液壓支架崗位職責(zé)9篇

崗位職責(zé)是什么

液壓支架是煤礦井下采煤工作面的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)支撐頂板，防止其垮塌，保障井下作業(yè)安全。液壓支架操作員是確保液壓支架正常運(yùn)行的關(guān)鍵角色。

崗位職責(zé)要求

1. 持有相關(guān)證書，具備液壓系統(tǒng)和煤礦安全生產(chǎn)知識。

2. 熟悉液壓支架的工作原理和結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行日常維護(hù)和故障排查。

3. 具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能夠在高壓環(huán)境下保持冷靜。

4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)格實(shí)行操作程序，確保作業(yè)安全。

5. 對設(shè)備異常敏感，能快速識別并處理問題。

崗位職責(zé)描述

液壓支架崗位的工作主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作：根據(jù)采煤進(jìn)度，正確操作液壓支架，調(diào)整支護(hù)高度和位置，確保工作面穩(wěn)定。

2. 日常檢查：定期對液壓支架進(jìn)行點(diǎn)檢，包括油壓、密封件、液壓管路等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3. 故障處理：當(dāng)液壓支架出現(xiàn)故障時(shí)，迅速判斷原因，進(jìn)行簡單的維修或報(bào)告專業(yè)維修人員。

4. 安全監(jiān)控：密切關(guān)注工作面的安全狀況，預(yù)防和應(yīng)對可能的頂板事故。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常和安全隱患。

有哪些內(nèi)容

1. 設(shè)備維護(hù)：定期更換液壓油，清潔過濾器，緊固松動部件，確保設(shè)備高效運(yùn)行。

2. 安全培訓(xùn)：參與安全教育和技能培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

3. 協(xié)同作業(yè)：與采煤機(jī)操作員、輸送帶工等密切配合，確保采煤作業(yè)的連續(xù)性和安全性。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速啟動應(yīng)急措施，減少損失。

5. 技術(shù)改進(jìn)：參與設(shè)備的技術(shù)改造和優(yōu)化，提升工作效率和安全性。

液壓支架崗位職責(zé)重在保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保井下作業(yè)安全，同時(shí)也需要不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)新技術(shù)，提升個人技能，以應(yīng)對日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。

液壓支架崗位職責(zé)范文

第1篇 液壓支架工崗位職責(zé)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)支架;

4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;

7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

2、液壓支架工在推刮板機(jī)機(jī)尾前必須檢查并確認(rèn)超前支柱距離刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾電機(jī)鏟煤板距離不小于1m。

3、液壓支架工檢查并確保超前支護(hù)的初撐力達(dá)到73.5kn以上。

4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護(hù)板高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。

5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察測壓計(jì)壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6mpa，必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄壓等措施，快速避開壓力。

6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時(shí)，必須通知其撤離，當(dāng)架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。

7、液壓支架工(推溜)推移刮板運(yùn)輸機(jī)前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可推溜。

8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。

9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機(jī)司機(jī)，前方超前支架拉出，梁端距變小。

10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當(dāng)梁端距超過300mm時(shí)或有漏頂跡象時(shí)，必須再次拉架減小梁端距。

11、液壓支架工在拉完架后必須及時(shí)打開護(hù)幫板，并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前3—5架收回護(hù)幫板。

12、液壓支架工隨時(shí)觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴(yán)密時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整。

13、液壓支架工(推溜)進(jìn)入回風(fēng)順槽作業(yè)時(shí).至少兩人，指定專人在超前支護(hù)內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

14、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)巷進(jìn)行超前支護(hù)前，必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時(shí)，必須立即處理，確認(rèn)環(huán)境安全后，方可操作。

15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，再降架。

16、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護(hù)后，必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達(dá)到73.5kn，必須立即整改。

17、液壓支架工不得將兩架超前支護(hù)棚子同時(shí)降下。

18、液壓支架工(推溜)在人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)前，閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。

19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護(hù)幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可收回護(hù)幫板。

20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒10一15架開始逐次將刮板運(yùn)輸機(jī)推出，并確保彎曲段不少于15m。

21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時(shí)，要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，所有支架初撐力達(dá)到19.5mpa以上。

22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。

23、液壓支架工收回護(hù)幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。

24、液壓支架工打護(hù)幫板時(shí)距離采煤機(jī)后滾筒不得少于10架。

25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達(dá)到初撐力。

26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。

27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時(shí)，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可拉架。

第2篇 液壓支架工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)

（一）自我介紹

我叫___，是__隊(duì)的液壓支架司機(jī)，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作資格證，現(xiàn)已持證上崗。

（二）設(shè)備描述

我現(xiàn)在××××工作面工作，工作面使用的支架型號為×××××型掩護(hù)式液壓支架，共有×××架;最大支撐高度為_米，最小支撐高度為_米，端面距__mm，移架步距500mm,工作面最大控頂距為5.2米,最小控頂距為4.7米;該支架主要由乳化泵提供動力，與支架配套的采煤機(jī)是mg—160∕370wdh型交流電牽引采煤機(jī)。

（三）崗位職責(zé)描述：

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，有隱患及時(shí)處理;

2、在生產(chǎn)過程中，安全、熟練的拉移液壓支架，實(shí)現(xiàn)頂板安全管理。

3、對拉架過程中的工程質(zhì)量，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)情況負(fù)全責(zé);

4、負(fù)責(zé)液壓支架在生產(chǎn)過程中液壓元件的維護(hù)和更換;

5、做好在生產(chǎn)過程中與采煤機(jī)司機(jī)的配合工作;

6、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過程中支架不咬架不擠架;

7、交班時(shí)認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄，將當(dāng)班情況準(zhǔn)確地匯報(bào)給下一班支架工。

（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：

1、支架應(yīng)垂直于頂?shù)装?，歪斜不大于?°，頂梁平行接頂，支架仰俯小于7°;

2、支架不得出現(xiàn)明顯錯差，落差高步大于頂梁側(cè)護(hù)板的2∕3，支架不擠不咬;

3、支架與運(yùn)輸機(jī)垂直，架間距不大于0.1m;

4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直線，偏差不大于50mm。

（五）崗位危險(xiǎn)源辨識：

1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好側(cè)護(hù)板能預(yù)防;

2、高壓管連接松動或破損，燒傷或打傷，經(jīng)常檢查保持完好能預(yù)防;

3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好防護(hù)具能預(yù)防;

4、支架部件損壞墜落砸傷，勤檢查處理可預(yù)防;

5、坡度大時(shí)移架砸傷，防滑、防倒裝置齊全可預(yù)防;

6、底座前段易擠傷，站好體位可預(yù)防;

7、支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，及時(shí)檢查可預(yù)防。

（六）手指口述安全確認(rèn)：

1、環(huán)境安全確認(rèn)：

(1)頂板完好，煤壁無片幫，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢;

(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢;

(3)被移支架周圍和相鄰3架無其他人員，無其它障礙物，確認(rèn)完畢。

2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：

(1)架間管路無刮、卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢;

(2)支架液管完好，不漏液，確認(rèn)完畢;

(3)操作手把靈活，已回原位，確認(rèn)完畢;

(4)經(jīng)過檢查，48個支架立柱完好，初撐力達(dá)標(biāo)(26mpa)，確認(rèn)完畢。

3、電氣設(shè)備安全確認(rèn)：

信號暢通完好，信號靈敏可靠，確認(rèn)完畢;

手指口述內(nèi)容敘述完畢，請指示。

第3篇 液壓支架應(yīng)用工程師崗位職責(zé)范本

負(fù)責(zé)高質(zhì)量地為客戶安裝液壓支架系統(tǒng);對安裝后的系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù),確保系統(tǒng)以最佳性能運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4篇 液壓支架工崗位職責(zé)描述

一、自我介紹

大家好,我叫___,我是涼水井煤礦綜采隊(duì)的一名支架工,負(fù)責(zé)工作面的拉架推溜工作,對工作面進(jìn)行支護(hù),保護(hù)工作空間?，F(xiàn)在我向大家介紹我的崗位。

二、崗位職責(zé)

嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”和安全技術(shù)措施施工,熟習(xí)液壓支架各部件結(jié)構(gòu)特征和用途及維護(hù)方法,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求搞好井下所在區(qū)域的文明化衛(wèi)生認(rèn)真執(zhí)行三項(xiàng)制度和行為養(yǎng)成,規(guī)范操作,做好自?；ケ?。

三、崗位法規(guī)

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、有關(guān)安全法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度,熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》,嚴(yán)格遵守《液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵守《煤礦職工行為規(guī)范》。

四、崗位環(huán)境

我的工作位置在4-2煤一盤區(qū)07綜采工作面,煤層厚度為2.8-32m,平均2.98m,煤層厚度變化小,走向長3055m,傾斜長度為240m,工作面采用液壓支架支護(hù)頂板,移架方式為單架順序式,本架操作,跟機(jī)移架。以刮板運(yùn)輸機(jī)為支點(diǎn),滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架(約5-9m)移液壓支架,移架步距 0.865m。工作面風(fēng)速為1.3m/s,溫度為14-16度。

五、崗位設(shè)備

工作面支架共用3種型號的支架,其中機(jī)頭端頭支架選用zyt8600/17.5/35a型液壓支架,機(jī)尾端頭和機(jī)頭過渡支架選用zyg8600/17.5/35b型液壓支架,正常支架均選用zy8000/17.5/35型液壓支架,其主要技術(shù)參數(shù)如下:

1、機(jī)頭端頭支架

⑴型號:zyt8600/17.5/35a

⑵支撐高度:1.75—3.5m

⑶寬度:1750mm

⑷中心距:1750 mm

⑸額定工作阻力:8600kn

⑹額定初撐力:6413kn

⑺操縱方式:手動控制

⑻數(shù)量:3架

2、 機(jī)尾端頭和機(jī)頭過渡支架

⑴型號:zyt8600/17.5/35b

⑵支撐高度:1.75—3.5m

⑶寬度:1750mm

⑷中心距:1750 mm

⑸額定工作阻力:8600kn

⑹額定初撐力:6413kn

⑺操縱方式:手動控制

⑻數(shù)量:4架

3、正常支架

⑴型號:zy8000/17.5/35

⑵支撐高度:1.75—3.5m

⑶寬度:1750mm

⑷中心距:1750 mm

⑸額定工作阻力:8000kn

⑹額定初撐力:6413kn

⑺操縱方式:手動控制

⑻數(shù)量:134架

主要由頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推桿、防護(hù)裝置、液壓系統(tǒng)裝置組成。

六、崗位作業(yè)流程

參加班前會→下井→操作前準(zhǔn)備→進(jìn)行生產(chǎn)→交班。具體如下:

1、下井前參加班前會了解井下生產(chǎn)情況及所分管范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備情況,準(zhǔn)備好井下所需的備件及工具。

2、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

3、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩關(guān)擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

4、檢查結(jié)構(gòu)件、液壓件、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。檢查電纜槽有無變形。

5、檢查支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

6、檢查支架情況都符合生產(chǎn)要求時(shí)通知采煤機(jī)開始割煤。

7、觀察支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離,超過4架時(shí)開始移架,當(dāng)頂板破碎有冒落危險(xiǎn)時(shí)要緊跟后滾筒移架。

8、移架時(shí)要準(zhǔn)確操作應(yīng)動手把,同時(shí)注意觀察動作部位的情況,順序移架,要盡可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤頂,嚴(yán)禁別著缸子前移。同時(shí)檢查壓力表讀數(shù),保證初撐力。

9、正確的操作推溜,其彎曲段不得小于10—15米,彎曲部分到采煤機(jī)距離不得小于15—20米,不準(zhǔn)出現(xiàn)急彎,整機(jī)推移完畢,必須形成一條直線。

10、操作完成后,將所有操作閥手把置于零位。

11、停止作業(yè)后要清理支架上的浮煤,仔細(xì)檢查各液壓管路、操作手把及各部件連接和支護(hù)情況。

12、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。

七、崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、操作前準(zhǔn)備工作要做到“細(xì).勻.凈”

細(xì)——仔細(xì)地做好移架前的準(zhǔn)備工作

勻——支架間保持均勻

凈——底板清理干凈,保證移架推溜順利進(jìn)行。

2、操作支架時(shí)要做到“快.夠.正”

快——移架及時(shí).迅速

夠——移架推溜步距要夠,而且要一次完成。

正——保證支架沿著一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前傾后仰,保證移架支撐后的正常工作性能。

3、支架的支撐要做到“嚴(yán).緊.平”

嚴(yán)——架間空隙要靠嚴(yán)。

緊——升柱后必須使支架達(dá)到足夠的初撐力,使頂梁緊貼頂板。

平——支架與頂.底板接觸要平整,呈面接觸

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

八、崗位常用配件、工具、材料

常用工具有扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把

常用配件有u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管

九、崗位危險(xiǎn)源預(yù)測

1、崗位處的頂板活矸、危巖,煤壁片幫砸傷

2、高壓液壓管路脫落傷人

3、起吊大件時(shí)未檢查起重工具載荷要求,大件掉落傷人

4、移架時(shí)被矸石、機(jī)件擠碰傷

5、推移刮板輸送機(jī)或移架時(shí)擠傷行人

6、被工作面滑出的大塊煤砸傷

7、支架間空頂?shù)粼鼈?/p>

8、手把不靈造成爆管傷人

十、崗位事故案例

案例一

1、事故經(jīng)過

某中班,綜采工作面采煤時(shí),班長安排支架工李某拉架,在拉支架時(shí),李某發(fā)現(xiàn)頂板上留有頂煤,就叫劉某去處理。劉某在沒有伸出支架伸縮梁護(hù)幫板的情況下,就直接上去處理頂煤,頂板上的頂煤落下把劉某的手砸傷。

2、事故原因分析

1)、劉某在處理頂板上的頂煤時(shí),沒有采取任何防護(hù)措施,冒險(xiǎn)作業(yè)是造成事故的直接原因。

2)、李某在沒有采取防護(hù)措施情況下,讓劉某上去處理頂煤是造成事故的直接原因。

3)、該隊(duì)平時(shí)管理不嚴(yán),現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,是造成事故的間接原因。

3、事故責(zé)任劃分

1)、劉某在處理頂煤時(shí)冒險(xiǎn)違章作業(yè),對事故負(fù)直接責(zé)任。

2)、李某互保聯(lián)保不到位,負(fù)主要責(zé)任。

3)、隊(duì)長、書記對職工的安全教育不到位,負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

4、事故防范措施

1)、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及現(xiàn)場的安全技術(shù)措施。

2)、處理頂煤時(shí)應(yīng)先“敲幫問頂”,并把伸縮梁護(hù)幫板伸出,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

3)、加強(qiáng)自我安全防范措施的學(xué)習(xí),提高職工現(xiàn)場安全防護(hù)能力。

4)、區(qū)隊(duì)要切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場的管理,真正做到不安全不生產(chǎn)。

案例二

1、事故經(jīng)過

2005年2月22日夜班,綜采公司三隊(duì)生產(chǎn)班在111102綜采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架時(shí),支架推拉豎銷崩出,擦傷工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨開放性骨折。

2、事故原因

1)、傷者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉頭的蛇皮袋已偏離了推拉銷,在第二次調(diào)架時(shí),未處理好隱患繼續(xù)進(jìn)行拉架作業(yè);

2)、在安全設(shè)施不完善的情況下,進(jìn)行作業(yè),違章操作。

3、預(yù)防事故再次發(fā)生的安全防范措施

1)、在移架前必須檢查推拉頭的編織袋是否蓋好,確認(rèn)能起保護(hù)作用后才可進(jìn)行移架;

2)、工作時(shí)要加強(qiáng)自我防護(hù)意識,堅(jiān)決做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人所傷害。

案例三

1、事故經(jīng)過

2005年9月29日中班,綜采一隊(duì)在210603工作面正常生產(chǎn),支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前進(jìn)行順溜子操作,當(dāng)手把緊上勁后,溜子移動過程中,因操作空間狹小,李守安身上所佩戴的自救器被擠住,在轉(zhuǎn)身過程中,李守安忘記將手把回零,導(dǎo)致溜子繼續(xù)回收,將李守安的胯部擠傷,導(dǎo)致右髂(qia)骨骨折。

2、事故原因

此次事故的主要原因是傷者李守安個人安全自保意識不強(qiáng),在危險(xiǎn)的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè),并且沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作,最終導(dǎo)致本起事故的發(fā)生。

3、預(yù)防事故再次發(fā)生的安全防范措施

1)、嚴(yán)格操作規(guī)程要求,在順溜作業(yè)中,必須站在架懷中進(jìn)行操作;

2)、加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)察和互保聯(lián)保工作,加強(qiáng)安全防范工作。

第5篇 液壓支架檢修工崗位職責(zé)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

(1)接班

1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進(jìn)行現(xiàn)場交接。

2、詢問工作情況：結(jié)合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。

3、認(rèn)真檢查支架的支護(hù)情況，接頂護(hù)幫不好要查明原因，以便針對性處理。

4、逐一對支架進(jìn)行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。

5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清楚責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

6、履行交接班手續(xù)。

(2)作業(yè)

1、 在班組長下達(dá)開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進(jìn)入工作崗位，開始工作。

2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機(jī)給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。

3、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時(shí)維護(hù)好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。

4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。

5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管及損壞密封及時(shí)更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)要清洗干凈。

7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修處理。

8、逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)更換閥組或閥片。

9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。

10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補(bǔ)夠上齊;變形要及時(shí)更換。

11、人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告班組長，并及時(shí)處理。

12、當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，要立即采取安全措施，及時(shí)向班長匯報(bào)，組織處理。

13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點(diǎn)卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。

14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。

15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應(yīng)的高壓管路。

16、按操作規(guī)程及時(shí)處理好死架、垛架和倒架。

17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定。

(3) 交班

1、 支架檢修完后，重新將檢修過的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實(shí)。

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清點(diǎn)好工具。

3、向接班人匯報(bào)本班工作情況。

4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

5、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

6、履行交接手續(xù)。

7、上井匯報(bào)，填寫記錄。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

2、當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

3、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

4、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

5、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

6、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

8、檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺。

9、接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

10、.檢修時(shí)，各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

12、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

14、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

15、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

16、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

17、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

18、管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。

20、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

22、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

23、拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

24、拆管時(shí)要先卸壓后拆管，打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。

第6篇 液壓支架工崗位職責(zé)

1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。

2、交接班時(shí)支架工要檢查高、低壓管路，u型銷子是否齊全或上到位，連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷，伸縮梁固定情況是否完好，或者有變形情況，并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部。

3、作業(yè)時(shí)片幫大、頂板破損時(shí)，負(fù)責(zé)超前拉架，保證頂板完好。

4、工作面出現(xiàn)倒架時(shí)要及時(shí)扶架，工作面進(jìn)行調(diào)刀時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行靠架。

5、在采煤過程中，支架噴霧要正常使用，并且要愛護(hù)噴霧設(shè)施，嚴(yán)禁將噴霧管路挪作他用。

6、在拉架過程中，要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、直、嚴(yán)、緊、平。

7、交接時(shí)，必須把所負(fù)責(zé)范圍得支架清理干凈，并進(jìn)行沖洗支架，嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。

8、拉移支架時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)相鄰兩臺支架動作，移架時(shí)要少降快拉帶壓擦頂移架，發(fā)現(xiàn)支架歪斜時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。

9、支架拉出后成一直線，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接頂嚴(yán)密，撐力達(dá)標(biāo)、并及時(shí)打出伸縮梁。

10、移架完畢后將支架升緊。

第7篇 液壓支架工崗位職責(zé)安全操作標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)

一、上崗標(biāo)準(zhǔn)

1、崗位職責(zé)

崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護(hù)更換零部件、檢修和故障處理的工作;

工種內(nèi)容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護(hù)的工種。

2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;

所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;

《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》液壓支架部分;

《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》采掘設(shè)備液壓支架部分。

3、技術(shù)基礎(chǔ)知識

具有采煤和通風(fēng)的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關(guān)有毒有害氣體(ch4、co、co2、h2s)的危害知識;

具有地質(zhì)的一般知識,熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規(guī)律及支架的受力方式;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系,具有頂板分類的一般知識;

具有液壓傳動的基礎(chǔ)知識,掌握壓力與截面的關(guān)系;

掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應(yīng)用知識;

了解綜采工作面液壓支架的結(jié)構(gòu)性能;

了解泵站液壓管路的結(jié)構(gòu)、性能和基本參數(shù);

熟知常用鉗工工具的使用方法;

了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護(hù)方法;

熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構(gòu)成和安裝知識;

掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護(hù)知識;

了解乳化液管路的安裝、鋪設(shè)知識;

了解《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)部分

了解《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)液壓支架部分;

了解常用的乳化液膠管的型號、結(jié)構(gòu)特征及規(guī)格;

了解安全閥的額定壓力特征及結(jié)構(gòu)特征;

了解乳化液油的牌號及使用配比。

4、安全防護(hù)知識

熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項(xiàng);

熟知綜采工作面的避災(zāi)路線;掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質(zhì)構(gòu)造帶的處理方法;

掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。

5、檢修排障能力

正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進(jìn)行正確的維護(hù)和檢修;

能排除咬架、倒架的故障;

能夠處理冒頂及片幫。

二、操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。

2、支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí),如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設(shè)計(jì)高度的0.1米,最小的支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)高度的0.2米。

4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆卸,可整調(diào)換。

5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液洗凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將液壓高壓口對準(zhǔn)人。

7、支架上的安全閥不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整。

8、液壓支架工操作時(shí)注意八項(xiàng)操作要領(lǐng):做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴(yán)、凈。即:

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)支架位置要正,不咬架。

(5)各組支架要排成一條直線。

(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

(7)頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,不留空隙。

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

(二)操作及注意事項(xiàng)

1、正常移架操作順序:

(1)收回伸縮梁,護(hù)幫板,側(cè)護(hù)板。

(2)操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。

(3)降柱使主頂梁略離頂板。

(4)當(dāng)支架可移動時(shí)要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

(6)升柱時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5秒,以保證達(dá)到初撐力。

(7)伸出伸縮梁,使護(hù)幫板頂住煤幫,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架。

(8)將各手把扳到零位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架順序:

(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達(dá)到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

(3)過斷層時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

(4)過下分層巷道或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實(shí)后方準(zhǔn)移架,以防通過時(shí)下塌造成事故。

(5)移架按規(guī)定順序移架。

3、工作面的端頭三架支架移架順序:

(1)必須兩人配合操作:一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;

(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;

(4)移第二架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;

4、移架操作注意事項(xiàng):

(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。

(2)移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應(yīng)立即伸出探梁支護(hù)頂板。

(4)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前,應(yīng)預(yù)先收回護(hù)幫板。

(5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),伸架前應(yīng)收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后,再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

(6)移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

(7)移架的下方或前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移動端頭支架時(shí),除移架工外,其它人員一律撤到安全地點(diǎn)。

(三)收尾工作

1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準(zhǔn)留空頂。

2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。

3、清理支架內(nèi)的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內(nèi)管線。

4、當(dāng)班驗(yàn)收員驗(yàn)收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備配件。

5、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

第8篇 液壓支架工工作崗位職責(zé)

1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗作業(yè)。

2、交接班時(shí)支架工要檢查高、低壓管路,u型銷子是否齊全或上到位,連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷,伸縮梁固定情況是否完好,或者有變形情況,并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部。

3、作業(yè)時(shí)片幫大、頂板破損時(shí),負(fù)責(zé)超前拉架,保證頂板完好。

4、工作面出現(xiàn)倒架時(shí)要及時(shí)扶架,工作面進(jìn)行調(diào)刀時(shí),要及時(shí)進(jìn)行靠架。

5、在采煤過程中,支架噴霧要正常使用,并且要愛護(hù)噴霧設(shè)施,嚴(yán)禁將噴霧管路挪作他用。

6、在拉架過程中,要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、直、嚴(yán)、緊、平。

7、交接時(shí),必須把所負(fù)責(zé)范圍得支架清理干凈,并進(jìn)行沖洗支架,嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。

8、拉移支架時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)相鄰兩臺支架動作,移架時(shí)要少降快拉帶壓擦頂移架,發(fā)現(xiàn)支架歪斜時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。

9、支架拉出后成一直線,抖掉前梁上的浮矸活石,是支架接頂嚴(yán)密,撐力達(dá)標(biāo)、并及時(shí)打出伸縮梁。

10、移架完畢后將支架升緊。

第9篇 液壓支架操作工崗位技術(shù)崗位職責(zé)