品質(zhì)管理管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量達到或超越顧客的期望。它涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程，包括質(zhì)量標準設(shè)定、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等多個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 質(zhì)量標準制定：明確產(chǎn)品的性能、安全、耐用性等各方面的要求，為生產(chǎn)過程提供明確的指導(dǎo)。
2. 原材料檢驗：確保輸入材料符合質(zhì)量標準，防止不良材料影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：通過定期檢查和測試，確保生產(chǎn)過程中的每個步驟都符合質(zhì)量要求。
4. 產(chǎn)品檢驗：對成品進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保其滿足既定標準。
5. 質(zhì)量反饋與改進：收集客戶反饋，分析質(zhì)量問題，實施糾正措施并持續(xù)改進。
6. 員工培訓(xùn)：提升員工的質(zhì)量意識和技術(shù)能力，使他們成為質(zhì)量管理體系的有效執(zhí)行者。
7. 質(zhì)量文檔管理：記錄質(zhì)量管理活動，以便追蹤問題源頭，提供改進依據(jù)。
重要性
品質(zhì)管理不僅是提高客戶滿意度的關(guān)鍵，也是企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。良好的品質(zhì)管理能減少退貨和投訴，降低生產(chǎn)成本，提高效率，增強品牌信譽，從而帶來更高的市場份額和利潤。遵守質(zhì)量標準也有助于企業(yè)滿足法規(guī)要求，規(guī)避潛在的法律風險。
方案
1. 設(shè)立質(zhì)量管理團隊：由專業(yè)人員組成，負責監(jiān)督和執(zhí)行質(zhì)量管理制度，確保其有效運行。
2. 制定詳細的操作規(guī)程：為各環(huán)節(jié)提供具體的操作指南，確保員工清楚了解其職責和質(zhì)量要求。
3. 引入質(zhì)量管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量管理的信息化、自動化，提高工作效率。
4. 定期審核與評估：定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審計，評估其效果，及時調(diào)整優(yōu)化。
5. 建立激勵機制：通過獎勵機制鼓勵員工參與質(zhì)量改進，激發(fā)他們的積極性。
6. 供應(yīng)商管理：與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。
7. 持續(xù)改進文化：營造持續(xù)改進的企業(yè)文化，鼓勵員工提出改進建議，推動質(zhì)量管理的不斷發(fā)展。
品質(zhì)管理管理制度的構(gòu)建和實施是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與、全方位控制、全過程管理，只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
品質(zhì)管理管理制度范文
第1篇 合金車間品質(zhì)管理制度
一 、壓模組:
壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。
二 、翻砂組:
拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。
三、 修邊:
在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
四、焊接：
在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。
五、機動：
在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數(shù)量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。
六、拋光：
在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）
七、拋光品檢：
在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意事項：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。
綜合性：
（1） 每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。
（2） 必須熟悉每一個操作細節(jié)（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業(yè)水平。
（3） 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié)，準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。
（4） 必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。
（5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產(chǎn)的，須確認后，方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。
（6） 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。
（7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。
（8） 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱與協(xié)調(diào)，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。
第2篇 （工廠）公司品質(zhì)管理制度
公司(工廠)品質(zhì)管理制度
一、現(xiàn)場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅持“5s”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。
附件-6:5s活動內(nèi)容
2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評,行政或品管部負責組織培訓(xùn),制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔,將5s精神貫徹到日常工作中,堅持不懈,不斷改進,日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負責人,各部門的5s工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔:文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工,擔任質(zhì)檢工作,品管部負責組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負責人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《___作業(yè)指導(dǎo)書》,經(jīng)總經(jīng)理審核確認后,作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標準。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7: 產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負責人反映問題,并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3.3)標識:將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡,標識于產(chǎn)品醒目處,并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工,對于品質(zhì)問題,應(yīng)堅持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造:爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題,應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映,保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴,視后果嚴重程度,對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴,品管部負責。
(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴,品管和生產(chǎn)部共同負責。
制定: 審核:批準:
第3篇 裝配車間品質(zhì)管理制度
一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鉆組:
(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。
3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2) 包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是:
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
第4篇 某合金車間品質(zhì)管理制度
一 、壓模組:
壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。
二 、翻砂組:
拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。
三、 修邊:
在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
四、焊接:
在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。
五、機動:
在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。
六、拋光:
在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)
七、拋光品檢:
在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項:光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。
綜合性:
(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。
(2) 必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。
(3) 必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié),準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。
(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。
(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。
(6) 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。
(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。
(8) 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。
第5篇 某物業(yè)公司品質(zhì)管理制度
物業(yè)公司品質(zhì)管理制度
1.綜合管理體系文件增/補發(fā)的管理制度
根據(jù)綜合管理體系的要求,為了保證公司體系工作有序的開展,使管理體系文件得到有效的控制,特制定本辦法。
1.1.本辦法適用范圍:申請新增發(fā)文件或原有文件丟失、破損補發(fā)的情況
1.2.因工作需要增發(fā)文件時,由申領(lǐng)部門填寫《文件增/補發(fā)登記表》,經(jīng)部門經(jīng)理簽字,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,報至公司品質(zhì)管理部予以增發(fā)。
1.3.若文件使用人將文件丟失時,應(yīng)重新申請補發(fā),由申領(lǐng)部門填寫《文件增/補發(fā)登記表》,經(jīng)部門經(jīng)理簽字,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,由公司品質(zhì)管理部予以補發(fā)。
1.4.若文件發(fā)生嚴重破損而影響正常使用時,應(yīng)將破損文件交回,申請補發(fā)新文件。
1.5.任何人未經(jīng)批準不得擅自復(fù)制文件。
1.6.文件使用人應(yīng)妥善的保管使用文件。
2.綜合管理體系文件編寫規(guī)定
2.1.編寫要求
1).綜合管理體系文件的所有規(guī)定應(yīng)與公司的其他管理規(guī)定相協(xié)調(diào),各級體系文件之間也要相互協(xié)調(diào)。
2).綜合管理體系文件編寫時力求表達清楚、準確、全面、簡單扼要,實現(xiàn)唯一理解,不能針對某一事項有相互矛盾的不同文件同時出現(xiàn)和使用。
3).遵循現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物的原則編寫各類文件。所有文件的規(guī)定都應(yīng)保證在實際工作中能完全做到,一旦發(fā)現(xiàn)文件不適用(合),應(yīng)立即報擬制部門或人員按規(guī)定程序修改。
2.2.文件編寫程序和格式
1).文件編寫流程圖
2).版面:一般采用a4豎版,便于保管和使用。
3).單行本的編制
i.單行本的內(nèi)容應(yīng)參照各中心相應(yīng)的運作手冊編寫。
ii.單份工作規(guī)程一般沒有頁面,(如需頁面,參照1.5.2 3)的格式);單行本應(yīng)增加一頁面、一目錄頁。
4).頁面
i.文件的內(nèi)頁一般按公司統(tǒng)一規(guī)定使用紙張,文件的每頁均需有該文件的連續(xù)頁碼。
ii.品質(zhì)管理部根據(jù)總經(jīng)理批準的修訂意見,將全部受控的原綜合管理體系文件統(tǒng)一上收實施文字處理,并填寫綜合管理體系文件修改狀態(tài)表。綜合管理體系文件的更改與換版均采用換頁形式。對于修訂引起的增加頁采用后綴法標注頁碼,例如第5頁增為兩頁,標注為第5-1頁和第5-2頁;對于減少頁,保持該頁格式和頁碼,并在首行注明此頁為空頁。
5).章節(jié)編號
i.文件章節(jié)編寫采用阿拉伯數(shù)字編排,如0;0.1;0.1.1;0.1.1.1……依次表示第一章;第一章第一節(jié);第一章第一節(jié)第一條……。
ii.章節(jié)以下內(nèi)容是并列關(guān)系時,可采用阿拉伯數(shù)字加半括號編排如a、b、c……表示。
iii.在a、b、c……中如仍需分段敘述,則用a、b、c……表示。
6).格式要求
i.綜合管理體系文件的編寫應(yīng)按品質(zhì)管理部規(guī)定的統(tǒng)一格式。
a.文件中所有文字均按照統(tǒng)一word模板要求。
b.運作手冊中流程圖中文字均為宋體5號字。
ii.所有綜合管理體系文件中所涉及的表格應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的字體、字號進行制作。
a.表格標題統(tǒng)一為黑體三號字加黑。
b.表格中的文字為宋體小四號字。
c.表格的受控號應(yīng)位于表格頁角的右下方,為宋體五號字。
7).文件架構(gòu)和內(nèi)容
i.綜合管理手冊:按選定的標準描述綜合管理體系,章節(jié)與所依據(jù)的綜合管理體系標準的要素一一對應(yīng),其結(jié)構(gòu)如下:
--目錄--范圍
--管理者代表任命書--引用文件
--管理方針批準令--術(shù)語及縮略語
--綜合管理手冊發(fā)布令--綜合管理體系要求
--前言
ii.程序文件:標題應(yīng)說明開展活動的內(nèi)容及其特點,一般由管理對象和業(yè)務(wù)特性兩部分組成。如不合格品的控制程序,對象是不合格品,業(yè)務(wù)特性是控制程序,具體形式可參照下例:
1.0目的:一般簡要地說明為什么要開展這項活動(即描述為什么要制定此程序)。
2.0范圍:此程序適用于哪些范圍的活動,指出開展此項活動所涉及的有關(guān)部門、相關(guān)人員、產(chǎn)品等,必要時應(yīng)說明禁止事項。
3.0職責:規(guī)定負責實施該項程序的部門或人員的責任和權(quán)限(包括哪個部門協(xié)調(diào)配合)。
4.0工作程序:按活動開展的順序一步一步地列出開展此項活動的具體步驟,明確規(guī)定5w1h:
why:要達到什么效果;
what:做什么;
who:由誰來執(zhí)行:
when:在什么時候做;
where:在什么地方做;
how:具體怎樣做;
應(yīng)采用的材料、設(shè)備、文件等;
如何進行控制(檢查):
應(yīng)保留的記錄;
應(yīng)注意的例外特殊情況。
(必要時輔以流程圖)
5.0相關(guān)/支持性文件:開展此項活動應(yīng)形成的報告,必須應(yīng)用的記錄、表格等,可附上表樣或只注明其編號和名稱。
iii.工作規(guī)程及部門運作手冊:是對程序文件的補充,編寫時應(yīng)堅持實際、有效的原則,使其具有良好的可操作性,內(nèi)容上應(yīng)滿足5wih原則,可用不同方式組織,實施唯一理解,表達出:
where:在那里使用這份文件;
who:什么樣的人使用該文件;
what:此項工作的名稱是什么;
why:此項工作的目的是什么;
when:在什么時候做;
how:如何按步驟完成作業(yè)。
iv.運作手冊總體結(jié)構(gòu)
組織結(jié)構(gòu)和人員編制
管理范圍 崗位職責 操作規(guī)程 規(guī)章制度/管理制度 質(zhì)量記錄及表格
v.運作手冊中操作規(guī)程部分應(yīng)包含
目的
范圍 職責 操作規(guī)程 相關(guān)文件 相關(guān)記錄
2.3.文件編號規(guī)定
各部門編寫的綜合管理體系文件在完成后,由文件管理員按照本規(guī)定的要求進行登記、編號,每一份文件只允許有唯一的一個編號。
1).公司與各中心代號
__局物業(yè)管理有限公司--zg
--物業(yè)管理中心--hh
國際金融物業(yè)管理中心--jr
dd大廈物業(yè)管理中心--k_
ff大廈物業(yè)管理中心--hs
2).部門名稱與部門代號
公司內(nèi)各部門代號從該部門名稱中取兩個漢語拼音字母來表示:
3).北京公司
工程事務(wù)部--bgs財務(wù)部--bcw
質(zhì)量管理部--bzg行政與人力資源部--b_r
發(fā)展策劃部--bfz保潔中心--bbj
物配中心--bwp
4).物管中心
物管部--wg行政人事部--_r
工程部--gc安保部--ab
2.4.體系文件編號方法
1).《綜合管理手冊》的編號表達形式如下圖所示:
cmpmc-bj / zh-□
版本號(如a、b)
綜合管理手冊拼音縮寫
北京招商局物管公司英文縮寫
2).《程序文件》的編號表達形式如下圖所示:
c_4.□□-□-□□
要素內(nèi)程序文件序號
版本號(如a、b)
目錄號(如4.1、4.2)
程序文件拼音縮寫
3).《運作手冊》的編號表達形式如下圖所示:
yz-□/□□-□□
部門拼音縮寫(如wg、gc)
各中心拼音縮寫(如jr、hh)
版本號(如a、b)
運作手冊拼音縮寫
4).《應(yīng)急防護手冊》編號表達形式如下圖所示:
yj-□/□□
各中心拼音縮寫(如jr、hh)
版本號(如a、b)
應(yīng)急防護手冊拼音縮寫
5).單行本編號原則
d_-□/□□-□□-□□
序號(必要時使用)
部門拼音縮寫(如wg、gc)(必要時使用)
公司/各中心拼音縮寫(如jr、hh)
版本號(如a、b)
單行本拼音縮寫
2.5.記錄表格的編號方法
1).程序文件表格編號方法:
c_4.□□-□-f□□-□
修改狀態(tài)
該程序的表格順序號
程序序號
目錄號
程序文件拼音縮寫
2).運作手冊表格編號方法:
yz-□□/□□-f□□-□
修改狀態(tài)
表格順序號
部門拼音縮寫
各中心拼音縮寫
運作手冊拼音縮寫
3).應(yīng)急防護手冊表格編號方法:
yj-□□/-f□□-□
修改狀態(tài)
表格順序號
各中心拼音縮寫
應(yīng)急防護手冊拼音縮寫
2.6.受控號編號原則
1).文件序號:
用阿拉伯數(shù)字表示:1代表綜合管理手冊;2代表程序文件;3代表運作手冊;4代表應(yīng)急防護手冊;5代表單行本。
2).公司及各中心序號
用阿拉伯數(shù)字表示:1代表公司;2代表金融;3代表航華;4代表華商;5代表凱旋
3).部門序號
i.公司:1為行政人事部、2為品質(zhì)管理部、3為工程事務(wù)部、4為財務(wù)部、5為發(fā)展策劃部、6為保潔中心、7為物配中心。
ii.中心:1為行政人事部、2為物業(yè)管理部、3為工程部、4為安保部、5為財務(wù)部。
4).受控號編寫方法如圖所示:
□□□□0□
受控序號
部門序號
公司/中心序號
版本號
文件序號
3.6.記錄表格
yz-zg/bzg-f01-01《文件增/補發(fā)登記表》
c_4.2.3-01-f01-01《文件發(fā)放(回收)登記表》
c_4.2.3-01-f03-01《文件更改申請表》
c_4.2.3-01-f07-01《文件銷毀審批表》
c_7.3-02-f02-02《服務(wù)質(zhì)量檢查表》
c_8.2-02-f01-01《審核實施計劃》
c_8.2-02-f02-01《內(nèi)審檢查表》
c_8.2-02-f04-01《內(nèi)部管理體系審核報告》
第6篇 g工廠品質(zhì)管理制度
一、現(xiàn)場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅持“5s”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。
附件-6:5s活動內(nèi)容
2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評,行政或品管部負責組織培訓(xùn),制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔,將5s精神貫徹到日常工作中,堅持不懈,不斷改進,日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負責人,各部門的5s工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔:文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工,擔任質(zhì)檢工作,品管部負責組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負責人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《___作業(yè)指導(dǎo)書》,經(jīng)總經(jīng)理審核確認后,作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標準。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7: 產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負責人反映問題,并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3.3)標識:將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡,標識于產(chǎn)品醒目處,并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工,對于品質(zhì)問題,應(yīng)堅持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造:爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題,應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映,保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴,視后果嚴重程度,對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴,品管部負責。
(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴,品管和生產(chǎn)部共同負責。
制定: 審核: 批準:
第7篇 品質(zhì)管理規(guī)章制度
一個公司,在對于公司的產(chǎn)品進行嚴格把關(guān)時,如何才能有效地進行品質(zhì)管理呢以下為相關(guān)的品質(zhì)管理規(guī)章制度,可供參考。
總則
第一條:目的
為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行,并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善,借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要,特制定本細則。
第二條:范圍
本細則包括:
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行;
(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)質(zhì)量檢查與改善。
第三條:組織機能與工作職責
本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責。
□各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第四條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
(一)原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;
(二)在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;
(三)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂;
第五條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項質(zhì)量標準
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范,并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準,分原物料、在制品、成品填制質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表一式二份,呈總經(jīng)理批準后質(zhì)量管理部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)質(zhì)量檢驗規(guī)范
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性,酌予修訂。
(三)質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表,說明修訂原因,并交有關(guān)部門會簽意見,呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。
□儀器管理
第七條:儀器校正、維護計劃
(一)周期設(shè)訂
儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制儀器校正、維護基準表設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
(二)年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計劃執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi),一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填立外協(xié)請修單以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進行各項檢驗時,應(yīng)依檢驗規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作,使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。
3、使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于儀器維護卡內(nèi)。
(2)儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。
□原物料質(zhì)量管理
第十條;原物料質(zhì)量檢驗
(1)原物料進入廠區(qū)時,庫管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原物料,開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般),通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi),依原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后,第一聯(lián)送采購,核對無誤后送會計整理付款,第二聯(lián)會計存,第三聯(lián)料庫,第四聯(lián)質(zhì)量管理存,第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡,并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表及每月評核供應(yīng)商的行分于供應(yīng)商的評價表,提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
□制造前質(zhì)量條件復(fù)查
第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)
質(zhì)量管理部主管收到制造通知單后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
(一)制造通知單的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質(zhì)量要求-各項質(zhì)量要求是否明確,并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認,若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后,將制造通知單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時,應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標準,由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。
第十二條:生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復(fù)核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后,須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn):
1、該制品是否訂有成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。
2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。
(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。
□制程質(zhì)量管理
第十三條:制程質(zhì)量檢驗
(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。
(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部ipqc負責檢驗:
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。
6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、q進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。
(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
第8篇 園區(qū)清潔品質(zhì)管理細則制度
園區(qū)清潔品質(zhì)管理細則
(一)外圍、廣場道路清潔
1、清除外圍、廣場車道垃圾、雜物。
2、清掃全部浮灰、垃圾。
3、用玻璃清潔劑擦拭落地坡璃外圍裝飾面。
(二)大堂的清潔
1、用塵推加除塵劑對地面進行推塵,上午、下午各一次后,巡回保潔。
2、擦拭大堂內(nèi)的擺設(shè)品、燈座、指示牌等公共設(shè)施。
3、及時更換有煙頭的煙灰缸并清洗干凈。
4、下雨天要增加地面的拖擦次數(shù)。
5、下班前應(yīng)把垃圾清倒干凈。
(三)電梯的清潔
1、擦拭電梯門、電梯轎廂表面污漬。
2、清理電梯門槽垃圾。
3、清潔電梯頂部。
4、用不銹鋼保養(yǎng)劑保養(yǎng)電梯門及轎廂表面。
5、保持電梯內(nèi)空氣清新,噴適量空氣清新劑。
(四)洗手間的清潔
1、洗手池、小便池、座便器放水。
2、收拾洗手間垃圾、清除雜物。
3、使用清潔消毒劑、潔廁清潔液,用長柄、短柄刷分別進行清潔、消毒。
4、擦拭洗手間四周壁、臺面、門,用玻璃清潔劑、玻璃刮條清洗鏡面。
5、清洗洗手池、座便器、然后擦干。
6、拖洗地面,用抹布或拖把擦干。
7、小便池內(nèi)放入清香球去異味。
8、定時清潔洗手間天花板、燈具、空調(diào)風口、消防設(shè)施。
9、每周用清潔劑清洗座便器水箱、噴打殺蟲藥水。
10、清潔后應(yīng)檢查各設(shè)備是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)有損壞要及時報告。
(五)公共通道、樓梯間的清潔
1、清掃通道垃圾,并仔細吸凈通道每個角落灰塵,進行除塵處理。
2、用塵拖,噴灑牽塵劑在工作時間內(nèi)連續(xù)循環(huán)推塵保潔。
3、擦拭踢腳板,做到無灰塵、無污跡。
4、清理通道垃圾桶,清潔綠化盆景,擦拭消防設(shè)施。
5、清潔通道天花頂板、燈具、風口。
6、清洗通道玻璃門窗,清潔保養(yǎng)樓梯扶手。
7、通道地面無污跡,無腳印、垃圾。
8、通道四壁無蛛網(wǎng)、積灰、死角。
9、地面光凈明亮,防滑,垃圾桶無異味。
10、玻璃門窗、扶手干凈、明亮。
11、消防設(shè)施表面、風口、燈具、天花頂板無積灰、干凈。
