- 目錄
本《回采管理制度》旨在規(guī)范礦山開采過程中的回采作業(yè)，確保資源的有效利用，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 回采作業(yè)流程管理
2. 安全操作規(guī)程
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
4. 環(huán)境保護(hù)與生態(tài)恢復(fù)
5. 員工培訓(xùn)與考核
6. 監(jiān)督檢查與績(jī)效評(píng)估
包括哪些方面
1. 回采作業(yè)流程管理：明確從礦體識(shí)別、設(shè)計(jì)到實(shí)施的整個(gè)流程，強(qiáng)調(diào)科學(xué)合理的開采順序。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定作業(yè)人員的安全行為準(zhǔn)則，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：制定設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)和維修的制度，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 環(huán)境保護(hù)與生態(tài)恢復(fù)：設(shè)立環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施開采后的土地復(fù)墾和生態(tài)修復(fù)工作。
5. 員工培訓(xùn)與考核：提升員工專業(yè)技能，定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)及考核。
6. 監(jiān)督檢查與績(jī)效評(píng)估：建立內(nèi)部審計(jì)機(jī)制，定期對(duì)回采工作進(jìn)行檢查和績(jī)效評(píng)估。
重要性
回采管理制度的重要性不言而喻，它：
1. 保障資源有效利用：通過科學(xué)的回采策略，最大化地挖掘礦產(chǎn)資源，降低浪費(fèi)。
2. 保障生產(chǎn)安全：嚴(yán)格的作業(yè)規(guī)程能防止安全事故，保障員工的生命安全。
3. 提高工作效率：良好的設(shè)備管理和員工培訓(xùn)能提升回采效率，降低生產(chǎn)成本。
4. 落實(shí)環(huán)保責(zé)任：環(huán)境保護(hù)措施有助于減輕開采對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)：通過績(jī)效評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)回采工作，確保企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，明確各環(huán)節(jié)職責(zé)，確保作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 定期開展安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)立設(shè)備管理小組，執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 設(shè)立環(huán)保專項(xiàng)基金，用于生態(tài)恢復(fù)項(xiàng)目，確保開采后土地的可持續(xù)利用。
5. 實(shí)施員工技能競(jìng)賽和定期考核，激發(fā)員工積極性，提升團(tuán)隊(duì)整體能力。
6. 建立內(nèi)部審計(jì)團(tuán)隊(duì)，定期對(duì)回采工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保管理制度的有效執(zhí)行。
通過上述方案的實(shí)施，我們將構(gòu)建一個(gè)高效、安全、環(huán)保的回采管理體系，推動(dòng)礦山的可持續(xù)發(fā)展。
回采管理制度范文
第1篇 殘礦回采安全管理制度
1 目的
為實(shí)現(xiàn)對(duì)殘難礦體回收規(guī)范化、制度化的安全管理,確保殘難礦體回收安全生產(chǎn)。
2 范圍
適用于__公司井下殘難礦體的回采。
3 術(shù)語(yǔ)
殘難礦體:以正常的回采方法和作業(yè)程序難于達(dá)到工業(yè)技術(shù)指標(biāo)的部分采場(chǎng),主要是指采場(chǎng)安全狀況差、地質(zhì)條件復(fù)雜、礦體分支復(fù)合現(xiàn)象嚴(yán)重,礦體面積極小,周邊環(huán)境復(fù)雜的部分礦體,以及采掘邊殘、零星礦脈,已采礦塊頂、底、間柱,淘汰老礦、帳外礦等。
4 主要職責(zé)
4.1地測(cè)部:提供較為可靠的地質(zhì)資料和較為完整的周邊環(huán)境測(cè)量資料。
4.2生產(chǎn)部:回收方案設(shè)計(jì)。
4.3安全部:檢查、監(jiān)督回采過程中的安全。
4.4生產(chǎn)工區(qū):負(fù)責(zé)回收方案的實(shí)施。
5 工作程序
5.1殘難礦體回收必須認(rèn)真貫徹《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全生產(chǎn)法》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)。
5.2回收工作在組織上、技術(shù)上、管理上應(yīng)牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全,講效益必須將安全的工作原則,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,采取多方面的預(yù)防措施,確保殘難礦體回收的安全。
5.3對(duì)殘難礦體回收要嚴(yán)格按照《有色金屬礦山生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)技術(shù)要求,井下單體設(shè)計(jì)或制定回收實(shí)施方案,由總工程師牽頭,會(huì)同生產(chǎn)、安全、地測(cè)等部門專業(yè)技術(shù)人員,進(jìn)行會(huì)審。待方案批復(fù)簽字正式出圖后,方可施工。
5.4單體設(shè)計(jì)或回收方案,應(yīng)包括以下內(nèi)容:
5.4.1當(dāng)時(shí)未被回收的原因和圖文記載記錄。
5.4.2周邊關(guān)系和所處的空間位置。
5.4.3地質(zhì)情況、回收條件、安全狀況等。
5.4.4地壓管理和采空區(qū)管理工作。
5.4.5回收的可行性分析。
5.4.6作業(yè)過程采取的安全防范措施。
5.5設(shè)計(jì)或方案批復(fù)后,設(shè)計(jì)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)將詳細(xì)情況向回收作業(yè)人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.6技術(shù)人員和有關(guān)管理人員應(yīng)對(duì)殘難礦體回收進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo),作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工,如確需改變作業(yè)地點(diǎn)或過程做法,必須經(jīng)原設(shè)計(jì)審批部門同意。
5.7對(duì)殘難礦體回收,應(yīng)成立專項(xiàng)小組,回收作業(yè)人員應(yīng)保持相對(duì)固定。
5.8采礦回收作業(yè)面,應(yīng)保持兩個(gè)安全出口。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件。
5.9殘礦回收應(yīng)遵循自上而下、從里向外,后退式回收原則。不具備回收條件而采取前進(jìn)式回收,需征得有關(guān)部門同意,管理好頂?shù)装搴蛢蓭退墒扇?qiáng)采快出方式回收。
5.10嚴(yán)禁在以下區(qū)域和地點(diǎn)進(jìn)行殘礦回收:
5.10.1地壓活動(dòng)明顯區(qū)。
5.10.2永久保安礦柱和間柱。
5.10.3圍巖嚴(yán)重破碎,危及現(xiàn)有采場(chǎng)的正常生產(chǎn)。
5.10.4通風(fēng)條件不好,粉塵濃度高。
5.10.5無法建立可靠的安全出口;可能激發(fā)和導(dǎo)致大規(guī)模地壓等區(qū)域。
5.10.6其它規(guī)定禁止殘難礦體回收的區(qū)域。
5.10加強(qiáng)殘難礦體回收地壓和采空區(qū)頂板管理工作,應(yīng)指派專人負(fù)責(zé),及時(shí)做好地壓預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)工作。如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即撤離人員。重大問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
5.11凡危及作業(yè)人員安全的廢井、廢巷道、采空區(qū)、地壓活動(dòng)嚴(yán)重區(qū)域,都應(yīng)封堵、隔離、圈定危險(xiǎn)區(qū)域或者設(shè)置醒目警示標(biāo)志,禁止人員進(jìn)入。
5.12殘難礦體回收作業(yè)人員必須嚴(yán)格國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司安全規(guī)章制度,勤檢查現(xiàn)場(chǎng)安全,及時(shí)處理安全隱患。
5.13爆破作業(yè)應(yīng)有關(guān)遵守《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。工程貫穿,必須事先測(cè)量準(zhǔn)確位置,并在相鄰井巷布置警戒。
5.14作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),首先要檢查周邊環(huán)境,敲幫問頂,看有無異常變化,在處理好松石、加固支護(hù),確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5.15公司、工區(qū)對(duì)殘難礦體回收定期進(jìn)行安全大檢查和不定期的專業(yè)檢查,安全管理和其他管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)有違章行為和不安全狀態(tài),有權(quán)制止作業(yè)和提出處理意見。
5.16搞好場(chǎng)地文明生產(chǎn)。
6 相關(guān)文件
6.1《礦山安全生產(chǎn)法》。
6.2《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。
6.3《有色金屬礦山生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》。
7 相關(guān)記錄
安全檢查及隱患排除記錄。
第2篇 回采工作面頂板管理制度
1、堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，開展安全隱患整改情況的班評(píng)估工作。
2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量，供貨渠道，合格證必須符合設(shè)計(jì)要求。
3、工作面最大控頂距四排，最小控頂距三排，采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，初次放頂前的控頂范圍，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100㎜/m。
5、新下井和修好后的單體，必須經(jīng)過試壓合格后，方可下井使用，損壞和不能使用的單體及時(shí)升井檢修，所有入井的單體使用8個(gè)月后，都要升井試壓，合格后，方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn，達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓，泵站壓力必須≥18mpa，乳化液濃度不低于2~3%，系統(tǒng)完好，不漏液。
7、支柱全部編號(hào)管理，不缺梁少柱，工作面單體必須全支撐，嚴(yán)禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動(dòng)卸載，無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同，礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測(cè)、地質(zhì)預(yù)報(bào)，認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前，加強(qiáng)工作面的支護(hù)。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須編制專門措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。
10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設(shè)計(jì)值的±100㎜。 =5nr( a=
11、不隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托偽頂開采時(shí)，必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。
12、炮后及時(shí)掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直頂?shù)装?，傘檐最大不超過250㎜，嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù)，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍打單排柱，其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理，打好切斷線，壓力大時(shí)要用雙排密集切頂，退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透，嚴(yán)禁提前摘柱，無空載和失效支柱，擋矸有效，放頂時(shí)出現(xiàn)壓力增大時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行修理，待壓力穩(wěn)定后，再進(jìn)行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木，以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查，每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收，局每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對(duì)等獎(jiǎng)罰。
第3篇 回采工作面頂板管理制度范例
1、堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),開展安全隱患整改情況的班評(píng)估工作。
2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設(shè)計(jì)要求。
3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。
5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時(shí)升井檢修,所有入井的單體使用8個(gè)月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
7、支柱全部編號(hào)管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動(dòng)卸載,無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測(cè)、地質(zhì)預(yù)報(bào),認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強(qiáng)工作面的支護(hù)。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),必須編制專門措施,報(bào)總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。
10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計(jì)值的±100㎜。 =5nr( a=
11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時(shí),必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。
12、炮后及時(shí)掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù),距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時(shí)要用雙排密集切頂,退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透,嚴(yán)禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時(shí)出現(xiàn)壓力增大時(shí),應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進(jìn)行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查,每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,局每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,對(duì)檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對(duì)等獎(jiǎng)罰。
第4篇 回采工作面瓦斯管理制度
1、原則上2010年底回采工作面全部實(shí)行“u”型通風(fēng)。凡新布置回采工作面，通過瓦斯抽采不能實(shí)現(xiàn)“u”型通風(fēng)，需繼續(xù)采用“u+l” 型“二進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)的回采工作面，專用回風(fēng)巷必須實(shí)行全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，消滅獨(dú)頭巷道，取消局部通風(fēng)機(jī)，使其專用回風(fēng)巷末端達(dá)到通風(fēng)穩(wěn)定。
2、已開始回采的回采工作面，通過瓦斯抽采采用“u”型通風(fēng)方式不能確保工作面各地點(diǎn)瓦斯不超限時(shí)，可繼續(xù)沿用原“u+l” 型“二進(jìn)一回”的通風(fēng)方式。但必須遵守下列規(guī)定：
①回采工作面回風(fēng)巷的設(shè)置
⑴回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，其支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度符合有關(guān)規(guī)定。
⑵回風(fēng)巷與副巷間橫貫的斷面由礦總工程師根據(jù)具體條件確定，橫貫的間距不得大于50米，并且在切巷與停采線的對(duì)應(yīng)位置各設(shè)一個(gè)橫貫。
⑶工作面回風(fēng)巷的回風(fēng)流必須直接導(dǎo)入采區(qū)回風(fēng)巷或礦井總回風(fēng)巷。
②回采工作面回風(fēng)巷的管理
⑴回風(fēng)巷的瓦斯控制：回風(fēng)橫貫以外的回風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，回風(fēng)橫貫以里通往采空區(qū)的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%?；仫L(fēng)巷瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁生產(chǎn)。
⑵回風(fēng)巷由回風(fēng)橫貫到排瓦斯橫貫的區(qū)域，要求實(shí)現(xiàn)特殊安全管理，隔離人員和導(dǎo)電體，設(shè)置柵欄、警標(biāo)。
⑶在回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行巷道維修和灑水滅塵工作時(shí)，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，由一名通風(fēng)管理干部現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)；密閉施工時(shí)，必須開啟局部通風(fēng)機(jī)，礦總工程師或通防副總必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，否則不得作業(yè)。在回風(fēng)巷進(jìn)行巷道維修、密閉施工、防塵等工作，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%，且有瓦檢員全過程監(jiān)護(hù)的情況下才能進(jìn)行?；仫L(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁單人作業(yè)，進(jìn)入作業(yè)時(shí)要執(zhí)行工作票制度，要佩帶隔離式自救器。
⑷回風(fēng)巷低洼處可能積水時(shí)，必須就近設(shè)置橫貫，要在橫貫內(nèi)開挖引水溝靠自流將水引入工作面順槽，不得在回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行排水作業(yè)。
⑸回風(fēng)巷內(nèi)不允許鋪設(shè)軌道、鋼管、電纜等導(dǎo)電物體。因工作需要必須鋪設(shè)軌道和鋼管時(shí)，必須在進(jìn)入回風(fēng)巷前設(shè)置絕緣隔離段，嚴(yán)防雜散電流導(dǎo)入，回風(fēng)巷以里要有可靠的接地保護(hù)，以防靜電積累。
⑹回風(fēng)巷全長(zhǎng)范圍內(nèi)必須滿足不小于0.5m/s以上風(fēng)速，不得留有任何形式的盲巷?；仫L(fēng)巷內(nèi)不能引入全風(fēng)壓風(fēng)流滲新的區(qū)段必須接入風(fēng)筒供風(fēng)。
⑺給回風(fēng)巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動(dòng)切換?；仫L(fēng)巷復(fù)用且排瓦斯橫貫后部的回風(fēng)巷不進(jìn)行密閉時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦停風(fēng)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)程序排放瓦斯；回風(fēng)巷不復(fù)用時(shí)，必須對(duì)排瓦斯橫貫后部的巷道進(jìn)行密閉。
⑻同時(shí)使用的橫貫數(shù)量不得超過兩個(gè)（工作面前方的回風(fēng)橫貫和工作面后方排瓦斯橫貫），工作面前方的回風(fēng)橫貫必須設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗；工作面后方的排瓦斯橫貫必須全斷面打開；與軌道順槽連通的其它橫貫，在其兩端分別構(gòu)筑臨時(shí)閉墻，掛牌管理；復(fù)用的回風(fēng)巷通往已采采空區(qū)的橫貫必須構(gòu)筑永久閉墻。
⑼回風(fēng)巷的斷面必須安全暢通，滿足通風(fēng)行人需要。否則必須進(jìn)行維修，維修后的斷面不得小于原設(shè)計(jì)斷面的4/5。
⑽回風(fēng)巷巷口向里10-15米處必須設(shè)置固定瓦斯檢查點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查。瓦檢員和管理干部進(jìn)入回風(fēng)巷檢查，當(dāng)被檢測(cè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^2.5%時(shí)，便攜式儀器嚴(yán)禁進(jìn)行開（或關(guān)）操作，光學(xué)儀器則必須到瓦斯?jié)舛刃∮?%的環(huán)境中讀數(shù)。
⑾下列地點(diǎn)必須安設(shè)瓦斯傳感器：工作面、回風(fēng)流、上隅角、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出口的另一側(cè)、回風(fēng)巷內(nèi)回風(fēng)橫貫里、外各10-15米處、回風(fēng)巷口以里10-15米處、回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)10-15米處的采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)?；仫L(fēng)巷長(zhǎng)度超過1000米時(shí)，巷道中部要增設(shè)瓦斯傳感器。下列地點(diǎn)必須同時(shí)安設(shè)一氧化碳和溫度傳感器：上隅角、回風(fēng)巷內(nèi)回風(fēng)橫貫以里10-15米處。各地點(diǎn)傳感器的報(bào)警、斷電值、斷電范圍和復(fù)電值要符合有關(guān)規(guī)定。
⑿風(fēng)流進(jìn)入回風(fēng)巷前要進(jìn)行有效凈化除塵，回風(fēng)巷內(nèi)不得有煤塵堆積。上、下隅角噴霧在割煤過程中要保持常開。
⒀回風(fēng)巷除風(fēng)排、抽采瓦斯外，不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁設(shè)置電氣設(shè)備。
⒁回風(fēng)巷必須實(shí)行封閉管理。各礦必須制定嚴(yán)格的回風(fēng)巷使用管理辦法，對(duì)人員進(jìn)出回風(fēng)巷以及在回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查、傳感器安設(shè)調(diào)校、巷道維修、密閉施工、沖洗巷道、風(fēng)筒吊掛、瓦斯超限處理等做出明確規(guī)定。
3、上隅角與假巷管理
①采用“u+l” 型“二進(jìn)一回” 通風(fēng)方式回采工作面的下隅角、采用“u”型通風(fēng)方式回采工作面的上、下隅角的懸頂面積不得大于10m2。
②采用“u+l” 型“二進(jìn)一回”通風(fēng)方式回采工作面上隅角通向排瓦斯橫貫的采空區(qū)側(cè)必須留設(shè)假巷。假巷采取打點(diǎn)柱、木垛、或密集柱等方法加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁采用金屬支架支護(hù)。假巷及排瓦斯橫貫內(nèi)的原錨索、錨桿和托板不得拆卸。
③留設(shè)假巷的上隅角處要安設(shè)凈化水幕，機(jī)組割煤時(shí)必須開啟。未留設(shè)假巷的上隅角處必須經(jīng)常灑水滅塵，保持濕潤(rùn)。
④回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
4、回采工作面初次放頂與周期來壓期間的瓦斯管理
每個(gè)回采工作面必須制定適合本工作面情況的初次放頂和周期來壓期間的安全技術(shù)措施，并做到以下幾點(diǎn)：
①確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定可靠。
②適當(dāng)增加工作面配風(fēng)量，最大限度地稀釋和沖淡初次放頂與周期來壓期間從采空區(qū)擠壓出的瓦斯，防止瓦斯超限或積聚。
③加強(qiáng)工作面、上隅角和回風(fēng)巷的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。
④采用放炮法強(qiáng)制放頂時(shí)要制定專門的安全措施，重點(diǎn)從炮眼方向、裝藥封泥、一炮三檢、放炮斷電、灑水滅塵等方面嚴(yán)格規(guī)定，并在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真執(zhí)行。
⑤加強(qiáng)防塵管理，經(jīng)常保持工作面、巷道潮濕。
⑥按規(guī)定管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班到位。
