聯(lián)鎖管理制度是一種用于確保企業(yè)運營安全和效率的規(guī)范性文件，它涵蓋了從決策制定到執(zhí)行監(jiān)督的各個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個部分：
1. 聯(lián)鎖系統(tǒng)定義：明確聯(lián)鎖的基本概念，闡述其在企業(yè)運作中的作用。
2. 聯(lián)鎖規(guī)則設(shè)定：規(guī)定各類業(yè)務(wù)流程中聯(lián)鎖的觸發(fā)條件和響應(yīng)機制。
3. 聯(lián)鎖審批流程：描述聯(lián)鎖變更、新增或取消的審批步驟。
4. 聯(lián)鎖監(jiān)控與維護：設(shè)立聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常監(jiān)控和定期維護程序。
5. 聯(lián)鎖異常處理：設(shè)定當聯(lián)鎖系統(tǒng)出現(xiàn)問題時的應(yīng)對策略。
6. 培訓與教育：為員工提供聯(lián)鎖知識的培訓，提升其理解和執(zhí)行能力。
7. 審計與評估：定期進行聯(lián)鎖制度的審計，評估其效果和改進空間。
包括哪些方面
聯(lián)鎖管理制度涉及企業(yè)的各個方面，具體包括：
1. 生產(chǎn)安全：通過聯(lián)鎖確保生產(chǎn)過程中的安全操作，防止意外事故的發(fā)生。
2. 質(zhì)量控制：在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置聯(lián)鎖，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
3. 供應(yīng)鏈管理：確保物料供應(yīng)、物流等環(huán)節(jié)的順暢運行。
4. it系統(tǒng)：在信息技術(shù)應(yīng)用中，聯(lián)鎖有助于防止數(shù)據(jù)錯誤和網(wǎng)絡(luò)安全問題。
5. 法規(guī)合規(guī)：確保企業(yè)行為符合法律法規(guī)的要求。
6. 內(nèi)部控制：通過聯(lián)鎖強化企業(yè)內(nèi)部的監(jiān)管和自我糾正機制。
重要性
聯(lián)鎖管理制度對于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要：
1. 提高效率：聯(lián)鎖可以自動化處理許多決策，減少人為錯誤，提高工作效率。
2. 風險防控：聯(lián)鎖能在潛在風險發(fā)生前采取措施，降低損失。
3. 維護聲譽：通過確保安全和合規(guī)，聯(lián)鎖有助于保護企業(yè)的品牌形象。
4. 促進創(chuàng)新：良好的聯(lián)鎖制度能為企業(yè)創(chuàng)新提供穩(wěn)定的環(huán)境，鼓勵試錯和改進。
方案
1. 制定詳盡的聯(lián)鎖規(guī)則：明確各環(huán)節(jié)的聯(lián)鎖觸發(fā)點，確保規(guī)則的全面性和針對性。
2. 實施動態(tài)管理：根據(jù)業(yè)務(wù)變化及時調(diào)整聯(lián)鎖，保持制度的靈活性。
3. 強化培訓：定期組織聯(lián)鎖知識培訓，提高員工的意識和執(zhí)行力。
4. 建立反饋機制：鼓勵員工報告聯(lián)鎖問題，持續(xù)優(yōu)化制度。
5. 設(shè)立專門團隊：成立專門負責聯(lián)鎖管理的團隊，負責制度的執(zhí)行和維護。
6. 結(jié)合技術(shù)進步：利用現(xiàn)代信息技術(shù)提升聯(lián)鎖的智能化水平，提高響應(yīng)速度和準確性。
聯(lián)鎖管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基石，需要全員參與，持續(xù)完善，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。通過有效的聯(lián)鎖管理，我們可以確保企業(yè)在追求效率時，兼顧安全和質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
聯(lián)鎖管理制度范文
第1篇 安全自動裝置、保護聯(lián)鎖投停管理制度
1.目的
為了加強對安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投停管理，確保機組設(shè)備安全運行，特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投停做了規(guī)定。
2.適用范圍
本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。
3.定義
3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列（準同期）、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2.本標準所稱保護（聯(lián)鎖）是指繼電保護、熱控主要p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護（聯(lián)鎖）以及主要輔機的保護（聯(lián)鎖）等。
4.管理內(nèi)容
4.1.任何自動裝置、保護（聯(lián)鎖）在正常運行時應(yīng)按設(shè)計要求全部投入，任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。
4.2.安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投入、退出的審批權(quán)限
4.2.1.不影響機組及主要設(shè)備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請，由值長批準執(zhí)行。
4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。
4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護（聯(lián)鎖）定值的修改必須經(jīng)部門部長（副）審核，副總工程師批準，交當班值長許可執(zhí)行；
4.2.4.涉及機組及主要設(shè)備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護（聯(lián)鎖）定值的修改應(yīng)逐級向上申請，必須得到生產(chǎn)副廠長（總工程師）的批準。
4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投停，經(jīng)生產(chǎn)副廠長（總工程師）領(lǐng)導批準，由值長向上級調(diào)度部門進行申請，批準后執(zhí)行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下，安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示，得到有關(guān)領(lǐng)導口頭同意后，由值長批準并做好記錄，事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。
4.3.下列情況應(yīng)填寫自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單：
4.3.1.安全自動裝置故障，需退出運行方可進行處理的。
4.3.2.保護（聯(lián)鎖）異常，需將裝置退出進行處理。
4.3.3.自動裝置、p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護（聯(lián)鎖）修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施，需要將保護（聯(lián)鎖）退出運行時。
4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單，但必須按要求在自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄本中詳細記錄。
4.5.自動裝置工作不正常時，運行人員可立即將自動切除，手動進行必要的調(diào)整，并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)盡快組織檢查原因并進行處理，恢復自動裝置的正常運行。
4.6.保護解除可能會引起設(shè)備損壞或跳閘的，必須按《工作票制度》的規(guī)定，履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。
4.7.所有的自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投入、停止，修改定值，申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因，并說明此裝置、定值的作用及對哪些設(shè)備運行有影響等。
4.8.運行崗位值班負責人，應(yīng)全面分析裝置投入（退出）后對設(shè)備、系統(tǒng)運行的影響，作好事故預想，主要輔機及以上設(shè)備的保護（連鎖）投退、定值修改等必須制定安全措施，副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運行部共同討論制定，經(jīng)批準后方可按措施進行相關(guān)操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申請
4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要，由申請單位填寫自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單。申請單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時，生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)于前一天提出申請，批準后交由值長安排執(zhí)行。
4.9.1.3.申請單位應(yīng)詳細填寫自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單中以下各項內(nèi)容：
4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）名稱；
4.9.1.3.2.用途；
4.9.1.3.3.申請退出（投入）運行的原因（若為定值修改，則還應(yīng)注明定值的原始值和修改值）；
4.9.1.3.4.申請退出（投入）運行時間；
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施；
4.9.1.3.6.申請人簽名；
4.9.2.申請單的審批
4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核，運行部專業(yè)主管會簽，申請部門部長（副）復審，副總工程師批準；
4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度，由生產(chǎn)副廠長（總工程師）簽署批準意見。
4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后，與相關(guān)措施一起交由值長許可執(zhí)行。
4.9.3.申請單的執(zhí)行
4.9.3.1.批準后的申請單，一份交值長收執(zhí)，另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。
4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。
4.9.4.裝置退出操作
4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后，匯報值長。值長下令開始執(zhí)行，由執(zhí)行人進行操作。
4.9.4.2.操作結(jié)束后，在申請單上記錄操作時間，執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。
4.9.4.3.值長將自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.5.裝置投入操作
4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后，匯報值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后，修改人應(yīng)在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值，以及是否具備投入條件，并簽名。
4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后，值長下令開始執(zhí)行，由執(zhí)行人進行操作。
4.9.5.4.操作結(jié)束后，在申請單上記錄操作時間，執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。
4.9.5.5.值長將自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單，兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護（連鎖）的投退以及定值修改，必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
附錄：
附件一 自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單
附件二 自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄
附加說明：
本標準提出部門：運行部
本標準歸口部門：運行部
本標準起草人： 高貫卿
本標準審核人：
本標準批準人：
本標準由內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠運行部負責解釋
第2篇 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成a、b兩類。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b)關(guān)鍵設(shè)備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
c)關(guān)系到人身、設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
除a類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為b類。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置和設(shè)定值的確定 。
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置
在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置由儀表車間負責,會同生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備科共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置清單,經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批后發(fā)布實施。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的確定
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值由儀表車間負責會同有關(guān)生產(chǎn)車間制定,生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批確認。其中設(shè)備保護性參數(shù)(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批確認。所有負責人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應(yīng)由車間、生產(chǎn)設(shè)備科負責組織有關(guān)部門、車間共同審定,設(shè)備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執(zhí)行簽字確認程序。
所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責,與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的其它專業(yè),要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認
1 在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。
a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。
b)單機設(shè)備或單元系統(tǒng)檢修后。
c)裝置大修后。
2 試驗內(nèi)容
a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產(chǎn)科批準的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》
b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等有關(guān)部門共同檢查確認儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責。通知該裝置儀表維護班長,儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認無誤后,由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任報告系統(tǒng)準備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。
2 由于生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除,應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》,在解除性質(zhì)一欄填寫永久字樣,同時附詳細的永久性解除聯(lián)鎖的技術(shù)報告,上報生產(chǎn)設(shè)備科,由生產(chǎn)設(shè)備科組織相關(guān)部門會簽后,由副總工程師或主管副經(jīng)理批準,并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施,所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和資料室存檔。
3 由于生產(chǎn)原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長負責制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》上并指定專人執(zhí)行操作,作業(yè)完畢報告生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
4 由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時,由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意,崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監(jiān)護制,作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運,應(yīng)由運行值班長或生產(chǎn)主任確認批準后,由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗
備用設(shè)備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的應(yīng)每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產(chǎn)車間工段長負責,試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》,儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結(jié)束后,所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出,按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值修改任務(wù)書》,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除,然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調(diào)整操作,作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任批準后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調(diào)整人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管,主任負責,按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關(guān)的斷/合位置,旁路開關(guān)的投用/解除位置應(yīng)有明顯的標志。
3 并列運行的設(shè)備或備用設(shè)備,與運行設(shè)備或同類關(guān)鍵設(shè)備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。
4 室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關(guān)型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關(guān)、位置接點等應(yīng)有防銹措施,保證接觸良好。
5 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認內(nèi)容
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關(guān)、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關(guān)、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準合格,檢定校準記錄應(yīng)有檢驗人和審核人兩人簽字。
儀表聯(lián)鎖中的行程開關(guān)、閥位及位置開關(guān)應(yīng)有防銹潤滑,保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經(jīng)過校驗,其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。
在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗,必須做到:
a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關(guān)系正確無誤。
b)關(guān)聯(lián)的執(zhí)行機構(gòu)如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。
c)各功能按鈕及開關(guān)動作正確,標志明顯。
d)所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理
儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應(yīng)備有所負責的各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖,a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值一覽表。
儀表車間應(yīng)備有a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。
修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應(yīng)及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。
裝置儀表維護班應(yīng)有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖;a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;儀表聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表;修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關(guān)規(guī)定。
第3篇 聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
1 目的
加強公司儀表安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理,使其處于完好、可靠狀態(tài),確保生產(chǎn)裝置安全運行。
2 適用范圍
適用于液位儀、可燃氣體感應(yīng)、消防設(shè)備、控制室等設(shè)備,將這些聯(lián)系在一起以實現(xiàn)某些預定功能的聯(lián)鎖設(shè)定值、應(yīng)用程序和系統(tǒng)軟件構(gòu)成的儀表安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理和維護。
3 術(shù)語
3.1聯(lián)鎖:當生產(chǎn)過程中某些工藝變量或設(shè)備運行狀態(tài)發(fā)生異常并接近危險值時,安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)動作,按照預先設(shè)計好的邏輯關(guān)系啟動備用設(shè)備或自動停車,以實現(xiàn)安全保護。
3.2安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng):指由安全聯(lián)鎖開關(guān)、執(zhí)行器、可編程邏輯控制器及其中間繼電器、線路和將這些聯(lián)系在一起以實現(xiàn)某些預定功能的聯(lián)鎖設(shè)定值、應(yīng)用程序和系統(tǒng)軟件等。
3.3聯(lián)鎖解除:指采用物理或軟件修改的方法,使現(xiàn)場開關(guān)的動作信號不影響與該開關(guān)有邏輯關(guān)系的其它開關(guān)動作的過程。
3.4聯(lián)鎖恢復:是聯(lián)鎖解除的可逆過程,指采用物理或軟件修改的方法,重新使現(xiàn)場開關(guān)的動作信號對其邏輯關(guān)系起作用。
4 職責
4.1 施工方負責設(shè)備安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場維護保養(yǎng)、安裝調(diào)試、聯(lián)鎖開關(guān)的切除/投用、設(shè)定值的修改工作。
4.2油庫每日巡查人員負責對設(shè)備進行檢查,出現(xiàn)問題馬上上報有關(guān)部門進行及時處理。
5 聯(lián)鎖管理
5.1 二級聯(lián)鎖的增設(shè)、取消、設(shè)定值的變更,由生產(chǎn)部門職能人員提出申請,主管部門審核,公司副經(jīng)理批準后由油庫主任實施。
5.2 一級聯(lián)鎖的增設(shè)、取消、設(shè)定值的變更,由生產(chǎn)部門人員提出申請,生產(chǎn)單位主管領(lǐng)導審核,主管領(lǐng)導批準后實施。
5.3 設(shè)備維護人員應(yīng)建立健全設(shè)備安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的資料檔案,聯(lián)鎖的設(shè)定值每個檢修周期組織校核一次,并將其校核結(jié)果報主管生產(chǎn)領(lǐng)導,對于實際聯(lián)鎖值偏離設(shè)定值的要校回到設(shè)定值。
5.4 因工藝原因臨時解除/恢復聯(lián)鎖開關(guān),由生產(chǎn)部門提出申請,油庫主任審批后由聯(lián)鎖管理人員執(zhí)行。對公司權(quán)批的或需長期停用的儀表聯(lián)鎖保護開關(guān)必須由公司領(lǐng)導審批后執(zhí)行。
5.5 因聯(lián)鎖設(shè)備原因臨時解除/恢復聯(lián)鎖開關(guān)必須嚴格辦理審批手續(xù),由設(shè)備管理人員提出申請,油庫主任審批后由聯(lián)鎖管理人員執(zhí)行。
5.6 臨時解除聯(lián)鎖時間最長為8小時,超過8小時需辦理續(xù)批手續(xù)。
5.7 對已解除聯(lián)鎖開關(guān)的恢復必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù),因生產(chǎn)部門解除的由生產(chǎn)部門提出申請;因聯(lián)鎖設(shè)備原因解除的由設(shè)備管理人員提出申請。
6 作業(yè)票據(jù)
第4篇 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度
1.聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成a、b兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖，其他為b類聯(lián)鎖。
2.聯(lián)鎖需要變更（包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應(yīng)事先車間提出申請，由申請方辦理審批單， b類聯(lián)鎖生產(chǎn)部審核，a類聯(lián)鎖廠領(lǐng)導審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施。
3.執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更、臨時/長期解除、取消等作業(yè)時，應(yīng)辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)（工作）票，注明該作業(yè)的依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護人、執(zhí)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等。
4.新裝置或設(shè)備檢修后投運之前、長期解除的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)恢復之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯(lián)鎖回路確認，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員共同參加，檢查確認后，應(yīng)填寫聯(lián)鎖回路確認單（表）。
5.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件）、運算單元應(yīng)隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設(shè)備必須經(jīng)過檢驗、標定之后方可入系統(tǒng)。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修后必須進行聯(lián)校。
6.新增聯(lián)保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
7.為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯(lián)鎖回路的作業(yè)時，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。在操作過程中應(yīng)與相應(yīng)車間工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字確認。
8.聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。
9.凡緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。
10.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品配件。
11.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按維護檢修規(guī)程要求進行。
12.b類聯(lián)鎖的解除由車間技術(shù)主管以上人員提出，生產(chǎn)部部長簽字同意，車間主任批準；a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由車間主任提出，生產(chǎn)部長同意，生產(chǎn)廠長批準。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)實際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產(chǎn)技術(shù)部存檔。
第5篇 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度
第一章 總則
第1條 為加強山西蘭花科創(chuàng)化工分公司生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護和管理工作,保障生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行,防止安全事件事故發(fā)生,結(jié)合本公司實際,特制定本制度。
第2條 本制度適用于化工分公司生產(chǎn)裝置各類安全聯(lián)鎖保護裝置。
第3條 本公司生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)按其重要性以及獨立的回路分為a、b兩類
1、a類聯(lián)鎖回路具體分為:
1)a1類:聯(lián)鎖動作造成單套或多套裝置停車、關(guān)系到重大人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量的聯(lián)鎖回路;
2)a2類:聯(lián)鎖動作造成裝置局部或單個工段、單元停工,其影響面次于a1級聯(lián)鎖的聯(lián)鎖回路;
3)a3類:聯(lián)鎖動作造成裝置工段、單元內(nèi)局部停工或單臺設(shè)備停車,其影響面次于a2級聯(lián)鎖的聯(lián)鎖回路。
2、除a類以外的、用于報警的聯(lián)鎖回路為b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路。
第二章 管理職責
第4條 總工程師負責安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的最終審批。
第5條 公司設(shè)備科為公司的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)主管部門,負責聯(lián)鎖管理規(guī)定的制定,參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認設(shè)備聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置及聯(lián)鎖設(shè)定值,負責建立安全聯(lián)鎖管理臺賬,組織實施自動化安全聯(lián)鎖的安裝、調(diào)試、投運工作。
第6條 生產(chǎn)科參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置及聯(lián)鎖設(shè)定值;負責審核聯(lián)鎖解除后的風險評價、防范措施及應(yīng)急預案,以及涉及長期解除聯(lián)鎖的工藝操作法的修訂。
第7條 生產(chǎn)科負責組織生產(chǎn)車間和電氣、儀控車間共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,再會同設(shè)備科、安全科審核會簽,最后經(jīng)總工程師審批后發(fā)布實施,并按本單位的受控文件管理,每三年修訂一次,在修訂期內(nèi)變更的,生產(chǎn)科要以受控文件形式下發(fā)到生產(chǎn)車間。
第8條 安全科參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責監(jiān)督各崗位自動化聯(lián)鎖裝置的安全運行情況;負責聯(lián)鎖解除/恢復的監(jiān)督管理;負責做好解除/恢復聯(lián)鎖的作業(yè)票證管理。
第9條 各生產(chǎn)車間負責安全聯(lián)鎖裝置的正確使用,及時反映安全聯(lián)鎖的運行情況;建立聯(lián)鎖管理臺帳以及聯(lián)鎖解除/恢復、變更的申請;制定聯(lián)鎖解除后的風險評價、防范措施及應(yīng)急預案。
第10條 電氣、儀控車間:負責安全聯(lián)鎖裝置的日常維護,按時對各崗位安全聯(lián)鎖巡回檢查,及時處理安全聯(lián)鎖運行過程中的異常情況;嚴格執(zhí)行安全聯(lián)鎖摘除/恢復作業(yè)票證。
第三章 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的安裝與投運
第11條 新增安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由生產(chǎn)科負責聯(lián)鎖設(shè)置及設(shè)定值的確認,設(shè)備科負責組織新增安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安裝、調(diào)試,并填寫試驗記錄。
第12條 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)當符合以下要求:
1、聯(lián)鎖系統(tǒng)要設(shè)計合理,邏輯關(guān)系明確,聯(lián)鎖報警設(shè)定值正確,實行聯(lián)鎖的元件動作可靠,聯(lián)鎖系統(tǒng)能夠正常投用,保證生產(chǎn)和設(shè)備安全、穩(wěn)定地運行;
2、聯(lián)鎖系統(tǒng)所涉及到的現(xiàn)場儀表、執(zhí)行機構(gòu)必須要有區(qū)別于其它儀表的明顯警戒標志,各功能按鈕及開關(guān)動作正確,標志明顯,該工作由儀表車間負責;
3、并列運行的設(shè)備或備用設(shè)備,與運行設(shè)備或同類關(guān)鍵設(shè)備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險;
4、室外安裝的一次信號儀表、開關(guān)型儀表及電磁閥等要有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關(guān)、位置接點等應(yīng)有防銹措施,保證接觸良好;
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)所用的關(guān)鍵一次信號儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
第13條 在開車投用前,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須達到以下條件:
1、聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關(guān)系正確無誤;
2、關(guān)聯(lián)的執(zhí)行機構(gòu)如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門檔板等動作正確、迅速、可靠;
3、所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。
第14條 聯(lián)鎖系統(tǒng)投運時,由設(shè)備科組織,生產(chǎn)科、安全科及相關(guān)車間人員參與,儀表、電氣維護人員對聯(lián)鎖系統(tǒng)回路再次檢查并確認無誤,填寫聯(lián)鎖回路確認單后,告知生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任,生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任再告知工藝操作人員按操作規(guī)程將儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投運。
第五章 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的校驗與維護
第15條 在下列情況下,必須對自動化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗:
1、裝置停工檢修24小時以上的,檢修結(jié)束開車前;
2、新建裝置在單機或聯(lián)動試車前;
3、單機設(shè)備或單元系統(tǒng)檢修后,重新開車前。
第16條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)隨系統(tǒng)年度大修進行全面的維護與校驗,并填寫校驗記錄。
第六章 解除/恢復管理
第17條 自動化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的解除分為長期性解除和臨時性解除。
1、對于由于設(shè)計不合理、設(shè)計條件與實際工藝條件不符、工藝或設(shè)備條件、參數(shù)改變等原因造成聯(lián)鎖系統(tǒng)無法投用的情況,在經(jīng)過相關(guān)部門詳細論證后,可以辦理長期性解除。
2、對于由于工藝及設(shè)備開車、切換;工藝條件暫時不具備;設(shè)備、電氣、儀表故障及檢修;以及其它緊急情況下需要解除聯(lián)鎖的,可以辦理臨時性解除,但解除時間不應(yīng)超過一年。
第18條 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)主任或設(shè)備主任負責提出并填寫《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》,在申請書中注明聯(lián)鎖解除(恢復)的原因、風險評估及應(yīng)急預案,“解除性質(zhì)”中注明“長期”或“臨時”字樣。
第19條 a、b類聯(lián)鎖回路的長期性解除(恢復)申請書、a類聯(lián)鎖回路的臨時性解除(恢復)申請書要由生產(chǎn)車間上報設(shè)備科,再由設(shè)備科組織生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間、儀表車間、電氣車間等單位進行審查會簽,并報總工程師批準后方可實施。
第20條 b類聯(lián)鎖回路的臨時性解除(恢復)可以不經(jīng)總工程師審批,但必須經(jīng)設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科審查同意。
第21條 在裝置運行過程中,由于設(shè)備、電氣、儀表檢修原因需要在8小時內(nèi)臨時解除某一聯(lián)鎖回路時,由生產(chǎn)車間填寫《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除申請書》,經(jīng)設(shè)備科、生產(chǎn)科審核同意后,再由操作人員進行確認并采取必要的安全措施后方可將相應(yīng)聯(lián)鎖回路解除。
檢修作業(yè)完畢后,由生產(chǎn)車間進行確認,并填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)恢復申請書》,經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或設(shè)備主任、電氣和儀表相關(guān)人員確認簽字同意后,由操作人員將該聯(lián)鎖回路重新投運。
如果a類聯(lián)鎖回路的臨時解除時間超過8小時,解除和恢復手續(xù)要按照本辦法第18條規(guī)定辦理
第22條 經(jīng)審批后的聯(lián)鎖解除(恢復)要由生產(chǎn)車間操作人員按操作規(guī)程實施解除(恢復)操作,必要時要與儀表車間共同確認。涉及到儀表接線摘除、短接和組態(tài)文件修改的工作,由儀表車間在辦理聯(lián)鎖解除/恢復工作票證后負責實施,實施工作必須由兩人以上完成,要有必要的監(jiān)護。
第23條 對于解除聯(lián)鎖回路所涉及的工藝過程,生產(chǎn)車間要制定相應(yīng)的安全保障措施及應(yīng)急預案(審批手續(xù)等與崗位操作法相同),安全保障措施及應(yīng)急預案要放在控制室的指定位置上。
聯(lián)鎖回路解除后,要作好相關(guān)操作人員的培訓和交底工作,使之熟練掌握處理程序。當臨時性解除聯(lián)鎖回路恢復時,相應(yīng)的保障措施或應(yīng)急預案應(yīng)及時撤消。
第24條 操作盤(臺)面上聯(lián)鎖開關(guān)(自動/手動、正常/旁路)的位置確認和操作,由工藝車間負責。
裝置上的聯(lián)鎖解除(恢復)情況,工藝操作人員作為交接班內(nèi)容之一交接清楚并做好記錄。
第七章 變更管理
第25條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更包括設(shè)定值、聯(lián)鎖邏輯程序、原理等的變更。
第26條 設(shè)定值變更,生產(chǎn)崗位的安全聯(lián)鎖裝置運行參數(shù)需要變更時,由使用生產(chǎn)車間提出并填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》,生產(chǎn)科、安全科、設(shè)備科審核由儀控車間進行變更實施,a類聯(lián)鎖設(shè)定值的修改要經(jīng)總工程師審批,a1類聯(lián)鎖設(shè)定值的修改需經(jīng)經(jīng)理批準實施。
第27條 a1類聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯的變更要由廠長批準實施,其他類的,由總工程師批準后實施。
第28條 如果聯(lián)鎖的變更需要對聯(lián)鎖回路進行解除(恢復),必須按本辦法第18條規(guī)定辦理相關(guān)審批手續(xù)。
第八章 資料整理
第29條 儀表車間負責長期保管歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)校驗記錄》、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》;負責健全、保管各生產(chǎn)裝置儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖、邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)技術(shù)資料、聯(lián)鎖系統(tǒng)組態(tài)文件;負責與生產(chǎn)車間建立a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;負責將聯(lián)鎖的解除/恢復、變更情況及時登記。
第30條 各生產(chǎn)車間負責長期保管歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》、、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》、聯(lián)鎖系統(tǒng)解除安全保障措施及應(yīng)急預案;負責與儀表車間建立a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;負責將聯(lián)鎖的解除/恢復、變更情況及時登記,并且每季度向本單位技術(shù)(生產(chǎn))科和機動設(shè)備科上報聯(lián)鎖投用、解除/恢復、變更情況。
第31條 生產(chǎn)科、設(shè)備科負責存檔本單位的a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單、a級聯(lián)鎖系統(tǒng)歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》。
第九章 附則
第32條 設(shè)備科定期對各生產(chǎn)車間的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理工作進行檢查、考核,檢查標準按本規(guī)定執(zhí)行,結(jié)果納入到設(shè)備科月份考核當中。
第34條 本制度由公司設(shè)備科負責解釋。
第35條 本制度自下發(fā)之日起施行。
第6篇 自控儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)管理制度
為充分發(fā)揮報警聯(lián)鎖系統(tǒng)在工藝生產(chǎn)過程、大型機組及關(guān)鍵設(shè)備運行中的監(jiān)控、保護作用，提高管理水平，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度：
第一條? 聯(lián)鎖管理職責
（一）公司儀表部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。儀表部負責管理制度制定、及運行管理工作。
（二）使儀表部要定期研究本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管工程師抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
（三）儀表部負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
第二條?? 聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
(一) 根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
(二) 凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照聯(lián)鎖管理制度辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)經(jīng)營單位在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)單位負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。
(三) 聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
(四)對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表部下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。
(五)在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
(六)在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復位。
（八）現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。
(九)工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
(十)長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)單位由主管領(lǐng)導組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導批準并留擋后，報設(shè)備管理部。
第三條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07007-2004）要求進行.
(一)應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
(二)對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
(三)與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
(四)要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。
(五)聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
(六)使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
(八)聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
(九)聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
(十)對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝人員參加確認。
(十一)對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
(十二)聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，生產(chǎn)部門及儀表部均應(yīng)詳細記入檔案。
（十三）正在運行中的報警聯(lián)鎖系統(tǒng)因故需要進行檢修時，必須由儀表部班組向儀表部主管以上領(lǐng)導報告，填寫報警聯(lián)鎖條件臨時摘除申請表，并通知生產(chǎn)部門經(jīng)理，經(jīng)生產(chǎn)部門經(jīng)理同意簽字后方可進行。檢修時必須在本班人員的監(jiān)督下摘除該報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。檢修完畢，經(jīng)有關(guān)負責人員檢查驗收合格后，通知生產(chǎn)部門重新投入報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，運行檢修情況要有記錄。并有檢修人和監(jiān)督人簽名。
（十四）裝置安裝或者檢修完成后要進行聯(lián)鎖系統(tǒng)交接，生產(chǎn)部門、儀表部根據(jù)報警聯(lián)鎖單逐項進行檢查驗收，驗收合格后，雙方在驗收單上簽字，轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部門。
第四條? 聯(lián)鎖作業(yè)票管理細則
1、????? 聯(lián)鎖按其對生產(chǎn)、設(shè)備及運轉(zhuǎn)安全性重要程度分成三級：
（1）? 一級聯(lián)鎖：能造成反應(yīng)器停車、重要設(shè)備停車、全裝置（包括公用工程）停儀表風或停電的聯(lián)鎖，對生產(chǎn)或者設(shè)備造成嚴重影響，損失嚴重或能引起重大安全事故的聯(lián)鎖，定為一級聯(lián)鎖。（主裝置/機組及esd聯(lián)鎖屬于一級聯(lián)鎖）
（2）?? 二級聯(lián)鎖：能造成局部單元停車、除上述重要設(shè)備外的設(shè)備停車，對生產(chǎn)造成一般影響，損失不嚴重或能引起一般安全事故的聯(lián)鎖屬于二級聯(lián)鎖
（3）?? 三級聯(lián)鎖：除一、二級聯(lián)鎖外的聯(lián)鎖，屬于三級聯(lián)鎖。
2、????? 對報警聯(lián)鎖系統(tǒng)進行變更必須執(zhí)行報警聯(lián)鎖審批程序，各級聯(lián)鎖審批權(quán)限如下：
（1）? 三級聯(lián)鎖：生產(chǎn)部門運行班組提出書面申請，車間主任批準，由儀表部負責實施；如車間主任特殊原因不在現(xiàn)場，則由值班長代替其行使職責。
（2）?? 二級聯(lián)鎖：車間運行班組提出書面申請，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理同意，經(jīng)生產(chǎn)副總批準，由儀表部負責實施；
（3）? 一級聯(lián)鎖：由運行班組提出書面申請，經(jīng)車間主任批準，再由公司生產(chǎn)副總核準并經(jīng)公司總裁同意，由儀表部負責實施。
（4）? 設(shè)備本身的報警和聯(lián)鎖：由設(shè)備部提出書面申請，經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理批準，并抄送生產(chǎn)部門經(jīng)理。由儀表部負責實施。
（5）? 儀表自身原因：由儀表部提出書面申請，經(jīng)儀表部門經(jīng)理批準，并抄送生產(chǎn)部門經(jīng)理。由儀表部負責實施，
（6）? 例行維護：儀表部必須經(jīng)常例行維護的帶聯(lián)鎖的儀表，儀表維護人員通知當班操作人員出具作業(yè)票，工藝值班長核準，維護完成后恢復。
注：對于公司領(lǐng)導不能及時到達現(xiàn)場的緊急情況，公司領(lǐng)導可以通過電話授權(quán)當班值班長，由授權(quán)人代表公司或者部門領(lǐng)導批準實施；事后需由提出方在申請單上補辦相關(guān)手續(xù)，以便儀表聯(lián)鎖的規(guī)范管理。
4、? 生產(chǎn)部門應(yīng)建立儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理臺帳，工作票原始單據(jù)保存期3年。
5、????? 各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)的報警值、報警聯(lián)鎖動作值的認定，應(yīng)以當前最新版為依據(jù)。
6、????? 各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)的報警值、報警聯(lián)鎖動作值需經(jīng)批準后，儀表部方可更改和設(shè)定。儀表部安排專人負責更改。之后，要把更改日期、有關(guān)數(shù)據(jù)、更改人等內(nèi)容及時記入儀表部和班組設(shè)備臺帳內(nèi)。
7、????? 報警聯(lián)鎖條件臨時摘除手續(xù)（一周內(nèi)）：提出方出具書面申請，按分級管理原則進行審批，由儀表部安排專人負責執(zhí)行。恢復仍需要書面申請，儀表部見單執(zhí)行。
8、????? 報警聯(lián)鎖變更申請單一式四份。一份由申請方保留；兩份留儀表部；一份留生產(chǎn)技術(shù)部。
9、????? 本規(guī)程適用于公司范圍內(nèi)的所有報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，包括esd（緊急停車系統(tǒng)）、plc（可編程控制器）、dcs（集散控制系統(tǒng)）實現(xiàn)的報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。
10、??? 嚴禁各部門在沒有辦理聯(lián)鎖工作票的情況下進行聯(lián)鎖的操作。
第7篇 聯(lián)鎖管理制度
1、目的
為了加強聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理，保護好設(shè)備、系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行，制定本制度。
2、范圍
2.1本制度規(guī)定了聯(lián)鎖自保裝置的分類、維護、投運、解除的相關(guān)要求。
2.2本制度適用于公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理。
3、職責
3.1分管副總經(jīng)理及總工辦負責各自儀表、電氣聯(lián)鎖裝置的管理，聯(lián)鎖解除和變更時的審批；
3.2生產(chǎn)技術(shù)部負責大型機組等設(shè)備本體聯(lián)鎖管理；
3.3各生產(chǎn)車間負責聯(lián)鎖值變更的提出及聯(lián)鎖解除和投用時的申請和確認；
3.4儀表人員負責聯(lián)鎖裝置的維護，定期校驗及投用、解除的實施。
4、管理內(nèi)容
4.1聯(lián)鎖自保裝置的分類
（1）a級為公司級，聯(lián)鎖自保裝置：指該聯(lián)鎖自保裝置動作可引起生產(chǎn)裝置停車；要求投運率達到100%。
（2）b級為車間級，聯(lián)鎖自保裝置：指該聯(lián)鎖自保裝置動作可引起主要設(shè)備和一般設(shè)備跳車；要求投運率達到98%。
4.2聯(lián)鎖自保裝置的維護和投運
4.2.1生產(chǎn)裝置和設(shè)備上的聯(lián)鎖自保裝置必須完好，按給定值投運，不得隨意解除。
4.2.2聯(lián)鎖自保定值按照設(shè)計值整定校驗；如需變更，由車間工藝副主任提出數(shù)據(jù)，生產(chǎn)技術(shù)部簽字后報分管副總經(jīng)理及總工辦審批，經(jīng)批準后由儀表人員實施更改。
4.2.3所有聯(lián)鎖自保裝置（儀表）要有明顯標志，盤裝表用黃色字標明“聯(lián)鎖”，現(xiàn)場表掛牌并用黃色字標明“聯(lián)鎖”。
4.2.4生產(chǎn)技術(shù)部要建立全公司聯(lián)鎖自保臺帳和聯(lián)鎖儀表專管檔案(臺帳)，各車間建立本車間聯(lián)鎖自保臺帳和聯(lián)鎖儀表專管檔案（臺帳）。
4.2.5所有聯(lián)鎖自保儀表每次檢修都要有校驗記錄，一式三份，生產(chǎn)車間、儀表人員及生產(chǎn)技術(shù)部各存一份。
4.3聯(lián)鎖自保裝置的解除
4.3.1 a級聯(lián)鎖自保裝置原則上不允許解除，若根據(jù)現(xiàn)場實際情況確需解除，對于車間由于檢修或工藝原因需要解除聯(lián)鎖自保裝置必須由車間填寫聯(lián)鎖解除申請單，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認后由分管副總經(jīng)理、總工辦逐級審批，儀表人員填寫解除票后方可實施。
4.3.2 b級聯(lián)鎖自保裝置的解除：對于檢修人員由于檢修或工藝原因需要解除聯(lián)鎖自保裝置必須由生產(chǎn)車間填寫聯(lián)鎖解除申請單，經(jīng)車間主任確認后由生產(chǎn)技術(shù)部和分管領(lǐng)導批準后由儀表人員解除。
4.3.3在書面申請單中必須寫明解除聯(lián)鎖的詳細原因，解除時間，擬恢復時間、實際恢復時間和聯(lián)鎖解除期間的防范措施等；
4.3.4因特殊原因需要立即解除聯(lián)鎖車間可先解除聯(lián)鎖，然后立即向有生產(chǎn)技術(shù)部報告，其應(yīng)盡快給與答復，經(jīng)授權(quán)后辦理相關(guān)手續(xù)。
第8篇 安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投停管理制度
1.目的
為了加強對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停管理,確保機組設(shè)備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。
2.適用范圍
本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。
3.定義
3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2.本標準所稱保護(聯(lián)鎖)是指繼電保護、熱控主要p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)以及主要輔機的保護(聯(lián)鎖)等。
4.管理內(nèi)容
4.1.任何自動裝置、保護(聯(lián)鎖)在正常運行時應(yīng)按設(shè)計要求全部投入,任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。
4.2.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權(quán)限
4.2.1.不影響機組及主要設(shè)備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執(zhí)行。
4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。
4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改必須經(jīng)部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執(zhí)行;
4.2.4.涉及機組及主要設(shè)備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改應(yīng)逐級向上申請,必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準。
4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停,經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領(lǐng)導批準,由值長向上級調(diào)度部門進行申請,批準后執(zhí)行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示,得到有關(guān)領(lǐng)導口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。
4.3.下列情況應(yīng)填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單:
4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。
4.3.2.保護(聯(lián)鎖)異常,需將裝置退出進行處理。
4.3.3.自動裝置、p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯(lián)鎖)退出運行時。
4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細記錄。
4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調(diào)整,并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)盡快組織檢查原因并進行處理,恢復自動裝置的正常運行。
4.6.保護解除可能會引起設(shè)備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。
4.7.所有的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對哪些設(shè)備運行有影響等。
4.8.運行崗位值班負責人,應(yīng)全面分析裝置投入(退出)后對設(shè)備、系統(tǒng)運行的影響,作好事故預想,主要輔機及以上設(shè)備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運行部共同討論制定,經(jīng)批準后方可按措施進行相關(guān)操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申請
4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單。申請單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)于前一天提出申請,批準后交由值長安排執(zhí)行。
4.9.1.3.申請單位應(yīng)詳細填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單中以下各項內(nèi)容:
4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)名稱;
4.9.1.3.2.用途;
4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應(yīng)注明定值的原始值和修改值);
4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;
4.9.1.3.6.申請人簽名;
4.9.2.申請單的審批
4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核,運行部專業(yè)主管會簽,申請部門部長(副)復審,副總工程師批準;
4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準意見。
4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后,與相關(guān)措施一起交由值長許可執(zhí)行。
4.9.3.申請單的執(zhí)行
4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執(zhí),另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。
4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。
4.9.4.裝置退出操作
4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。
4.9.4.2.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。
4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.5.裝置投入操作
4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應(yīng)在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。
4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后,值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。
4.9.5.4.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。
4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
附錄:
附件一 自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單
附件二 自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄
附加說明:
本標準提出部門:運行部
本標準歸口部門:運行部
本標準起草人: 高貫卿
本標準審核人:
本標準批準人:
本標準由內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠運行部負責解釋
第9篇 儀器儀表自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理制度
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。
三、管理機構(gòu)與職責范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責公司在線分析設(shè)備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導及部門經(jīng)理批準后實施。
③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準
（1） 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，
人機界面工作正常。
（3） 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4） 檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
①過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2） 嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
（3） 樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5） 裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1） 凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2） 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3） 每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
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一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設(shè)備”）的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。
三、管理機構(gòu)與職責范圍
1）、儀表設(shè)備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)在線分析設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設(shè)備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行在線分析設(shè)備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
（八）組織公司重大在線分析設(shè)備事故調(diào)查與分析。
（九）負責公司在線分析設(shè)備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設(shè)備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設(shè)備的前期管理
1、儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設(shè)備主管人應(yīng)編制公司儀表設(shè)備計劃。
3、儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備進行設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設(shè)備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件；儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設(shè)備分類管理
1、儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
（1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
①在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
②選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
③儀表選型應(yīng)考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
④儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
①根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
②防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
②儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
④嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
⑤儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
⑥常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
⑦儀表作業(yè)前應(yīng)辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設(shè)備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
⑧常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs
07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
（1）系統(tǒng)點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
②、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統(tǒng)周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
②、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應(yīng)有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
③、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
① 、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
②、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導及部門經(jīng)理批準后實施。
③、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
⑤、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃
變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
③、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
①、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
③、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
2、應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-2004）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
（1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
（5）設(shè)備進行離線診斷。
（6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
（7）外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準
（1）
停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
（2）
檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，
人機界面工作正常。
（3）
冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
（4）
檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
②保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
（6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
①過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。
③過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
④有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c:各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
（一）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應(yīng)及時收集相應(yīng)的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs07007-2004）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應(yīng)根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應(yīng)詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
（3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
（2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每 3 個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
5、氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
（4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs 系統(tǒng)一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)的資格證書。
（3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（5）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應(yīng)建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2）
嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
（3）
樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4）
樣品預處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5）
裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
五、基礎(chǔ)資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
2、制造部儀表應(yīng)建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應(yīng)建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
（7）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1）
凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
（2）
控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
（3）
每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4）
每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。
（5）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設(shè)備進行檢查。儀表專業(yè)應(yīng)組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應(yīng)及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh
3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh
3005-1999）。
3、《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb
50093-2002）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。_
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
第10篇 “一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”管理制度
第一條采掘工作面及其它地點，在爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。
第二條“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前和爆破后進行瓦斯檢查，每次檢查后要及時填寫記錄。
第三條“三人聯(lián)鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支護情況，下達爆破命令，班組長將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定后將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。爆破后三牌各歸原主。
爆破作業(yè)程序：
1、爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長。
2、班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口風量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準備工作無誤后，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。
班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上，擔任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。
3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
4、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進行聯(lián)接，最后離開放炮地點，并在通風良好有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到放炮工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
5、放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工應(yīng)先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，若網(wǎng)路不導通，必須查明原因；若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號，鳴哨數(shù)聲，至少再等5秒，方可放炮。
6、放炮時，先將母線扭結(jié)解開，牢固地接在放炮器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。當經(jīng)過“爆破”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)絡(luò)，從而引爆炮眼內(nèi)的電雷管和炸藥。
7、放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，將三牌各歸原主。
第四條執(zhí)行瓦斯巡回檢查的作業(yè)地點，“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”工作可由獲得瓦斯檢查資格證的跟班隊長代替，并做好記錄。
第11篇 一炮三檢三人聯(lián)鎖爆破管理制度
第一條采掘工作面及其它地點,在爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。
第二條“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前和爆破后進行瓦斯檢查,每次檢查后要及時填寫記錄。
第三條“三人聯(lián)鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支護情況,下達爆破命令,班組長將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定后將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。爆破后三牌各歸原主。
爆破作業(yè)程序:
1、爆破工在檢查連線工作無誤后,將警戒牌交給班組長。
2、班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口風量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準備工作無誤后,達到放炮要求條件時,負責布置警戒,組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。
班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上,擔任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。
3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,煤塵符合規(guī)定后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
4、爆破工接到放炮牌后,才允許將放炮母線與聯(lián)接線進行聯(lián)接,最后離開放炮地點,并在通風良好有掩護的安全地點進行放炮,掩護地點到放炮工作面的距離,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
5、放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前,爆破工應(yīng)先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,若網(wǎng)路不導通,必須查明原因;若網(wǎng)路正常,爆破工必須發(fā)出放炮警號,鳴哨數(shù)聲,至少再等5秒,方可放炮。
6、放炮時,先將母線扭結(jié)解開,牢固地接在放炮器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時,先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置,待氖燈泡閃亮,再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。當經(jīng)過“爆破”位置瞬間,發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)絡(luò),從而引爆炮眼內(nèi)的電雷管和炸藥。
7、放炮后,爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,將三牌各歸原主。
第四條執(zhí)行瓦斯巡回檢查的作業(yè)地點,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”工作可由獲得瓦斯檢查資格證的跟班隊長代替,并做好記錄。
