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第1篇 刨削加工安全操作技術(shù)要點
1、 工作時應(yīng)穿工作服,女同志應(yīng)戴工作帽,長頭發(fā)應(yīng)塞在工作帽內(nèi)。
2、 工作時的操作位置要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑或工件跌落傷人。
3、 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
4、 刨床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在刨床工作臺面上的物品,不得隨意放置工具或其他物品,以免刨床開動后,發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置。
5、 刨床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。運行時,操作人員不得離開工作崗位。
6、 不準用手去撫摸工件表面,不得用手清除切屑,傷人及切屑飛人眼內(nèi)。
7、 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,手柄取下或脫開離合器。
8、 裝卸大型工件時,應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免發(fā)生意外事故。工件卸下后,要將工件放在合適位置,且要放置平穩(wěn)。
9、 工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作,并潤滑機床。
第2篇 機床切削加工安全操作技術(shù)
1、了解機床安全操作規(guī)程,嚴格遵守規(guī)章制度。
2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件,檢查有無碰撞或失常現(xiàn)象。試車工1~2分鐘。
3、了解圖紙要求,檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具,保證準確牢固,笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設(shè)備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù),選擇切削用具,并據(jù)以調(diào)整機床。將各手柄放于正確位置,緊固工件、刀具或機床時,要站穩(wěn),不能用力過猛。
6、工作時,不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床,不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應(yīng)停車后進行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虬l(fā)生故障時,立即停車檢修,以免機件損傷過
大。
8、在機床導(dǎo)軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導(dǎo)軌、工作臺面,以免影響機床精度。
9、工作完后,清理切屑,擦凈機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油,將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機床上進行工作時,必須分工明確,彼此照顧。特別在開動機床時,開車的學員必須向他人聲明開車。
第3篇 石英玻璃加工 安全操作事項
1. 石英玻璃加工采用氧氣、氫氣混合能源,因此氫氣瓶與氧氣瓶需隔離存放。氫氣瓶應(yīng)儲存于陰涼處,避免陽光直接暴曬,嚴禁明火。
2. 在更換氣瓶時需檢測氣壓表是否工作正常,同時檢查與閘閥連接處是否泄漏。
3. 每季度需定期檢測通氣管道、氣閥、燈頭等設(shè)備零部件的安全情況(如:用肥皂水涂于壓力氣流表與鋼瓶螺紋連接處、高壓管連接處、針閥、開關(guān)等來檢測)。
4. 在噴頭點火前,必須先分別打開氫、氧氣控制閥,將管道中殘留的空氣排盡后方可點火(避免因氫氣管道中殘留的空氣,在點火時產(chǎn)生爆炸危險)。
5. 操作者在完成工作或離開工作室時,必須熄滅火并關(guān)閉噴槍氣閥及鋼瓶氣閥。
6. 保持消防通道和電源開關(guān)閘處通暢。
第4篇 數(shù)控加工車間安全操作規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
第5篇 鋼筋加工 安全操作措施
鋼筋加工安全操作措施
1、鋼筋加工機械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn),掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。
2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每抬機械必須一機一閘,并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩,在停止工作時應(yīng)斷開電源。
3、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm短鋼筋時,應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。
4、粗鋼筋切斷時,沖切力大,應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿,防止鋼筋擺動。
5、在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進行焊接時,應(yīng)保持良好環(huán)境。
6、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定距離,在鋼筋林立的場所,雷雨是不準操作和站人。
8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝,并系好安全帶。
9、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木,把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36v。
10、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時,應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。
第6篇 五金沖壓加工廠 安全操作流程
一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應(yīng)付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
二、東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
三、更換模具時首先關(guān)閉電源,沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
四、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
五、五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
六、下班時,應(yīng)關(guān)閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。
第7篇 電火花加工機床安全操作的注意事項
因為放電加工機在加工中，電極與工件物間會產(chǎn)生火花，所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發(fā)生火災(zāi)。
下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設(shè)計及操作應(yīng)注意事項，在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法，請務(wù)必遵照這些指示以避免任何可能發(fā)生的意外。
1.不正常加工的自動偵測裝置：
在加工中，若因加工業(yè)排渣不良，很容易造成工作物積炭，持續(xù)的積炭會迫使電極往上移，最后電極將會移至加工液面之上，這是造成火災(zāi)的原因之一，為了避免意外，本公司在放電加工機上設(shè)計了積炭偵測系統(tǒng)。
2.加工液面?zhèn)蓽y裝置：
在正常情況下，當加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中很容易著火，為了避免此問題，本公司設(shè)計了液面?zhèn)蓽y裝置。
3.液溫偵測裝置：
造成火災(zāi)的另一個原因是液溫太高，因此，本公司設(shè)計了一個裝置來偵測，當液溫超過所設(shè)定的溫度（通常為50℃），會自動停止加工。
4.火焰?zhèn)蓽y裝置：
另一個避免火災(zāi)的裝置即火焰?zhèn)蓽y器，因為在加工時會有火花，如果加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中可能會產(chǎn)生火焰，在此情況下產(chǎn)生火焰時，火焰警示燈會亮，且會自動停止加工。
5.自動滅火器：
處理上述的安全裝置外，為了更深一層保護使用者及放電加工機之安全，建議安裝一組自動滅火器放于加工機上，以放因操作不慎引起火災(zāi)。
6.操作人員的監(jiān)視：
雖然放電加工機上有上述安全裝置，在加工進行中，操作人員仍然應(yīng)在旁監(jiān)視，以放意外。
7.建議在機臺周圍鋪防滑墊，穿著安全鞋操作機器，并且請勿戴手套。
8.進行放電加工時，頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉(zhuǎn)或移動部位。
9.建議裝置避雷裝置。
10.操作機器前詳讀操作說明書。
11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。
12.電極確實的固定在電極頭。
13.工件須安全且良好的固定。
第8篇 機械加工中心安全操作規(guī)定
1.檢查所用設(shè)備必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的設(shè)備和工具,并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。
2.開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。
3.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。
4.設(shè)備接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。設(shè)備開動后要站在安全位置上,避開設(shè)備運動部位和鐵屑飛濺。按動設(shè)備控制鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。
5.安裝設(shè)備要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險。
6.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險,防止鐵屑拉傷。
7.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設(shè)備的器具應(yīng)結(jié)實牢固,防止物件從臺面上滑下傷人。
8.操作中確需兩人以上工作時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致,有主有從,在設(shè)備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前,禁止下一步驟的操作。
9.檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源后進行。檢修時,應(yīng)使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,
以防造成電氣火災(zāi)。
10.保持機床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應(yīng)及時補充和更換。
第9篇 鉗加工鉆床攻牙機安全操作
1. 目的﹕
規(guī)范手動攻芽機.鉆床的操作及維護,提昇效率,以達到提昇品質(zhì),保證人身安全.
2. 適用范圍﹕
nwe鴻泰產(chǎn)品事業(yè)處樣品廠
3. 引用文件﹕
無
4. 主要職責與權(quán)限﹕
4.1【制造工程課】主導(dǎo)安全規(guī)范的建立和發(fā)行
4.2【生產(chǎn)課】機床保養(yǎng)的落實和安全規(guī)范操作
5. 作業(yè)內(nèi)容﹕
5.1機臺構(gòu)造
機臺主要由工作臺,升降齒輪,電動機和主軸組成.<如圖所示>;
5.1.1工作臺主要用來放置工件.
5.1.2升降齒輪用來調(diào)節(jié)工作臺的高度.
5.1.3電動機的旋轉(zhuǎn)運動,通過皮帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn),使其上面的刀具完成攻芽.鉆孔作業(yè).
5.2手動攻芽機.鉆床安全操作規(guī)則.
5.2.1操作人員末了解機臺性能的情況下,嚴禁操作.
5.2.2嚴禁在工作時調(diào)節(jié)皮帶﹐必須在停機并拔下插頭後才能調(diào)節(jié).
5.2.3工作過程中嚴禁將防護罩打開.
5.2.4插座插入要緊固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200_200以下嚴禁戴手套作業(yè)﹐其它可視產(chǎn)品品質(zhì)要求作業(yè).
5.2.6絲攻.鉆頭上面的鐵屑,嚴禁用手清除.
5.2.7加工過程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃動,造成刀具折斷,工件旋轉(zhuǎn)傷人.
5.2.8作業(yè)中,嚴禁與他人閑談嘻笑.
5.2.9作業(yè)過程中產(chǎn)生的鐵屑必須用氣槍吹走.
5.2.10及時清理作業(yè)現(xiàn)場.
5.2.11按鈕插座有損壞時﹐及時報修﹐以防止觸電.
5.3設(shè)備保養(yǎng)與維護.
5.3.1工作前,應(yīng)先將機臺各部位擦拭乾凈.
5.3.2各潤滑部位加入潤滑油.
5.3.3工作完畢,拆下刀具,作好機臺和地面5s.
5.3.4將機臺歸位﹐并擺放整齊.
6. 支持文件﹕
無
7. 附頁﹕
無
第10篇 銑削加工 安全操作要點
1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護帽;高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。
3、裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。
4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
6、在快速或自動進給銑削時,不準把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。
7、機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動。
9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。
10、在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
11、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。
12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
13、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。
14、工作后,將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。
15、對于數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第11篇 壓力加工安全操作要求
壓力加工的安全操作要求
1、壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機的維修人員,在進人車間工作前4小時,不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者,不得讓其進人車間,或令其停止工作并離開車間。
2、工廠應(yīng)該統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)人員和輔助人員工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽,女工的發(fā)辮不應(yīng)露在護發(fā)帽外。
3、不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進人車間,工作時不得穿高跟鞋。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不許與他人直接或間接閑談。
5、剪切工、沖壓工和其他有關(guān)人員工作時必須戴好防護手套。
6、工作時嚴禁吸煙。
7、工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,設(shè)備和機具的狀況等,在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備。
8、一臺設(shè)備有多人操作時,必須使用多人操作按鈕進行工作。
9、嚴禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合gbso93一85《壓力機用手持式電磁吸盤技術(shù)條件》。
10、工作前應(yīng)將設(shè)備空運轉(zhuǎn)1一3分鐘,嚴禁操縱有故障的設(shè)備。
11、沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
12、員工必須嚴格遵守按照國家標準要求制定的安全操作規(guī)則。
第12篇 電火花加工機床安全操作注意事項
因為放電加工機在加工中,電極與工件物間會產(chǎn)生火花,所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發(fā)生火災(zāi)。
下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設(shè)計及操作應(yīng)注意事項,在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法,請務(wù)必遵照這些指示以避免任何可能發(fā)生的意外。
1.不正常加工的自動偵測裝置:
在加工中,若因加工業(yè)排渣不良,很容易造成工作物積炭,持續(xù)的積炭會迫使電極往上移,最后電極將會移至加工液面之上,這是造成火災(zāi)的原因之一,為了避免意外,本公司在放電加工機上設(shè)計了積炭偵測系統(tǒng)。
2.加工液面?zhèn)蓽y裝置:
在正常情況下,當加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時,加工中很容易著火,為了避免此問題,本公司設(shè)計了液面?zhèn)蓽y裝置。
3.液溫偵測裝置:
造成火災(zāi)的另一個原因是液溫太高,因此,本公司設(shè)計了一個裝置來偵測,當液溫超過所設(shè)定的溫度(通常為50℃),會自動停止加工。
4.火焰?zhèn)蓽y裝置:
另一個避免火災(zāi)的裝置即火焰?zhèn)蓽y器,因為在加工時會有火花,如果加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時,加工中可能會產(chǎn)生火焰,在此情況下產(chǎn)生火焰時,火焰警示燈會亮,且會自動停止加工。
5.自動滅火器:
處理上述的安全裝置外,為了更深一層保護使用者及放電加工機之安全,建議安裝一組自動滅火器放于加工機上,以放因操作不慎引起火災(zāi)。
6.操作人員的監(jiān)視:
雖然放電加工機上有上述安全裝置,在加工進行中,操作人員仍然應(yīng)在旁監(jiān)視,以放意外。
7.建議在機臺周圍鋪防滑墊,穿著安全鞋操作機器,并且請勿戴手套。
8.進行放電加工時,頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉(zhuǎn)或移動部位。
9.建議裝置避雷裝置。
10.操作機器前詳讀操作說明書。
11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。
12.電極確實的固定在電極頭。
13.工件須安全且良好的固定。
第13篇 鏜床加工的安全操作注意事項
為了確保鏜削加工的安全，操作者應(yīng)注意以下事項：
1.工作前應(yīng)認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
2.調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
3.工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
4.工作開始時，應(yīng)用手進給進，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
5.當工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現(xiàn)開車或停車。
6.機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危險，應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。
7.大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度，并設(shè)有防滑腳踏。
第14篇 機械加工中心安全操作規(guī)范
1．檢查所用設(shè)備必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的設(shè)備和工具，并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。
2．開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。
3．設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。
4．設(shè)備接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。設(shè)備開動后要站在安全位置上，避開設(shè)備運動部位和鐵屑飛濺。按動設(shè)備控制鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
5．安裝設(shè)備要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
6．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
7．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設(shè)備的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
8．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在設(shè)備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
9．檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，
以防造成電氣火災(zāi)。
10．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。
第15篇 銑削加工安全操作要點
1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。
3、裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。
4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。
6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。
7、機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。
9、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。
10、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
11、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。
12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
13、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。
14、工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。
15、對于數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
