- 目錄
包括哪些
硫酸安全管理制度主要涵蓋了以下幾個方面：人員資質(zhì)與職責、儲存與搬運規(guī)定、使用操作規(guī)程、應急處理方案、安全防護措施以及定期評估與改進。這些內(nèi)容旨在確保硫酸在生產(chǎn)、存儲和使用過程中，能夠遵循嚴格的管理流程，降低潛在的安全風險。
培訓內(nèi)容
1. 硫酸性質(zhì)與危害認知：員工需了解硫酸的化學性質(zhì)、毒性及可能造成的傷害，以便正確識別和預防危險。
2. 操作規(guī)程：詳細教授硫酸的正確搬運、儲存和使用方法，包括佩戴個人防護裝備、防止泄漏和濺出的措施。
3. 應急處理：培訓員工在硫酸泄漏、火災或其他緊急情況下的應對策略，如疏散路線、急救步驟和報警程序。
4. 安全防護：強調(diào)個人防護設備的使用，如防護眼鏡、手套、防化服等，并訓練正確穿戴和脫卸方式。
5. 實踐演練：定期進行模擬演練，以檢驗員工在真實情況下的反應能力與執(zhí)行效率。
應急預案
1. 緊急撤離計劃：設立清晰的疏散路線，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
2. 泄漏響應：配置泄漏處理工具，如吸附材料和中和劑，一旦發(fā)生泄漏，立即采取控制措施，防止擴散。
3. 滅火設施：設置符合標準的滅火設備，如干粉滅火器，確保員工能有效應對硫酸引發(fā)的火災。
4. 醫(yī)療救援：建立與附近醫(yī)療機構的快速聯(lián)系機制，確保受傷人員能得到及時救治。
5. 后續(xù)處理：制定事故調(diào)查和恢復程序，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
重要性
硫酸作為一種強腐蝕性化學品，其安全管理至關重要。不當操作可能導致嚴重的環(huán)境破壞和人身傷害，影響企業(yè)運營，甚至危及生命安全。嚴格的硫酸安全管理制度能有效預防事故，保障員工健康，維護生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。通過持續(xù)的培訓和演練，可以提高員工的安全意識，降低風險，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。因此，硫酸安全管理制度的實施不容忽視，必須得到全體員工的高度重視和嚴格執(zhí)行。
硫酸安全管理制度范文
第1篇 硫酸安全使用管理及使用制度
為了加強對危險化學品的嚴格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、 硫酸（h2so4）的物理和化學性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%-98%之間，密度為1.84g/ml，沸點為338℃，不易揮發(fā)。
2．化學性質(zhì)
硫酸是一種強酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應。
硫酸具有強烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫應隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關人員處理。
3. 成品酸出庫由保管負責，要有出庫單位，保管必須設立臺帳，每月結束應對硫酸庫存進行盤庫。
4. 干吸操作工負責對硫酸出庫進行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當事人應有的連帶責任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負責向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當事人責任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并考試合格，方能獨立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關人員進入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應立即停車處理并及時上報有關部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責任，將追究當事人責任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟損失。
9. 在放酸和開關閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護、檢修
a) 每年必須定期對硫酸貯槽進行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。
b) 機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護，若有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。
d) 在設備、管道、閥門檢修時，必須關閉槽子根部閥，待確認關閉后，才能進行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進行拆卸。
四、 應急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面，應立即停車，關閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進行隔離，防止危險源擴大，嚴禁用水沖洗，嚴重的應通知相關部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學物質(zhì)引起的灼傷，應立即清除或擦掉灼傷物質(zhì)，然后再用大量水迅速沖洗，嚴重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
第2篇 硫酸安全使用管理使用制度
為了加強對危險化學品的嚴格管理,保證人身安全,避免造成人身傷害,特制訂本制度。
一、 硫酸(h2so4)的物理和化學性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之間,密度為1.84g/ml,沸點為338℃,不易揮發(fā)。
2.化學性質(zhì)
硫酸是一種強酸,稀硫酸具有酸類的通性,能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應。
硫酸具有強烈的腐蝕性,對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫,避免在緊急情況下,地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫應隨時注意硫酸大庫的使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關人員處理。
3. 成品酸出庫由保管負責,要有出庫單位,保管必須設立臺帳,每月結束應對硫酸庫存進行盤庫。
4. 干吸操作工負責對硫酸出庫進行監(jiān)督和管理工作,如發(fā)生溢酸或造成安全事故,必追究當事人應有的連帶責任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸,保管開出庫單,由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系,由硫酸車間干吸崗位負責向磷酸車間打酸,直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當事人責任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并考試合格,方能獨立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關人員進入,若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象,如出現(xiàn)管道、閥門泄漏,應立即停車處理并及時上報有關部門,凡違章指揮,違章生產(chǎn)造成的安全責任,將追究當事人責任,并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟損失。
9. 在放酸和開關閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中轉槽溢槽,若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%,禁止?jié)M槽、溢槽,若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護、檢修
a) 每年必須定期對硫酸貯槽進行探傷、厚度檢測,保證貯槽的安全使用。
b) 機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏,立即處理,若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理,每次罰款500元,直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時,必須戴防酸手套,特別注意面部、眼睛的防護,若有物料溢出,及時進行現(xiàn)場清理。
d) 在設備、管道、閥門檢修時,必須關閉槽子根部閥,待確認關閉后,才能進行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時必須切斷電源,再進行拆卸。
四、 應急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面,應立即停車,關閉貯槽根部閥門,用石灰中和,并進行隔離,防止危險源擴大,嚴禁用水沖洗,嚴重的應通知相關部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學物質(zhì)引起的灼傷,應立即清除或擦掉灼傷物質(zhì),然后再用大量水迅速沖洗,嚴重的馬上送醫(yī)院治療,灼傷后切勿立即用水沖洗。
第3篇 易制毒硫酸安全使用管理制度
一、 易制毒硫酸管理人員,應認真學習《易制毒化學品管理條例》、《危險化學品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標準及相關的業(yè)務知識。不定期對員工進行教育和培訓。
二、 硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲存量為2900噸,安全儲存量為2300噸,硫酸儲罐區(qū)設立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護措施,圍堰外水池經(jīng)常排水。
三、 倉庫建立臺賬,硫酸出入庫實行登記,如實記錄使用情況和庫存狀況等,并保存兩年備查。
四、 所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴禁酒后上崗,嚴禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護裝置,庫內(nèi)重地,閑人免入。
五、 硫酸卸酸入庫時,運酸司機和專管人員必須在場,嚴禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、 專管員勤檢查,檢查硫酸儲存量是否符合要求,檢查儲罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象,應及時處理和整改。庫邊應無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應及時通知值班主任或安全專干處理.
七、 專管人員和操作人員擔負硫酸守護職責,24小時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)可疑人員進入灌區(qū),應予以阻止并報告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、 如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露,當班人員應立即報告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應立即報告應急救援正副總指揮,啟動應急預案。
第4篇 硫酸安全管理制度
為了統(tǒng)一規(guī)范對硫酸領用、存放的管理,防止因硫酸管理不善造成浪費、傷人等事故,特制定本管理制度,望各單位認真組織職工學習,并嚴格執(zhí)行。
(一)、硫酸的領取
1、蓄電池機車所用濃硫酸的領取:濃硫酸,統(tǒng)一由運輸隊負責從物資供應公司井口供應站領取,嚴禁各采掘隊私自到物資供應公司井口供應站領取,每次領取量不得超過一個月的總用量,在搬運過程中,輕裝輕放,封裝嚴密,嚴禁泄漏。
2、礦燈充電用的硫酸領取:濃硫酸,由機電二隊根據(jù)需求,到物資供應公司井口供應站進行領取。每次領取量不得超過一個月的總用量,在搬運過程中,封裝嚴密,輕裝輕放,嚴禁泄漏。
3、其他各單位需要領取硫酸時,必須經(jīng)部室、區(qū)隊主管簽字核定其用途及用量,根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應公司領取,不得私自存放。
(二)、硫酸的存放
1、運輸隊所領濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫房內(nèi),要求存放整齊,濃硫酸必須加蓋封裝,已配制好的電解液(稀硫酸在容器上標比重1.23-1.275g/cm3)也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標志牌和警示牌。存放硫酸的小庫房及配液室除配酸人員外,一般不允許其他人員進入。硫酸應有專人負責管理,并做好領用、入庫、發(fā)放、配制的詳細記錄,嚴禁私自將硫酸流失出庫房。地面蓄電池充電房由運輸隊負責管理。配液室防護用具及安全設施齊全,室內(nèi)通風良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。
2、機電二隊領濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室,要求存放整齊,并有明顯的標志,存放室除專職人員外,一般不允許其他人員進入。濃硫酸存放室和配液室防護用具及安全設施齊全,室內(nèi)通風良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。
(三)、稀硫酸的配制:
蓄電池機車用稀硫酸的配制,必須將濃硫酸從2-3升的容器中,慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi),并用玻璃棒不斷攪拌。嚴格執(zhí)行三礦關于《機電設備技術操作規(guī)程》中關于蓄電池機車充電工操作規(guī)程的有關規(guī)定,按規(guī)定佩帶齊全防護用具;,稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進行,配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用,并且張貼有醒目的標簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源,水源管路保證正常有水,以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。
(四)、稀硫酸的發(fā)放
運輸隊配制的蓄電池用稀硫酸,除本隊使用外,還要承擔向各使用蓄電池機車區(qū)隊提供稀硫酸的任務。各單位需要稀硫酸時,憑料單經(jīng)運輸隊主管干部審批后領取,料單必須簽章齊全(有本單位公章及隊長和領料人員的蓋章)并由專人領取、保管、使用;運輸隊必須建立稀硫酸領用、發(fā)放臺帳,每季進行一次核帳,所用稀硫酸的材料費由使用單位支出。
(五)、其他規(guī)定:
1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的容器,必須采用耐酸、耐腐蝕的材料,如瓷器、陶器、塑料等,且必須上有蓋,有明顯的標簽,不漏液,存放時放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液,必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。
2、嚴禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。
3、各單位未用完的稀硫酸,原裝在容器內(nèi),并及時回出地面,嚴禁隨地潑灑或隨意存放。
4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火,遠離熱源,并配備滅火器材。所有的電氣設備按防爆管理。充電時,必須通風良好。
5、準備和配制稀硫酸時,必須使用器具,工作人員必須戴防護眼鏡,口罩和橡膠手套,系橡膠圍裙,穿膠鞋。
6、充電室必須設置水源,如無條件設置水源,也要設臨時儲水池,以備經(jīng)常沖洗蓄電池,還必須設置必要的儀表,如電壓表,溫度計,比重計等。
7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓后,考試合格取得操作證,持證上崗。
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
