化工廠管理制度(15篇)

化工廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量以及維護(hù)員工權(quán)益的重要制度體系。它涵蓋了安全管理、生產(chǎn)運(yùn)營、質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)、人力資源管理、設(shè)備維護(hù)等多個方面。

包括哪些方面

1. 安全管理：包括應(yīng)急預(yù)案、危險化學(xué)品管理、安全操作規(guī)程、定期安全檢查和培訓(xùn)等。

2. 生產(chǎn)運(yùn)營：涉及生產(chǎn)計劃制定、工藝流程管理、設(shè)備使用與維護(hù)、庫存控制等。

3. 質(zhì)量控制：涵蓋原材料檢驗(yàn)、半成品及成品檢測、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、質(zhì)量追蹤與改進(jìn)等。

4. 環(huán)境保護(hù)：涉及廢棄物處理、污染排放控制、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)等。

5. 人力資源管理：包括員工招聘、培訓(xùn)、績效評估、薪酬福利、勞動關(guān)系等。

6. 設(shè)備維護(hù)：包括設(shè)備保養(yǎng)、故障維修、更新改造、設(shè)備采購等。

重要性

化工廠管理制度的重要性不言而喻。有效的管理制度能夠規(guī)范操作行為，防止安全事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)良好的企業(yè)形象。合理的人員管理和設(shè)備維護(hù)也能增強(qiáng)員工滿意度，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

方案

1. 制定詳盡的安全規(guī)定，明確各崗位職責(zé)，定期進(jìn)行安全演練，確保員工熟知應(yīng)急處理流程。

2. 建立生產(chǎn)運(yùn)營管理體系，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)施精益管理，減少浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效益。

3. 設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)量管理部門，實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，定期進(jìn)行質(zhì)量審核，確保產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，投入必要資源升級環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

5. 實(shí)施全員培訓(xùn)，提升員工技能，建立公正公平的績效考核制度，激發(fā)員工積極性。

6. 設(shè)備管理方面，推行預(yù)防性維護(hù)，定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。

通過上述方案，化工廠可以構(gòu)建一套完善且適應(yīng)自身需求的管理制度，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、安全、高效的生產(chǎn)運(yùn)營。

化工廠管理制度范文

第1篇 化工廠安全運(yùn)行及管理措施

一、安全運(yùn)行影響因素

1、人為因素的影響

1.1人的心理

1.1.1心理機(jī)理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。

1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。

1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。

1.2人的失誤

1.2.1隨機(jī)失誤

1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。

1.3作業(yè)疲勞

視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。

2、設(shè)備因素的影響

2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型

2.1.1機(jī)械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。

2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。

2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。

2.2壓力容器、管道的潛在危害

2.2.1壓力容器的分類

2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量<50g即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分?jǐn)?shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。

2.2.2壓力容器的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.2.3壓力管道的分類

2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。

2.2.4壓力管道的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.3機(jī)泵設(shè)備的潛在危害

2.3.1機(jī)泵設(shè)備的主要損害形式及原因

機(jī)械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。

2.3.2電動機(jī)著火的原因

電動機(jī)負(fù)荷運(yùn)行;金屬物或其他固體掉進(jìn)電動機(jī)內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機(jī)接線處各接點(diǎn)接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點(diǎn)發(fā)熱,接點(diǎn)氧化迅速,最后將電源接點(diǎn)燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機(jī);電機(jī)單線運(yùn)行。

3、物料因素的影響

3.1火災(zāi)危險

3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件

可燃物、助燃物、著火源。

3.1.2主要可燃物

甲苯、洗油、褐煤。

3.1.3火災(zāi)事故的特點(diǎn)

爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。

3.2爆炸危險

3.2.1爆炸形式

物理爆炸、化學(xué)爆炸。

3.2.2爆炸的破壞作用

直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。

3.3毒害危險

3.3.1毒物對機(jī)體的作用性質(zhì)分類

麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

3.3.2常見的毒物及其危害

3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴(yán)重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。

3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。

3.4靜電危險

3.4.1靜電產(chǎn)生的原因

3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。

3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。

3.4.2靜電的危害

帶來燃燒性爆炸。

4、工藝因素的影響

4.1設(shè)計階段工藝因素

選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。

4.2運(yùn)行階段工藝因素

控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。

4.3事故處理工藝因素

事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進(jìn)行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。

5、作業(yè)壞境因素的影響

5.1噪聲

5.1.1噪聲源

壓縮機(jī)噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。

5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

每個工作日接觸噪音時間

新建企業(yè)允許噪音

現(xiàn)有企業(yè)允許噪音

8h

85 db(a)

90 db(a)

4h

88 db(a)

93 db(a)

5.1.3噪聲的危害

對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。

5.2高溫

5.2.1高溫對人的危害

工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴(yán)重會中暑。

5.3低溫

5.3.1低溫的危害

凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。

5.4采光照明

5.4.1不良照明對人的影響

視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。

6、自然災(zāi)害的影響

6.1地震

6.1.1地震的危害

所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。

6.2雷電

6.2.1雷電的危害

雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強(qiáng)大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強(qiáng)大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進(jìn)入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。

二、安全運(yùn)行的應(yīng)對措施及管理

1、人為因素的應(yīng)對措施

樹立以人為本的管理理量;不斷加強(qiáng)員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。

2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施

2.1設(shè)備使用前的安全管理

編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。

2.2設(shè)備使用初期安全管理

對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進(jìn)等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。

2.3設(shè)備使用期安全管理

保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。

2.4設(shè)備使用原則

2.4.1三好

2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護(hù)裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護(hù)現(xiàn)場,及時、真實(shí)地上報事故情況。

2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護(hù)設(shè)備,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。

2.4.2四會

2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。

2.4.2.2會維護(hù)。操作者要正確掌握設(shè)備的維護(hù)方法、維護(hù)要點(diǎn),準(zhǔn)確、及時地做好維護(hù)保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。

2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項(xiàng)目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。

2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。

2.4.3四項(xiàng)要求

2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整。

2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。

2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。

2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護(hù)保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

2.4.4四懂

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

2.5設(shè)備運(yùn)行期的檢查

外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負(fù)荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進(jìn)行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進(jìn)水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進(jìn)行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進(jìn)行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。

3、物料因素的應(yīng)對措施

3.1可燃物大量泄漏的處理

在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火及其他火源。

3.2報警

發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進(jìn)行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準(zhǔn)備。

3.3斷絕可燃物

將燃燒點(diǎn)附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.4排除爆炸危險

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。

3.5配合消防人員滅火

3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施

以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。

3.7個體防護(hù)措施

3.7.1呼吸防護(hù):使用防護(hù)面具。

3.7.2皮膚防護(hù):主要依靠個人防護(hù)用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。

3.7.3消化道防護(hù):防止誤用有毒液體。

3.8急性中毒的現(xiàn)場救護(hù)

3.8.1原則:救護(hù)者的個人防護(hù)(佩戴好防毒面具,穿好防護(hù)服,在進(jìn)行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進(jìn)入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護(hù)人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達(dá)到15~30min;毒物進(jìn)入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進(jìn)生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。

3.9靜電應(yīng)對措施

3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

固體設(shè)備(塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進(jìn)行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,接地點(diǎn)沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進(jìn)行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項(xiàng)鏈)使用規(guī)定的靜電防護(hù)用品。

3.9.2防靜電安全檢查

防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進(jìn)行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點(diǎn)必須牢固好用。

4、工藝因素的應(yīng)對措施

4.1操作階段的工藝安全管理

4.1.1安全生產(chǎn)管理

各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn),壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達(dá)到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗(yàn),保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機(jī)動車輛進(jìn)入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進(jìn)車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運(yùn)行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),分工協(xié)作,層層把關(guān);加強(qiáng)對關(guān)鍵危險點(diǎn)的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實(shí)處;對車間崗位操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責(zé),做到各司其職,各負(fù)其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實(shí)安全防范措施,全部進(jìn)行監(jiān)護(hù);定期進(jìn)行事故模擬演練,定期對裝置進(jìn)行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進(jìn)裝置安全管理。

4.1.2安全生產(chǎn)操作

應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進(jìn)傷人,嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī),以防止觸電或損壞電機(jī)蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機(jī)泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗(yàn)、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。

4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施

4.2.1事故處理的原則

在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當(dāng)事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細(xì),當(dāng)機(jī)立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.1.1事故處理安全原則

堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。

4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

所有塔、罐不能滿或空,嚴(yán)防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

4.2.1.3事故處理工藝原則

嚴(yán)禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。

4.2.2緊急停工

4.2.2.1原則

事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。當(dāng)事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴(kuò)大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護(hù),組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。

4.2.2.2緊急停工的處理方案

4.2.2.3緊急停工的注意事項(xiàng)

裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實(shí)統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進(jìn)行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進(jìn)行緊急處理時,首先要作好個人的防護(hù)工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護(hù)。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴(kuò)大。無法切斷危險源時,要用氮?dú)?、蒸汽或水進(jìn)行掩護(hù)。

5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施

5.1噪音應(yīng)對措施

降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護(hù)用品。

5.2高溫應(yīng)對措施

通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強(qiáng)個人防護(hù)。

6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施

6.1地震應(yīng)對措施

6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作

定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊(duì)伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護(hù)及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。

6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作

建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實(shí)施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實(shí)際情況,及時準(zhǔn)確地實(shí)施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴(kuò)大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進(jìn)行排險和搶修。

6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害

火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。

6.1.4地震時應(yīng)急措施

地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進(jìn)行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護(hù)的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

6.1.5職責(zé)任務(wù)

6.1.5.1日常職責(zé)

檢查落實(shí)裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運(yùn)行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達(dá)到抗震能力;對裝置操作人員進(jìn)行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進(jìn)行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。

6.1.5.2震時職責(zé)

迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴(kuò)大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。

6.1.5.3震后職責(zé)

匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強(qiáng)員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護(hù)工作。

6.2雷電應(yīng)對措施

6.2.1直擊雷保護(hù)措施

避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);

6.2.2雷電感應(yīng)保護(hù)措施

金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;

6.2.3雷電浸入波保護(hù)措施

在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護(hù)間隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

6.2.4.1定期檢查

每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進(jìn)行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。

6.2.4.2常性檢查

對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置;嚴(yán)禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。

第2篇 化工廠勞動防護(hù)用品用具管理制度

為了加強(qiáng)勞動防護(hù)用品管理,保證職工安全健康的從事工作,特制定本發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。

文章引用自:

一、 定義

1.1 職工在生產(chǎn)勞動過程中正常使用或佩戴的,用以保護(hù)自身安全和健康的物品稱為勞動防護(hù)用品;如:勞動防護(hù)手套,防護(hù)鞋等。

1.2 所使用的特殊防護(hù)器具稱勞動防護(hù)用具;如:防毒面具等。

二、 管理職責(zé)

2.1 安全環(huán)境管理委員會參與全公司勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制訂和修改,對勞動防護(hù)用品發(fā)放數(shù)量、質(zhì)量及使用情況等進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.2 生產(chǎn)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)編制防護(hù)用品的采購計劃。

2.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)勞動防護(hù)用品、用具的驗(yàn)收、保管,不合格的用品、用具拒絕入庫。

三、 選用與保管

3.1 必須根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中的氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強(qiáng)度及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),正確選擇和采用合適的防護(hù)用品和器具。

3.2 防護(hù)器具不準(zhǔn)超出防護(hù)范圍進(jìn)行借用:

(1)不準(zhǔn)用過濾式面具代替隔離式面具。

(2)嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材;

(3)嚴(yán)禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。

3.3 使用防護(hù)器具人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知結(jié)構(gòu)、性能,使用和維護(hù)保管方法。

3.4 各種防護(hù)器具應(yīng)定點(diǎn)存放,使用生產(chǎn)部應(yīng)派專人保管,建立臺帳。生產(chǎn)部崗位上的防護(hù)器材要設(shè)專人管理,對防護(hù)器材的完好負(fù)責(zé)。

3.5 必須建立防護(hù)用品和器具的領(lǐng)用登記卡制度,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。

3.6 定期校驗(yàn)和維護(hù)

(1)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司安全防護(hù)工具的管理、建立臺帳和定期校驗(yàn)工作。

(2)使用車間部門對所屬區(qū)域的勞動防護(hù)用具的完好、維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé),定期進(jìn)行檢查和記錄。

(3)電氣絕緣工具定點(diǎn)專人保管,定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。

(4)防毒面具等用后清洗,至少兩個月檢查一次,濾毒罐要稱量檢查,面具進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

3.7 勞動防護(hù)用品用具必須按規(guī)定用途使用,不得改作他用或變賣。

第3篇 化工廠安全事故管理制度

為加強(qiáng)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理,進(jìn)一步落實(shí)事故責(zé)任追究制度,防止和減少生產(chǎn)安全事故,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等法律法規(guī),結(jié)合公司實(shí)際,特制定本管理制度。

一、生產(chǎn)安全事故定義

生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故,通常會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失,使正常生產(chǎn)經(jīng)營活動中斷的事件。

二、事故等級劃分

根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失,事故一般分為以下等級:

1、特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同),或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故;

2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故;

3、較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故;

4、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。

5、輕傷事故:構(gòu)不成重傷、死亡的人身傷害事故。

三、事故報告

1、報告程序

發(fā)生生產(chǎn)安全事故,最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向部門主管報告,而后迅速逐級報告到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和分管安全的管理部經(jīng)理,一般及以上等級事故應(yīng)報告到總經(jīng)理、董事長。對一般及以上等級事故,公司總經(jīng)理、董事長接到報告后,在1小時內(nèi)向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。

情況緊急時,事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局和有關(guān)部門報告。

事故報告后出現(xiàn)新情況的,應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)報。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)報。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi),事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應(yīng)當(dāng)及時補(bǔ)報。

2、報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容

(1)事故發(fā)生單位概況;

(2)事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況;

(3)事故的簡要經(jīng)過;

(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失;

(5)已經(jīng)采取的措施;

(6)其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。

四、事故的救援

1、接到事故報告的單位領(lǐng)導(dǎo),在進(jìn)行事故逐級上報的同時,應(yīng)采取有效措施,或立即啟動事故相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,組織搶險救援,防止事故擴(kuò)大和財產(chǎn)損失。

2、發(fā)生人身傷害事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取有效措施,杜絕繼發(fā)事故,防止事故擴(kuò)大,并立即將受傷或中毒人員用適當(dāng)?shù)姆椒ê推骶甙徇\(yùn)出危險地帶,并根據(jù)具體情況施行急救措施。在醫(yī)務(wù)人員未趕到現(xiàn)場前,現(xiàn)場人員不得停止對傷害人員的搶救和護(hù)理。

3、情況較輕者,現(xiàn)場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護(hù)送到公司醫(yī)務(wù)室進(jìn)行救護(hù)。情況嚴(yán)重者,要立即送醫(yī)院救治。

4、事故發(fā)生后,要妥善保護(hù)事故現(xiàn)場和相關(guān)證據(jù),因搶救人員、防止事故擴(kuò)大以及疏散交通等原因,需要移動事故現(xiàn)場物件的,要做出標(biāo)志,繪制簡圖并做出書面記錄。

五、事故調(diào)查處理

1、發(fā)生一般及以上等級事故,按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定由相應(yīng)級別政府組織調(diào)查,公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門以及事故發(fā)生單位要做好積極配合工作,對事故按照“四不放過”(事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)的原則進(jìn)行處理。

2、發(fā)生輕傷事故,由分管安全的管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織調(diào)查。調(diào)查組由公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部門、事故部門以及有關(guān)部門人員組成。

3.事故調(diào)查的成員要求:應(yīng)當(dāng)具備有事故調(diào)查所需的知識和專長,并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。

4.調(diào)查組職責(zé)有:查明

事故經(jīng)過、原因、人員傷害情況、直接經(jīng)濟(jì)損失,認(rèn)定事故性質(zhì)和事故責(zé)任,提出對責(zé)任者的處理意見,總結(jié)教訓(xùn),提出防范和整改措施等。

六、事故損失的計算

1、事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設(shè)備損失,原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算,或按其實(shí)際單位成本計算。

2、產(chǎn)量損失是從事故發(fā)生時起至恢復(fù)正常生產(chǎn)時止,按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。設(shè)備修復(fù)后因生產(chǎn)能力降低而減產(chǎn)部分可不計算在內(nèi)。產(chǎn)量損失費(fèi)按單位成本不變價格計算。

3、事故損失總金額為直接損失費(fèi)與產(chǎn)量損失費(fèi)之和。

4、計算方法:停車設(shè)備臺數(shù)乘停車時間(小時)乘設(shè)備小時計劃產(chǎn)量(噸),為產(chǎn)量損失。

5、產(chǎn)量損失金額:損失產(chǎn)量乘產(chǎn)品單位成本(不變價格)為產(chǎn)量損失金額。

6、傷亡事故損失統(tǒng)計因負(fù)傷累計休工天數(shù)折合金額,按企業(yè)職工平均日工資乘以休工天數(shù)。

七、其它要求

1、發(fā)生一般及以上等級事故,無論何時,事故部門必須于10分鐘內(nèi)將事故報告給安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局和公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。輕傷事故要先口頭報告,并且在15小時內(nèi)將書面報告報安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。

2、事故報告要真實(shí)、及時,不得遲報、漏報、瞞報。

3、公司應(yīng)建立事故檔案,該項(xiàng)工作由公司安全管理部門負(fù)責(zé)。對所有事故調(diào)查分析的資料,如現(xiàn)場檢查記錄、照片、技術(shù)鑒定、化驗(yàn)分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、綜合調(diào)查材料及登記表、報告書等應(yīng)妥善保管。

4、對不積極組織參加事故搶救、瞞報、遲報事故、偽造或者故意破壞事故現(xiàn)場、事故調(diào)查中弄虛作假的責(zé)任人將按照《獎懲管理辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

第4篇 化工廠危險化學(xué)品管理制度

1 目的和適用范圍

為加強(qiáng)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、和經(jīng)營、運(yùn)輸管理,避免事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。本規(guī)范適用于公司范圍內(nèi)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)定參照國務(wù)院《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》制訂。

3 職責(zé)

3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)危險化學(xué)品管理的監(jiān)督。

3.2 車間制訂危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用。銷售部負(fù)責(zé)經(jīng)營、運(yùn)輸?shù)木唧w管理辦法,并組織實(shí)施。

4 危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用

4.1 危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)改建、擴(kuò)建的,必須按《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定經(jīng)審查批準(zhǔn)。

4.2 任何單位和個人不得生產(chǎn)、經(jīng)營、使用國家明令禁止的危險化學(xué)品。

4.3 危險化學(xué)品的生產(chǎn)單位,應(yīng)當(dāng)在危險化學(xué)品的包裝內(nèi)附有與危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書,并在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。

4.4 生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運(yùn)行要求。

4.5 危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用單位,應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)、儲存和使用場所設(shè)置通風(fēng)、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

4.6 重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查,并作出記錄;檢查記錄應(yīng)當(dāng)至少保存2年。

4.7 車間應(yīng)定期組織檢查,對本單位生產(chǎn)、儲存裝置定期進(jìn)行評價。

4.8 危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場 地或者專用儲存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內(nèi),儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并由專人管理。

4.9 危險化學(xué)品出入庫,必須進(jìn)行核進(jìn)登記。庫存危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。

4.10 危險化學(xué)品專用倉庫,應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求,設(shè)置明顯標(biāo)志。危險化學(xué)品專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當(dāng)定期檢測。

4.11 處置廢棄危險化學(xué)品,依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.12 公眾上交的危險化學(xué)品,由公司統(tǒng)一交付公安部門接收。公安部門接收的危險化學(xué)品和其他有關(guān)部門收繳的危險化學(xué)品,交由環(huán)境保護(hù)部門認(rèn)定的專業(yè)單位處理。

4.13 重大危險源的管理

4.13.1 重大危險源按gb18218—2000《重大危險源辨識》劃分。

4.13.2 重大危險源應(yīng)有明確標(biāo)識,說明其成分、危害、防護(hù)措施、責(zé)任人等。

4.13.3 制訂化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織演練。

4.13.4 合理配備防護(hù)器材,并保證始終處于完好狀態(tài)。

4.13.5 消防設(shè)施配備齊全,定期檢查更換,做到完好管用。

4.13.6 定期檢查防火、防爆、避雷等設(shè)施,定期檢查維護(hù)。

4.13.7 重大危險源區(qū)域內(nèi)必須嚴(yán)格動火、檢修等作業(yè)規(guī)程,重點(diǎn)監(jiān)控。

4.13.8 安全管理部不定期組織檢查,及時消除隱患,消除事故苗頭。

4.13.9 操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,加強(qiáng)巡回檢查,熟練操作,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。

4.13.10 設(shè)備完好,安全附件齊全。

5 危險化學(xué)品的經(jīng)營

5.1 國家對危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實(shí)行許可制度。未經(jīng)許可,任何單位和個人都不得經(jīng)營銷售危險化學(xué)品。

5.2 不得從未取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學(xué)品。

5.3 不得銷售沒有化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽的危險化學(xué)品。

5.4 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售危險化學(xué)品。

6 危險化學(xué)品的運(yùn)輸

6.1 國家對危險化學(xué)品的運(yùn)輸實(shí)行資質(zhì)認(rèn)定制度;未經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定,不得運(yùn)輸危險化學(xué)品。危險化學(xué)品運(yùn)輸企業(yè)必須具備的條件由國務(wù)院交通部門規(guī)定。

6.2 用于危險化學(xué)品運(yùn)輸工具以及包裝,必須依照《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格,方可使用。

6.3 危險化學(xué)品運(yùn)輸企業(yè),應(yīng)當(dāng)對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員進(jìn)行有關(guān)安全知識培訓(xùn);駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員必須掌握危險化學(xué)品運(yùn)輸安全知識,并經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格,取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

6.4 運(yùn)輸危險化學(xué)品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運(yùn)人員必須了解運(yùn)載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運(yùn)輸危險化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

6.5 托運(yùn)人托運(yùn)危險化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的品名、數(shù)量、危害、應(yīng)急措施等情況。

6.6 托運(yùn)人不得在托運(yùn)的普通貨物中夾帶危險化學(xué)品,不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通貨物托運(yùn)。

6.7 運(yùn)輸、裝卸危險化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)和要求并按照危險化學(xué)品的危險特性,采取必要的安全防護(hù)措施。

6.8 運(yùn)輸危險化學(xué)品的包裝容器必須封口嚴(yán)密,能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險化學(xué)品在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏。

6.9 通過公路運(yùn)輸危險化學(xué)品,必須配備押運(yùn)人員,并隨時處于押運(yùn)人員的監(jiān)督之下,不得超裝、超載,不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進(jìn)入禁止通行區(qū)域的,應(yīng)當(dāng)事先向當(dāng)?shù)毓膊块T報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運(yùn)輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線。

運(yùn)輸危險化學(xué)品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時,應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。

6.10 任何單位和個人不得郵寄或者在郵件內(nèi)夾帶危險化學(xué)品,不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通物品郵寄。

第5篇 化工廠承包商管理制度

1 目的和范圍

適用于本公司雇傭來完成某些工作或提供服務(wù)的個人或單位。

2 依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)要求,加強(qiáng)對企業(yè)內(nèi)承包商的安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行國家對承包商管理的有關(guān)規(guī)定。

3.2 安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)依據(jù)《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定《承包商管理制度》。

3.3 各部門負(fù)責(zé)各自歸口部門的安全工作。

4 控制程序

4.1 承包商資格審查的內(nèi)容:

承包商過去的3年的安全業(yè)績表現(xiàn)資料;

服務(wù)類型、經(jīng)營范圍和資質(zhì)證書;

工程所在地建委出具的施工許可證;

審查承包商安全計劃書;

特種作業(yè)人員操作證;

承包商安全管理組織機(jī)構(gòu)、管理人員的有關(guān)信息。

4.2 簽訂合同時的要求

4.2.1 明確承包商在承包項(xiàng)目施工中的安全責(zé)任條款;

4.2.2 明確承包商在承包項(xiàng)目施工中應(yīng)執(zhí)行的安全管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度;

4.2.3 承包商應(yīng)選擇合格的管理人員和作業(yè)人員,并經(jīng)過培訓(xùn);

4.2.4 承包商應(yīng)提供符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施、設(shè)備和個人防護(hù)用品用具;

4.2.5 承包方必須接受現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。

4.3 承包商人員的培訓(xùn)

4.3.1 管理部組織對承包商進(jìn)行入廠前安全培訓(xùn),做好培訓(xùn)記錄,與承包商簽訂《外協(xié)安全合同》。

4.3.2 施工項(xiàng)目所在單位應(yīng)對承包商人員進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場前的安全教育,其內(nèi)容包括:作業(yè)現(xiàn)場的特點(diǎn)、主要危險和應(yīng)急處理措施;執(zhí)行《事故管理制度》;進(jìn)入現(xiàn)場的安全注意事項(xiàng)。

4.4 承包商的安全資源配置如下:

按要求配備安全員;

承包商員工資質(zhì)符合要求,特種作業(yè)人員持證上崗;

承包商為檢修人員配備必需的個人防護(hù)用品;

承包商配備符合安全要求的設(shè)施、設(shè)備,配置必需的安全防護(hù)器具、安全標(biāo)志等。

4.5 作業(yè)過程的協(xié)調(diào)與監(jiān)督

4.5.1 作業(yè)過程的協(xié)調(diào)

承包商負(fù)責(zé)人應(yīng)參加本公司與作業(yè)相關(guān)的安全例會和有關(guān)安全事項(xiàng)的臨時會議,匯報安全管理情況及安全工作安排,落實(shí)會議要求;

4.5.2 作業(yè)過程的監(jiān)督的內(nèi)容如下:

對于較為危險的施工作業(yè),必須經(jīng)管理部檢查認(rèn)可,并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

承包商應(yīng)定期組織安全檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改;

各個部門應(yīng)采取定期和隨機(jī)檢查的形式對承包商的安全狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查,并將檢查結(jié)果予以記錄;

d) 對于違反公司安全管理規(guī)定和合同的行為或違章作業(yè),管理部有權(quán)進(jìn)行處罰、責(zé)令其停工。

5 相關(guān)制度

《作業(yè)安全管理制度》、《安全設(shè)施檢維修管理制度》、《安全教育培訓(xùn)制度》。

6 記錄

6.1 合格承包商名錄。

6.2 安全生產(chǎn)表現(xiàn)評價報告。

6.3 承包商檔案。

6.4 安全檢查記錄。

6.5 《外協(xié)安全合同》。

第6篇 化工廠倉庫安全管理制度

1 .目的和范圍

為了加強(qiáng)對倉庫的安全管理,杜絕安全責(zé)任事故,保障人員和財產(chǎn)的安全,制定本制度。

本制度適用于倉庫的安全管理。

2 .編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3 .職責(zé)

3.1危險化學(xué)品庫保管負(fù)責(zé)對庫存物資入庫、貯存和發(fā)放的整個過程和管理。

4 .工作程序

4.1.倉庫配備足夠的與危險化學(xué)品性質(zhì)相適應(yīng)的消防器材,并由專人維護(hù)和保養(yǎng)。

4.2.在倉庫、堆垛設(shè)立明顯的防火等級標(biāo)志,通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。

4.3.危險化學(xué)品倉管部門根據(jù)物品的危險性,為保管員配備必要的防護(hù)用品、器具。

4.4.危險化學(xué)品入庫時,保管員應(yīng)按公司《倉儲管理程序》進(jìn)行。

4.5.危險化學(xué)品發(fā)放,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查核準(zhǔn)。

4.6.易燃、易爆危險化學(xué)品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入倉庫的機(jī)動車輛必須安裝阻火器作業(yè)人使用的工具、防護(hù)用品應(yīng)符合防爆要求。

4.7.加強(qiáng)對防爆電氣設(shè)備、避雷、靜電導(dǎo)除設(shè)施的管理,選用經(jīng)國家指定的防爆檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的防爆電氣產(chǎn)品。

4.8.易燃、易爆品倉庫內(nèi)的各種安全設(shè)施,必須經(jīng)常檢查、定期校驗(yàn)、保持完好狀態(tài),做好記錄。

4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準(zhǔn)私自動火作業(yè),如因特殊需要,應(yīng)由倉庫負(fù)責(zé)人上報,經(jīng)企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),采取安全措施后才能進(jìn)行上述作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后,檢查確無火種,才可離開現(xiàn)場。

4.10.物品儲存嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)品的配裝規(guī)定,對不可配裝的危險物品必須嚴(yán)格隔離。

5 .相關(guān)制度

《危險化學(xué)品安全管理制度》。

6 .記錄

6.1安全檢查記錄。

6.2出入庫記錄。

第7篇 化工廠生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1.目的:為加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)施的安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行的安全性和可靠性,確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負(fù)荷運(yùn)行,特制定本制度。

2.范圍:本制度適用于本公司內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施。

3.職責(zé):生產(chǎn)部為本制度的具體落實(shí)部門,安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。

4.生產(chǎn)設(shè)施安全管理內(nèi)容:

生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

4.1生產(chǎn)設(shè)施選購

4.1.1必須堅持“安全高于一切”的生產(chǎn)設(shè)施選購原則,要求做到生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,生產(chǎn)設(shè)施安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。

4.1.3安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建立檔案等。

4.2生產(chǎn)設(shè)施使用前的管理工作

4.2.1生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設(shè)備停修吹掃方案。

4.2.2生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計劃,設(shè)備定期檢查和考核記錄。

4.2.3安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)監(jiān)督安裝安全防護(hù)裝置。

4.2.4生產(chǎn)部工務(wù)負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

4.2.5特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持有有效的操作資格證書,否則不準(zhǔn)上崗。

4.3生產(chǎn)設(shè)施使用中的管理工作

4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行本制度,由生產(chǎn)部工務(wù)人員負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。

4.3.2生產(chǎn)設(shè)施操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

4.3.3為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng),由生產(chǎn)設(shè)施管理人員確定生產(chǎn)設(shè)施“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求,由生產(chǎn)設(shè)施管理人員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。

4.3.4預(yù)檢預(yù)修,是確保生產(chǎn)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。生產(chǎn)設(shè)施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。將生產(chǎn)設(shè)施故障消滅在萌芽狀態(tài),確保生產(chǎn)設(shè)施從本質(zhì)上的安全性。

4.4生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度

4.4.1生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)堅持“生產(chǎn)設(shè)施專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù),保證生產(chǎn)設(shè)施安全,負(fù)責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

4.4.2操作人員要做好以下工作:

1)自覺愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)施,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

2)管線、閥門做到不滲不漏。

3)做好生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

4)生產(chǎn)設(shè)施要定期更換,強(qiáng)制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

5)按照《機(jī)器設(shè)備管理程序》做好生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。

6)保持生產(chǎn)設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

4.4.3品質(zhì)保證部門要建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,按照國家規(guī)定定期進(jìn)行檢測且證件齊全。

4.5生產(chǎn)設(shè)施檢查制度

4.5.1生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)施維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)計劃及實(shí)施記錄表》上。

4.5.2每半年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)施實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,制定生產(chǎn)設(shè)施大修計劃。備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費(fèi)用。

4.6生產(chǎn)設(shè)施更新改造及報廢的管理工作

4.6.1生產(chǎn)設(shè)施報廢的基本原則按公司《機(jī)器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4.6.2生產(chǎn)設(shè)施報廢手續(xù)按公司《機(jī)器設(shè)備管理程序》及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4.6.3生產(chǎn)設(shè)施改造的基本要求

1)采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高生產(chǎn)設(shè)施的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟(jì)上也是合算的。

2)生產(chǎn)設(shè)施改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運(yùn)行。

4.6.3嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施管理過程中的記錄制度

建立生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)施一生全過程的狀態(tài)。按照生產(chǎn)設(shè)施選購,生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運(yùn)行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn),存盤保存。

第8篇 化工廠關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位管理制度

1、目的、范圍:為加強(qiáng)對公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全管理,特制定此制度。

公司范圍內(nèi)所有關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位。

2、 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》制定本制度。

3、職責(zé):

3.1 管理部負(fù)責(zé)對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責(zé)任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進(jìn)行考核。

3.2承包人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)的責(zé)任。

3.3各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)承包本部門范圍內(nèi)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。

3.4管理部負(fù)責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。

3.5管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。

4、程序:

4.1責(zé)任區(qū)域的劃分:

管理部根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)層的分工和個人職責(zé),對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位確定責(zé)任人,在責(zé)任區(qū)域設(shè)置“管理人員安全承包責(zé)任牌”,將關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位名稱、責(zé)任人姓名等在責(zé)任牌上注明。

4.2承包人職責(zé):

4.2.1指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);

4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實(shí);

4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

4.2.4督促隱患整改;

4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實(shí);

4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3承包人、承包點(diǎn)所在部門安全管理要求:

4.3.1承包人至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。

4.3.2承包點(diǎn)所在單位應(yīng)及時將參加活動情況書面反饋到管理部。

4.4承包人的考核:

管理部每季度對承包人到位情況進(jìn)行一次考核,并公布考核結(jié)果?？己饲闆r納入管理人員年度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中。

4.5關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位檔案及安全檢查書面報告制度:

4.5.1 管理部負(fù)責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位檔案和臺賬。

4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關(guān)部門對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。

4.6關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位所在部門、班組職責(zé):

4.6.1部門職責(zé):

確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的危險點(diǎn),繪制出危險點(diǎn)分布圖,明確安全責(zé)任人;

每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;

關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位設(shè)置安全工程師(安全員);操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.6.1班組職責(zé):

嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度;

嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程;

按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點(diǎn)進(jìn)行安全檢查;

及時報告險情和處理存在的問題。

4.7應(yīng)急預(yù)案與演練:

4.7.1管理部事務(wù)局應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,每1年組織一次演練。

4.7.2演練結(jié)束,對演練效果應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,確?，F(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。

5 、相關(guān)管理

5.1 《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》。

5.2 《安全生產(chǎn)議會制度》。

6、 相關(guān)記錄

6.1 《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理臺賬》。

第9篇 化工廠特種作業(yè)人員管理制度

1. 目的

為規(guī)范特種作業(yè)的管理,杜絕勞動過程中容易發(fā)生的傷亡事故,保持公司生產(chǎn)的正常運(yùn)行,特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于本公司所有特種作業(yè)全過程的安全環(huán)境管理和控制。

3. 職責(zé)

3.1 管理部負(fù)責(zé)程序的建立、維護(hù)和更新。

3.2 管理部負(fù)責(zé)聯(lián)系對全廠特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和發(fā)證工作,并建立特種作業(yè)人員檔案,負(fù)責(zé)聯(lián)系對全廠特種設(shè)備的年檢。

3.3 各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所轄特種作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的管理。

3.4 管理部負(fù)責(zé)全廠特種作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的安全管理、監(jiān)督。

4. 程序

4.1 特種作業(yè)的范圍

a) 起重機(jī)械作業(yè);

b) 企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛;

c) 壓力容器操作;

d) 高、低壓電工。

4.2 安全管理部負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員的界定和檢查,特種作業(yè)人員基本條件。

4.2.1 年齡滿18歲,身體健康,無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)疾病和生理缺陷。

4.2.2 具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識,參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作考核并成績合格。

4.2.3 符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。

4.3 特種作業(yè)人員的監(jiān)督與管理

4.3.1 特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3.2 安全主任必須建立特種作業(yè)人員檔案。

4.3.3 有下列情形之一的,由公司應(yīng)收繳其特種作業(yè)操作證。

a) 未按規(guī)定接受復(fù)審或復(fù)審不合格的;

b) 違章操作造成嚴(yán)重后果或違章操作記錄達(dá)兩次以上的;

c) 經(jīng)區(qū)級醫(yī)院確認(rèn)健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè);

d) 離開特種作業(yè)崗位達(dá)6個月以上的特種作業(yè)人員,應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)際操作考核,經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。

4.4 特種設(shè)備安全管理

4.4.1 特種設(shè)備必須經(jīng)市級質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格,作業(yè)人員必須持有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門考核簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。

4.4.2 安全管理部應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,維修人員經(jīng)常檢查特種設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

4.4.3 特種設(shè)備應(yīng)根據(jù)其檢驗(yàn)周期進(jìn)行定期檢測,安全管理部負(fù)責(zé)聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢測并存檔。

4.5 特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作,對于違章作業(yè)的,公司將對其部門、本人進(jìn)行嚴(yán)格處罰。

5.記錄

5.1《特種作業(yè)人員檔案》

5.2《特種設(shè)備安全技術(shù)管理檔案》

第10篇 化工廠安全生產(chǎn)變更管理制度

1 目的

規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。

本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。

2 編制依據(jù)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》。

3 職責(zé)

3.1 變更申請人負(fù)責(zé)填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》。

3.2 各部門負(fù)責(zé)歸口部門的變更審核。

3.3 總經(jīng)理負(fù)責(zé)變更的審批。

3.4 變更的審核部門負(fù)責(zé)對變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。

4 工作程序

4.1 變更分類

4.1.1 工藝技術(shù)變更包括以下內(nèi)容:

1) 原料介質(zhì)變更;

2) 工藝流程及操作條件的重大變更;

3)工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;

4)操作規(guī)程的變更;

5)工藝參數(shù)的變更;

6)公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

4.1.2 設(shè)備設(shè)施變更包括以內(nèi)容:

1)設(shè)備設(shè)施的更新改造;

2)安全設(shè)施的變更;

3)更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;

4)設(shè)備材料代用變更;

5)臨時的電氣設(shè)備變更等;

6)監(jiān)控、測量儀表的變更;

7)計算機(jī)及其軟件的變更。

4.1.3 管理變更包括以下內(nèi)容:

1)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變化;

2)人員的變更;

3)管理機(jī)構(gòu)的較大變更;

4)管理職責(zé)的變更;

5)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更等。

4.2變更申請人填寫《安全生產(chǎn)變更申請表》,說明變更及其技術(shù)依據(jù),并對變更的風(fēng)險情況進(jìn)行分析,變更申請部門領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可。

4.3申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至管理部,管理部負(fù)責(zé)人對變更的情況進(jìn)行審核。

4.4申請變更部門將《安全生產(chǎn)變更申請表》報至總經(jīng)理,進(jìn)行變更審批。

4.5變更審批后,變更申請部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。

4.6變更實(shí)施前,變更的實(shí)施部門對變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險分析,制定控制措施后實(shí)施變更。

4.7變更審核部門對變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

5相關(guān)制度

《風(fēng)險評價程序》。

6相關(guān)記錄

6.1變更申請表。

6.2變更驗(yàn)收表。

第11篇 化工廠安全作業(yè)管理制度

1目的和范圍

加強(qiáng)對廠區(qū)內(nèi)各種作業(yè)的安全監(jiān)管,確保各種作業(yè)對正常生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。

本制度適用于本公司各種作業(yè)的安全監(jiān)管。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3職責(zé)

3.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)要求,加強(qiáng)對企業(yè)內(nèi)各種作業(yè)的安全管理,組織從事特種作業(yè)的人員參加國家有關(guān)部門組織的資格培訓(xùn),做到企業(yè)所有特種作業(yè)人員都持證上崗。

3.2安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)各種作業(yè)票證的設(shè)計、印制,負(fù)責(zé)作業(yè)場所安全警示標(biāo)志的設(shè)立管理。

3.3安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)建立票證臺帳,對各種作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評價,并進(jìn)行安全檢查。

4工作程序

4.1用火的工作程序

4.1.1用火區(qū)的劃分

4.1.1.1一級用火區(qū)如下:

①涂料生產(chǎn)車間;

②危險化學(xué)品倉庫

4.1.1.2二級用火區(qū)

二級用火區(qū)包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場所。

4.1.2《用作業(yè)火許可證》的管理

4.1.2.1一級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在部門負(fù)責(zé)人派人到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理動火許可證,由所在作業(yè)區(qū)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)火,安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。

4.1.2.2二級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在場所負(fù)責(zé)辦理動火許可證,由所在場所派專人負(fù)責(zé)監(jiān)火,管理部負(fù)責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。

4.2《高處作業(yè)許可證》的管理

4.2.1凡在墜落高度在基準(zhǔn)面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均由作業(yè)人員所屬部門到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《高處作業(yè)許可證》。

4.2.2高處作業(yè)的安全措施,委派監(jiān)護(hù)人均由作業(yè)所屬單位按要求辦理,并由作業(yè)人員個人檢查合格后,方可進(jìn)行高處作業(yè),作業(yè)完畢后把《高處作業(yè)許可證》返回安全委員會。

4.3《破土作業(yè)許可證》的管理

4.3.1凡挖土0.0米以下的動土作業(yè),由動土施工員到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《破土作業(yè)許可證》,施工員編制安全措施,由安全環(huán)境管理委員會根據(jù)情況組織會簽后,安全環(huán)境管理委員會負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后簽字,簽字后方可進(jìn)行施工。

4.3.2施工完畢后《破土作業(yè)許可證》返回安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。

4.4 《臨時用電作業(yè)許可證》的管理

凡進(jìn)行電氣設(shè)備檢修的部門,必須到工務(wù)辦理《臨時用電作業(yè)許可證》,電氣車間根據(jù)《臨時用電作業(yè)許可證》進(jìn)行電氣設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。

4.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》的管理

凡進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施檢維修的部門,必須到工務(wù)辦理《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》,檢修單位根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。

5記錄

5.1《用作業(yè)火許可證》。

5.2《高處作業(yè)許可證》。

5.3《破土作業(yè)許可證》。

5.4《臨時用電作業(yè)許可證》。

5.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》。

第12篇 化工廠車間消防安全管理制度

1、總則

1.1根據(jù)國家頒布的《消防法》,為貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防方針, 保障公司的生產(chǎn)、財物和人身安全,制定本制度。

1.2本制度適用于公司安全。

1.3本制度由安環(huán)科歸口管理。

2、職責(zé)

2.1總經(jīng)理

2.1.1負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)本公司的消防安全工作,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)消防安全工作的政策、法律、以及有關(guān)防火安全的規(guī)定。做到在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防火安全工作。

2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴(yán)格遵守防火制度和一切與防火安全有關(guān)的規(guī)定。

2.1.3定期檢查和了解上級有關(guān)防火的規(guī)定和本公司的防火安全規(guī)程的貫徹執(zhí)情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負(fù)責(zé)研究決定重大火險隱患等不安全問題。

2.1.4領(lǐng)導(dǎo)義務(wù)消防組織,加強(qiáng)管理、教育和學(xué)習(xí)訓(xùn)練,不斷提高業(yè)務(wù)水平,適應(yīng)消防工作的需要。

2.1.5負(fù)責(zé)籌建消防設(shè)施,審批消防器材的采購計劃,指導(dǎo)對消防器材的配置維修、保養(yǎng)和管理工作。

2.1.6主持各類重大事故的調(diào)查和處理,制定防范措施,保證以后不再發(fā)生類似事故。

2.1.7負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定對造成火災(zāi)事故的責(zé)任者進(jìn)行處理;同時,負(fù)責(zé)對在防火工作中成績突出的單位和個人,進(jìn)行表揚(yáng)和獎勵。

2.2各部門負(fù)責(zé)人職責(zé)

2.2.1負(fù)責(zé)部門內(nèi)的消防安全工作,貫徹執(zhí)行上級和公司有關(guān)消防安全工

作的指示和規(guī)定,并經(jīng)常檢查防火安全工作。

2.2.2定期總結(jié)部署防火安全工作,經(jīng)常向員工進(jìn)行防火安全教育,切實(shí)遵守火制度和安全操作規(guī)程。

2.2.3經(jīng)常組織防火安全檢查和生產(chǎn)操作的檢查。經(jīng)常聽取安全員對防火安全意見,及時消除火險隱患,保證安全生產(chǎn)。發(fā)生火情時,在迅速組織救火的同時,立即報告公司,調(diào)查火災(zāi)原因,查明事故的性質(zhì)和責(zé)任。

2.2.4組織本部門進(jìn)行消防學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,正確使用消防器材。

2.2.5負(fù)責(zé)本部門所屬范圍內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)備器具的維護(hù)、保養(yǎng),并保證正確使用。

2.3其他相關(guān)職責(zé)

2.3.1安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人,根據(jù)國家頒布的有關(guān)消防安全工作的法令和上級的指示決定,協(xié)助安環(huán)科在本單位內(nèi)組織和推動實(shí)現(xiàn),定期組織有關(guān)部門進(jìn)行防火安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題,監(jiān)督且加以整改,并監(jiān)督各部門執(zhí)行各項(xiàng)防火安全制度。對重大火險隱患,及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.3.2研發(fā)部參加新建和擴(kuò)建工程的設(shè)計、審查、驗(yàn)收。在施工中要加強(qiáng)監(jiān)督,竣工時參加驗(yàn)收,新產(chǎn)品投產(chǎn)前設(shè)備試車前的安全驗(yàn)收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,并監(jiān)督其實(shí)現(xiàn)。

2.3.3安環(huán)科負(fù)責(zé)組織消防知識的學(xué)習(xí)和消防訓(xùn)練;不斷提高全員防火意識和撲滅初起火災(zāi)水平水平;監(jiān)督各部門對消防器材的使用;追查處理火災(zāi)事故。及時購置和供應(yīng)各種防火器具。

2.3.4財務(wù)部編制年度財務(wù)計劃時,應(yīng)充分考慮消防計劃所須經(jīng)費(fèi),列入財務(wù)劃中,對消防安全臨時特殊措施需用的經(jīng)費(fèi),經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后,應(yīng)及時編制追加預(yù)算。

3、公司防火制度總則

3.1 本公司院內(nèi)內(nèi),全部列為禁煙區(qū),任何個人不得帶煙、火柴、打火機(jī)等火種入內(nèi),外來人員應(yīng)將其存放在門衛(wèi)室。車間、庫區(qū)等確需動火時,需要辦理《動火安全作業(yè)證》,并采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。

3.2配電室、操作室、會議室內(nèi)禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設(shè)施開關(guān)。

3.3新產(chǎn)品投產(chǎn)時,技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)向操作人員講清產(chǎn)品性能,學(xué)習(xí)操作過程,研發(fā)部門應(yīng)提出安全措施,會同安環(huán)科作出安全評價并檢查安全措施的落實(shí),認(rèn)定符合安全規(guī)定后,方能投產(chǎn)。

3.4車間應(yīng)通風(fēng)良好,電器設(shè)備要防爆、潮、防止靜電。

3.5消防器材要專物專用,消防水龍頭、消防帶、滅火器周圍三米內(nèi)不準(zhǔn)積垃圾或放置其他物品。

3.6保持公司院內(nèi)及車間主要道路整潔暢通,不得堆積存放物品。

4、電氣焊防火制度

4.1電氣焊是明火作業(yè),操作人員必須嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),非電焊工人不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。

4.2動火地點(diǎn)應(yīng)與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持十米以上距離。

4.3氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。

4.4焊、割前應(yīng)徹底清除附著可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管內(nèi)的材料必須排凈,帶電設(shè)備切斷電源。

4.5氣體管線不得漏氣,如漏起立即關(guān)閉并修理。

4.6電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

4.7焊割完畢,及時清除散落焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災(zāi)。

5、庫房防火制度

5.1易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學(xué)物品要分類隔離,專類存放。箱板等存放要整并有一定間隔,不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通不得妨礙門窗的開放。

5.2庫內(nèi)原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時運(yùn)離庫區(qū)處理。搬運(yùn)危險品桶時不得敲擊碰撞,保持庫內(nèi)道路暢通。

5.3庫區(qū)要保持清潔,對庫房內(nèi)及附近的可燃廢物要及時清除。

5.4 嚴(yán)格控制、管理和使用電源,對庫內(nèi)的用電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設(shè)備,管理人員離開倉庫時要切斷電源。

5.5倉庫內(nèi)消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。

6、電氣防火制度

6.1電工人員必須嚴(yán)格遵守二人監(jiān)督,不得違章帶電作業(yè)。

6.2電器設(shè)備的安裝應(yīng)按供電要求,不得超過負(fù)荷。

6.3禁止使用破皮電線,如有破皮現(xiàn)象,應(yīng)用膠布包好或更換新線,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,隨時發(fā)現(xiàn),隨時處理。

6.4電器設(shè)備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規(guī)定,避雷設(shè)施必須在雷雨季節(jié)前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6.5易燃易爆場所更換燈泡等電器用具時,應(yīng)先切斷電源,再行更換。

6.6變電、配電室要保持干燥清潔,不準(zhǔn)堆放易燃可燃等物品,應(yīng)備好滅火器。

7、消防器材管理制度

7.1各部門要經(jīng)常保持消防器材使用良好,任何部門、個人不準(zhǔn)擅自將消防器材用在與消防工作無關(guān)的方面。

7.2消防器材由安環(huán)科統(tǒng)一配備、安置,各部門范圍內(nèi)的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。

7.3滅火器如使用后,應(yīng)及時報給安環(huán)科,由安環(huán)科負(fù)責(zé)換新,不得空置。

8、考核

8.1違反本制度,每項(xiàng)次考核責(zé)任人100元。

8.2無故不執(zhí)行本制度,考核責(zé)任人500元。

8.3考核優(yōu)異者每月按考核百分比予以獎勵,100-500元不等。

第13篇 化工廠安全生產(chǎn)獎懲管理制度

一、安全生產(chǎn)獎懲制度的實(shí)施范圍,包括全廠職工及管理人員的全廠所有人員。

二、安全生產(chǎn)的內(nèi)容:

1、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,備品備件是否齊全完好。

2、電器線路布置是否安全可靠。

3、物質(zhì)保管是否符合廠部有關(guān)規(guī)定(包括消防器材等所有物質(zhì)管理范疇)。

4、生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏。

5、勞動保護(hù)的佩戴。

三、責(zé)任

對發(fā)生安全生產(chǎn)事故后,須分清職責(zé)進(jìn)行處理。

1、因機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備影響兩個小時到四個小時為一段事故,四小時以上為重大事故。

2、物質(zhì)管理事故指不符合廠規(guī)定的,發(fā)生兩次以內(nèi)為一般事故,三次以上為重大事故。

3、生產(chǎn)車間的跑、冒、滴、漏屬于設(shè)備責(zé)任的按設(shè)備責(zé)任處理,不屬于設(shè)備責(zé)任的處理生產(chǎn)操作者。兩次經(jīng)內(nèi)的為一般事故,三次以上為重大事故。

4、勞動保護(hù)佩戴由班長負(fù)責(zé)日常管理,廠部值班人員總負(fù)責(zé)。每發(fā)生一次事故扣發(fā)安全生產(chǎn)獎金的10%,發(fā)生兩次為一般事故,三次以上為重大事故。

四、安全獎發(fā)放原則

1、根據(jù)責(zé)任區(qū)分,發(fā)生一般事故均扣發(fā)工人及管理人員當(dāng)月安全獎的30%,發(fā)生重大事故取消安全獎。

2、發(fā)生一般事故扣發(fā)班組長安全獎金40%,發(fā)生重大事故扣發(fā)全月安全獎。并根據(jù)發(fā)生事故實(shí)際情況,對該班組長的勝任能力進(jìn)行考核,對不合格者給予撤職處理。

3、對主管生產(chǎn)安全的主要負(fù)責(zé)人的處理:全廠發(fā)生一次一般事故扣發(fā)安全獎金10%,發(fā)生一次重大事故扣發(fā)50%,發(fā)生兩次重大事故扣發(fā)全月安全獎金。

4、對所發(fā)生一般或重大安全事故的主要領(lǐng)導(dǎo)(包括班組長),不能及時采取補(bǔ)救措施,導(dǎo)致連續(xù)發(fā)生事故的在扣除安全獎的基礎(chǔ)上,給予相應(yīng)的行政處分,以及扣除全月獎金。

五、安全生產(chǎn)獎金的來源

安全生產(chǎn)獎金的來源,為全廠每月的實(shí)際獎金發(fā)放額的50%做為安全生產(chǎn)獎金。

六、特殊貢獻(xiàn)獎

對于能夠發(fā)現(xiàn)重大事故隱患,并能及時采取積極措施處理,避免事故發(fā)生的班組及個人,由廠安全領(lǐng)導(dǎo)小組評價后報廠部批準(zhǔn),發(fā)一次性特殊貢獻(xiàn)獎金,特殊貢獻(xiàn)獎金的提取不包括在安全生產(chǎn)獎金內(nèi)。

葫蘆島市益惠化工廠

二00八年一月一日

第14篇 化工廠三劑管理辦法

第一章總 則

第一條 為加強(qiáng)公司(以下簡稱“公司”)催化劑、溶助劑、添加劑(以下簡稱“三劑”)管理工作,依據(jù)公司生產(chǎn)需要,制定本管理辦法。

第二條 本辦法適用于公司及公司所屬各單位和“三劑”供應(yīng)商。

第二章 管理職責(zé)

第三條 公司生產(chǎn)運(yùn)行處是全公司工藝用“三劑”主管部門。公司機(jī)動設(shè)備處是全公司水處理用劑及設(shè)備潤滑油添加劑主管部門。主要負(fù)責(zé)審核“三劑”消耗預(yù)算指標(biāo),審批“三劑”使用計劃,確認(rèn)“三劑”技術(shù)協(xié)議,逐月控制“三劑”消耗,組織建立“三劑”技術(shù)規(guī)范,組織進(jìn)行“三劑”工業(yè)應(yīng)用評審,組織開展“三劑”優(yōu)化應(yīng)用等項(xiàng)工作。公司財務(wù)處負(fù)責(zé)“三劑”費(fèi)用管理。公司電子商務(wù)部負(fù)責(zé)采購“三劑”、平衡庫存及價格控制。公司項(xiàng)目主管部門負(fù)責(zé)項(xiàng)目用劑管理。公司直屬企業(yè)負(fù)責(zé)“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量控制和“三劑”工業(yè)應(yīng)用管理。

第四條 在生產(chǎn)裝置(含空分、儲運(yùn)、油品、管網(wǎng)等)投用的“三劑”劃歸工藝用劑類;在各種水處理系統(tǒng)投用的劃歸水處理用劑類;在設(shè)備潤滑油中投用的(如節(jié)能抗磨劑等)劃歸設(shè)備潤滑油添加劑類。

第五條 在公司主管部門和企業(yè)管理部門,分別設(shè)置“三劑”管理人員,負(fù)責(zé)“三劑”具體工作。公司有關(guān)部門及直屬單位,應(yīng)依據(jù)本辦法制定管理細(xì)則,建立管理體系和管理檔案。

第三章 管理程序

第六條 預(yù)算報批

預(yù)算內(nèi)指標(biāo)確定,用劑企業(yè)依據(jù)公司年度排產(chǎn)計劃、裝置基礎(chǔ)設(shè)計、裝置檢修、實(shí)際需要、當(dāng)期公司財務(wù)核銷價格等,編制提出本企業(yè)《“三劑”消耗預(yù)算指標(biāo)申請》,報請公司“三劑”主管部門審核、公司主管副總經(jīng)理審查、公司預(yù)算管理委員會審批后“三劑”單耗、更換、攤銷指標(biāo)即被確定。(其中偏離設(shè)計、器外再生、新增品種指標(biāo)的核定,先由用劑企業(yè)提出《申請報告》,內(nèi)容包括申請理由、技術(shù)對比、效益評估、用戶咨詢、供方調(diào)查等,報請公司主管部門審核、公司“三劑”主管副總經(jīng)理審批后,列入企業(yè)《“三劑”消耗預(yù)算指標(biāo)申請》中)。

預(yù)算內(nèi)指標(biāo)調(diào)整,企業(yè)擬增加常規(guī)用劑預(yù)算指標(biāo)時,需提出壓縮預(yù)算內(nèi)其它用劑指標(biāo)調(diào)整申請,報請公司“三劑”主管部門審批、公司預(yù)算管理委員會辦公室確認(rèn)后實(shí)施。

預(yù)算外指標(biāo)報批,企業(yè)擬增加使用預(yù)算外“三劑”時,需提出預(yù)算外申請,報請公司“三劑”主管部門審查、公司“三劑”主管副總經(jīng)理審批,公司預(yù)算管理辦公室審查,公司預(yù)算管理委員會常務(wù)副主任(總會計師)、主任(總經(jīng)理)審批后才可實(shí)施。

第七條 計劃報批

常規(guī)用劑使用計劃報批,企業(yè)按預(yù)算內(nèi)、外“三劑”消耗指標(biāo),在每季度第一個月10號前(進(jìn)口劑用前6個月),向公司“三劑”主管部門提出下一季度本廠“三劑”使用《申請計劃》(格式見附件1),經(jīng)公司“三劑”主管部門審核并轉(zhuǎn)換編制成《公司“三劑”使用計劃審批單》(格式見附件2),報請公司“三劑”主管副總經(jīng)理審批后,移交公司電子商務(wù)部采購。同時移交企業(yè)進(jìn)行erp預(yù)留。

非正常用劑類(如,新品種劑、新貨源劑、一年及以上長壽命固定床劑、一次置換超百萬元間歇加入劑及委托器外再生催化劑等)計劃報批,先由用劑企業(yè)提交使用《申請報告》,報請公司“三劑”主管部門審查通過后,再由供應(yīng)商提交使用《推薦報告》和《資質(zhì)材料》報請公司“三劑”主管部門審查。審查通過后,企業(yè)提報使用《申請計劃》和《技術(shù)協(xié)議》。計劃轉(zhuǎn)換編制、報批、并隨《技術(shù)協(xié)議》移交電子商務(wù)采購、移交企業(yè)進(jìn)行erp預(yù)留程序同上。

《申請報告》內(nèi)容包括申請理由、申請用量、供方選擇、所屬預(yù)算、價格對比、用戶咨詢、適用分析、質(zhì)量控制、風(fēng)險及應(yīng)對措施、污染及防治方法等。

《推薦報告》內(nèi)容包括推薦理由(含產(chǎn)品用途、性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、同比優(yōu)點(diǎn)、適用分析等)、應(yīng)用原理、應(yīng)用案例、操作指南、注意事項(xiàng)、目前生產(chǎn)及經(jīng)營情況等。

《資質(zhì)材料》除符合公司市場準(zhǔn)入管理辦法規(guī)定外,還應(yīng)具備下列專業(yè)資質(zhì)材料,即《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》或外商產(chǎn)品質(zhì)量文件;《用戶報告》;《安全技術(shù)說明書》和涉?！叭齽薄段ｋU化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》、《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證》;航鑒委發(fā)布的軍用油用劑許可應(yīng)用《認(rèn)證目錄》等。

《申請計劃》格式內(nèi)容,同附件1。

《技術(shù)協(xié)議》內(nèi)容包括應(yīng)(試)用目的、應(yīng)用單元、控制單耗/裝填總量、工藝條件、原料雜質(zhì)限制、質(zhì)量控制指標(biāo)、性能保證指標(biāo)、雙方責(zé)任、風(fēng)險承擔(dān)、損失賠償、協(xié)議有效期限等?！都夹g(shù)協(xié)議》是為降低“三劑”工業(yè)應(yīng)用風(fēng)險,由供需雙方提出的特別要求,是“三劑”《采購合同》不可分割之部分?！都夹g(shù)協(xié)議》由用劑企業(yè)“三劑”主管部門“三劑”管理人員組織編制,經(jīng)企業(yè)“三劑”主管部門部長、主管廠長及供應(yīng)商審核后,報公司“三劑”主管部門審查?！都夹g(shù)協(xié)議》由企業(yè)“三劑”主管廠長與供應(yīng)商代表簽訂后經(jīng)公司“三劑”主管部門處長在首頁確認(rèn)簽字并加蓋主管部門公章后生效。

企業(yè)進(jìn)行二階段新品種劑、新貨源劑試用前,應(yīng)隨二次《申請計劃》同時提報首批劑試用《總結(jié)報告》。再次試用、總結(jié)達(dá)標(biāo)后,納入常規(guī)用劑管理。

項(xiàng)目用劑使用計劃報批,企業(yè)裝置改、擴(kuò)建(或科研)等項(xiàng)目投資用劑,由企業(yè)項(xiàng)目管理部門提出申請計劃,報請公司項(xiàng)目主管部門審核、公司項(xiàng)目主管副總經(jīng)理審批后,直接移交公司電子商務(wù)部采購。企業(yè)項(xiàng)目管理部門根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況需要向企業(yè)“三劑”管理部門移交時,應(yīng)移交下列資料-工藝基礎(chǔ)設(shè)計(主要含設(shè)計單耗或年用量等部分內(nèi)容)、項(xiàng)目驗(yàn)收報告、用劑使用總結(jié)報告、供方資質(zhì)材料等。企業(yè)“三劑”管理部門接收后,先申請消耗費(fèi)用預(yù)算指標(biāo)。在提報使用《申請計劃》(格式見附件1)時,同時提報費(fèi)用預(yù)算指標(biāo)公司批件及項(xiàng)目移交資料。公司“三劑”主管部門審核后,按常規(guī)用劑計劃審批程序轉(zhuǎn)換、報批、及移交采購。

“三劑”(月)消耗計劃報批,企業(yè)依據(jù)公司計劃主管部門提出的《(月)排產(chǎn)計劃》及公司《“三劑”消耗預(yù)算(內(nèi)、外)指標(biāo)》,分解編制、提報《三劑(月)消耗計劃》,經(jīng)公司“三劑”主管部門審核后移交公司計劃主管部門納入生產(chǎn)計劃。

第八條 采購管理

公司電子商務(wù)部依據(jù)《“三劑”使用計劃審批單》采購“三劑”和平?庫存。

公司電子商務(wù)部平衡“三劑”庫存的期限,是企業(yè)用前一周且已通過進(jìn)廠質(zhì)量檢測驗(yàn)收合格。

第九條 質(zhì)量控制

企業(yè)編制涵蓋范圍、技術(shù)要求、用途、保管注意事項(xiàng)等內(nèi)容的《“三劑”技術(shù)規(guī)范》,并于每兩年修訂一次。企業(yè)按《“三劑”技術(shù)規(guī)范》或《技術(shù)協(xié)議》進(jìn)行“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收?！丁叭齽奔夹g(shù)規(guī)范》通過公司“三劑”主管部門移交公司電子商務(wù)部,作為采購工藝用“三劑”依據(jù)之一。公司電子商務(wù)部采購水處理用劑時,應(yīng)查驗(yàn)供方必須具有《石油石化用化學(xué)劑產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可證書》。

公司電子商務(wù)部采購工藝“三劑”的質(zhì)量,應(yīng)符合《公司“三劑”使用計劃審批單》中的各項(xiàng)要求。且包裝完好、數(shù)量無缺損、標(biāo)識(即貨品名稱、制造廠名、制造日期、凈重等)清晰。公司電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向企業(yè)提供“三劑”供方出廠質(zhì)檢報告、評價報告、進(jìn)口商檢報告等質(zhì)量單據(jù)。

企業(yè)憑本企業(yè)《“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格單》或《“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量讓步接收評審單》投用“三劑”。

“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量檢測及驗(yàn)收程序-公司電子商務(wù)部以每購進(jìn)一批“三劑”為單位,向企業(yè)“三劑”主管部門提供待檢“三劑”的檢驗(yàn)通知單1份、加蓋保管員紅色印章的‘供方質(zhì)量單據(jù)’復(fù)印件兩份。企業(yè)“三劑”主管部門接到“三劑”委托檢驗(yàn)通知單后,安排本企業(yè)質(zhì)檢部門采樣、自行檢測或外委檢測。采樣時,企業(yè)質(zhì)檢人員同時檢查包裝及標(biāo)識情況。檢測結(jié)束后,質(zhì)檢部門將“三劑”的質(zhì)量檢驗(yàn)(或驗(yàn)證)數(shù)據(jù)及包裝、標(biāo)識檢查結(jié)果一并填入進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)單據(jù),并與《“三劑”技術(shù)規(guī)范》或《技術(shù)協(xié)議》確定的質(zhì)量控制項(xiàng)目指標(biāo)一一對照后,在進(jìn)廠質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)單上注明“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量‘檢驗(yàn)合格’或‘不合格’的質(zhì)量判定字樣,質(zhì)檢人員確認(rèn)簽字并加蓋質(zhì)檢部門公章后報企業(yè)“三劑”管理部門。企業(yè)“三劑”管理部門“三劑”管理人員在《“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量單據(jù)》上注明“同意驗(yàn)收”字樣并確認(rèn)簽名。公司電子商務(wù)部在企業(yè)采樣72 小時(外委檢測的可適當(dāng)延時)后,向企業(yè)主管部門索取“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收單據(jù)兩份,其中一份由保管員在發(fā)貨時移交企業(yè)領(lǐng)料人員,另一份存檔。必要時,公司電子商務(wù)部提供采樣用車。

第十條 使用管理

企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按審定后的《操作規(guī)程/投用方案/試用方案》正確使用“三劑”,杜絕違規(guī)操作。企業(yè)應(yīng)隨時對投用“三劑”的質(zhì)量、性能、數(shù)量、方法等進(jìn)行監(jiān)控和檢查。企業(yè)應(yīng)在使用現(xiàn)場開展“三劑”危害識別及評價工作。企業(yè)應(yīng)按公司排產(chǎn)調(diào)整計劃和生產(chǎn)實(shí)際情況,及時增加或終止“三劑”使用《申請計劃》。

企業(yè)改變“三劑”原設(shè)計使用配方、工藝條件、注入點(diǎn)、注入量(含停加)等,應(yīng)通過本企業(yè)“三劑”主管廠長審批。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注裝置計劃(或意外)開、停車時對固定床劑的危害,以及開、停車時停加“三劑”(如阻聚劑等)對裝置造成的不良影響,并適時采取必要的保護(hù)措施。企業(yè)卸出的催化裂化催化劑,可作為平衡劑再次利用。卸出平衡劑由企業(yè)負(fù)責(zé)包裝并委托公司電子商務(wù)部臨時保管(最大保管量400噸)。

企業(yè)應(yīng)在試用新品種劑、新貨源劑前對照《技術(shù)協(xié)議》等編制《試用方案(包括風(fēng)險預(yù)測及應(yīng)對措施)》,并在試用結(jié)束的一個月內(nèi),組織對照技術(shù)協(xié)議中的使用性能保證指標(biāo)編制并提交《試用總結(jié)報告》。企業(yè)應(yīng)在每次更換投用長壽命固定床劑初期的三個月內(nèi)組織標(biāo)定,并對照協(xié)議指標(biāo)編制及提交初期《標(biāo)定報告》。使用期限結(jié)束時,企業(yè)編制并提交長壽命固定床劑(含一次置換超百萬元劑)的總體應(yīng)用《總結(jié)報告》。

企業(yè)應(yīng)逐月對“三劑”的應(yīng)用情況進(jìn)行總結(jié),并于每月2號早8點(diǎn)前向公司“三劑”主管部門提交電子版《“三劑”使用情況月報》。內(nèi)容包括使用“三劑”基本情況,進(jìn)廠質(zhì)量合格率分析、重要用劑使用性能達(dá)標(biāo)分析、單耗對標(biāo)分析、累計費(fèi)用同比分析、試用情況、固定床劑更換情況、優(yōu)化應(yīng)用情況、問題及記事等。

企業(yè)應(yīng)建立“三劑”日常管理、消耗指標(biāo)、使用計劃、供方資質(zhì)(專業(yè)要求部分)、質(zhì)量檢驗(yàn)、使用規(guī)程、消耗記錄、應(yīng)用評審、使用月報、廢劑確認(rèn)、新劑試用、固劑更換、項(xiàng)目用劑接收資料等管理檔案。

公司有關(guān)部門及企業(yè)累計“三劑”出入庫量、消耗量的時間界限統(tǒng)一確定為上月25號早8點(diǎn)至當(dāng)月25號早8點(diǎn),期間的量記為當(dāng)月發(fā)生量。企業(yè)“三劑”主管部門應(yīng)在每月25日早8點(diǎn),組織車間盤點(diǎn)當(dāng)月“三劑”廠內(nèi)庫存并記好《盤點(diǎn)記錄》,核查《領(lǐng)料臺帳》、確認(rèn)當(dāng)月實(shí)際領(lǐng)料與當(dāng)月領(lǐng)料出票的一致性。企業(yè)于每月27號早8點(diǎn)前,編制并提交當(dāng)月“三劑”領(lǐng)用《消耗清單》(格式見附件3),報公司“三劑”主管部門確認(rèn)后,企業(yè)在月末倒數(shù)第二天內(nèi)進(jìn)行erp投料,公司財務(wù)處同時進(jìn)行費(fèi)用核銷。項(xiàng)目用劑費(fèi)用,在項(xiàng)目專項(xiàng)資金中列支。

消耗量提報原則,連續(xù)加入劑(或一次消耗完畢間歇加入劑)當(dāng)月消耗量=上月庫存量+本月實(shí)領(lǐng)量-本月庫存量。固定床劑(或可循環(huán)使用的液體置換劑)當(dāng)月消耗量=月分?jǐn)偭?更換(或置換)總量/預(yù)期壽命(月)。分?jǐn)偭繌母鼡Q(或置換)投用當(dāng)月起逐月提報。

公司“三劑”主管部門按公司相關(guān)規(guī)定,組織企業(yè)對在用“三劑”進(jìn)行年度工業(yè)應(yīng)用評審(暨供應(yīng)商考核)工作,并將評審結(jié)果作為下一年度增刪“三劑”供貨來源依據(jù)之一。必要時,公司“三劑”主管部門依據(jù)技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、符合實(shí)用的選擇原則,采用對“三劑”供貨來源的生產(chǎn)能力、質(zhì)保體系控制狀態(tài)、主要用戶應(yīng)用情況等進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和委托測試評價等方式,組織篩選和確認(rèn)各企業(yè)使用“三劑”品種、牌號及供貨來源。

公司“三劑”主管部門組織企業(yè)采取有效措施,開展降低主要“三劑”單耗、延長固定床劑使用壽命、采用增效劑、擇優(yōu)選型、國產(chǎn)化、廢舊利用等“三劑”優(yōu)化應(yīng)用工作。

第十一條 廢劑處理

凡列入《公司“三劑”使用計劃審批單》內(nèi)的所有用劑,企業(yè)用后需要報廢時,由原用劑企業(yè)提出報廢申請。無價的報請公司“三劑”主管部門審批后,企業(yè)上報部門移交本企業(yè)質(zhì)量安全環(huán)保部處理。有價的報請公司“三劑”主管部門審批、公司“三劑”主管副總經(jīng)理審批后,企業(yè)移交公司電子商務(wù)部妥善保管和及時處理。

第四章 檢查考核

第十二條 公司“三劑”主管部門,不定期組織進(jìn)行全公司“三劑”管理工作檢查。并依據(jù)年度消耗預(yù)算指標(biāo)逐月對企業(yè)的“三劑”累計單耗、累計攤銷量進(jìn)行考核,同時列入企業(yè)業(yè)績指標(biāo)月考核之中。

第十三條 公司對由人為因素增加用劑品種、耗量(含降低固定床劑使用壽命)、提高采購價格等造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的行為,依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

第十四條 公司對提高“三劑”進(jìn)廠質(zhì)量實(shí)際檢驗(yàn)率;降低采購價格;降低主要“三劑”單耗、延長固定床劑使用壽命、采用增效劑、擇優(yōu)選型、國產(chǎn)化、廢舊利用等“三劑”優(yōu)化應(yīng)用成績顯著者,予以嘉獎。

第15篇 af化工廠節(jié)能檢查管理辦法

1.總則

為實(shí)現(xiàn)公司“最低成本”的管理理念,合理利用能源,降低能源消耗,節(jié)約成本,提高公司核心競爭力,特制定本管理辦法。

2.適用范圍

本辦法適用于公司生產(chǎn)過程中各種能源消耗控制。

公司節(jié)能考核種類:

2.1電力(生產(chǎn)用電,辦公用電,施工用電)

2.2冷/熱、循環(huán)水(生產(chǎn)用水,生活用水)

2.3蒸汽(生產(chǎn)用汽,取暖用汽)

2.4壓縮空氣

2.5煤氣

2.6生產(chǎn)過程中的跑料、冒料

3.節(jié)能檢查的目標(biāo)

無泄漏、無長明燈、無人空調(diào)、電扇 、無空載設(shè)備、長流水、無跑料、冒料。

4.機(jī)構(gòu)及職責(zé)

4.1技術(shù)部為公司能源管理考核執(zhí)行部門。

4.2負(fù)責(zé)組織對公司能源利用狀況(水、電、汽、氣)進(jìn)行監(jiān)督檢查考核。

4.3各單位職責(zé)

4.3.1各單位負(fù)責(zé)人為本單位節(jié)能管理第一責(zé)任人。各單位下設(shè)節(jié)能員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本單位能源使用狀況。對能源浪費(fèi)及違反能源管理制度的現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正整改處理。

4.3.2各單位根據(jù)本辦法,并結(jié)合本單位具體情況;制定切實(shí)可行的“能源管理技術(shù)措施”,上報技術(shù)部備案。

4.3.3各單位節(jié)能員負(fù)責(zé)本單位能源消耗統(tǒng)計,并按旬度對本單位色能源消耗情況進(jìn)行分析,對超常情況要拿出詳細(xì)整改處理方案。

5.節(jié)能管理要求

5.1各單位在制定“能源管理技術(shù)措施”時應(yīng)結(jié)合實(shí)際認(rèn)真編寫,便于操作。

5.2 加強(qiáng)崗位操作,杜絕跑冒滴漏。

5.3加強(qiáng)節(jié)能培訓(xùn),提高員工的節(jié)能意識。

5.4各單位建立系統(tǒng)詳盡的激勵機(jī)制,通過組織節(jié)能活動、節(jié)能意識培訓(xùn)和能源績效考核等形式,糾正員工不規(guī)范的操作行為,提高員工的節(jié)能意識,將節(jié)能工作落實(shí)到生產(chǎn)管理和日常操作中。

5.5提高員工意識在能源控制中的意義:

空調(diào)( 制熱/ 制冷, 通風(fēng))

照明(公共設(shè)施辦公室及車間,電力照明的管理應(yīng)由責(zé)任單位安排責(zé)任到人。杜絕長明燈。)

合理用水(熱水/ 冷水/循環(huán)水)

合理使用公用工程(除鹽水,低溫水,壓縮空氣,蒸汽等)

堅持按工藝指導(dǎo)操作,消除流程中的跑料、冒料現(xiàn)象。

5.5各單位節(jié)能員應(yīng)不定時對跑、冒、滴、漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查,并拿出處罰整改防范措施。

5.6開展節(jié)約能源合理化建議活動。

6.節(jié)能檢查的要求

6.1合理用電:

6.1.1 電力是生產(chǎn)的主要能源,各單位要做到合理用電、節(jié)約用電。

6.1.2凡使用電爐的地方要經(jīng)安環(huán)部同意,否則一律沒收。

6.1.3各單位必須指定專人負(fù)責(zé)拉電閘,做到“四不點(diǎn)”即光線好不點(diǎn),大燈泡不點(diǎn),無人燈不點(diǎn),長明燈不點(diǎn)。

6.1.4禁止無故空開設(shè)備。

6.1.4廠區(qū)照明按國家照明標(biāo)準(zhǔn),盡量采用新光源。辦公室單燈照明60w以下,車間嚴(yán)禁使用500w以上的白熾燈泡。

6.1.5電氣值班員要控制用電負(fù)荷,在允許范圍內(nèi)使用,遇有超負(fù)荷情況有權(quán)采取措施,保證變壓器安全,并及時向總調(diào)報告。

6.1.6施工單位用電要申報機(jī)動部,加裝電度表。

6.1.7不得未經(jīng)電氣車間許可,私拉電源使用。

6.2合理用水

6.2.1對施工用水要裝水表考核,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)行為立即制止。

6.2.2車間要勤查漏水地點(diǎn),杜絕長流水現(xiàn)象。

6.2.3防止機(jī)封水等循環(huán)用水漏水,禁止非生產(chǎn)用水進(jìn)流程。

6.2.4未經(jīng)總調(diào)許可,不得在生產(chǎn)管道、消防水管道上私自開口接管。

6.2.5禁止向地面、路面及非生產(chǎn)區(qū)域地坪上直接排水。

6.3合理用蒸汽

6.3.1杜絕漏氣現(xiàn)象。

6.3.2施工單位未辦理相關(guān)手續(xù),不得用氣。

6.3.3未經(jīng)總調(diào)許可不得私自用氣。

6.3.4蒸汽的疏放水不得直接排入地面。

6.4合理使用壓縮空氣

6.4.1無漏風(fēng)現(xiàn)象。

6.4.2未經(jīng)許可不得私用風(fēng)。

6.4.3壓縮空氣氣包排水,不得直接排入地面。

6.4.4儀表風(fēng)不得用于非儀表專業(yè)。

6.4.5用氣須向總調(diào)申請,同時上報將用氣時間及用氣量。

6.5合理使用煤氣

煤氣要按要求進(jìn)行疏水,疏水不得排入地面。

6.6杜絕流程中的跑料冒料現(xiàn)象

7.獎勵與處罰

7.1技術(shù)部和相關(guān)部門實(shí)行月檢查對綜合能耗節(jié)約的單位以及工作突出的個人進(jìn)行獎勵。獎勵金額在200元-500元。

7.2對在節(jié)能方面開展小改小革合理化建議取得成效的個人,公司按合理化建議規(guī)定給予獎勵。

7.3節(jié)能檢查的處罰按節(jié)能檢查扣發(fā)暫行規(guī)定執(zhí)行。

8本辦法自頒發(fā)之日起實(shí)施。

9本辦法解釋權(quán)歸技術(shù)部。