- 目錄
篇一 大三學生暑期玻璃制造廠實踐報告
2023年7月的這個暑假是我大學的最后一個暑假。對于馬上面臨畢業(yè)找工作的我，我選擇了好好地利用這個暑期時間。所以，我和幾個同學到xxxx特種玻璃制造有限公司
進行實習。
炎炎夏日，烈日當頭。正是因為有這樣的環(huán)境，才激起了我參加暑期社會實踐的決心。我的想法很簡單，就是想通過這次實踐看看自己能否在惡劣的環(huán)境中依靠自己的雙手和大腦維持自己的生存，同時，也想通過社會實踐更多的了解社會，在實踐中拓寬自己的視野，增長自己的見識，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的耐力，使自己在獨立自主和為人處事的能力上得到更大的提升；更重要的是想檢驗一下自己所學的東西能否被社會所用，自己的能力能否得到社會的認可，能否在社會中實現自己應有的價值。
在實習過程中，我學到了很多在學校里學不到的東西，比如：職員之間的關系
，工作責任，工作靈活度等等。在實習中，工作沒有太大的壓力，主要的事得到了在以后的工作中需要的東西！
xx萬辰特種玻璃有限公司座落在xx國家級經濟技術開發(fā)區(qū)xx工業(yè)園內，毗鄰xx長江大橋，xx國道和xx外貿碼頭，交通便利，運輸方便，地理位置優(yōu)越。企業(yè)五座電爐分三期完成，投資3300萬元，可年產各種硼硅玻璃產品1.8萬噸、年銷售收入1.2億元，公司于xx年籌建，xx年7月開工生產，一期工程占地xx0㎡，采用目前國內外先進的玻璃全電熔工藝，目前已完成年產量3000噸，銷售收入2400萬元。生產規(guī)模一爐三線一吹（四個出料口）生產方式，是目前國內僅有的能夠制造膨脹系數為4.0高硼硅玻璃的供應商。由于工藝設計的合理創(chuàng)新，經省科技查新：在中國高硼硅玻璃行業(yè)中一爐同時生產4種產品的生產工藝尚屬首位，在結構產品配套上填補了國內和華東地區(qū)空白。
技術創(chuàng)新要求科技水平先進，經濟效益顯著，技術能力創(chuàng)新，困此目前企業(yè)擁有國內外的先進全電熔爐生產線。機械化生產線設計結構即:一爐三線一吹的生產方式,滿足了不同用戶的產品質量要求。現已為上百家使用單位提供優(yōu)質的售后服務。
xx公司主要是鈉燈玻管及玻殼生產：目前具備生產所供應市場的品種范圍：直徑￠3㎜～￠120㎜壁厚不等的玻璃管產品。（如：流量計管、直吸管、酸滴管、毛細管、微量滴管、曬圖機燈管、玻璃模具管等）光源管、汞燈、鈉燈、金屬鹵化物燈玻殼、燈芯玻璃管、棒材及不同品種的工藝品玻璃異型產品。（如：內孔扁棒材、梅花型管材、扁棒材等）現已為上百家用戶提供優(yōu)質的產品和售后服務。本企業(yè)生產品種齊全，技術裝備水平先進，產品質量達到iso國際標準。
實踐的一個月可以算得上是酷暑，但還是比較幸運，可以在廠子里工作，但屋內烘熱的空氣有時還是會把自己弄得喘不過起來，一活動起來很快便會汗流浹背的，一會衣服就濕透了，然后在廠里的風扇下吹干，呵呵！雖然累，但我始終都牢記著這次實踐的目的，再累也應該堅持。
因為我知道這就是考驗，只有在這種環(huán)境中才能看出一個人的毅力水平。想到這些我就會覺得自己渾身又充滿了力量，接著進行工作……
原來任何一份工作都要我們盡心盡力去完成，以后自己走上工作崗位，不論是什么樣的崗位都要認認真真的完成每一項工作。這次在xxxx公司的實踐學習對我們以后的就業(yè)觀念起到了啟蒙的良好作用，這些在家里和學校里無法學到的知識通過這次的實踐我們都學到了，很高興自己有這么一次機會可以去接觸社會接觸形形色色的人，這使我認識到社會才是那個我們一生中都要學習的學校，真正的學校是社會。社會才是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現，我們更多的了解了社會，我們的這些體驗不僅為我們的現在提供了可供借鑒的知識，更為我們在將來激烈的競爭中贏得一席之地打下了基礎。希望以后還會有這樣的機會，讓我在實踐中得到鍛煉。一個月，對于人生而言或許并不算太長的時間，但在這一個月中我卻得到了人生最寶貴的經驗，這一個月將是我人生中最寶貴的回憶。這些天來，雖然付出了很多汗水，也感覺很累，但從這次實踐中我的意志力得到磨練。我慢慢的開始明白為什么大家都希望我們能更多的參加社會實踐，我們也真忠告受到科學技術是第一生產力的真正涵義。
大學生社會實踐是引導我們走出校門，走向社會，接觸社會，了解社會，投身社會的良好形式；是促使大學生投身改革開放，向工農群眾學習，培養(yǎng)鍛煉才干的好渠道；是提升思想，修身養(yǎng)性，樹立服務社會思想的有效途徑。通過參加社會實踐，有助于我們在校大學生更新觀念，吸收新的思想和知識。一個月的實踐很快就過去了，但我從中領悟到很多東西，而這些東西將使我受益終身。社會實踐加深了我對社會的了解拉進了我與社會的距離，也讓自己在實踐中增長了知識，明白了更多人生道理，進一步明確了我們大學生的成才之路與肩負的歷史使命。
大學生只有通過自身的不斷努力，在實踐中學到有用的東西，不斷提高自身的綜合素質，才能在以后的社會中站穩(wěn)腳跟！最終走向事業(yè)的成功。這次在xxxx特種玻璃制造有限公司的實習經驗，我相信在我以后的工作中會有很大的用處！
篇二 玻璃工廠暑假實踐報告
玻璃工廠暑假實踐報告范文
陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合>投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產及深加工于一體的平板玻璃生產企業(yè)。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優(yōu)質平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內二十一個省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)。從意大利 引進國際一流水平的產品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了西北地區(qū)的空白，年產值6700萬元。
現陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陜西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業(yè)的全新機制和全新體制的公司制企業(yè)。現有固定資產22900萬元。
公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線于二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于二00五年底投產，年生產浮法玻璃 450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，并以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業(yè)的市場競爭力。
一、浮法玻璃生產線：
利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、 5、6、8、10、12mm七種。
浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。
浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。
浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：
1、適合于高效率制造優(yōu)質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；
2、生產線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科學化管理和實現機械化、>自動化，勞動生產率高；
5、連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產；
6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。
浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。
浮法玻璃生產流程簡介：
原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量
生產性料倉：1——5日的使用量的.料倉群
配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。
投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。
燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。
熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。
攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。
流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。
保護氣制備：h 2 和n 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。
成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃——70℃ 。
檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。
切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。
原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。
主要生產流程：
（1）原料制備
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
輔助原料：著色劑 金屬氧化物
助熔劑：螢石 caf2
澄清劑：碳
三、配合料的制備
1、粉料倉
上部：立方體 鋼筋混凝土結構
下部：角錐體 鋼板結構
2、輸送設備
間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車
連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管
氣力輸送：壓送式 吸入式
3、稱量設備：
電子稱：特點是快速準確
誤差值：減量稱量法
減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。
燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結體。
玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變?yōu)橥该鞑Ａб?。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%——20%。
玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。
玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。
玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。
高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6——7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。
（4）玻璃的退火
玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。
玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。
（6）原片裝箱：
采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內
二、玻璃纖維生產線
玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩(wěn)定性好，但性脆?？刹捎貌煌牟ＡЫM成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、
篇三 玻璃制品廠社會實踐報告參考
玻璃制品廠社會實踐報告參考
這次有幸被分配到玻璃廠實習，在短短的半個月的時間里，對包裝行業(yè)，更確切的說是對玻璃包裝這一領域有了更進一步的認識和更深層次的了解。雖然在實習期間身體出現不適，但還是堅持了下來，通過這次實習我學到了很多。下面我把這次實習中學到的作以詳盡報告。
玻璃是一種較為透明的固體物質，在熔融時形成連續(xù)網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類材料。普通玻璃化學氧化物的組成(na2o·cao·6sio2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少。
氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為sio2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中sio2以及堿金屬 、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ： ①石英玻璃。sio2含量大于99.5%，熱膨脹系數低，耐高溫，化學穩(wěn)定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多
用于半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。 ②高硅氧玻璃。
③鈉鈣玻璃。以sio2含量為主，還含有15%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，適宜大規(guī)模生產，其產量占實用玻璃的90%?？缮a玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。
④鉛硅酸鹽玻璃。
⑤鋁硅酸鹽玻璃。
⑥硼硅酸鹽玻璃。
玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統的飲料包裝容器。在多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有重要位置。這是因為它具有其他包裝材料無法替代的包裝特性。
1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時可以阻止內裝物的可揮發(fā)性成分想大氣中揮發(fā);
2、玻璃瓶可以反復多次使用，可以降低包裝成本;
3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變;
4、玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質的包裝;
5、此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產線的生產，國內的玻璃瓶自動灌裝技術和設備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內有一定的生產優(yōu)勢
但是玻璃包裝容器也有著一些缺點：主要是自重大，易破損，運輸費用高，印刷等二次加工性能差。
玻璃的制造工藝：
原料預加工→配合料制備→ 熔制→成型→熱處理 ①原料預加工。將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證 玻璃質量。 ② 配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1520~1550度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 ④調色。有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。例如：cu2o——紅色；cuo——藍綠色；ni2o3——墨綠色；mno2——紫色；膠體au——紅色；膠體ag——黃色
⑤成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的.玻璃瓶。
⑥熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
接下來我對各個過程作一介紹：
準備工作
在開機之前需要做一些準備工作，燃料的制備，電力的支持，模具的準備，吹制時壓力氣體的制備，原料的配制等等工作。
1、在玻璃廠融制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒，增加成本并污染環(huán)境。既煤炭氣化。氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體稱為煤氣，進行氣化的設備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。在玻璃廠使用的是一種固定床氣化。 固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸并緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由于氣化劑于煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。玻璃廠使用的是30年代德國魯奇（lurgi）公司開發(fā)成功固定床連續(xù)塊煤氣化爐，由于其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）mpa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態(tài)排渣，氣化爐已定型（mk～1～mk－5），其中mk－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含co和h2外，含ch4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結構復雜、
爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動設備，制造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。在整個氣化過程中主要反應有：
1、水蒸氣轉化反應c+h2o=co+h2 -131kj/mol2、水煤氣變換反應co+ h2o =co2+h2+42kj/mol3、部分氧化反應 c+0.5 o2=co +111kj/mol4、完全氧化（燃燒）反應c+o2=co2 +394kj/mol
2、模具 在玻璃廠使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐沖擊耐腐蝕，性質穩(wěn)定等特性被廣泛用于在玻璃吹制過程中。
3、壓縮空氣制備 空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。
