聯(lián)鎖管理制度表是一種規(guī)范企業(yè)運營流程的重要工具，旨在確保各項業(yè)務活動的有序進行，防止因操作失誤或信息不對稱引發(fā)的風險。它涵蓋了企業(yè)內部的各個關鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 決策制定與執(zhí)行
2. 資源分配與管理
3. 風險識別與控制
4. 內部溝通與協(xié)調
5. 監(jiān)督檢查與審計
6. 糾正措施與持續(xù)改進
包括哪些方面
聯(lián)鎖管理制度表詳細規(guī)定了以下幾方面的內容：
1. 權限劃分：明確各級管理人員的職責范圍，確保每個人在自己的權限內行事。
2. 流程規(guī)范：定義業(yè)務流程的步驟，明確每個步驟的執(zhí)行者、目標和標準。
3. 信息傳遞：建立有效的信息傳遞機制，保證信息的準確性和及時性。
4. 決策流程：設定決策的審批層次和流程，防止重大決策的隨意性。
5. 風險評估：設立風險評估體系，定期進行風險分析，預防潛在問題。
6. 審計監(jiān)督：設立內外部審計機制，對制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
7. 應急預案：針對可能出現(xiàn)的問題，制定應對策略，減少損失。
重要性
聯(lián)鎖管理制度表對于企業(yè)的穩(wěn)定運行至關重要，主要體現(xiàn)在：
1. 提升效率：通過明確的流程規(guī)范，減少工作中的混亂和延誤，提高工作效率。
2. 控制風險：通過權限劃分和風險評估，降低因人為錯誤或疏忽導致的損失。
3. 保障合規(guī)：符合法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
4. 促進協(xié)作：通過信息共享和協(xié)調機制，增強團隊間的協(xié)作和溝通。
5. 改進持續(xù)：通過審計和糾正措施，持續(xù)改進企業(yè)運營，提升整體競爭力。
方案
實施聯(lián)鎖管理制度表的具體方案如下：
1. 制定：由企業(yè)管理層主導，各部門參與，共同制定全面、適用的聯(lián)鎖管理制度。
2. 培訓：組織全員培訓，確保員工理解并掌握制度內容，明白自己的職責和流程。
3. 實施：在日常工作中嚴格執(zhí)行制度，形成制度化的行為習慣。
4. 反饋：建立反饋機制，收集制度執(zhí)行情況，以便及時調整和完善。
5. 審核：定期進行制度審核，評估其有效性，必要時進行修訂。
6. 激勵：設立激勵機制，獎勵遵守制度、提出改進建議的員工，強化制度的權威性。
以上方案旨在構建一個高效、安全、合規(guī)的企業(yè)運營環(huán)境，通過聯(lián)鎖管理制度表的實施，提升企業(yè)的整體管理水平和市場競爭力。
聯(lián)鎖管理制度表范文
第1篇 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度
第一章 總則
第1條 為加強山西蘭花科創(chuàng)化工分公司生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護和管理工作,保障生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行,防止安全事件事故發(fā)生,結合本公司實際,特制定本制度。
第2條 本制度適用于化工分公司生產(chǎn)裝置各類安全聯(lián)鎖保護裝置。
第3條 本公司生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)按其重要性以及獨立的回路分為a、b兩類
1、a類聯(lián)鎖回路具體分為:
1)a1類:聯(lián)鎖動作造成單套或多套裝置停車、關系到重大人身、設備安全和產(chǎn)品質量的聯(lián)鎖回路;
2)a2類:聯(lián)鎖動作造成裝置局部或單個工段、單元停工,其影響面次于a1級聯(lián)鎖的聯(lián)鎖回路;
3)a3類:聯(lián)鎖動作造成裝置工段、單元內局部停工或單臺設備停車,其影響面次于a2級聯(lián)鎖的聯(lián)鎖回路。
2、除a類以外的、用于報警的聯(lián)鎖回路為b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路。
第二章 管理職責
第4條 總工程師負責安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的最終審批。
第5條 公司設備科為公司的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)主管部門,負責聯(lián)鎖管理規(guī)定的制定,參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認設備聯(lián)鎖系統(tǒng)設置及聯(lián)鎖設定值,負責建立安全聯(lián)鎖管理臺賬,組織實施自動化安全聯(lián)鎖的安裝、調試、投運工作。
第6條 生產(chǎn)科參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)設置及聯(lián)鎖設定值;負責審核聯(lián)鎖解除后的風險評價、防范措施及應急預案,以及涉及長期解除聯(lián)鎖的工藝操作法的修訂。
第7條 生產(chǎn)科負責組織生產(chǎn)車間和電氣、儀控車間共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,再會同設備科、安全科審核會簽,最后經(jīng)總工程師審批后發(fā)布實施,并按本單位的受控文件管理,每三年修訂一次,在修訂期內變更的,生產(chǎn)科要以受控文件形式下發(fā)到生產(chǎn)車間。
第8條 安全科參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責監(jiān)督各崗位自動化聯(lián)鎖裝置的安全運行情況;負責聯(lián)鎖解除/恢復的監(jiān)督管理;負責做好解除/恢復聯(lián)鎖的作業(yè)票證管理。
第9條 各生產(chǎn)車間負責安全聯(lián)鎖裝置的正確使用,及時反映安全聯(lián)鎖的運行情況;建立聯(lián)鎖管理臺帳以及聯(lián)鎖解除/恢復、變更的申請;制定聯(lián)鎖解除后的風險評價、防范措施及應急預案。
第10條 電氣、儀控車間:負責安全聯(lián)鎖裝置的日常維護,按時對各崗位安全聯(lián)鎖巡回檢查,及時處理安全聯(lián)鎖運行過程中的異常情況;嚴格執(zhí)行安全聯(lián)鎖摘除/恢復作業(yè)票證。
第三章 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的安裝與投運
第11條 新增安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由生產(chǎn)科負責聯(lián)鎖設置及設定值的確認,設備科負責組織新增安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安裝、調試,并填寫試驗記錄。
第12條 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應當符合以下要求:
1、聯(lián)鎖系統(tǒng)要設計合理,邏輯關系明確,聯(lián)鎖報警設定值正確,實行聯(lián)鎖的元件動作可靠,聯(lián)鎖系統(tǒng)能夠正常投用,保證生產(chǎn)和設備安全、穩(wěn)定地運行;
2、聯(lián)鎖系統(tǒng)所涉及到的現(xiàn)場儀表、執(zhí)行機構必須要有區(qū)別于其它儀表的明顯警戒標志,各功能按鈕及開關動作正確,標志明顯,該工作由儀表車間負責;
3、并列運行的設備或備用設備,與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險;
4、室外安裝的一次信號儀表、開關型儀表及電磁閥等要有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關、位置接點等應有防銹措施,保證接觸良好;
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)所用的關鍵一次信號儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
第13條 在開車投用前,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須達到以下條件:
1、聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關系正確無誤;
2、關聯(lián)的執(zhí)行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門檔板等動作正確、迅速、可靠;
3、所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。
第14條 聯(lián)鎖系統(tǒng)投運時,由設備科組織,生產(chǎn)科、安全科及相關車間人員參與,儀表、電氣維護人員對聯(lián)鎖系統(tǒng)回路再次檢查并確認無誤,填寫聯(lián)鎖回路確認單后,告知生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任,生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任再告知工藝操作人員按操作規(guī)程將儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投運。
第五章 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的校驗與維護
第15條 在下列情況下,必須對自動化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗:
1、裝置停工檢修24小時以上的,檢修結束開車前;
2、新建裝置在單機或聯(lián)動試車前;
3、單機設備或單元系統(tǒng)檢修后,重新開車前。
第16條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)隨系統(tǒng)年度大修進行全面的維護與校驗,并填寫校驗記錄。
第六章 解除/恢復管理
第17條 自動化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的解除分為長期性解除和臨時性解除。
1、對于由于設計不合理、設計條件與實際工藝條件不符、工藝或設備條件、參數(shù)改變等原因造成聯(lián)鎖系統(tǒng)無法投用的情況,在經(jīng)過相關部門詳細論證后,可以辦理長期性解除。
2、對于由于工藝及設備開車、切換;工藝條件暫時不具備;設備、電氣、儀表故障及檢修;以及其它緊急情況下需要解除聯(lián)鎖的,可以辦理臨時性解除,但解除時間不應超過一年。
第18條 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)主任或設備主任負責提出并填寫《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》,在申請書中注明聯(lián)鎖解除(恢復)的原因、風險評估及應急預案,“解除性質”中注明“長期”或“臨時”字樣。
第19條 a、b類聯(lián)鎖回路的長期性解除(恢復)申請書、a類聯(lián)鎖回路的臨時性解除(恢復)申請書要由生產(chǎn)車間上報設備科,再由設備科組織生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間、儀表車間、電氣車間等單位進行審查會簽,并報總工程師批準后方可實施。
第20條 b類聯(lián)鎖回路的臨時性解除(恢復)可以不經(jīng)總工程師審批,但必須經(jīng)設備科、生產(chǎn)科、安全科審查同意。
第21條 在裝置運行過程中,由于設備、電氣、儀表檢修原因需要在8小時內臨時解除某一聯(lián)鎖回路時,由生產(chǎn)車間填寫《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除申請書》,經(jīng)設備科、生產(chǎn)科審核同意后,再由操作人員進行確認并采取必要的安全措施后方可將相應聯(lián)鎖回路解除。
檢修作業(yè)完畢后,由生產(chǎn)車間進行確認,并填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)恢復申請書》,經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或設備主任、電氣和儀表相關人員確認簽字同意后,由操作人員將該聯(lián)鎖回路重新投運。
如果a類聯(lián)鎖回路的臨時解除時間超過8小時,解除和恢復手續(xù)要按照本辦法第18條規(guī)定辦理
第22條 經(jīng)審批后的聯(lián)鎖解除(恢復)要由生產(chǎn)車間操作人員按操作規(guī)程實施解除(恢復)操作,必要時要與儀表車間共同確認。涉及到儀表接線摘除、短接和組態(tài)文件修改的工作,由儀表車間在辦理聯(lián)鎖解除/恢復工作票證后負責實施,實施工作必須由兩人以上完成,要有必要的監(jiān)護。
第23條 對于解除聯(lián)鎖回路所涉及的工藝過程,生產(chǎn)車間要制定相應的安全保障措施及應急預案(審批手續(xù)等與崗位操作法相同),安全保障措施及應急預案要放在控制室的指定位置上。
聯(lián)鎖回路解除后,要作好相關操作人員的培訓和交底工作,使之熟練掌握處理程序。當臨時性解除聯(lián)鎖回路恢復時,相應的保障措施或應急預案應及時撤消。
第24條 操作盤(臺)面上聯(lián)鎖開關(自動/手動、正常/旁路)的位置確認和操作,由工藝車間負責。
裝置上的聯(lián)鎖解除(恢復)情況,工藝操作人員作為交接班內容之一交接清楚并做好記錄。
第七章 變更管理
第25條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更包括設定值、聯(lián)鎖邏輯程序、原理等的變更。
第26條 設定值變更,生產(chǎn)崗位的安全聯(lián)鎖裝置運行參數(shù)需要變更時,由使用生產(chǎn)車間提出并填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》,生產(chǎn)科、安全科、設備科審核由儀控車間進行變更實施,a類聯(lián)鎖設定值的修改要經(jīng)總工程師審批,a1類聯(lián)鎖設定值的修改需經(jīng)經(jīng)理批準實施。
第27條 a1類聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯的變更要由廠長批準實施,其他類的,由總工程師批準后實施。
第28條 如果聯(lián)鎖的變更需要對聯(lián)鎖回路進行解除(恢復),必須按本辦法第18條規(guī)定辦理相關審批手續(xù)。
第八章 資料整理
第29條 儀表車間負責長期保管歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)校驗記錄》、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》;負責健全、保管各生產(chǎn)裝置儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖、邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)技術資料、聯(lián)鎖系統(tǒng)組態(tài)文件;負責與生產(chǎn)車間建立a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;負責將聯(lián)鎖的解除/恢復、變更情況及時登記。
第30條 各生產(chǎn)車間負責長期保管歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》、、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》、聯(lián)鎖系統(tǒng)解除安全保障措施及應急預案;負責與儀表車間建立a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;負責將聯(lián)鎖的解除/恢復、變更情況及時登記,并且每季度向本單位技術(生產(chǎn))科和機動設備科上報聯(lián)鎖投用、解除/恢復、變更情況。
第31條 生產(chǎn)科、設備科負責存檔本單位的a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單、a級聯(lián)鎖系統(tǒng)歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》。
第九章 附則
第32條 設備科定期對各生產(chǎn)車間的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理工作進行檢查、考核,檢查標準按本規(guī)定執(zhí)行,結果納入到設備科月份考核當中。
第34條 本制度由公司設備科負責解釋。
第35條 本制度自下發(fā)之日起施行。
第2篇 安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投停管理制度
1.目的
為了加強對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停管理,確保機組設備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。
2.適用范圍
本標準適用于內蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。
3.定義
3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2.本標準所稱保護(聯(lián)鎖)是指繼電保護、熱控主要p&id調節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)以及主要輔機的保護(聯(lián)鎖)等。
4.管理內容
4.1.任何自動裝置、保護(聯(lián)鎖)在正常運行時應按設計要求全部投入,任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。
4.2.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權限
4.2.1.不影響機組及主要設備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執(zhí)行。
4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。
4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改必須經(jīng)部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執(zhí)行;
4.2.4.涉及機組及主要設備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改應逐級向上申請,必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準。
4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停,經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領導批準,由值長向上級調度部門進行申請,批準后執(zhí)行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退申請可由值長按照審批權限逐級請示,得到有關領導口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。
4.3.下列情況應填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單:
4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。
4.3.2.保護(聯(lián)鎖)異常,需將裝置退出進行處理。
4.3.3.自動裝置、p&id調節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯(lián)鎖)退出運行時。
4.4.按電網(wǎng)調度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細記錄。
4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調整,并通知生產(chǎn)技術部專業(yè)專工應盡快組織檢查原因并進行處理,恢復自動裝置的正常運行。
4.6.保護解除可能會引起設備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。
4.7.所有的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對哪些設備運行有影響等。
4.8.運行崗位值班負責人,應全面分析裝置投入(退出)后對設備、系統(tǒng)運行的影響,作好事故預想,主要輔機及以上設備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產(chǎn)技術部和運行部共同討論制定,經(jīng)批準后方可按措施進行相關操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申請
4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單。申請單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產(chǎn)技術部專業(yè)專工應于前一天提出申請,批準后交由值長安排執(zhí)行。
4.9.1.3.申請單位應詳細填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單中以下各項內容:
4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)名稱;
4.9.1.3.2.用途;
4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應注明定值的原始值和修改值);
4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;
4.9.1.3.6.申請人簽名;
4.9.2.申請單的審批
4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核,運行部專業(yè)主管會簽,申請部門部長(副)復審,副總工程師批準;
4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準意見。
4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后,與相關措施一起交由值長許可執(zhí)行。
4.9.3.申請單的執(zhí)行
4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執(zhí),另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。
4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內容執(zhí)行操作。
4.9.4.裝置退出操作
4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。
4.9.4.2.操作結束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。
4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內。
4.9.5.裝置投入操作
4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應在申請單內詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。
4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后,值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。
4.9.5.4.操作結束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。
4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內。
4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
附錄:
附件一 自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單
附件二 自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄
附加說明:
本標準提出部門:運行部
本標準歸口部門:運行部
本標準起草人: 高貫卿
本標準審核人:
本標準批準人:
本標準由內蒙古國電能源錫林熱電廠運行部負責解釋
第3篇 聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
1 目的
加強公司儀表安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理,使其處于完好、可靠狀態(tài),確保生產(chǎn)裝置安全運行。
2 適用范圍
適用于液位儀、可燃氣體感應、消防設備、控制室等設備,將這些聯(lián)系在一起以實現(xiàn)某些預定功能的聯(lián)鎖設定值、應用程序和系統(tǒng)軟件構成的儀表安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理和維護。
3 術語
3.1聯(lián)鎖:當生產(chǎn)過程中某些工藝變量或設備運行狀態(tài)發(fā)生異常并接近危險值時,安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)動作,按照預先設計好的邏輯關系啟動備用設備或自動停車,以實現(xiàn)安全保護。
3.2安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng):指由安全聯(lián)鎖開關、執(zhí)行器、可編程邏輯控制器及其中間繼電器、線路和將這些聯(lián)系在一起以實現(xiàn)某些預定功能的聯(lián)鎖設定值、應用程序和系統(tǒng)軟件等。
3.3聯(lián)鎖解除:指采用物理或軟件修改的方法,使現(xiàn)場開關的動作信號不影響與該開關有邏輯關系的其它開關動作的過程。
3.4聯(lián)鎖恢復:是聯(lián)鎖解除的可逆過程,指采用物理或軟件修改的方法,重新使現(xiàn)場開關的動作信號對其邏輯關系起作用。
4 職責
4.1 施工方負責設備安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術方案的編制、現(xiàn)場維護保養(yǎng)、安裝調試、聯(lián)鎖開關的切除/投用、設定值的修改工作。
4.2油庫每日巡查人員負責對設備進行檢查,出現(xiàn)問題馬上上報有關部門進行及時處理。
5 聯(lián)鎖管理
5.1 二級聯(lián)鎖的增設、取消、設定值的變更,由生產(chǎn)部門職能人員提出申請,主管部門審核,公司副經(jīng)理批準后由油庫主任實施。
5.2 一級聯(lián)鎖的增設、取消、設定值的變更,由生產(chǎn)部門人員提出申請,生產(chǎn)單位主管領導審核,主管領導批準后實施。
5.3 設備維護人員應建立健全設備安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的資料檔案,聯(lián)鎖的設定值每個檢修周期組織校核一次,并將其校核結果報主管生產(chǎn)領導,對于實際聯(lián)鎖值偏離設定值的要校回到設定值。
5.4 因工藝原因臨時解除/恢復聯(lián)鎖開關,由生產(chǎn)部門提出申請,油庫主任審批后由聯(lián)鎖管理人員執(zhí)行。對公司權批的或需長期停用的儀表聯(lián)鎖保護開關必須由公司領導審批后執(zhí)行。
5.5 因聯(lián)鎖設備原因臨時解除/恢復聯(lián)鎖開關必須嚴格辦理審批手續(xù),由設備管理人員提出申請,油庫主任審批后由聯(lián)鎖管理人員執(zhí)行。
5.6 臨時解除聯(lián)鎖時間最長為8小時,超過8小時需辦理續(xù)批手續(xù)。
5.7 對已解除聯(lián)鎖開關的恢復必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù),因生產(chǎn)部門解除的由生產(chǎn)部門提出申請;因聯(lián)鎖設備原因解除的由設備管理人員提出申請。
6 作業(yè)票據(jù)
第4篇 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成a、b兩類。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b)關鍵設備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
c)關系到人身、設備或產(chǎn)品質量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
除a類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為b類。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置和設定值的確定 。
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置
在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置由儀表車間負責,會同生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設備科共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置清單,經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批后發(fā)布實施。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的確定
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值由儀表車間負責會同有關生產(chǎn)車間制定,生產(chǎn)設備科負責人審批確認。其中設備保護性參數(shù)(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批確認。所有負責人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應由車間、生產(chǎn)設備科負責組織有關部門、車間共同審定,設備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執(zhí)行簽字確認程序。
所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責,與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的其它專業(yè),要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認
1 在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。
a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。
b)單機設備或單元系統(tǒng)檢修后。
c)裝置大修后。
2 試驗內容
a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產(chǎn)科批準的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》
b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等有關部門共同檢查確認儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責。通知該裝置儀表維護班長,儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認無誤后,由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任報告系統(tǒng)準備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。
2 由于生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除,應由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》,在解除性質一欄填寫永久字樣,同時附詳細的永久性解除聯(lián)鎖的技術報告,上報生產(chǎn)設備科,由生產(chǎn)設備科組織相關部門會簽后,由副總工程師或主管副經(jīng)理批準,并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施,所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和資料室存檔。
3 由于生產(chǎn)原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長負責制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》上并指定專人執(zhí)行操作,作業(yè)完畢報告生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
4 由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時,由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意,崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監(jiān)護制,作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運,應由運行值班長或生產(chǎn)主任確認批準后,由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗
備用設備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的應每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產(chǎn)車間工段長負責,試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》,儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結束后,所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出,按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改任務書》,經(jīng)生產(chǎn)設備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除,然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調整操作,作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任批準后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調整人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管,主任負責,按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案,經(jīng)生產(chǎn)設備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關的斷/合位置,旁路開關的投用/解除位置應有明顯的標志。
3 并列運行的設備或備用設備,與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。
4 室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關、位置接點等應有防銹措施,保證接觸良好。
5 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認內容
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準合格,檢定校準記錄應有檢驗人和審核人兩人簽字。
儀表聯(lián)鎖中的行程開關、閥位及位置開關應有防銹潤滑,保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經(jīng)過校驗,其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數(shù)值范圍內。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。
在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗,必須做到:
a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關系正確無誤。
b)關聯(lián)的執(zhí)行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。
c)各功能按鈕及開關動作正確,標志明顯。
d)所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理
儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應備有所負責的各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖,a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值一覽表。
儀表車間應備有a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。
修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。
裝置儀表維護班應有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖;a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;儀表聯(lián)鎖設定值一覽表;修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關規(guī)定。
第5篇 安全自動裝置保護(聯(lián)鎖)投停管理辦法
1范圍
本辦法規(guī)定了公司安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退管理工作的內容與方法、檢查與考核。
本辦法適合于公司安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退管理工作。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
___集團公司 技術監(jiān)督管理制度
___集團公司 發(fā)電企業(yè)基礎管理標準(火電)
___公司管理手冊
3術語和定義
3.1本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2本標準所稱保護包括熱工保護和繼電保護兩大類。熱工保護包括汽機主保護、鍋爐主保護,汽機輔機和鍋爐輔機保護,主機間的聯(lián)鎖和輔機間的聯(lián)鎖保護和閥門擋板的聯(lián)鎖保護。繼電保護包括發(fā)電機、變壓器、線路系統(tǒng)以及其他電氣設備上的主保護、后備保護和輔助保護。
3.3相關概念
3.3.1熱工保護概念
3.3.1.1主保護:指能夠在機組運行參數(shù)和運行狀態(tài)出現(xiàn)異常并達到危險情況時,發(fā)出信號令主機跳閘,使主機或系統(tǒng)進入安全狀態(tài)的裝置。
3.3.1.2輔機保護:指能夠在輔助設備及其附屬設備運行參數(shù)和運行狀態(tài)出現(xiàn)異常并達到危險情況時,發(fā)出信號令輔機跳閘或作某些切換動作,使輔機或系統(tǒng)進入安全狀態(tài)的裝置。
3.3.2聯(lián)鎖:聯(lián)鎖是聯(lián)動與閉鎖二功能的合稱。所謂聯(lián)動,是指某個設備動作時能按規(guī)定內容聯(lián)動相關設備。所謂閉鎖,是指當某個或某些必要的條件不具備時,通過控制回路不允許相關設備動作。系統(tǒng)具備了聯(lián)動和閉鎖兩種功能一般稱為聯(lián)鎖功能,但有時也將僅有其中一種功能稱為聯(lián)鎖功能。
3.3.3繼電保護概念
3.3.3.1主保護:是滿足電力系統(tǒng)穩(wěn)定和設備安全要求,以最快速度有選擇地切除被保護元件和線路短路故障的保護裝置。被保護元件發(fā)生一種故障時,有一套或多套繼電保護裝置能正確反應,若在同一時間階段內,某一套裝置以靈敏度最高或保護范圍最大或全范圍速動,并有選擇性的切除這一故障,該保護裝置即稱此元件或此故障的主保護。
3.3.3.2后備保護:是獨立于主保護以外,其時限稍大于主保護的保護裝置,其作用是當主保護拒動、停運或斷路器失靈時切除故障?？煞譃檫h后備和近后備兩種方式。
3.3.3.3遠后備保護。當主保護或斷路器失靈時,由上一級設備或線路的保護裝置以稍長一點時間切除故障實現(xiàn)后備作用。
3.3.3.4 輔助保護:是為補充主保護和后備保護的性能和當主保護、后備保護退出運行而增設的簡單保護。
4職責
4.1 設備系統(tǒng)保護和安全自動裝置應隨一次設備可靠地投入運行。
4.2 運行中的安全自動裝置或主保護(220kv和主變)需要退出時,須經(jīng)檢修維護人員申請并寫明原因、可靠性措施,由生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準,當值值長簽字后方可執(zhí)行。
4.3 禁止采用斷開保護電源等方法退出保護。
4.4 檢修后,安全自動裝置要做靜態(tài)模擬試驗,保護(聯(lián)鎖)要做傳動試驗,以確保其正常投入。
5管理內容與辦法
5.1保護定值整定管理程序
5.1.1 繼電保護定值
繼電保護定值的整定計算書由繼電保護班提出,運行部電氣主管校核,設備管理部電氣主管審核,總工程師批準后執(zhí)行。
5.1.2 熱控保護定值
熱控保護定值的提出由設備所屬專業(yè)的設備部主管負責,負責提出設備和系統(tǒng)運行的規(guī)范、熱控保護定值單,并組織運行部、檢修部相關專業(yè)人員參加校核會議。設備部主任(副主任)審核,報生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工批準,具體實施由熱控專業(yè)進行。熱控專業(yè)經(jīng)過試驗傳動正確后,書面通知申請單位同時向運行進行保護邏輯修改交底。
5.1.3 保護定值的整定、校核和審核人員負同等責任。
5.1.4 保護定值單,運行部 、熱控專業(yè)(繼電保護)各保存一份。
5.1.5 保護定值的修改執(zhí)行上述規(guī)定。
5.2保護投停管理程序
1)電氣設備禁止在無保護狀態(tài)下運行。
2)熱控保護是機械設備及熱力系統(tǒng)安全運行的必備條件。
3)引發(fā)鍋爐、汽機、發(fā)電機主設備跳閘及大聯(lián)鎖動作的保護為一類保護;
4)引發(fā)主要輔機設備跳閘的保護為二類保護,自動消防系統(tǒng)視為二類保護;
5)其他保護為三類保護。
5.2.1一類保護投停的審批、執(zhí)行程序:
投停申請單,由責任部門提出申請,運行值長進行確認,經(jīng)設備管理部主管審核,生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準。執(zhí)行時由值長下令,運行機組長填寫保護投停記錄,運行值班員或檢修人員執(zhí)行完畢后,匯報值長并記入工作日志。
5.2.2二類保護投停的審批、執(zhí)行程序:
申請人提出保護投停申請單,由運行機組長核對,運行值長進行確認。八小時之內可以恢復的保護,由副總工程師批準;超過八小時才可以恢復的保護由設備管理部主管審核,生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準。執(zhí)行時,由值長下令,運行機組長填寫保護投停記錄,運行值班員或檢修人員執(zhí)行完畢后匯報值長并記入工作日志。
5.2.3三類保護投停的審批、執(zhí)行程序:
申請人提出保護投停申請單,由運行機組長核對,運行值長進行確認并批準。執(zhí)行時,由值長下令,運行機組長填寫保護投停記錄,運行值班員或檢修人員執(zhí)行后匯報值長并記入工作日志。
5.2.4事故狀態(tài)下,值長可在得到授權后,應申請單位請求行使生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工投退保護權利,事后值長要及時向生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工匯報具體情況,申請單位必須按規(guī)定補辦審批手續(xù)。
6檢查與考核
6.1 本辦法的執(zhí)行情況由公司設備管理部負責檢查與考核。
6.2 本辦法為公司級管理規(guī)定,熱控及繼電保護專業(yè)需制定執(zhí)行細則。
6.3 本辦法所列管理工作的檢查與考核按公司經(jīng)濟責任制執(zhí)行。
附錄a:保護裝置投停申請表
第6篇 化工裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理規(guī)定
1.總則
1.1.為進一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理,結合公司生產(chǎn)實際,制定本規(guī)定。
1.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產(chǎn)生一系列預先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。
1.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中保證生產(chǎn)裝置安全運行、防止事故發(fā)生、避免設備損壞的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng));生產(chǎn)裝置中實現(xiàn)設備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng))。
1.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理的任務是通過加強專業(yè)技術管理,保持聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的完好狀況,保證安全生產(chǎn),減少非計劃停工,避免重大設備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經(jīng)濟效益。
2.機構與職責
2.1.公司各部設備管理是聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:
2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票進行作業(yè)。負責本區(qū)域聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的日常維護、檢修、檔案管理,保證其正常運行。
2.1.2.負責制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;
2.1.3.負責a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢查考核;
2.1.4.負責組織因聯(lián)鎖保護系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調查;
2.1.5.負責大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;
2.2.生產(chǎn)技術部負責生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調查;
2.3.生產(chǎn)裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳,掌握其運行情況。
3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的分級
3.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)實行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)為關鍵裝置要害部位、重點機組用聯(lián)鎖保護系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)以外的為b級。
4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理
4.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
4.2.各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設計審查,依據(jù)安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設計應符合《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》(sh3018-2003)。
4.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。各部設備管理應參與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置,并負責或參與技術協(xié)議的簽訂工作。
4.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。
4.5.各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設交工技術文件規(guī)定》(sh3503-2001)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
2、設計修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
8、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質量合格證明。
9、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準和試驗記錄。
10、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
11、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。
12、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄。
13、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
14、未完工程項目明細表等。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。
其中:1、2、10、15內容除檔案部門外還應交給聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。
4.6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
5.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
5.1.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術負責人批準制度,填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設備原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負責辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由各部設備管理儀表專業(yè)負責辦理,工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由裝置經(jīng)理負責審核;關鍵機組等設備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由各部設備管理主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業(yè)負責實施。生產(chǎn)裝置、儀表運行裝置。
5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須由工藝裝置負責辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須限期恢復,雙方作好備案。
5.3.在生產(chǎn)期間,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經(jīng)主管部門組織相關專業(yè)論證,制定相應措施,專業(yè)會簽,領導審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術部、工藝裝置、儀表負責存檔。
5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的恢復,必須由生產(chǎn)、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關專業(yè)人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關部門、儀表負責存檔。
5.5.新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng),需經(jīng)公司各部設備管理向各裝置設備部儀表專業(yè)下達任務書和圖紙、資料,由各裝置設備部儀表專業(yè)負責執(zhí)行。
5.6.在摘除聯(lián)鎖保護前,必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預案并采取相應措施,并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認,然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認。
5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監(jiān)護,然后嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。
問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經(jīng)技術人員確認后,在有監(jiān)護人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護投用,并及時填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。
5.8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關、按鈕均由操作工操作。
5.9.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。
5.10.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標記;緊急停車按鈕、開關,應設防護罩。
5.11.根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表使用年限如下:
1、一次檢測元件(探頭、液位開關、壓力開關、溫度開關等)為8年;
2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點的繼電器為8年;
3、電磁閥、前置放大器為8年;
4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;
5、系統(tǒng)電源保險絲原則上二個檢修周期應更換一次。
6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)日常維護
6.1.各部設備管理儀表專業(yè)負責各自單位內聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設備的日常維護、檢修、檔案管理工作。
6.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進行日常維護。
6.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進行日常維護。
6.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進行日常維護。
6.5.每天對控制室內聯(lián)鎖保護系統(tǒng)運行狀況進行點檢,用試驗及消音(確認)按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態(tài),并向當班操作人員了解聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的器件、開關、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運行狀態(tài)及事故打印機的工作狀態(tài)。
6.6.每天對現(xiàn)場設備進行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。
6.7.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設施每月至少進行1次檢查清掃。
7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修
7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺儀表、設備自身的檢修規(guī)程進行檢修。檢修內容按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進行。
7.2.聯(lián)鎖保護保護系統(tǒng)回路校驗時,必須確認工程值與信號值的對應關系;確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許范圍內;確認回路間互不影響,確認屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準動作值的回差、重復性和對輸入信號的響應時間,靈敏度保證在規(guī)定限內。
7.3.檢查聯(lián)鎖保護系統(tǒng)執(zhí)行器時,必須檢查動力中斷時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關)閥的響應時間、動作速度是否滿足要求。
7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關、聯(lián)鎖切除開關、復位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。
7.5.對非儀表運行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點狀態(tài)、信號、電磁閥勵磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關單位對執(zhí)行器進行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。
7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。
7.7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢修、更換、調校、聯(lián)動試驗結果都必須有詳細的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據(jù)。
8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檔案管理
8.1.各部設備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認真復查、審定各裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關技術資料,建立健全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術檔案。
8.2.必須具備的技術資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設定值一覽表、時間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的有關文字說明,以及與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關的儀表、電氣、機械設備的資料。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。
8.3.《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》等由各設備管理儀表專業(yè)負責存檔。
第7篇 選礦車間安全聯(lián)鎖管理辦法
1、目的
為了加強車間的操作,和設備開停機時的安全,特制定本管理辦法。
2、范圍
本管理辦法適用車間范圍內的聯(lián)鎖設備(mqg3245球磨機)。
3、作業(yè)規(guī)程
3.1車間聯(lián)鎖基本情況
選礦車間,各臺機器必須按工藝過程設計的程序,或者礦漿的流向以一定時間間隔相繼啟動,啟動次序與礦漿流動方向相反,即逆向啟動。各臺機器既能單獨啟動,又可以成組啟動;mqg3245球磨機既可以在自控室集中操作,又可在現(xiàn)場操作。停止整個生產(chǎn)線時,采用正向停車,即和逆向啟動相反,也就是和礦漿運行相同。當生產(chǎn)線上的某一臺設備被迫停車時,為避免堵塞和安全,前面的機器必須停車,后面的機器可以繼續(xù)工作。應該規(guī)定出各種訊號,以便指揮分散在全車間內的工作人員。選礦車間采用集中聯(lián)鎖控制和單臺控制相結合的辦法,確保各臺設備的開停車按一定的順序進行。
3.2車間工藝連鎖情況
3.2.1開車前先確認各設備及下段工序情況,條件符合方能開車。
3.2.2開車順序為,精選(浮選柱)→浮選→球磨
3.2.3精選開車順序:接到開車信號后,確認各浮選柱內礦漿液位不低于整體高度的一半(若沒有礦漿,可加水至一半高度),開啟空壓機,然后開啟自動控制裝置,待各浮選柱供氣正常后,依次打開三個浮選柱尾礦總閥門→開啟再磨機→打開精選兩個攪拌桶→打開三個泵池渣漿泵(每臺泵兩臺,開一備一),通知給礦。然后打開泡沫沖洗水,調好水量。待運行正常15分鐘以后,開啟自動給藥系統(tǒng)。
3.2.4浮選開車順序:依次開啟粗掃選三→ 粗掃二→ 粗掃一 → 粗選 → 預精選 → 粗選攪拌桶。
3.2.5球磨開車順序:mqg3245球磨機開啟油站潤滑系統(tǒng),啟動磨機,開啟分級機。
3.3車間設備聯(lián)鎖情況:
mqg3245球磨機聯(lián)鎖情況:啟動主電機,打開低壓油泵,觀察油壓是否達到0.1~0.5mpa,打開球磨機大齒輪噴油潤滑裝置,啟動磨機,開啟分級機,開給礦皮帶,集礦皮帶,給料圓盤。
3.4mqg3245球磨機運行狀態(tài)下必須進行的聯(lián)鎖的解除和恢復、變更和取消,為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應與車間的工藝人員仔細檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。
3.5mqg3245球磨機聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由維修人員負責操作。車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
編審說明
本管理辦法由選礦車間負責編制、修訂、解釋。
本崗位職責編寫人:李紅敏 日期:2022年9月15日
本崗位職責審核人:宋金生 日期:2022年9月16日
本崗位職責批準人:儀 琳 日期:2022年9月18日
第8篇 一炮三檢三人聯(lián)鎖爆破管理制度
第一條采掘工作面及其它地點,在爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。
第二條“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前和爆破后進行瓦斯檢查,每次檢查后要及時填寫記錄。
第三條“三人聯(lián)鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支護情況,下達爆破命令,班組長將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定后將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。爆破后三牌各歸原主。
爆破作業(yè)程序:
1、爆破工在檢查連線工作無誤后,將警戒牌交給班組長。
2、班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口風量、阻塞物、工具設備、灑水等放炮準備工作無誤后,達到放炮要求條件時,負責布置警戒,組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。
班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上,擔任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。
3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米內風流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,煤塵符合規(guī)定后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
4、爆破工接到放炮牌后,才允許將放炮母線與聯(lián)接線進行聯(lián)接,最后離開放炮地點,并在通風良好有掩護的安全地點進行放炮,掩護地點到放炮工作面的距離,應在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
5、放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前,爆破工應先進行電爆網(wǎng)絡全電阻檢查,若網(wǎng)路不導通,必須查明原因;若網(wǎng)路正常,爆破工必須發(fā)出放炮警號,鳴哨數(shù)聲,至少再等5秒,方可放炮。
6、放炮時,先將母線扭結解開,牢固地接在放炮器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時,先將鑰匙插入發(fā)爆器內,將毫秒開關轉至“充電”位置,待氖燈泡閃亮,再迅速將開關轉至“放電”位置。當經(jīng)過“爆破”位置瞬間,發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)絡,從而引爆炮眼內的電雷管和炸藥。
7、放炮后,爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,將三牌各歸原主。
第四條執(zhí)行瓦斯巡回檢查的作業(yè)地點,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”工作可由獲得瓦斯檢查資格證的跟班隊長代替,并做好記錄。
