- 目錄
-
第1篇 廠內(nèi)叉車安全操作工作規(guī)定
1、嚴禁駕駛場內(nèi)叉車外出廠區(qū)。
2、嚴禁無證駕駛、操作車輛,駕駛車輛嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》
3、必須配合維修、保養(yǎng)、各項檢查、檢驗工作。
4、每天按照規(guī)定項目、標準認真檢查和保養(yǎng)車輛各部位,使車輛處于良好狀態(tài)。
5、啟動前觀察周圍情況,確認安全后鳴笛起步。
6、行使中貨叉應距離地面300~400毫米,門架必須后傾。
7、行使中不許任何人上下車,貨叉上嚴禁站人。
8、貨叉升高行使時,注意有無障礙物刮撞,禁止緊急剎車,禁止急轉(zhuǎn)彎。
9、嚴禁超載作業(yè),必須按照載荷曲線圖規(guī)定的數(shù)值叉運貨物。
10、運輸貨物行使時,超過7°非特殊情況不得使用腳制動器。
11、停車后禁止將貨物懸于空中,高空卸貨后將貨叉降至地面距離,方可行使。
12、叉裝貨物時,應將貨物分擔在兩貨叉,不得傾斜一方,貨物應靠擋貨架。小貨物應集中放置集物箱內(nèi),所叉物品不得遮擋駕駛員視線。
13、貨叉在離開物品時,應平穩(wěn)緩慢離開,車胎不得碾壓物品和刮蹭物品扶持人員。
14、在廠區(qū)行使不得超過20 公里,作業(yè)現(xiàn)場不能超過10 公里,出入庫房、車間、門、轉(zhuǎn)彎、不得超過5 公里。行使中注意觀察,以免刮撞人員及物品。
第2篇 燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、 總則
第一條 為使安全操作規(guī)程的管理制度化、規(guī)范化、標準化、根據(jù)公司安全生產(chǎn)實際，特制訂本制度。
第二條 安全操作規(guī)程（以下簡稱安規(guī)）是按照生產(chǎn)操作過程客觀規(guī)律的要求，對生產(chǎn)設備、設施、儀器儀表及工器具的操作使用和維護等方面所作的安全規(guī)定，是全體職工在生產(chǎn)操作活動中必須共同遵守的安全規(guī)范和準則。
第三條 所有生產(chǎn)作業(yè)場所的操作崗位、工種及所使用的設備都應制訂與其安全操作相適應的安規(guī)。
第四條 本制度對安規(guī)的制訂、內(nèi)容、呈報、審批、頒發(fā)、修訂、廢止、歸檔、執(zhí)行以及檢查考核等項工作做出了規(guī)定和要求。
第五條 本制度適用于燒結(jié)廠所有工種、崗位及設備安全操作規(guī)程的管理。
二、 安規(guī)的制（修）訂和廢止原則
第六條 安規(guī)由作業(yè)崗位、設備所在部門負責組織編制，須由相關(guān)職能科室審核，并經(jīng)部門主管領導批準后再上報安全監(jiān)督科。
第七條 制訂安規(guī)必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)定、規(guī)范、標準及生產(chǎn)工藝安全要求。對各種條件下設備的操作、維護、保養(yǎng)及檢查都要有安全規(guī)定。安規(guī)條文的文字表達應準確、簡明、具體、邏輯嚴謹、通俗易懂，具有可判斷性、可操作性。
第八條 新建、擴建、改造項目及新設備在投產(chǎn)前必須制訂有效使用的安規(guī)。
第九條 對燒結(jié)廠制訂的通用工種的安規(guī)，各部門應予執(zhí)行，或根據(jù)本單位（部門）實際補充后執(zhí)行。
第十條 為使安規(guī)適應生產(chǎn)發(fā)展的動態(tài)要求，對安規(guī)必須定期進行修訂、不斷健全完善。
第十一條 在下列情況下，必須及時修改安規(guī)。
(一) 安規(guī)同國家法律、法規(guī)及有關(guān)制度有矛盾時。
(二) 在生產(chǎn)工藝改造、布局改變、設備革新以及應用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，而原有安規(guī)已不相適應時。
(三) 安規(guī)條文經(jīng)核實認定與實際情況確不相符時。
第十二條 所有的安規(guī)和制定過程中補充、修改及批件和審批表等原始記錄，各級單位（部門）應建立檔案，妥善保管，以便查閱。
三、 安規(guī)的制訂要求
第十三條 安規(guī)制訂人員要有高度的責任感，有相應的知識和資歷。
第十四條 制訂人員應具有一定的專業(yè)知識及熟悉生產(chǎn)工藝流程、設備性能，還必須熟悉國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)和標準。
第十五條 專業(yè)技術(shù)性較強、安全操作要求較高崗位（設備）的安規(guī)，應由該專業(yè)的工程技術(shù)人員編寫。
第十六條 安規(guī)制訂后要征求相關(guān)崗位、工種操作人員的意見并予完善。
第十七條 安規(guī)在行文頒布時每個安規(guī)都要分別署上編寫人、審核人及批準人姓名。
四、 安規(guī)的申報、審批、頒布
第十八條? 安規(guī)的審批分兩級進行。
(一) 因新設備、新工藝投產(chǎn)而新制定的安規(guī)，應在投入生產(chǎn)前十五天上報公司安全監(jiān)督處，由安全監(jiān)督處負責組織相關(guān)職能處室審批，必要時也可由安全處報請總工程師審批。因使用新工藝或新設備報批安規(guī)時應附送相應的工藝操作規(guī)程和設備使用說明書。
(二) 原有安規(guī)修訂后應由部門主管領導負責審批。
第十九條 報安全監(jiān)督處組織審批的安規(guī)要一式兩份，安全處接到報批安規(guī)后在十天內(nèi)予以批復，如因特殊情況不能批復，及時與報批單位聯(lián)系。
第二十條 各部門對安規(guī)的修改意見有異議時，不得擅自刪除或改動，而應以書面形式向安全監(jiān)督處提出，安全監(jiān)督處復審后應及時答復。
第二十一條?? 安規(guī)經(jīng)批準后各部門應以行政文件或正式通知形式頒發(fā)，頒發(fā)后的安規(guī)要在十天內(nèi)報送安全監(jiān)督處備案。
第二十二條?? 在新安規(guī)執(zhí)行生效時，原安規(guī)即同時自行廢止。
五、 安規(guī)的執(zhí)行、檢查和考核
第二十三條?? 安規(guī)在實施前要以書面形式告知崗位操作人員，并同時做好安規(guī)的宣傳和教育。安規(guī)一經(jīng)制訂頒發(fā)，該崗位工種的操作人員就必須遵照執(zhí)行。
第二十四條?? 各級生產(chǎn)管理部門對安規(guī)的貫徹、實施情況應進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并予以糾正。
第二十五條?? 各級安全管理部門應對安規(guī)的制訂及執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對違反本質(zhì)制度規(guī)定的單位和責任人追究責任，進行考核。
第二十六條?? 生產(chǎn)作業(yè)崗位無安規(guī)進行作業(yè)的，對有關(guān)責任部門考核500-1000元，責任人考核200-500元。
第二十七條?? 各部門未按時制（修）訂安規(guī)或車間、班組及個人擅自修改安規(guī)，應對有關(guān)責任單位或責任人考核500-1000元，責任人考核200-500元。
第二十八條?? 制訂安規(guī)后不告知職工，不對職工進行宣傳培訓，職工未掌握安規(guī)就上崗作業(yè)的，對有關(guān)責任單位或責任人考核500-1000元。
六、 附則
第二十九條?? 本制度自頒布之日起施行。本制度與國家有關(guān)規(guī)定有矛盾時，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、 附件：安規(guī)編寫規(guī)范要求
1. 安全操作規(guī)程編寫應在設備操作規(guī)程和工藝術(shù)操作規(guī)程的基礎上制訂。
2. 若崗位（設備）無工藝（設備）操作規(guī)程，只有安規(guī)這樣一種操作規(guī)程，那么安規(guī)就要包括：生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和程序，安全技術(shù)知識、要求和注意事項，安全防護用品的正確使用，設備維護和保養(yǎng)及安全檢查的要求等內(nèi)容。
3. 若崗位（設備）還有工藝技術(shù)操作規(guī)程或設備操作規(guī)程，那么該安規(guī)可以省略部分已在工藝技術(shù)或設備操作規(guī)程中已明了的事項，但一些有可能影響到安全的操作步驟和程序及安全技術(shù)要求、安全注意事項、安全防護用品的使用、安全檢查等內(nèi)容是不可缺少的。
4. 對于一個崗位專用的設備（如行車工使用的行車，焊工使用的電焊機等）， 設備安全操作的內(nèi)容可以合并到崗位安規(guī)中去。
5. 對于多崗位共用的通用性設備（如落地式砂輪機、臺鉆、電動葫蘆等），必須單獨制訂設備安全操作規(guī)程。
6. 通用工具類設備使用的安全操作要求一般不編入崗位安規(guī)，而單獨編制為設備安全操作規(guī)程。
7. 一般性的安全要求在本單位安全通則中已有規(guī)定的，崗位安規(guī)中可不再作重復規(guī)定。安規(guī)必須符合國家安全生產(chǎn)標準要求，其條文不得與國家及有關(guān)部門的規(guī)程、制度相抵觸。
8. 安規(guī)要結(jié)合實際，切實可行，不作一些不切實際或不必要的規(guī)定。
9. 安規(guī)的文字表達要求準確、簡明、邏輯嚴謹，不允許使用一些似是而非的用詞。一般情況下在安規(guī)中肯定或否定的用詞只能用“必須、應、嚴禁、禁止、不得”等五個，而不允許使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱兩可的用詞。
10. 針對某一崗位的安規(guī)，對設備進行安全檢查的時間要求盡可能明確具體化，如采用每天、每班或接班后等，而不宜用定期、定時等不確定時間周期的用語。
11. 對操作過程中有定量要求的，必須明確給出數(shù)據(jù)，而不得以符合要求、完好等定性詞語表述。
第3篇 五金沖壓加工廠安全操作流程
一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
二、 東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
三、 更換模具時首先關(guān)閉電源,沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
四、 必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
五、 五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
六、 下班時,應關(guān)閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。
第4篇 選礦廠安全操作通用規(guī)定
1、在車間工作的操作工、維修工必須經(jīng)過專業(yè)培訓和安全教育,經(jīng)有關(guān)部門考試合格,方可上崗。
2、必須堅守工作崗位,不準把個人負責的設備交給別人代管,認真學習和執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項制度。
3、上班時按照工作性質(zhì)必須穿戴好勞動防護用品,嚴禁赤腳、穿著拖鞋或披著衣服上班,女工上班時要把發(fā)辮束扎在工作帽內(nèi)。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度,交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進行全面檢查后再交接。
5、管理好本崗位設備,每小時檢查一次電機溫升情況,并做好記錄,在操作中發(fā)現(xiàn)異常易造成事故的,應先停車,后匯報。
6、廠房和倉庫附近十米內(nèi),禁止存放易燃、易爆等危險物品,各處的防火設施要經(jīng)常保持完備好用,不得隨便動用。
7、主要設備檢修后,應由有關(guān)人員進行驗收,合格后方可按規(guī)定順序開車。對機械轉(zhuǎn)動的裸露部分,均應設置安全防護裝置。安全防護裝置不得隨便拆除,檢修后各防護裝置應恢復原狀。
8、不準跨越皮帶或其他運轉(zhuǎn)設備,不準用手觸摸運轉(zhuǎn)部分。
9、在設備檢修時,必須將所有開關(guān)置于停止位置,并掛好警示標志。
10、開車時,必須詳細檢查設備周圍是否有人和障礙物,確認安全后,方可發(fā)出信號,按規(guī)定順序開車。
11、凡登高2米以上作業(yè)時,必須佩戴安全帶。
12、職工在生產(chǎn)操作中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時:
(1)對于單獨生產(chǎn)設備,可立即報告值班長,值班長有權(quán)根據(jù)具體情況停車處理,同時做好記錄,并報告車間。
(2)對連續(xù)生產(chǎn)設備或關(guān)鍵設備,應得到車間和公司同意后方可停車處理。
(3)如情況緊急,應一面停車處理,一面向車間和公司匯報,并組織有關(guān)人員搶修。
13、對于一般電器設備:
(1)所有電器設備的外殼,均應有良好的接地裝置,一切供電線路禁止裸露在外,在潮濕環(huán)境中的電器設備凡停車三天以上者,必須經(jīng)電工檢查其絕緣合格后方可啟動。
(2)電工檢查、檢修電器設備時,必須切斷電源,并在開關(guān)處掛上警示標志,除檢修電工外,任何人不得移動安全牌。
(3)操作工人每小時必須檢查一次電機運轉(zhuǎn)情況(溫升、聲音、振動等),如發(fā)現(xiàn)故障應立即找值班電工處理,不得私自處理。
(4)禁止在電器設備上晾、曬衣服或懸掛其它物品,禁止用濕手觸摸電器,禁止將水、酸或其它藥劑等灑在電器上。
(5)在潮濕的場所及金屬容器內(nèi)檢修工作時,應采用12伏的安全照明。
14、交接班按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)交班者做到:
①設備運轉(zhuǎn)正常,工藝指標穩(wěn)定,工具原材料整齊,原始記錄清楚、完整合乎規(guī)范,設備、環(huán)境衛(wèi)生整潔文明。
②交班者應在崗位上主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況,并及時傳達上級批示和決定,如果本班生產(chǎn)流程工藝條件、設備操作要求有變更,應向接班者交待清楚,并教會其操作方法。
③交班者必須待在崗位上等接班者檢查驗收完畢后,允許交班者離開時,方可離崗參加班后會。在交接班期間出現(xiàn)的一切問題及檢查不合格的問題,都應由交班者處理妥當,經(jīng)接班者認可后方可下班。
④若接班者因故沒按時到崗接班,交班者仍應堅守崗位,并報告班長處理解決。
(2)接班者應做到:
①提前半小時參加班前會,聽取班長布置任務,并安排工作,然后提前十五分鐘上崗進行交接班工作。
②在聽取交班者介紹上一班生產(chǎn)情況后,按照崗位的責任和操作規(guī)程仔細檢查設備和工藝生產(chǎn)情況是否正常,工具、原材料是否齊全、完整,衛(wèi)生是否合格,各種記錄是否齊全、完整與合格,發(fā)現(xiàn)不合格或有問題,應向交班者指出,并要求馬上處理好,否則不予接班。如果有的問題確實一時難以處理好,應由雙方協(xié)商,分清責任后,報告雙方班長,經(jīng)同意后,可留下一班處理。
③如發(fā)現(xiàn)交班者不在崗、上班有違反操作規(guī)程或弄虛作假情況應報告班長,由班長報告車間處理。
④當接班者允許交班者離開崗位后,再出現(xiàn)或發(fā)生的一切問題,應由接班者負責處理。
15、做好設備的各種運行記錄。
16、班后必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。
第5篇 汽修廠檢驗試車安全操作守則
汽車維修廠檢驗試車安全操作守則
1.路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3―4kg/cm2)。
3.倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進行。
4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5.試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。
6.試車完好后,應按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第6篇 汽修廠鈑金工安全操作守則
汽車維修廠鈑金工安全操作守則
1.工作前要先將工作場地清理干凈,以免妨礙工作或引發(fā)火警,并認真檢查所使用的工具、機具狀況是否良好,連接是否牢固。
2.進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時應正確挾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
3.使用折床、點焊機、電焊機時,必須事前檢查各部及焊機接地情況,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
4.電焊條要干燥、防潮,工作時應根據(jù)工件大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時,操作者要戴面罩及勞動防護用品。
5.焊補油箱、油管時,必須放凈燃油,并用高壓蒸氣徹底清洗,確認無殘留油氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹慎施焊。如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應預先開好通氣孔。
6.氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方,不得在太陽下曝曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7.搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
8.進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥。
經(jīng)常檢查、保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管。
第7篇 污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度
第一條污水處理廠內(nèi)運行安全生產(chǎn)一般要求
1、凡本廠職工(包括學員、實習生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應堅守崗位,嚴格按操作規(guī)程工作。
2、生產(chǎn)作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。
3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。
4、夜里不得摸黑工作。
5、遇有池上積雪或結(jié)冰時,應先清掃,然后上池工作。
6、作好日常維護、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報有關(guān)部門。
第二條防毒氣管理要求
1、下池、下井工作必須先填寫《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領導申報,經(jīng)廠長、或分管廠長批準后方可進行。
2、下池、下井工作前,必須檢測池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。
3、當井下、池內(nèi)毒氣超標時,必須采取必要的通風措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。
4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負責人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負責部門批準,批準后才能進行。
6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不許嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。
第三條防溺水和防高空墜落要求
1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。
2、不準隨意越欄工作,經(jīng)批準后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護。
3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。
4、池上走道板必須保持平整和無積雪、無結(jié)冰。
5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時調(diào)換。
6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。
7、迷霧、大雪、大雨或六級以上大風天氣不得登高作業(yè)。
8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。
9、夜間不摸黑登高。
10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。
11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。
12、登高不準穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。
第四條交接班規(guī)定
交接班工作是保證安全正常運行,明確責任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴格執(zhí)行。
一、交接班工作內(nèi)容:
1、交清本班生產(chǎn)運行及設備運轉(zhuǎn)情況;
2、交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具;
3、交清上級工作指令;
4、共同對設備進行巡回檢查。
二、交接班要求:
1、接班人員必須提前15分鐘到崗;
2、交接班時,交接人員應全部到齊;
3、交接雙方經(jīng)認真檢查,雙方認可后,方可交接班。
三、交接人員任務:
1、交班前,交接人員必須對設備進行全面檢查;
2、交班前應整理好生產(chǎn)報表,運行記錄;
3、交班時,有責任回答接班人提出的問題;
4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責任堅守崗位,報告有關(guān)部門,等待處理;
5、接班人逾時不到,有責任堅守崗位,報告有關(guān)部門。
四、接班人任務:
1、接班人必須認真聽取交班人介紹情況,嚴格按交接內(nèi)容逐項檢查;
2、交班人員提前離崗,接班人應及時記錄并向有關(guān)部門匯報;
3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門匯報。
五、特殊情況處理:
1、交接班時,突然發(fā)生事故或設備故障,應由交班人負責處理,接班人應協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。
2、如事故或設備故障在短時間內(nèi)難以解決的,應匯報有關(guān)部門,有部門負責人決定交班人是否可離崗。
第8篇 汽修廠輪胎工安全操作守則
汽車維修廠輪胎工安全操作守則
1.工作前應先檢查機具是否完好,并準備好作業(yè)場地。
2.氣門必須裝正,并裝于標志所指方向的位置,雙胎并裝時,氣門必須相對排列。
3.裝卸輪胎時,車輛的支承必須穩(wěn)固,不準在支承不穩(wěn)固的情況下作業(yè)。
4.輪胎必須裝符合規(guī)定尺寸的輪輞,輪輞突緣有損傷和銹蝕,不應裝用,輪輞螺孔不準有曲折、磨邊和毛刺等現(xiàn)象,禁止用大錘敲擊輪輞。拆裝輪胎時要注意防止彈簧檔圈彈出傷人。
5.雙胎并裝時要保持一定距離,兩輪通風洞必須對正,胎內(nèi)墊有較大簾布的輪胎或補洞胎、翻新胎不準裝在前輪上,對旋轉(zhuǎn)方向性有規(guī)定的輪胎,應注意所按裝輪胎的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。
6.割胎刀、銼刀等必須裝有木柄,在割胎時不可用力過猛,以防發(fā)生事故,磨胎和剪毛時,不準將胎圈撐開很寬。
7.作業(yè)完畢和下班前,應清潔場地、機具,安置好機工具,并做好交接班工作。
8.輪胎胎冠花紋應保持如下深度,否則不能繼續(xù)使用:
a.轎車、輕型車、掛車的輪胎應大于1.6.mm;
b.其它車前輪應大于3.2mm,其它輪大于1.6mm。
9.輪胎胎面、胎側(cè)不能有長度超過25mm或深度達到露出簾布層的割傷和破損。
10.最高車速超過100km/h的車輛輪胎,其動平?應符合規(guī)定要求。
11.輪胎氣壓應符合規(guī)定標準,后輪氣壓不得低于前輪。
第9篇 汽車維修廠胎工安全操作守則
1.工作前應先檢查機具是否完好，并準備好作業(yè)場地。
2.氣門必須裝正，并裝于標志所指方向的位置，雙胎并裝時，氣門必須相對排列。
3.裝卸輪胎時，車輛的支承必須穩(wěn)固，不準在支承不穩(wěn)固的情況下作業(yè)。
4.輪胎必須裝符合規(guī)定尺寸的輪輞，輪輞突緣有損傷和銹蝕，不應裝用，輪輞螺孔不準有曲折、磨邊和毛刺等現(xiàn)象，禁止用大錘敲擊輪輞。拆裝輪胎時要注意防止彈簧檔圈彈出傷人。
5.雙胎并裝時要保持一定距離，兩輪通風洞必須對正，胎內(nèi)墊有較大簾布的輪胎或補洞胎、翻新胎不準裝在前輪上，對旋轉(zhuǎn)方向性有規(guī)定的輪胎，應注意所按裝輪胎的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。
6.割胎刀、銼刀等必須裝有木柄，在割胎時不可用力過猛，以防發(fā)生事故，磨胎和剪毛時，不準將胎圈撐開很寬。
7.作業(yè)完畢和下班前，應清潔場地、機具，安置好機工具，并做好交接班工作。
8.輪胎胎冠花紋應保持如下深度，否則不能繼續(xù)使用：
a．? 轎車、輕型車、掛車的輪胎應大于1.6.mm;
b．? 其它車前輪應大于3.2mm,其它輪大于1.6mm。
9.輪胎胎面、胎側(cè)不能有長度超過25mm或深度達到露出簾布層的割傷和破損。
10.最高車速超過100km/h的車輛輪胎，其動平衡應符合規(guī)定要求。
11.輪胎氣壓應符合規(guī)定標準，后輪氣壓不得低于前輪。
第10篇 燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度
1目的
為了加強對安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程的管理,及時評審和修訂安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的適宜性和有效性,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于燒結(jié)廠范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評審和修訂。
3引用法規(guī)、標準
《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、《天津市安全生產(chǎn)條例》等。
4安全生產(chǎn)管理制度的制訂
4.1相關(guān)部門組織有關(guān)專業(yè)制訂廠級的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并送達相關(guān)專業(yè)和人員進行會簽,征求修改意見。
4.2相關(guān)部門根據(jù)會簽提出的修改意見,對初稿進行修改和審核,形成審批稿。
4.3審批稿經(jīng)廠級領導審批后,發(fā)布實施。
5評審與修訂
5.1安全生產(chǎn)制度的評審
5.1.1評審的頻次:正常情況下,每年組織評審一次;當出現(xiàn)以下情況時,可隨時組織評審。
a)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化;
b)生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化;
c)安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構(gòu)發(fā)生重大變化;
d)管理機構(gòu)的管理職責發(fā)生重大變化時;
5.1.2評審組織:安全生產(chǎn)管理制度評審,本著制訂部門組織進行評審的原則。
5.1.3評審內(nèi)容
a)與法律、法規(guī)符合性;
b)與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應性;
c)與工藝流程和裝置變化的相適應性;
d)安全管理制度之間的相容性和匹配性;
5.1.4評審輸出
5.1.4.1評審結(jié)果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。
5.2安全生產(chǎn)制度修訂
5.2.1修訂頻次:正常情況下,每年組織評審修訂一次。當出現(xiàn)以下情況,可隨時組織修訂。
a)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化,現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突,或不能充分滿足法律、法規(guī)要求;
b)生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化;
c)新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn),現(xiàn)行安全管理制度不能覆蓋其安全管理;
d)組織機構(gòu)發(fā)生重大變化,需重新分配安全生產(chǎn)職責;
e)各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化,規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動;
5.2.2修訂組織:安全生產(chǎn)管理制度修訂,本著制訂部門組織修訂的原則,當制訂部門發(fā)生職能變化時,由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時,需了解該制度制訂的原始背景。
5.2.3修訂依據(jù):
5.2.3.1國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。
5.2.3.2安全生產(chǎn)制度評審結(jié)果。
5.2.3.3制度執(zhí)行過程中,員工提出其它合理建議。
5.2.4修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,要履行會簽手續(xù),最后由廠級領導審批后,修訂版發(fā)布實施。
5.2.4 安全生產(chǎn)制度終止執(zhí)行
因特殊原因,終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)管理制度,按原審批程序申請批準終止。
第11篇 污水處理廠生產(chǎn)安全操作管理制度
第一條:污水處理廠內(nèi)運行安全生產(chǎn)一般要求。
1、凡本廠職工需熟知安全操作規(guī)程,在操作中應堅守崗位,嚴格按照操作規(guī)程操作。
2、生產(chǎn)作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。
3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。
4、夜里不得摸黑工作。
5、池上有積雪或結(jié)冰時,應先清掃然后上池工作。
6、做好日常維護保養(yǎng)并做好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報生產(chǎn)運行部。
第二條:防毒氣管理要求
1、下池、下井工作時必須填寫《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領導申報,經(jīng)經(jīng)理或生產(chǎn)運行部主管同意后方可進行。
2、下池、下井工作前,必須檢查池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。
3、當井下、池內(nèi)毒氣超標時,必須采取必要的通風措施,等安全條件具備后方可下池、下井工作。
4、井下、池內(nèi)工作必須明確分工,明確責任人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管部門批準后方能進行。
6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不準嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。
第三條:防溺水和防高空墜落要求
1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。
2、不準隨意越欄工作,經(jīng)批準后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護。
3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。
4、池上走道必須保持無積雪和無結(jié)冰。
5、全廠井蓋如有腐蝕損壞應及時更換。
6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。
7、迷霧、大風、大雪或六級以上大風天氣不得登高作業(yè)。
8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。
9、夜間不得摸黑登高。
10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。
11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。
12、登高不準穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。
第四條:交接班要求
1、接班人員必須提前15分鐘到崗。
2、交接班時,交接人員應全部到齊。
3、交接雙方經(jīng)認真檢查,雙方認可后方可交接班。
第五條:交接人員任務
1、交班前,交接人員必須對設備進行全面檢查。
2、交班前應整理好生產(chǎn)報表、運行記錄。
3、交班時有責任回答接班人提出的問題。
4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責任堅守崗位。
5、接班人逾時不到,有責任堅守崗位,報告有關(guān)部門,等待處理。
6、交接班時,突然發(fā)生事故或設備故障,應由交班人負責處理,接班人應協(xié)助工作,待處理完畢后方可交接。
第12篇 某燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、 總則
第一條 為使安全操作規(guī)程的管理制度化、規(guī)范化、標準化、根據(jù)公司安全生產(chǎn)實際,特制訂本制度。
第二條 安全操作規(guī)程(以下簡稱安規(guī))是按照生產(chǎn)操作過程客觀規(guī)律的要求,對生產(chǎn)設備、設施、儀器儀表及工器具的操作使用和維護等方面所作的安全規(guī)定,是全體職工在生產(chǎn)操作活動中必須共同遵守的安全規(guī)范和準則。
第三條 所有生產(chǎn)作業(yè)場所的操作崗位、工種及所使用的設備都應制訂與其安全操作相適應的安規(guī)。
第四條 本制度對安規(guī)的制訂、內(nèi)容、呈報、審批、頒發(fā)、修訂、廢止、歸檔、執(zhí)行以及檢查考核等項工作做出了規(guī)定和要求。
第五條 本制度適用于燒結(jié)廠所有工種、崗位及設備安全操作規(guī)程的管理。
二、 安規(guī)的制(修)訂和廢止原則
第六條 安規(guī)由作業(yè)崗位、設備所在部門負責組織編制,須由相關(guān)職能科室審核,并經(jīng)部門主管領導批準后再上報安全監(jiān)督科。
第七條 制訂安規(guī)必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)定、規(guī)范、標準及生產(chǎn)工藝安全要求。對各種條件下設備的操作、維護、保養(yǎng)及檢查都要有安全規(guī)定。安規(guī)條文的文字表達應準確、簡明、具體、邏輯嚴謹、通俗易懂,具有可判斷性、可操作性。
第八條 新建、擴建、改造項目及新設備在投產(chǎn)前必須制訂有效使用的安規(guī)。
第九條 對燒結(jié)廠制訂的通用工種的安規(guī),各部門應予執(zhí)行,或根據(jù)本單位(部門)實際補充后執(zhí)行。
第十條 為使安規(guī)適應生產(chǎn)發(fā)展的動態(tài)要求,對安規(guī)必須定期進行修訂、不斷健全完善。
第十一條 在下列情況下,必須及時修改安規(guī)。
(一) 安規(guī)同國家法律、法規(guī)及有關(guān)制度有矛盾時。
(二) 在生產(chǎn)工藝改造、布局改變、設備革新以及應用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品,而原有安規(guī)已不相適應時。
(三) 安規(guī)條文經(jīng)核實認定與實際情況確不相符時。
第十二條 所有的安規(guī)和制定過程中補充、修改及批件和審批表等原始記錄,各級單位(部門)應建立檔案,妥善保管,以便查閱。
三、 安規(guī)的制訂要求
第十三條 安規(guī)制訂人員要有高度的責任感,有相應的知識和資歷。
第十四條 制訂人員應具有一定的專業(yè)知識及熟悉生產(chǎn)工藝流程、設備性能,還必須熟悉國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)和標準。
第十五條 專業(yè)技術(shù)性較強、安全操作要求較高崗位(設備)的安規(guī),應由該專業(yè)的工程技術(shù)人員編寫。
第十六條 安規(guī)制訂后要征求相關(guān)崗位、工種操作人員的意見并予完善。
第十七條 安規(guī)在行文頒布時每個安規(guī)都要分別署上編寫人、審核人及批準人姓名。
四、 安規(guī)的申報、審批、頒布
第十八條 安規(guī)的審批分兩級進行。
(一) 因新設備、新工藝投產(chǎn)而新制定的安規(guī),應在投入生產(chǎn)前十五天上報公司安全監(jiān)督處,由安全監(jiān)督處負責組織相關(guān)職能處室審批,必要時也可由安全處報請總工程師審批。因使用新工藝或新設備報批安規(guī)時應附送相應的工藝操作規(guī)程和設備使用說明書。
(二) 原有安規(guī)修訂后應由部門主管領導負責審批。
第十九條 報安全監(jiān)督處組織審批的安規(guī)要一式兩份,安全處接到報批安規(guī)后在十天內(nèi)予以批復,如因特殊情況不能批復,及時與報批單位聯(lián)系。
第二十條 各部門對安規(guī)的修改意見有異議時,不得擅自刪除或改動,而應以書面形式向安全監(jiān)督處提出,安全監(jiān)督處復審后應及時答復。
第二十一條 安規(guī)經(jīng)批準后各部門應以行政文件或正式通知形式頒發(fā),頒發(fā)后的安規(guī)要在十天內(nèi)報送安全監(jiān)督處備案。
第二十二條 在新安規(guī)執(zhí)行生效時,原安規(guī)即同時自行廢止。
五、 安規(guī)的執(zhí)行、檢查和考核
第二十三條 安規(guī)在實施前要以書面形式告知崗位操作人員,并同時做好安規(guī)的宣傳和教育。安規(guī)一經(jīng)制訂頒發(fā),該崗位工種的操作人員就必須遵照執(zhí)行。
第二十四條 各級生產(chǎn)管理部門對安規(guī)的貫徹、實施情況應進行定期或不定期的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并予以糾正。
第二十五條 各級安全管理部門應對安規(guī)的制訂及執(zhí)行情況進行監(jiān)督,對違反本質(zhì)制度規(guī)定的單位和責任人追究責任,進行考核。
第二十六條 生產(chǎn)作業(yè)崗位無安規(guī)進行作業(yè)的,對有關(guān)責任部門考核500-1000元,責任人考核200-500元。
第二十七條 各部門未按時制(修)訂安規(guī)或車間、班組及個人擅自修改安規(guī),應對有關(guān)責任單位或責任人考核500-1000元,責任人考核200-500元。
第二十八條 制訂安規(guī)后不告知職工,不對職工進行宣傳培訓,職工未掌握安規(guī)就上崗作業(yè)的,對有關(guān)責任單位或責任人考核500-1000元。
六、 附則
第二十九條 本制度自頒布之日起施行。本制度與國家有關(guān)規(guī)定有矛盾時,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、 附件:安規(guī)編寫規(guī)范要求
1. 安全操作規(guī)程編寫應在設備操作規(guī)程和工藝術(shù)操作規(guī)程的基礎上制訂。
2. 若崗位(設備)無工藝(設備)操作規(guī)程,只有安規(guī)這樣一種操作規(guī)程,那么安規(guī)就要包括:生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和程序,安全技術(shù)知識、要求和注意事項,安全防護用品的正確使用,設備維護和保養(yǎng)及安全檢查的要求等內(nèi)容。
3. 若崗位(設備)還有工藝技術(shù)操作規(guī)程或設備操作規(guī)程,那么該安規(guī)可以省略部分已在工藝技術(shù)或設備操作規(guī)程中已明了的事項,但一些有可能影響到安全的操作步驟和程序及安全技術(shù)要求、安全注意事項、安全防護用品的使用、安全檢查等內(nèi)容是不可缺少的。
4. 對于一個崗位專用的設備(如行車工使用的行車,焊工使用的電焊機等), 設備安全操作的內(nèi)容可以合并到崗位安規(guī)中去。
5. 對于多崗位共用的通用性設備(如落地式砂輪機、臺鉆、電動葫蘆等),必須單獨制訂設備安全操作規(guī)程。
6. 通用工具類設備使用的安全操作要求一般不編入崗位安規(guī),而單獨編制為設備安全操作規(guī)程。
7. 一般性的安全要求在本單位安全通則中已有規(guī)定的,崗位安規(guī)中可不再作重復規(guī)定。安規(guī)必須符合國家安全生產(chǎn)標準要求,其條文不得與國家及有關(guān)部門的規(guī)程、制度相抵觸。
8. 安規(guī)要結(jié)合實際,切實可行,不作一些不切實際或不必要的規(guī)定。
9. 安規(guī)的文字表達要求準確、簡明、邏輯嚴謹,不允許使用一些似是而非的用詞。一般情況下在安規(guī)中肯定或否定的用詞只能用“必須、應、嚴禁、禁止、不得”等五個,而不允許使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱兩可的用詞。
10. 針對某一崗位的安規(guī),對設備進行安全檢查的時間要求盡可能明確具體化,如采用每天、每班或接班后等,而不宜用定期、定時等不確定時間周期的用語。
11. 對操作過程中有定量要求的,必須明確給出數(shù)據(jù),而不得以符合要求、完好等定性詞語表述。
第13篇 汽修廠維修機工安全操作守則
汽車維修廠維修機工安全操作守則
1.工作前應檢查所使用工具是否完整無損,施工中工具必須整齊,不得隨地亂放,工作完后應將工具清點檢查并擦干凈,按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。
2.拆裝零部件時,必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?不得大力蠻干,不得用鐵錘直接敲擊零件,所有零件拆卸后要按一定順序整齊安放,不得隨地堆放。
拆裝車輛做到油、水、零件不落地,保持雙手、零件、工具、場地的清潔。
3.廢油應倒入指定的廢油桶收集,不得隨地倒?jié)娀虻谷伺潘疁蟽?nèi),防止廢油污染。
4.修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤裝飾,對地毯及座位必要時要使用保護墊布、座位套,以保持修理車輛的整潔:
5.在車上修理作業(yè)及用汽油清洗零件時,不得吸煙;不準在修理汽油車的旁邊烘烤零件或點燃噴燈等。
6.用千斤頂進行底盤作業(yè)時,必須選擇平坦、堅實場地并用三角木將前后輪塞穩(wěn),然后用擱車凳將車輛支撐穩(wěn)固,嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
放松千斤頂時,要先看車下及周圍是否有人,只有確認人員都在安全位置時,才能放松千斤頂。
7.在修理過程中應認真檢查原零件或更換件是否合乎技術(shù)要求,并嚴格按修理技術(shù)規(guī)范精心進行施工和檢查調(diào)試。
8.發(fā)動機進行起動檢驗前應先檢查各部位的裝配工作是否已全部結(jié)束,是否按規(guī)定加足了潤滑油、冷卻水,起動時置變速器于空檔位置,拉緊手制動。
車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9.發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中不允許進行檢修工作。
汽車路試后進行底盤檢修時,要防止被排氣管燙傷。發(fā)動機過熱時,不能打開水箱蓋,謹防沸水噴出燙傷。
10.指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前與后方,并注意周圍障礙物。
第14篇 某汽車修理廠安全操作管理辦法
第一條:目的
為貫徹安全生產(chǎn)方針,做好勞動保護,使員工按照安全操作的要求從事作業(yè)活動,確保安全文明作業(yè)。現(xiàn)根據(jù)各工種的崗位要求、設備使用注意事項及公司章程的規(guī)定,特制定本安全操作管理辦法。
第二條:適用范圍
本管理辦法適用于中建商品混凝土有限公司設備運輸分公司汽車修理廠的所有員工及其相關(guān)設備。
第三條:安全操作規(guī)程
汽車維修機工安全操作守則:
1、工作前應檢查所使用工具是否完整無損,施工中工具必須整齊,不得隨地亂放,工作完后應將工具清點檢查并擦干凈,按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。
2、拆裝零部件時,必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?不得大力蠻干,不得用鐵錘直接敲擊零件,所有零件拆卸后要按一定順序整齊安放,不得隨地堆放。拆裝車輛做到油、水、零件不落地,保持雙手、零件、工具、場地的清潔。
3、廢油應倒入指定的廢油桶收集,不得隨地倒?jié)娀虻谷伺潘疁蟽?nèi),防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤裝飾,對地毯及座位必要時要使用保護墊布、座位套,以保持修理車輛的整潔。
5、在車上修理作業(yè)及用汽油清洗零件時,不得吸煙;不準在修理汽油車的旁邊烘烤零件或點燃噴燈等。
6、用千斤頂進行底盤作業(yè)時,必須選擇平坦、堅實場地并用三角木將前后輪塞穩(wěn),然后用擱車凳將車輛支撐穩(wěn)固,嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè);放松千斤頂時,要先看車下及周圍是否有人,只有確認人員都在安全位置時,才能放松千斤頂。
7、在修理過程中應認真檢查原零件或更換件是否合乎技術(shù)要求并嚴格按修理技術(shù)規(guī)范精心進行施工和檢查調(diào)試。
8、發(fā)動機進行起動檢驗前應先檢查各部位的裝配工作是否已全部結(jié)束,是否按規(guī)定加足了潤滑油、冷卻水,起動時置變速器于空檔位置,拉緊手制動。車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中不允許進行檢修工作。汽車路試后進行底盤檢修時,要防止被排氣管燙傷。發(fā)動機過熱時,不能打開水箱蓋,謹防沸水噴出燙傷。
10、指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前與后方,并注意周圍障礙物。
汽車維修廠鈑金工安全操作守則:
1、工作前要先將工作場地清理干凈,以免妨礙工作或引發(fā)
火警,并認真檢查所使用的工具、機具狀況是否良好,連接是否牢固。
2、進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時應正確挾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
3、使用折床、點焊機、電焊機時,必須事前檢查各部及焊機接地情況,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
4、電焊條要干燥、防潮,工作時應根據(jù)工件大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時,操作者要戴面罩及勞動防護用品。
5、焊補油箱、油管時,必須放凈燃油,并用高壓蒸氣徹底清洗,確認無殘留油氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹慎施焊。如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應預先開好通氣孔。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方,不得在太陽下曝曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
8、進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥。經(jīng)常檢查、保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管。
汽車維修廠漆工安全操作守則:
1、嚴禁在存放漆料的地方和噴漆間內(nèi)點火吸煙。
2、噴漆作業(yè)時要穿防止產(chǎn)生靜電的化學纖維質(zhì)料的衣服,凡進行噴漆、調(diào)漆、刷漆時必須配戴口罩及有關(guān)勞動保護用品,并打開通風設備。
3、待噴漆車輛入烤漆房前應將底盤及翼子板等各部泥土、灰塵擦拭干凈,嚴禁在噴房內(nèi)清除灰塵,噴、刷漆時必須妥善保護好擋風玻璃及車頭燈等裝置。
4、在噴漆作業(yè)時不得打開噴漆間的門。
5、進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié)器設定在80℃以上。
6、經(jīng)常檢視、清潔進氣濾網(wǎng),防止阻塞。
7、檢查供油泵工作是否正常,供油泵不得漏油。
8、每月應對煤油箱進行一次排水作業(yè)。
汽車維修廠電工安全操作守則:
1、工作前應備齊工具并檢查是否完整無損,技術(shù)狀態(tài)是否良好。
2、在車上進行電工作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位,必要時要使用保護墊布、座位套以保持修理車輛的整潔。
3、在裝有微機(電腦)控制系統(tǒng)如e.f.i.(或e.c.c.s.)系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時如沒有必要千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭,以防意外損壞其裝置內(nèi)部的電子元件,如要連接或斷開e.f.i.(或e.c.c.s’.)系統(tǒng)與任何一個單元之間的電氣配線進行作業(yè)時,務必將點火開關(guān)關(guān)閉,并拔掉蓄電池負極插頭,不然會造成控制器原件損壞。
4、蓄電池充電作業(yè)時,要保持室內(nèi)通風良好,并杜絕明火,充電時應將蓄電池蓋打開,電液溫度不得超過450℃。檢查蓄電池時應戴防護眼鏡。
5、新蓄電池充電必須遵守兩次充足的技術(shù)規(guī)程,在充電過程中要取出蓄電池應先將電源關(guān)閉,以免損壞充電電機及蓄電池。
高空作業(yè)安全操作守則:
1、凡在距離地面2米以上進行的作業(yè),都屬于高空作業(yè)。所有高空作業(yè)者,不論任何工種、作業(yè)時間、地點、時限,均應執(zhí)行本制度。
2、從事高空作業(yè)的工人,必須進行身體檢查合格。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適宜高空作業(yè)的人,一律不準從事高空作業(yè)。
3、凡遇下列情況之一者,應停止在高空作業(yè):雷、雨、閃電,六級以上大風,鋼管雨水未干,可能發(fā)生危險的其他情況;當上述情況過后,必須經(jīng)公司安全主任和有關(guān)技術(shù)人員檢查各種作業(yè)設備,確認后方可作業(yè)。
4、高空作業(yè)現(xiàn)場,應劃出危險禁區(qū),設置明顯標志,嚴禁無關(guān)人員進入。
5、凡經(jīng)常進行高空作業(yè)的工人,應配備工具袋。高空作業(yè)使用 的小型工具,均應裝入工具袋內(nèi),不準在鋼管或腳手架、建筑物上亂放工具。
6、登高作業(yè)前應仔細檢查登高工具和安全用具,如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架等,如有不符合要求的應立即改進或拒絕登高作業(yè)。
7、電焊工在2米高空焊接時,必須找適當?shù)奈恢脪旌冒踩珟?。、確實無處掛安全帶,又無其他方法解決時,則應做好其他防護措施,確保安全操作。
8、所有高空作業(yè)人員,不準穿硬底鞋,一律使用安全帶。安全帶一般采取高掛底用方式。
9、進行高空作業(yè)必須先將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶,還應采取措施,確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災事故。
10、高空作業(yè)人員不準從高空向地面拋擲物件,也不準從地面向高空拋擲物件,應采用繩索、吊籃、高架車、或吊車等傳送物件。
11、特殊情況下,如必須從高空向地面拋擲物件時,地面必須有人看管,以確保不傷害他人和損壞設備。
12、高空作業(yè)所用小型機具(如手拉葫蘆、千斤頂?shù)?應找適當位置放好,并用繩索、鉛絲捆綁牢靠。
13、站在跳板上工作時,不得站在跳板的端頭。在同一跳板上的作業(yè)人員不得超過2人。
14、應盡量避免上、下層同時進行作業(yè)。如無法避免時,上、下層之間必須設專用防護棚,或采取其他防護措施,且上層不準堆放工具、物件。
15、高空作業(yè)的沿口、孔洞處,應設置護欄和標志,防止失足踏空。
16、高空作業(yè)區(qū)的下方地面,嚴禁堆放腳手架、跳板、其他雜物。地面人員禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。
17、嚴禁在高空作業(yè)時嬉笑打鬧,嚴禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺。
壓床安全操作規(guī)程:
1、使用前應檢查壓力缸,壓力表,操縱手柄,支架等技術(shù)狀況是否良好,安全保護裝置是否正常,工作臺是否清潔。
2、工件應放置平穩(wěn)后方可施壓加工。在加壓過程中發(fā)現(xiàn)工件松動滑移應立即停止加壓,松壓校正后再繼續(xù)加工。
3、在施壓狀態(tài)下,嚴禁調(diào)整、敲打工件,謹防工件彈出傷人。
4、不得超負荷使用壓力機;不準對長條形工件直立進行施壓加工,以免工件彈出傷人。
5、工作完后應將支撐墊塊放回適當位置并清除雜物,清潔潤滑壓床各部位,必要時加注液壓油。
鉆床安全操作規(guī)程:
1、開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常,用手轉(zhuǎn)動主軸并掛檔,空車試轉(zhuǎn),檢查潤滑狀況。
2、裝、拆鉆夾頭,鉆套、鉆頭時必須使用合適工具,不得隨意用錘、鑿子、鐵塊敲打。
3、工件必須裝夾牢固,嚴禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削薄小件,不便夾裝的要用鉗子(或手虎鉗)挾持,下方墊木板方可作業(yè)。
4、操作前應按規(guī)定戴防護眼鏡,女同志還應戴工作帽,嚴禁戴手套操作,不得用手掣動還在旋轉(zhuǎn)的主軸。
5、在鉆削過程中應用適合工具或提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑,嚴禁用手去直接除屑,鉆削時應加注適當?shù)臐櫥突蚶鋮s液,(鑄鐵件用冷卻液,鋼件用潤滑油)運轉(zhuǎn)過程中不得用手巾等擦拭工件。
6、鉆削過欄中發(fā)現(xiàn)夾頭松動或工件不穩(wěn)和其它異常情況應立即停機檢查處理。
7、工作完畢及時清潔工作臺,虎鉗,擦拭及潤滑鉆床,并將手柄工具正確放置,切斷總電源。
空氣壓縮機安全操作規(guī)程:
1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調(diào)整合適。
2、壓力表、安全閥應保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應調(diào)整在規(guī)定的壓力位,防止空壓機超壓運行。
3、開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。
4、定期排放貯氣筒的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
5、貯氣筒應按規(guī)定進行水壓試驗。
砂輪機安全操作規(guī)程:
1、開機前應用手撥動砂輪,檢查砂輪是否有裂紋,防護罩及各部是否正常。
2、過大,過長工件不得在砂輪上打磨,打磨工件必須拿穩(wěn),不得單手持工件進行磨削。打磨時壓力應適宜。
3、進行磨削必須戴防護眼鏡,不準戴手套,不準用棉紗、布包住工件進行磨削。工件發(fā)燙應及時浸水冷卻。
4、磨削時操作者應站在砂輪一側(cè),不得正對砂輪操作,同一砂輪不準兩人同時進行磨削。
5、更換新砂輪時應切斷總電源,軸端螺母墊片不得壓得過緊,以免壓裂砂輪。新砂輪使用前應進行靜平衡試驗。
6、磨削完畢后應關(guān)閉電源,應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)的堆積粉屑.。
7、經(jīng)常打磨砂輪,使砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
舉升機安全操作規(guī)程:
1、使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物,并檢查操縱手柄、安全保險裝置、鋼絲繩等是否正常。
2、待升舉的車輛駛?cè)牒?應將舉升機支撐架塊調(diào)整移動對正該型車輛規(guī)定的可承力部位。支撐時應保持車輛的相對平衡后才能按上升按鈕。
3、舉升機應由一個人操作,升、降前都應向在場人員發(fā)出信號,升舉時人員應離開車輛,升舉到需要的高度時,必須插入保險銷,確認安全可靠后才可開始車底作業(yè)。
4、有人作業(yè)時嚴禁升降舉升器。
5、作業(yè)完畢應切斷電源,清除雜物,打掃舉升器周圍場地,以保持整潔。
6、定期(半年)排除舉升機儲油缸積水,并檢查油量, 應認真按潤滑面要求進行注油。
7、嚴格執(zhí)行限載規(guī)定。發(fā)現(xiàn)舉升機有異?，F(xiàn)象,應立即停車,派專職修理人員排除故障。
乙炔氣瓶安全使用守則:
1、乙炔氣瓶在搬運和使用中應嚴格避免撞擊,瓶上必須裝有防震橡膠圈。
2、使用乙炔瓶時,不能將瓶內(nèi)的乙炔氣全部用完,以免產(chǎn)生負壓,造成空氣進入瓶內(nèi),最后應剩下不少于1個大氣壓的乙炔氣,并將氣瓶閥關(guān)緊防止漏氣。
3、乙炔減壓器與乙炔氣瓶的瓶閥必須連接可靠,嚴禁在漏氣的狀況下使用,以免形成乙炔和空氣的混合氣體觸及明火發(fā)生爆炸事故。
4、乙炔氣瓶在夏季應防止曝曬,使瓶體的表面溫度增高,以致造成瓶內(nèi)氣體壓力急劇增高。氣瓶離開焊炬、爐子和其它明火的距離應不小于10m。
5、氣瓶必須牢固放置,防止受到振動而倒下引起氣瓶爆炸。豎放時,應用鐵箍或鏈條固定好;臥放時,應用墊木墊好,防止?jié)L動。
氧氣瓶使用安全技術(shù)要求:
1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。
2、必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬),在確認一切正常后,方可使用。工作中注意壓力表的讀數(shù)。
3、開啟瓶閥時,人應站在側(cè)面緩慢開啟,以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。
4、瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力(大于98kpa)并關(guān)緊瓶閥,以防混入其他氣體或雜質(zhì)。
5、冬季瓶閥、減壓器凍結(jié)時,嚴禁用明火或赤熱金屬烘干,不準敲打或撞擊?？梢杂脽崴⒄魵鈦斫鈨?。
6、若氧氣瓶著火,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火,應盡快將氧氣瓶搬至空曠地點,以防高熱影響而爆炸。
7、氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污,瓶體上兩只防漏閥應完全、完好。
8、瓶帽必須完整無損,瓶帽上必須有泄氣孔,充裝完畢后,存放和搬運過程中,均應戴上瓶帽。
9、應經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時,應及時更換。
10、氧氣瓶應遠離高溫、明火和易燃易爆物品,與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。
11、氧氣瓶應直立使用。
12、氧氣瓶要輕裝輕卸,嚴禁煙火
汽修廠氣焊作業(yè)安全操作守則:
1、作業(yè)前,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽。女工應將長發(fā)罩于工作帽中。
2、作業(yè)前,應對氣焊的設備和工具,如氧氣瓶、乙炔氣瓶的減壓閥、壓力表(或乙炔發(fā)生器、水封安全器),焊炬,膠管等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修好。
3、氧(乙炔)氣瓶要輕裝輕卸,防止震動,使用或存放須有固定地方,嚴禁曝曬或靠近高溫工作場所,更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)嚴禁放置在一起,應保持一定的安全距離。搬運時必須將鐵帽旋緊,將防護膠圈套好。
4、施焊現(xiàn)場附近不得有電閘和火源。安裝壓力表時,操作人員頭部應轉(zhuǎn)向側(cè)面,不準面對瓶口。冬季瓶口凍結(jié)可用熱水燙,不準用明火烤。
5、水封回火安全器內(nèi)必須保持一定水位,無水或缺水時禁止使用。
6、氣瓶必須立放,不準橫臥于地面使用。流動作業(yè)時,應將氣瓶置于專用小車。
7、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前,應用蘇打水、蒸汽等清洗干凈,并將所有的螺塞拆下和打開氣孔,方可焊、割。焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體,要先鉆出排氣口,防止焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。
8、點燃焊炬時,應先開乙炔開關(guān),后開氧氣開關(guān);施焊中熄火,應先關(guān)乙炔開關(guān),后關(guān)氧氣開關(guān);當焊嘴溫度過高,發(fā)出“噼啪”聲時,應及時關(guān)閉乙炔開關(guān)、氧氣開關(guān),將焊炬頭部放人凈水中冷卻后再點燃施焊。
9、氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互相換用。膠管因凍而不通時,應取下放置溫室內(nèi)或用開水燙開,嚴禁用火烤。乙炔管不通暢時,嚴禁用氧氣吹。氧、乙炔氣管老化、龜裂應及時更換。
10、作業(yè)完畢,應及時將焊炬卸下,將管、表、氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)分離,蓋好氣瓶蓋。膠管盤好掛起。
輪胎拆裝機安全操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
汽車維修廠檢驗試車安全操作守則:
1、路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2、起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。
3、倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進行。
4、試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5、試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。
6、試車完好后,應按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第四條:解釋權(quán)
本管理辦法最終解釋權(quán)歸屬中建商品混凝土有限公司設備運輸分公司設備管理部。
第15篇 汽車修理廠安全操作管理辦法
第一條：目的
為貫徹安全生產(chǎn)方針，做好勞動保護，使員工按照安全操作的要求從事作業(yè)活動，確保安全文明作業(yè)。現(xiàn)根據(jù)各工種的崗位要求、設備使用注意事項及公司章程的規(guī)定，特制定本安全操作管理辦法。
第二條：適用范圍
本管理辦法適用于中建商品混凝土有限公司設備運輸分公司汽車修理廠的所有員工及其相關(guān)設備。
第三條：安全操作規(guī)程
汽車維修機工安全操作守則：
1、工作前應檢查所使用工具是否完整無損，施工中工具必須整齊，不得隨地亂放，工作完后應將工具清點檢查并擦干凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。
2、拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得大力蠻干，不得用鐵錘直接敲擊零件，所有零件拆卸后要按一定順序整齊安放，不得隨地堆放。拆裝車輛做到油、水、零件不落地，保持雙手、零件、工具、場地的清潔。
3、廢油應倒入指定的廢油桶收集，不得隨地倒?jié)娀虻谷伺潘疁蟽?nèi)，防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤裝飾，對地毯及座位必要時要使用保護墊布、座位套，以保持修理車輛的整潔。
5、在車上修理作業(yè)及用汽油清洗零件時，不得吸煙；不準在修理汽油車的旁邊烘烤零件或點燃噴燈等。
6、用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必須選擇平坦、堅實場地并用三角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用擱車凳將車輛支撐穩(wěn)固，嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)；放松千斤頂時，要先看車下及周圍是否有人，只有確認人員都在安全位置時，才能放松千斤頂。
7、在修理過程中應認真檢查原零件或更換件是否合乎技術(shù)要求并嚴格按修理技術(shù)規(guī)范精心進行施工和檢查調(diào)試。
8、發(fā)動機進行起動檢驗前應先檢查各部位的裝配工作是否已全部結(jié)束，是否按規(guī)定加足了潤滑油、冷卻水，起動時置變速器于空檔位置，拉緊手制動。車底有人時，嚴禁發(fā)動車輛。
9、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中不允許進行檢修工作。汽車路試后進行底盤檢修時，要防止被排氣管燙傷。發(fā)動機過熱時，不能打開水箱蓋，謹防沸水噴出燙傷。
10、指揮車輛行駛、移位時，不得站在車輛正前與后方，并注意周圍障礙物。
汽車維修廠鈑金工安全操作守則：
1、工作前要先將工作場地清理干凈，以免妨礙工作或引發(fā)
火警，并認真檢查所使用的工具、機具狀況是否良好，連接是否牢固。
2、進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時應正確挾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。
3、使用折床、點焊機、電焊機時，必須事前檢查各部及焊機接地情況，確認無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。
4、電焊條要干燥、防潮，工作時應根據(jù)工件大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l，電焊作業(yè)時，操作者要戴面罩及勞動防護用品。
5、焊補油箱、油管時，必須放凈燃油，并用高壓蒸氣徹底清洗，確認無殘留油氣后，拆除螺栓，打開通氣孔才能謹慎施焊。如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應預先開好通氣孔。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方，不得在太陽下曝曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。
8、進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥，熄火時先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。經(jīng)常檢查、保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管。
汽車維修廠漆工安全操作守則：
1、嚴禁在存放漆料的地方和噴漆間內(nèi)點火吸煙。
2、噴漆作業(yè)時要穿防止產(chǎn)生靜電的化學纖維質(zhì)料的衣服，凡進行噴漆、調(diào)漆、刷漆時必須配戴口罩及有關(guān)勞動保護用品，并打開通風設備。
3、待噴漆車輛入烤漆房前應將底盤及翼子板等各部泥土、灰塵擦拭干凈，嚴禁在噴房內(nèi)清除灰塵，噴、刷漆時必須妥善保護好擋風玻璃及車頭燈等裝置。
4、在噴漆作業(yè)時不得打開噴漆間的門。
5、進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié)器設定在80℃以上。
6、經(jīng)常檢視、清潔進氣濾網(wǎng)，防止阻塞。
7、檢查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。
8、每月應對煤油箱進行一次排水作業(yè)。
汽車維修廠電工安全操作守則：
1、工作前應備齊工具并檢查是否完整無損，技術(shù)狀態(tài)是否良好。
2、在車上進行電工作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，必要時要使用保護墊布、座位套以保持修理車輛的整潔。
3、在裝有微機(電腦)控制系統(tǒng)如e．f．i．(或e．c．c．s．)系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時如沒有必要千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞其裝置內(nèi)部的電子元件，如要連接或斷開e．f．i．(或e．c．c．s’．)系統(tǒng)與任何一個單元之間的電氣配線進行作業(yè)時，務必將點火開關(guān)關(guān)閉，并拔掉蓄電池負極插頭，不然會造成控制器原件損壞。
4、蓄電池充電作業(yè)時，要保持室內(nèi)通風良好，并杜絕明火，充電時應將蓄電池蓋打開，電液溫度不得超過450℃。檢查蓄電池時應戴防護眼鏡。
5、新蓄電池充電必須遵守兩次充足的技術(shù)規(guī)程，在充電過程中要取出蓄電池應先將電源關(guān)閉，以免損壞充電電機及蓄電池。
高空作業(yè)安全操作守則：
1、凡在距離地面2米以上進行的作業(yè)，都屬于高空作業(yè)。所有高空作業(yè)者，不論任何工種、作業(yè)時間、地點、時限，均應執(zhí)行本制度。
2、從事高空作業(yè)的工人，必須進行身體檢查合格。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適宜高空作業(yè)的人，一律不準從事高空作業(yè)。
3、凡遇下列情況之一者，應停止在高空作業(yè)：雷、雨、閃電，六級以上大風，鋼管雨水未干，可能發(fā)生危險的其他情況；當上述情況過后，必須經(jīng)公司安全主任和有關(guān)技術(shù)人員檢查各種作業(yè)設備，確認后方可作業(yè)。
4、高空作業(yè)現(xiàn)場，應劃出危險禁區(qū)，設置明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入。
5、凡經(jīng)常進行高空作業(yè)的工人，應配備工具袋。高空作業(yè)使用 的小型工具，均應裝入工具袋內(nèi)，不準在鋼管或腳手架、建筑物上亂放工具。
6、登高作業(yè)前應仔細檢查登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架等，如有不符合要求的應立即改進或拒絕登高作業(yè)。
7、電焊工在2米高空焊接時，必須找適當?shù)奈恢脪旌冒踩珟?。、確實無處掛安全帶，又無其他方法解決時，則應做好其他防護措施，確保安全操作。
8、所有高空作業(yè)人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全帶。安全帶一般采取高掛底用方式。
9、進行高空作業(yè)必須先將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶，還應采取措施，確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災事故。
10、高空作業(yè)人員不準從高空向地面拋擲物件，也不準從地面向高空拋擲物件，應采用繩索、吊籃、高架車、或吊車等傳送物件。
11、特殊情況下，如必須從高空向地面拋擲物件時，地面必須有人看管，以確保不傷害他人和損壞設備。
12、高空作業(yè)所用小型機具（如手拉葫蘆、千斤頂?shù)龋疫m當位置放好，并用繩索、鉛絲捆綁牢靠。
13、站在跳板上工作時，不得站在跳板的端頭。在同一跳板上的作業(yè)人員不得超過2人。
14、應盡量避免上、下層同時進行作業(yè)。如無法避免時，上、下層之間必須設專用防護棚，或采取其他防護措施，且上層不準堆放工具、物件。
15、高空作業(yè)的沿口、孔洞處，應設置護欄和標志，防止失足踏空。
16、高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴禁堆放腳手架、跳板、其他雜物。地面人員禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。
17、嚴禁在高空作業(yè)時嬉笑打鬧，嚴禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺。
