篇一 科技企業(yè)實習報告5000字7650字
緒論
知識是人類進步的階梯，而學習知識不僅僅靠從書本上獲取而重要的在于經(jīng)驗。理論知識往往過于標準化，僅僅靠掌握理論，一點實際操作經(jīng)驗都沒有的話，事實上是沒有實際效應的，現(xiàn)實中的事情往往是千變?nèi)f化的，運用起來解決具體情況多半是教條的。無數(shù)事實證明：只有將理論知識與實際很好結(jié)合起來，才能將知識運用到境界，為了學有所長，學有所用，為了使自己擁有真正的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環(huán)境，結(jié)合自己所學的專業(yè)知識，學校安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習。
這次實習能與實際生產(chǎn)相結(jié)合，有助于我們更好的理解課堂上老師所講的知識，學校每年都安排學生到工廠實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一般運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。
____年10月9日～____年11月14日我們機械學院就安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習，讓我們學到了很多知識，也見到了很多以前從未見過的先進設(shè)備。通過自己的學習，還有請教廠里的師傅，以及在網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，讓我們的知識得以鞏固與完善，并能順利完成本篇實習報告。
公司簡介
廣元博銳精工科技有限公司成立于____年，總占地百畝，建有廠房、辦公樓，員工宿舍樓，活動中心等等，擁有機械、模具、熱處理、鈑金、裝配、噴漆等工藝裝備生產(chǎn)線，長期從事精密機械零件、通用模具（五金模、塑膠模等）、精密模具（電子模具、粉末冶金模具）、機電設(shè)備、數(shù)控機床及配件等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。產(chǎn)品技術(shù)先進，質(zhì)量優(yōu)異，在國內(nèi)機械、模具、機床等行業(yè)享有盛譽。
公司堅持“科技興業(yè)、質(zhì)量第一”的發(fā)展理念，秉承臺灣機床的先進技術(shù)理念，注重以先進的技術(shù)和穩(wěn)定的品質(zhì)給客戶提供滿意的使用體驗。公司的研發(fā)“捷?！毕盗袛?shù)控機床，采用國際先進的fanuc、三菱等控制系統(tǒng)，導軌、絲桿、電機等核心部件采用國際知名品牌，操作簡便、高精度、高效率、高可靠性，結(jié)合當今先進科技的高性價比設(shè)備，受到廣大用戶的信賴和好評。公司數(shù)控機床主要核心產(chǎn)品包括：硬軌加工中心機系列、兩軸線軌加工中心機系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭加工中心機系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鉆銑中心機系列、走心式高速數(shù)控車床系列、數(shù)控車床系列等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于水平，并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。
臺灣凱豐機械股份有限公司授權(quán)我司為中國總代理，2002年成立凱豐機械，遠銷亞洲、歐美、中國、越南、馬來西亞、新加坡地區(qū)等，以（質(zhì)、精、穩(wěn)、準、實）作為團隊共同信念與目標，積極開發(fā)各式cnc精密機械，目前全系列機種皆通過國際ce安全認證，并擁有多項專利。
企業(yè)文化
廣元博銳精工科技有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，公司自成立以來，一路隨著臺灣機械業(yè)的成長和壯大。公司專業(yè)從事數(shù)控機床的開發(fā)、制造、銷售及服務(wù)。其產(chǎn)品廣泛應用于航天、汽車、電子、精密模具與機械零件加工等行業(yè)
公司主要核心產(chǎn)品分別為：硬軌加工中心系列、兩軸線軌系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鑽銑中心機系列、其它類機床系列、數(shù)控車床系列等等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于水平。并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作。
企業(yè)宗旨—把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡；
經(jīng)營理念—誠信博愛，務(wù)實共贏；
發(fā)展理念—創(chuàng)新務(wù)實 超越自我 追求卓越；
技術(shù)理念—標準決定品質(zhì)；人品決定產(chǎn)品；
服務(wù)理念—人至上，客；
人才理念—沒有失敗的人生只有提前放棄的人生；
合作理念—開誠布公，互相信任，團結(jié)奮斗；
管理理念—文化的熏陶 制度的約束；
為人理念—提倡正直誠實、敢于創(chuàng)新、勇于負責的職業(yè)精神。
1 實習任務(wù)
1.1 實習目的
本次實習其主要目的在于通過實習使學生獲得對基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實習我們要達到以下幾點：
（1）通過現(xiàn)場參觀與調(diào)研，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程；
（2）熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法；
（3）了解機床典型零部件的裝配工藝；
（4）了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法；
（5）參觀工廠計量室與車間檢驗室，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用；
（6）參觀設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
1.2 實習安排
實習時間：____年10月9日～____年11月14日
實習地點：四川省廣元市利州區(qū)博銳科技有限公司
實習內(nèi)容：對零件鋁殼體編工藝及對其進行加工
1.3 各階段分工
為保證實習目標的順利完成，將此次實習分為四個階段。
1.3.1 第一階段：前期準備
時間：第3周~第六周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：零件建模、生成二維工程圖、規(guī)劃工藝路線，夾具設(shè)計。
1.3.2 第二階段：企業(yè)實踐
時間：第7周~第12周；
地點：實習企業(yè)（廣元博銳精工科技有限公司）
內(nèi)容：規(guī)范、修改并確定工藝路線和數(shù)控程序，學習并掌握數(shù)控機床的操作方法、適應制造企業(yè)的工作環(huán)境，動手加工出所設(shè)計的零件，并帶回學校。
1.3.3 第三階段：工程分析
時間：第13周~第16周
地點：校內(nèi)；
內(nèi)容：對所加工零件進行機械強度分析，培養(yǎng)學生工程分析能力；
工程分析能力培訓主講老師：趙知辛；各組指導老師輔助指導。
1.3.4 第四階段：總結(jié)報告
時間：第17周~第18周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：整理資料，撰寫實習報告，評定成績。
1.4 實習內(nèi)容要求
1.4.1 實習簡要內(nèi)容：
（1）根據(jù)企業(yè)提供的零件圖紙，了解零件的功能，建立零件的三維模型并生成二維工程圖。掌握常用計算機輔助設(shè)計軟件，具有初步產(chǎn)品設(shè)計的能力。
（2）針對上述零件，制定其加工工藝規(guī)程并設(shè)計其中一道工序加工所用的夾具。學會工藝分析，具有編制中等復雜零件機械加工工藝規(guī)程的初步能力，具有設(shè)計中等復雜程度機床夾具的初步能力。
（3）編寫數(shù)控加工部分工序的nc程序，進行模擬仿真。掌握常見數(shù)控編成軟件的使用，具備中等復雜零件數(shù)控編程的初步能力。
（4）在企業(yè)里完成零件的實際加工（形狀要與所設(shè)計的零件相符，班級和組別的字樣要清晰可變，并完成工程綜合訓練報告，提交所加工的零件實物。了解數(shù)控機床的基本操作流程。
（5）根據(jù)使用工況，對所加工零件進行機械強度分析，提升工程分析能力，使學生具備簡單零件分析能力。
1.4.2 實習注意事項：
（1）注意空中的桁車；
（2）留意腳下的銳器和鐵屑；
（3）不正對旋轉(zhuǎn)的工件及刀具觀察；
（4） 不隨意觸摸設(shè)備、刀具或零件；
（5）注意實習安全，女同學要帶工作帽，要穿硬底鞋，在工廠不得打鬧，服從教師的統(tǒng)一指揮；
（6） 要求學生每人準備日常洗簌用品、衣服和必需的生活費等；火車上必要的食品；
（7） 實習期間不得無故缺勤，有事須提前向指導教師請假。嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度，按時上下班，尤其是注意安全，防止發(fā)生意外事故；
（8）文明實習，展示現(xiàn)代大學生的精神風貌。
2 實習主要過程及零件的工裝
2.1 零件建模與生成二維工程圖
2.1.1 零件三維圖
按照企業(yè)發(fā)的圖紙首先對零件進行了三維建模，以便于對零件有個更清楚的認識，方便后面的加工順利進行。
略
2.2 初步規(guī)劃工藝路線
初步規(guī)劃的工藝路線為：鑄造→清砂→鏜φ24mm的孔，留半精鏜余量→精鏜φ24mm的孔，加工到尺寸→鏜φ25mm的孔，加工到尺寸→銑φ24mm平面鉆φ3.5mm與φ5.4mm的孔，留粗鏜加工余量→粗鏜φ3.5mm的孔，留半精鏜加工余量→精鏜φ3.5mm的孔，加工到尺寸→車下端面及φ7mm的端面，車φ25mm，φ27mm外圓，車φ5mm，φ7mm的外圓，車寬度為2mm，1.9mm的槽→精車寬度為1.9的槽銑φ25mm上表面，距離為4mm的兩平面，寬度為2mm的槽→車倒角→檢驗。[1]
初步規(guī)劃的工藝路線卡片（見附表一）
2.3 規(guī)范、修改并確定工藝路線及工序卡片
2.3.1 規(guī)范、修改并確定的工藝路線
確定的工藝路線：下φ30mm×400mm的棒料→車上端面→車φ30mm外圓到φ27 mm，長21mm 車φ25 mm的外圓，高度為7mm→車φ7mm的外圓，高度為3mm→倒c1的角→車φ5mm的外圓，高度為2mm→車φ25 mm的外圓，高度為1.9mm→切斷，去毛刺車端面到尺寸20.8mm→粗鏜φ23.7mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ24mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ25.2mm的內(nèi)孔，寬度為2mm，高度為9.4mm→車φ24.6的外圓，高度為0.6mm→倒c0.75的角 車寬度為2mm的圓槽，保證與最外面圓的距離為2.5mm→銑2-φ3.5 孔與2-φ5.4孔，并且保證2-φ5.4孔高度為1.5mm且保證倆圓心中心矩為13.5mm→銑φ5mm的圓柱面上兩個相互平行并與在中心面垂直的平面與銑與槽，深度為1mm。
確定的工藝路線卡片（見附表二）
2.3.2 工序二：車
工序二的任務(wù)為：車上端面→車φ30mm外圓到φ27 mm，長21mm→車φ25 mm的外圓，高度為7mm→車φ7mm的外圓，高度為3mm→倒c1的角→車φ5mm的外圓，高度為2mm→車φ25 mm的外圓，高度為1.9mm→切斷，去毛刺→車端面到尺寸20.8mm→粗鏜φ23.7mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ24mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ25.2mm的內(nèi)孔，寬度為2mm，高度為9.4mm→車φ24.6的外圓，高度為0.6mm→倒c0.75的角→車寬度為2mm的圓槽，保證與最外面圓的距離為2.5mm。
工序二的工序卡片（見附表三）
（1）工序二所用的nc代碼
工序二所用的nc代碼（見附表四）
（2）工序二所用加工設(shè)備
用于加工該工序的機床為jr6140數(shù)控車床，因為該零件的毛坯為棒料并且該零件的毛坯為30mm，而該數(shù)控車床的棒料通孔直徑為70mm，一次性可以裝30mm_100mm的棒料，節(jié)約工時。下面為該設(shè)備的詳細信息：
略
(3)工步二：在φ5mm的圓柱面上銑兩個相互平行并與在中心線垂直的平面，其距離為4 mm和銑月牙形狀的槽，保證一端與中心距離為7.5mm。
工步二卡片（見附表六）
①設(shè)計該工步所需的工裝
由于該零件尺寸較小，不便加工，所以在進行該工步加工時要設(shè)計工裝，可以方便的對該零件進行裝夾，并且可以對零件的損壞降低到最小。
該工裝的設(shè)計方便的解決了工件的裝夾問題，還很好的提高了工件的加工效率。所以該工裝的設(shè)計還是比較完美的，以下便是對所設(shè)計工裝的詳細介紹：
略
3 基于ansys齒輪傳動的有限元分析
ansys是隨著電子計算機的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種在計算數(shù)學，計算力學和計算工程科學領(lǐng)域最有效的通用有限元分析軟件。它是融結(jié)構(gòu)，熱，流體，電磁，聲學于一體的大型通用有限元商用分析軟件。利用ansys有限元分析，可以對各種機械零件，構(gòu)件進行應力，應變，變形，疲勞分析，并對某些復雜系統(tǒng)進行仿真，實現(xiàn)虛擬的設(shè)計，從而大大節(jié)省人力，財力和物力。由于其方便性、實用性和有效性，ansys軟件在各個領(lǐng)域，特別是機械工程當中得到了廣泛的應用。
齒輪是機械中常用的一種零件，其在工作的過程中會產(chǎn)生應力，應變和變形，為保證其正常工作需要對齒輪的輪齒和整體受力進行分析，保證其剛度和強度的要求。本論文采用ansys軟件對齒輪進行靜力學分析和優(yōu)化實現(xiàn)對齒輪的虛擬設(shè)計。
齒輪是最重要的零件之一。它具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比正確，使用壽命長等特點，但從零件失效的情況來看，齒輪也是最容易出故障的零件之一。據(jù)統(tǒng)計，在各種機械故障中，齒輪失效就占故障總數(shù)的60%以上。其中輪齒的折斷又是齒輪失效的主要原因之一。
齒輪嚙合過程作為一種接觸行為， 因涉及接觸狀態(tài)的改變而成為一個復雜的非線性問題。傳統(tǒng)的齒輪理論分析是建立在彈性力學基礎(chǔ)上的， 對于齒輪的接觸強度計算均以兩平行圓柱體對壓的赫茲公式為基礎(chǔ)，在計算過程中存在許多假設(shè)，不能準確反映齒輪嚙合過程中的應力以及應變分布與變化。相對于理論分析，有限元法則具有直觀、準確、快速方便等優(yōu)點。
齒廓曲面是漸開線曲面，所以建模的難點和關(guān)鍵在于如何確定精確的漸開線。通過pdl直接在ansys中創(chuàng)建標準直齒圓柱齒輪，學習應用ansys軟件進行建模、網(wǎng)格劃分、靜力加載和求解、模態(tài)分析和熱分析，對求解的結(jié)果進行查看，分析和優(yōu)化。
4 ansys有限元分析任務(wù)
4.1有限元概述
有限元是隨著電子計算機的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種現(xiàn)代計算方法。1960年，克拉夫（clough）在他的一篇論文‘平面分析的有限元法（the finite element method in plane stress analysis）’中最先引入了有限元（finite element）這一術(shù)語。這一方法是結(jié)構(gòu)分析專家把桿件結(jié)構(gòu)力學中的位移法推廣到求解連續(xù)體介質(zhì)力學問題（當時是解決飛機結(jié)構(gòu)應力分析）而提出來的。這一方法的提出，引起廣泛的關(guān)注，吸引了眾多力學，數(shù)學方面的專家學者對此進行研究。
有限元法之所以能在1960年立刻獲得成功，一是clough從結(jié)構(gòu)力學方法推導的剛度矩陣易于為廣大工程師接受，而有限元法最初也被稱為矩陣近似方法；二是在于這個方法所包含的大量數(shù)值運算，而這可以由新發(fā)展起來的數(shù)字計算機來完成。
在20世紀70，80年代，許多學者研究和推導出了許多精確，更高效的單元，在單元形狀，單元節(jié)點和插值函的類型等方面都得到了長足的發(fā)展。20世紀70年代，等參元的提出為研發(fā)出新的單元開辟了新的途徑，推動了有限元的發(fā)展。經(jīng)過近幾十年的努力，隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展和普及，有限元方法迅速從結(jié)構(gòu)工程強度分析計算擴展到幾乎所有的科學技術(shù)領(lǐng)域，成為一種豐富多彩、應用廣泛并且實用高效的數(shù)值分析方法。
現(xiàn)在有限元方法的發(fā)展趨勢是集成化、通用化、輸入智能化和結(jié)構(gòu)輸出可視化。所謂集成化是一個有限元程序包往往包括了各種各樣的單元（即單元庫），并包括了許多材料的本構(gòu)關(guān)系（即材料庫），使用者可以根據(jù)需要選擇和組合；通用化是一個通用程序同時又解決靜力分析、動力分析、熱傳導、電場等各種問題的模塊；輸入智能化、圖形化是計算機輔助輸入，只要輸入輪廓邊界的關(guān)鍵點及計算所需節(jié)點數(shù)和單元類型，即可自動進行單元網(wǎng)格劃分，并且其結(jié)果以圖形方法表達出來。這樣可以快捷，直觀且易于發(fā)現(xiàn)錯誤而及時改正；輸出結(jié)果可視化是計算所得的應力場、位移場、流態(tài)場等均可用多方位，多層次的圖形或圖像表示出來，非常直觀，便于分析判斷，有些學者稱之為仿真或數(shù)值分析。
有限元法分析計算的思路和做法可歸納如下：
（1） 物體離散化
將某個工程結(jié)構(gòu)離散為由各種單元組成的計算模型，這一步稱作單元剖分。離散后單元與單元之間利用單元的節(jié)點相互連接起來；單元節(jié)點的設(shè)置、性質(zhì)、數(shù)目等應視問題的性質(zhì)，描述變形形態(tài)的需要和計算進度而定（一般情況單元劃分越細則描述變形情況越精確，即越接近實際變形，但計算量越大）。所以有限元中分析的結(jié)構(gòu)已不是原有的物體或結(jié)構(gòu)物，而是同新材料的由眾多單元以一定方式連接成的離散物體。這樣，用有限元分析計算所獲得的結(jié)果只是近似的。如果劃分單元數(shù)目非常多而又合理，則所獲得的結(jié)果就與實際情況相符合。
（2） 單元特性分析
a、選擇位移模式
在有限單元法中，選擇節(jié)點位移作為基本未知量時稱為位移法；選擇節(jié)點力作為基本未知量時稱為力法；取一部分節(jié)點力和一部分節(jié)點位移作為基本未知量時稱為混合法。位移法易于實現(xiàn)計算自動化，所以，在有限單元法中位移法應用范圍最廣。
當采用位移法時，物體或結(jié)構(gòu)物離散化之后，就可把單元總的一些物理量如位移，應變和應力等由節(jié)點位移來表示。這時可以對單元中位移的分布采用一些能逼近原函數(shù)的近似函數(shù)予以描述。通常，有限元法我們就將位移表示為坐標變量的簡單函數(shù)。
b、分析單元的力學性質(zhì)
根據(jù)單元的材料性質(zhì)、形狀、尺寸、節(jié)點數(shù)目、位置及其含義等，找出單元節(jié)點力和節(jié)點位移的關(guān)系式，這是單元分析中的關(guān)鍵一步。此時需要應用彈性力學中的幾何方程和物理方程來建立力和位移的方程式，從而導出單元剛度矩陣，這是有限元法的基本步驟之一。
c、計算等效節(jié)點力
物體離散化后，假定力是通過節(jié)點從一個單元傳遞到另一個單元。但是，對于實際的連續(xù)體，力是從單元的公共邊傳遞到另一個單元中去的。因而，這種作用在單元邊界上的表面力、體積力和集中力都需要等效的移到節(jié)點上去，也就是用等效的節(jié)點力來代替所有作用在單元上得力。
（3） 單元組集
利用結(jié)構(gòu)力的平衡條件和邊界條件把各個單元按原來的結(jié)構(gòu)重新連接起來，形成整體的有限元方程。
（4） 求解未知節(jié)點位移
解有限元方程式得出位移。這里，可以根據(jù)方程組的具體特點來選擇合適的計算方法。
通過上述分析，可以看出，有限單元法的基本思想是'一分一合'，分是為了就進行單元分析，合則為了對整體結(jié)構(gòu)進行綜合分析。
有限元的發(fā)展概況
1943年 courant在論文中取定義在三角形域上分片連續(xù)函數(shù)，利用最小勢能原理研究st.venant的扭轉(zhuǎn)問題。
1960年 clough的平面彈性論文中用‘有限元法’這個名稱。
1965年 馮康發(fā)表了論文‘基于變分原理的差分格式’，這篇論文是國際學術(shù)界承認我國獨立發(fā)展有限元方法的主要依據(jù)。
1970年 隨著計算機和軟件的發(fā)展，有限元發(fā)展起來。
涉及的內(nèi)容：有限元所依據(jù)的理論，單元的劃分原則，形狀函數(shù)的選取及協(xié)調(diào)性。
有限元法涉及：數(shù)值計算方法及其誤差、收斂性和穩(wěn)定性。
應用范圍：固體力學、流體力學、熱傳導、電磁學、聲學、生物力學求解的情況：桿、梁、板、殼、塊體等各類單元構(gòu)成的彈性（線性和非線性）、彈塑性或塑性問題（包括靜力和動力問題）。能求解各類場分布問題（流體場、溫度場、電磁場等的穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)問題），水流管路、電路、潤滑、噪聲以及固體、流體、溫度相互作用的問題。
4.2選題背景
齒輪是最重要的零件之一。它具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比正確，使用壽命長等特點，但從零件失效的情況來看，齒輪也是最容易出故障的零件之一。據(jù)統(tǒng)計，在各種機械故障中，齒輪失效就占故障總數(shù)的60%以上。其中輪齒的折斷又是齒輪失效的主要原因之一。
齒輪嚙合過程作為一種接觸行為， 因涉及接觸狀態(tài)的改變而成為一個復雜的非線性問題。傳統(tǒng)的齒輪理論分析是建立在彈性力學基礎(chǔ)上的， 對于齒輪的接觸強度計算均以兩平行圓柱體對壓的赫茲公式為基礎(chǔ)，在計算過程中存在許多假設(shè)，不能準確反映齒輪嚙合過程中的應力以及應變分布與變化。相對于理論分析，有限元法則具有直觀、準確、快速方便等優(yōu)點。
ansys 是一個融結(jié)構(gòu)、熱、流體、電、磁、聲學于一體的大型通用有限元軟件。作為目前最流行的有限元軟件之一，它具備功能強大、兼容性好、使用方便、計算速度快等優(yōu)點，成為工程師們開發(fā)設(shè)計的首選，廣泛應用于一般工業(yè)及科學研究領(lǐng)域。而在機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，主要在于分析機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)受到負載后產(chǎn)生的反應，如位移、應力、變形等，根據(jù)該反應判斷是否符合設(shè)計要求。
4.3 本文主要工作
（1）利用ansys對分析模型進行靜力分析
（2）利用ansys對分析模型進行模態(tài)分析
（3）利用ansys對分析模型進行熱分析
5 在ansys中建立齒輪分析模型
5.1 幾何模型的建立
5.1.1 齒輪的具體基本參數(shù)和尺寸
表5.1齒輪的具體基本參數(shù)和尺寸
材料 泊松比 彈性模量 模數(shù) 齒數(shù) 分度圓壓力角 齒頂高系數(shù) 頂隙系數(shù)
45鋼 u=0.3 206gpa m=2.5 z=49 a=20 1 0.25
標準中心距 齒厚
a=125mm b=20mm
5.1.2 漸開線的生成原理[5]
在ansys中進行幾何建模，首先需要定義坐標系。ansys提供了直角坐標、極坐標、球坐標三種坐標系可供選用。鑒于漸開線在極坐標中具有最簡單的方程形式——便于幾何建模，故在ansys中，首先定義部極坐標系為工作坐標系，建立漸開線極坐方程：
(1)
篇二 電力科技企業(yè)實習報告1450字
姓名：__
時間：2023年7月14日-----9月16日
一.概述
為期2個月的實習結(jié)束了，我在這兩個月的實習中學到很多，都是學校和課堂所根本學不到的知識，受益非淺。__集團中國領(lǐng)先的電力能源計量和系統(tǒng)供應商，學到的不只是知識更是職業(yè)精神和文化。感謝__給我的這次機會。
二．學習過程，
1.剛開始的一段時間，熟悉了一下公司的大概情況。知道一只表的所要走的過程，先要做樣表，接著要到中試去接受各種檢查，所有檢測都合格后才能批量生產(chǎn)。樣表是表計部的工程師們完成的，硬件工程師畫好電路板，然后做好樣表，軟件工程師把所需程序燒到表中，拿到中試，去做各種測試，里面的測試有靜電，群脈沖，浪涌，高壓，還有模仿極限環(huán)境的雨淋，沙塵，輻射，高溫，低溫等。。向emc室大概了解了交流電測量設(shè)備的通用要試驗和試驗條件求。不同精度級別的表有不同的國家標準。生產(chǎn)車間都很自動化和流水線話，一般的芯片，電阻，電容都是貼片都由機器來完成焊接，了解一個電表產(chǎn)生的過程。
2.學習了焊接技術(shù)，了解并使用焊接等工具，還使用了錫槍，烘槍，等以前沒用過的設(shè)備。能基本焊接一些簡單的芯片。
3.學習了多功能電表通訊協(xié)議，簡稱645規(guī)約，07規(guī)約。了解一幀數(shù)據(jù)的格式，了解如何解析分析數(shù)據(jù)幀。并用485線連接表和pc串口。根據(jù)協(xié)議上附錄表，對電表進行讀取和寫入操作數(shù)據(jù)，進一步了解了規(guī)約。會使用485通訊軟件讀取表的信息。
4.開始接觸最簡單的電表，。電路圖不是很難，沒有mcu控制，芯片只要一片計量芯片att7021，該芯片是整只表的核心，其cf引腳連接脈沖燈和脈沖輸出用于校表，f1和f2的低頻脈沖輸出用于驅(qū)動步進電機。掌握這種沒有mcu電表的工作原理。
5.學習真正意義上的智能電表。農(nóng)網(wǎng)表就是用在農(nóng)村的電表所以功能算是比較的少。其mcu是瑞薩r8c/2b系列的。通過編程了解了r8c的中斷，定時，uart，知道怎么配置這些寄存器達到程序中想要的結(jié)果。表中mcu與lcd驅(qū)動，e2prom通訊是通過i2c總線。通過期間不斷的調(diào)試，已基本掌握i2c總線這類芯片的讀寫操作，能正確編寫此類接口函數(shù)。
通過程序更是從底層深刻的理解了07規(guī)約，一幀數(shù)據(jù)的組成方式，和數(shù)據(jù)的返回形式。通過自己編寫添加id，掌握規(guī)約中基本id解析函數(shù)的編寫。通過自己寫程序，調(diào)試，熟悉了瑞薩調(diào)試軟件，仿真器和示波器的使用。
6.國網(wǎng)單相表的初步了解。國網(wǎng)單相表的功能可是比農(nóng)網(wǎng)表復雜了很多。功能也更多，可以遠程購電，plc載波通信，ic卡購電。顯示屏幕更大，內(nèi)容不在是單純的數(shù)字，而是能顯示各種信息如尖峰平谷電量，剩余金額，時間等。芯片和農(nóng)網(wǎng)相比，mcu換成了r8c/2b外圍的功能和管腳更加豐富。編程配置方法農(nóng)網(wǎng)表相似。增加了時鐘芯片8025t，其通訊也是通過i2c，因為對i2c還算熟，很快就使mcu能讀寫時鐘芯片。計量芯片換成了cs5464，使其不僅能測電量，電流和電壓，能通過修改里面寄存器的值使其更精確。mcu與cs5464是通過spi總線通訊，了解了spi硬件接法，并通過對計量芯片的配置，熟悉spi總線的時序，并能根據(jù)spi總線協(xié)議編寫spi總線函數(shù)。通過對以上2個表的編程練習和端口操作。已基本能編寫像農(nóng)網(wǎng)表這類，功能簡單的電能表程序的編寫。
7.與工程師們的交流。聽了有經(jīng)驗工程們講解往往是收益匪淺，感受很多。期間聽了2次外國芯片公司的報道，一個是ma_im，一個是rohm公司，都是全球有名的公司，能聽他們的產(chǎn)品介紹，雖然因為語言和水平原因大部分都會聽不懂，但讓我開闊了視野，接觸了當前最前沿的信息。
總結(jié)：
實習既給我?guī)砹藱C遇，又帶來了挑戰(zhàn)。機遇是實習使我的知識和見識廣了，挑戰(zhàn)是使我發(fā)現(xiàn)自己的技術(shù)水平還遠遠的不夠，能力還不夠強。因此在學校剩余的時間里，一定會跟從老師認真學習，把專業(yè)學得更好。
篇三 科技企業(yè)實習報告3150字
科技企業(yè)實習報告
緒論
知識是人類進步的階梯，而學習知識不僅僅靠從書本上獲取而重要的在于經(jīng)驗。理論知識往往過于標準化，僅僅靠掌握理論，一點實際操作經(jīng)驗都沒有的話，事實上是沒有實際效應的，現(xiàn)實中的事情往往是千變?nèi)f化的，運用起來解決具體情況多半是教條的。無數(shù)事實證明：只有將理論知識與實際很好結(jié)合起來，才能將知識運用到最高境界，為了學有所長，學有所用，為了使自己擁有真正的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環(huán)境，結(jié)合自己所學的專業(yè)知識，學校安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習。
這次實習能與實際生產(chǎn)相結(jié)合，有助于我們更好的理解課堂上老師所講的知識，學校每年都安排學生到工廠實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一般運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。
____年10月9日～____年11月14日我們機械學院就安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習，讓我們學到了很多知識，也見到了很多以前從未見過的先進設(shè)備。通過自己的學習，還有請教廠里的師傅，以及在網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，讓我們的知識得以鞏固與完善，并能順利完成本篇實習報告。
公司簡介
廣元博銳精工科技有限公司成立于____年，總占地百畝，建有廠房、辦公樓，員工宿舍樓，活動中心等等，擁有機械、模具、熱處理、鈑金、裝配、噴漆等工藝裝備生產(chǎn)線，長期從事精密機械零件、通用模具（五金模、塑膠模等）、精密模具（電子模具、粉末冶金模具）、機電設(shè)備、數(shù)控機床及配件等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。產(chǎn)品技術(shù)先進，質(zhì)量優(yōu)異，在國內(nèi)機械、模具、機床等行業(yè)享有盛譽。
公司堅持“科技興業(yè)、質(zhì)量第一”的發(fā)展理念，秉承臺灣機床的先進技術(shù)理念，注重以先進的技術(shù)和穩(wěn)定的品質(zhì)給客戶提供滿意的使用體驗。公司的研發(fā)“捷睿”系列數(shù)控機床，采用國際先進的fanuc、三菱等控制系統(tǒng)，導軌、絲桿、電機等核心部件采用國際知名品牌，操作簡便、高精度、高效率、高可靠性，結(jié)合當今先進科技的高性價比設(shè)備，受到廣大用戶的信賴和好評。公司數(shù)控機床主要核心產(chǎn)品包括：硬軌加工中心機系列、兩軸線軌加工中心機系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭加工中心機系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鉆銑中心機系列、走心式高速數(shù)控車床系列、數(shù)控車床系列等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。
臺灣凱豐機械股份有限公司授權(quán)我司為中國總代理，2002年成立凱豐機械，遠銷亞洲、歐美、中國、越南、馬來西亞、新加坡地區(qū)等，以（質(zhì)、精、穩(wěn)、準、實）作為團隊共同信念與目標，積極開發(fā)各式cnc精密機械，目前全系列機種皆通過國際ce安全認證，并擁有多項專利。
企業(yè)文化
廣元博銳精工科技有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，公司自成立以來，一路隨著臺灣機械業(yè)的成長和壯大。公司專業(yè)從事數(shù)控機床的開發(fā)、制造、銷售及服務(wù)。其產(chǎn)品廣泛應用于航天、汽車、電子、精密模具與機械零件加工等行業(yè)
公司主要核心產(chǎn)品分別為：硬軌加工中心系列、兩軸線軌系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鑽銑中心機系列、其它類機床系列、數(shù)控車床系列等等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作。
企業(yè)宗旨—把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡；
經(jīng)營理念—誠信博愛，務(wù)實共贏；
發(fā)展理念—創(chuàng)新務(wù)實 超越自我 追求卓越；
技術(shù)理念—標準決定品質(zhì)；人品決定產(chǎn)品；
服務(wù)理念—人至上，客至尊；
人才理念—沒有失敗的人生只有提前放棄的人生；
合作理念—開誠布公，互相信任，團結(jié)奮斗；
管理理念—文化的熏陶 制度的約束；
為人理念—提倡正直誠實、敢于創(chuàng)新、勇于負責的職業(yè)精神。
1 實習任務(wù)
1.1 實習目的
本次實習其主要目的在于通過實習使學生獲得對基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生本文由實習報告收集整理接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實習我們要達到以下幾點：
（1）通過現(xiàn)場參觀與調(diào)研，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程；
（2）熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法；
（3）了解機床典型零部件的裝配工藝；
（4）了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法；
（5）參觀工廠計量室與車間檢驗室，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用；
（6）參觀設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
1.2 實習安排
實習時間：____年10月9日～____年11月14日
實習地點：四川省廣元市利州區(qū)博銳科技有限公司
實習內(nèi)容：對零件鋁殼體編工藝及對其進行加工
1.3 各階段分工
為保證實習目標的順利完成，將此次實習分為四個階段。
1.3.1 第一階段：前期準備
時間：第3周~第六周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：零件建模、生成二維工程圖、規(guī)劃工藝路線，夾具設(shè)計。
1.3.2 第二階段：企業(yè)實踐
時間：第7周~第12周；
地點：實習企業(yè)（廣元博銳精工科技有限公司）
內(nèi)容：規(guī)范、修改并確定工藝路線和數(shù)控程序，學習并掌握數(shù)控機床的操作方法、適應制造企業(yè)的工作環(huán)境，動手加工出所設(shè)計的零件，并帶回學校。
1.3.3 第三階段：工程分析
時間：第13周~第16周
地點：校內(nèi)；
內(nèi)容：對所加工零件進行機械強度分析，培養(yǎng)學生工程分析能力；
工程分析能力培訓主講老師：趙知辛；各組指導老師輔助指導。
1.3.4 第四階段：總結(jié)報告
時間：第17周~第18周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：整理資料，撰寫實習報告，評定成績。
1.4 實習內(nèi)容要求
1.4.1 實習簡要內(nèi)容：
（1）根據(jù)企業(yè)提供的零件圖紙，了解零件的功能，建立零件的三維模型并生成二維工程圖。掌握常用計算機輔助設(shè)計軟件，具有初步產(chǎn)品設(shè)計的能力。
（2）針對上述零件，制定其加工工藝規(guī)程并設(shè)計其中一道工序加工所用的夾具。學會工藝分析，具有編制中等復雜零件機械加工工藝規(guī)程的初步能力，具有設(shè)計中等復雜程度機床夾具的初步能力。
（3）編寫數(shù)控加工部分工序的nc程序，進行模擬仿真。掌握常見數(shù)控編成軟件的使用，具備中等復雜零件數(shù)控編程的初步能力。
（4）在企業(yè)里完成零件的實際加工（形狀要與所設(shè)計的零件相符，班級和組別的字樣要清晰可變，并完成工程綜合訓練報告，提交所加工的零件實物。了解數(shù)控機床的基本操作流程。
（5）根據(jù)使用工況，對所加工零件進行機械強度分析，提升工程分析能力，使學生具備簡單零件分析能力。
1.4.2 實習注意事項：
（1）注意空中的桁車；
（2）留意腳下的銳器和鐵屑；
（3）不正對旋轉(zhuǎn)的工件及刀具觀察；
（4） 不隨意觸摸設(shè)備、刀具或零件；
（5）注意實習安全，女同學要帶工作帽，要穿硬底鞋，在工廠不得打鬧，服從教師的統(tǒng)一指揮；
（6） 要求學生每人準備日常洗簌用品、衣服和必需的生活費等；火車上必要的食品；
（7） 實習期間不得無故缺勤，有事須提前向指導教師請假。嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度，按時上下班，尤其是注意安全，防止發(fā)生意外事故；
（8）文明實習，展示現(xiàn)代大學生的精神風貌。
2 實習主要過程及零件的工裝
2.1 零件建模與生成二維工程圖
2.1.1 零件三維圖
按照企業(yè)發(fā)的圖紙首先對零件進行了三維建模，以便于對零件有個更清楚的認識，方便后面的加工順利進行。
略
2.2 初步規(guī)劃工藝路線
