乳化液管理制度3篇

乳化液管理制度是針對企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用乳化液這一特殊液體材料所設立的一系列管理規(guī)則和程序，旨在確保乳化液的有效使用、安全存儲和廢棄物處理，同時保障生產(chǎn)效率和員工健康。

包括哪些方面

1. 乳化液的采購與驗收：規(guī)定乳化液的供應商選擇標準，以及進廠時的品質(zhì)檢驗流程。

2. 存儲與保管：設定存儲區(qū)域的安全標準，包括溫度、濕度控制，防止污染和泄漏。

3. 使用與配比：明確乳化液的使用方法、配比標準及更換周期，保證工藝要求。

4. 監(jiān)測與維護：設定定期檢測乳化液性能和污染程度的程序，及時進行調(diào)整和維護。

5. 廢棄物處理：規(guī)定廢棄乳化液的收集、分類和合規(guī)處置方式，遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 培訓與教育：對員工進行乳化液知識培訓，提高其安全操作意識和技能。

7. 記錄與報告：建立完整的乳化液使用記錄和異常報告制度，便于追蹤和改進。

重要性

乳化液管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的管理可以減少因乳化液問題導致的設備故障和生產(chǎn)中斷。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保乳化液的穩(wěn)定性能有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

3. 環(huán)保責任：合規(guī)處理廢棄乳化液，避免環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)社會責任。

4. 安全生產(chǎn)：防止乳化液泄漏、誤接觸等事故，保護員工健康與安全。

5. 節(jié)約成本：通過合理使用和維護，延長乳化液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：明確乳化液的使用、存儲、監(jiān)測等各項操作步驟，供員工參考執(zhí)行。

2. 建立定期檢查機制：由專門的技術(shù)團隊負責對乳化液的性能進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3. 引入自動化管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)乳化液管理的信息化、智能化，提高效率。

4. 加強員工培訓：定期進行乳化液知識和安全操作培訓，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)。

5. 設立應急預案：制定應對乳化液泄漏等緊急情況的預案，確?？焖儆行獙?。

6. 合作與監(jiān)督：與環(huán)保部門、供應商保持良好溝通，確保乳化液的合規(guī)使用和廢棄物處理。

通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構(gòu)建一個全面、有效的乳化液管理制度，從而提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，履行環(huán)保責任，確保安全生產(chǎn)，并節(jié)約成本。

乳化液管理制度范文

第1篇 乳化液泵站維護保養(yǎng)管理制度

1.日檢

(1)處理生產(chǎn)班不能處理的問題。

(2)檢查緊固各部螺栓。

(3)檢查各部油位,溫度是否符合規(guī)定,油位不足時,應予以補足。

(6)檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。

(7)更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子,接頭并處理滴液問題。

(8)處理柱塞杯的竄油問題。

(9)清洗過濾器。

(10)檢查壓力表動作是否靈活可靠。

(11)檢查各種閥是否損壞和滴液。

(12)清掃泵站設備表面油污及粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生。

(13)處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。

(14)如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。

2.周檢

(1)處理日檢中不能處理的問題。

(2)清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。

(3)檢查卸載閥是否靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。

(4)檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。

(5)檢查蓄能器的氮氣是否充足。

(6)檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。

(7)對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。

(8)認真如實填寫檢修記錄。

3.月檢

(1)清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂,更換油脂,一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。

(2)檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況,視磨損情況進行處理。

(3)清洗乳化液箱和過濾器。

(4)更換磨損嚴重的機械部件如:曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。

(5)檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能,不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。

(6)檢查蓄能器的壓力,如低于規(guī)定值,給予充氮或更換,嚴禁無氮。

(7)檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度,不同心的給以調(diào)整。

第2篇 乳化液泵站管理制度

1、 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計,不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。

2、 泵站壓力不低于18mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。

3、 乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經(jīng)常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴,乳化液箱和過濾器要定期清洗(更換)。

4、 各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無積水雜物。

5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。

6、 開清水泵每次對責任人罰100元,對書記、隊長罰款100元。

7、 因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對書記隊長每人罰款200元現(xiàn)金,對開泵人罰款200元現(xiàn)金。

違反上述規(guī)定的,每處對單位罰款500~1000元,對責任者罰款50~100元。

第3篇 乳化液泵站維護和保養(yǎng)管理制度

1.日檢

（1）處理生產(chǎn)班不能處理的問題。

（2）檢查緊固各部螺栓。

（3）檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時，應予以補足。

（6）檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。

（7）更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。

（8）處理柱塞杯的竄油問題。

（9）清洗過濾器。

（10）檢查壓力表動作是否靈活可靠。

（11）檢查各種閥是否損壞和滴液。

（12）清掃泵站設備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。

（13）處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。

（14）如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。

2.周檢

（1）處理日檢中不能處理的問題。

（2）清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。

（3）檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。

（4）檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。

（5）檢查蓄能器的氮氣是否充足。

（6）檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。

（7）對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。

（8）認真如實填寫檢修記錄。

3.月檢

（1）清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。

（2）檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。

（3）清洗乳化液箱和過濾器。

（4）更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。

（5）檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。

（6）檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換，嚴禁無氮。

（7）檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。