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第1篇 移動變電站送電試運行-安全措施
為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進行空載送電試驗,保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全;保證正常生產,特制定安全措施如下:
一、人員組成及分工
現場安全負責人:郭錦平 王麗軍
現場技術負責人:李偉忠
送電、試驗操作人員:《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》
二、安全措施:
1、進行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴禁喝酒。
2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。
3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責任人、技術負責人各一人在場,直到送電試驗結束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴禁進行移動變電站的空載送電試驗。
5、進行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責任人的指揮。
6、準備試驗的移動變電站必須進行過絕緣耐壓試驗,且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴禁進行高壓送電試驗。
7、進行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序:先接移動變電站高壓電源側,后接高壓真空配電裝置負荷側。
9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對應的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護蓋板前,必須確認高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關拉開并進行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護蓋板,進行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負責人和技術負責人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側電源接線及高壓電纜連接器的連接處進行外觀檢查,經確認符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險,禁止入內”警示標志,防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對周圍環(huán)境進行檢查,對危及人身安全的因素,必須采取預防措施,嚴禁與實驗無關的人員進入試驗區(qū)域。
15、送電試驗前,根據設備容量大小,對高爆開關進行相應的保護整定。如遇較大容量(如1600kva、3150kva等)的移動變電站進行送電試驗時必須事先聯系試驗中心相關人員對變電所、臨時配電點的過流保護進行相應的調整。同時現場安全負責人應與地面6kv變電所取得聯系,防止出現在送電瞬間因電流過大導致6kv變電所跳閘事故。萬一出現送電瞬間導致6kv變電所跳閘事故時,安全負責人應迅速與6kv變電所取得聯系說明情況,并根據具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關規(guī)定嚴格操作。
17、試驗完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌;再按照停電、驗電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復其保護蓋板;最后在確認無安全隱患時才開摘下警示牌,恢復臨時配電點防護柵欄。
18、拆除移動變電站高壓側電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復被試驗的移動變電站,使其完好。
20、拆除移動變電站周圍設置的安全防護欄。
21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第2篇 主排水泵調試試運行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經接近尾聲,準備進入調試、試運行階段。為確保調試、試運行期間人員、設備安全,切實保障試運行期間公司生產正常進行,特制定本安全技術措施。公司各部門及項目部必須組織相關人員,認真學習本措施。
一、成立調試、試運行領導組
組長:
副組長:
成員:
二、主排水泵技術參數
主排水泵規(guī)格型號:md155-67×5,數量:3臺,一臺工作、一臺備用、一臺檢修。
水泵級數:5級,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚程:335m,轉速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號:yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉速:2982r/min。
三、試運行準備工作
1、主排水泵司機必須經過崗前培訓,考試合格,持證上崗。
2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理,做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、水泵啟動前檢查設備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。
4、聯軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當,油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現象。
9、水泵泵體無裂紋,電機接地良好,符合規(guī)定。
10、電氣設備完好、可靠,符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進氣,不發(fā)熱,滴水不成線。
13、附屬設備、設施是否完好,符合規(guī)定,運行是否正常。
14、各種標示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應的設備上。
15、對檢查發(fā)現的問題必須及時處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進行調試、試運行工作。
四、試運行步驟
啟動:
(1)泵在啟動前,應先用手轉動泵的聯軸器,看泵的轉動部位旋轉是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。
(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉方向是否準確。
(3)泵在啟動前,應先關閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內注水或抽出空氣。
(4)泵正常啟動后,由于自平衡力的作用,泵轉子會向回串動,兩聯軸器端面之間的間隙會增大至3~4mm。
(5)啟動水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。
運轉:
(1)泵運轉后,要注意經常檢測水泵軸承溫度,滾動軸承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃。滑動軸承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。
(2)水泵在運轉時,時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機油。
(3)檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內,填料的松緊程度應適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應調整填料壓蓋。
(4)定期檢查聯軸器,看泵聯器、電聯器是否出現裂痕,螺栓是否松動等現象。
(5)水泵每工作1000個小時,應進行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應磨損超過最大值的兩倍時,應更換密封環(huán)。
(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內運轉,禁止超大流量運行,以免超負荷及振動、噪音加劇。
(7)泵不允許在出口閘閥關閉或很小開度下長時間運轉,否則導致泵發(fā)熱,降低壽命。
(8)泵不能關閉吸入閥運行,也不能用吸入閥來調節(jié)流量,以免產生氣蝕而損壞泵。
(9)用戶應根據說明書要求和現場情況,制定出合理的操作規(guī)程。
(10)水泵運行中應每小時進行一次巡回檢查,巡查內容包括:
1)各緊固件有無松動。
2)泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。
3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。
4)水泵運行無異響、異震。
5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
6)壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應及時填入巡檢記錄。
停機:
慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源,最后關閉滑動軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項
1、主排水泵司機調試、試運行期間不得進行與操作無關的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。
3、操作電氣設備時,必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定。
4、出現下列情況主排水泵不得投入運行:
1)水泵電機故障沒有排除,水泵開關的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。
2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3)電源電壓不正常。
4)水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。
5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應堅守崗位,協助維修工處理故障。
5、主排水泵運行中出現下列情況,應緊急停機:
1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴重。
2)水泵不上水。
3)電機冒煙、冒火。
4)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。
5)水泵異響、異震或溫度超限。
6)壓力、真空表指示突然異常。
7)其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。
機運部
2022年10月20日
第3篇 皮帶試運行安全措施
一、基本概況:
根據機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運行特進行此次試運轉,為保證試運轉正常進行制定以下安全技術措施。
二、施工時間及地點:
施工時間:2022年6月10日
施工地點:西膠運輸巷
三、勞動組織方式:
施工負責人:趙志芳
安全負責人:張社中
技術負責人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運轉前的檢查:
1.1、開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
1.2、檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現象;認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現象;檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則,不得開車。
1.3、從機頭到機尾每班認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉現象。
1.4、啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài),開機前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動前檢查完畢后,確認無問題啟動皮帶。
2、準備工作:
2.1、變頻器與電機的調試;
調試分為三個環(huán)節(jié):單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠控調試。
2.2、運行系統(tǒng)的各個參數調試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運轉過程:
3.1、 所有參數調整完畢后,在專人監(jiān)護下打開電機的送電開關并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關,按下啟動按鈕,使系統(tǒng)正常啟動;
3.3、電機轉動帶動皮帶運行,在皮帶運行過程中,派專人監(jiān)護查看其運行狀況,進行多級變速時,注意電機的發(fā)熱情況及是否產生異響,若遇到緊急情況應及時停車,以免損壞電機;
3.4、在皮帶運行過程中,控制變頻器的參數完全正常,電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內,皮帶能保證以某一速度正常運行,則說明本次試運轉圓滿成功;
2.5、試運轉結束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。
五、試運轉技術措施:
1、所有設備安裝完成后,進行試運轉不少于6小時。
2、試運轉前要認真檢查設備周圍及其上面是否有雜物并進新清理,所有人員要撤離機械傳動部位,電工和機工要協調配合并派人設警戒。
3、在啟動設備時,必須發(fā)出預警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時,方可啟動。
4、要有專人對設備的各個狀態(tài)進行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動,運轉是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現異常情況立即發(fā)出停機信號。
5、設備運轉時,要檢查設備的技術性能、運行狀態(tài)是夠達到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強行送電。
6、試運轉時發(fā)現有磨皮帶、減速器溫度異常等現象,必須停機處理。
7、整個試運轉過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協調。
8、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源。撤出人員,進行處理;
9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現問題及時處理。
10、在試運行之前必須仔細檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運行過程中,時刻關注皮帶的松緊度,若發(fā)現問題應及時停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運行。
六、安全技術措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協調好時間,并認真組織施工人員學習本措施,并簽字。
3、在進入工作地點時,采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進行修補,施工時其他人員相互配合好。
4、現場必須清理干凈,達到施工要求;
5、拆接電源線時嚴格執(zhí)行停送電制度,并堅持掛牌、堅持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運轉時,所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時,司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴格按照巡回檢查制度要求進行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位,維修人員要經常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現問題,及時匯報排除。
8、皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中,嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運行中如發(fā)現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F象時,應及時進行調整。皮帶打滑時,嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調整拉緊裝置。
10、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源。撤出人員,進行處理;
11、停車時,非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴禁拉乘人員。
13、在試運行過程中,必須在機頭機尾設警戒線,在機尾機頭20m范圍之內不能有人員經過。
14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固,必須加設壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護,圓木以25度傾角方向指向機尾,圓木上端固定在頂板上;機頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護,圓木以25度傾角方向指向機頭,圓木上端固定在頂板上,并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災路線
1、當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災災害時應迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當作業(yè)地點發(fā)生水災災害時應有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災害時應有組織的由
西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
第4篇 主排水泵調試、試運行安全措施
中央水泵房主排水泵安裝工程已經接近尾聲，準備進入調試、試運行階段。為確保調試、試運行期間人員、設備安全，切實保障試運行期間公司生產正常進行，特制定本安全技術措施。公司各部門及項目部必須組織相關人員，認真學習本措施。
一、成立調試、試運行領導組
組 長：
副組長：
成 員：
二、主排水泵技術參數
主排水泵規(guī)格型號：md155-67×5，數量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。
水泵級數：5級，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚程：335m，轉速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。
主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉速：2982r/min。
三、試運行準備工作
1、主排水泵司機必須經過崗前培訓，考試合格，持證上崗。
2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、水泵啟動前檢查設備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
4、聯軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠、牢固。
5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活。
6、吸水井內無影響吸水的雜物。
7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。
8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現象。
9、水泵泵體無裂紋，電機接地良好，符合規(guī)定。
10、電氣設備完好、可靠，符合防爆要求。
11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。
12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
13、附屬設備、設施是否完好，符合規(guī)定，運行是否正常。
14、各種標示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應的設備上。
15、對檢查發(fā)現的問題必須及時處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進行調試、試運行工作。
四、試運行步驟
啟動：
（1）泵在啟動前，應先用手轉動泵的聯軸器，看泵的轉動部位旋轉是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。
（2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉方向是否準確。
（3）泵在啟動前，應先關閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內注水或抽出空氣。
（4）泵正常啟動后，由于自平衡力的作用，泵轉子會向回串動，兩聯軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。
（5）啟動水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。
運轉：
（1）泵運轉后，要注意經常檢測水泵軸承溫度，滾動軸承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。
（2）水泵在運轉時，時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機油。
（3）檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內，填料的松緊程度應適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應調整填料壓蓋。
（4）定期檢查聯軸器，看泵聯器、電聯器是否出現裂痕，螺栓是否松動等現象。
（5）水泵每工作1000個小時，應進行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應磨損超過最大值的兩倍時，應更換密封環(huán)。
（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內運轉，禁止超大流量運行，以免超負荷及振動、噪音加劇。
（7）泵不允許在出口閘閥關閉或很小開度下長時間運轉，否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。
（8）泵不能關閉吸入閥運行，也不能用吸入閥來調節(jié)流量，以免產生氣蝕而損壞泵。
（9）用戶應根據說明書要求和現場情況，制定出合理的操作規(guī)程。
（10）水泵運行中應每小時進行一次巡回檢查，巡查內容包括：
1）各緊固件有無松動。
2）泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。
3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。
4)水泵運行無異響、異震。
5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。
6）壓力表、真空表指示正常。
7)巡回檢查情況應及時填入巡檢記錄。
停機：
慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源，最后關閉滑動軸承循環(huán)冷卻水
五、安全注意事項
1、主排水泵司機調試、試運行期間不得進行與操作無關的事情。
2、操作人員不得隨意更改保護裝置整定值。
3、操作電氣設備時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定。
4、出現下列情況主排水泵不得投入運行：
1）水泵電機故障沒有排除，水泵開關的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。
2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。
3）電源電壓不正常。
4）水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。
5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應堅守崗位，協助維修工處理故障。
5、主排水泵運行中出現下列情況，應緊急停機：
1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴重。
2）水泵不上水。
3）電機冒煙、冒火。
4）電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。
5）水泵異響、異震或溫度超限。
6）壓力、真空表指示突然異常。
7）其他緊急事故。
6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。
機運部
2014年10月20日
第5篇 移動變電站送電試運行安全措施
為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進行空載送電試驗，保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全；保證正常生產，特制定安全措施如下：
一、人員組成及分工
現場安全負責人：郭錦平 王麗軍
現場技術負責人：李偉忠
送電、試驗操作人員：《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》
二、安全措施：
1、進行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿，上崗前嚴禁喝酒。
2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。
3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責任人、技術負責人各一人在場，直到送電試驗結束方可離開。
4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋，對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴禁進行移動變電站的空載送電試驗。
5、進行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗，并聽從安全責任人的指揮。
6、準備試驗的移動變電站必須進行過絕緣耐壓試驗，且電氣絕緣必須符合規(guī)定值，未進行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴禁進行高壓送電試驗。
7、進行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。
8、接線順序：先接移動變電站高壓電源側，后接高壓真空配電裝置負荷側。
9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進入接線腔，先將電纜地線可靠接地后，再將三相電源在對應的接線柱上壓緊。
10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護蓋板前，必須確認高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài)，并將高壓真空配電裝置的隔離開關拉開并進行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。
11、打開高壓電纜連接器的保護蓋板，進行高壓電纜連接，并用螺栓將電纜連接器緊固。
12、送電前由安全負責人和技術負責人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側電源接線及高壓電纜連接器的連接處進行外觀檢查，經確認符合送電條件后方可摘下警示牌。
13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設立圍欄，并懸掛醒目的“高壓危險，禁止入內”警示標志，防止閑雜人員誤入造成事故。
14、必須對周圍環(huán)境進行檢查，對危及人身安全的因素，必須采取預防措施，嚴禁與實驗無關的人員進入試驗區(qū)域。
15、送電試驗前，根據設備容量大小，對高爆開關進行相應的保護整定。如遇較大容量（如1600kva、3150kva等）的移動變電站進行送電試驗時必須事先聯系試驗中心相關人員對變電所、臨時配電點的過流保護進行相應的調整。同時現場安全負責人應與地面6kv變電所取得聯系，防止出現在送電瞬間因電流過大導致6kv變電所跳閘事故。萬一出現送電瞬間導致6kv變電所跳閘事故時，安全負責人應迅速與6kv變電所取得聯系說明情況，并根據具體情況決定是否需要重新送電。
16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成，停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關規(guī)定嚴格操作。
17、試驗完成后，先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開，隔離開關拉開并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌；再按照停電、驗電、放電的順序做完后，斷開高壓電纜連接器并恢復其保護蓋板；最后在確認無安全隱患時才開摘下警示牌，恢復臨時配電點防護柵欄。
18、拆除移動變電站高壓側電源電纜，拆完電纜后，將電纜盤好后放在指定的位置。
19、恢復被試驗的移動變電站，使其完好。
20、拆除移動變電站周圍設置的安全防護欄。
21、其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
2009年10月20日
第6篇 _皮帶試運行安全措施
一、基本概況:
根據機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運行特進行此次試運轉,為保證試運轉正常進行制定以下安全技術措施。
二、施工時間及地點:
施工時間:2022年6月10日
施工地點:西膠運輸巷
三、勞動組織方式:
施工負責人:趙志芳
安全負責人:張社中
技術負責人:沈雪淵
班組:武利軍
參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員
四、操作流程:
1、試運轉前的檢查:
1.1、開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
1.2、檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現象;認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現象;檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則,不得開車。
1.3、從機頭到機尾每班認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉現象。
1.4、啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài),開機前必須按鈴示警3分鐘。
1.5、啟動前檢查完畢后,確認無問題啟動皮帶。
2、準備工作:
2.1、變頻器與電機的調試;
調試分為三個環(huán)節(jié):單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠控調試。
2.2、運行系統(tǒng)的各個參數調試;
系統(tǒng)采用多段速變頻調速(工頻50hz):
檔位
速度給定
頻率
低速
20%
10hz
中低速
40%
20hz
中速
50%
25hz
中高速
80%
40hz
高速
100%
50hz
3、試運轉過程:
3.1、 所有參數調整完畢后,在專人監(jiān)護下打開電機的送電開關并掛上送電牌;
3.2、打開變頻器控制通斷開關,按下啟動按鈕,使系統(tǒng)正常啟動;
3.3、電機轉動帶動皮帶運行,在皮帶運行過程中,派專人監(jiān)護查看其運行狀況,進行多級變速時,注意電機的發(fā)熱情況及是否產生異響,若遇到緊急情況應及時停車,以免損壞電機;
3.4、在皮帶運行過程中,控制變頻器的參數完全正常,電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內,皮帶能保證以某一速度正常運行,則說明本次試運轉圓滿成功;
2.5、試運轉結束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。
五、試運轉技術措施:
1、所有設備安裝完成后,進行試運轉不少于6小時。
2、試運轉前要認真檢查設備周圍及其上面是否有雜物并進新清理,所有人員要撤離機械傳動部位,電工和機工要協調配合并派人設警戒。
3、在啟動設備時,必須發(fā)出預警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時,方可啟動。
4、要有專人對設備的各個狀態(tài)進行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動,運轉是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現異常情況立即發(fā)出停機信號。
5、設備運轉時,要檢查設備的技術性能、運行狀態(tài)是夠達到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強行送電。
6、試運轉時發(fā)現有磨皮帶、減速器溫度異常等現象,必須停機處理。
7、整個試運轉過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協調。
8、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源。撤出人員,進行處理;
9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現問題及時處理。
10、在試運行之前必須仔細檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運行過程中,時刻關注皮帶的松緊度,若發(fā)現問題應及時停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運行。
六、安全技術措施:
1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。
2、施工前,要協調好時間,并認真組織施工人員學習本措施,并簽字。
3、在進入工作地點時,采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進行修補,施工時其他人員相互配合好。
4、現場必須清理干凈,達到施工要求;
5、拆接電源線時嚴格執(zhí)行停送電制度,并堅持掛牌、堅持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運轉時,所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。
6、開車時,司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴格按照巡回檢查制度要求進行定期巡回檢查。
7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位,維修人員要經常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現問題,及時匯報排除。
8、皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中,嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9、試運行中如發(fā)現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F象時,應及時進行調整。皮帶打滑時,嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調整拉緊裝置。
10、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源。撤出人員,進行處理;
11、停車時,非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。
12、皮帶嚴禁拉乘人員。
13、在試運行過程中,必須在機頭機尾設警戒線,在機尾機頭20m范圍之內不能有人員經過。
14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固,必須加設壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護,圓木以25度傾角方向指向機尾,圓木上端固定在頂板上;機頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護,圓木以25度傾角方向指向機頭,圓木上端固定在頂板上,并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。
七、避災路線
1、當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災災害時應迅速佩戴自救器有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
2、當作業(yè)地點發(fā)生水災災害時應有組織的由
西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
3、當作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災害時應有組織的由
西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進風巷→行人斜井底→行人斜井→地面
八、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
