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第1篇 2013年8月質(zhì)檢品管工作計(jì)劃
年華如白駒過(guò)隙，看不見蹤影，嘆息中，，回眸一望，充實(shí)而忙碌的2011年馬上就要過(guò)去了，對(duì)今年的工作做出如下總結(jié)：
質(zhì)量是企業(yè)的生命，是客戶信譽(yù)和市場(chǎng)占有量的保障航傘，因此，必須保證質(zhì)量，才能取得良好的效益。建立一套完善而實(shí)用的品質(zhì)管理體系，推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的品控健康有效運(yùn)行機(jī)制，落實(shí)和提升生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量 ，是生產(chǎn)質(zhì)量管理部門不可推卸的責(zé)任。以上也是我生產(chǎn)品質(zhì)組的工作理念。
質(zhì)量管理人員必須掌握豐富的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)具備清晰的思維能力，敏銳的市場(chǎng)品質(zhì)觀念，預(yù)料市場(chǎng)于前，以及敢于冒險(xiǎn)敢于拍板的精神，才能對(duì)質(zhì)量控制保駕護(hù)航及能準(zhǔn)確把握品質(zhì)，從而使公司利益最大化。
今后努力的方向：隨著公司各項(xiàng)制度的實(shí)行，可以預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識(shí)也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。即將過(guò)去的這一年，我的工作著重于公司的過(guò)程監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)(客戶審核工作)以及smt客戶的溝通重點(diǎn)展開工作，在緊張的工作之余，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，打造一個(gè)全面，工作熱情高漲的小組。作為一個(gè)管理者，對(duì)下屬充分做到“察人之長(zhǎng)、用人之長(zhǎng)、聚人之長(zhǎng)、展人之長(zhǎng)”，充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性及工作積極性。提高小組的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實(shí)高效的小組新形象。我充分認(rèn)識(shí)到自己既是一個(gè)管理者，更是一個(gè)執(zhí)行者。要想帶好這個(gè)小組，除了熟悉工作外，還需要負(fù)責(zé)具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動(dòng)承擔(dān)工作。
工作不足：在工作中主動(dòng)性不足，與領(lǐng)導(dǎo)溝通較少，遇事考慮不夠周全、不夠細(xì)致。
現(xiàn)就今年我組品質(zhì)基本情況陳述如下：
(一)、質(zhì)量
1、產(chǎn)線總體直通率84.67%，比目標(biāo)值(制造部自身定制的目標(biāo)，實(shí)際的直通率應(yīng)該是在85%)低了0.4%;qa合格率94.12%，比目標(biāo)高了0.12%。
影響直通率的主要問題點(diǎn)存在幾點(diǎn)：
① q_28因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致免提咪叫，開關(guān)緊，不良率在30%(經(jīng)過(guò)改善，開關(guān)緊的問題，目前得到改善，咪頭先前在插件過(guò)錫爐，改為后焊，雖然較之從前有所改善，但是沒有從根本上徹底改善此問題)
② a3生產(chǎn)線直通率及qa合格率低下原因是，在生產(chǎn)ah600時(shí)，100v 25hz兩種鈴聲，開發(fā)設(shè)計(jì)問題(產(chǎn)線改件改善此問題，經(jīng)過(guò)幾次改件，導(dǎo)致產(chǎn)線的外觀壞品達(dá)到30%)，遙控器來(lái)料功能10%,外觀來(lái)料殼花30%，字鈕兩種(一種光面，一種沙面)，等等問題，導(dǎo)致該產(chǎn)線的直通率低下
③ 來(lái)料問題導(dǎo)致(例如domo2無(wú)繩來(lái)料面板刮花，每次生產(chǎn)都在30%左右，一直都是生產(chǎn)克服;sp610殼料來(lái)料雜質(zhì)15%;c822卡扭80%，導(dǎo)電膠來(lái)料問題等等)。材料問題，已經(jīng)知會(huì)品管部門及采購(gòu)進(jìn)行了控制，效果有待于后續(xù)觀察。
④學(xué)生工較之往年有明顯的上升，學(xué)生工在幾個(gè)月的培訓(xùn)過(guò)程中，表現(xiàn)的剛剛?cè)胧?，?shí)習(xí)時(shí)間就到了。這給管理工作帶來(lái)很大的難度，并且品質(zhì)反復(fù)無(wú)常，也是導(dǎo)致直通率低下的一個(gè)因素。人員問題在公司上層領(lǐng)導(dǎo)的支持下目前基本已經(jīng)解決。
⑤部分手柄內(nèi)部工藝較為復(fù)雜(例如中華電信f005/006)，因沒有安排pqc正常檢驗(yàn)，巡檢又未能及時(shí)督導(dǎo)，造成話機(jī)手柄的內(nèi)部工藝出現(xiàn)了眾多問題。針對(duì)此問題，已經(jīng)知會(huì)ie在排拉同時(shí)，手柄合殼排至于半成品pqc工位后，巡檢不定時(shí)的抽查手柄的內(nèi)部工藝，解決此問題。
⑥因?yàn)閱T工問題，生產(chǎn)無(wú)法飽和業(yè)務(wù)的出貨量，公司選擇外發(fā)加工，插件外發(fā)加工的不良率在30%(插錯(cuò)、插反、連錫、假焊等現(xiàn)象)，這也是產(chǎn)線直通率低下的一個(gè)重要因素。
⑤q_28及wd6001生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)絲印掉(印刷后，絲印油不干導(dǎo)致)，前期iqc來(lái)料未控制到位，導(dǎo)致流入產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線的直通率，而且導(dǎo)致產(chǎn)線停線。
2、清機(jī)時(shí)物料用錯(cuò)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。管理本身存在很大的問題，賦有不可推脫的責(zé)任，針對(duì)此問題，經(jīng)過(guò)對(duì)流程上的修改與補(bǔ)充(清機(jī)的物料需經(jīng)過(guò)產(chǎn)線直接管理確認(rèn)、巡檢確認(rèn)、qa確認(rèn)后方可使用)，來(lái)徹底控制此問題，將在下半年重點(diǎn)跟進(jìn)此問題。
3、在樣機(jī)制作上，今年出現(xiàn)用錯(cuò)物料現(xiàn)象，針對(duì)此問題，修改流程，所有樣機(jī)上線前的散料，必須用物料員在散料上備注物料編碼，產(chǎn)前巡檢核對(duì)，以避免此問題。
(二)、品質(zhì)組內(nèi)部問題。
這半年來(lái)，各項(xiàng)工作雖然取得了一些成績(jī)，但局部還存在著不足點(diǎn)，工藝的穩(wěn)定性還有待于進(jìn)一步加強(qiáng)，表現(xiàn)在：
1、工作發(fā)展不夠平衡，pqc對(duì)生產(chǎn)監(jiān)督方面還有不少薄弱環(huán)節(jié)。
2、pqc隊(duì)伍自身素質(zhì)與能力有待于進(jìn)一步加強(qiáng)，后焊有大部分pqc是進(jìn)廠的新員工(流動(dòng)比較頻繁)，在檢機(jī)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、控制壞機(jī)經(jīng)驗(yàn)、技巧與生產(chǎn)線上員工或管理的溝通方面的能力也很薄弱。
3、pqc巡檢在發(fā)現(xiàn)問題與問題的解決甚至預(yù)防問題的過(guò)程中，因工作經(jīng)驗(yàn)不足及出發(fā)點(diǎn)的差異，造成協(xié)調(diào)的困難，
在今后的工作中，我將率領(lǐng)本組成員加強(qiáng)對(duì)pqc巡檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與溝通技巧的培訓(xùn)，使其能達(dá)到共同控制好質(zhì)量的目的;其次提高巡檢的綜合素質(zhì)。pqc組內(nèi)部制定考核制度，利用pqc壞機(jī)質(zhì)量跟蹤表對(duì)pqc工作進(jìn)行考核，做到每周兩次早會(huì)打出各階級(jí)生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題點(diǎn)，對(duì)各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不良工藝特征，及時(shí)指正，安排跟蹤控制，保證生產(chǎn)線工藝持續(xù)性的改善;對(duì)工作表現(xiàn)突出者與能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上的新問題者，予以早會(huì)表?yè)P(yáng)，并給工作表現(xiàn)突出者實(shí)行日評(píng)優(yōu)秀員工的獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)個(gè)人行為的改變達(dá)到逐步影響到pqc工作風(fēng)貌的改變。
(三)、現(xiàn)場(chǎng)管理(8s)
今年車間的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及管理，雖在去年的基礎(chǔ)上形成了一個(gè)鮮明的對(duì)比，從表面上看，我們是取得了一些成績(jī)，在去年的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一個(gè)臺(tái)階，但是深入性的問題根本沒有做到位，生產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理對(duì)8s工作認(rèn)識(shí)不夠(臨時(shí)工與學(xué)生工比例較大)，這體現(xiàn)了基層管理的主動(dòng)性還不夠，憂患意識(shí)欠缺。
2011年將現(xiàn)場(chǎng)管理做為一個(gè)重要項(xiàng)目去抓，制定出合理的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)生產(chǎn)部的基層管理培訓(xùn)8s，讓所有基層管理及員工真正認(rèn)識(shí)“8s”，在生產(chǎn)過(guò)程中所起到的重要作用，理解“8s”是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及在生產(chǎn)過(guò)程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的關(guān)鍵。同時(shí)讓基層管理由被動(dòng)轉(zhuǎn)化為主動(dòng)。
(四)、rohs方面
