壓力容器、儀器、儀表的管理制度匯編【16篇】

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：87

目錄
1.壓力容器管理制度包括哪些方面 2.壓力容器管理制度重要性 3.壓力容器管理制度方案 4.壓力容器、儀器、儀表的管理制度【16篇】

壓力容器、儀器、儀表的管理制度

壓力容器、儀器、儀表的管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)體系的重要組成部分，其主要作用在于確保這些設備的安全運行，防止因設備故障引發(fā)的生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作、維護、檢驗和更新流程，該制度能夠提高工作效率，延長設備壽命，同時也保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。

包括哪些方面

1. 設備采購：明確規(guī)定壓力容器、儀器、儀表的選型標準，確保選購符合國家安全法規(guī)和企業(yè)生產(chǎn)需求的產(chǎn)品。

2. 安裝與調(diào)試：明確安裝程序，要求專業(yè)人員進行，確保設備正確無誤地接入生產(chǎn)系統(tǒng)，并進行調(diào)試以驗證性能。

3. 使用與操作：制定詳細的操作規(guī)程，培訓員工正確使用，防止因誤操作導致設備損壞或事故。

4. 維護保養(yǎng)：設定定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、檢查等，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

5. 檢驗檢測：規(guī)定定期的性能檢測和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

6. 故障處理：建立快速響應機制，對設備故障進行及時報告、分析和修復。

7. 更新淘汰：根據(jù)設備的使用情況和安全狀況，適時進行更新或淘汰，避免老舊設備帶來的安全隱患。

重要性

壓力容器、儀器、儀表的管理制度的重要性不言而喻。一方面，良好的管理制度可以降低設備故障率，減少停機時間，從而提高生產(chǎn)效率；另一方面，它有助于預防安全事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的社會聲譽。此外，合規(guī)的管理制度也是企業(yè)通過各項安全認證，提升市場競爭力的關(guān)鍵。

方案

1. 建立專門的設備管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 對所有涉及壓力容器、儀器、儀表的員工進行培訓，確保他們了解并遵守相關(guān)操作規(guī)程。

3. 引入先進的設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備全生命周期的信息化管理，提高管理效率。

4. 定期邀請第三方專業(yè)機構(gòu)進行設備安全評估，確保設備符合最新的安全標準。

5. 設立獎勵機制，鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)和報告設備異常，促進設備問題的及時解決。

6. 定期審查和更新管理制度，以適應技術(shù)進步和法規(guī)變化。

通過上述方案，我們可以構(gòu)建一個有效、嚴謹?shù)膲毫θ萜鳌x器、儀表管理制度，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。

壓力容器、儀器、儀表的管理制度范文

【第1篇】壓力容器、儀器、儀表的管理制度

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設備，為搞好壓力容器的安全管理，確保壓力容器的安全運行，保證人民生命財產(chǎn)的安全，依照壓力容器管理制度進行。

（1）認真執(zhí)行國務院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關(guān)安全管理法規(guī)，組織編寫壓力容器管理制度，并督促檢查各項制度的執(zhí)行情況。

（2）負責向鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記、更新或報廢注銷手續(xù)，并及時向上級有關(guān)業(yè)務部門匯報壓力容器有關(guān)部門情況或呈書面材料。

（3）對壓力容器安全運行負責，壓力容器現(xiàn)場檢查巡視每天不少于1次，發(fā)現(xiàn)事故苗頭或隱患，及時組織處理，并報主管領(lǐng)導。

（4）對壓力容器操作工人、維修工人進行經(jīng)常性的技術(shù)培訓和安全教育，以不斷提高他們的責任心和技術(shù)素質(zhì)。

（5）負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃，組織制定修理技術(shù)方案，對勞動部門提出監(jiān)察意見，負責整改落實。

（6）參加壓力容器事故調(diào)查，對事故原因進行分析，并提出處理意見和防范措施，并按“鍋爐壓力容器事故報告辦法”的規(guī)定，及時向上級主管部門和勞動部門報告。

【第2篇】鍋爐壓力容器安全管理制度（1）

1、承擔鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質(zhì)、安裝許可證必須滿足相應要求。

2、鍋爐、壓力容器安裝前,必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記,在鍋爐、壓力容器安裝過程中,應根據(jù)設計和設備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。

3、鍋爐、壓力容器在使用前,必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證,才能將設備投入運行。

4、使用壓力容器,必須建立壓力容器技術(shù)檔案,并歸檔。

5、根據(jù)鍋爐、壓力容器的數(shù)量和對安全性能的要求,設置專職技術(shù)人員,加強對鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理。

6、對運行的鍋爐必須按照有關(guān)規(guī)定實行定期檢查。

7、鍋爐最大負荷不得超過鍋爐額定容量;

8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力;

9、熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值、并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應整潔、刻度清晰,各種檢驗合格證上的有效日期應完整、易辯識。

11、鍋爐房運行人員應熟悉鍋爐安全知識,按章作業(yè)。

12、鍋爐運行期間司爐工、水處理員應嚴格執(zhí)行下列制度

a 鍋爐安全操作規(guī)程

b 鍋爐房安全制度

c 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度

d 鍋爐房巡回檢查制度

e 鍋爐節(jié)能運行制度

f 鍋爐事故報告制度

g 司爐工交接班制度

h 司爐班長崗位責任制

i 司爐工崗位責任制

j 鍋爐水質(zhì)化驗監(jiān)督制度

k 水處理人員崗位責任制

l 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

m 鍋爐房安全保衛(wèi)制度

13、司爐工負責記錄鍋爐及附屬設備的運行紀錄、交接班紀錄、設備檢修保養(yǎng)紀錄、事故記錄,水處理員負責記錄水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄。以上記錄必須清晰、完整、準確。鍋爐的運行記錄應保存一年以上。

14、鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐。

a 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。

b 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水。

c 水位表或安全閥全部失效。

d 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。

e 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。

f 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

15、從事鍋爐、壓力容器運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員應取得相應的資格證書并在有效期內(nèi)。

16、修理和改造鍋爐、壓力容器,必須具備必要的安裝設備工具、技術(shù)力量和檢驗手段,并經(jīng)有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。

17、檢修人員在鍋爐筒體內(nèi)進行工作時,鍋爐外面應有人監(jiān)護。

18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。

19、對鍋爐、壓力容器的受壓部件進行重大修理和改造,應符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)標準后實施。

20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用,應進行檢驗和安全性能評估,并辦理審批手續(xù),并應重新辦理登記手續(xù),按在役管理。

21、當發(fā)生以下情況時,鍋爐應報廢:

鍋爐損壞嚴重,難以保證安全運行;

鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)檢驗中給予判定報廢。

22、對于報廢的鍋爐必須立即停止運行,到有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理注銷手續(xù),所在單位物質(zhì)設備部按照機械設備管理有關(guān)規(guī)定進行報廢處理。

23、鍋爐、壓力容器事故處理

鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故,使用單位應在第一時間向九局哈大鐵路客運專線工程作業(yè)隊調(diào)度及安全質(zhì)量部報告,安全質(zhì)量部向上級有關(guān)部門進行通報。

【第3篇】煉鐵廠壓力容器管道管理制度

1目的

為了我廠更安全、合理的供應和使用氮氣、煤氣、氧氣、蒸汽和水,特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)氮氣儲氣罐等壓力容器,氮氣、蒸汽等介質(zhì)壓力管道。

3內(nèi)容

3.1壓力容器、管道和設施的設計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導批準,不得隨意自行改變,如需改造,應報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。

3.2使用單位必須樹立成本管理意識,未經(jīng)廠領(lǐng)導批準,廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責任人15分。

3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。

3.4壓力容器、管道和設施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責任人15分。

3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。

3.6調(diào)壓閥組平臺、設施嚴禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責任5分。

3.7壓力容器附屬設施嚴禁無關(guān)人員操作,否則處罰責任人5分。

3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。

3.9嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防壓力容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。

3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道防腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時向車間領(lǐng)導、設備科技術(shù)人員匯報處理,否則處罰責任人5分。

3.11富氧管道、設施間必須用金屬導體連成連續(xù)導電體,連接用的金屬導體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時更換處理,否則處罰責任人5分。

3.12富氧管道、設施需氣、電焊時,必須經(jīng)廠安全部門批準,否則考核責任人5分。

【第4篇】壓力容器管理使用制度（1）

(一)遵守國家勞動總局頒布的鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察的各項規(guī)定。

(二)總經(jīng)理(或總工程師)是壓力容器使用單位的主要技術(shù)負責人,必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。設備、動力部具體全面負責、安全技術(shù)部負責對壓力容器的安全監(jiān)督。

(三)本企業(yè)嚴禁制造壓力容器。

(四)新裝壓力容器前,必須經(jīng)設備、動力工程部,安全技術(shù)部檢查容器制造廠家資質(zhì)、相關(guān)證書及技術(shù)資料。按規(guī)定試壓確認記錄正常,方可安裝。

(五)使用容器部門,應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能,會同設備動力工程部制定容器崗位安全操作規(guī)程,經(jīng)安全技術(shù)部及總經(jīng)理(或總工程師 )同意批準后,方可投入使用。

(六)生產(chǎn)部必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案,并按規(guī)定按時統(tǒng)計上報給安全技術(shù)部。

(七)使用部門,不得任意修改原設計容器的工藝條件。嚴禁超溫、超壓運行。

(八)容器操作人員,由使用部門組織,設備、動力工程部組織培訓教育,安全技術(shù)部監(jiān)督、考核與考試合格,領(lǐng)有“安全操作證”方可獨立操作。特種作業(yè)須經(jīng)上級安全部門安全培訓考試并取得“特種行業(yè)操作證”方得上崗操作。

(九)壓力容器在運行中發(fā)生異?，F(xiàn)象,操作員必須立即采取緊急措施,并及時報告車間及主管部門。

(十)操作人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程,必須按照工藝操作,控制允許最高溫度和壓力;開車停車的操作程序和注意事項;運行中注意重點檢查主要項目和部位,確保生產(chǎn)安全。

(十一)操作人員要定時,定點,定線進行巡邏檢查、認真做好運行記錄和交接班制度。

(十二)壓力容器及其安全附件,必須按規(guī)定定期檢查、檢測,設備、動力工程部具體執(zhí)行,安全技術(shù)部監(jiān)督和協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)和事宜。

【第5篇】壓力容器安全管理制度格式怎樣的

總則

根據(jù)勞動部[1993]442號關(guān)于頒發(fā)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的通知要求,為了加強壓力容器的安全管理,凡新購進的壓力容器設備,必須在勞動局建檔備案,否則不能使用,特制定本制度。

1 新進設備建檔條件

1.1 同時具備下列條件的壓力容器

1.1.1 最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力,下同)

1.1.2 內(nèi)直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m3,且容積(v)大于等于0.025m3.

1.1.3 介質(zhì)為氣體,液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

1.2 建檔資料齊全。

1.2.1 產(chǎn)品合格證

1.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書

1.2.3 產(chǎn)品竣工總圖

1.2.4 勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

1.2.5 進口壓力容器應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全臨察機構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。

1.2.6 以上資料不齊全,設備不予驗收。

1.3 使用單位建立各種制度和記錄。

1.3.1 編寫新進壓力容器安全操作規(guī)程。

1.3.2 編寫日常維護和保養(yǎng)規(guī)程。

1.3.3 建立定期檢修記錄及運行記錄。

1.4 設備購進單位要及時將設備的全部齊全資料轉(zhuǎn)交資產(chǎn)運營部以備建檔。

1.5 所有的壓力容器設備在勞動局建檔登記,頒發(fā)合格證后方可使用。

紀委職責

【第6篇】分項壓力容器安全管理制度

一、壓力容器管理人員的職責

1、機械電力處職責

(1)負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應配備專業(yè)的管理人員。

(2)負責組織貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。

(3)負責壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。

(4)負責壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。

(5)負責審定壓力容器的修理及改造方案,審核驗收方案、參加驗收工作。

(6)會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。

(7)負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計劃年報。

(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報工作,并對預防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。

(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。

2、分廠職責

(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負全面責任,應負責組織編制壓力容器的檢驗計劃,并檢查執(zhí)行情況。

(2)各分廠負責本單位的壓力容器的技術(shù)檔案建立、健全與管理工作;

(3)負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。

(4)負責填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。

(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作,并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 (6)負責壓力容器操作人員的學習和輔導工作。

(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作

(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負責預防措施的貫徹。

(9)負責貫徹上級有關(guān)壓力容器萬面的決定和工作安排。

(10)負責編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。

二、操作人員崗位責任制

1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

三、壓力容器安全操作規(guī)程

1,壓力容器操作工必須持證萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。

2設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)當符合安全條件時。力可啟動設備,便容器投入運行。

3容器及設備的開,停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作申應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。

4對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規(guī)格應符合工藝要求。

5工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。

6發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門:

(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;

(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;

(4)發(fā)生火災或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。

7壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導及技術(shù)總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

從壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。

9進入容器內(nèi)部應做好以下工作:

吩切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標

記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;

鋤將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。

10對停用和備用的容器應按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。

四、巡線檢查制度

設備技術(shù)管理人員和操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

@ @

各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

容器封頭、法蘭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3保溫層、防腐層和保護層是否完好;

容器本體及其管道振動情況;

容器基礎是否完好、地腳螺栓是否松動、銹蝕;

容器是否存在傾斜等異?，F(xiàn)象;

閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

是否存在其它缺陷。

五、壓力容器的定期檢驗制度

壓力容器的定期檢驗,分為外部檢驗與內(nèi)外部檢驗和水壓試驗,

1外部檢驗是在運行條件下或停車時對在用壓力容器進行的檢驗,使用單位根掘具體情況制定檢驗計劃和方案,外部檢驗每年至少檢驗一次。

2外部檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有容器檢

驗資格的單位。外部檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

3外部檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查。檢查項目按照《容檢規(guī)》的要求。

4安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。

5外部檢驗發(fā)現(xiàn)容器存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

6內(nèi)外部檢驗是按一定的檢驗周期在在用壓力容器停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用壓力容器檢驗周期一般不超過6午;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,容器檢驗周期可根據(jù)《容規(guī)》適當延長或縮短。

7在用壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力容器自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力容器,下同)進行。從事在用壓力容器內(nèi)外部檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書。

8檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

9各分廠負責制定本單位的在用壓力容器內(nèi)外部檢驗計劃并報機電處,安排內(nèi)外部檢驗工作,做好內(nèi)外部檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力容器處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行內(nèi)外部檢驗工作。

10規(guī)定的內(nèi)外部檢驗項目是基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗

項目和內(nèi)容,并進行檢驗工作。

11固定壓力容器的水壓試驗為每兩個內(nèi)外部檢驗周期內(nèi)進行1次,移動壓力容器一般為每6年進行i次。

六、壓力容器管理操作人員培訓考核制度

1從事壓力容器管理和操作的人員應經(jīng)過棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的培訓考核合格發(fā)證后上崗。

2操作工應經(jīng)常參加生產(chǎn)調(diào)度處組織培訓的壓力容器操作法,并經(jīng)考核合格后持證上崗。

3參加總廠組織的有關(guān)技術(shù)、操作人員的安全技術(shù)教育和t訓學習。

4從事壓力容器管理和操作的人員應熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

等相關(guān)標準規(guī)程中的內(nèi)容和知識。

七、壓力容器的技術(shù)檔案管理制度

壓力容器的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力容器的重要依據(jù)。j「符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的所有壓力容器,都必須建立技術(shù)檔案。并且要求建立一臺一檔,容器的技術(shù)檔案包括;

1汪力容器的使用登記證;

2原始設計、制造資料(包括壓力容器的設計計算書、竣工圖紙、質(zhì)量證明書,監(jiān)檢證明書,;

3三類容器安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報吉;

4使用資料

(1)壓力容器的運行記錄 (包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)壓力容器的定期檢驗報昔;

(3)壓力容器變更記錄 (包括修理和改造方案等記錄);

(4)壓力容器安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)壓力容器事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

八、壓力容器事故處理制度

1對盛裝可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器應制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報吉主管部門和安全監(jiān)察部門。

3發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報吉主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

4事故報吉應當包括以下內(nèi)容:

們事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

5事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

6按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力容器事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;認真總結(jié)經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

【第7篇】壓力容器安全附件管理與校驗制度

1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。

9、應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。

【第8篇】壓力容器使用存放管理制度

壓力容器使用、存放管理制度

1.為了貫徹安全生產(chǎn)的方針,加強氣瓶等壓力容器的管理,保護公司員工生命和公司財產(chǎn)的安全,促進公司生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本制度。

2.公司各部門必須認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項有關(guān)規(guī)定,公司壓力容器的使用、充裝和儲存必須符合規(guī)定,并對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。

3.公司符合規(guī)程所規(guī)定壓力范圍的壓力容器、氣瓶有:氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶(應符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》)。

4.氣瓶按規(guī)定定期進行技術(shù)檢驗。盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶,每二年檢驗一次。氣瓶在使用過程中,出現(xiàn)有嚴重損傷等,應提前進行檢驗。

5.使用前,應進行認真檢查:

a.所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝的氣體應符合規(guī)定。

b.各壓力容器的安全附件要齊全、完好。閥門應有保護裝置,如氣瓶配戴瓶帽等。氣瓶上應配戴兩個防震圈。

c.壓力容器的有關(guān)技術(shù)資料齊全,應符合檢驗期限。

d.各類壓力容器經(jīng)外觀檢查無缺陷,能夠保證安全使用。

6.使用中應遵守下列規(guī)定:

a.壓力容器使用操作人員應經(jīng)培訓考試合格,嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,方可上崗操作。

b.禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。閥門凍結(jié)時,不得用火烘烤。

c.容器必須嚴格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用,不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標,報請領(lǐng)導批準,方可變動。

d.開啟壓力容器閥門時應小心緩慢的進行,操作者應在側(cè)面以免氣流傷人。

e.氧氣瓶、氬氣及其減壓器等,禁止與油類接觸,操作人員嚴禁穿有油污的工作服和手套。

f.瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

g.氣瓶不得靠近熱源,可燃性氣體氣瓶,與明火的距離一般不得小于10米。

h.氣瓶等壓力容器夏季要防止日光爆曬。

i.各類氣瓶的減壓閥不準互相代用,并確保不漏氣。

j.在更換、搬運氣瓶時,旋緊瓶帽,輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或碰擊。

7.任何個人不得拆除容器的安全保護裝置,容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作,氣瓶發(fā)生爆炸,瓶閥、安全閥飛出,或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時,應及時上報主管部門和勞動部門

【第9篇】壓力容器檢驗管理制度（1）

1、制訂檢驗計劃,落實檢驗單位,提出檢驗過程中某些特殊要求,落實檢驗資金。

2、認真做好檢驗前的各項準備工作(詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容)。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗,并檢查驗收檢驗質(zhì)量。

4、認真做好檢驗后的開工準備,憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件,便于及時更換。

7、根據(jù)本單位具體情況,編制年度檢驗計劃,做到所使用的每臺容器不漏查,重點都位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項目與內(nèi)容。

8、按時組織實施年度檢查(在投檢查),認真填寫檢查記錄,并整理歸檔。

9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

【第10篇】鍋爐壓力容器安全管理制度

1、承擔鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質(zhì)、安裝許可證必須滿足相應要求。

2、鍋爐、壓力容器安裝前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，在鍋爐、壓力容器安裝過程中，應根據(jù)設計和設備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。

3、鍋爐、壓力容器在使用前，必須向有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記，取得使用證，才能將設備投入運行。

4、使用壓力容器，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，并歸檔。

5、根據(jù)鍋爐、壓力容器的數(shù)量和對安全性能的要求，設置專職技術(shù)人員，加強對鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理。

6、對運行的鍋爐必須按照有關(guān)規(guī)定實行定期檢查。

7、鍋爐最大負荷不得超過鍋爐額定容量；

8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

9、熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值、并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應整潔、刻度清晰，各種檢驗合格證上的有效日期應完整、易辯識。

11、鍋爐房運行人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。

12、鍋爐運行期間司爐工、水處理員應嚴格執(zhí)行下列制度

a 鍋爐安全操作規(guī)程

b 鍋爐房安全制度

c 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度

d 鍋爐房巡回檢查制度

e 鍋爐節(jié)能運行制度

f 鍋爐事故報告制度

g 司爐工交接班制度

h 司爐班長崗位責任制

i 司爐工崗位責任制

j 鍋爐水質(zhì)化驗監(jiān)督制度

k 水處理人員崗位責任制

l 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度

m 鍋爐房安全保衛(wèi)制度

13、司爐工負責記錄鍋爐及附屬設備的運行紀錄、交接班紀錄、設備檢修保養(yǎng)紀錄、事故記錄，水處理員負責記錄水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄。以上記錄必須清晰、完整、準確。鍋爐的運行記錄應保存一年以上。

14、鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐。

a 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

b 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水。

c 水位表或安全閥全部失效。

d 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。

e 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。

f 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

15、從事鍋爐、壓力容器運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員應取得相應的資格證書并在有效期內(nèi)。

16、修理和改造鍋爐、壓力容器，必須具備必要的安裝設備工具、技術(shù)力量和檢驗手段，并經(jīng)有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。

17、檢修人員在鍋爐筒體內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。

18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。

19、對鍋爐、壓力容器的受壓部件進行重大修理和改造，應符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)標準后實施。

20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用，應進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)，并應重新辦理登記手續(xù)，按在役管理。

21、當發(fā)生以下情況時，鍋爐應報廢：

鍋爐損壞嚴重，難以保證安全運行；

鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)檢驗中給予判定報廢。

22、對于報廢的鍋爐必須立即停止運行，到有管轄權(quán)的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理注銷手續(xù)，所在單位物質(zhì)設備部按照機械設備管理有關(guān)規(guī)定進行報廢處理。

23、鍋爐、壓力容器事故處理

鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故，使用單位應在第一時間向九局哈大鐵路客運專線工程作業(yè)隊調(diào)度及安全質(zhì)量部報告，安全質(zhì)量部向上級有關(guān)部門進行通報。

【第11篇】壓力容器使用安全管理制度

一、總則

1、為加強壓力容器的安全管理，保證安全運行，保護職工生命安全，特制定本規(guī)定。

2、本規(guī)定適用我公司壓力容器的安全使用與管理，我公司使用壓力容器的單位在使用管理、檢修修理時必須遵守本規(guī)定。

3、本規(guī)定適用同時具備下列條件的壓力容器。

（1）最高工作壓力大于0.1mpa ，小于1.6mpa（不含液體靜壓力）。

（2）內(nèi)直徑大于0.15m，且容積大于0.25m3。

（3）介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度于標準沸點的液體。

二、使用與管理

1、安全部門對壓力容器進行安全監(jiān)察，各使用單位對本單位壓力容器安全技術(shù)管理負責。

2、使用壓力容器單位的安全技術(shù)工作主要包括：

（1）貫徹本規(guī)定和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。

（2）編制壓力容器安全管理規(guī)章制度。

（3）檢查壓力容器的運行和安全附件的校驗情況。

3、壓力容器操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格后持證上崗。

三、定期檢驗安全附件

1、壓力容器必須定期檢驗

介質(zhì)對容器材料腐蝕情況不明，腐蝕速率大于0.25毫米/年內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗期應縮短。

2、壓力容器必須裝改必要的安全附件（安全閥、壓力表、液面計、爆破氣、測溫儀表等），使用過程中各單位必須堅持定期檢驗，經(jīng)常保持安全附件齊全靈敏可靠。

壓力表、安全閥每年校驗一次。

四、移動式壓力容器的管理

1、本廠區(qū)內(nèi)常用的有氧氣瓶和乙炔瓶，歸經(jīng)營部領(lǐng)、存、發(fā)放管理，使用歸各車間、部門維修焊工。

（1）購進的氧氣、乙炔必須安全附件齊全。

（2）卸裝要嚴格遵守氧氣、乙炔運輸安全規(guī)定。

（3）氧氣、乙炔必須分隔存放，做為重點防火部位管理。

（4）發(fā)放時嚴禁沾油碰撞。

2、領(lǐng)、運輸、使用的安全管理規(guī)定

（1）誰領(lǐng)用，誰管理，使用不完不準外留，遠離火源、熱源和油類。

（2）領(lǐng)用檢氧氣、乙炔瓶符件不全，存在漏等隱患及時反饋給倉庫，不準使用。

（3）運輸過程中要用車輛搬運，嚴禁扔、滾、撞擊等，遵守運輸安全規(guī)定。

（4）持證焊工使用，使用中嚴格執(zhí)行氧氣、乙炔使用的安全技術(shù)規(guī)程。

山西聚源煤化有限公司

二oo八年五月

【第12篇】壓力容器檢驗管理制度

1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質(zhì)量。

4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

7、根據(jù)本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內(nèi)容。

8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

【第13篇】造氣廠壓力容器管理制度

為了保證壓力容器的安全運行,杜絕事故的發(fā)生,特制定本制度。

一、使用壓力容器崗位必須對壓力容器操作人員進行安全教育培訓,并經(jīng)考核合格才能上崗操作。

二、壓力容器的使用,必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》,內(nèi)容包括:

1、壓力容器登記卡(附表)

2、壓力容器設計技術(shù)文件:壓力容器的設計單位應向用戶提供設計圖樣,必要時還應提供設計、安裝(使用)說明書。

3、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料:a、竣工圖樣;b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書;c、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

4、檢驗、檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。

5、修理方案、實際修理情況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

6、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料。

7、安全附件校驗、修理、更換記錄。

8、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告

三、壓力容器的使用,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內(nèi)容包括:a、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力,最高或最低工作溫度);b、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項);c、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的報告程序。

四、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的程序及時向車間和調(diào)度匯報。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

3、安全附件失效;

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;

5、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器運行;

6、過量充裝;

7、壓力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重震動危及安全運行;

9、煤氣發(fā)生爐水夾套汽包液位計看不到液位,打開汽包排污閥無水排出時,嚴禁對汽包加水。

五、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作。

六、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。

七、壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按有關(guān)規(guī)定的要求,做好準備和清理工作,達不到要求的,工作人員不得進入。

八、壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。

九、壓力容器每一年進行一次檢查,并做好記錄,檢查人員包括車間、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等有關(guān)專業(yè)人員。

十、安全閥每年至少校驗一次,安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。

十一、爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。

十二、領(lǐng)用安全閥時,必須要有出廠隨帶的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設牢固的安全金屬銘牌。

十三、工作中遇到本制度未涉及的內(nèi)容,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時本制度自公布之日起實行。

本制度依據(jù)勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

【第14篇】（管道）壓力容器安全管理制度

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設備范疇,為了加強對這一類設備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察,防止和減少事故,保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全,促進經(jīng)濟發(fā)展,特制定本制度。

2、管理職責

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機模部,機模部部長(或設備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、設備前期管理

(1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人;有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段;有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。

(2)壓力容器出廠時,應當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件,這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理,妥善保管。

(3)特種設備安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容:特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄;特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;特種設備運行故障和事故記錄。

(4)壓力容器和壓力管道,必須經(jīng)重慶市特種設備安全監(jiān)督管理部門(重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設備檢測中心),按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗,檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后,方可使用。

(5)公司應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。

4、設備安全使用

(1)壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員),應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

(2)特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理員和單位有關(guān)負責人報告。

(3)壓力容器和壓力管道應進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月進行一次自行檢查,并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

5、事故處理

(1)壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案,并嚴格遵守執(zhí)行。

(2)壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

(3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時,公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定,及時、如實地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

6、報廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

【第15篇】壓力容器和管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責要求

2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定，為避免鍋爐壓力容器事故，確保職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，結(jié)合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全，其中包括圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準的施工單位承擔。

2.4安裝竣工后，使用單位應向施工單位索取竣工圖，技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書，報我廠有關(guān)單位組織驗收，報市勞動局審批，辦理登記手續(xù)，取得使用證后方可投產(chǎn)使用，試運時的保運任務應由施工單位承擔。

2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔，檔案包括：產(chǎn)品合格證、圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應根據(jù)設備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度，操作規(guī)程最少應包括以下四個方面內(nèi)容：

2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法，開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進行，掌握應知應會基本技能后，經(jīng)考試合格者，由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨立上崗；壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格者才能上崗，不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時間，對其進行安全考核，合格后經(jīng)安保部辦理，由主管安全的領(lǐng)導審批后發(fā)給安全作業(yè)證，上班工作時必須攜帶，以備檢查。

2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制，按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查，并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)領(lǐng)導；

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降；

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全；

2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運行；

2.11.4發(fā)生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐：

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時；

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時；

2.12.4給水機械全部失效；

2.12.5水位表或安全閥全部失效；

2.12.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行；

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當班者，不經(jīng)許可不得亂動一切開關(guān)和閥門（緊危情況除外）。

2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)，操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離，易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關(guān)部門規(guī)定的要求，檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源不得超過１２伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點：

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位；

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁；

2.19.4鉚縫是否嚴密，有無脆化；

2.19.5脹口是否嚴密，管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋；

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕；

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕；

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目：

2.20.1外部檢查：

1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項目：

1外部檢查的全部項目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋，有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時，還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%（鍛制或拔制的無縫容器，抽查面積應小于總面積的20%），如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。

4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分全部去掉，并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量，測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和???????????? 最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時（如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等），必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、園角過渡部位、長度等）。

2.20.3全面檢查：

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊接總長（或殼體總面積）的20%，對高壓、超高壓的反應器，應進行100%的超聲波探傷，必要時還應做表面探傷。

2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下列情況之一時，應做內(nèi)外部檢驗和水壓試驗：

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內(nèi)外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質(zhì)，用氣（液）體試壓時，試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表：

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

p<6

1.5p≮2

鍋爐本體

6～12

p+3

鍋爐本體

p>;12

1.25p

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25p+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外，也不應小于下表規(guī)定值：

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

pjη·p·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非? 鑄? 造? 容

低壓

液（水）壓

氣壓

1.00p

1.25p

1.20p

中壓

1.25p

1.15p

1.00p

高壓

1.25p

1.00p

超高壓

1.25p

1.00p

壁溫≤200℃的容器，耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

式中：p ????????????容器的設計壓力㎏/cm2

ptt耐壓試驗壓力，㎏/cm2（≥200 ℃）

pt???????????? 耐壓試驗壓力? ㎏/cm2（常溫）

η???????????? 耐壓試驗系數(shù)( 按上表 )

[ ]??????????? 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2

[ ]t?????????? 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2

當[ ]/[ ]t＞1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標準：

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標準：

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修，焊補深度＞9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。

2.28檢驗完畢后，檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告，報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作，特別監(jiān)測等措施，檢驗報告應存入設備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時，應及時報告廠領(lǐng)導，如廠領(lǐng)導不及時采取安全措施，則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報。

2.30 經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器，嚴禁按承壓設備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓力指示儀表：

2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學反應，使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時，應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時，應復核每個容器的強度，鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調(diào)整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2p

＜13

p+0.2?? p+0.5

13～39

1.04p?? 1.06p

＞39

1.05p?? 1.08p

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整，有過熱器時按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥，對于沖量式的安全閥部分，指沖量接出點的工作壓力，其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量，排放口應裝放空導管，并引到安全地點或進行妥善處理。

2.34安全閥應定期校驗，每年至少一次。爆破片也應每年更換一次，安全閥校驗后應加鉛封，校驗記錄應存入設備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用，使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換，選擇壓力表時應考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5～3倍，最好2倍，表盤上劃有紅線指出工作范圍，表盤直徑應≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動，應妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故；應本著“三不放過”原則嚴肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時，除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外，一定要保護好現(xiàn)場，最先發(fā)現(xiàn)事故者應立即用電話報告值班調(diào)度和安保部，對于玩忽職守，情節(jié)惡劣，造成重大損失的事故責任者，要嚴肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

【第16篇】壓力容器安全管理制度規(guī)定

壓力容器安全管理制度(規(guī)定)

1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

2、范圍:壓力容器使用單位

3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序:

4.1總則

4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。

4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術(shù)人員負責監(jiān)督檢查。

4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:

4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1.壓力容器的設計權(quán),必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設計應由設計單位的技術(shù)負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。

壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。

4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術(shù)性能負責。

4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。

4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。

4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。

4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。

4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。

4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

4.2.2使用與管理

4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核,持證上崗。

4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。

4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。

7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓

力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。

4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:

4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應參照相應制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。

4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。

4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。

4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。

4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗

4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:

4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;

4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。

4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。