;
離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;
搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;
滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;
左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;
冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。
長時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。
過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;
水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。
采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其 壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。
活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;
無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。
裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。
(七)、帶式運(yùn)輸機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。
如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī),滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。
上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全 ,試驗(yàn)靈活可靠。
6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。
膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。
接頭卡子牢固平整。
8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí),不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí),或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí),要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn),確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第8篇 綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施格式怎樣的
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號(hào)一致。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。
最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。
漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線 2
5 mm2;
扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。
接地電阻不得大于2歐姆;
井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。
開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。
絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;
電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383
6.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;
。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;
接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。
觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。
閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω;
660v不低于5mω。
13、電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。
14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;
三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。
在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);
工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。
絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。
通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。
閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。
包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。
2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。
經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。
6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)
8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。
合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。
各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。
滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由分管副隊(duì)長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。
操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。
嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。
停電時(shí),必須可靠地將開 鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。
試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。
驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。
在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。
高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。
按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。
期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;
安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后, 手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
(三)、刮板輸送機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;
各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。
刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。
分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。
結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。
溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。
機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;
檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;
機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;
離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;
搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;
滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;
左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;
冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。
長時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。
過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;
水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。
采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其 壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。
活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;
無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。
裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。
(七)、帶式運(yùn)輸機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。
如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī),滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。
上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全 ,試驗(yàn)靈活可靠。
6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。
膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。
接頭卡子牢固平整。
8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí),不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí),或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí),要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn),確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第9篇 主排水泵調(diào)試、試運(yùn)行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段。為確保調(diào)試、試運(yùn)行期間人員、設(shè)備安全，切實(shí)保障試運(yùn)行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
一、成立調(diào)試、試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組
組 長：
副組長：
成 員：
二、主排水泵技術(shù)參數(shù)
主排水泵規(guī)格型號(hào)：md155-67×5，數(shù)量：3臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。
水泵級(jí)數(shù)：5級(jí)，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚(yáng)程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉(zhuǎn)速：2982r/min。
三、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作
1、主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、主排水泵司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、水泵啟動(dòng)前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動(dòng)。
4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、水泵泵體無裂紋，電機(jī)接地良好，符合規(guī)定。
10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運(yùn)行是否正常。
14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全，并掛在與之對(duì)應(yīng)的設(shè)備上。
15、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行工作。
四、試運(yùn)行步驟
啟動(dòng)：
（1）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動(dòng)軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。
（2）檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
（3）泵在啟動(dòng)前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。
（4）泵正常啟動(dòng)后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會(huì)向回串動(dòng)，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會(huì)增大至3～4mm。
（5）啟動(dòng)水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚(yáng)程。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測(cè)水泵軸承溫度，滾動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃。滑動(dòng)軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。
（2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。脂潤滑采用2號(hào)鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機(jī)油。
（3）檢查泵軸的軸向串動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動(dòng)等現(xiàn)象。
（5）水泵每工作1000個(gè)小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。
（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止超大流量運(yùn)行，以免超負(fù)荷及振動(dòng)、噪音加劇。
（7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。
（8）泵不能關(guān)閉吸入閥運(yùn)行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。
（9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，制定出合理的操作規(guī)程。
（10）水泵運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：
1）各緊固件有無松動(dòng)。
2）泵體、軸承、電機(jī)等發(fā)熱部位溫度不超限。
3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。
4)水泵運(yùn)行無異響、異震。
5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
6）壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應(yīng)及時(shí)填入巡檢記錄。
停機(jī)：
慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動(dòng)機(jī)電源，最后關(guān)閉滑動(dòng)軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項(xiàng)
1、主排水泵司機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。
3、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運(yùn)行：
1）水泵電機(jī)故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。
2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3）電源電壓不正常。
4）水泵運(yùn)行中存在異響、異震、溫度升高等。
5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，協(xié)助維修工處理故障。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機(jī)：
1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。
2）水泵不上水。
3）電機(jī)冒煙、冒火。
4）電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。
5）水泵異響、異震或溫度超限。
6）壓力、真空表指示突然異常。
7）其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。
機(jī)運(yùn)部
2014年10月20日
第10篇 水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施
一、概述：
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每年雨季前，必須對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保證試驗(yàn)任務(wù)的安全順利完成，特制定本措施。
二、計(jì)劃安排：
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)目的：考核各排水點(diǎn)設(shè)備的排水能力，及礦井供電能力。
2、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：2012年 5 月 26日 9 時(shí) --- 11時(shí)
3、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方式：110102臨時(shí)排水點(diǎn)兩臺(tái)潛水泵向主水倉排水，九煤臨時(shí)排水點(diǎn)向主倉排水，主水倉的兩臺(tái) md-155大泵先后啟動(dòng)。
4、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人：王云龍
5、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)參加人員：110102排水點(diǎn)：田成、張明雨
九煤排水點(diǎn)：王志國、趙善新
井下水泵房：曹斌、 劉國權(quán)
地面變電所：韓付光、韓閆管
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：
1、 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。
2、 各排水點(diǎn)通調(diào)度室的電話必須暢通。
3、 提前清理好水倉的進(jìn)水水溝。
4、 各水平用空倉儲(chǔ)水8小時(shí)。
5、 準(zhǔn)備好所需材料和工具。
四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施步驟：
1、 人員按時(shí)到位，服從統(tǒng)一指揮。
2、 先將儲(chǔ)水的倉封好，記好水位，將主副水倉各配水閘門同時(shí)打開。
3、 記好時(shí)間，開泵抽水。
五、安全技術(shù)措施：
1、 所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2、 各水平泵房?jī)?nèi)留機(jī)工或電工一名，在泵房待命。
3、 提前申報(bào)，由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)單位，在此期間，各采掘工作面綜采設(shè)備、綜掘機(jī)、皮帶及溜子等設(shè)備停止運(yùn)行以減輕供電負(fù)荷。
4、 各排水點(diǎn)必須保證有一個(gè)能正常儲(chǔ)4小時(shí)以上水的水倉。
5、 各排水點(diǎn)水泵必須錯(cuò)開啟動(dòng)。
6、 地面變電所，隨時(shí)觀察高壓電流情況，作好記錄。
7、 各水平排空水倉時(shí)，立即向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并做好記錄。
8、 完成后認(rèn)真記錄整理好資料。
第11篇 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案安全措施
為預(yù)防礦井試運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生頂板、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、提升、供電等各類事故及事故發(fā)生后能得到及時(shí)處理,特制定應(yīng)急預(yù)案、安全技術(shù)措施和成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。
(一)礦井事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)
礦井成立事故應(yīng)急救援指揮部,指揮部設(shè)在礦調(diào)度調(diào)度中心。
1、組織機(jī)構(gòu)
總指揮:楊百章
副總指揮:楊景榮、楊德章 、曹業(yè)永
成員:其它礦領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部、安技部、經(jīng)營部、辦公室負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)各區(qū)隊(duì)的負(fù)責(zé)人。
正常情況下,礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)礦井日常安全管理工作,處置一般安全生產(chǎn)問題和隱患
(二)事故報(bào)告程序
1、發(fā)生瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)、頂板等重大事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào),礦調(diào)度室接到事故匯報(bào)后,立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、礦值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后,首先對(duì)事故進(jìn)行緊急處理,同時(shí)立即向董事長匯報(bào),召集事故應(yīng)急救援總指揮成員,通知礦山救護(hù)隊(duì)并安排調(diào)度員通知指揮部其它成員集合待命。
3、發(fā)生重大事故,指揮部必須立即向上級(jí)有關(guān)單位部門通報(bào)。
發(fā)生事故后指揮部必須通知的人員名單
序號(hào)
姓 名
電話
序 號(hào)
姓名
電話
1
楊百章
11
申孝虎
2
楊景榮
12
師家科
3
楊德章
13
王海剛
4
曹業(yè)永
14
李育河
5
寇尚華
15
陳義福
6
吳興新
16
吳西波
7
劉亞生
17
侯仁章
8
楊建章
18
王英浩
9
楊耀榮
19
周存澤
10
楊凱榮
(三)通迅聯(lián)絡(luò)
1、礦總指揮部應(yīng)急救援電話0913--5559555,縣煤炭局事故應(yīng)急救援電話0913--5528101,救護(hù)大隊(duì)0913--6781999。
2、井上下通訊由調(diào)度總機(jī)接轉(zhuǎn),其電話分布由調(diào)度室匯圖標(biāo)明,確保通訊暢通。
3、主絞、付絞、主扇房、變電所等都有直通調(diào)度室的電話。
4、井下各主要工作地點(diǎn)及場(chǎng)所都有通往調(diào)度室的內(nèi)部電話。
(四)應(yīng)急救援隊(duì)伍
1、澄合礦務(wù)局救護(hù)大隊(duì):專業(yè)救護(hù)隊(duì)伍,在接到救護(hù)命令后,在短時(shí)間內(nèi)會(huì)趕來參加救援。
2、輔助救護(hù)隊(duì):由采煤,掘進(jìn)隊(duì)組成,采掘隊(duì)長負(fù)責(zé)。在專業(yè)救護(hù)隊(duì)來臨之前,負(fù)責(zé)對(duì)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故進(jìn)行救援,專業(yè)救護(hù)隊(duì)到達(dá)后,協(xié)助專業(yè)救護(hù)隊(duì)進(jìn)行工作。
3、輔助區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)急救援隊(duì):由通維隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)組成,在事故救援過程中協(xié)助排水、供風(fēng)、打鉆、供電等工作,對(duì)水災(zāi)、冒頂、堵人等事故協(xié)助救援。
4、采掘應(yīng)急救援隊(duì):由采掘隊(duì)精壯人員組成,協(xié)助進(jìn)行支護(hù)、運(yùn)輸、安裝等工作,主要協(xié)助處理火災(zāi)及爆炸以外的事故。
(五)事故處置的原則
1、處理程序
1)接到事故報(bào)告后,必須迅速查明事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故性質(zhì)、事故范圍、受傷的人數(shù)及狀況,以及其它人員的避災(zāi)情況。向上級(jí)匯報(bào)事故,召請(qǐng)專業(yè)救護(hù)隊(duì)救援。
2)迅速準(zhǔn)確地通知現(xiàn)場(chǎng)人員和受危協(xié)區(qū)域的人員,沿避災(zāi)路線快速安全地撤離。
3)迅速通知有關(guān)人員,召集應(yīng)急隊(duì)伍,按照總指揮部確定的方案,進(jìn)行積極的救災(zāi)工作,同時(shí),迅速組織好醫(yī)療、后勤、治安等單位,按照各自的職責(zé)范圍組織好相應(yīng)的服務(wù)工作。
4)當(dāng)事故重大、范圍較大時(shí),請(qǐng)示縣政府,啟動(dòng)合陽縣事故應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行救援。
5)制定恢復(fù)生產(chǎn)的措施。
2、現(xiàn)場(chǎng)自救
1)現(xiàn)場(chǎng)人員的行動(dòng)原則
發(fā)生事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速了解事故的基本情況,事故較小、容易處理時(shí),利用現(xiàn)有的設(shè)備、器材進(jìn)行積極的搶救和自救;事故較大,難以立即迅速處理時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)老工人的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤離,不論發(fā)生多大事故,在行動(dòng)的同時(shí),必須同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
2)安全撤退的一般原則
發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時(shí),位于事故進(jìn)風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迅速逆風(fēng)流方向撤離;位于事故回風(fēng)側(cè)人員,應(yīng)佩帶自救器迅速通過快捷方式進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行撤離;如果線路較長,則應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室避難,或臨時(shí)構(gòu)筑避災(zāi)硐室等待營救。
發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),應(yīng)迅速撤到涌水位置較高的地點(diǎn),或較高水平巷道撤離,獨(dú)頭巷道下部出口堵水時(shí),應(yīng)在巷道最高位置處避難。
發(fā)生冒頂事故時(shí),掘進(jìn)巷道發(fā)生冒頂堵人時(shí),應(yīng)首先向巷道內(nèi)通風(fēng)等待營救,同時(shí)注意節(jié)約礦燈電源;采煤工作面發(fā)生冒頂,必須從兩端進(jìn)行搶救。冒頂事故處理必須堅(jiān)持由外及里的順序先進(jìn)行維護(hù)處理,然后進(jìn)行疏通,嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。
(六)水災(zāi)事故預(yù)防和處理措施
1、水災(zāi)事故預(yù)防和處理措施
根據(jù)我礦水文地質(zhì)的特點(diǎn)(礦井水文地質(zhì)類型劃分為:簡(jiǎn)單),我礦在采掘生產(chǎn)過程中受到的水害威脅主要為含水層之間的裂隙水,含水總量不大,對(duì)安全生產(chǎn)造成一定的威脅,為此采取以下安全技術(shù)措施。
1)采掘工作面施工前,首先必須編制防治水安全技術(shù)措施。
2)采掘工作面生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,當(dāng)采掘工作面出現(xiàn)下列征兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
突水透水征兆主要有:發(fā)現(xiàn)巷道煤壁有掛紅、掛汗,空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有異味等。
3)掘進(jìn)工作面在施工的過程中,至少要有2臺(tái)水泵,鋪設(shè)兩趟2寸排水管路,跟隨工作面隨時(shí)鋪設(shè),有一臺(tái)備用排水泵。
4)在巷道向斜底部一側(cè)設(shè)體積不少于3m_3蓄水池以便集中排水。
5)采掘工作面至少安裝一臺(tái)電話,以便發(fā)生事故時(shí)及時(shí)向礦調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)。
6)采煤工作面在生產(chǎn)前,在巷道較低順槽,至少安裝一趟4寸排水管路,安裝2臺(tái)30kw水泵,一臺(tái)泵水,一臺(tái)備用,每班對(duì)2臺(tái)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),若有一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,按重大隱患處理。
7)在采掘工作面必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂袋,以備透水時(shí)堵水,砂袋的數(shù)量滿足封閉巷道全斷面,厚度達(dá)1.5m要求。
8)回采工作面回采過程中,備用足夠砂袋,以便工作面挖槽堵水,使用過的砂袋必須如數(shù)及時(shí)補(bǔ)充。
9)在雨季到來之前,必須制定雨季三防安全措施,加強(qiáng)地面裂隙的觀測(cè),疏通地面排水系統(tǒng),防止地表水涌入井下。各個(gè)井口要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防水沙袋,防止地表水涌入井筒,流入井下,同時(shí)每年對(duì)礦井水倉的沉淀清理一次,保證水倉足夠的蓄水量。
10)每月安全檢查,對(duì)中央泵房3臺(tái)排水泵,兩趟排水管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,保證礦井防治水安全。
2、發(fā)生水災(zāi)事故的緊急處理措施
1)搶救和報(bào)告
(1)在打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔噴水量大,明顯向外沖擊電鉆,應(yīng)立即停止作業(yè),但鉆桿不得抽出,現(xiàn)場(chǎng)及附近地點(diǎn)的工作人員,應(yīng)立即將突水基本情況報(bào)告礦調(diào)度室;同時(shí)利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式,及時(shí)向下游水平或其它可能受威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)通知。
(2)突水初期,現(xiàn)場(chǎng)人員在隊(duì)干的帶領(lǐng)下,利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料迅速地進(jìn)行堵水工作。當(dāng)出水點(diǎn)圍巖堅(jiān)硬,涌水量不大時(shí)就地取材進(jìn)行堵水;當(dāng)出水點(diǎn)圍巖松散,涌水兇猛,決不能強(qiáng)行堵水,應(yīng)采取臨時(shí)堵水措施后,迅速撤離。
(3)對(duì)于受傷人員,應(yīng)迅速搶救,撤離到安全地點(diǎn),立即進(jìn)行急救護(hù)理。
2)自救和撤離
(1)突水兇猛時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避開出水水頭,躲避到硐室、拐彎巷道和其它地點(diǎn);如來不及撤離時(shí),必須抓緊棚梁,棚腿或其它固定物,防止被涌水打倒或沖走。
(2)如果是采空區(qū)積水涌水,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避免直接涌水點(diǎn),防止水中散發(fā)出來的有毒有害氣體,使人痃暈或中毒。
(3)發(fā)生涌水事故后,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入突水區(qū)私自救人。
3)安全撤離
在發(fā)生突水事故后,現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行搶救時(shí),應(yīng)迅速組織起來,由老工人、安檢員、瓦檢員帶領(lǐng),沿著避災(zāi)路線和安全通道,撤到地面;變電所、大巷及主泵房人員,發(fā)生事故后,應(yīng)立即關(guān)閉防水閘門撤離。行動(dòng)中應(yīng)注意:
(1)撤離時(shí),應(yīng)迅速沿運(yùn)輸大巷水平由主斜井出井或迅速進(jìn)入總回風(fēng)巷水平,然后沿回風(fēng)斜井升井。
(2)行進(jìn)中,應(yīng)沿人行道或吊掛水管一側(cè),以便抓住水管或其它固體物,盡量避開壓力水頭和泄水流,防止被水中滾動(dòng)的矸石和木料碰傷。
(3)撤離時(shí)若迷失方向,失去了照明,在進(jìn)風(fēng)巷則應(yīng)逆風(fēng)流行走,在回風(fēng)巷則應(yīng)順風(fēng)流方向行走。
(4)撤離途中遇到三岔口時(shí),應(yīng)注意留設(shè)路標(biāo)。
(5)撤離途中遇到冒頂或因積水造成巷道堵塞時(shí),可尋找其它安全通道撤出;若被堵在獨(dú)頭巷道時(shí),應(yīng)選擇位置較高,頂板完好的地點(diǎn)避災(zāi),等待救護(hù)人員營救,嚴(yán)禁盲目潛水等冒險(xiǎn)行為。
4)組織搶險(xiǎn)
(1)礦調(diào)度接到水災(zāi)事故報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知值班礦領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)通知救災(zāi)指揮部成員到指揮部待命。
(2)根據(jù)水害事故報(bào)告及水文地質(zhì)資料,預(yù)測(cè)水害的程度和發(fā)展趨勢(shì),制定搶險(xiǎn)方案。
(3)組織救護(hù)人員按搶險(xiǎn)方案進(jìn)行搶救,加大主泵房的排水能力。
(4)加強(qiáng)排水過程中的通風(fēng)及瓦斯等有害氣體的監(jiān)測(cè)工作,有害氣體檢查每班至少二次。
(5)事故發(fā)生后,監(jiān)控中心、礦燈房盡快核查井下人員的人數(shù)、隊(duì)別、姓名及當(dāng)班工作的基本情況,如發(fā)現(xiàn)人員堵于井下,其所在水置高于水位,則通過打鉆、風(fēng)筒等辦法設(shè)法供風(fēng),若人員位于水位下方,則應(yīng)等待處理。
(6)透水事故發(fā)生后,各單位應(yīng)在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下,按照各自的職責(zé)要求,及時(shí)做好所管轄范圍的工作,并將工作的進(jìn)展情況及存在問題及時(shí)向總指揮回饋,以便協(xié)調(diào)處理。
5)材料設(shè)備備用
(1)要按照礦井災(zāi)防與處理計(jì)劃儲(chǔ)備防水設(shè)備設(shè)施,平時(shí)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備消耗使用應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
(2)礦檢修車間日常應(yīng)備用2-3臺(tái)30kw水泵以便急用。
(3)各種消防管路、閘門、接頭都必須有大于20%的備用量,消防材料庫還必需備有磚、砂袋、水泥,以便緊急情況下施工設(shè)施。
(七)火災(zāi)事故的預(yù)防及處理措施
1、火災(zāi)事故的預(yù)防措施
1)防止電器設(shè)備著火的措施
(1)機(jī)電部門按照低瓦斯礦井電器設(shè)備選用規(guī)定,不合格的電器設(shè)備不允許入井。
(2)井下的電器設(shè)備不允許帶電搬遷、檢修(包括電纜、電線)
(3)井下和井口房?jī)?nèi)不允許從事電焊氣焊等工作,從事電焊工作必須經(jīng)礦長和機(jī)電總工批準(zhǔn),方可進(jìn)行。
(4)各單位必須加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備的管理和檢查,落實(shí)檢修和維護(hù)責(zé)任,包機(jī)到人。對(duì)各種綜合保護(hù)裝置必須進(jìn)行檢修、檢查、試驗(yàn),保持完好,堅(jiān)持使用。
(5)采掘供電分開,嚴(yán)禁電纜盤圈。
(6)堅(jiān)決消滅電器失爆。
2)防止皮帶著火的措施
(1)機(jī)頭前后5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃物品,必須使用不燃性支護(hù)材料。
(2)鋪設(shè)皮帶時(shí),巷道內(nèi)應(yīng)有完善的灑水滅塵管路設(shè)施。
(3)使用中的皮帶輸送機(jī)必須經(jīng)常保持完好,托輥齊全,不得跑偏,浮煤浮渣清理干凈。防止皮帶摩檫起火。
3)防止爆破器材著火的措施
(1)嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,做到日清日結(jié),帳、物、卡相符,尤其要嚴(yán)格執(zhí)行火藥、雷管的領(lǐng)退手續(xù)。
(2)加強(qiáng)放炮管理,放炮員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),并持證上崗。放炮必須使用放炮器,炮眼必須使用水炮泥和炮土充填,嚴(yán)禁放明炮放糊炮。嚴(yán)禁使用過期的雷管、火藥。
4)防止井下可燃物著火的措施
(1)井下各機(jī)電硐室、變電所、配電點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備消防沙箱和干粉滅火器,并配備撒沙工具。
(2)井下不允許存放油脂,用過的棉紗、布頭必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi),定期上井處理。
(3)井口驗(yàn)身必須嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
(4)井下消防材料庫必須按要求配備設(shè)備、材料、和器材,定期檢查和補(bǔ)充。
2、火災(zāi)事故的應(yīng)急處理措施
1)火災(zāi)事故的匯報(bào)和一般處理原則
(1)無論井下任何地點(diǎn),無論因何原因發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員都必須充分利用現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、條件,進(jìn)行直接滅火,同時(shí)安排人員向調(diào)度室匯報(bào)。匯報(bào)時(shí),必須匯報(bào)清楚火災(zāi)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要原因、受困人員及現(xiàn)場(chǎng)的情況
(2)在火災(zāi)發(fā)生初期、或火災(zāi)較小容易撲滅時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員一定要千方百計(jì)直接滅火;當(dāng)直接滅火存在困難,不能在短時(shí)間滅火時(shí),必須隔離周圍的易燃物,佩帶自救器,在安檢員、瓦檢員或區(qū)隊(duì)長的帶領(lǐng)下,沿避災(zāi)路線撤離。
(3)撤離時(shí),在火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員,逆風(fēng)流撤離;在火區(qū)回風(fēng)側(cè)人員,應(yīng)順風(fēng)流撤離,遇到橫川或風(fēng)門時(shí),必須通過橫川或風(fēng)門,進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流。通過后,必須關(guān)閉嚴(yán)風(fēng)門,防止漏風(fēng)或風(fēng)流短路。
(4)撤離時(shí),人員應(yīng)快速撤退,速度以人員不喘氣為度。遇到?jīng)_擊波或濃煙霧時(shí),避災(zāi)人員應(yīng)匍匐在巷道,并屏住呼吸,減少直接沖擊和高濃度有毒有害氣體的傷害。
(5)根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)和火勢(shì)的大小,由礦長命令,采區(qū)變電所切斷火區(qū)電源。
(6)在專業(yè)救護(hù)隊(duì)到來之后,直接滅火工作由專業(yè)救護(hù)隊(duì)員擔(dān)任,滅火器材和物資可由輔助救護(hù)隊(duì)員擔(dān)任運(yùn)送。
(7)當(dāng)直接滅火無效市,應(yīng)采取果斷措施,隔離火區(qū)封閉滅火。
(8)所有滅火人員都必須時(shí)刻密切注視巷道和頂板變化情況,防止因高溫燃燒造成頂板跨落傷人。
(9)處理井下火災(zāi)時(shí)采取的通風(fēng)方式,必須是有利于搶救遇災(zāi)人員和滅火。因此,無論是正常通風(fēng)或制定增減風(fēng)量、反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主扇等措施,都必須做到:
①不使瓦斯積聚,煤塵飛揚(yáng)造成二次爆炸事故。
②不危及井下工人的安全。
③不使超限的有害氣體通過火源,蔓延到瓦斯積聚、煤塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)。
④有助于阻止火區(qū)減少,壓制火勢(shì),創(chuàng)造滅火條件。
(10)封閉火區(qū)時(shí),必須在保證安全的情況下,盡量縮小火區(qū)范圍。可先打板閉,后在板閉的掩護(hù)下,構(gòu)筑永久性防爆密閉墻。
2)撲滅不同地點(diǎn)火災(zāi)的特點(diǎn)和方法
(1)進(jìn)風(fēng)井口的火災(zāi)
當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口發(fā)生火災(zāi)時(shí),首先應(yīng)采取措施防止火災(zāi)氣體及大火侵入井下,為此應(yīng)采取下列措施:應(yīng)立即反風(fēng),或關(guān)閉井口防火門,必要時(shí)停止主扇運(yùn)轉(zhuǎn),迅速撲滅火源
(2)進(jìn)風(fēng)井筒、井底車場(chǎng)和井底硐室的火災(zāi)
井筒火災(zāi)可沿井筒自上而下進(jìn)行滅火;井底車場(chǎng)和井底硐室的火災(zāi),可進(jìn)行反風(fēng),從運(yùn)輸大巷進(jìn)行滅火。
(3)采煤工作面的火災(zāi)
采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),一般在正常通風(fēng)的情況下滅火,回風(fēng)側(cè)人員迅速佩帶自救器,沿最近線路進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流撤離。并遵守下列原則:
①在進(jìn)風(fēng)巷利用供水管路和其它滅火器材滅火。
②從進(jìn)風(fēng)難以取得效果,可采取局部反風(fēng),從回風(fēng)側(cè)滅火。
③回風(fēng)側(cè)著火時(shí),必須采取有效的方法,防止采空區(qū)沼氣積聚,控制火區(qū)范圍。
④上述方法無效時(shí),可采取隔絕滅火或 綜合滅火,封閉火區(qū)。
(4)掘進(jìn)工作面的火災(zāi)
①掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),要保持巷道通風(fēng)原狀(即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要開啟,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要盲目停止)積極滅火。
②已經(jīng)知道巷道充滿沼氣,在不能救人的情況下,不得冒險(xiǎn)救人或滅火。
③滅火時(shí)要遵守下列規(guī)定,平巷滅火濃度不超過2%時(shí),在通風(fēng)的情況 下,采用干粉滅火器、泡沫滅火器、水直接滅火,滅火后要仔細(xì)清理隱火火源,防止復(fù)燃引起爆炸;滅火時(shí),嚴(yán)禁用局扇風(fēng)筒將已超限的瓦斯排出經(jīng)過火源,情況不明時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。上山巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí),濃度不超過2%,要加強(qiáng)通風(fēng),排除瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^2%,要立即撤離人員,遠(yuǎn)距離封閉;上山巷道已停止通風(fēng)時(shí),應(yīng)立即封閉。下山巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí),在通風(fēng)的情況下,濃度不超過2%,可直接滅火。火勢(shì)嚴(yán)重時(shí),撤離人員,遠(yuǎn)距離封閉。
(八)瓦斯煤塵爆炸預(yù)防及處理措施
我礦屬低瓦斯礦井,但由于井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性,我們可能排出有大量瓦斯涌出或因風(fēng)量不足,停風(fēng)等原因造成瓦斯局部各種積聚。在瓦斯爆炸條件具備的情況下,發(fā)生瓦斯爆炸,進(jìn)而又引起煤塵爆炸的可能性。因此,我們?nèi)粘ｎA(yù)防工作應(yīng)急做好以下幾點(diǎn)。
1)加強(qiáng)日常瓦斯檢查,嚴(yán)格遵守《規(guī)程》中對(duì)井下采掘工作面通風(fēng),瓦斯檢查的有關(guān)及相關(guān)規(guī)定。
2)堵絕盲巷,出現(xiàn)的盲巷要及時(shí)在24小時(shí)進(jìn)內(nèi)封閉。
3)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。局扇不得隨意停開,風(fēng)電閉鎖齊全完好。
4)巷道貫通,必須制定貫通安全技術(shù)措施,并遵照認(rèn)真執(zhí)行。通風(fēng)區(qū)在貫通后,要及時(shí)調(diào)整風(fēng)流及風(fēng)量,確保各用地點(diǎn)風(fēng)量符合《安全規(guī)程》要求。
5)堅(jiān)持遵守《安全規(guī)程》中有關(guān)采掘運(yùn)輸灑水規(guī)定。積極有效地降低煤塵,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。
6)對(duì)易發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)要加強(qiáng)檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的瓦斯積聚,要及時(shí)采取有效的手段和方法消除。
1、發(fā)生瓦斯爆炸,煤塵爆炸時(shí)的應(yīng)急措施
1)報(bào)告
在井下工作的人員,當(dāng)聽到工作進(jìn)點(diǎn)附近有劇烈的爆炸,身體感到受氣流的沖擊,立刻要意識(shí)到可能附近的采面或掘進(jìn)面發(fā)生了瓦斯爆炸,應(yīng)迅速用就近的電話向礦調(diào)度中心匯報(bào)。并迅速撤離可能受爆炸危害的區(qū)域,達(dá)到安全地點(diǎn)。
2)組織救護(hù)
礦調(diào)度中心值班人員接到瓦斯爆炸報(bào)告后,應(yīng)立即通知救護(hù)隊(duì)礦值班領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)設(shè)法通知可能受瓦斯爆炸危害區(qū)域內(nèi)的人員及在整個(gè)回風(fēng)流的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,必要時(shí)全部升井。
3)切斷可能發(fā)生瓦斯爆炸的采面,掘進(jìn)工作面及相鄰工作面及運(yùn)輸通風(fēng)巷道中的全部電源。
4)人員自救
①當(dāng)發(fā)生瓦斯,煤塵爆炸事故時(shí),來不及進(jìn)入避難硐室:也來不及撤離時(shí),災(zāi)區(qū)人員應(yīng)迅速背著沖擊波的方向,朝下?lián)涞乖谒疁侠?用濕毛巾堵住嘴和鼻子,以防止火焰及高濃度有害氣體,爆炸波過去后,迅速按照正確的避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。
②涉及區(qū)人員在接到通知后,要佩戴好自救器,按正確的避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)。
③發(fā)生爆炸后,人員不能及時(shí)撤出危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室:也來不及撤離時(shí)進(jìn)入避災(zāi)硐后,要沉著冷靜,盡量減少動(dòng)作,節(jié)省體能。并要在避災(zāi)地點(diǎn)外懸掛衣服,靴子等明顯物品,并用工具定時(shí)敲打管子,門板,鐵軌等發(fā)出呼救信號(hào)。
2、救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)
1)搶救人員和偵察災(zāi)區(qū)
a、救護(hù)隊(duì)下井后,在井底車場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)救護(hù)基地,然后以小分隊(duì)為單位進(jìn)行事故搶救。
b、救護(hù)小分隊(duì)隊(duì)員除佩戴氧氣吸呼器,必要的救災(zāi)工具外,還須攜帶4-5自救器其它同等數(shù)量便于攜帶佩戴的救護(hù)設(shè)備。
c、應(yīng)沿回風(fēng)路線進(jìn)行入災(zāi)區(qū),這樣可能發(fā)現(xiàn)遇難人員。發(fā)現(xiàn)受難人員后,要首先將其搶救脫險(xiǎn),或發(fā)給處救器送護(hù)出危險(xiǎn)區(qū)域。
d、回風(fēng)路線上遇難人員,則從進(jìn)風(fēng)路線進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察及滅火。
e、對(duì)充滿爆炸煙氣的巷道,在檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),可恢復(fù)通風(fēng)。
f、對(duì)災(zāi)區(qū)內(nèi)受難人員進(jìn)行救護(hù),并將遇難人員送到安全地點(diǎn)。
g、清理巷道內(nèi)的堵塞物,保證巷道通風(fēng)系統(tǒng)正常。
h、撲滅爆炸產(chǎn)生的火災(zāi)
救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員及恢復(fù)通風(fēng),排除有毒害氣體的行動(dòng),必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(九) 重大冒頂事故應(yīng)急處理預(yù)案
1、頂板事故概況
我礦主采煤層為5號(hào)煤 。5號(hào)煤頂板全部為不穩(wěn)定的泥質(zhì)砂巖,穩(wěn)定性差,極易垮落。5號(hào)煤頂板局部與4號(hào)煤層底板間距較小,容易垮通,在回采過程中因執(zhí)行頂板管理措施不力,管理不到位等有關(guān)發(fā)生冒頂、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn); 對(duì)支柱沖擊力大,管理不善,支柱支撐力不足,會(huì)切斷煤壁,造成大面積冒頂。
2、頂板事故的預(yù)防措施
1)堅(jiān)硬頂板的冒頂事故預(yù)防措施
①掘進(jìn)巷道的預(yù)防措施
a、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,根據(jù)巷道支護(hù)形式的不同,確保施工質(zhì)量。
b、錨網(wǎng)支護(hù)要及時(shí),加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)措施。
c、錨噴巷道要嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行爆破,嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破。錨桿布置,金屬網(wǎng)的鋪設(shè)和連接以及錨索的距離都必須按措施執(zhí)行,同時(shí)要保證錨噴的厚度。
②采煤工作面的預(yù)防措施
a、工作面要保持“三直一平兩暢通”,進(jìn)回風(fēng)順槽超前20米范圍內(nèi),要使用好單雙排超前支護(hù)。
b,工作面所用的掩護(hù)式支架必須按要求加強(qiáng)支護(hù),防止斜架或倒架。
c、要使用好前探梁支護(hù),防止采煤機(jī)在空頂處作業(yè)。
d、加強(qiáng)放頂期間的安全管理,跟班隊(duì)長、工長必須分工負(fù)責(zé)放頂段的工作。放頂時(shí),必須逐架回撤,保證退路暢通,嚴(yán)禁正面放頂。
e、遇有頂板破碎、工作面壓力增大,要加強(qiáng)支護(hù)和放頂煤管理。
2)破碎頂板的事故預(yù)防措施
①掘進(jìn)工作面的預(yù)防措施
a、嚴(yán)格執(zhí)行“短掘短支”的規(guī)定,根據(jù)煤層情況決定錨網(wǎng)支護(hù)的長度。
b、要使用好鐵絲網(wǎng),保證連網(wǎng)質(zhì)量,網(wǎng)要鋪平,保證足夠錨桿數(shù)量, 局部冒頂漏頂時(shí),要背實(shí)背緊頂邦。
c、遇有頂板破碎和過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),要使用砌旋支護(hù)。砌旋時(shí),要灰漿飽滿,旋后充滿充實(shí),厚度符合規(guī)程要求。堅(jiān)決消滅干縫、對(duì)縫、重縫和灰漿不飽滿。
②采煤工作面的預(yù)防措施
a、液壓泵站的壓力符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,工作面壓力不小于70kn,兩巷超前壓力不小于50kn,工作面嚴(yán)禁超高,軟底必須穿鞋。
b、工作面采用掩護(hù)式支架支護(hù),均勻擺布,邁步推進(jìn),齊梁齊柱,控制架距。
4、冒頂事故的應(yīng)急處理
1)事故報(bào)告
①何時(shí)何地發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度中心匯報(bào)。礦調(diào)度值班員接到報(bào)告后,立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)主要領(lǐng)導(dǎo),通知區(qū)隊(duì)組織處理。
②有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到通知后,根據(jù)冒頂情況決定是否召集應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員會(huì)議。
③礦應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員接到通知后,立即到調(diào)度中心集合,根據(jù)總指揮的命令,做好本職范圍內(nèi)工作和總指揮安排的工作。
2)事故處理
a、首先由外向里加固支架,處理頂幫的活矸活石,防止二次垮落和事故處理時(shí)垮落傷人,清理巷道的雜物,保證退路暢通,運(yùn)渣運(yùn)料方便。
b、巷道發(fā)生冒頂時(shí),要千方百計(jì)利用壓風(fēng)、供水管路保證巷道通風(fēng),防止巷道無風(fēng)缺氧或形成瓦斯積聚,使人缺氧窒息。
c、采煤工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),先從兩邊加固支架,防止支架倒斜和擠壓,擴(kuò)大冒頂范圍。處理時(shí),先用單體支柱升起倒斜支架,準(zhǔn)備好足夠的材料,先使工作面的溜子運(yùn)轉(zhuǎn),將冒頂?shù)拿?、矸運(yùn)走,由外向里逐架維護(hù)。
d、冒頂事故受到傷害的傷員,現(xiàn)場(chǎng)急救先止血包扎,然后在醫(yī)務(wù)人員的護(hù)理下用擔(dān)架護(hù)送升井,嚴(yán)禁背馱,使傷員增加出血量或骨折錯(cuò)位。
e、冒頂事故被堵人員,要遠(yuǎn)離冒頂危險(xiǎn)區(qū),但不能離的太遠(yuǎn)。要想辦法,打開風(fēng)管,保證巷道有足夠的風(fēng)量,同時(shí),注意節(jié)約礦燈電源,注意搞好個(gè)人保暖,嚴(yán)禁喝不衛(wèi)生的水,防止生病消耗體力。被堵人員在靜候待救時(shí),要不停地敲擊鐵道、水管、時(shí)刻提醒救護(hù)人員。
f、直接處理冒頂確有困難時(shí),要就近新掘繞道巷道救人。
(十)機(jī)電安全事故預(yù)防措施和處理方案
1、預(yù)防突然停電引起的重大安全事故
1)分管機(jī)電的副礦長,機(jī)電副總、機(jī)電隊(duì)管理人員要嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)、各部門、各工種機(jī)電管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的管理,維護(hù)、保養(yǎng)、確保礦井供電安全。
2)為防止突然停電引起水患,機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按規(guī)定,定期對(duì)中央泵房主排水泵進(jìn)行檢修及保養(yǎng),確保中央水倉的設(shè)備完好,按規(guī)定每旬每月每季度進(jìn)行檢查,每年進(jìn)行一次水倉清理保證,水倉容積符合《安規(guī)》規(guī)定,防止停電淹井。
3)為了防止突然停電引起水患、各采區(qū)、總回風(fēng)、各排水點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)日常排水,將水位排到最低。停電后,應(yīng)及時(shí)采取抬高或吊起水泵,開關(guān)的措施。
4)為防止突然停電造成提升、運(yùn)輸重大事故,機(jī)電隊(duì)要嚴(yán)格按規(guī)定檢查,維護(hù)提升設(shè)備欠壓保護(hù)和制動(dòng)保護(hù)裝置,防止突然停電,保護(hù)失靈,造成重大事故。另外,當(dāng)調(diào)度室接到停電或倒電源、單電源運(yùn)行通知后,應(yīng)立即通知分管機(jī)電的礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電主管人員和機(jī)電隊(duì)值班人員。
5)為防止掘進(jìn)工作面局扇因突然停電造成局部通風(fēng)、瓦斯超限、各掘進(jìn)頭必須堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖,長距離工作面采用雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動(dòng)切換裝置。
2、重大停電事故的處理方案
1)當(dāng)發(fā)生全礦停電事故后,調(diào)度值班員應(yīng)及時(shí)通知礦長,礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、機(jī)電副總及機(jī)電、通風(fēng)等部門負(fù)責(zé)人趕到調(diào)度室。
2)當(dāng)出現(xiàn)全礦停電,由應(yīng)急指揮部通知分管人員及相關(guān)區(qū)隊(duì)到達(dá)指定地點(diǎn)。全礦停電10分鐘以上時(shí),調(diào)度中心指派專人打開井口防爆門,以便自然通風(fēng)。通知井下各采掘、輔助隊(duì)等系統(tǒng)人員立即停止一切工作,撤到進(jìn)風(fēng)大巷。中央泵房水泵工觀測(cè)水位變化情況,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
3)全礦停電停風(fēng)后,機(jī)電隊(duì)?wèi)?yīng)首先由各采區(qū)變電所切斷各采掘工作面的全部電源,再由中央變電所切斷各采區(qū)電源。
4)屬礦內(nèi)事故造成的停電由應(yīng)急指揮部組織分管領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和搶修人員及時(shí)到達(dá)事故地點(diǎn),分析查找事故原因,制定搶修方案,并匯報(bào)指揮中心。屬上級(jí)變電站造成的全礦停電,由礦應(yīng)急指揮中心及時(shí)和變電站聯(lián)系,掌握事故的發(fā)展情況。
5)當(dāng)涌水量太大,長時(shí)間無法恢復(fù)供電時(shí),先組織人員撤離,然后關(guān)閉中央泵房防水閘門。
6)無論全礦停電停風(fēng),還是局部停電停風(fēng),在恢復(fù)供電前,都必須經(jīng)瓦斯檢查,確認(rèn)瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定,方可人工恢復(fù)送電、通風(fēng)。否則,必須制定措施排放瓦斯。
7)為確保停電后信息暢通,礦地面變電所與井下變及井下主要硐室和工作地點(diǎn)必須安裝電話,使通訊暢通。
3、預(yù)防重大提升運(yùn)輸安全事故
1)主斜井是機(jī)軌合一巷道,必須單設(shè)備運(yùn)行。
2)提升用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規(guī)定》規(guī)定,否則必須更換。新鋼絲繩必須有出廠合格證,試用前必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3)斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,主斜井 在運(yùn)行期間不許行人。主井、副井信號(hào)工,檢身工要加強(qiáng)責(zé)任心,切實(shí)履行崗位職責(zé)。
4)小絞車的使用和管理,必須符合規(guī)定,使用半年以上的小絞車必須使用砼底座,基礎(chǔ)牢固。
5)坡度大于7%0時(shí),必須采用絞車提放,不得采用人力或慣性放飛車。
6)斜巷提升要嚴(yán)格落實(shí)上下信號(hào)工和摘掛鉤工崗位責(zé)任制。上、下部車場(chǎng)及中部擋車設(shè)施必須完好,嚴(yán)禁超掛車輛。
7)小絞車使用單位,要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)運(yùn)輸管理,對(duì)不符合要求的小絞車堅(jiān)決停運(yùn)。
4、提升運(yùn)輸事故的處理方案
1)凡運(yùn)輸材料斜巷,大巷發(fā)生跑車、撞車等事故,造成人員傷亡時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員,運(yùn)輸區(qū)上下人員在全力以赴進(jìn)行搶救的同時(shí),要立即報(bào)告礦調(diào)度中心。由礦調(diào)度值班人員立即通知應(yīng)急救援指揮部有關(guān)人員,及時(shí)組織救援人員進(jìn)行搶救。
2)當(dāng)發(fā)生重大跑車事故,撞倒支架造成冒頂或小絞車運(yùn)輸造成獨(dú)頭巷道發(fā)生冒頂,堵住人員、風(fēng)流短路時(shí),應(yīng)按處理冒頂事故的方案執(zhí)行。
3)凡發(fā)生跑車,斷繩等造成的事故,由應(yīng)急救援中心及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo),對(duì)受害人員進(jìn)行搶救,對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行搶修。
4)由礦主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及相關(guān)單位,查明事故原因,進(jìn)行事故處理,制定防范措施。
5、預(yù)防鍋爐、壓力容器及壓力管道重大安全事故措施。
1)機(jī)電隊(duì)鍋爐房要設(shè)置主管人員及專職的鍋爐檢修工,所配人員應(yīng)熟悉鍋爐的安全知識(shí),按章作業(yè)。司爐人員、水質(zhì)化驗(yàn)工持有上級(jí)主管部門簽發(fā)的特種行業(yè)操作、安全資格證,方可上崗。
2)對(duì)鍋爐所要求裝設(shè)水位計(jì)、高低壓水位報(bào)警、安全閥、排污閥等,按規(guī)定進(jìn)行檢查,校驗(yàn),做好試驗(yàn)記錄。(每班排污不少于2次,安全閥每年至少一次整定校驗(yàn),按要求做定期手動(dòng)排放試驗(yàn))
3)在用鍋爐,每年進(jìn)行一次外檢,每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)檢,每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
4)經(jīng)常檢查鍋爐周圍的安全通道是否暢通,常見受壓組件、管道、閥門有無變形、泄漏。
5)鍋爐水處理設(shè)備要正常投入運(yùn)行,水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn) 。
6)針對(duì)鍋爐使用情況,每年制定詳細(xì)的大修計(jì)劃,對(duì)本單位不能進(jìn)行的大修項(xiàng)目,可聯(lián)系專業(yè)性較強(qiáng)的單位施工,確保工程質(zhì)量。
7)機(jī)電隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包、壓風(fēng)及蒸汽管道等維護(hù)和保養(yǎng),要求安全閥、釋壓閥、斷油斷水保護(hù)等安全裝置齊全、靈活、可靠,有試驗(yàn)、檢查記錄。
8)按要求對(duì)貯氣風(fēng)包做定期的積炭清除及探傷檢驗(yàn)。
9)對(duì)使用的氧氣瓶要妥善保存,尤其是車間、區(qū)隊(duì),要注意避免劇烈的碰撞、敲擊,遠(yuǎn)離火源。氣瓶要按照規(guī)定做耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。
6、鍋爐、壓力容器,壓力管道重大安全事故處理方案
1)當(dāng)鍋爐發(fā)生滿水、缺水,燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌等事故,要嚴(yán)格按照鍋爐《操作規(guī)程》及時(shí)采取相應(yīng)的措施,將危險(xiǎn)逐步消除,機(jī)電隊(duì)要將實(shí)情及時(shí)報(bào)告調(diào)度中心,由礦調(diào)度及時(shí)組織人員,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,清除隱患。有必要時(shí)請(qǐng)上級(jí)主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo),對(duì)事故鍋爐進(jìn)行檢查、試驗(yàn),合格后方能投入運(yùn)行。
2)鍋爐一旦發(fā)生爆炸等安全事故,往往造成人員傷亡?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)先實(shí)施必要的互救、自救,未受害人員立即將當(dāng)班人數(shù)及事故鍋爐向隊(duì)部做簡(jiǎn)單說明,再由值班隊(duì)干或主管人員向礦調(diào)度中心做以匯報(bào)。同時(shí),進(jìn)一步弄清危害范圍及事故程度,以便救援人員能安全、迅速進(jìn)行求助工作。
3)當(dāng)發(fā)生鍋爐爆炸后,應(yīng)急救援指揮部要迅速組織救援,醫(yī)護(hù)人員到位,同時(shí)向上級(jí)救援中心請(qǐng)示醫(yī)護(hù)等方面支持,將傷亡人員及時(shí)妥善處理,人員損失降到最低。
4)鍋爐事故發(fā)生后,會(huì)同上級(jí)主管部門,查明事故原因并對(duì)其余鍋爐(包括附件、管道等)進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn),確認(rèn)無隱患后,方可投入運(yùn)行。
5)如風(fēng)包、氣瓶等壓力管道等發(fā)生爆炸造成人員傷害范圍往往不大?，F(xiàn)場(chǎng)人員可將情況立即報(bào)告礦調(diào)度,由礦調(diào)度及時(shí)組織救護(hù)人員,先對(duì)傷病員進(jìn)行妥善處理,然后仔細(xì)查明事故原因及經(jīng)過,總結(jié)教訓(xùn),制定措施。
6)在事故發(fā)生后,應(yīng)急指揮部及時(shí)組織護(hù)礦隊(duì)人員維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序,使閑雜人員及圍觀群眾不得妨礙正常的救援工作。
7)做好事故善后處理工作,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)。
第12篇 綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn) 安全措施
1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì), ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。
4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號(hào)一致。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。
7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
(一)、供電系統(tǒng)
(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。
2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。
3、保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于: 660v不小于30kω; 127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。
4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25 mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。
5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好, 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。
8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定;。
9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。
10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,
11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:
127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω。
13、電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。
14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。
15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值: 660v不低于
10mω/km。
16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米
18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。
2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。
3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。
4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。
6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。
7、對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)
8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。
9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由分管副隊(duì)長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。
3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。
4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時(shí),必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。
9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。
10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。
11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。
12、 變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。
13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。
14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。
(二)、供液、供水系統(tǒng)
(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求
1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。
10、額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○c乳化油泄露量不得超過0.5kg。
11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。
13、安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。
5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。
7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。
8、以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。
2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、不得用安全閥代替卸載閥工作。
5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。
6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。
7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。
(三)、刮板輸送機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。
2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。
3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。
4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。
5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。
6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。
7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。
8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象
9、架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。
10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。溫升正常無異響。
11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。
(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(3)、注意事項(xiàng)和防范措施
1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。
(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時(shí)開機(jī)。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
(五)、采煤機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動(dòng)作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;
7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。
8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油
9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。長時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;
13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。 采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。
14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。
15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。
(2)、啟動(dòng)順序
1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)。
a合上隔離開關(guān)手把。
b打開噴霧閥門。
c發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無防礙物。
d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。
e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
g使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。
3、按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
(六)、支架
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。
2、支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件、分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。
5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形,。
16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;無漲管,破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。
21、改接管路后,必須打好'u'型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。
(七)、帶式運(yùn)輸機(jī)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī),滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。
4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全 ,試驗(yàn)靈活可靠。
6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。 滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。
8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。
9、自移式機(jī)尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。
10、自移式機(jī)尾要保證控制閥與各缸對(duì)應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機(jī)尾試驗(yàn)所有動(dòng)作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時(shí),不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。
13、浮動(dòng)托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí),或當(dāng)帶式輸送機(jī)與自移機(jī)尾發(fā)生偏斜時(shí),要進(jìn)行校直。
15、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。
16、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。
17、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。
三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:
⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。
⑵信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:
⑴觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小、各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,是否各運(yùn)輸環(huán)節(jié)能滿足運(yùn)輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺(tái)電氣設(shè)備、各臺(tái)泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運(yùn)行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2、綜采設(shè)備井下試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。
4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn),確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機(jī)械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動(dòng),停機(jī)程序進(jìn)行。
9、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于4小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第13篇 主排水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施
根據(jù)《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求和我礦的實(shí)際情況，決定于08年5月17 日12時(shí)30分對(duì)我礦井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其抗災(zāi)應(yīng)變的能力，確保礦井安全生產(chǎn)。為保證本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的安全順利進(jìn)行，特制定如下安全試運(yùn)轉(zhuǎn)措施：
一、成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長： 王明荊
副組長：臧朝偉 劉洪江
成員：張保民 顏平 丁建洲 王正建 李賀 王志磊
二、主排水系統(tǒng)情況：
1、十三礦礦井設(shè)計(jì)正常涌水量為每小時(shí)850立方米，最大涌水量每小時(shí)1700立方米，而現(xiàn)在實(shí)際涌水量為每小時(shí)300立方米。井下中央泵房共安裝9臺(tái)pj200-8型水泵，額定流量每小時(shí)420立方米，揚(yáng)程742m，全部采用無底閥射流引水裝置，出水管直徑200mm，正常涌水期開3臺(tái)，最大涌水期5臺(tái)，根據(jù)實(shí)際涌水量較小的情況，本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)6臺(tái)水泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、中央泵房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)兩套環(huán)形排水管路，每套環(huán)形管路各有兩趟排水管直通地面水廠，管路直徑為dn400，全部從副井井壁固定架設(shè)，四趟管路末端均安裝一個(gè)dn400閥門，排水時(shí)可單獨(dú)或同時(shí)使用：南端一套環(huán)形排水管路供1#--6#水泵排水，北端一套環(huán)形排水管路供7#--9#水泵排水。
三、供電系統(tǒng)情況：
1、從110kv降壓站引至地面6kv變電所的兩趟即空線路型號(hào)均為lg-3_400，額定載流量2400a，從地面6kv變電所引出六趟電纜，截面均為185平方毫米，額定載流量為380a，其中1#，4#兩趟線路供東西翼采區(qū)變電所，其余四趟線路供中央泵房排水。這6趟線路全部從副井井壁固定敷設(shè)引入井下中央變電所，在中央變電所母線段通過六個(gè)隔離聯(lián)絡(luò)開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，既能獨(dú)立工作，又能互為備用。
2、主排水泵的電動(dòng)機(jī)功率均為1250kw，額定電壓6kv，額定電流138.6a，根據(jù)中央變電所安裝情況，本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，每趟線路最多按2臺(tái)水泵運(yùn)行，工作電流小于電纜額定電流值，可以滿足要求。
3、中央變電所的高壓開關(guān)柜保護(hù)方式采用反時(shí)限，每趟電纜線路的入線盤電流互感器變比為600/5,供每臺(tái)排水泵的高壓開關(guān)柜為真空啟動(dòng)器，額定電流315a。根據(jù)計(jì)算，供排水泵的高壓真空啟動(dòng)器過電流動(dòng)作值為1倍，延時(shí)5秒，速斷電流動(dòng)作值8倍，供主排水泵的四趟入井回路過電流動(dòng)作值480a，速斷電流動(dòng)作值1920a。
四、水倉情況：
井下中央水泵房共設(shè)三個(gè)水倉，斷面積均為11.3平方米，容水量10817立方米，其中內(nèi)倉220米，容量2468立方米，中倉長度300米，容量3390立方米，外倉長度435米，容量4959立方米。目前使用的是中倉，內(nèi)倉清空待用，外倉的清理已于08年5月12日完成，本次聯(lián)合試運(yùn)使用的是外倉和中倉，能夠滿足蓄水要求。
五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序及勞動(dòng)組織
1、首先在地面變電所檢查入井的六趟線路供電情況，確保正常供電。
2、中央變電所6個(gè)母聯(lián)開關(guān)，均處于分?jǐn)辔恢?，其?趟排水回路分別獨(dú)立工作，另兩趟采區(qū)供電方式不變，保證采區(qū)雙回路供電。
3、19#，21#，23#，27#，22#，30#回路風(fēng)別供1#，2#，4#， 5#，6#，8#水泵電源，水泵開啟順序?yàn)?#、2#、4#、5#、6#、8#，盡量減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)電二隊(duì)中央變電所配備維修電工2人，隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人。機(jī)電一隊(duì)中央泵房設(shè)泵工2人，機(jī)修工4人，電工2人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，隊(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)1人及試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組部分人員。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)電二隊(duì)設(shè)專人在地面6kv變電所和中央變電所抄記各臺(tái)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的電流情況，機(jī)電一隊(duì)在中央泵房設(shè)專人抄記水泵運(yùn)行電流、壓力及時(shí)間。
6、機(jī)電一隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)整理運(yùn)行數(shù)據(jù)試運(yùn)后報(bào)機(jī)電科，由機(jī)電科寫出聯(lián)合試運(yùn)報(bào)告。
六、安全注意事項(xiàng)：
1、試運(yùn)行前，機(jī)電二隊(duì)?wèi)?yīng)將供電系統(tǒng)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保排水系統(tǒng)運(yùn)行良好。
2、機(jī)電一隊(duì)?wèi)?yīng)提前將聯(lián)合試運(yùn)行的六臺(tái)水泵逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)，保證各臺(tái)水泵都能正常啟動(dòng)、運(yùn)行。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定在八點(diǎn)班，提前一天通過下午五點(diǎn)信息會(huì)要時(shí)間并通知各有關(guān)單位，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須將主、副井絞車和己一、己二采區(qū)軌道絞車停止運(yùn)行，其它超過100kw的設(shè)備停止啟動(dòng)。
5、水廠負(fù)責(zé)將四趟主排水管路的末端的dn400閥門全部打開，屆時(shí)，最大排水量約為每小時(shí)2500立方米，要做好地面防洪的一切準(zhǔn)備。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定后，機(jī)電科應(yīng)及時(shí)與集團(tuán)公司電力調(diào)度取得聯(lián)系，征得統(tǒng)一后，才能按照操作程序進(jìn)行施行。
7、試運(yùn)期間，各處通訊系統(tǒng)必須保證暢通，并能在停電情況下正常使用，地面6kv變電所與上級(jí)電力部門的聯(lián)系必須使用錄音電話，各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須工作正常。
8、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員要分工明確，各司其責(zé)，各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，組長在調(diào)度室做臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、各變電所、東西風(fēng)井主扇、中央泵房、水廠等崗位必須堅(jiān)守崗位，組長在調(diào)度室坐臺(tái)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
10、井下各局扇使用單位，要安排好看風(fēng)機(jī)人員，看風(fēng)機(jī)人員要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)發(fā)生停電再送電時(shí)，各工作面必須檢查瓦斯情況，若瓦斯超限，嚴(yán)格執(zhí)行排放措施。
11、一旦出現(xiàn)停風(fēng)時(shí)間過長，東西風(fēng)井主扇應(yīng)打開防爆蓋，進(jìn)行自然通風(fēng)。
12、本措施必須向所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員進(jìn)行貫徹，并群簽。
13、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將供電、排水系統(tǒng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
十三礦機(jī)電科
08年 5 月1 3日
第14篇 _皮帶試運(yùn)行安全措施
一、基本概況:
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn),為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn):
施工時(shí)間:2022年6月10日
施工地點(diǎn):西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式:
施工負(fù)責(zé)人:趙志芳
安全負(fù)責(zé)人:張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1.1、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號(hào)、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則,不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作:
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試;
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié):單電機(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,使系統(tǒng)正常啟動(dòng);
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行,在皮帶運(yùn)行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況,進(jìn)行多級(jí)變速時(shí),注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車,以免損壞電機(jī);
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行,則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功;
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施:
1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位,電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí),必須發(fā)出預(yù)警信號(hào),待作業(yè)場(chǎng)所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí),方可啟動(dòng)。
4、要有專人對(duì)設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查,對(duì)部位的緊固件是否齊全有效,有無松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運(yùn)行過程中,時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協(xié)調(diào)好時(shí)間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí),采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ),施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈,達(dá)到施工要求;
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí),司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;
11、停車時(shí),非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中,必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線,在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾,圓木上端固定在頂板上;機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭,圓木上端固定在頂板上,并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第15篇 皮帶試運(yùn)行安全措施
一、基本概況：
根據(jù)機(jī)電銜接計(jì)劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成，為確保皮帶正常運(yùn)行特進(jìn)行此次試運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間及地點(diǎn)：
施工時(shí)間：2013年6月10日
施工地點(diǎn)：西膠運(yùn)輸巷
三、勞動(dòng)組織方式：
施工負(fù)責(zé)人：趙志芳
安全負(fù)責(zé)人：張社中
技術(shù)負(fù)責(zé)人：沈雪淵
班組：武利軍
參 加 人 員：防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程：
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：
1.1、開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。
1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象；認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固；減速器是否有滲漏現(xiàn)象；檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠；硫化接頭是否完好；各種保護(hù)是否靈敏可靠；信號(hào)、照明、電話是否暢通、清晰可靠；供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時(shí)匯報(bào)和處理。否則，不得開車。
1.3、從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
1.4、啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動(dòng)前檢查完畢后，確認(rèn)無問題啟動(dòng)皮帶。
2、準(zhǔn)備工作：
2.1、變頻器與電機(jī)的調(diào)試；
調(diào)試分為三個(gè)環(huán)節(jié)：?jiǎn)坞姍C(jī)的運(yùn)行、雙電機(jī)的同步運(yùn)行及皮帶電機(jī)的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。
2.2、運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)調(diào)試；
系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速（工頻50hz）：
| 檔位 | 速度給定 | 頻率 |
| 低速 | 20% | 10hz |
| 中低速 | 40% | 20hz |
| 中速 | 50% | 25hz |
| 中高速 | 80% | 40hz |
| 高速 | 100% | 50hz |
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程：
3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后，在專人監(jiān)護(hù)下打開電機(jī)的送電開關(guān)并掛上送電牌；
3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，使系統(tǒng)正常啟動(dòng)；
3.3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，在皮帶運(yùn)行過程中，派專人監(jiān)護(hù)查看其運(yùn)行狀況，進(jìn)行多級(jí)變速時(shí)，注意電機(jī)的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響，若遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)停車，以免損壞電機(jī)；
3.4、在皮帶運(yùn)行過程中，控制變頻器的參數(shù)完全正常，電機(jī)的運(yùn)行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi)，皮帶能保證以某一速度正常運(yùn)行，則說明本次試運(yùn)轉(zhuǎn)圓滿成功；
2.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個(gè)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)。
上一頁12下一頁五、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施：
1、所有設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理，所有人員要撤離機(jī)械傳動(dòng)部位，電工和機(jī)工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。
3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須發(fā)出預(yù)警信號(hào)，待作業(yè)場(chǎng)所所有人員均已躲避到安全地點(diǎn)時(shí)，方可啟動(dòng)。
4、要有專人對(duì)設(shè)備的各個(gè)狀態(tài)進(jìn)行檢查，對(duì)部位的緊固件是否齊全有效，有無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是夠達(dá)到要求，若發(fā)生停電故障，必須查明原因，找出故障，排除后方可送電，禁止強(qiáng)行送電。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象，必須停機(jī)處理。
7、整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程要有干部跟班，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
8、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。撤出人員，進(jìn)行處理；
9、在試運(yùn)行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、在試運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好，在試運(yùn)行過程中，時(shí)刻關(guān)注皮帶的松緊度，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車處理，待問題解決之后方可繼續(xù)運(yùn)行。
六、安全技術(shù)措施：
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具，方可上崗作業(yè)。
2、施工前，要協(xié)調(diào)好時(shí)間，并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施，并簽字。
3、在進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí)，采用統(tǒng)一作業(yè)的方式，由專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ)，施工時(shí)其他人員相互配合好。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈，達(dá)到施工要求；
5、拆接電源線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并堅(jiān)持掛牌、堅(jiān)持“誰停電，誰送電，誰掛牌，誰取牌”的原則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有工作人員必須保持思想集中，統(tǒng)一指揮，不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時(shí)，司機(jī)必須隨時(shí)注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常，如有異常立即停車并處理，遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位，維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常；逆止器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)排除。
8、皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
10、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。撤出人員，進(jìn)行處理；
11、停車時(shí)，非緊急情況下，不得使用緊急停車，按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。
13、在試運(yùn)行過程中，必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)警戒線，在機(jī)尾機(jī)頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。
14、為保證機(jī)頭機(jī)尾的穩(wěn)固，必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲（加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1），機(jī)尾的壓杠采用直徑為30cm，長度為3.3m的圓木三根支護(hù)，圓木以25度傾角方向指向機(jī)尾，圓木上端固定在頂板上；機(jī)頭的壓杠采用直徑為30cm，長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù)，圓木以25度傾角方向指向機(jī)頭，圓木上端固定在頂板上，并在機(jī)頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災(zāi)路線
1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)應(yīng)有組織的由
西膠帶運(yùn)輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
