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四管管理制度是一種全面、系統(tǒng)的管理方法，它涵蓋了企業(yè)運營的四個關(guān)鍵領(lǐng)域：人、財、物、信息。該制度旨在確保企業(yè)的高效運行，通過合理調(diào)配和有效管理這四方面的資源，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。
包括哪些方面
1. 人力資源管理：涉及員工招聘、培訓、考核、激勵與福利等方面，旨在吸引、留住并發(fā)展優(yōu)秀人才。
2. 財務(wù)管理：包括預算制定、成本控制、財務(wù)分析和投資決策，確保企業(yè)的財務(wù)健康和盈利能力。
3. 物資管理：涵蓋采購、庫存、設(shè)備維護和資產(chǎn)處置，保證生產(chǎn)運營的順暢進行。
4. 信息管理：涉及數(shù)據(jù)收集、處理、存儲、傳輸和信息安全，為企業(yè)決策提供準確及時的信息支持。
重要性
四管管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通過系統(tǒng)化管理，優(yōu)化資源配置，提高運營效率，降低浪費。
2. 控制風險：規(guī)范流程，減少錯誤和風險，確保企業(yè)穩(wěn)健運營。
3. 支持決策：提供準確信息，為管理層決策提供依據(jù)，促進企業(yè)發(fā)展。
4. 保障合規(guī)：遵守法律法規(guī)，避免潛在的法律風險，樹立良好的企業(yè)形象。
方案
實施四管管理制度的方案如下：
1. 建立健全制度：根據(jù)企業(yè)實際情況，制定和完善相關(guān)管理制度，明確各環(huán)節(jié)的責任和流程。
2. 培訓與教育：定期對員工進行管理制度的培訓，提高全員的制度意識和執(zhí)行能力。
3. 監(jiān)控與評估：設(shè)立監(jiān)控機制，定期評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。
4. 引入技術(shù)：利用信息技術(shù)，如erp系統(tǒng)，自動化處理部分管理工作，提升效率。
5. 激勵與反饋：建立激勵機制，獎勵制度執(zhí)行中的優(yōu)秀表現(xiàn)，同時收集反饋，不斷改進制度。
值得注意的是，四管管理制度并非一成不變，應(yīng)隨著市場環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略和內(nèi)部條件的變化適時調(diào)整。管理者需注重人性化管理，兼顧制度剛性和靈活性，以激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
四管管理制度范文
第1篇 某電廠鍋爐四管防爆管理制度
第一章總則
第一條為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性,特制定本制度。
第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅持“預防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止爆漏事故多次重復發(fā)生。
第三條為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識,對鍋爐的運行維護、檢修、技改等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。
第二章 鍋爐運行管理
第四條 運行人員運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。
第五條 汽包上水前各種水位計必須投入,汽包水位計應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準,每班必須對就地和控制室水位計校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計不準,立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計全部失靈或消失,嚴禁鍋爐啟動或立即手動緊急停爐。
第六條 鍋爐點火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運行,當汽包水位降至水位保護動作值時,若保護未動作,應(yīng)立即手動mft。
第六條 鍋爐點火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強化驗;品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐。
第七條 鍋爐在啟動升壓過程中,應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時分析原因,采取相應(yīng)措施。
第八條 每天必須定時對爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時,應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。
第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。
第十條 鍋爐在正常運行時,應(yīng)按時進行定期排污,注意當定期排污門全開時不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時刻保持一定開度不得全關(guān)。
第十一條 鍋爐點火升壓汽包不連續(xù)進水時,必須開啟省煤器再循環(huán)。
第十二條 在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時,應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。
第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時刻注意給水的含氧量,一旦超標應(yīng)立即查明原因予以處理。
第十四條鍋爐短時停用時,應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進行檢修時,應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以反腐蝕。
第十五條鍋爐點火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當鍋爐點火后汽壓升至0.2mpa時,關(guān)閉各放空氣門。
第十六條在鍋爐正常運行期間,嚴格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴防超溫。
第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。
第十八條 鍋爐運行中應(yīng)加強定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時,應(yīng)及時停爐,防止擴大沖刷損壞其它管段。
第三章 鍋爐維護
第十九條加強鍋爐設(shè)備的維護,特別是吹灰器的維護,發(fā)生缺陷立即處理,并告知運行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。
第二十條 鍋爐臨檢時間超過4天時,應(yīng)檢查以下項目:
(一)省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。
(二) 過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。
(三) 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。
第四章 鍋爐檢修
第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認真組織檢查并做好記錄。
第二十二條 大小修中重點檢查部位:
(一) 鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)
(二)易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風道滑動面連接處的管子等)。
(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。
(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。
第二十三條 檢查的項目與周期:
序號
項目
小修
大修
一、汽包
1
汽包內(nèi)部污垢情況檢查
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2
汽水分離裝置嚴密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理
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3
加藥管嚴密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查
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4
汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查
_
5
汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預埋件可見部位抽查
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6
汽包人孔加強圈內(nèi)對接焊縫必要時檢查
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7
校驗水位計的準確性
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_
8
校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查
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9
汽包活動支架、吊架檢查
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10
汽包彎曲度、傾斜度測量
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11
汽包集中下降管孔裂紋檢查
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12
汽包給水引入處焊口檢查
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二、聯(lián)箱
1
聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理
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2
噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查
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3
表面式減溫器抽芯檢查
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4
聯(lián)箱支、吊架檢查
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5
全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查
__
6
聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時抽查
_
7
聯(lián)箱各種管座焊口檢查
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三水冷壁及下降管
1
爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查
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_
2
對流受熱面管下彎頭檢查
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3
冷灰斗水冷壁管檢查
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4
水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查
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5
水冷壁監(jiān)視段割管檢查
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6
水冷壁高溫區(qū)定點測厚
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_
7
水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查
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8
下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查
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9
水冷壁支吊架、掛鉤檢查
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10
爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查
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11
被吹灰器吹損情況檢查
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1
排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查
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_
2
管外壁宏觀檢查
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3
過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查
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_
4
被吹灰器吹損情況檢查
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5
過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查
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6
過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整
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7
熱器膨脹間隙檢查
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8
高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查
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9
過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗
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_
1
防磨裝置檢查和整理
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_
2
磨損情況檢查
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3
管排及其間距變形情況檢查及整理
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4
省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查
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5
省煤器入口割管檢查
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1
疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查
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2
過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導汽管根部焊口及彎頭抽查
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3
主汽、再熱汽出口管道定點蠕脹測量
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4
主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查
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5
主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查
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6
主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理
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7
減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時測厚
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8
主汽、給水管道三通抽查
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9
檢查消音器焊縫、檢查通流面積
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10
鍋爐定排、連排、事故擴容器及焊縫、封頭、導向板等檢查
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1
校驗鍋爐安全門
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_
2
爐膛安全保護裝置檢查整定
_
_
第二十四條 檢修質(zhì)量標準及注意事項:
(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。
(二) 對鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時,應(yīng)予更換:
1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計算,剩余壽命小于一個大修期的間隔時間者:
rl=δ(2σtvc—p)—p(d—2δo)(小時)
c(2σtvc—p)
式中:
δ:最近一次測量的壁厚(mm);
δo:原始管子壁厚(mm);
d:管子原始外徑(mm);
σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強度極限(mpa);
p:管內(nèi)壓力(mpa);
c:壁厚減薄速度 c=δ1—δ(mm/h);
h
δ1:上一次測量的壁厚(mm);
h:測得δ1和δ之間的累計運行時間(小時);
2、碳鋼管脹粗超過3.5%d,合金鋼管超過2.5%d時;
3、腐蝕點深度大于壁厚的30%時;
4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的;
5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。
6、表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時。
7、 常溫機械性能低,運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。
8、 應(yīng)按規(guī)定進行定期割管檢查。檢查爐膛熱負荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標或鍋爐運行年限達到《火力發(fā)電廠清洗導則》中的規(guī)定值時,要進行酸洗。
9、檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗;水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進行超壓水壓試驗。
(三)主要檢修用材料的保管。
1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫前應(yīng)進行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進行材質(zhì)復檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復檢后應(yīng)做明確標記。
2、焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標準,質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗收后方準入庫。
3、 管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴格管理,防止存放失效或錯收、錯發(fā)。
4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對有關(guān)受熱面檢修焊口進行100%探傷檢驗。
5、大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點、汽溫測點進行認真檢查和校驗,確保測量準確,防止因測溫不準而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
第五章 其他規(guī)定
第二十五條 運行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運行管理人員,負責本制度中有關(guān)鍋爐運行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負責對有關(guān)鍋爐檢修、維護條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗收工作。
第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴格執(zhí)行上述檢修試驗管理規(guī)定,在檢修中認真執(zhí)行并作好記錄。
第二十七條 生技部對鍋爐運行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計臺帳。
第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項考核,經(jīng)分析造成事故承擔事故責任。
第2篇 鍋爐四管防磨防爆管理 專項措施
鍋爐四管防磨防爆檢查是提高機組可靠性、降低非計劃停運的重要措施。結(jié)合公司以往經(jīng)驗和目前的實際情況,特制定本專項措施。防磨防爆小組成員要通過扎實細致的工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和隱患,努力減少機組因“四管”爆漏引起非計劃停運和不安全事件的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。
一、組織措施
(一)成立防磨防爆領(lǐng)導小組
組長:卓剛
副組長:付文勝
成員:李兵曾志雄 焦健周申明 冉森 冉永俊
(二)成立鍋爐防磨防爆工作小組
組長:周申明
副組長:冉永俊
冷壁理不施由生產(chǎn)技術(shù)缺陷后及時聯(lián)系生技部(首工)部鍋爐專工樊皓成員:冉森 石永強蒙建書 梁湘東張翔 吳焱 彭滔
二、鍋爐四管防磨防爆各級人員職責
(一)領(lǐng)導小組職責
1.按照湖南中試院鍋爐“四管”防磨防爆有關(guān)文件精神,在廠長助理領(lǐng)導下開展工作;
2.負責審批鍋爐“四管”防磨防爆工作的整體規(guī)劃,組織整體工作協(xié)調(diào)和疑難問題的分析,研究處理方案;
3.負責組織鍋爐“四管”防磨防爆措施和有關(guān)管理制度的審批(定),以及督促工作組定期進行修訂;
4.負責審定鍋爐“四管”防磨防爆方面設(shè)備改造方案的審批,并對實施工作進行管理;
5.負責組織鍋爐“四管”防磨防爆人員的有關(guān)技術(shù)培訓和先進工藝、技術(shù)的推廣應(yīng)用和經(jīng)驗交流;
6.負責鍋爐“四管”防磨防爆建議(合理化建議)、意見的收集、整理和評價;
7.根據(jù)鍋爐“四管”防磨防爆工作的績效,對具體部門或個人給予獎勵和處罰;
8.根據(jù)設(shè)備狀況和實際需要召開鍋爐“四管”防磨防爆工作分析會,認真總結(jié)工作經(jīng)驗,搞好防磨防爆工作。
(二)工作小組組長職責
1.根據(jù)領(lǐng)導小組的布置和安排,負責組織鍋爐“四管”防磨防爆相關(guān)具體工作的組織、指揮和協(xié)調(diào);
2.指導工作小組成員進行鍋爐“四管”防磨防爆日常工作,督促相關(guān)部門和班組完成鍋爐“四管”防磨防爆檢查、缺陷和隱患的整改任務(wù);
3.根據(jù)工作需要,及時解決工作小組成員和參與相關(guān)工作的人員的必不可少的保護防護用品、工具器具、生活保障物品等實際問題;
4.根據(jù)防磨防爆工作的績效,向領(lǐng)導小組提出對相關(guān)人員的獎懲意見和建議;
5. 定期向領(lǐng)導小組報告其安排布置的相關(guān)工作的完成情況和相關(guān)措施實施的效果;
6. 負責審核工作小組提出的工作計劃、規(guī)劃和相關(guān)技術(shù)方案、技術(shù)措施,并及時報領(lǐng)導小組審批。
(三)檢修部爐本體、管閥檢修工程師職責
1.負責所轄設(shè)備防磨防爆臺帳的建立、檢查修理的記錄,掌握所轄設(shè)備狀態(tài);
2.下達防磨防爆檢查任務(wù),對工作組成員的工作進行督促、驗收和技術(shù)指導并協(xié)助培訓;
3.對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行現(xiàn)場鑒定,提出具體的處理意見,并及時向上級匯報;
4.負責鍋爐“四管”防磨防爆新工藝推廣,備件計劃、編制鍋爐“四管”大、小修計劃的提出;
5. 作好相關(guān)會議的記錄,整理會議紀要,對會議形成的決議及時起草文件報領(lǐng)導審批后,發(fā)布實施,并經(jīng)常檢查實施情況和實施效果,將信息向有關(guān)領(lǐng)導反饋;
6.每次發(fā)生泄漏,都要編寫責任分析報告,經(jīng)工區(qū)主任審核后,由鍋爐技術(shù)工程師分專業(yè)存檔,作為年底風險金考核分配依據(jù)。
(四)工作小組成員職責
1.熟悉防磨防爆檢查要點,根據(jù)生產(chǎn)安排進行防磨防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并按設(shè) 備部的安排進行處理;
2.對所轄設(shè)備的防磨防爆工作和大、小修計劃提出合理建議;
3.對每次防磨防爆檢查、處理情況做好詳細記錄,對防磨防爆工作的改進提出建議;
4.對所轄設(shè)備的防磨防爆檢查、修理工作負直接責任;
5. 參與“四管”爆漏事件的分析和預防措施的制訂;
6. 根據(jù)領(lǐng)導小組和工作小組的要求,對管轄范圍內(nèi)的防磨防爆工作進行總結(jié)。
(五)金屬試驗崗位職責
1.負責對“四管”材質(zhì)、熱處理及焊接質(zhì)量進行監(jiān)督;
2.建立和保管“四管”技術(shù)監(jiān)督檔案;
3. 參與重大技術(shù)難題的處理措施和技術(shù)方案的制訂;
4. 參與“四管”爆漏事件的分析和預防措施的制訂;
5.制定大、小修鍋爐“四管”金屬監(jiān)督檢查計劃,并督促實施。
(六)生產(chǎn)部高級技術(shù)工程師崗位職責
1.制定防止鍋爐超溫的管理與考核細則,并監(jiān)督運行人員按要求進行操作;
2. 從運行的角度考慮減輕鍋爐的磨損,并有義務(wù)向上級提出運行調(diào)整建議;
3. 參與“四管”超溫爆漏事件的分析和預防措施的制訂。
(七)生產(chǎn)部化學工程師崗位職責
1.編制爐管割管化學檢查與分析表,并及時監(jiān)督執(zhí)行;
2. 加強水質(zhì)監(jiān)督,防止因水質(zhì)污染造成爐管腐蝕與超溫;
3. 參與“四管”超溫爆漏事件的分析和預防措施的制訂。
三、具體措施
(一)設(shè)備責任區(qū)劃分
冉永俊:負責#1、2爐水平低溫再熱器管子及相應(yīng)包墻、吊掛管,包括上部立式低溫再熱器管、下部聯(lián)箱處相應(yīng)管路。
張翔:負責#1、2爐水平低溫過熱器、省煤器管子及相應(yīng)包墻、吊掛管,包括上部立式低溫過熱器管;
吳焱:負責#1、2高溫再熱器、頂棚、分隔屏、后屏、末級過熱器、水冷壁管;
曾志雄 焦健:負責鍋爐運行方面工作、組織好鍋爐燃燒調(diào)整、控制受熱面不發(fā)生超溫,確保#1、2、3、4爐不發(fā)生超溫爆漏。。
(二)具體要求
一、防磨、防爆檢查工作按大修徹底查、小修全面查、機組備用重點查的原則進行,所有責任人應(yīng)對其所轄設(shè)備負責,公司將實行后效考核;
二、每年的大(小)修前,責任人必須列出詳細的防磨防爆檢查項目清單,其中包括焊口檢查范圍及數(shù)量、測量脹粗的范圍及點數(shù)、測厚的范圍及點數(shù)、外觀檢查內(nèi)容等,并在大(小)修中認真實施;
(七)機組停備超過3天,必須進行防磨防爆專項檢查,并按5天以內(nèi),10天以內(nèi)、10~20天、20天以上為時間段,分別列出檢查項目清單后實施。
(八)工作程序:
1.停機5天以內(nèi),由檢修工程師開工單,按檢查表中的檢查項目進行檢查,5天以上由防磨防爆小組開專題會議,確定檢查任務(wù);
2.檢查首先由區(qū)域的責任人進行,責任人檢查完成后申請驗收,接到驗收申請后,檢修工程師、金屬工程師進行抽查,對檢查不到位的地方,有權(quán)要求責任區(qū)負責人重新檢查。
3.鍋爐技術(shù)工程師在防磨防爆初步檢查結(jié)束后,根據(jù)情況可以召集其他檢修員以及防磨防爆領(lǐng)導小組成員進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題對相應(yīng)的責任區(qū)負責人進行考核.
停機的檢查具體項目表:
序號
項 目
5天以內(nèi)
5~10天
以內(nèi)
10~20天
20天以上
一
水冷壁及下降管
1
爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查
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2
燃燒器噴口管子、防磨瓦檢查
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3
吹灰器、電視攝像處管段檢查
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4
水冷壁監(jiān)視段割管檢查
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5
水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查
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6
水冷壁高溫區(qū)定點測厚
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7
水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查
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8
水冷壁支吊架、掛鉤檢查
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9
下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查
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10
爐膛四角及燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查
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二
過熱器、再熱器
1
管排磨損及鼓包過熱情況檢查。重點為低再各層靠左、右、后墻管段、彎頭;吹灰器通道;前包墻;立式低過下部;對流過熱器下彎頭、靠墻管排;各管卡處;防磨瓦保持情況等。
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2
被吹灰器吹損情況檢查
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3
測厚普查。低再各層(共6層)、吹灰通道全部管排、最上層的第2、3根管子進行30%以上抽查
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4
蠕變脹粗檢查,重點過熱器、再熱器,專人定點測量
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5
管外壁宏觀檢查
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6
過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查
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7
過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查
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8
過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與整形調(diào)整
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9
過熱器膨脹間隙檢查
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10
高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查
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11
過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗
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三
省煤器
1
防磨裝置檢查和整理
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2
磨損情況檢查
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3
管排及其間距變形情況檢查及整理
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4
省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查
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5
省煤器入口受熱面管割管檢查
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(九)每次檢查,各個責任人應(yīng)當做詳細的檢查記錄,整理后以統(tǒng)一的word 文檔交鍋爐技術(shù)工程師進行匯總、分析,再交領(lǐng)導小組;
(十)發(fā)生鍋爐“四管”爆漏事件后,防磨防爆小組應(yīng)組織召開專題分析會,分析原因,制定防范措施。
四、獎懲
(一)所有的鍋爐“四管”爆漏停機均屬于防爆小組責任性事故,必須將責任分解落實到人,部門有落實到人的獎勵與考核細則。
(二)考核
1.防磨防爆小組的責任人簽訂責任狀,實行風險抵押金制度,責任人交納風險金及具體情況見下表:
責任人
交風險金
責任區(qū)內(nèi)爆
責任區(qū)內(nèi)爆
責任區(qū)內(nèi)爆
責任區(qū)內(nèi)爆
風險金
第1次
第2次
第3次
第4次
返還
冉永俊
3000
扣800元風險金
扣剩余2200元風險金
扣1000元獎金
扣2000元獎金
剩余風險金×4倍
張翔
2000
扣600元風險金
扣剩余1400元風險金
扣800元獎金
扣1600元獎金
剩余風險金×4倍
吳焱
2000
扣600元風險金
扣剩余1400元風險金
扣800元獎金
扣1600元獎金
剩余風險金×4倍
石永強
1000
扣500元風險金
扣剩余500元風險金
扣1000元獎金
扣2000元獎金
剩余風險金×4倍
曾志雄焦健
2000
扣1000元風險金
扣剩余100元風險金
扣2000元獎金
扣4000元獎金
剩余風險金×4倍
周申明
1000
每次泄漏扣風險金300元
剩余風險金×4倍
冉森
1000
剩余風險金×4倍
蒙建書
1000
剩余風險金×4倍
每次發(fā)生泄漏后一周內(nèi),責任區(qū)檢修員都要上報責任分析報告,不能按期完成的在風險金余額中考核100元/次,沒有余額的在績效中兌現(xiàn)。
2.考核說明:
(1)經(jīng)分析確認為超溫引起的“四管”爆漏事故,除考核集控工區(qū)主任、技術(shù)工程師外不考核防磨防爆工作小組其他成員,另考核生產(chǎn)部第1次2000元,第2次3000元。
(3)檢修員風險金適用于本人管轄設(shè)備范圍,其余人員的風險金適用于2臺機組。
(5)考核年度內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)外管非異停事故#1、2爐合計超過2次,則防磨防爆小組的所有責任人風險金返還為零;
(6)考核年度內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)外管非停事故#1、2機組未超過0次,除按上表執(zhí)行外,另給防磨防爆小組獎勵4萬元人民幣,以資鼓勵。
(7)工作組成員檢查到防磨瓦磨損到需要更換的,應(yīng)進行更換處理,更換下來的防磨瓦作為兌獎依據(jù)每塊獎勵發(fā)現(xiàn)人50元。
(8)直管段以1m為長度單位(不足1m算1m),彎頭以每個為單位,當檢查發(fā)現(xiàn)磨損量大于或等于管壁厚度的30%或其它重大異常時應(yīng)及時上報有關(guān)人員;每發(fā)現(xiàn)一點獎勵發(fā)現(xiàn)人:檢查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元,其他內(nèi)層管600元(深層管需要配合時,配合班組按200元/根分配)。
(9)在區(qū)域責任人檢查過后,防爆小組其他成員進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題的獎勵與上相同;非防爆小組人員在防爆小組成員檢查完后,也可進行檢查,按上述同等獎勵。
(10)每處理一根受熱面超標管,獎勵處理工作人員200元/根;每處理一塊防磨瓦,獎勵處理工作人員20元/塊,處理的獎勵原則上獎該項工作的具體工作人員,也可根據(jù)情況由工作負責人進行二次分配。
(11)發(fā)現(xiàn)問題原則上必須及時處理,因其它原因經(jīng)防磨防爆領(lǐng)導組長及以上領(lǐng)導簽字同意后可以暫不處理的存在問題的管子,在下次計劃停機前若發(fā)生爆漏,則不考核防磨防爆小組。發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)公司主管領(lǐng)導同意外包處理時,在項目質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生爆漏,考核該責任區(qū)人員爆漏責任金。
(12)各設(shè)備責任人應(yīng)保持連續(xù)性和穩(wěn)定性,責任簽訂為每年一次。
(13)工作組成員發(fā)現(xiàn)缺陷后,按缺陷處理程序申報處理。處理缺陷和申請獎勵的文字材料一般在發(fā)現(xiàn)問題的2個工作日內(nèi)報檢修部技術(shù)工程師(如果搶修時間緊,可在搶修結(jié)束后2個工作日內(nèi)報處理結(jié)果和申請獎勵的文字材料;對大小修多次檢查,每次檢查的缺陷應(yīng)在發(fā)現(xiàn)的2個工作日內(nèi)報檢修部,并在大小修結(jié)束后一周內(nèi)將所發(fā)現(xiàn)問題的處理結(jié)果和申請獎勵進行匯總且按程序辦理),由檢修部部長審核后報主管公司領(lǐng)導兌現(xiàn)獎勵,否則不予認可。
五、勞動保護及檢查器具
(一)防磨防爆小組人員必須配置應(yīng)有的勞保用品及工器具:連體工作服1套/人;專用手套4雙/人;強光(充電)電燈1套/人;專用防塵口罩1個/人;專用長工作皮鞋1雙/人;具體由小組每年報專項計劃,由公司審批后領(lǐng)用。
(二)每個責任人配備1臺測厚儀。
六、本措施適用范圍
適用于#1、2鍋爐“四管”防磨防爆檢查與處理工作;
七、附加說明
(一)本措施自年月日起執(zhí)行,當年度結(jié)束,每年簽訂一次責任狀;
(二)本措施由檢修部負責考核與監(jiān)督;
(三)本措施解釋權(quán)屬檢修部。
