企業(yè)安全操作10篇

第1篇 鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè) 安全操作規(guī)范

架子工安全操作規(guī)程

l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放,在金屬底座或墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1.5米,小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不大于2米,大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米,腳手板須滿脯,不得有空隙和探頭板,腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米,對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,間距不大于30厘米,在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米,里腳手架的支架間距不得大于1.5米,支架底腳要有墊木塊,搭設(shè)雙層架時(shí),上下支架對(duì)齊,同時(shí)支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過4米時(shí),必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

7、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi),拆除順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。

8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè),大風(fēng)(6級(jí)以上)不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋,佩戴安全帶和安全帽。

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃,有毒材料,應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi),妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志,庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時(shí)處理。

4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢,隨手工具拿牢,禁止從高空拋擲。

電工安全操作規(guī)程

一、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁它用,并定期檢查、校驗(yàn)。

二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

三、線路上禁止帶負(fù)荷接電,并禁止帶電操作。

四、有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。

五、多臺(tái)配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結(jié)合處,不得摸連拉接螺孔。

六、用搖表測(cè)定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)電的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性設(shè)備、材料后,必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

七、電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。

八、電氣材料或設(shè)備需放電時(shí),應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品,用絕緣棒安全放電。

九、現(xiàn)場配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。

十、人工立桿,所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好,操作時(shí),互相配合,用力均衡。機(jī)械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)坑內(nèi)不得有人,基坑夯實(shí)后,方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。

十一、登桿前,桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時(shí),應(yīng)經(jīng)加固后,方能登桿。

十二、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。

十三、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時(shí):

(一)切斷所有電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

(二)驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。

(三)驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

(四)裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進(jìn)行,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

(五)接地線應(yīng)使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法,進(jìn)行接地和短路。

(六)設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。

十四、用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)械拉、合高壓開關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí),除穿戴絕緣防護(hù)用品以外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

十五、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

十六、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。

十七、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具。

十八、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊機(jī)外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防器材。

二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

三、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。

五、焊接儲(chǔ)存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應(yīng)清除干凈,將所有的孔口打開。

六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

七、焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。更換場地移動(dòng)焊線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

九、多臺(tái)焊機(jī)一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接零接地,并有隔光板。

十、釷鎢機(jī)要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機(jī)時(shí),必須戴手套、口罩,將粉塵及時(shí)排除。

十一、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。

十二、雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接。

十三、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

十四、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。

十五、工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。

高空作業(yè)安全操作規(guī)程

一、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

二、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

三、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

四、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

五、用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°~70°度為宜,禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé)。

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

二、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。

四、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

五、用臺(tái)鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機(jī)械解體要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

六、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時(shí),須用直立墊穩(wěn)。

七、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

八、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志。非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

九、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。

十、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機(jī)。

十一、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

氣焊(割)工安全操作規(guī)程

一、施焊(割)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

二、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進(jìn)行。

三、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器,只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。

四、氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

五、氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

六、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護(hù)帽,并旋緊防護(hù)帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng);并防止曝曬。

七、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

八、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

九、高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護(hù)。

嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

十一、鉛焊時(shí),場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

十二、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上防護(hù)罩。

十三、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

裝吊工安全操作規(guī)程

一、熟識(shí)和掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨(dú)立操作。

二、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

三、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能,確認(rèn)是否完好,方可使用。

四、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

五、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時(shí),應(yīng)對(duì)下層采取隔離防護(hù)措施,確認(rèn)完善可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

六、在使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)定,不得要求司機(jī)違章起吊。

七、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯(cuò)位時(shí),應(yīng)用尖頭工具校正孔位,嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。

八、起重作業(yè)

(一)起吊重物件時(shí),應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量,如不明確時(shí),應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

(二)栓掛吊具時(shí),應(yīng)按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí),吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

(三)吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時(shí),鋼絲繩與物件的接觸處,應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時(shí),應(yīng)栓溜繩。

(四)起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置,應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

1. 單支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

2.雙支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

3. 如選用單、雙支點(diǎn)起吊,超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí),應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

(五)物件起吊時(shí),先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)提升。

(六)放置物件時(shí),應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

(七)起吊物件時(shí),作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

(八)起重作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào),指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

(九)起重作業(yè)時(shí),司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮,禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí),必須通過信號(hào)指揮員處理,有緊急情況除外。

(十)起吊物件時(shí),起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

(十一)起吊物件時(shí),應(yīng)保持垂直起吊,嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

(十二)起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

(十三)起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

(十四)當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí),大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

(十五)當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí),事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,起重量分配應(yīng)明確,不得超過單機(jī)允許重量的80%,起重時(shí)應(yīng)密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

(十六)起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離,如不能保持這個(gè)距離,則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后,方可工作。如在雨天工作時(shí),距離還應(yīng)當(dāng)加大。

九、高處作業(yè)

(一)高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

(二)高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(三)作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

(四)高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。

(五)安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

(六)搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(七)如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

(八)禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

(九)嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

(十)安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

(十一)施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

(十二)在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

十、工地搬運(yùn)作業(yè)

(一)搬運(yùn)物件時(shí),走行姿勢(shì)要正確,兩腿要擺開,單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運(yùn)長、大物件時(shí),步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負(fù)重要均勻,每人負(fù)重不得超過50kg.

(二)使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

(三)搬運(yùn)氧氣瓶等壓力容器時(shí),嚴(yán)禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。

(四)采用膠輪平板車推運(yùn)料具時(shí),嚴(yán)禁溜放,推行姿勢(shì)應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺(tái)車之間穿行。

(五)采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時(shí),所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng),拖拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

十一、起重工具

(一) 根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認(rèn)良好,方可使用。

(二) 千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

(三) 千斤頂?shù)姆胖?應(yīng)對(duì)正被頂物件的中心位置,當(dāng)同時(shí)使用二臺(tái)以上的千斤頂進(jìn)行操作時(shí),不得超過允許承載能力的80%,須使各臺(tái)千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負(fù)重后發(fā)生傾斜。

(四) 千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認(rèn)無異常時(shí),方可繼續(xù)起頂。

(五) 千斤頂工作時(shí),不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時(shí),應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險(xiǎn)箍。

(六) 千斤頂起落時(shí),必須緩慢的進(jìn)行,幾臺(tái)千斤頂同時(shí)起落時(shí),必須保持同步均勻起落,不可一個(gè)快一個(gè)慢。

(七) 當(dāng)起頂又長又高的工作物件時(shí),應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實(shí)和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時(shí)起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

(八) 千斤頂工作時(shí),應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時(shí),要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(九) 卷揚(yáng)機(jī)安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計(jì)。如底部用螺栓或電焊連接時(shí),螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí),地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時(shí)須嚴(yán)格執(zhí)行《卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

(十) 用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)起重時(shí),應(yīng)指定司機(jī)和信號(hào)員(指裝吊工操作的卷揚(yáng)機(jī)),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機(jī)和信號(hào)員。

(十一) 卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩“打梢”時(shí),宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

(十二) 卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚(yáng)機(jī)卷繞鋼絲繩時(shí),不得用手引導(dǎo),嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

(十三) 滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標(biāo)志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

(十四) 滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí),應(yīng)當(dāng)更換。

(十五) 滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

(十六) 在使用兩輪以上的滑車時(shí),滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進(jìn)出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。

(十七) 起吊物件時(shí),待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認(rèn)無異常方可繼續(xù)起吊。

(十八) 應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)完好,方可使用。

(十九) 倒鏈滑車栓掛點(diǎn)應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時(shí),應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認(rèn)無異常,方可繼續(xù)起吊。

(二十) 用倒鏈滑車起吊物件時(shí),操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

(二十一) 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

(二十二) 綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細(xì)檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

(二十三) 人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

(二十四) 扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊,確認(rèn)扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚(yáng)機(jī)的等無異常,方可使用。

(二十五) 人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時(shí),可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

(二十六) 鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格,方可使用。

(二十七) 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計(jì)算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

(二十八) 鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí),宜使用新鋼絲繩。

(二十九) 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí),編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí),必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

(三十) 鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等,軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗,使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

二、鋼絲在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

三、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí),必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機(jī)允許起重量的80%。

四、操作中要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作。

五、起吊時(shí),起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。

六、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動(dòng)和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

七、物件起吊時(shí),禁止在物件上站人或進(jìn)行加工,必須加工時(shí),應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

八、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

九、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,下落時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。

十、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

十一、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將起吊物放下,剎住制動(dòng)器,操縱桿放在空檔,切斷電源,并關(guān)門上鎖。

十二、所有操作司機(jī)必須遵守相應(yīng)起重機(jī)的安全操作規(guī)程。

十三、履帶式起重機(jī)

(一) 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機(jī)操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動(dòng)。

(二) 吊物行走時(shí),臂桿應(yīng)放在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動(dòng)器必須剎住。接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁臂桿與履帶垂直。起重機(jī)不得作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸使用。

(三) 行走拐彎時(shí),不得過快過急。接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎,下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。

(四) 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時(shí)變換檔位,以防滑桿。

(五) 拖運(yùn)起重機(jī),履帶要對(duì)準(zhǔn)跳板,爬坡不應(yīng)大于15°,嚴(yán)禁在跳板上調(diào)位,轉(zhuǎn)向及無故停車,臂桿要放到零位,各類制動(dòng)器應(yīng)剎住。

十四、輪胎式、汽車式起重機(jī)

(一) 禁止吊物行駛。工作完畢起腿,回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。

(二) 汽車式起重機(jī)行駛時(shí),應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。

(三) 汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵守下列規(guī)定:

1. 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機(jī)架,支腿未完全伸出時(shí),禁止作業(yè)。

2. 有負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁伸縮臂桿,接近滿負(fù)荷時(shí),應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動(dòng),起落臂桿應(yīng)緩慢。

3. 操作時(shí),應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

龍門吊機(jī)、桅桿吊機(jī)、電動(dòng)葫蘆

(一) 龍門吊及桅桿吊機(jī)上平臺(tái)應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿或擋板,操作人員應(yīng)從專用梯上、下。

(二) 兩機(jī)同時(shí)作業(yè),相距間距應(yīng)不少于3m。

(三) 起重機(jī)臺(tái)駛近限位端時(shí),應(yīng)減速停車。

(四) 作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān),吊物下面禁止人員接近。

(五) 工作完畢,應(yīng)將吊鉤升起,桅桿吊機(jī)吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機(jī)還應(yīng)根據(jù)天氣情況,采取避風(fēng)措施。

運(yùn)輸車輛司機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,證、照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車。

二、發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。

三、發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光是否靈敏可靠,并確認(rèn)周圍無障礙物后,方可鳴號(hào)起步。

四、涉水時(shí),如水深超過排氣管,不得強(qiáng)行通過,并嚴(yán)禁熄火。

五、在坡道上被迫熄火停車,并拉緊手制動(dòng)器,下坡掛倒檔,上坡掛前進(jìn)檔,并將前后輪楔牢。

六、通過泥濘路面時(shí),應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。

七、車輛陷入坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮,互相配合。

八、載重汽車

(一) 氣制動(dòng)的汽車,嚴(yán)禁氣壓低于0.25mpa時(shí)起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4mpa時(shí),不得滑行發(fā)動(dòng)。

(二) 貨車載人,應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行,任何人不得強(qiáng)令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

(三) 裝載構(gòu)件和其他貨物上路時(shí),寬度左右各不得超出車廂20㎝,高度從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電,并應(yīng)擺放平衡,捆扎牢固,如裝運(yùn)異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。

(四) 運(yùn)輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方法,制定具體的安全措施。

九、自卸汽車

(一) 發(fā)動(dòng)后,應(yīng)檢試傾卸液壓、機(jī)構(gòu)。

(二) 配合挖土機(jī)裝料時(shí),自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時(shí),駕駛室內(nèi)不得有人。

(三) 卸料時(shí),應(yīng)選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時(shí)復(fù)原,不得邊走邊落。

(四) 向坑洼地卸料時(shí),必須和坑邊保持適當(dāng)距離,以防邊坡坍塌,確保安全。

(五) 檢修傾卸裝置時(shí),應(yīng)撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人

(六) 自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

十、牽引車

(一) 牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。

(二) 經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置確保安全可靠。

(三) 牽引車應(yīng)緩慢運(yùn)行,最高時(shí)速不超過5km/h,通過平交道口時(shí),應(yīng)有人維持交通秩序。

十一、機(jī)動(dòng)翻斗車

(一) 向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時(shí),應(yīng)保持適當(dāng)安全距離并設(shè)置檔墩,以防翻車。

(二) 車上嚴(yán)禁帶人,轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速,注意來往行人。

汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機(jī)的特點(diǎn),還需注意以下幾項(xiàng):

(一) 輪胎氣壓應(yīng)充足。

(二) 在松軟地面工作時(shí),應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。

汽車起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

(三) 輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí),輪胎的氣壓應(yīng)在0.7mpa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

(四) 輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí),必須作短距離行走時(shí),應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。

(五) 當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時(shí),在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。

二、行使過程中,汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機(jī)還必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:

(一) 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后將油泵與動(dòng)力輸出軸結(jié)合,在待速下進(jìn)行預(yù)熱,液壓油溫達(dá)30才能進(jìn)行起重作業(yè)。

(二) 在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。

(三) 吊重物時(shí),不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

(四) 當(dāng)起重臂全伸,而使用副臂時(shí),仰角不得小于50℃。

(五) 作業(yè)時(shí),不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

(六) 一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時(shí)應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。

(七) 蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化,而且會(huì)引起嚴(yán)重事故。

(八) 在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

(九) 除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

一、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。

二、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

三、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

四、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。

五、久未使用的電焊機(jī),應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

六、電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓相符。

七、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。

八、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。

九、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí),應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運(yùn)行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

十一、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用,嚴(yán)禁過載。

十二、焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時(shí)間過長。特別是硅整流焊機(jī),在短路時(shí)容易燒壞。

十三、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí),必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。

十四、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

十五、詳細(xì)清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn),滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。

十六、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

十七、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

十八、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強(qiáng)陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

十九、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

二十、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

二十一、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高。

二十二、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

二十三、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

二十四、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。

二十五、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

二十六、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

二十七、檢查焊(割)炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。

二十八、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

二十九、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

三十、焊、割中注意事項(xiàng)

三十一、開啟氧氣瓶閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。

三十二、點(diǎn)火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。

三十三、點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

三十四、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

三十五、在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。

三十六、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

三十七、焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

三十八、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

三十九、發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

四十、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

四十一、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)

四十二、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

四十三、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

四十四、短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

四十五、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時(shí)可折彎軟管以熄火。

四十六、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

四十七、熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

四十八、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第2篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的:

建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、范圍:

所有崗位

3、責(zé)任者:

安全部、各車間、科室

4、程序:

4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:

甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。

乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。

4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時(shí)間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時(shí)完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。

4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核,對(duì)有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5各級(jí)安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。

4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查,由車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時(shí),一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。

4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。

第3篇 建筑企業(yè)木工安全操作須知

一、 撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板，也不得使用條子或薄板做立人板。

二、拆木（鐵）模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板，以免沖斷腳手板。

三、拆模時(shí)必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆除模板應(yīng)及時(shí)清理堆放，以防釘子傷人。

四、高空作業(yè)時(shí)材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠，使用工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁高空作業(yè)拋送工具物件。

五、使用榔頭、斧頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)要注意，以防工具脫柄或脫手傷人。

六、使用木工機(jī)械，禁止帶手套，操作時(shí)必須集中思想，認(rèn)真操作，千萬不可麻痹大意。

六、 木料堆場嚴(yán)禁吸煙或用明火，廢料及木屑、刨花等應(yīng)即時(shí)清理，做到落手清，以免發(fā)生意外。

八、高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。

九、木工機(jī)械設(shè)備必須完好配套，接地裝置可靠有效。

第4篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn)

1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第5篇 汽修企業(yè)檢驗(yàn)試車安全操作守則

汽修廠檢驗(yàn)試車安全操作守則

1、路試起步前,首先檢查保修項(xiàng)目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動(dòng)器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動(dòng),待發(fā)動(dòng)后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。

2、起步前必須關(guān)好車門、檢試制動(dòng)系時(shí),氣壓制動(dòng)系的氣壓不得低于294~392da(3―4kg/cm2)。

3、倒車時(shí)必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進(jìn)行。

4、試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點(diǎn)進(jìn)行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。

5、試踏制動(dòng)踏板時(shí)應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗(yàn)。

6、試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗(yàn)人員簽名批準(zhǔn)出場,將車輛停放在指定地點(diǎn),將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動(dòng)器。并通知車主前來接車。

第6篇 鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)安全操作規(guī)范

__ __ __ __ __ 架子工安全操作規(guī)程

l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放,在金屬底座或墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于

1.5 米,小橫桿間距不大于

1.5 米。

2、 抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不大于2米,大橫桿間距不得大于

1.8 米。

3、 架子的鋪設(shè)寬度不得小于

1.2 米,腳手板須滿脯,不得有空隙和探頭板,腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米,對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,間距不大于30厘米,在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

5、 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于

1.2 米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米,里腳手架的支架間距不得大于

1.5 米,支架底腳要有墊木塊,搭設(shè)雙層架時(shí),上下支架對(duì)齊,同時(shí)支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。

6、 砌墻高度超過4米時(shí),必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

7、 拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁止入內(nèi),拆除順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。

8、 架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè),大風(fēng)(6級(jí)以上)不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋,佩戴安全帶和安全帽。

__ __ 油漆工安全操作規(guī)程

1、 各類油漆和其它易燃,有毒材料,應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi),妥善保管。

2、 庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志,庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、 沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時(shí)處理。

4、 刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

5、 高空作業(yè)所用材料要掛牢,隨手工具拿牢,禁止從高空拋擲。

__ 電工安全操作規(guī)程

一、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁它用,并定期檢查、校驗(yàn)。

二、 現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

三、 線路上禁止帶負(fù)荷接電,并禁止帶電操作。

四、 有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。

五、 多臺(tái)配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結(jié)合處,不得摸連拉接螺孔。

六、 用搖表測(cè)定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)電的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性設(shè)備、材料后,必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

七、 電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。

八、 電氣材料或設(shè)備需放電時(shí),應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品,用絕緣棒安全放電。

九、 現(xiàn)場配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。

十、 人工立桿,所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好,操作時(shí),互相配合,用力均衡。機(jī)械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)坑內(nèi)不得有人,基坑夯實(shí)后,方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。

十一、登桿前,桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時(shí),應(yīng)經(jīng)加固后,方能登桿。

十二、 登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。

十三、 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時(shí):

(一) 切斷所有電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

(二) 驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。

(三) 驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

(四) 裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進(jìn)行,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

(五) 接地線應(yīng)使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法,進(jìn)行接地和短路。

(六) 設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。

十四、 用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)械拉、合高壓開關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí),除穿戴絕緣防護(hù)用品以外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

十五、 電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

十六、 電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。

十七、 施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于

2.5 m。易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具。

十八、 照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊機(jī)外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防器材。

二、 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

三、 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

四、 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。

五、 焊接儲(chǔ)存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應(yīng)清除干凈,將所有的孔口打開。

六、 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

七、 焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

八、 焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。更換場地移動(dòng)焊線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

九、 多臺(tái)焊機(jī)一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接零接地,并有隔光板。

十、 釷鎢機(jī)要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機(jī)時(shí),必須戴手套、口罩,將粉塵及時(shí)排除。

十一、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。

十二、 雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接。

十三、 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

十四、 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。

十五、 工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。

__ 高空作業(yè)安全操作規(guī)程

一、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

二、 高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

三、 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

四、 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

五、 用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°~70°度為宜,禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé)。

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

二、 多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

三、 清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。

四、 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

五、 用臺(tái)鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機(jī)械解體要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

六、 修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時(shí),須用直立墊穩(wěn)。

七、 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

八、 檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志。非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

九、 嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。

十、 設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機(jī)。

十一、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

氣焊(割)工安全操作規(guī)程

一、施焊(割)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

二、 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進(jìn)行。

三、 施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器,只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。

四、 氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

五、 氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

六、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護(hù)帽,并旋緊防護(hù)帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng);并防止曝曬。

七、 點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

八、 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

九、 高空焊接或切割時(shí),必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護(hù)。

嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

十、 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

十一、鉛焊時(shí),場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

十二、 工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上防護(hù)罩。

十三、 壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。

__ 裝吊工安全操作規(guī)程

一、熟識(shí)和掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨(dú)立操作。

二、 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

三、 掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能,確認(rèn)是否完好,方可使用。

四、 檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

五、 盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時(shí),應(yīng)對(duì)下層采取隔離防護(hù)措施,確認(rèn)完善可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

六、 在使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)定,不得要求司機(jī)違章起吊。

七、 鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯(cuò)位時(shí),應(yīng)用尖頭工具校正孔位,嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。

八、 起重作業(yè)

(一) 起吊重物件時(shí),應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量,如不明確時(shí),應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

(二) 栓掛吊具時(shí),應(yīng)按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí),吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

(三) 吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時(shí),鋼絲繩與物件的接觸處,應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時(shí),應(yīng)栓溜繩。

(四) 起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置,應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

1. 單支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

2.雙支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

3. 如選用單、雙支點(diǎn)起吊,超過物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí),應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

(五) 物件起吊時(shí),先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)提升。

(六) 放置物件時(shí),應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

(七) 起吊物件時(shí),作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

(八) 起重作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào),指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

(九) 起重作業(yè)時(shí),司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮,禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí),必須通過信號(hào)指揮員處理,有緊急情況除外。

(十) 起吊物件時(shí),起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

(十一)起吊物件時(shí),應(yīng)保持垂直起吊,嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

(十二)起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

(十三)起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

(十四)當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí),大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

(十五)當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí),事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,起重量分配應(yīng)明確,不得超過單機(jī)允許重量的80%,起重時(shí)應(yīng)密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

(十六)起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離,如不能保持這個(gè)距離,則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后,方可工作。如在雨天工作時(shí),距離還應(yīng)當(dāng)加大。

九、 高處作業(yè)

(一) 高處作業(yè)前,應(yīng)系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

(二) 高處作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認(rèn)符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(三) 作業(yè)過程中,如遇需搭設(shè)腳手板時(shí),應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

(四) 高處作業(yè)所用的料具,應(yīng)用繩索捆扎牢靠,小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn),并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴(yán)禁拋擲。

(五) 安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

(六) 搭設(shè)懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠,使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(七) 如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

(八) 禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

(九) 嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時(shí),應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

(十) 安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

(十一)施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí),應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

(十二)在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。

十、 工地搬運(yùn)作業(yè)

(一) 搬運(yùn)物件時(shí),走行姿勢(shì)要正確,兩腿要擺開,單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運(yùn)長、大物件時(shí),步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負(fù)重要均勻,每人負(fù)重不得超過50k

a.

(二) 使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

(三) 搬運(yùn)氧氣瓶等壓力容器時(shí),嚴(yán)禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。

(四) 采用膠輪平板車推運(yùn)料具時(shí),嚴(yán)禁溜放,推行姿勢(shì)應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺(tái)車之間穿行。

(五) 采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時(shí),所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng),拖拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

十一、起重工具

(一) 根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認(rèn)良好,方可使用。

(二) 千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

(三) 千斤頂?shù)姆胖?應(yīng)對(duì)正被頂物件的中心位置,當(dāng)同時(shí)使用二臺(tái)以上的千斤頂進(jìn)行操作時(shí),不得超過允許承載能力的80%,須使各臺(tái)千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負(fù)重后發(fā)生傾斜。

(四) 千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認(rèn)無異常時(shí),方可繼續(xù)起頂。

(五) 千斤頂工作時(shí),不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時(shí),應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險(xiǎn)箍。

(六) 千斤頂起落時(shí),必須緩慢的進(jìn)行,幾臺(tái)千斤頂同時(shí)起落時(shí),必須保持同步均勻起落,不可一個(gè)快一個(gè)慢。

(七) 當(dāng)起頂又長又高的工作物件時(shí),應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實(shí)和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時(shí)起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

(八) 千斤頂工作時(shí),應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時(shí),要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(九) 卷揚(yáng)機(jī)安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計(jì)。如底部用螺栓或電焊連接時(shí),螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí),地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時(shí)須嚴(yán)格執(zhí)行《卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

(十) 用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)起重時(shí),應(yīng)指定司機(jī)和信號(hào)員(指裝吊工操作的卷揚(yáng)機(jī)),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機(jī)和信號(hào)員。

(十一) 卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩“打梢”時(shí),宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

(十二) 卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚(yáng)機(jī)卷繞鋼絲繩時(shí),不得用手引導(dǎo),嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

(十三) 滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標(biāo)志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

(十四) 滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí),應(yīng)當(dāng)更換。

(十五) 滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

(十六) 在使用兩輪以上的滑車時(shí),滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進(jìn)出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。

(十七) 起吊物件時(shí),待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認(rèn)無異常方可繼續(xù)起吊。

(十八) 應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)完好,方可使用。

(十九) 倒鏈滑車栓掛點(diǎn)應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時(shí),應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認(rèn)無異常,方可繼續(xù)起吊。

(二十) 用倒鏈滑車起吊物件時(shí),操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

(二十一) 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

(二十二) 綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細(xì)檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

(二十三) 人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

(二十四) 扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊,確認(rèn)扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚(yáng)機(jī)的等無異常,方可使用。

(二十五) 人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時(shí),可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

(二十六) 鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格,方可使用。

(二十七) 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計(jì)算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)_直徑(毫米)_

4.5 (公斤)

(二十八) 鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí),宜使用新鋼絲繩。

(二十九) 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí),編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的

1.5 倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí),必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

(三十) 鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等,軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗,使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

二、 鋼絲在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

三、 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí),必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機(jī)允許起重量的80%。

四、 操作中要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作。

五、 起吊時(shí),起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。

六、 起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動(dòng)和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

七、 物件起吊時(shí),禁止在物件上站人或進(jìn)行加工,必須加工時(shí),應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

八、 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

九、 起吊重物嚴(yán)禁自由下落,下落時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。

十、 嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

十一、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將起吊物放下,剎住制動(dòng)器,操縱桿放在空檔,切斷電源,并關(guān)門上鎖。

十二、 所有操作司機(jī)必須遵守相應(yīng)起重機(jī)的安全操作規(guī)程。

十三、 履帶式起重機(jī)

(一) 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機(jī)操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動(dòng)。

(二) 吊物行走時(shí),臂桿應(yīng)放在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動(dòng)器必須剎住。接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁臂桿與履帶垂直。起重機(jī)不得作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸使用。

(三) 行走拐彎時(shí),不得過快過急。接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎,下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。

(四) 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時(shí)變換檔位,以防滑桿。

(五) 拖運(yùn)起重機(jī),履帶要對(duì)準(zhǔn)跳板,爬坡不應(yīng)大于15°,嚴(yán)禁在跳板上調(diào)位,轉(zhuǎn)向及無故停車,臂桿要放到零位,各類制動(dòng)器應(yīng)剎住。

十四、 輪胎式、汽車式起重機(jī)

(一) 禁止吊物行駛。工作完畢起腿,回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。

(二) 汽車式起重機(jī)行駛時(shí),應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。

(三) 汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵守下列規(guī)定:

1. 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機(jī)架,支腿未完全伸出時(shí),禁止作業(yè)。

2. 有負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁伸縮臂桿,接近滿負(fù)荷時(shí),應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動(dòng),起落臂桿應(yīng)緩慢。

3. 操作時(shí),應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

龍門吊機(jī)、桅桿吊機(jī)、電動(dòng)葫蘆

(一) 龍門吊及桅桿吊機(jī)上平臺(tái)應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿或擋板,操作人員應(yīng)從專用梯上、下。

(二) 兩機(jī)同時(shí)作業(yè),相距間距應(yīng)不少于3m。

(三) 起重機(jī)臺(tái)駛近限位端時(shí),應(yīng)減速停車。

(四) 作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān),吊物下面禁止人員接近。

(五) 工作完畢,應(yīng)將吊鉤升起,桅桿吊機(jī)吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機(jī)還應(yīng)根據(jù)天氣情況,采取避風(fēng)措施。

運(yùn)輸車輛司機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,證、照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車。

二、 發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。

三、 發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光是否靈敏可靠,并確認(rèn)周圍無障礙物后,方可鳴號(hào)起步。

四、 涉水時(shí),如水深超過排氣管,不得強(qiáng)行通過,并嚴(yán)禁熄火。

五、 在坡道上被迫熄火停車,并拉緊手制動(dòng)器,下坡掛倒檔,上坡掛前進(jìn)檔,并將前后輪楔牢。

六、 通過泥濘路面時(shí),應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。

七、 車輛陷入坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮,互相配合。

八、 載重汽車

(一) 氣制動(dòng)的汽車,嚴(yán)禁氣壓低于0.25mpa時(shí)起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4mpa時(shí),不得滑行發(fā)動(dòng)。

(二) 貨車載人,應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行,任何人不得強(qiáng)令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

(三) 裝載構(gòu)件和其他貨物上路時(shí),寬度左右各不得超出車廂20㎝,高度從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電,并應(yīng)擺放平衡,捆扎牢固,如裝運(yùn)異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。

(四) 運(yùn)輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除嚴(yán)格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方法,制定具體的安全措施。

九、 自卸汽車

(一) 發(fā)動(dòng)后,應(yīng)檢試傾卸液壓、機(jī)構(gòu)。

(二) 配合挖土機(jī)裝料時(shí),自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時(shí),駕駛室內(nèi)不得有人。

(三) 卸料時(shí),應(yīng)選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時(shí)復(fù)原,不得邊走邊落。

(四) 向坑洼地卸料時(shí),必須和坑邊保持適當(dāng)距離,以防邊坡坍塌,確保安全。

(五) 檢修傾卸裝置時(shí),應(yīng)撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人

(六) 自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

十、 牽引車

(一) 牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。

(二) 經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置確保安全可靠。

(三) 牽引車應(yīng)緩慢運(yùn)行,最高時(shí)速不超過5km/h,通過平交道口時(shí),應(yīng)有人維持交通秩序。

十一、機(jī)動(dòng)翻斗車

(一) 向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時(shí),應(yīng)保持適當(dāng)安全距離并設(shè)置檔墩,以防翻車。

(二) 車上嚴(yán)禁帶人,轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速,注意來往行人。

汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機(jī)的特點(diǎn),還需注意以下幾項(xiàng):

(一) 輪胎氣壓應(yīng)充足。

(二) 在松軟地面工作時(shí),應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。

汽車起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

(三) 輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí),輪胎的氣壓應(yīng)在0.7mpa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

(四) 輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí),必須作短距離行走時(shí),應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。

(五) 當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時(shí),在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。

二、 行使過程中,汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。

三、 全液壓汽車起重機(jī)還必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:

(一) 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后將油泵與動(dòng)力輸出軸結(jié)合,在待速下進(jìn)行預(yù)熱,液壓油溫達(dá)30才能進(jìn)行起重作業(yè)。

(二) 在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。

(三) 吊重物時(shí),不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

(四) 當(dāng)起重臂全伸,而使用副臂時(shí),仰角不得小于50℃。

(五) 作業(yè)時(shí),不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

(六) 一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時(shí)應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。

(七) 蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化,而且會(huì)引起嚴(yán)重事故。

(八) 在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

(九) 除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、 汽車式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

一、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。

二、 焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

三、 在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

四、 焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。

五、 久未使用的電焊機(jī),應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

六、 電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓相符。

七、 焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。

八、 焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。

九、 特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十、 必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí),應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運(yùn)行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

十一、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用,嚴(yán)禁過載。

十二、 焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時(shí)間過長。特別是硅整流焊機(jī),在短路時(shí)容易燒壞。

十三、 焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí),必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。

十四、 在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

十五、 詳細(xì)清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn),滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。

十六、 定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

__ __ 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

十七、 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

十八、 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強(qiáng)陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

十九、 氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

二十、 氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

二十一、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高。

二十二、 乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

二十三、 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

二十四、 焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。

二十五、 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

二十六、 安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

二十七、 檢查焊(割)炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。

二十八、 檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

二十九、 焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

三十、 焊、割中注意事項(xiàng)

三

十一、開啟氧氣瓶閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。

三

十二、 點(diǎn)火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。

三

十三、 點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

三

十四、 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

三

十五、 在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。

三

十六、 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

三

十七、 焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

三

十八、 焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

三

十九、 發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

四

十、 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

四

十一、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)

四

十二、 關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

四

十三、 定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

四

十四、 短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

四

十五、 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時(shí)可折彎軟管以熄火。

四

十六、 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

四

十七、 熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

四

十八、 在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第7篇 化工企業(yè)各級(jí)崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的：

建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法，確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、范圍：

所有崗位

3、責(zé)任者：

安全部、各車間、科室

4、程序：

4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序：

甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。

乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。

4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時(shí)間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時(shí)完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰，由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。

4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核，對(duì)有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5各級(jí)安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。

4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查，由車間（部門）負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時(shí)，一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。

4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。

第8篇 企業(yè)氣割氣焊 安全操作流程

1.氣割作業(yè)的安全流程

(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作證后,方可獨(dú)立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須實(shí)行動(dòng)火審批制度,由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后,方可作業(yè)。

(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

(6)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。

(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。

(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。

(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。

(13)登高作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全 要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

(15)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。

(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。

2.氧氣瓶的安全使用

(1)為了保證安全,氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)檢工作。檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部位作明顯的標(biāo)志,標(biāo)明瓶號(hào),工作壓力和試驗(yàn)壓力,下次試壓日期,瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。

(2)充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查,使用時(shí)還要化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌。氣瓶充灌時(shí),氣體流速不能過快,否則會(huì)產(chǎn)生氣瓶過熱,壓力劇增,而造成危險(xiǎn)。

(3)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運(yùn)輸和在室外使用氣瓶時(shí),應(yīng)加以覆蓋,避免陽光曝曬。氣瓶庫房和氣瓶使用時(shí),都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

(4)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動(dòng)和碰撞沖擊。尤其是冬天,瓶體金屬更容易發(fā)生脆裂而導(dǎo)致爆炸。氣瓶應(yīng)戴有安全帽,防止摔斷瓶閥,造成事故。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須使用專門的抬架或小車,不得直接用肩膀扛運(yùn)或直接搬運(yùn),車輛運(yùn)輸時(shí),應(yīng)用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定,最好墊上橡皮或其他軟物,以減少振動(dòng)。應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下、在地面上滾動(dòng)或用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶;

(5)氧氣瓶使用時(shí),首先要作外部檢查,檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修,切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水,不得使用明火。

(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防氣瓶帶電。

(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

(8)氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡,至少保留0.1~0.3mpa的壓力,并關(guān)緊閥門,防止漏氣,使氣瓶保持正壓,以便充氣時(shí)檢驗(yàn)和防止空氣或可燃?xì)怏w流人氧氣瓶內(nèi)。

以上介紹的是氧氣瓶的使用安全,對(duì)氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶,如氬氣瓶、氮?dú)馄?、co2氣瓶等基本上適用。

3.乙炔瓶的使用安全

除按照《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外,還應(yīng)當(dāng)滿足下列要求。

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),環(huán)境溫度一般不得超過40℃,若超過,應(yīng)采取降溫措施。乙炔氣瓶嚴(yán)禁敲擊或碰撞;不能靠近熱源和電氣設(shè)備,與明火的距離一般不小于10m,瓶閥凍結(jié)時(shí),絕對(duì)不能用火烘烤,必要時(shí)用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時(shí)使用,應(yīng)盡量避免放在一起,其間距一般不小于10m。

(2)使用前首先檢查瓶內(nèi)是否是乙炔。確認(rèn)后稍微打開主閥,以沖擊充裝口的雜物。

(3)選擇安全的場所設(shè)置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施;要穩(wěn)妥和豎直擺放,防止丙酮泄出。

(4)銅是乙炔的禁物!不準(zhǔn)用含銅量高于70%的材料做使用器具的連接接頭;不準(zhǔn)銀和汞與乙炔接觸。

(5)乙炔膠管要專用,不準(zhǔn)與氧氣管混用。

(6)使用前必須安裝減壓器,并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏,確認(rèn)無泄漏后,調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。

(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄,保證偶然發(fā)生事故時(shí)能關(guān)閉閥門,避免事故擴(kuò)大。

(8)在使用過程中,火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短,說明瓶內(nèi)壓力過低,或已沒有氣體,應(yīng)立即停止使用。

(9)停止作業(yè)取下減壓器時(shí),必須關(guān)閉氣瓶主閥,在確認(rèn)無泄漏時(shí),方可離開工作地點(diǎn)。

(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏,加強(qiáng)通風(fēng),避免發(fā)生燃爆事故。

(11)發(fā)現(xiàn)安全閥或主閥上部有泄漏,應(yīng)立即停止使用,并搬到室外的安全場所,貼上封條,標(biāo)明原因及時(shí)送回充裝單位處理。

(12)操作時(shí),主閥一定要全開,以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。

(13)因休息而中止作業(yè)時(shí)或暫時(shí)停用時(shí),必須關(guān)閉主閥,以防泄漏。

(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出,容器內(nèi)溫度下降,壓力降低,而使氣體的分離變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快,要求每瓶每小時(shí)放氣不超過0.1mpa。使用超過這個(gè)數(shù)值的作業(yè)場所,必須采取匯流裝置。

(15)瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定的剩余壓力。

(16)進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場,乙炔氣瓶不得超過5只。若為5~20只,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間。若超過20只,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶儲(chǔ)存時(shí),要保持直立位置,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。

(17)現(xiàn)場搬運(yùn)乙炔氣瓶,不得傾斜搬運(yùn)和水平滾動(dòng),否則必須靜置10~15min才能投人使用。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)化學(xué)試驗(yàn)一般安全操作規(guī)則

1．配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱，耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，配制王水時(shí)，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸中，同時(shí)用玻璃棒隨時(shí)攪拌，不準(zhǔn)用相反次序操作。

2．一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明，無標(biāo)簽的不得使用。

3．溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí)必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

4．嚴(yán)禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時(shí)，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動(dòng)、稍聞其氣味，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

5．折斷玻璃管(棒)時(shí)，須用鋼銼在折斷處搓一小槽，再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成圓滑狀。

6．嚴(yán)禁食具、器具混在一起或互相挪用。

7．易發(fā)生爆炸的操作，不得對(duì)著人進(jìn)行。

8．一切產(chǎn)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，通風(fēng)裝置失效時(shí)，禁止操作。

9．一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水槽。

10．身上或手上沾有易燃易爆物時(shí)，應(yīng)立即消除干凈，不得靠近明火。

11．開啟大瓶液體藥品時(shí)，須用鋸予將石膏鋸開，禁止用其它硬物敲開，以免瓶子破裂。

12．處理后的濃酸和濃堿液傾倒時(shí)，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

13．高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放在不能起火的地方。

14．取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，須先用燒杯夾于輕輕搖動(dòng)后才能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

15．使用酒精燈、煤氣燈時(shí)注意無色火焰燙傷。

第10篇 企業(yè)氣割氣焊的安全操作流程

1.氣割作業(yè)的安全流程

（1）氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨(dú)立工作。

(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實(shí)行動(dòng)火審批制度，由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后，方可作業(yè)。

(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。

(4)在焊接作業(yè)場地lom范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。

(6)使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。

(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。

(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。

(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。

(13)登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全 要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。

(15)工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。

(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。

(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。

2.氧氣瓶的安全使用

(1)為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)檢工作。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部位作明顯的標(biāo)志，標(biāo)明瓶號(hào)，工作壓力和試驗(yàn)壓力，下次試壓日期，瓶的容量、質(zhì)量(重量)、制造工廠和制造年月等。

(2)充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，使用時(shí)還要化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌。氣瓶充灌時(shí)，氣體流速不能過快，否則會(huì)產(chǎn)生氣瓶過熱，壓力劇增，而造成危險(xiǎn)。

(3)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，都要防止氧氣瓶直接受熱。夏季用車輛運(yùn)輸和在室外使用氣瓶時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，避免陽光曝曬。氣瓶庫房和氣瓶使用時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

(4)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動(dòng)和碰撞沖擊。尤其是冬天，瓶體金屬更容易發(fā)生脆裂而導(dǎo)致爆炸。氣瓶應(yīng)戴有安全帽，防止摔斷瓶閥，造成事故。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專門的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運(yùn)或直接搬運(yùn)，車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用波浪形瓶架等將氣瓶妥善固定，最好墊上橡皮或其他軟物，以減少振動(dòng)。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下、在地面上滾動(dòng)或用起重設(shè)備直接吊運(yùn)氣瓶；

(5)氧氣瓶使用時(shí)，首先要作外部檢查，檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修，切忌隨便處理。禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調(diào)整墊圈等。檢查是否漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水，不得使用明火。

(6)與電焊作業(yè)在同一工作地段使用的氣瓶瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。

(7)氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油漆工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

(8)氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，至少保留0．1～0．3mpa的壓力，并關(guān)緊閥門，防止漏氣，使氣瓶保持正壓，以便充氣時(shí)檢驗(yàn)和防止空氣或可燃?xì)怏w流人氧氣瓶內(nèi)。

以上介紹的是氧氣瓶的使用安全，對(duì)氬弧焊和等離子弧焊等使用的壓縮氣瓶，如氬氣瓶、氮?dú)馄?、co2氣瓶等基本上適用。

3．乙炔瓶的使用安全

除按照《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外，還應(yīng)當(dāng)滿足下列要求。

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40℃，若超過，應(yīng)采取降溫措施。乙炔氣瓶嚴(yán)禁敲擊或碰撞；不能靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離一般不小于10m，瓶閥凍結(jié)時(shí)，絕對(duì)不能用火烘烤，必要時(shí)用40℃以下的溫水暖化。若乙炔瓶、氧氣瓶同時(shí)使用，應(yīng)盡量避免放在一起，其間距一般不小于10m。

(2)使用前首先檢查瓶內(nèi)是否是乙炔。確認(rèn)后稍微打開主閥，以沖擊充裝口的雜物。

(3)選擇安全的場所設(shè)置乙炔氣瓶。要有防滾落、翻倒的措施；要穩(wěn)妥和豎直擺放，防止丙酮泄出。

(4)銅是乙炔的禁物!不準(zhǔn)用含銅量高于70％的材料做使用器具的連接接頭；不準(zhǔn)銀和汞與乙炔接觸。

(5)乙炔膠管要專用，不準(zhǔn)與氧氣管混用。

(6)使用前必須安裝減壓器，并檢查安裝口及軟管接頭是否泄漏，確認(rèn)無泄漏后，調(diào)整到規(guī)定壓力再使用。

(7)閥門上要安裝容器的開、閉手柄，保證偶然發(fā)生事故時(shí)能關(guān)閉閥門，避免事故擴(kuò)大。

(8)在使用過程中，火焰發(fā)黃或者有效火焰縮短，說明瓶內(nèi)壓力過低，或已沒有氣體，應(yīng)立即停止使用。

(9)停止作業(yè)取下減壓器時(shí)，必須關(guān)閉氣瓶主閥，在確認(rèn)無泄漏時(shí)，方可離開工作地點(diǎn)。

(10)在室內(nèi)或密閉的環(huán)境下使用乙炔要杜絕泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)，避免發(fā)生燃爆事故。

(11)發(fā)現(xiàn)安全閥或主閥上部有泄漏，應(yīng)立即停止使用，并搬到室外的安全場所，貼上封條，標(biāo)明原因及時(shí)送回充裝單位處理。

(12)操作時(shí)，主閥一定要全開，以免產(chǎn)生乙炔從主閥上部泄漏。

(13)因休息而中止作業(yè)時(shí)或暫時(shí)停用時(shí)，必須關(guān)閉主閥，以防泄漏。

(14)由于溶解在丙酮中的氣體急劇地從容器里放出，容器內(nèi)溫度下降，壓力降低，而使氣體的分離變得困難。為使容器內(nèi)部壓力不致降得太快，要求每瓶每小時(shí)放氣不超過0．1mpa。使用超過這個(gè)數(shù)值的作業(yè)場所，必須采取匯流裝置。

(15)瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定的剩余壓力。

(16)進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場，乙炔氣瓶不得超過5只。若為5～20只，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間。若超過20只，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m。乙炔氣瓶儲(chǔ)存時(shí)，要保持直立位置，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間存放。

(17)現(xiàn)場搬運(yùn)乙炔氣瓶，不得傾斜搬運(yùn)和水平滾動(dòng)，否則必須靜置10～15min才能投人使用。