篇一 科技企業(yè)實習報告3150字
科技企業(yè)實習報告
緒論
知識是人類進步的階梯，而學習知識不僅僅靠從書本上獲取而重要的在于經(jīng)驗。理論知識往往過于標準化，僅僅靠掌握理論，一點實際操作經(jīng)驗都沒有的話，事實上是沒有實際效應(yīng)的，現(xiàn)實中的事情往往是千變?nèi)f化的，運用起來解決具體情況多半是教條的。無數(shù)事實證明：只有將理論知識與實際很好結(jié)合起來，才能將知識運用到最高境界，為了學有所長，學有所用，為了使自己擁有真正的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環(huán)境，結(jié)合自己所學的專業(yè)知識，學校安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習。
這次實習能與實際生產(chǎn)相結(jié)合，有助于我們更好的理解課堂上老師所講的知識，學校每年都安排學生到工廠實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一般運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。
____年10月9日～____年11月14日我們機械學院就安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習，讓我們學到了很多知識，也見到了很多以前從未見過的先進設(shè)備。通過自己的學習，還有請教廠里的師傅，以及在網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，讓我們的知識得以鞏固與完善，并能順利完成本篇實習報告。
公司簡介
廣元博銳精工科技有限公司成立于____年，總占地百畝，建有廠房、辦公樓，員工宿舍樓，活動中心等等，擁有機械、模具、熱處理、鈑金、裝配、噴漆等工藝裝備生產(chǎn)線，長期從事精密機械零件、通用模具（五金模、塑膠模等）、精密模具（電子模具、粉末冶金模具）、機電設(shè)備、數(shù)控機床及配件等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。產(chǎn)品技術(shù)先進，質(zhì)量優(yōu)異，在國內(nèi)機械、模具、機床等行業(yè)享有盛譽。
公司堅持“科技興業(yè)、質(zhì)量第一”的發(fā)展理念，秉承臺灣機床的先進技術(shù)理念，注重以先進的技術(shù)和穩(wěn)定的品質(zhì)給客戶提供滿意的使用體驗。公司的研發(fā)“捷睿”系列數(shù)控機床，采用國際先進的fanuc、三菱等控制系統(tǒng)，導(dǎo)軌、絲桿、電機等核心部件采用國際知名品牌，操作簡便、高精度、高效率、高可靠性，結(jié)合當今先進科技的高性價比設(shè)備，受到廣大用戶的信賴和好評。公司數(shù)控機床主要核心產(chǎn)品包括：硬軌加工中心機系列、兩軸線軌加工中心機系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭加工中心機系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鉆銑中心機系列、走心式高速數(shù)控車床系列、數(shù)控車床系列等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。
臺灣凱豐機械股份有限公司授權(quán)我司為中國總代理，2002年成立凱豐機械，遠銷亞洲、歐美、中國、越南、馬來西亞、新加坡地區(qū)等，以（質(zhì)、精、穩(wěn)、準、實）作為團隊共同信念與目標，積極開發(fā)各式cnc精密機械，目前全系列機種皆通過國際ce安全認證，并擁有多項專利。
企業(yè)文化
廣元博銳精工科技有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，公司自成立以來，一路隨著臺灣機械業(yè)的成長和壯大。公司專業(yè)從事數(shù)控機床的開發(fā)、制造、銷售及服務(wù)。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、汽車、電子、精密模具與機械零件加工等行業(yè)
公司主要核心產(chǎn)品分別為：硬軌加工中心系列、兩軸線軌系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鑽銑中心機系列、其它類機床系列、數(shù)控車床系列等等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作。
企業(yè)宗旨—把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡；
經(jīng)營理念—誠信博愛，務(wù)實共贏；
發(fā)展理念—創(chuàng)新務(wù)實 超越自我 追求卓越；
技術(shù)理念—標準決定品質(zhì)；人品決定產(chǎn)品；
服務(wù)理念—人至上，客至尊；
人才理念—沒有失敗的人生只有提前放棄的人生；
合作理念—開誠布公，互相信任，團結(jié)奮斗；
管理理念—文化的熏陶 制度的約束；
為人理念—提倡正直誠實、敢于創(chuàng)新、勇于負責的職業(yè)精神。
1 實習任務(wù)
1.1 實習目的
本次實習其主要目的在于通過實習使學生獲得對基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生本文由實習報告收集整理接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實習我們要達到以下幾點：
（1）通過現(xiàn)場參觀與調(diào)研，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程；
（2）熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法；
（3）了解機床典型零部件的裝配工藝；
（4）了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法；
（5）參觀工廠計量室與車間檢驗室，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用；
（6）參觀設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
1.2 實習安排
實習時間：____年10月9日～____年11月14日
實習地點：四川省廣元市利州區(qū)博銳科技有限公司
實習內(nèi)容：對零件鋁殼體編工藝及對其進行加工
1.3 各階段分工
為保證實習目標的順利完成，將此次實習分為四個階段。
1.3.1 第一階段：前期準備
時間：第3周~第六周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：零件建模、生成二維工程圖、規(guī)劃工藝路線，夾具設(shè)計。
1.3.2 第二階段：企業(yè)實踐
時間：第7周~第12周；
地點：實習企業(yè)（廣元博銳精工科技有限公司）
內(nèi)容：規(guī)范、修改并確定工藝路線和數(shù)控程序，學習并掌握數(shù)控機床的操作方法、適應(yīng)制造企業(yè)的工作環(huán)境，動手加工出所設(shè)計的零件，并帶回學校。
1.3.3 第三階段：工程分析
時間：第13周~第16周
地點：校內(nèi)；
內(nèi)容：對所加工零件進行機械強度分析，培養(yǎng)學生工程分析能力；
工程分析能力培訓主講老師：趙知辛；各組指導(dǎo)老師輔助指導(dǎo)。
1.3.4 第四階段：總結(jié)報告
時間：第17周~第18周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：整理資料，撰寫實習報告，評定成績。
1.4 實習內(nèi)容要求
1.4.1 實習簡要內(nèi)容：
（1）根據(jù)企業(yè)提供的零件圖紙，了解零件的功能，建立零件的三維模型并生成二維工程圖。掌握常用計算機輔助設(shè)計軟件，具有初步產(chǎn)品設(shè)計的能力。
（2）針對上述零件，制定其加工工藝規(guī)程并設(shè)計其中一道工序加工所用的夾具。學會工藝分析，具有編制中等復(fù)雜零件機械加工工藝規(guī)程的初步能力，具有設(shè)計中等復(fù)雜程度機床夾具的初步能力。
（3）編寫數(shù)控加工部分工序的nc程序，進行模擬仿真。掌握常見數(shù)控編成軟件的使用，具備中等復(fù)雜零件數(shù)控編程的初步能力。
（4）在企業(yè)里完成零件的實際加工（形狀要與所設(shè)計的零件相符，班級和組別的字樣要清晰可變，并完成工程綜合訓練報告，提交所加工的零件實物。了解數(shù)控機床的基本操作流程。
（5）根據(jù)使用工況，對所加工零件進行機械強度分析，提升工程分析能力，使學生具備簡單零件分析能力。
1.4.2 實習注意事項：
（1）注意空中的桁車；
（2）留意腳下的銳器和鐵屑；
（3）不正對旋轉(zhuǎn)的工件及刀具觀察；
（4） 不隨意觸摸設(shè)備、刀具或零件；
（5）注意實習安全，女同學要帶工作帽，要穿硬底鞋，在工廠不得打鬧，服從教師的統(tǒng)一指揮；
（6） 要求學生每人準備日常洗簌用品、衣服和必需的生活費等；火車上必要的食品；
（7） 實習期間不得無故缺勤，有事須提前向指導(dǎo)教師請假。嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度，按時上下班，尤其是注意安全，防止發(fā)生意外事故；
（8）文明實習，展示現(xiàn)代大學生的精神風貌。
2 實習主要過程及零件的工裝
2.1 零件建模與生成二維工程圖
2.1.1 零件三維圖
按照企業(yè)發(fā)的圖紙首先對零件進行了三維建模，以便于對零件有個更清楚的認識，方便后面的加工順利進行。
略
2.2 初步規(guī)劃工藝路線
篇二 科技企業(yè)實習報告5000字7650字
緒論
知識是人類進步的階梯，而學習知識不僅僅靠從書本上獲取而重要的在于經(jīng)驗。理論知識往往過于標準化，僅僅靠掌握理論，一點實際操作經(jīng)驗都沒有的話，事實上是沒有實際效應(yīng)的，現(xiàn)實中的事情往往是千變?nèi)f化的，運用起來解決具體情況多半是教條的。無數(shù)事實證明：只有將理論知識與實際很好結(jié)合起來，才能將知識運用到境界，為了學有所長，學有所用，為了使自己擁有真正的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環(huán)境，結(jié)合自己所學的專業(yè)知識，學校安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習。
這次實習能與實際生產(chǎn)相結(jié)合，有助于我們更好的理解課堂上老師所講的知識，學校每年都安排學生到工廠實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一般運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。
____年10月9日～____年11月14日我們機械學院就安排我們到四川廣元博銳科技有限公司實習，讓我們學到了很多知識，也見到了很多以前從未見過的先進設(shè)備。通過自己的學習，還有請教廠里的師傅，以及在網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，讓我們的知識得以鞏固與完善，并能順利完成本篇實習報告。
公司簡介
廣元博銳精工科技有限公司成立于____年，總占地百畝，建有廠房、辦公樓，員工宿舍樓，活動中心等等，擁有機械、模具、熱處理、鈑金、裝配、噴漆等工藝裝備生產(chǎn)線，長期從事精密機械零件、通用模具（五金模、塑膠模等）、精密模具（電子模具、粉末冶金模具）、機電設(shè)備、數(shù)控機床及配件等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。產(chǎn)品技術(shù)先進，質(zhì)量優(yōu)異，在國內(nèi)機械、模具、機床等行業(yè)享有盛譽。
公司堅持“科技興業(yè)、質(zhì)量第一”的發(fā)展理念，秉承臺灣機床的先進技術(shù)理念，注重以先進的技術(shù)和穩(wěn)定的品質(zhì)給客戶提供滿意的使用體驗。公司的研發(fā)“捷睿”系列數(shù)控機床，采用國際先進的fanuc、三菱等控制系統(tǒng)，導(dǎo)軌、絲桿、電機等核心部件采用國際知名品牌，操作簡便、高精度、高效率、高可靠性，結(jié)合當今先進科技的高性價比設(shè)備，受到廣大用戶的信賴和好評。公司數(shù)控機床主要核心產(chǎn)品包括：硬軌加工中心機系列、兩軸線軌加工中心機系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭加工中心機系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鉆銑中心機系列、走心式高速數(shù)控車床系列、數(shù)控車床系列等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于水平，并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。
臺灣凱豐機械股份有限公司授權(quán)我司為中國總代理，2002年成立凱豐機械，遠銷亞洲、歐美、中國、越南、馬來西亞、新加坡地區(qū)等，以（質(zhì)、精、穩(wěn)、準、實）作為團隊共同信念與目標，積極開發(fā)各式cnc精密機械，目前全系列機種皆通過國際ce安全認證，并擁有多項專利。
企業(yè)文化
廣元博銳精工科技有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，公司自成立以來，一路隨著臺灣機械業(yè)的成長和壯大。公司專業(yè)從事數(shù)控機床的開發(fā)、制造、銷售及服務(wù)。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、汽車、電子、精密模具與機械零件加工等行業(yè)
公司主要核心產(chǎn)品分別為：硬軌加工中心系列、兩軸線軌系列、高速高精度零件加工中心機系列、龍門加工中心機系列、重切削內(nèi)齒輪頭系列、臥式加工中心系列、雕銑機系列、鑽銑中心機系列、其它類機床系列、數(shù)控車床系列等等。
公司擁有一支實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍，技術(shù)和創(chuàng)新能力在全國同行業(yè)處于水平。并與日本三菱、日本法那科、西門子等世界一流企業(yè)建立了緊密的合作。
企業(yè)宗旨—把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡；
經(jīng)營理念—誠信博愛，務(wù)實共贏；
發(fā)展理念—創(chuàng)新務(wù)實 超越自我 追求卓越；
技術(shù)理念—標準決定品質(zhì)；人品決定產(chǎn)品；
服務(wù)理念—人至上，客；
人才理念—沒有失敗的人生只有提前放棄的人生；
合作理念—開誠布公，互相信任，團結(jié)奮斗；
管理理念—文化的熏陶 制度的約束；
為人理念—提倡正直誠實、敢于創(chuàng)新、勇于負責的職業(yè)精神。
1 實習任務(wù)
1.1 實習目的
本次實習其主要目的在于通過實習使學生獲得對基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實習我們要達到以下幾點：
（1）通過現(xiàn)場參觀與調(diào)研，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程；
（2）熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法；
（3）了解機床典型零部件的裝配工藝；
（4）了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法；
（5）參觀工廠計量室與車間檢驗室，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用；
（6）參觀設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
1.2 實習安排
實習時間：____年10月9日～____年11月14日
實習地點：四川省廣元市利州區(qū)博銳科技有限公司
實習內(nèi)容：對零件鋁殼體編工藝及對其進行加工
1.3 各階段分工
為保證實習目標的順利完成，將此次實習分為四個階段。
1.3.1 第一階段：前期準備
時間：第3周~第六周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：零件建模、生成二維工程圖、規(guī)劃工藝路線，夾具設(shè)計。
1.3.2 第二階段：企業(yè)實踐
時間：第7周~第12周；
地點：實習企業(yè)（廣元博銳精工科技有限公司）
內(nèi)容：規(guī)范、修改并確定工藝路線和數(shù)控程序，學習并掌握數(shù)控機床的操作方法、適應(yīng)制造企業(yè)的工作環(huán)境，動手加工出所設(shè)計的零件，并帶回學校。
1.3.3 第三階段：工程分析
時間：第13周~第16周
地點：校內(nèi)；
內(nèi)容：對所加工零件進行機械強度分析，培養(yǎng)學生工程分析能力；
工程分析能力培訓主講老師：趙知辛；各組指導(dǎo)老師輔助指導(dǎo)。
1.3.4 第四階段：總結(jié)報告
時間：第17周~第18周
地點：校內(nèi)
內(nèi)容：整理資料，撰寫實習報告，評定成績。
1.4 實習內(nèi)容要求
1.4.1 實習簡要內(nèi)容：
（1）根據(jù)企業(yè)提供的零件圖紙，了解零件的功能，建立零件的三維模型并生成二維工程圖。掌握常用計算機輔助設(shè)計軟件，具有初步產(chǎn)品設(shè)計的能力。
（2）針對上述零件，制定其加工工藝規(guī)程并設(shè)計其中一道工序加工所用的夾具。學會工藝分析，具有編制中等復(fù)雜零件機械加工工藝規(guī)程的初步能力，具有設(shè)計中等復(fù)雜程度機床夾具的初步能力。
（3）編寫數(shù)控加工部分工序的nc程序，進行模擬仿真。掌握常見數(shù)控編成軟件的使用，具備中等復(fù)雜零件數(shù)控編程的初步能力。
（4）在企業(yè)里完成零件的實際加工（形狀要與所設(shè)計的零件相符，班級和組別的字樣要清晰可變，并完成工程綜合訓練報告，提交所加工的零件實物。了解數(shù)控機床的基本操作流程。
（5）根據(jù)使用工況，對所加工零件進行機械強度分析，提升工程分析能力，使學生具備簡單零件分析能力。
1.4.2 實習注意事項：
（1）注意空中的桁車；
（2）留意腳下的銳器和鐵屑；
（3）不正對旋轉(zhuǎn)的工件及刀具觀察；
（4） 不隨意觸摸設(shè)備、刀具或零件；
（5）注意實習安全，女同學要帶工作帽，要穿硬底鞋，在工廠不得打鬧，服從教師的統(tǒng)一指揮；
（6） 要求學生每人準備日常洗簌用品、衣服和必需的生活費等；火車上必要的食品；
（7） 實習期間不得無故缺勤，有事須提前向指導(dǎo)教師請假。嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度，按時上下班，尤其是注意安全，防止發(fā)生意外事故；
（8）文明實習，展示現(xiàn)代大學生的精神風貌。
2 實習主要過程及零件的工裝
2.1 零件建模與生成二維工程圖
2.1.1 零件三維圖
按照企業(yè)發(fā)的圖紙首先對零件進行了三維建模，以便于對零件有個更清楚的認識，方便后面的加工順利進行。
略
2.2 初步規(guī)劃工藝路線
初步規(guī)劃的工藝路線為：鑄造→清砂→鏜φ24mm的孔，留半精鏜余量→精鏜φ24mm的孔，加工到尺寸→鏜φ25mm的孔，加工到尺寸→銑φ24mm平面鉆φ3.5mm與φ5.4mm的孔，留粗鏜加工余量→粗鏜φ3.5mm的孔，留半精鏜加工余量→精鏜φ3.5mm的孔，加工到尺寸→車下端面及φ7mm的端面，車φ25mm，φ27mm外圓，車φ5mm，φ7mm的外圓，車寬度為2mm，1.9mm的槽→精車寬度為1.9的槽銑φ25mm上表面，距離為4mm的兩平面，寬度為2mm的槽→車倒角→檢驗。[1]
初步規(guī)劃的工藝路線卡片（見附表一）
2.3 規(guī)范、修改并確定工藝路線及工序卡片
2.3.1 規(guī)范、修改并確定的工藝路線
確定的工藝路線：下φ30mm×400mm的棒料→車上端面→車φ30mm外圓到φ27 mm，長21mm 車φ25 mm的外圓，高度為7mm→車φ7mm的外圓，高度為3mm→倒c1的角→車φ5mm的外圓，高度為2mm→車φ25 mm的外圓，高度為1.9mm→切斷，去毛刺車端面到尺寸20.8mm→粗鏜φ23.7mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ24mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ25.2mm的內(nèi)孔，寬度為2mm，高度為9.4mm→車φ24.6的外圓，高度為0.6mm→倒c0.75的角 車寬度為2mm的圓槽，保證與最外面圓的距離為2.5mm→銑2-φ3.5 孔與2-φ5.4孔，并且保證2-φ5.4孔高度為1.5mm且保證倆圓心中心矩為13.5mm→銑φ5mm的圓柱面上兩個相互平行并與在中心面垂直的平面與銑與槽，深度為1mm。
確定的工藝路線卡片（見附表二）
2.3.2 工序二：車
工序二的任務(wù)為：車上端面→車φ30mm外圓到φ27 mm，長21mm→車φ25 mm的外圓，高度為7mm→車φ7mm的外圓，高度為3mm→倒c1的角→車φ5mm的外圓，高度為2mm→車φ25 mm的外圓，高度為1.9mm→切斷，去毛刺→車端面到尺寸20.8mm→粗鏜φ23.7mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ24mm的內(nèi)孔，高度為13.2mm→半精鏜φ25.2mm的內(nèi)孔，寬度為2mm，高度為9.4mm→車φ24.6的外圓，高度為0.6mm→倒c0.75的角→車寬度為2mm的圓槽，保證與最外面圓的距離為2.5mm。
工序二的工序卡片（見附表三）
（1）工序二所用的nc代碼
工序二所用的nc代碼（見附表四）
（2）工序二所用加工設(shè)備
用于加工該工序的機床為jr6140數(shù)控車床，因為該零件的毛坯為棒料并且該零件的毛坯為30mm，而該數(shù)控車床的棒料通孔直徑為70mm，一次性可以裝30mm_100mm的棒料，節(jié)約工時。下面為該設(shè)備的詳細信息：
略
(3)工步二：在φ5mm的圓柱面上銑兩個相互平行并與在中心線垂直的平面，其距離為4 mm和銑月牙形狀的槽，保證一端與中心距離為7.5mm。
工步二卡片（見附表六）
①設(shè)計該工步所需的工裝
由于該零件尺寸較小，不便加工，所以在進行該工步加工時要設(shè)計工裝，可以方便的對該零件進行裝夾，并且可以對零件的損壞降低到最小。
該工裝的設(shè)計方便的解決了工件的裝夾問題，還很好的提高了工件的加工效率。所以該工裝的設(shè)計還是比較完美的，以下便是對所設(shè)計工裝的詳細介紹：
略
3 基于ansys齒輪傳動的有限元分析
ansys是隨著電子計算機的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種在計算數(shù)學，計算力學和計算工程科學領(lǐng)域最有效的通用有限元分析軟件。它是融結(jié)構(gòu)，熱，流體，電磁，聲學于一體的大型通用有限元商用分析軟件。利用ansys有限元分析，可以對各種機械零件，構(gòu)件進行應(yīng)力，應(yīng)變，變形，疲勞分析，并對某些復(fù)雜系統(tǒng)進行仿真，實現(xiàn)虛擬的設(shè)計，從而大大節(jié)省人力，財力和物力。由于其方便性、實用性和有效性，ansys軟件在各個領(lǐng)域，特別是機械工程當中得到了廣泛的應(yīng)用。
齒輪是機械中常用的一種零件，其在工作的過程中會產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)變和變形，為保證其正常工作需要對齒輪的輪齒和整體受力進行分析，保證其剛度和強度的要求。本論文采用ansys軟件對齒輪進行靜力學分析和優(yōu)化實現(xiàn)對齒輪的虛擬設(shè)計。
齒輪是最重要的零件之一。它具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比正確，使用壽命長等特點，但從零件失效的情況來看，齒輪也是最容易出故障的零件之一。據(jù)統(tǒng)計，在各種機械故障中，齒輪失效就占故障總數(shù)的60%以上。其中輪齒的折斷又是齒輪失效的主要原因之一。
齒輪嚙合過程作為一種接觸行為， 因涉及接觸狀態(tài)的改變而成為一個復(fù)雜的非線性問題。傳統(tǒng)的齒輪理論分析是建立在彈性力學基礎(chǔ)上的， 對于齒輪的接觸強度計算均以兩平行圓柱體對壓的赫茲公式為基礎(chǔ)，在計算過程中存在許多假設(shè)，不能準確反映齒輪嚙合過程中的應(yīng)力以及應(yīng)變分布與變化。相對于理論分析，有限元法則具有直觀、準確、快速方便等優(yōu)點。
齒廓曲面是漸開線曲面，所以建模的難點和關(guān)鍵在于如何確定精確的漸開線。通過pdl直接在ansys中創(chuàng)建標準直齒圓柱齒輪，學習應(yīng)用ansys軟件進行建模、網(wǎng)格劃分、靜力加載和求解、模態(tài)分析和熱分析，對求解的結(jié)果進行查看，分析和優(yōu)化。
4 ansys有限元分析任務(wù)
4.1有限元概述
有限元是隨著電子計算機的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種現(xiàn)代計算方法。1960年，克拉夫（clough）在他的一篇論文‘平面分析的有限元法（the finite element method in plane stress analysis）’中最先引入了有限元（finite element）這一術(shù)語。這一方法是結(jié)構(gòu)分析專家把桿件結(jié)構(gòu)力學中的位移法推廣到求解連續(xù)體介質(zhì)力學問題（當時是解決飛機結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析）而提出來的。這一方法的提出，引起廣泛的關(guān)注，吸引了眾多力學，數(shù)學方面的專家學者對此進行研究。
有限元法之所以能在1960年立刻獲得成功，一是clough從結(jié)構(gòu)力學方法推導(dǎo)的剛度矩陣易于為廣大工程師接受，而有限元法最初也被稱為矩陣近似方法；二是在于這個方法所包含的大量數(shù)值運算，而這可以由新發(fā)展起來的數(shù)字計算機來完成。
在20世紀70，80年代，許多學者研究和推導(dǎo)出了許多精確，更高效的單元，在單元形狀，單元節(jié)點和插值函的類型等方面都得到了長足的發(fā)展。20世紀70年代，等參元的提出為研發(fā)出新的單元開辟了新的途徑，推動了有限元的發(fā)展。經(jīng)過近幾十年的努力，隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展和普及，有限元方法迅速從結(jié)構(gòu)工程強度分析計算擴展到幾乎所有的科學技術(shù)領(lǐng)域，成為一種豐富多彩、應(yīng)用廣泛并且實用高效的數(shù)值分析方法。
現(xiàn)在有限元方法的發(fā)展趨勢是集成化、通用化、輸入智能化和結(jié)構(gòu)輸出可視化。所謂集成化是一個有限元程序包往往包括了各種各樣的單元（即單元庫），并包括了許多材料的本構(gòu)關(guān)系（即材料庫），使用者可以根據(jù)需要選擇和組合；通用化是一個通用程序同時又解決靜力分析、動力分析、熱傳導(dǎo)、電場等各種問題的模塊；輸入智能化、圖形化是計算機輔助輸入，只要輸入輪廓邊界的關(guān)鍵點及計算所需節(jié)點數(shù)和單元類型，即可自動進行單元網(wǎng)格劃分，并且其結(jié)果以圖形方法表達出來。這樣可以快捷，直觀且易于發(fā)現(xiàn)錯誤而及時改正；輸出結(jié)果可視化是計算所得的應(yīng)力場、位移場、流態(tài)場等均可用多方位，多層次的圖形或圖像表示出來，非常直觀，便于分析判斷，有些學者稱之為仿真或數(shù)值分析。
有限元法分析計算的思路和做法可歸納如下：
（1） 物體離散化
將某個工程結(jié)構(gòu)離散為由各種單元組成的計算模型，這一步稱作單元剖分。離散后單元與單元之間利用單元的節(jié)點相互連接起來；單元節(jié)點的設(shè)置、性質(zhì)、數(shù)目等應(yīng)視問題的性質(zhì)，描述變形形態(tài)的需要和計算進度而定（一般情況單元劃分越細則描述變形情況越精確，即越接近實際變形，但計算量越大）。所以有限元中分析的結(jié)構(gòu)已不是原有的物體或結(jié)構(gòu)物，而是同新材料的由眾多單元以一定方式連接成的離散物體。這樣，用有限元分析計算所獲得的結(jié)果只是近似的。如果劃分單元數(shù)目非常多而又合理，則所獲得的結(jié)果就與實際情況相符合。
（2） 單元特性分析
a、選擇位移模式
在有限單元法中，選擇節(jié)點位移作為基本未知量時稱為位移法；選擇節(jié)點力作為基本未知量時稱為力法；取一部分節(jié)點力和一部分節(jié)點位移作為基本未知量時稱為混合法。位移法易于實現(xiàn)計算自動化，所以，在有限單元法中位移法應(yīng)用范圍最廣。
當采用位移法時，物體或結(jié)構(gòu)物離散化之后，就可把單元總的一些物理量如位移，應(yīng)變和應(yīng)力等由節(jié)點位移來表示。這時可以對單元中位移的分布采用一些能逼近原函數(shù)的近似函數(shù)予以描述。通常，有限元法我們就將位移表示為坐標變量的簡單函數(shù)。
b、分析單元的力學性質(zhì)
根據(jù)單元的材料性質(zhì)、形狀、尺寸、節(jié)點數(shù)目、位置及其含義等，找出單元節(jié)點力和節(jié)點位移的關(guān)系式，這是單元分析中的關(guān)鍵一步。此時需要應(yīng)用彈性力學中的幾何方程和物理方程來建立力和位移的方程式，從而導(dǎo)出單元剛度矩陣，這是有限元法的基本步驟之一。
c、計算等效節(jié)點力
物體離散化后，假定力是通過節(jié)點從一個單元傳遞到另一個單元。但是，對于實際的連續(xù)體，力是從單元的公共邊傳遞到另一個單元中去的。因而，這種作用在單元邊界上的表面力、體積力和集中力都需要等效的移到節(jié)點上去，也就是用等效的節(jié)點力來代替所有作用在單元上得力。
（3） 單元組集
利用結(jié)構(gòu)力的平衡條件和邊界條件把各個單元按原來的結(jié)構(gòu)重新連接起來，形成整體的有限元方程。
（4） 求解未知節(jié)點位移
解有限元方程式得出位移。這里，可以根據(jù)方程組的具體特點來選擇合適的計算方法。
通過上述分析，可以看出，有限單元法的基本思想是'一分一合'，分是為了就進行單元分析，合則為了對整體結(jié)構(gòu)進行綜合分析。
有限元的發(fā)展概況
1943年 courant在論文中取定義在三角形域上分片連續(xù)函數(shù)，利用最小勢能原理研究st.venant的扭轉(zhuǎn)問題。
1960年 clough的平面彈性論文中用‘有限元法’這個名稱。
1965年 馮康發(fā)表了論文‘基于變分原理的差分格式’，這篇論文是國際學術(shù)界承認我國獨立發(fā)展有限元方法的主要依據(jù)。
1970年 隨著計算機和軟件的發(fā)展，有限元發(fā)展起來。
涉及的內(nèi)容：有限元所依據(jù)的理論，單元的劃分原則，形狀函數(shù)的選取及協(xié)調(diào)性。
有限元法涉及：數(shù)值計算方法及其誤差、收斂性和穩(wěn)定性。
應(yīng)用范圍：固體力學、流體力學、熱傳導(dǎo)、電磁學、聲學、生物力學求解的情況：桿、梁、板、殼、塊體等各類單元構(gòu)成的彈性（線性和非線性）、彈塑性或塑性問題（包括靜力和動力問題）。能求解各類場分布問題（流體場、溫度場、電磁場等的穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)問題），水流管路、電路、潤滑、噪聲以及固體、流體、溫度相互作用的問題。
4.2選題背景
齒輪是最重要的零件之一。它具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比正確，使用壽命長等特點，但從零件失效的情況來看，齒輪也是最容易出故障的零件之一。據(jù)統(tǒng)計，在各種機械故障中，齒輪失效就占故障總數(shù)的60%以上。其中輪齒的折斷又是齒輪失效的主要原因之一。
齒輪嚙合過程作為一種接觸行為， 因涉及接觸狀態(tài)的改變而成為一個復(fù)雜的非線性問題。傳統(tǒng)的齒輪理論分析是建立在彈性力學基礎(chǔ)上的， 對于齒輪的接觸強度計算均以兩平行圓柱體對壓的赫茲公式為基礎(chǔ)，在計算過程中存在許多假設(shè)，不能準確反映齒輪嚙合過程中的應(yīng)力以及應(yīng)變分布與變化。相對于理論分析，有限元法則具有直觀、準確、快速方便等優(yōu)點。
ansys 是一個融結(jié)構(gòu)、熱、流體、電、磁、聲學于一體的大型通用有限元軟件。作為目前最流行的有限元軟件之一，它具備功能強大、兼容性好、使用方便、計算速度快等優(yōu)點，成為工程師們開發(fā)設(shè)計的首選，廣泛應(yīng)用于一般工業(yè)及科學研究領(lǐng)域。而在機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，主要在于分析機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)受到負載后產(chǎn)生的反應(yīng)，如位移、應(yīng)力、變形等，根據(jù)該反應(yīng)判斷是否符合設(shè)計要求。
4.3 本文主要工作
（1）利用ansys對分析模型進行靜力分析
（2）利用ansys對分析模型進行模態(tài)分析
（3）利用ansys對分析模型進行熱分析
5 在ansys中建立齒輪分析模型
5.1 幾何模型的建立
5.1.1 齒輪的具體基本參數(shù)和尺寸
表5.1齒輪的具體基本參數(shù)和尺寸
材料 泊松比 彈性模量 模數(shù) 齒數(shù) 分度圓壓力角 齒頂高系數(shù) 頂隙系數(shù)
45鋼 u=0.3 206gpa m=2.5 z=49 a=20 1 0.25
標準中心距 齒厚
a=125mm b=20mm
5.1.2 漸開線的生成原理[5]
在ansys中進行幾何建模，首先需要定義坐標系。ansys提供了直角坐標、極坐標、球坐標三種坐標系可供選用。鑒于漸開線在極坐標中具有最簡單的方程形式——便于幾何建模，故在ansys中，首先定義部極坐標系為工作坐標系，建立漸開線極坐方程：
(1)
篇三 電力科技企業(yè)實習報告1450字
姓名：__
時間：2023年7月14日-----9月16日
一.概述
為期2個月的實習結(jié)束了，我在這兩個月的實習中學到很多，都是學校和課堂所根本學不到的知識，受益非淺。__集團中國領(lǐng)先的電力能源計量和系統(tǒng)供應(yīng)商，學到的不只是知識更是職業(yè)精神和文化。感謝__給我的這次機會。
二．學習過程，
1.剛開始的一段時間，熟悉了一下公司的大概情況。知道一只表的所要走的過程，先要做樣表，接著要到中試去接受各種檢查，所有檢測都合格后才能批量生產(chǎn)。樣表是表計部的工程師們完成的，硬件工程師畫好電路板，然后做好樣表，軟件工程師把所需程序燒到表中，拿到中試，去做各種測試，里面的測試有靜電，群脈沖，浪涌，高壓，還有模仿極限環(huán)境的雨淋，沙塵，輻射，高溫，低溫等。。向emc室大概了解了交流電測量設(shè)備的通用要試驗和試驗條件求。不同精度級別的表有不同的國家標準。生產(chǎn)車間都很自動化和流水線話，一般的芯片，電阻，電容都是貼片都由機器來完成焊接，了解一個電表產(chǎn)生的過程。
2.學習了焊接技術(shù)，了解并使用焊接等工具，還使用了錫槍，烘槍，等以前沒用過的設(shè)備。能基本焊接一些簡單的芯片。
3.學習了多功能電表通訊協(xié)議，簡稱645規(guī)約，07規(guī)約。了解一幀數(shù)據(jù)的格式，了解如何解析分析數(shù)據(jù)幀。并用485線連接表和pc串口。根據(jù)協(xié)議上附錄表，對電表進行讀取和寫入操作數(shù)據(jù)，進一步了解了規(guī)約。會使用485通訊軟件讀取表的信息。
4.開始接觸最簡單的電表，。電路圖不是很難，沒有mcu控制，芯片只要一片計量芯片att7021，該芯片是整只表的核心，其cf引腳連接脈沖燈和脈沖輸出用于校表，f1和f2的低頻脈沖輸出用于驅(qū)動步進電機。掌握這種沒有mcu電表的工作原理。
5.學習真正意義上的智能電表。農(nóng)網(wǎng)表就是用在農(nóng)村的電表所以功能算是比較的少。其mcu是瑞薩r8c/2b系列的。通過編程了解了r8c的中斷，定時，uart，知道怎么配置這些寄存器達到程序中想要的結(jié)果。表中mcu與lcd驅(qū)動，e2prom通訊是通過i2c總線。通過期間不斷的調(diào)試，已基本掌握i2c總線這類芯片的讀寫操作，能正確編寫此類接口函數(shù)。
通過程序更是從底層深刻的理解了07規(guī)約，一幀數(shù)據(jù)的組成方式，和數(shù)據(jù)的返回形式。通過自己編寫添加id，掌握規(guī)約中基本id解析函數(shù)的編寫。通過自己寫程序，調(diào)試，熟悉了瑞薩調(diào)試軟件，仿真器和示波器的使用。
6.國網(wǎng)單相表的初步了解。國網(wǎng)單相表的功能可是比農(nóng)網(wǎng)表復(fù)雜了很多。功能也更多，可以遠程購電，plc載波通信，ic卡購電。顯示屏幕更大，內(nèi)容不在是單純的數(shù)字，而是能顯示各種信息如尖峰平谷電量，剩余金額，時間等。芯片和農(nóng)網(wǎng)相比，mcu換成了r8c/2b外圍的功能和管腳更加豐富。編程配置方法農(nóng)網(wǎng)表相似。增加了時鐘芯片8025t，其通訊也是通過i2c，因為對i2c還算熟，很快就使mcu能讀寫時鐘芯片。計量芯片換成了cs5464，使其不僅能測電量，電流和電壓，能通過修改里面寄存器的值使其更精確。mcu與cs5464是通過spi總線通訊，了解了spi硬件接法，并通過對計量芯片的配置，熟悉spi總線的時序，并能根據(jù)spi總線協(xié)議編寫spi總線函數(shù)。通過對以上2個表的編程練習和端口操作。已基本能編寫像農(nóng)網(wǎng)表這類，功能簡單的電能表程序的編寫。
7.與工程師們的交流。聽了有經(jīng)驗工程們講解往往是收益匪淺，感受很多。期間聽了2次外國芯片公司的報道，一個是ma_im，一個是rohm公司，都是全球有名的公司，能聽他們的產(chǎn)品介紹，雖然因為語言和水平原因大部分都會聽不懂，但讓我開闊了視野，接觸了當前最前沿的信息。
總結(jié)：
實習既給我?guī)砹藱C遇，又帶來了挑戰(zhàn)。機遇是實習使我的知識和見識廣了，挑戰(zhàn)是使我發(fā)現(xiàn)自己的技術(shù)水平還遠遠的不夠，能力還不夠強。因此在學校剩余的時間里，一定會跟從老師認真學習，把專業(yè)學得更好。
