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第1篇 過石油管道施工安全措施
一、安全技術保證及措施
（1）、在施工時，石油管道周圍5m范圍之內不進行大型機械施工，派專人在機械開挖及打鋼板樁進行指揮，并對石油管道進行竹膠板圍擋保護，防止施工過程中對石油管道的損傷。在施工前，對機械操作人員進行交底，詳細交代施工區(qū)域的施工情況。
穿石油管道電纜溝施工時，嚴禁進行動火作業(yè)，現(xiàn)場施工人員嚴禁抽煙。此處施工前，對施工人員進行詳盡的安全技術交底，對每個工人進行安全教育。施工時，將派安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督管理。
（2）嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m～15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對油管承臺樁的側壓力，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對油管下承樁的破壞。
（3）建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質量，如期完成施工任務。
二、機械設備安全保證措施
（1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。
（2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。
（3）、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。
（4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
（5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。
三、安全施工措施
1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全警示標志及護欄，防止人員墜落。
2、開挖前，先對淤泥戧白灰3m深，做好處理后開挖至設計深度。
3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主、綜合治理”的思想，根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。
4、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。
5、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。
6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。
7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。
8、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。
9、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。
10、現(xiàn)場施工用線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。
12、在施工過程中，對地面沉降、周圍構筑物定期觀察測量，加強對支護的監(jiān)控。
13、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。
14、配電系統(tǒng)分級配電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。
15、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。
16、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。
17、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。
第2篇 石油化工的檢修安全措施
石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。
一、檢修前的準備
主要工作包括：
（1）設置檢修指揮部；
（2）制定檢修方案；
（3）檢修前進行安全教育；
（4）檢修前檢查。
二、裝置停車及停車后的安全處理
1.停車操作及注意事項
停車方案一經確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下：
(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設備。
(2)、降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質溫度要低于60℃。
(3)、排凈。排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)、內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。
停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄；對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作，要采取監(jiān)護制度。
2．停車后的安全處理
主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
1)、隔絕
由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。
視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施：
(1)、應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。
(2)、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質，要根據介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。
(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內嚴禁用火，作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護；在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風；抽插有毒介質管路盲板時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應輪換休息。
2)、置換、吹掃與清洗
(1)、置換。為保證檢修動火和進入設備內作業(yè)安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。
置換作業(yè)安全注意事項：
①被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。
②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位；反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)、。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。
置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％(體積百分濃度)、。
④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。
(2)、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
吹掃作業(yè)安全注意事項：
①.吹掃作業(yè)應該根據停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
②.吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質倒流。
③.吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。
②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。
對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)、其他
(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
檢修現(xiàn)場應根據gb2894《安全標志》的規(guī)定，設立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護；與檢修無關人員禁止入內；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合gb5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?，檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。
(2)、切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
(4)、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。
三、檢修階段的安全要求
檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要求。
1．動火作業(yè)
(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。
動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。
動火作業(yè)必須經動火分析，合格后方可進行。
(3)、動火安全作業(yè)證制度。
①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。
②動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。
④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。
⑤高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時，除辦理“動火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。
(4)、動火分析及標準。動火作業(yè)必須經動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20％(體積比，下同)、；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10％時，其濃度應小于1％；當爆炸下限小于10％、大于或等于4％時，其濃度應小于0.5％；當爆炸下限小于4％、大于或等于1％時，其濃度應小于0.2％。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。
④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1—2002)、中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18％~22％。
2．設備內作業(yè)
(1)、設備內作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。
(2)、設備內作業(yè)安全要點：
①設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
②進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)、，并清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h各分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
④采取適當?shù)耐L措施，確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
⑧設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
⑩作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
四、檢修完工后處理
檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。
第3篇 液化石油氣供應站安全措施
一、重點部位的要求
(一)液化石油氣接卸站臺
液化石油氣儲備供應站是指煉油廠或石油化工廠的對外對內供應液化石油氣的站點,是負責各種分配、零售供應站。儲備供應站作為專門供應燃料的獨立部門、窗口單位,涉及面很廣,規(guī)模也大小不一,儲存和供應型式也多種多樣,必須建立健全完整的安全監(jiān)督制度。儲備供應站應按照作業(yè)的性質不同,確立自己安全監(jiān)督的重要部位。接卸站臺都是事故多發(fā)區(qū),必須嚴格監(jiān)督管理。
(二)液化石油氣灌瓶間
灌瓶間是接卸、灌裝液化石油氣的場所,因液化石油氣鋼瓶完好程度不一,裝、卸和灌裝操作頻繁,剩余的灌裝的注氣口內的液化石油氣不斷泄放,環(huán)境內的可燃氣體濃度在爆炸范圍之內,很容易因為明火或摩擦火花引起火災和爆炸;壓力高液化氣高流速泄放,產生靜電的危險性增加,也容易引起火災爆炸。
(三)液化石油氣氣瓶庫
更換液化石油氣的氣瓶庫在城市、工礦企業(yè)、大型機關團體的職工住宅集中的地方廣泛存在。充滿液化石油氣的鋼瓶閥門關閉不嚴或存在缺陷,都可能使液化石油氣氣瓶庫內成為充滿爆炸性氣體混合物的空間,加上來往換氣的人員復雜,攜帶明火和產生摩擦火花、撞擊火花的可能性非常大,管理不好很容易造成各種事故。
(四)液化石油氣壓縮機間和儀表間
在壓縮機間和儀表間周圍都存在易燃易爆物品和爆炸性氣體危險區(qū)域。設備故障和儀表誤動失靈都可能帶來嚴重的問題,導致不同事故發(fā)生。
(五)消防滅火設施
消防滅火設施對于液化石油氣站的救災活動十分重要,應該按規(guī)范要求進行配置,并保證其完好。
二、重點部位的安全技術要求
(一)儲備供應站的接卸站臺
1.鐵路接卸站臺
鐵路接卸站臺的安全監(jiān)督問題已經在裝卸棧臺一節(jié)進行了詳細說明,本節(jié)只做一些必要的補充說明。
專用線在停車全長范圍內,做到無雜散電流竄人,接軌處應設鋼軌絕緣接頭。
作業(yè)線應為平直線,如條件確有困難,可使用曲率半徑不小于500m的彎道。
裝卸液化石油氣的鐵路棧臺的裝卸槽車能力多于4輛時,應按規(guī)范要求建棧臺裝卸;裝卸槽車能力為1-3輛可在站臺上設固定卸車管組,并在站臺往儲罐輸液管路上的方便地方設緊急切斷閥。管組和卸車設備應嚴密、牢固、無泄漏。
專用線和卸車管組都要接地,靜電接地不宜少于兩組。
作業(yè)站臺與壓縮機房、儲罐區(qū)間應有可靠的聯(lián)絡設施,并有嚴格的用火管理制度。
2.公路接卸站臺
接卸站與停車位置之間設有緩沖防撞設施,有各型車輛的停車標志和嚴格的火源管理制度。
汽車進入作業(yè)區(qū)時應戴阻火器,熄火裝卸。
汽車液化氣罐車和管組設有靜電接地裝置。
卸車管組堅固嚴密,無泄漏。
在未卸車完畢和卸車管閥關閉后未經管理人員確認之前,嚴禁發(fā)動和起車。
(二)儲備供應站的灌瓶問
灌瓶間應為敞開或半敞開、不低于二級的耐火建筑,通風良好。
裝卸用的旋塞或其他注氣閥門必須啟閉靈活,管組和各個接口應嚴密牢固,無泄漏。
灌瓶處的地面應為碰擊不產生火花的材料鋪砌。管組和磅秤要有靜電接地措施。
所有進行灌裝的氣瓶都應有合格的壓力容器檢驗證、標志清晰、外觀檢查合格。不符合要求的鋼瓶拒不灌裝。
殘液禁止隨意排放。灌瓶站應在專門的地方置換設備回收殘液,集中處理。
氣瓶的裝滿程度和灌瓶壓力不得超過規(guī)定值。
灌瓶間應設氣體濃度監(jiān)測報警設備。
作業(yè)人員穿戴防靜電服裝鞋帽,不帶硬質金屬工具和用具進入作業(yè)區(qū)。
(三)液化石油氣氣瓶庫
液化石油氣氣瓶庫應按現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》中甲類物品庫和《城市煤氣設計規(guī)范》
中液化石油氣的供應站等規(guī)范要求設計建造,庫房宜采用敞開式或半敞開式。
單獨倉庫的總儲瓶數(shù)不宜超過360瓶(按瓶裝15kg型)。
實瓶應直立排放,瓶裝能力15kg以上者只放1層,15kg以下者可放2層。
氣瓶外應套防護膠圈。搬運時應用專用小車,不準拖運。
裝運時要加墊并牢固靠緊,避免相互碰撞和摩擦發(fā)生危險。
庫房屋蓋宜采用輕型石棉瓦,地面應為碰擊不產生火花的材料澆筑,門窗外開,玻璃刷白色,以防止陽光直射。
冬天的氣溫應設法保持在—35℃以上,以防止搬運時焊口產生冷脆破裂。夏天庫房內氣溫不宜超過35℃。
庫房宜采用地腳窗或底部通風孔,避免石油氣沉積。地面應高出室外自然地面。角閥關閉不嚴、壞扣、底座與提手松動、標志不清晰的氣瓶不準入庫和出庫。
三、事故案例介紹
1978年3月4日,江蘇省某化肥廠發(fā)生一起嚴重的液化氣爆炸事故,死亡6人,重傷8人,輕傷47人,事故經濟損失76萬元。事故原因是駕駛員將液化石油氣槽車開進車庫并將車后的膠管連接在液化石油氣儲罐的鑄鐵逆止閥上,未進行交接;新接班的駕駛員未進行檢查,就啟動汽車,強行拉斷閥門,儲罐內的大量液化石油氣沖出,遇鍋爐明火形成空間爆炸,釀成事故。事故原因是運輸過程中更換司機,未進行交接,新駕駛員未檢查盲目開車造成的。但是,液化石油氣儲罐使用鑄鐵閥門,也為儲罐留下了重大事故隱患。
1988年4月15日,天津某公司第二灌裝站發(fā)生爆炸事故,3000只液化石油氣瓶和一臺50m3的液化石油氣臥罐在充裝過程中發(fā)生爆炸,大火放空燃燒了68h,燒毀了價值37萬美元的灌裝線,和118t液化石油氣,撲救過程中7人受傷。事故原因是違章操作,鋼瓶超裝,并在未關閉鋼瓶閥門時就拔掉充氣管,液化石油氣在壓力下自行噴出,高速氣流產生的靜電誘發(fā)火災爆炸。
19_1月20日,湖北省某地區(qū)鍋檢所發(fā)生一起液化石油氣鋼瓶爆炸事故。當天,在正常檢驗中一只已經充好壓縮空氣的鋼瓶正待進行氣密實驗時突然發(fā)生爆炸,造成2人死亡,2人重傷。事故原因是在充裝壓縮空氣前未進行液化石油氣殘液處理和置換造成的。
1992年4月14日廣西省某公司發(fā)生了一起液化石油氣鋼瓶爆炸事故,造成3人重傷,2人輕傷。事故是在修復液化石油氣鋼瓶過程中發(fā)生的。該廠領導違章指揮,作業(yè)人員違章作業(yè)是造成事故的直接原因。沒有對鋼瓶內進行液化石油氣置換就加充壓縮空氣,并用氣焊烘烤鋼瓶的錯誤作業(yè),引起瓶內的液化石油氣爆炸。
1993年3月30日。內蒙古某礦的車載液化石油氣鋼瓶發(fā)生爆炸,102只鋼瓶和一臺卡車燒毀,事故損失約10萬元。當日,裝載102只鋼瓶液化石油氣的汽車在運輸途中,因裝載時穩(wěn)固不好和顛簸,造成一些鋼瓶的角閥松動,液化石油氣泄漏,遇明火燃燒、爆炸。
事故表明,設計和施工隱患,違章指揮、有章不循、違章操作是釀成事故的根本原因。
第4篇 中石油天然氣冬季八防安全措施
一、指導精神
由于冬季生產的特點,油田的生產需要面臨三個方面的生產矛盾,一是冬季氣溫低、油區(qū)冬防保溫和作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆的矛盾,二是年末員工疲勞惰乏情緒與完成生產任務的沖刺階段的管理矛盾,三是冬季特殊惡劣的自然環(huán)境與安全生產平穩(wěn)的矛盾,解決好這三個矛盾是推進冬季安全生產任務完成的關鍵點。根據公司生產會議精神和修總提出的工作要求,要結合氣候變化進一步完善冬季“八防”系列管理措施和具體措施,所以認真落實“八防”工作,是油區(qū)冬季安全生產的關鍵,各單位結合生產實際情況拿出具體的“八防”措施,是非常及時非常必要的。
二、工作目標
實現(xiàn)四季度安全生產無事故,確保年度安全環(huán)保工作圓滿完成。
三、領導小組
組長:
副組長:
成員:各單位主管領導
領導小組辦公室設在安全環(huán)?？?/p>
四、作業(yè)區(qū)安全生產“八防”風險識別及預防措施
一、 防火
1) 加強對員工冬季防火安全知識宣傳,要求全體員工結合崗位特點,開展防火風險辨識和應急處理,開展崗位防火隱患排查治理工作。
2) 不亂用電熱設備,不私拉亂扯,對庫房等火災危險場所,處工作需要外,其他情況不允許使用電熱設備,使用電熱設備,不要超負荷,用過的電熱設備要及時關閉,以免發(fā)生火災。
二、 防爆
1) 上崗員工要精心操作,嚴禁將火種帶入防火防爆區(qū)域內,嚴格遵守易燃易爆危險場所相關規(guī)定,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度,加強重點防火部位的監(jiān)督檢查
2) 開展防爆風險辨識和應急處理,開展崗位防爆隱患排查治理工作
三、 防靜電
1) 設計靜電接地干線,確保管道、生產裝置等接地部分跟的整體性和連續(xù)性。
2) 確定合適的接地電阻值。
3) 在防爆區(qū)塊內設有防感應雷接地,或者設靜電接地干線。
4) 在危險場所入口外側應設置接地的裸金屬體,如金屬欄桿、金屬支架等。
四、 防煤氣中毒
1) 加強受限空間安全管理,要求員工嚴格遵守受限空間施工規(guī)定,注意個人防護,受限空間有專人監(jiān)護,專人負責。
2) 隊員工加強防有害氣體中毒,防煤氣中毒的安全教育,普及自救互救的知識
五、 防凍防凝
1) 全面做好廠房、機械設備的保溫防凍工作。
2) 搞好消防器材設施的保溫防凍。
3) 加強巡回檢查,落實各項冬季生產管理規(guī)定,做好設備、水容器的脫水,防止凍裂泄露。
六、 防滑
1) 道路及鋼板上的積水、霜雪應急時清理并采取防滑措施。
2) 對員工進行知識培訓。
七、 防墜落
1) 高處作業(yè)人員必須著裝整齊,系好安全帶,
2) 高處作業(yè)人員嚴禁相互嬉戲打鬧,防止失足發(fā)生墜落事故。
3) 5級以上大風、大霧、大雪、凝凍天氣禁止進行高空作業(yè)。
八、 防盜搶、防交通事故
1) 加強安全生產教育,組織員工學習”四不傷害”,提高員工自身安全防護意識。
2) 夜間加強車輛防護,車輛門窗必須關緊,駐地門窗要關好。
3) 嚴格請假制度,夜間出行要有伴從。
4)
夜間行車風險;大霧天氣視線差,能見度低;油區(qū)車輛多,地方車輛的違章造成安全風險加大;暴風雪條件下加大行車安全風險;霜凍天氣路滑增加安全風險;駕駛人員違章操作,如各種違章行為;不執(zhí)行油區(qū)駕駛限速管理規(guī)定;帶車人制度不認真落實;私家車制度不落實;員工風雪天氣上下車不注意安全;員工橫穿馬路不注意觀望;巡回檢查的馬路上騎自行車不注意安全;駕駛員道路風險識別不夠:駕駛員思想波動;車輛設備隱患問題不檢查不治理;
5) 預防措施:
6) (1)組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。
7) (2)對全部車輛進行入冬前檢查,確保燈光、制動等設施齊全有效嚴禁車輛帶病運行。
8) (3)采取gps監(jiān)控和路檢、路查相結合的辦法,大力查糾違章行為。
9) (4)加強冬季行車安全知識的教育,扎實開展冬季道路風險辨識工作。
10) (5)加強崗位員工上下車,巡回檢查過程中的安全知識教育。
11) (6)了解駕駛人員思想動態(tài),確保駕駛員安全駕駛,避免駕駛員因為情緒駕駛出現(xiàn)事故。
12) (7)認真執(zhí)行三個管理制度《私家車輛交通安全管理辦法》、《交通安全管理補充規(guī)定》。
第5篇 液化石油氣球罐開罐檢查的安全措施
根據國家有關規(guī)定，液化石油氣貯罐在使用一定時間后，必須進行開罐檢查，通常是在新罐投入使用滿一年后及此后每隔五年進行，特殊情況下，要提前進行開罐檢查。開罐檢查是一項復雜的系統(tǒng)工程，涉及的項目多，需要檢查的內容廣，稍不注意便可能會出現(xiàn)安全事故，故一定要做到有組織、有計劃、有步驟地進行，實現(xiàn)安全、有序、優(yōu)質、高效。
湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫于1996年5月份建成交付使用，氣庫共有六個1000m3的球罐，總庫容為6000m3。1997年底進行了新罐投人使用后的首次開罐檢查。
為了不至于開罐檢查而造成氣庫的停產，我司開罐檢查采取分組檢查形式，即將貯罐分成兩組，一組進行開罐檢查，另一組進行液化氣的進出作業(yè)，做到開罐檢查、生產兩不誤。由于是一邊開罐檢查，一邊生產，所以安全工作必須做到十足，確保萬無一失。檢查前我公司與檢驗單位、消防部門等共同制訂了嚴密的施工方案及安全措施，在檢查中各方緊密配合，職責分明，經過近兩個月的努力，最后安全順利地完成了全部開罐檢查工作。下面我們談談開罐檢查所做的安全工作。
1 開罐檢查前的安全準備
（1）在開罐檢查前，我方與檢驗單位勞動局鍋爐壓力容器檢測所、港日消防隊和施工單位等聯(lián)合開會，制訂了詳細的開罐檢查安全工作方案，包括了開罐檢查的項目內容、工期、安全防范措施、安全責任人和監(jiān)護人，并成立了開罐檢查安全領導小組，統(tǒng)一協(xié)調、指揮開罐檢查過程中的一切工作。
（2）開罐檢查進場前，對所有人員，包括氣庫員工、勞動局及施工單位人員進行安全教育，內容包括有開罐檢查的內容、液化氣的性質特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故緊急應變措施等，做到人人共知。
2 開罐檢查的安全措施
（1）受檢球罐區(qū)與正常生產球罐區(qū)的隔離措施
氣庫六個球罐每三個球罐組成一個防火區(qū)域，共分成兩個防火區(qū)域。一組進行開罐檢查時，另一組正常生產。為了確保萬無一失，須采取以下安全措施；
①受檢罐區(qū)與正能既區(qū)之間另加設鵬隔離帶。
②由于整個罐區(qū)管道系統(tǒng)是相通的，所以受檢罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標記。
③對受檢罐區(qū)內的閥門、法蘭及管道還應用玻纖布等阻燃材料包裹進行保護，防止在檢罐過程中被砸壞。
④球罐動火（包括打磨與返修補焊）時，相鄰球罐利用球罐噴淋系統(tǒng)開水進行噴淋保護。
（2）受檢罐的清洗置換
①將受檢罐內液態(tài)用烴泵抽到未檢罐內，液態(tài)抽完后，用壓縮機抽氣態(tài)到未檢罐內，注意罐內壓力不能抽得太低，先抽到約0.2mpa時停止抽氣。
②向罐內注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶，并將水帶與球罐底部的排污管連接，開啟消防泵向罐內緩緩灌水。
③開壓縮機抽氣。在江水入罐過程中，罐內水位不斷上升的同時，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓，在水位上升到11m左右時停止進水(1000m3的球罐內徑為12.3m，氣相管設計是從球罐底部直插罐頂，高約11.5m),以防氣相管入水，壓縮機繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內氣體。
④打開罐頂放空閥排氣。當罐內殘余液化氣壓力抽至約0.05mpa時停止抽壓，此時罐內剩余的氣態(tài)液化氣只剩有約100kg左右，將該罐的氣相管閥門關閉，打開球罐頂?shù)姆趴臻g，將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉，注意排放時的速度不能太快。
⑤浸泡—排水—抽風。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進水。球罐充滿水浸泡兩至三天后，將罐內的水放掉，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆抽風機抽取球罐內氣體，確保罐內的微量可燃氣體基本被抽掉。
⑤化驗罐內氣體合格后，進人球罐內部進行清理工作。首先，必須進行罐內氧含量分析及可燃氣體濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)。
可燃氣體濃度均小于0.2％，全部符合安全動火要求。在確認罐內可燃氣體含量及氧含量符合安全要求后，施工人員進入球罐內，拆下球罐內的浮球，以便以便以后在球罐內搭建腳手架。
(3)檢罐的其它輔助工作
①在球罐內外部搭設腳手架，以便進人球罐內部清理罐內壁的鐵銹、油污等殘余物及在內外部焊縫及其兩側（約200mm寬）表面打磨。
②進入球罐內檢查清理及打磨時，應使用12v或24v的低壓防爆燈，在球罐外部還必須派專人進行監(jiān)護。打磨機的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣性能良好的電纜線及有可靠的接地線。
③球罐經檢查、檢測、打磨、修補、油漆，并經水壓及氣密性試驗合格，確認各項檢驗項目均完全符合要求后，即可按正常規(guī)范進行球罐置換、進氣。
④生產罐和已檢罐進行倒罐作業(yè)，未檢罐按上述同樣方法進行安全準備及檢罐工作。
第6篇 過石油管道 施工安全措施
一、安全技術保證及措施
(1)、在施工時,石油管道周圍5m范圍之內不進行大型機械施工,派專人在機械開挖及打鋼板樁進行指揮,并對石油管道進行竹膠板圍擋保護,防止施工過程中對石油管道的損傷。在施工前,對機械操作人員進行交底,詳細交代施工區(qū)域的施工情況。
穿石油管道電纜溝施工時,嚴禁進行動火作業(yè),現(xiàn)場施工人員嚴禁抽煙。此處施工前,對施工人員進行詳盡的安全技術交底,對每個工人進行安全教育。施工時,將派安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督管理。
(2)嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工,開挖坑土堆放至10m~15m(1倍樁長)以外,坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對油管承臺樁的側壓力,即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時,挖土機械嚴格按照規(guī)范操作,最大程度的減小挖土機械單位受力面積,杜絕沖擊荷載,對油管下承樁的破壞。
(3)建立嚴格的工序交接程序,制定科學、嚴謹、可行的施工計劃,最大程度的調動施工群體的主觀能動性,擬定合理的獎罰條律,堅持以人為本,安全第一的原則,加強協(xié)作意識,高度重視施工質量,如期完成施工任務。
二、機械設備安全保證措施
(1)、機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專門訓練,熟悉機械操作性能,經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。
(2)、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。
(3)、機械設備發(fā)生故障后及時檢修,決不帶故障運行,不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故。
(4)、機械操作人員做好各項記錄,達到準確、及時,嚴格貫徹操作制度,認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。
(5)、設備及工具擺放整齊,不得隨意擺放。
三、安全施工措施
1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全警示標志及護欄,防止人員墜落。
2、開挖前,先對淤泥戧白灰3m深,做好處理后開挖至設計深度。
3、為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一,預防為主、綜合治理”的思想,根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。
4、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機構外,工地設立安全管理機構,工程項目設立安全小組、班組設安全員,形成一個健全的安全保證體系,工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知,指導工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。
5、優(yōu)化安全技術組織措施,包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施,如積極改進施工工藝和操作方法,改善勞動條件,減輕勞動強度,消除危險因素,機械設備應設有安全裝置。
6、機械操作人員必須持證上崗,各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。
7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準,自制設備、設施應通過安全檢驗,一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執(zhí)行交接班制度,并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。
8、凡進入現(xiàn)場的一切人員,均要戴安全帽,正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作,工程項目部要實行周檢,項目點要日檢,施工中應抽檢,及時消除安全隱患。
9、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,施工前要進行安全交底,定期進行安全教育,加強工人的安全意識教育。
10、現(xiàn)場施工用線路,嚴禁電線隨地走,所有電掣應有門、有鎖,有危險標志。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)場采用“三相五線”制供電,執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護,施工現(xiàn)場所有用電設備,必須按規(guī)定設置漏電保護裝置,要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、加強安全教育和監(jiān)督,堅持經常性的安全交底制度,提高施工人員的安全生產意識,及時消除事故隱患。
12、在施工過程中,對地面沉降、周圍構筑物定期觀察測量,加強對支護的監(jiān)控。
13、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。
14、配電系統(tǒng)分級配電箱、開關箱外觀必須完整、牢固,防雨防塵。
15、多機作業(yè)用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用,施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設,嚴禁拖地和亂拉亂搭。
16、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。
17、使用機械時,操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發(fā)出異響,出現(xiàn)問題應進行停電關機處理,不得擅離職守,隱瞞不報。
第7篇 液化石油氣儲罐泄漏危害預防和控制的安全措施
隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產的基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。液化石油氣屬于甲類火災危險性物質，常溫高壓下儲存于壓力容器中，火災危險性極大，一旦泄漏極易引起火災爆炸，造成人員傷亡和巨大財產損失。近年來液化石油氣儲罐泄漏事故不斷發(fā)生，例如1998年3月5日發(fā)生在西安市液化石油氣站的爆炸火災事故，造成12人死亡，32人受傷，直接損失400多萬。2004看3月29日，遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏，消防官兵搶險長達8h，方排除險情。如何預防和控制液化石油氣儲罐泄漏危害一直是倍受關注的安全問題。
一、儲罐的種類及特點
1.臥式圓筒罐
臥式圓筒罐主要是由筒體，封頭、人孔、支座、接管、安全閥、液位計、溫度計及壓力表等部件組成。圓筒體是一個平滑的曲面，應力分布均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內件的設置和裝拆，廣泛應用于中小型液化石油氣儲配站。
2.球形罐
球形罐主要由殼體、人孔接管及拉桿等組成，其殼體由不同數(shù)量的瓣片組裝焊接而成。球形罐受力均勻，在相同壁厚的條件下，球形殼體的承載能力最高，但制造比較困難，工時成本高，對于大型球罐，由于運輸?shù)仍颍仍谥圃鞆S壓好球瓣，然后運到現(xiàn)場組裝，由于施工條件差，質量不易保證。因此，球形罐用于大型液化石油氣儲配站。
二、儲罐泄漏火災風險分析
1.泄漏物質易燃易爆
液化石油氣具有很強的揮發(fā)性，閃點低于-60℃，具有易燃特性，最小點火能量為0.2～0.3mj，一旦遇到火源，極易發(fā)生燃燒爆炸事故。
當液化石油氣發(fā)生泄漏時，1m3液化石油氣可轉變成250～300m3的氣態(tài)液化石油氣，液化石油氣的爆炸極限按2％～9％的近似值計算，則1m3的液態(tài)液化石油氣漏失在大氣中，將會變成3000～15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣泄漏形成為爆炸性氣體遇火源發(fā)生化學性爆炸，其爆炸威力是tnt炸藥當量的4～10倍，爆速可達2000～3000m/s。由于液化石油氣熱值大，1m3發(fā)熱量是煤氣的6倍，火焰溫度高達1800℃。因此，液化石油氣爆炸起火后，會迅速引燃爆炸區(qū)域的一切可燃物，形成大面積燃燒，造成重大破壞和人員傷亡。液化石油氣的化學性爆炸比物理性爆炸的破壞作用更大。
儲罐內液化石油氣在一定溫度、壓力條件下保持蒸氣壓平衡，當罐體突然破裂，罐內液體就會因急劇的相變而引起激烈的蒸氣爆炸。當儲罐，設備或附件因泄漏著火后，其本身以及鄰近設備均會受到火焰烘烤；受熱膨脹后壓力超過儲罐所能承受的強度時，致使破裂，內部介質在瞬間膨脹，并以高速度釋放出內在能量，引發(fā)物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點燃，出現(xiàn)火球，產生強烈的熱輻射。若沒有立即點燃，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云，遇鄰近火源則發(fā)生二次化學性爆炸。
2.易發(fā)生泄漏
造成儲罐泄漏的原因很多。質量因素泄漏，如設計不當，選材料不符，強度不足，加工焊接組裝缺陷等。工藝因素泄漏，如高流速介質沖擊磨損，反復應力作用，腐蝕破壞，冷脆斷裂，老化變質，內壓超高等。儲罐的排污閥，因其處于儲罐的最低部，最容易被凍裂，并且經常操作易損壞發(fā)生泄漏。儲罐本體第一道法蘭墊片，因未及時脫水而導致冬季凍裂，或因法蘭墊片質量問題破裂造成泄漏。外來因素破壞，如外來車輛撞擊；基礎下沉或傾斜等。操作失誤引起泄漏，如誤開閉閥門；對液位監(jiān)測錯誤或不及時，超量灌裝引起儲罐超壓，導致儲罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏；違章檢修等。遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏就是因為在檢修時誤將不帶溫井的溫度表卸下，導致液化石油氣儲罐泄漏。
3.受熱易膨脹導致泄漏
液化石油氣液態(tài)時的熱膨脹系數(shù)遠大于氣態(tài)，體積膨脹系數(shù)是水的十幾倍，溫度越高，膨脹越大。在鄰近火災的烘烤下或夏季高溫的作用下，液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大，造成儲罐、管道破裂，引起液化石油氣大量釋放至大氣中。
4.泄漏氣體易積聚
氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重，為空氣的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面擴散，容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處，不易逸散，即使在平地上，也能沿地隨風漂流而不易逸散到空氣中，遠處的明火也能將泄漏出來的液化石油氣點燃并回燃，增加了發(fā)生火災爆炸的危險性。
5.泄漏事故具有隱蔽性
液化石油氣體無色無嗅，當儲罐產生微小的裂紋，泄漏量較小時，不易被發(fā)覺，只有當大量氣體急驟散發(fā)時，可以見到白霧或聽到噴射聲，遇明火發(fā)生燃燒爆炸時已經擴散了相當大的面積，導致突發(fā)事故。
6.泄漏物質具有毒害性
組成液化石油氣的全體碳氫化合物均有較強的麻醉作用，吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會引起人員中毒，出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴重者可出現(xiàn)麻醉及意識喪失。若在相對密閉的空間內，液態(tài)液化石油氣大量汽化，導致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。
三、泄漏火災風險預防控制措施
1.加強設備質量管理，杜絕泄漏現(xiàn)象
液化石油氣儲罐的設計、選材、加工，制造和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》gb150、《鋼制臥式容器》jb4731和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應進行熱處理，以消除焊接過程中造成的應力變化，焊接要經過100％的損探傷，安裝時應選擇剛性不燃的堅固基礎作為罐體基礎。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級應高于設計壓力。儲罐本體第一道法蘭墊片應用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。
埋地儲罐應采用嚴格的防腐措施，防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》sy0007的有關規(guī)定，并應采用最高級別防腐絕緣保護層，儲罐還應作陰極防腐，采用電化學防腐措施后，引出管道的閥門后要安裝絕緣法蘭隔斷。
儲罐在投用以前，必須嚴格按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行強度和氣密性試驗。使用后，加強維護保養(yǎng)，定期進行開罐檢驗，從根本上保證設備的安全運行，防止設備故障導致泄漏。
2.合理設置儲罐，降低泄漏風險
液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點、建筑物、堆場的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》gbj16-87（2001年版）的要求。儲罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個儲罐的總容積超過3000m3時，應分組布置，組內儲罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災蔓延和便于進行火災撲救。
儲罐與儲罐組四周應設防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲罐漏液時不致于外流，并且通風較好，不會窩氣。儲罐區(qū)還應設置寬度不小于6m的環(huán)形消防車道，并宜設置至少2個安全出口。
儲罐區(qū)應設置備用儲罐，以供發(fā)生事故時倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲罐。
儲罐的進液管道和液相回流管道直接接入儲罐內的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。
儲罐脫水排污應采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設計壓力不應小于儲罐設計壓力，儲罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴寒地區(qū)，從儲罐底部引出的脫水排污管的根部應加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門及其法蘭墊片凍裂。
在城市建成區(qū)內的加氣站，液化石油氣罐應埋地設置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設施，杜絕氣站內因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時減小鄰近火災的影響，埋地儲罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時，也容易進行有效的堵漏，有利于降低泄漏風險，提高安全性。
3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量
制訂一套切實可行的安全管理辦法和各項操作規(guī)程。加強操作人員的安全教育和業(yè)務培訓，使之嫻熟掌握操作技術及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進入儲罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應穿防靜電服裝和鞋。儲罐操作人員定時對罐區(qū)內儲罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進行安全巡查。嚴格執(zhí)行動火檢修制度。夏季要根據儲罐溫度變化，及時開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。
4.防止泄漏氣體聚集
液化石油氣儲罐區(qū)宜布置在本單位或本地區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不要建在窩風地帶，應選擇有良好通風的地段，以便泄漏出來的液化石油氣能及時散去。
液化石油氣儲罐宜露天設置，嚴禁設在室內或地下室內，以防止泄出來的液化石油氣氣體在室內積聚，形成爆炸性危險氣體。
儲罐區(qū)內要嚴格控制低洼點，除必須設置的儲罐閥門、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等設施外，嚴禁設置地下和半地下建、構筑物裝置。
5.設置防泄漏安全裝置
儲罐要設有液位，溫度、壓力測量儀表。液位測量應設高低液位報警；壓力測量應設壓力上限報警，較大容積的儲罐，液位和壓力的測量宜設遠傳二次儀表，防止超溫、超壓、超液位發(fā)生泄漏。
液化石油氣儲罐必須設有全啟封閉式彈簧安全閥。大于100m3的儲罐宜設有2個處于工作狀態(tài)的安全閥，防止儲罐超壓泄漏。凡在安全閥與罐體間設置的閥，必須處于開啟狀態(tài)，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超儲罐的設計壓力。安全閥要每年檢驗一次。
儲罐區(qū)應設置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應能在事故狀態(tài)下迅速關閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源，避免液化石油氣大量外泄。在儲罐的出液管道的進液管道等部位設置管道內置的緊急切斷閥，緊急切斷按鈕安裝在經常有人操作的區(qū)域附近，為了避免控制系統(tǒng)誤動作，緊急切斷閥應能由手動啟動的遙控切斷系統(tǒng)操縱關閉，只能手動復位，緊急切斷閥宜為氣動閥。
儲罐的進液管、液相回流管和氣相回流管上應設止回閥，出液管上宜設過流閥，止回閥和過流閥有自動關閉功能，可有效防止液化石油氣管道發(fā)生意外泄漏事故。止回閥和過流閥設在儲罐內，增強了儲罐首級關閉的安全可靠性。儲罐內未設置控制閥門的出液管道和排污管道，儲罐的第一道法蘭處最為危險，應在該處配備堵漏裝置。
6.及時發(fā)現(xiàn)泄漏
為了能及時檢測到液化石油氣非正常超量泄漏，以便工作人員盡快進行泄漏處理，應在儲罐區(qū)、卸車點周圍等危險場所，特別是低洼的閥門操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方，均應設置可燃氣體濃度檢測和報警裝置，觀察儀表要設置在晝夜有人值班的安全場所，其報警值應取液化石油氣爆炸濃度下限的20％。罐區(qū)正常巡查的工作人員，應配備手提式防爆型可燃氣體濃度檢測報警器。檢漏報警裝置應定期檢測保養(yǎng)，保證運轉正常。
7.設置消防給水及滅火設施
罐區(qū)消防供水洞庭湖采用環(huán)狀管網，給水干管不應少于2條，管徑不少于150mm。為便于消防車向管網供水，還應設水泵結合器，且至少2個，罐區(qū)內應設消火栓，其間距一般應為60m裝罐區(qū)等重點部位附近應設箱式消火栓，其保護半徑應為30m，消火栓用水量為20l/s～45l/s（視儲罐大小而定），大型罐區(qū)設固定帶架水槍，其供水壓力不小于0.35mpa，對臥式罐不小于0.25mpa。儲罐上安裝消防噴淋和水噴霧設施，供滅火和降溫用。罐區(qū)內按規(guī)范配備相應的移動式滅火器材，如干粉滅火器等。
8.妥善處置泄漏事故
當發(fā)生液化石油氣泄漏時，及時有效地堵漏，是防止火災、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴重程度的重要手段，可采取關閉閥門、轉移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進行堵漏。如果通過關閉上游閥門可控制泄漏，應立即設法關閉有關閥門，切斷氣源。如果儲罐設有備用卸料儲槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲罐連通，可將泄漏罐內的液化石油氣轉移，或打開火炬放空閥放空，以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時，可利用預制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進行帶壓堵漏，參照有關帶壓堵漏技術規(guī)定執(zhí)行。當儲罐底部或出口管線發(fā)生泄漏時，可通過底部的注水管線注入高壓水將液化石油氣液面墊起，使水成為泄漏物料，之后考慮堵漏或采取轉移物料的措施。
熄滅液化石油氣擴散區(qū)的一切火種。液化石油氣擴散的區(qū)域，電氣設備保持原來狀態(tài)，不要開或關，及時切斷該區(qū)域的總電源。并在事故現(xiàn)場四周設立警戒區(qū)，警戒區(qū)內不得有任何火源存在，嚴禁將任何火源帶入警戒區(qū)。
使用噴霧開花水流或惰性氣體稀釋、驅散泄漏的液化石油氣體，防止它達到爆炸濃度。對已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時，向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方，可以開啟氮氣管道、水蒸氣管道，使氮氣和水蒸氣充盈火區(qū)空間，窒息滅火。在火焰熄滅后，應防止殘余液化石油氣汽化擴散甚至復燃。
第8篇 石油化工檢修安全措施
石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。
一、檢修前的準備
主要工作包括:
(1)設置檢修指揮部;
(2)制定檢修方案;
(3)檢修前進行安全教育;
(4)檢修前檢查。
二、裝置停車及停車后的安全處理
1.停車操作及注意事項
停車方案一經確定,應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下:
(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢,由高壓降至低壓,應注意壓力不得降至零,更不能造成負壓,一般要求系統(tǒng)內保持微弱正壓。在未做好卸壓前,不得拆動設備。
(2)、降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫,須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷,以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜,一般要求設備內介質溫度要低于60℃。
(3)、排凈。排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)、內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈,應在“安全檢修交接書”中詳細記錄,并進一步采取安全措施,排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。
停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時做好記錄;對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作,要采取監(jiān)護制度。
2.停車后的安全處理
主要步驟有:隔絕,置換、吹掃與清洗,以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
1)、隔絕
由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生;因此,檢修設備必須進行可靠隔絕。
視具體情況,最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難,則應關嚴閥門,在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板,這種方法操作方便,安全可靠,廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè),應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”,并同時落實各項安全措施:
(1)、應繪制抽插盲板作業(yè)圖,按圖進行抽插作業(yè),并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志,嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內余壓或殘余物料噴出,以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處,盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固,做到無泄漏。
(2)、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板:盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質,要根據介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色,用于掛牌編號和識別。
(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施:確認系統(tǒng)物料排盡,壓力、溫度降至規(guī)定要求;要注意防火防爆,凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時,應使用防爆工具和防爆燈具,在規(guī)定范圍內嚴禁用火,作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護;在室內抽插盲板時,必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風;抽插有毒介質管路盲板時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品,防止中毒;在高處抽插盲板作業(yè)時,應同時滿足高處作業(yè)安全要求,并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業(yè),應有搶救后備措施及氣防站,醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場;操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中,時間不宜過長,應輪換休息。
2)、置換、吹掃與清洗
(1)、置換。為保證檢修動火和進入設備內作業(yè)安全,在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質,也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后,若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體,以防發(fā)生缺氧窒息。
置換作業(yè)安全注意事項:
①被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。
②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖,根據置換和被置換介質密度不同,合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位,防止出現(xiàn)死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時,應由設備或管道最低點送入置換介質,由最高點排出被置換介質,取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之,置換介質的密度低于被置換介質時,從設備最高點送入置換介質,由最低點排出被置換介質,取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置,確保置換徹底。
③置換要求。用水作為置換介質時,一定要保證設備內注滿水,且在設備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時,必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)、。但是,置換是否徹底,置換作業(yè)是否已符合安全要求,不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量,而應根據取樣分析是否合格為準。
置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火,置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)、。
④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析,并應達到合格。
(2)、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。
吹掃作業(yè)安全注意事項:
①.吹掃作業(yè)應該根據停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖,按管段號和設備位號逐一進行,并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。
②.吹掃結束時應先關閉物料閘,再停氣,以防管路系統(tǒng)介質倒流。
③.吹掃結束應取樣分析,合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。
(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等,還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發(fā),使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。
①蒸煮。一般說來,較大的設備和容器在清除物料后,都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地,防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故,防止燙傷及堿液灼傷。
②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。
堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗,若設備內有油垢,先用堿洗去油垢,然后清水洗滌,接著進行酸洗,氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質,僅用酸洗法不能清除,應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分,然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附,故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多,在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑,以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。
采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等,或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理,使之符合排放標準后排放。
對某些設備內的沉積物,也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時,應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定,特別應注意的是,對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具,并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。
3)、其他
(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道
檢修現(xiàn)場應根據gb2894《安全標志》的規(guī)定,設立相應的安全標志,并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和危險標志,夜間應設危險信號燈;檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢,不得有積水,檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施;檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志,其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合gb5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定;檢修或施工需要占用道路,影響消防通道時,必需辦理審批手續(xù)等等。總之,檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。
(2)、切斷待檢設備的電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。
(4)、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認,符合安全檢修交接條件后,雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可,生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修,也應詳細填寫“安全交接書”。
三、檢修階段的安全要求
檢修階段,常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等,應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定,以保證檢修工作順利進行。限于篇幅,以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要求。
1.動火作業(yè)
(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。
動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。
動火作業(yè)必須經動火分析,合格后方可進行。
(3)、動火安全作業(yè)證制度。
①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”,嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果,審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。
②動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定,有權拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
③動火前,動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查,確認安全措施已落實無誤后,方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。
④動火地點或內容變更時,應重新辦理審證手續(xù);否則不得動火。
⑤高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時,除辦理“動火安全作業(yè)證”外,還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。
(4)、動火分析及標準。動火作業(yè)必須經動火分析,合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定:
①取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min,如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上,必須重新取樣分析。
③動火分析標準:若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同)、;若使用其他化學分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時,其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時,其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體,應以爆炸下限低者為準。
④進入設備內動火,同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1—2002)、中規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%~22%。
2.設備內作業(yè)
(1)、設備內作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。
(2)、設備內作業(yè)安全要點:
①設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”,并要嚴格履行審批手續(xù)。
②進設備內作業(yè)前,必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替)、,并清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長,至少每隔2h各分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
④采取適當?shù)耐L措施,確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v,在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火,必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
⑧設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護,并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
⑩作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
四、檢修完工后處理
檢修完工后應認真進行檢查,確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
第9篇 石油庫的防火安全措施淺析
一、火災危險性
1．易燃性。油品屬于有機物質，主要由碳氫化合物組成，油品遇火、受熱以及與氧化劑接觸都有發(fā)生燃燒的危險。油品的閃點和自燃點越低，發(fā)生燃燒的危險性越大。
2．蒸汽的易爆性。油品蒸汽與空氣的混合比達到一定濃度范圍時，遇火花即能爆炸。
3．易積聚靜電。油品是靜電荷的不良導體，電阻率較高，當油品在裝卸、灌裝、泵送等作業(yè)過程中摩擦時會產生靜電，并積聚產生強電場，當靜電放電時會導致石油產品燃燒爆炸。
4．易擴散、易流淌。粘度低的油品流動擴散性強，如有滲漏會很快向四周流散，油品的擴散、流淌性是導致火災的危險因素。
5．受熱膨脹性。石油產品受熱后蒸氣壓升高，體積膨脹，若容器灌裝過滿或儲存于密閉容器中，會導致容器膨脹，甚至爆裂引起火災。有些儲油的鐵桶出現(xiàn)頂、底鼓凸現(xiàn)象，就是因為受熱膨脹所致。
6．沸溢噴濺性。重質油品燃燒時，燃燒的油品有的大量外溢，有的從罐內猛烈噴出形成高達70～80米的巨大火柱，火柱順風向噴射距離可達120米左右，這種'突沸'現(xiàn)象，容易直接延燒鄰近油罐，嚴重擴大受災面積。
二、防火措施
1．正確選擇庫址，合理布置庫區(qū)
（1）為了減少石油庫與周圍居住區(qū)、工礦企業(yè)和交通線之間由于火災事故時可能發(fā)生的互相影響，降低火災損害程度，石油庫區(qū)與周圍建筑群之間應有適當?shù)陌踩嚯x。建在地震基本烈度7度以上地區(qū)的油庫，必須依據國家抗震設計規(guī)范采取抗震措施；在地震基本烈度達9度以上的地區(qū)不得建造一、二級石油庫。
（2）為了保證油庫安全和便于技術管理，油庫的各項設施應按作業(yè)性質的不同，結合防火的要求，分區(qū)布置。
（3）油庫內各設施的位置應合理布局，以保證油品有一個安全環(huán)境，使油品的儲運順利進行。鐵路裝卸區(qū)是油庫重點要害部位，其鐵路收發(fā)棧橋應為不燃燒體結構，并應盡可能地設在油庫的邊緣地區(qū)，避免與庫的道路交叉，同時布置在輔助區(qū)的上風方向，與其他建。構筑物保持一定距離。汽車收發(fā)作業(yè)區(qū)屬油庫中火災爆炸事故多發(fā)場所，故不宜設在縱深部位，而應設在油庫出人口附近，以便與公路干線接近，有利于減少裝油車輛的停留時間以及因此而帶來的各種不安全因素，漏油人水，會造成下游的大面積燃燒，并影響下游碼頭和船只，故也應盡量設在各類碼頭和依江（河）建筑物的下游。
（4）儲油罐區(qū)的油罐布置要合理，并需設置罐區(qū)防火堤，配備充足的滅火設施。應根據油氣擴散、火焰輻射、油品性質、油罐類型、撲救條件、消防力量等因素來成組布置儲油罐，一般在同一組內布置火災危險相同或相近的油罐。但地上油罐勿與半地下、地下油罐布置在同一油罐組內。每組固定頂油罐的總容量不應大于100000立方米，浮頂油罐或內浮頂油罐的容量不應大于2000立方米。每組油罐不得超過12座。山洞罐區(qū)的罐頂應設類似呼吸閥的透氣管以便將油氣引出洞外，引出洞口的透氣管應布置在下風方向。水封油庫可在洞罐油面充惰性氣體、設置洞罐水封墻和豎井蓋板。
（5）防火堤可以防止油罐爆炸時油品四處流淌所引起的火災蔓延。防火堤應以不燃材料建造。堤高1.0～1.6米，土質防火堤頂寬不小于0.5米。立式油罐的外壁與防火堤內側基腳線的問距不小于罐壁高的一半，臥式的不應小于3米。堤內空間容積應小于最大油罐的全部容量，對于浮頂油罐則不應小于最大油罐容量的一半。油罐組容量大于20000米，且座數(shù)多于2座時，防火堤內應設隔堤，頂高應比防火圍堤低0.2～0.3米。
（6）油庫內道路盡可能布置成環(huán)形，雙車道6米或單車道3．5米，盡量采用水泥路面，不得使用瀝青輔料，距路邊主防火堤基腳應不小于3米，兩側不宜栽植樹木。
2．儲油罐及其附件的設置
（1）油罐需設置機械呼吸閥、阻火器、液體、安全閥、泡沫發(fā)生器、液面液位檢測顯示、儲油溫度檢測顯示、油氣濃度壓力檢測顯示、泡沫發(fā)生器等附件。這些檢測設備、儀表、附件的安裝，能及時反映油罐的內外情況，以便及時處理險情。
（2）定期對油罐附件進行檢修、維護。測量孔每月不少于一次蓋與座間密封墊是否嚴密，硬化，導尺槽磨損情況，螺帽活動情況密封膠墊換新每三年一次，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動連接處經常加潤滑油；機械呼吸閥每月不少于2次，氣溫低于0℃時，每周不少于一次閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網罩是否完好、有無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴密清除閥盤上灰塵、水珠，螺栓加油，必要時調換閥殼補墊；液壓安全閥每季一次從外觀檢查保護網是否完好，有無雀窩，測量液面高度清潔保護網，添加封液，每年秋未應放出封液，清潔閥殼內部一次，必要時更攙封液；阻火器每季一次，冰凍季節(jié)每月一次阻火網或波紋片有無破損，是否清潔暢通，有無水汽冰凍，墊片是否嚴密清潔阻火網和散熱片，螺栓加油保護；泡沫室每季一次玻璃是否破裂，有無油氣泄出，吸人空氣口是否暢涌無阻換裝已損玻璃，調換密封墊，螺栓加油防銹。
（3）空氣泡沫滅火室是油罐滅火時噴射泡沫的滅火裝置，其類型及其設置數(shù)量必須根據油罐容量、儲油品種、油面大小，以及泡沫劑類，分別計算確定，但每個罐至少安裝兩個，且各有一根單獨的消防管來供應泡沫混合液，以備油罐火災時噴射泡沫滅火。
（4）油罐在使用時，要嚴防油罐下沉和油罐變形。如果油罐出現(xiàn)均勻沉降超過50毫米、罐壁周圍內任意10米周長范圍內沉降差超過25毫米或內浮頂油罐因傾斜影響浮盤正常升降等情況時，必須騰空存油，對罐基進行技術處理。
3．桶裝油品庫房的防火要求
（1）桶裝庫房均應為地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油氣積聚。倉庫用耐人材料建筑，耐火等級應根據儲存油品的閃點不同而分別定為一、二、三級，最低不能低于三級耐火標準。庫內地面應是不滲漏油品和撞擊不會發(fā)出火花的地面，并帶有1%的坡度
（2）為加強通風，庫房應開足夠的窗戶和門，門的寬度不小于2.0米，且離最近戶外通道行間距不大于30米（輕油倉庫）或50米（潤滑油倉庫），門坎（坡）高大于0.15米。
（3）庫房照明應采用相應等級的整體防爆裝置或室外布線及裝在墻上壁龕里的反射燈照明。但汽油等易燃液體桶裝倉庫，應采用防爆型燈具裝置照明。
（4）儲油庫房與其他建筑間應保持適當?shù)陌踩嚯x。
（5）儲存在庫房中的桶裝油品應直立。采用機械作業(yè)時閃點在28℃以下的，堆放不能超過二層，28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。 28～45℃之間的不能超過三層，閃點在45℃以上的堆放不能超過四層；采用人工作業(yè)時，容易發(fā)生碰撞墜落而產生火花或包裝損壞，對閃點在28℃以下的，堆放不能超過一層。
（6）庫內主要通道寬不小于1.8米，堆垛問距不小于1米。垛與墻間距不小于0.25～0.5米，以便于檢查和疏散。
（7）桶裝庫房耐火等級和允許最大建筑面積應符合有關規(guī)定。
（8）露天堆放閃點低于45℃的桶裝油品，應加蓋不燃結構遮棚，并采取噴淋降溫等措施。堆放場應遠離鐵路、公路干線，保持四面地形平緩，場地應平整并高出地面0.2米，四周以高0.5米的土堤、圍墻保護。潤滑油桶應臥放、雙行并列、桶底相對、桶口朝上，堆高不超過三層。堆垛長不超過25米，寬不超過15米，堆間距不小于3米，堆與圍堤間距大于5米，排與排間距大于1米。
（9）桶裝油品容量一般應使桶內保持5～7％的氣體空間。在不同季節(jié)，不同的油品，由于氣溫等的影響，其充裝容量規(guī)定亦有所不同，所以在儲存時也應采取相應措施。
（10）油桶應經常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時應立即換桶，防止油品漏在庫房地上或進入排水溝里。
4．輸油設備的防火要求
（1）石油庫的灌油間一般應不低于二級耐火建筑要求，內部采用混凝土地坪，設坡向集油溝。灌油間一般長5～6米，高3.3～3.5米，室內通風良好，油氣濃度不大于300毫克／立方米。通風照明電器應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定要求。
（2）灌油間內每12平方米建筑面積安裝一副灌油栓，口徑不大于40毫米，相互灌油栓距離為2米以上，栓上閥門安裝在1.5米高左右處；高架計量泊灌與灌油間無門窗。洞孔的外墻保持一定問距（甲。乙類油品為10米以上，丙類油品為8米以上），周圍設置防火堤，間距不小于2米；潤滑油灌油間與桶裝倉庫設在一起時，兩者之間應設防火分隔墻。
（3）進行灌油操作時，油灌車應做好接地保護裝置。待灌裝空桶與灌好的重桶應分別前后進出。為消除靜電造成的火災事故，灌油鶴管應插到油罐底部，油品灌裝速度必須限制在安全流速范圍內，汽油、煤油和輕柴油等在灌裝時流速一般應不大于4.5米／秒。
（4）油泵房的建筑結構應為耐火材料建筑，兩端開門窗，向外開啟，室內通風良好，空氣中油蒸氣含量不大于300毫克／立方米。油泵及其他電氣設備一律采用防爆型，不得安裝臨時性、不合要求的設備和管道，禁止采用皮帶傳動裝置，以免靜電引起火災。在泵房閥組場所應安裝油品水封，引入井設施，集油井應加蓋并有用泵抽除裝置，泵間距。泵與墻間距均應為：米左右，真空泵房的真空罐應設在泵房外。油泵、閥門及各類通油儀器儀表不許有滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，嚴禁油泵空轉和導油管中出現(xiàn)間斷性氣囊的現(xiàn)象。油泵安裝時必須保證軸線對正，軸承轉動靈活，盤根安裝適當，以防止由于安裝性能不佳而引起運行時出現(xiàn)故障導致爆炸等事故。
（5）泊庫內管路宜優(yōu)先采用管溝敷設。管路材質一般用鋼管，采用焊接或法蘭盤連接，架設在不燃支架上，距地下電纜下方：米或下水道下方1.5米深處，各管路平行間距不小于10厘米。油管不宜敷設于建筑物的上、下方，與鐵路等有軌道路的交角不宜小于60'。地下管線與建（構）筑物基礎應力范圍間距應大于0.3米。油庫管路的管徑與輸油量配備應符合有關規(guī)定。
第10篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——液化石油氣
特別警示
極易燃氣體。
理
化
特
性
由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質。不溶于水。熔點-160～-107℃，沸點-12～4℃，閃點-80～-60℃，相對密度（水=1）0.5～0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇點火源會著火回燃。
【活性反應】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。
【健康危害】
主要侵犯中樞神經系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標時，建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內按工藝流程進行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。
（2）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記；不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內及靠近熱源的地方；不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶；不準鋼瓶之間互充液化氣；不準自行處理液化氣殘液。
（3）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進行緩慢灌裝。
（4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：
——附近發(fā)生火災；
——檢測出液化氣體泄漏；
——液壓異常；
——其他不安全因素。
（5）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關及燈具應符合防爆規(guī)范，地面應采用不產生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內嚴禁煙火。進站人員不得穿易產生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點應設有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗。
（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的液化石油氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）輸送液化石油氣的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；液化石油氣管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)；靜風泄漏時，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動，無關人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第11篇 中石油天然氣冬季“八防”安全措施
一、指導精神
由于冬季生產的特點，油田的生產需要面臨三個方面的生產矛盾，一是冬季氣溫低、油區(qū)冬防保溫和作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆的矛盾，二是年末員工疲勞惰乏情緒與完成生產任務的沖刺階段的管理矛盾，三是冬季特殊惡劣的自然環(huán)境與安全生產平穩(wěn)的矛盾，解決好這三個矛盾是推進冬季安全生產任務完成的關鍵點。根據公司生產會議精神和修總提出的工作要求，要結合氣候變化進一步完善冬季“八防”系列管理措施和具體措施，所以認真落實“八防”工作，是油區(qū)冬季安全生產的關鍵，各單位結合生產實際情況拿出具體的“八防”措施，是非常及時非常必要的。
二、工作目標
實現(xiàn)四季度安全生產無事故，確保年度安全環(huán)保工作圓滿完成。
三、領導小組
組長：
副組長：
成員：各單位主管領導
領導小組辦公室設在安全環(huán)?？?/p>
四、作業(yè)區(qū)安全生產“八防”風險識別及預防措施
一、 防火
1） 加強對員工冬季防火安全知識宣傳，要求全體員工結合崗位特點，開展防火風險辨識和應急處理，開展崗位防火隱患排查治理工作。
2） 不亂用電熱設備，不私拉亂扯，對庫房等火災危險場所，處工作需要外，其他情況不允許使用電熱設備，使用電熱設備，不要超負荷，用過的電熱設備要及時關閉，以免發(fā)生火災。
二、 防爆
1） 上崗員工要精心操作，嚴禁將火種帶入防火防爆區(qū)域內，嚴格遵守易燃易爆危險場所相關規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，加強重點防火部位的監(jiān)督檢查
2） 開展防爆風險辨識和應急處理，開展崗位防爆隱患排查治理工作
三、 防靜電
1） 設計靜電接地干線，確保管道、生產裝置等接地部分跟的整體性和連續(xù)性。
2） 確定合適的接地電阻值。
3） 在防爆區(qū)塊內設有防感應雷接地，或者設靜電接地干線。
4） 在危險場所入口外側應設置接地的裸金屬體，如金屬欄桿、金屬支架等。
四、 防煤氣中毒
1） 加強受限空間安全管理，要求員工嚴格遵守受限空間施工規(guī)定，注意個人防護，受限空間有專人監(jiān)護，專人負責。
2） 隊員工加強防有害氣體中毒，防煤氣中毒的安全教育，普及自救互救的知識
五、 防凍防凝
1） 全面做好廠房、機械設備的保溫防凍工作。
2） 搞好消防器材設施的保溫防凍。
3） 加強巡回檢查，落實各項冬季生產管理規(guī)定，做好設備、水容器的脫水，防止凍裂泄露。
六、 防滑
1） 道路及鋼板上的積水、霜雪應急時清理并采取防滑措施。
2） 對員工進行知識培訓。
七、 防墜落
1） 高處作業(yè)人員必須著裝整齊，系好安全帶，
2） 高處作業(yè)人員嚴禁相互嬉戲打鬧，防止失足發(fā)生墜落事故。
3） 5級以上大風、大霧、大雪、凝凍天氣禁止進行高空作業(yè)。
八、 防盜搶、防交通事故
1） 加強安全生產教育，組織員工學習”四不傷害”,提高員工自身安全防護意識。
2） 夜間加強車輛防護，車輛門窗必須關緊，駐地門窗要關好。
3） 嚴格請假制度，夜間出行要有伴從。
4）
夜間行車風險；大霧天氣視線差，能見度低；油區(qū)車輛多，地方車輛的違章造成安全風險加大；暴風雪條件下加大行車安全風險；霜凍天氣路滑增加安全風險；駕駛人員違章操作，如各種違章行為；不執(zhí)行油區(qū)駕駛限速管理規(guī)定；帶車人制度不認真落實；私家車制度不落實；員工風雪天氣上下車不注意安全；員工橫穿馬路不注意觀望；巡回檢查的馬路上騎自行車不注意安全；駕駛員道路風險識別不夠：駕駛員思想波動；車輛設備隱患問題不檢查不治理；
5） 預防措施：
6） （1）組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項，做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。
7） （2）對全部車輛進行入冬前檢查，確保燈光、制動等設施齊全有效嚴禁車輛帶病運行。
8） （3）采取gps監(jiān)控和路檢、路查相結合的辦法，大力查糾違章行為。
9） （4）加強冬季行車安全知識的教育，扎實開展冬季道路風險辨識工作。
10） （5）加強崗位員工上下車，巡回檢查過程中的安全知識教育。
11） （6）了解駕駛人員思想動態(tài)，確保駕駛員安全駕駛，避免駕駛員因為情緒駕駛出現(xiàn)事故。
12） （7）認真執(zhí)行三個管理制度《私家車輛交通安全管理辦法》、《交通安全管理補充規(guī)定》。
第12篇 危險化學品液化石油氣安全措施和應急處置原則
特別警示
極易燃氣體。
理
化
特
性
由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體,主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質。不溶于水。熔點-160~-107℃,沸點-12~4℃,閃點-80~-60℃,相對密度(水=1)0.5~0.6,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5~2.0,爆炸極限5%~33%(體積比),自燃溫度426~537℃。
主要用途:主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等,也可用作石油化工的原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇點火源會著火回燃。
【活性反應】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。
【健康危害】
主要侵犯中樞神經系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等;重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):1500。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
密閉操作,避免泄漏,工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
生產、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,工作場所濃度超標時,建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)充裝液化石油氣鋼瓶,必須在充裝站內按工藝流程進行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。
(2)用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時:不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記;不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內及靠近熱源的地方;不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏;不準倒臥或橫臥使用鋼瓶;不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶;不準鋼瓶之間互充液化氣;不準自行處理液化氣殘液。
(3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前,要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時,應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后,進行緩慢灌裝。
(4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時,凡有以下情況之一時,槽車應立即停止裝卸作業(yè),并妥善處理:
——附近發(fā)生火災;
——檢測出液化氣體泄漏;
——液壓異常;
——其他不安全因素。
(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。照明線路、開關及燈具應符合防爆規(guī)范,地面應采用不產生火花的材料或防靜電膠墊,管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內嚴禁煙火。進站人員不得穿易產生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應有消火裝置,車速不得超過5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點應設有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫;建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度,不合格的鋼瓶不得入庫;空瓶和實瓶應分開放置,并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的液化石油氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)輸送液化石油氣的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;液化石油氣管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的液化石油氣管道下面,不得修建與液化石油氣管道無關的建筑物和堆放易燃物品;液化石油氣管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,立即輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸并就醫(yī)。
皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷,將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū);靜風泄漏時,液化石油氣沉在底部并向低洼處流動,無關人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第13篇 液化石油氣站工藝裝置的置換方法及安全措施
摘要：簡單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實用性，通過對照比較，選擇安全經濟的置換方法，來保證液化石油氣站工藝裝置置換時的安全工作，使工藝裝置正常投入運行。
關鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施
1? 概述
隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產的基本原料和新型燃料，已越來越受到人們的重視，液化石油氣站的建設規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充灌液化石油氣時的流速很大，有靜電產生，若接地不良，極可能會產生靜電放電。靜電火花一旦產生，就會引起系統(tǒng)內的可燃混合氣體發(fā)生化學爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進行置換。
2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施
液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮氣置換法。
2．1? 水洗置換法
水洗置換法是用水作媒介進行液化石油氣與空氣置換的方法。進行置換時要將置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關閉排污管閥門，待系統(tǒng)內液化石油氣壓力升至0．49mpa以上，再關閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門，置換工作完成。這時系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內充裝液化石油氣。
水洗置換法操作簡單、置換費用低、效果好。但對工藝路線復雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應根據每臺儲罐的工藝路線逐臺進行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時，容易使管道結冰造成凍結。
2．2? 抽真空置換法
抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據有關資料介紹，當容器內氣體中氧的體積分數(shù)低于4％時，通人易燃氣體后不會形成爆炸性氣體。用國產的真空泵，抽吸負壓值已達到o．0867mpa(650mmhg)，按此值計算其含氧量為：
含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％
式中，21％——空氣中氧的體積分數(shù)。
用抽真空置換時，應先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內的空氣，當系統(tǒng)真空度降到0．0867mpa以下時，停止抽氣，關閉液相管上的操作閥；開啟氣相進口閥，從氣相管向系統(tǒng)內充進氣態(tài)液化石油氣，并視進氣情況開啟壓力表根部閥，關閉換為真空表的根部閥；待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓后，關閉進氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內充裝液態(tài)液化石油氣。充液結束后，應及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點，且置換費用低，因而被普遍采用。
2．3? 蒸汽置換法
蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進行置換的方法。進行置換時，要按照管道流向和設備布置情況，從管道始端接人蒸汽。對儲罐應從下部排污管接人蒸汽。使蒸汽進入管道或設備，將內部原有介質從另一管端(儲罐從上部人孔或放散管)驅散出來。為了保證置換安全，待蒸汽從出口管冒出后，關閉出口閥，使蒸汽壓力升至o．196mpa以上后，再開啟排放閥，如此反復吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內氣體含氧量小于3％為止(若是動火置換，其含氧量應小于0．2％)。置換合格后，及時拆除蒸汽接管，關閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進入。
經置換合格的工藝裝置，應從氣相管路充人氣態(tài)液化石油氣，待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓時，再按充液操作程序，向儲罐內儲存液化石油氣。
蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內的可燃液體和油脂被氣化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于檢修動火設備的置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費用較高。
2．4? 氮氣置換法
氮氣置換法是以氮氣為媒介置換工藝裝置內空氣的方法。用氮氣置換時，先將液相管路與氮氣接通，向系統(tǒng)內加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關閉排空閥，使系統(tǒng)內充氣壓力到0．196mpa后，關閉氮氣源和液相管上的閥門，穩(wěn)壓后排放。依次重復操作，直到取樣分析系統(tǒng)內氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮氣源，從氣相管通人液化石油氣體，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐充裝液化石油氣。
氮氣置換法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣站時氣源難以保障。據核算，置換一臺儲罐所需的氮氣量約為儲罐容積的3倍，置換費用高。
3? 結束語
液化石油氣站的工藝管道和設備，在投入使用前，必須經過置換，采用何種置換方法，應根據被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關的系統(tǒng)和設備，如水洗置換時，水不得進入烴泵內；抽真空置換時，要關閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充氣態(tài)液化石油氣時，要隨時檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應及時消除，不能及時消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復充氣作業(yè)。
參考文獻
1.祖因希．《液化石油氣操作技術與安全管理》．北京：化學工業(yè)出版社，2000．8
2.《液化石油氣使用與管理》.山東科學技術出版社
（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.12）
第14篇 健全液化石油氣站安全措施
液化石油氣, 極具有易燃、易爆等屬性, 如果控制不嚴, 管理不善, 隨時隨地都有可能引起火災或爆炸事故, 事故一旦發(fā)生, 其后果不堪設想。因此, 液化石油氣的儲存站點, 也是安全管理的重點區(qū), 管理部門應積極投入, 配齊相應的安全防范設施, 加強防護監(jiān)控, 切實做到以預防為主, 確保萬無一失。應采取的主要安全措施
遷移高壓線
站址確定后, 首先把站址上空高壓線, 遷移, 避開高壓線與液化石油氣站的垂直交叉。
避雷電措施
在液化石油氣站的周邊選取三角形點位, 架設塔形的避雷針對固定臥式液化石油氣儲存罐金屬外殼做跨接線和接地線, 經測試上述兩項接地阻值要符合規(guī)范技術要求。
消防措施
在液化石油氣站建設中, 在地下接通專為消防供水的管道, 地面上裝設消防栓, 隨時可以啟用, 配備干粉滅火車和相當數(shù)量的干粉滅火器, 并按期進行檢驗。
降溫及檢測裝置
在固定臥式儲液罐上, 按設計規(guī)范要求, 分別安裝安全閥、壓力表、溫度計和放空管, 架起能夠遮擋太陽照射的遮陽棚, 同時要安裝一套噴淋裝置。
游標顯示
在每個固定臥式儲液罐的正面縱向中心線上, 安裝一個磁性自動液位計, 又稱游標, 游標的升與降與儲液罐內的液位升與降始終保持在同一個水平線上。
工作人員一目了然的掌握罐內的液位狀況并根據刻度可以計算出存數(shù)量。
報警措施
在固定臥式儲液罐之間, 安裝可燃氣體濃度檢測報警器, 在裝罐車間安裝檢測報警器, 當某個部位有泄漏時, 可燃氣體濃度達到額定上限時, 報警器就會自動發(fā)出鳴叫聲, 提示工作人員及時采取臘施。
通風措施
車間僅是存放周轉鋼瓶的地方, 室內容易聚集可燃有毒氣體, 因此, 在墻體的上方專設通風窗, 下方設置大功率換氣扇, 保持室內與室外空氣的充分對流。
第15篇 石油化工生產應急排液防火防爆安全措施
針對石油化工生產中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險,闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。
在石油化工生產中,可燃液體的應急安全排放,是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全,防止火災爆炸事故發(fā)生,必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。
1 可燃液體排放設施的功能
可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放,當生產裝置發(fā)生故障,反應物料發(fā)生劇烈反應,采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大,并協(xié)助滅火,需將裝置內的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。
可燃液體的排放設施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器,如氧化、硝化、氯化反應器等,均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內,塔池相通,但緊急放空池內應經常保持1/3以上的水,塔底應浸在水面以下。
3 可燃液體應急排放的安全技術措施
3.1事故排放設備設置在安全位置
設在廠房里的生產設備或容器,在緊急情況下,其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外,不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應設置在安全地帶,通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵,距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。
3.2及時啟動排放設施
發(fā)生時故事,應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近,起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設備或裝置停止運轉的設施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。
緊急排放管線要經常檢查,如有可能,應經常用300℃、0.3mpa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。
3.3事故排放設備應有足夠容積
主要緊急排液安全處理設備的規(guī)格,需依據最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應小于其中最大一個容器的容積。
在車間里,一些容量不大的設備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設置專門的事故儲槽。它們可利用設在室外或設在毗連的廠房內,但需用實體墻分隔開的生產容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。
3.4控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設備運行中發(fā)生故障,或在火災情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產裝置內可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應采用自流排液方式,經緊急排液管線、緊急冷卻器轉送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應根據排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5防止排放設備發(fā)生火災爆炸
為了預防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應根據最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6排放設施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應用水封保護,以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內壓力,呼吸管應對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應具有保溫或加熱設施。蒸汽加熱盤管的面積應按48h升溫30℃設計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設施排液時,冷卻器就布置在裝置內,由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。
緊急放空池應設簡易的隔油設施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內送完一次最大排放量選定。池內污水應靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強消防安全管理
應急排放可燃液體物料屬于火災危險性操作,必須加強消防安全管理。應制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應實施消防現(xiàn)場監(jiān)護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
