工藝安全管理制度6篇

包括哪些

工藝安全管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)過程中的安全性，它涵蓋以下幾個核心領域：

1. 工藝風險評估：定期進行工藝危害分析，識別潛在的風險源，并制定相應的控制措施。

2. 操作規(guī)程：建立詳細的操作指南，確保員工按照標準程序執(zhí)行任務，防止誤操作。

3. 設備維護：設定設備檢查和保養(yǎng)計劃，保證設備的正常運行，降低故障率。

4. 應急響應：設立應急預案，應對突發(fā)事故，減少損失。

5. 培訓與發(fā)展：提供持續(xù)的安全教育，提升員工的安全意識和技能。

6. 安全文化：營造安全的工作氛圍，強調(diào)人人參與，共同維護工藝安全。

培訓內(nèi)容

工藝安全培訓主要包括：

1. 工藝流程理解：讓員工深入理解工藝流程，了解其潛在風險。

2. 安全操作技能：教授正確操作方法，防止因操作不當引發(fā)事故。

3. 危險化學品知識：培訓員工識別、處理危險化學品的能力，遵守相關法規(guī)。

4. 應急處理：模擬應急情況，訓練員工快速、有效地響應。

5. 安全法規(guī)：普及國家安全法規(guī)，確保合規(guī)操作。

6. 不斷更新：定期更新培訓內(nèi)容，反映新的工藝變化和安全要求。

應急預案

應急預案應包括以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 事故識別：明確可能發(fā)生的各種事故類型及其影響范圍。

2. 應急指揮：設立應急指揮體系，確保快速決策。

3. 救援措施：制定詳細的救援步驟，包括疏散、急救、滅火等。

4. 資源調(diào)配：預先規(guī)劃所需的人力、物力資源，確保及時響應。

5. 恢復計劃：設定事故后的恢復策略，盡快恢復正常生產(chǎn)。

6. 演練與評估：定期進行演練，評估預案的有效性，及時調(diào)整優(yōu)化。

重要性

工藝安全不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關乎員工的生命安全和公眾的環(huán)境福祉。一次重大的安全事故可能導致巨額賠償、生產(chǎn)停滯，甚至企業(yè)聲譽受損。因此，建立健全的工藝安全管理制度，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。它能預防事故的發(fā)生，降低損失，保障員工的生命安全，同時也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。通過強化工藝安全，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力，實現(xiàn)長遠發(fā)展。

工藝安全管理制度范文

第1篇 工藝安全信息管理程序制度

1范圍與應用領域

1.1目的

為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設備等安全信息的完整性和準確性,為工藝安全管理活動提供基礎資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務的承包商。

1.3應用領域

本程序應用于公司研究、工藝設計、技術改造、生產(chǎn)、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝安全管理活動。

2參考文件

公司《工藝安全信息管理規(guī)范》

《工藝危害分析管理辦法》

《設備完整性管理程序》

《新設備質(zhì)量保證管理程序》

《技術和設施變更管理辦法》

《事故事件管理規(guī)定》

《培訓管理程序》

3術語和定義

3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。

3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。

3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據(jù),包括設計規(guī)范和標準、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學反應性:物質(zhì)進行化學反應的趨勢。

3.5化學反應性危害:可能出現(xiàn)化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。

3.6失控反應:因為放熱化學反應產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。

3.7自反應物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應的物質(zhì)。反應的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質(zhì)或氧化劑。

3.8本質(zhì)較安全工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學反應矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應。

3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設備。

3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設定值,以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。

4職責

4.1企管法規(guī)處負責組織制定、管理和維護本程序。

4.2生產(chǎn)運行處負責工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設計基礎方面的技術支持。

4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理,并為基層單位提供相關技術支持。

4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關技術支持。

4.5工程管理部負責向業(yè)務主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。

4.6電子商務部負責向使用部門提供所采購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。

4.7人事處負責組織本程序的培訓。

4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝安全信息的儲存管理。

4.9各相關單位負責本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。

5管理要求

5.1工藝安全信息的構成

5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:

5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通?？砂?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2 化學反應性數(shù)據(jù)通?？砂?

a) 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應和失控反應的可能性,應避免的條件;

b) 不相容性:化學品、雜質(zhì)、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環(huán)水等)相互之間可能的反應;

c) 熱力學和反應動力學數(shù)據(jù):反應熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;

d) 反應活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;

e) 確定意外混合或失控反應產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。

5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通常可包括:

a) 易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b) 適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;

c) 熱力學和化學穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);

5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通?？砂?

a) 時間加權平均容許濃度;

b) 短時間接觸容許濃度;

c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》)

5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。

5.1.2 工藝設計基礎至少應包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝流程、工藝原理及化學品相關反應的說明書;

b) 工藝流程圖;

c) 設計確定的工藝物料的最大儲存量;

d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;

e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;

f) 物料和能量平衡。

5.1.3 設備設計基礎應當包括以下數(shù)據(jù):

a) 工藝設備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設備的材質(zhì);

b) 帶控制點的管道儀表流程圖;

c) 電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖;

d) 泄壓系統(tǒng)的設計及設計基礎;

e) 通風系統(tǒng)的設計;

f) 設計所依據(jù)的標準、規(guī)范;

g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;

h) 設備的設計依據(jù)、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;

i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;

j) 關鍵設備清單等。

5.2工藝安全信息的移交

5.2.1 對于新改擴建項目:

5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.2 對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.3 對于日常采購的化學品和成套設備,由電子商務部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.3工藝安全信息管理

5.3.1 各單位應針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣,以便供使用者查閱。

5.3.2 各單位應根據(jù)裝置物料的變化,工藝設備變更等情況,隨時更新相關工藝安全信息文件和化學反應矩陣。

5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。

5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關證據(jù)。

5.3.5 各單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓,具體執(zhí)行《培訓管理程序》。

5.3.6 各單位應將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關部門,并保留相關證據(jù)。

5.4工藝安全信息文件管理

5.4.1 各相關單位應確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責管理,建立相關工藝安全信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術文件和資料管理辦法》。

5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。

5.4.3 工藝安全信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。

6管理系統(tǒng)

6.1資源支持

公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。

6.2管理記錄

企管法規(guī)處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。

6.3審核要求

公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝安全信息作為審核的一項重要內(nèi)容,必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。

6.4復核與更新

本程序應定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。

6.5偏離管理

本程序所發(fā)生的偏離應報公司主管領導批準。偏離應書面記載,其內(nèi)容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。

6.6培訓和溝通

本程序由人事處負責組織培訓和溝通。

6.7解釋

本程序由公司企管法規(guī)處負責解釋。

第2篇 工藝安全操作管理制度

1 范圍

為了加強生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預防火災、爆炸事故發(fā)生,保障財產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2 職責

2.1生產(chǎn)部負責本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負責劃定禁火區(qū)域。

2.2 綜合部負責考核情況的實施。

2.2各相關單位負責本單位禁止煙火的日常管理。

3 內(nèi)容

3.1 一級禁火區(qū)包括:

a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。

3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè),除固定動火點外,必須辦理動火作業(yè)許可證,動火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4 嚴格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進入一級禁火區(qū)。

3.5 機動車輛進入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進入。

3.6 工作場所(含會議室及辦公地點)應有醒目禁煙標識。

3.7 考核

3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責任人勞動合同;同時對責任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(處)對管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準,在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對責任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險物品進入生產(chǎn)區(qū),每次對責任人處以1000元罰款,對責任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進行動火作業(yè),每次對責任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進行動火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負有管理責任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機動車輛進入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實,每人次給予200--500元獎勵。

4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準。

5 本制度由生產(chǎn)部起草并負責解釋,自下發(fā)之日起實施。

第3篇 工藝安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為加強工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。

第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章 管理職責

第三條 總調(diào)度室負責組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

第四條 總調(diào)度室負責組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。

第五條 技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。

第六條 安全環(huán)保處負責對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。

第七條 各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人,負責組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術操作規(guī)程和應急預案并組織實施,對員工進行教育培訓和監(jiān)督執(zhí)行;負責裝置的日常安全運行管理。

第八條 人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監(jiān)督培訓計劃的實施。

第三章 工藝安全管理

第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施(如報警器、聯(lián)鎖)等。

第十條 各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進行培訓并執(zhí)行。

第十一條 各車間應嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)設施安全管理制度,保證以下設備設施運行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統(tǒng);

3、緊急停車系統(tǒng);

4、監(jiān)控、報警系統(tǒng);

5、聯(lián)鎖系統(tǒng);

6、泵及各類動設備,包括備用設備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條 各車間應對工藝過程進行危險性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險性;

2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條 生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認,對全公司檢修后的開車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認。

安全條件應滿足下列要求:

1、現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范;

2、系統(tǒng)氣密測試、設施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;

3、安全操作規(guī)程和應急方案已制訂;

4、編制并落實了裝置開車方案;

5、操作人員培訓合格,并有培訓記錄;

6、各種危險得到消除或控制。

第十四條 生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求:

1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

4、操作人員經(jīng)過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第十六條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求:

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關方報告。

2、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并報告車間領導、總調(diào)度室等相關部門進行協(xié)調(diào)處理,必要時,按崗位技術和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;

第十八條 操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正,并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析,找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點,不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章 監(jiān)督與考核

第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責任考核管理制度》等相關制度,分別負責對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理 。

第五章 附則

第二十條 相關記錄

1、崗位操作規(guī)程;

2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負責解釋,本制度自發(fā)布之日起實施。

第4篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

（一）必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

（二）改變或修正工藝技術指標，生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。

（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。

（四）在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。

（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等）。

（七）在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。

（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

（十）生產(chǎn)過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡，嚴格按配方的工藝要求進行。

（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。

（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。

（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。

（十三）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。

（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。

第5篇 工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

(一)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

(二)改變或修正工藝技術指標,生產(chǎn)、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

(四)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

(五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。

(七)在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。

(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。

(十)生產(chǎn)過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡,嚴格按配方的工藝要求進行。

(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

(十三)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。

(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

第6篇 生產(chǎn)工藝安全管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術開發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2 組織職責

2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

2.2 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的qc等活動。

2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

3.1 本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4 技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4 工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

5 生產(chǎn)過程管理

5.1 技術科為不合格品的歸口管理部門。

5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4 關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6 工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

7 工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管。

8 獎懲辦法

8.1 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。

8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。