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車床管理制度旨在規(guī)范車床操作流程，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備管理：包括車床的日常維護(hù)、定期檢修、故障處理及設(shè)備更新。
2. 操作規(guī)程：明確操作人員的工作職責(zé)，規(guī)定車床操作流程和安全規(guī)定。
3. 培訓(xùn)與考核：對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，定期進(jìn)行技能考核。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、生產(chǎn)事故的應(yīng)急預(yù)案，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
包括哪些方面
1. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：包括車床清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)工作，以及定期的大修和保養(yǎng)計(jì)劃。
2. 操作規(guī)程細(xì)化：如開機(jī)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、停機(jī)后的整理，以及異常情況下的應(yīng)急措施。
3. 員工培訓(xùn)：包括新員工入職培訓(xùn)、老員工復(fù)訓(xùn)，以及針對(duì)新技術(shù)、新工藝的專項(xiàng)培訓(xùn)。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達(dá)到質(zhì)量要求。
5. 安全管理：強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)裝備的使用，制定安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急小組，明確職責(zé)，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
重要性
車床管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 確保安全：嚴(yán)格的管理制度能減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升效率：規(guī)范的操作流程和及時(shí)的設(shè)備維護(hù)可以減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的精度和一致性，滿足客戶的需求。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：良好的設(shè)備維護(hù)能有效延長(zhǎng)車床的使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本。
5. 提高員工技能：系統(tǒng)的培訓(xùn)和考核有助于提升員工的技術(shù)水平，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)整體實(shí)力。
方案
1. 設(shè)立專職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)車床的日常管理和維護(hù)，定期提交設(shè)備運(yùn)行報(bào)告。
2. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，包含標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和安全注意事項(xiàng)，確保每位操作員都能熟練掌握。
3. 實(shí)施周期性的員工培訓(xùn)，結(jié)合理論教學(xué)和實(shí)踐操作，提升員工技能。
4. 設(shè)立質(zhì)量控制小組，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。
5. 制定應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力和意識(shí)。
通過上述方案的實(shí)施，車床管理制度將為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
車床管理制度范文
第1篇 車床工管理制度
1.車床操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,正確處理產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)系,加工前要看清、看懂、熟識(shí)圖紙和質(zhì)量的要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映和查對(duì),反對(duì)盲目加工。加工前首先檢查毛坯的質(zhì)量、尺寸、材料是否合乎要求。
2操作人員對(duì)自己操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、各部位零件的作用必須熟悉,不但要做到會(huì)開、會(huì)使用 ,而且要會(huì)修理,能及時(shí)排出故障。
3車床開動(dòng)前,必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全方可開車,在操作過程中出現(xiàn)不正常的聲響和現(xiàn)象,要及時(shí)停車檢查,找出原因,消除故障,方可進(jìn)行操作。
4自己操作的設(shè)備不準(zhǔn)交給別人操作,不是自己操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨便開動(dòng),對(duì)違章指揮的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5始終保持工作場(chǎng)所和通道的整潔、暢通。機(jī)床要清潔衛(wèi)生,原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定的地點(diǎn),并考慮裝卸時(shí)的安全和方便。
6工作完畢或有事需要離開機(jī)床時(shí),必須停車,并切斷電源。
7學(xué)徒工未經(jīng)考試合格不準(zhǔn)獨(dú)立操作,不熟練的學(xué)徒工操作時(shí),其師傅不得離開,如必須離開時(shí),須將機(jī)床停下。初學(xué)徒工不得操作加工精密工件。
8工作中對(duì)螺絲、運(yùn)轉(zhuǎn)部分、工具潤(rùn)滑部位等認(rèn)真檢查。
9下班前擦洗好機(jī)床,清掃好工作場(chǎng)所,整理好工具。
第2篇 臥式普通車床安全管理規(guī)程
1. 機(jī)床屬于公司指定的特殊設(shè)備,操作人員應(yīng)根據(jù)《特種設(shè)備授權(quán)操作管理規(guī)程》要求取得操作許可證后,方可操作。
2. 機(jī)床操作人員不得把機(jī)床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規(guī)操作人員負(fù)責(zé)。
3. 維修人員如有操作機(jī)床的需要,可根據(jù)《特種設(shè)備授權(quán)操作管理規(guī)程》提出申請(qǐng)經(jīng)設(shè)備工程部經(jīng)理批準(zhǔn),由指定機(jī)床操作人員指導(dǎo)進(jìn)行操作訓(xùn)練,經(jīng)設(shè)備工程部組織考核合格后簽發(fā)操作許可證。
4. 機(jī)床操作人員應(yīng)及時(shí)完成部門安排的機(jī)床加工任務(wù),如有問題,應(yīng)及時(shí)知會(huì)有關(guān)人員或提請(qǐng)部門協(xié)商解決,以免工作受到延誤。
5. 機(jī)床操作人員須愛惜公司財(cái)物,按規(guī)定做好機(jī)床的清潔、維護(hù)保養(yǎng)工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點(diǎn)上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。
6. 操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽子里。
7. 切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,避免碎屑飛出傷人。
8. 開動(dòng)機(jī)床前,應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上的危險(xiǎn)部位的安全裝置是否可靠,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,并作空載試驗(yàn)。
9. 工作時(shí),工作地點(diǎn)要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應(yīng)分開擺放,設(shè)備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應(yīng)立即取下。
10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應(yīng)和刀形大小一致,且要少而平。
11.機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件,測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停機(jī)測(cè)量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。
12.操作時(shí)禁止戴手套,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。
13.用砂布或銼刀打磨工件時(shí),要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉(zhuǎn)動(dòng)的工件接觸;磨內(nèi)孔時(shí)不要用手持紗布,應(yīng)用木棒代替,車速不宜太快。
14.清除鐵屑時(shí)必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機(jī)床冷卻液中。
15.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作地點(diǎn),發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結(jié)束后,除完成以上步驟外,還應(yīng)把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產(chǎn)生的鐵屑。
第3篇 車床銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊,不準(zhǔn)戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長(zhǎng)發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi),戴好防護(hù)眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,人不要離開3米以外,工作時(shí)要精神集中,不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中,嚴(yán)禁在機(jī)床上焊接。
5. 加工完畢,關(guān)掉電源進(jìn)行全面清理,清潔,做到設(shè)備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場(chǎng)整理好,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第4篇 車床操作安全管理措施
除一般操作安全要求外,應(yīng)做到:
1. 穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi),不得戴手套進(jìn)行操作。
2. 在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電動(dòng)機(jī)的力量來取下卡盤。
3. 夾持工件的卡盤,拔盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其它部分,如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。
4. 用頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦宮頸,尾座頂尖要頂牢。
5. 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。
6. 車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,再試驗(yàn)平衡后再切削。
7. 刀具裝夾要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀體高度的1.5倍,刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。
8. 除車床裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全感位置后再測(cè)量工件。
9. 切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削、螺旋狀長(zhǎng)切削,應(yīng)使用鋸子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。
10. 為防止崩碎切削傷人,應(yīng)在社黨的位置安裝透明擋板(透明防護(hù)罩)。
11. 需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面,磨孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不宜太快。
12. 禁止把工具、夾具和工件方在車床床身上和主軸變速箱上。
13. 拔盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都裝有連鎖防護(hù)罩。
14. 正確的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會(huì)傷害操作者,因此,車刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過大,伸出長(zhǎng)度過大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圍車刀的安裝高度如過高,有可能引起“扎刀”崩刃,特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。
在車床上鏜孔時(shí),刀尖應(yīng)稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。
在安裝切斷、切槽刀時(shí),應(yīng)保證兩側(cè)副刀的副偏角相等,即應(yīng)將刀具校正,否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后,向上崩飛更易傷人,當(dāng)使用反切刀切斷時(shí),切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。
15. 正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、拔桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等,如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎兒擊傷操作者。
裝夾完畢應(yīng)將扳手取下,以免開車時(shí)飛出,打傷操作者。用雙頂尖裝夾工件時(shí),兩端中心孔應(yīng)同軸,否則頂尖部可能可靠的頂住工件,車削時(shí)工件有可能脫落而傷人。
