- 目錄
-
第1篇 液化石油氣站工藝裝置的置換方法及安全措施
摘要：簡單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實用性，通過對照比較，選擇安全經(jīng)濟的置換方法，來保證液化石油氣站工藝裝置置換時的安全工作，使工藝裝置正常投入運行。
關(guān)鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施
1? 概述
隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已越來越受到人們的重視，液化石油氣站的建設(shè)規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充灌液化石油氣時的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會產(chǎn)生靜電放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體發(fā)生化學(xué)爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進行置換。
2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施
液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮氣置換法。
2．1? 水洗置換法
水洗置換法是用水作媒介進行液化石油氣與空氣置換的方法。進行置換時要將置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關(guān)閉排污管閥門，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至0．49mpa以上，再關(guān)閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門，置換工作完成。這時系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。
水洗置換法操作簡單、置換費用低、效果好。但對工藝路線復(fù)雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。
2．2? 抽真空置換法
抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據(jù)有關(guān)資料介紹，當容器內(nèi)氣體中氧的體積分數(shù)低于4％時，通人易燃氣體后不會形成爆炸性氣體。用國產(chǎn)的真空泵，抽吸負壓值已達到o．0867mpa(650mmhg)，按此值計算其含氧量為：
含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％
式中，21％——空氣中氧的體積分數(shù)。
用抽真空置換時，應(yīng)先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當系統(tǒng)真空度降到0．0867mpa以下時，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開啟氣相進口閥，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進氣態(tài)液化石油氣，并視進氣情況開啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應(yīng)及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點，且置換費用低，因而被普遍采用。
2．3? 蒸汽置換法
蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進行置換的方法。進行置換時，要按照管道流向和設(shè)備布置情況，從管道始端接人蒸汽。對儲罐應(yīng)從下部排污管接人蒸汽。使蒸汽進入管道或設(shè)備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端(儲罐從上部人孔或放散管)驅(qū)散出來。為了保證置換安全，待蒸汽從出口管冒出后，關(guān)閉出口閥，使蒸汽壓力升至o．196mpa以上后，再開啟排放閥，如此反復(fù)吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止(若是動火置換，其含氧量應(yīng)小于0．2％)。置換合格后，及時拆除蒸汽接管，關(guān)閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進入。
經(jīng)置換合格的工藝裝置，應(yīng)從氣相管路充人氣態(tài)液化石油氣，待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓時，再按充液操作程序，向儲罐內(nèi)儲存液化石油氣。
蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被氣化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于檢修動火設(shè)備的置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費用較高。
2．4? 氮氣置換法
氮氣置換法是以氮氣為媒介置換工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮氣置換時，先將液相管路與氮氣接通，向系統(tǒng)內(nèi)加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關(guān)閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0．196mpa后，關(guān)閉氮氣源和液相管上的閥門，穩(wěn)壓后排放。依次重復(fù)操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮氣源，從氣相管通人液化石油氣體，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐充裝液化石油氣。
氮氣置換法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣站時氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺儲罐所需的氮氣量約為儲罐容積的3倍，置換費用高。
3? 結(jié)束語
液化石油氣站的工藝管道和設(shè)備，在投入使用前，必須經(jīng)過置換，采用何種置換方法，應(yīng)根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備，如水洗置換時，水不得進入烴泵內(nèi)；抽真空置換時，要關(guān)閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充氣態(tài)液化石油氣時，要隨時檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應(yīng)及時消除，不能及時消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復(fù)充氣作業(yè)。
參考文獻
1.祖因希．《液化石油氣操作技術(shù)與安全管理》．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000．8
2.《液化石油氣使用與管理》.山東科學(xué)技術(shù)出版社
（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.12）
第2篇 無腳手架電梯安裝工藝安全措施
無腳手架安裝工藝可能存在的事故及防范措施評析
現(xiàn)根據(jù)事故發(fā)生條件分析,這種電動作業(yè)平臺也可能存在著以下的事故隱患,為進一步完善無腳手架電梯安裝工藝,對可能發(fā)生的事故進行分析,并提出相應(yīng)的安全防范措施。
(1)可能發(fā)生整個轎廂架墜落事故,則可能釀成平臺上作業(yè)人員墜落傷亡事故。
經(jīng)分析,由于對重架懸吊在高空中,其鋼絲繩在曳引輪上的包角比電梯運行時的包角還要大一些,曳引力足夠的。所以,發(fā)生此類事故的關(guān)鍵在于電梯曳引鋼絲繩繩頭組合裝置必須按規(guī)范要求安裝合格。
應(yīng)采取的安全防范措施于下:
① 除了平臺護欄的聯(lián)接螺栓之外,必須全部選用電梯的零部件,并要求一次性安裝到位(包括鋼絲繩的長度在內(nèi)都應(yīng)算好、裁好);
② 活動作業(yè)平臺的制備要求按正規(guī)的部件安裝工藝,一次性安裝合格(包括對重架的曳引鋼絲繩繩頭組合裝置);
③ 必須安裝限速器-安全鉗保護系統(tǒng),以防萬一。即一旦發(fā)生轎廂架墜落時,限速器能動作,并能帶動安全鉗動作,將活動平臺夾鉗在已裝好的導(dǎo)軌上,確保平臺上的作業(yè)人員萬無一失。
④ 當轎廂架與對重架處于同一高度時,應(yīng)將上述的安裝可靠性進行一次自檢,自查,確保安全。
⑤重要規(guī)定:原則上應(yīng)將電梯的所有鋼絲繩都按規(guī)定安裝好,并裝好曳引鋼絲繩均衡受力裝置。因為遲安裝,或早安裝,都是要安裝的。不準只安裝1根鋼絲繩就啟動施工作業(yè)平臺!
(2)可能發(fā)生擠壓、跌落事故。
經(jīng)分析,活動作業(yè)平臺到井道壁的距離約為300mm~800mm不等,因此,在作業(yè)平臺升降的過程中,若將頭、手伸出護欄外,則有可能擠、夾在導(dǎo)軌支架,或井道壁的凸出部分,釀成傷亡事故。
另外,安裝施工工具有可能滑出平臺,跌落下去,并打擊下方的作業(yè)人員,釀成傷亡事故。
應(yīng)采取的安全防范措施于下:
① 應(yīng)安裝可靠的平臺防護欄桿,通常是用轎廂的轎頂護欄。但有些電梯的轎頂護欄偏矮(h=800mm~1000mm)。如若螺栓孔對不上時,則應(yīng)自行加高為1.1m,帶踢腳板的護欄,確保作業(yè)人員不會跌落出去,平臺上的施工工具不會丟下去;
② 活動作業(yè)平臺的升降操縱應(yīng)設(shè)置在平臺上,即使用原轎頂?shù)臋z修操作開關(guān),點動操作控制,避免因升降信號傳遞錯誤,而釀成擠壓、跌落事故,確保安全施工;
③ 嚴格在平臺上作業(yè)施工紀律。限定不超過3人、工機具的總重量不超過200kg!平臺是施工安裝設(shè)施,不是電梯,不得乘客、不得搬運貨物。
④ 當轎廂架與對重架快要處于同一高度時,作業(yè)平臺上的施工人員應(yīng)特別注意安全,嚴防釀成擠壓、跌落事故,確保安全施工;
⑤重要規(guī)定:平臺上的作業(yè)人員不準在點動升、降時,將頭、手伸出護欄之外。
第3篇 淺談發(fā)泡混凝土施工工藝及安全措施
【摘要】隨著現(xiàn)代的社會發(fā)展，保護環(huán)境也日益的成為全球的話題，今天，小若在這里向大家介紹的則是一種用于屋面節(jié)能環(huán)保型的發(fā)泡混凝土的施工工藝以及其保護措施。
一、發(fā)泡混凝土施工工藝原理在混凝土的攪拌的過程中，不斷地加入由發(fā)泡劑水溶液而形成的泡沫，在進行的攪拌的過程中，不斷地引入空氣利用空壓設(shè)備。在混凝土中，通過空氣和泡沫劑，形成無數(shù)均勻的獨立封閉的氣孔，氣孔率達到80%，而抗壓的強度達到2.6mma，經(jīng)過養(yǎng)護形成的輕質(zhì)的混凝土便可達到這兩點。這是因為混凝土充滿了獨立的小氣孔，因此隔熱、保溫的效果比較的明顯。
二、發(fā)泡混凝土施工條件
1、屋面結(jié)構(gòu)層施工安裝完畢并驗收合格包括各種設(shè)施基礎(chǔ)、預(yù)埋管件等
2、排水溝、控制線經(jīng)測定管溝、標高控制點、各種高差等測定完畢，并且驗收合格
3、平整、干凈保持屋面結(jié)構(gòu)
三、發(fā)泡混凝土施工工藝
1、處理基層：清理干凈基層，并且要灑水濕潤在進行澆筑混凝土之前。
2、找出標高：在四周的墻上、柱子，根據(jù)設(shè)計厚度和水平標準線彈出面層的上的平標高控制線。
3、攪拌混凝土：混凝土的混合比可通過實驗確定根據(jù)設(shè)計要求，投料要精確的控制混合比，必須嚴格過磅，水泥→砂子→發(fā)泡劑→水每盤料的投放應(yīng)按照這樣的順序。
4、留設(shè)試塊按規(guī)定
5、鋪設(shè)：鋪設(shè)之前濕潤基地，刷一道素水泥漿或者界面結(jié)合劑在基地上，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，把攪拌均勻的混凝土，用混凝土填補在振搗或者滾壓時的低洼處。
6、壓光、找平：用木抹子用力的搓打、抹平，在面層灰面進行吸水之后。抹壓第一遍：用鐵抹子壓一遍直到出漿即可抹壓第二遍：注意不得漏壓，用鐵抹子把凹坑、砂巖抹平填實，在面層砂漿初凝后即可進行抹壓第三遍：用鐵抹子用力的抹壓，當面層砂漿終凝前，把所有的抹紋壓平壓光，至到面層表面密實光潔。
7、養(yǎng)護：嚴禁行走，在施工完成24小時之后每天不少于兩次，對其進行灑水養(yǎng)護和左右的覆蓋，不得少于七天的養(yǎng)護。
四、發(fā)泡混凝土施工安全措施
1、采取遮蓋、灑水、封閉沖洗等必要的措施，以避免在運輸、堆放、施工的過程中揚塵、沾帶、遺撒等的現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2、安裝固定牢固垂直運輸管道，一避免滑落傷人的情況的發(fā)生。
3、運輸、機械使用的廢氣、施工所用的車輛，噪聲都應(yīng)符合環(huán)保的要求。
第4篇 工藝管道壓力試驗 安全措施
一、概況:
___安裝集團承建的__化工有限公司投資的__萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設(shè)計壓力為9.8mpa,最低壓力為-0.1mpa;材質(zhì)有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅,最高設(shè)計溫度是545℃,最低設(shè)計溫度是常溫。
壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗。
二、工藝管道壓力試驗要求
1、dn≥600工藝管線設(shè)計壓力大于0.6mpa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;
2、dn≥600設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗;
3、低壓管,gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗;
4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗;
5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設(shè)備直接焊接的,與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行實驗;當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時,經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗;
6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;
7、蒸汽管道安裝完成后,應(yīng)先進行蒸汽吹掃,再進行嚴密性試驗;
8、水壓試驗壓力的設(shè)定,為設(shè)計壓力的1.5倍;
9、氣壓試驗壓力的設(shè)定,均按設(shè)計壓力的1.15倍,且不小于0.2mpa;
10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2mpa;
11、常壓管道的試驗壓力均以0.2mpa進行空氣壓力試驗。
三、試壓安全保證體系
試壓負責(zé)人: ___
工藝負責(zé)人: ___
管道試壓聯(lián)絡(luò)員:___
安全員: ___
唱表員: ___
檢查員: ____________
四、安全保證體系的運行
1、管道試壓方案,應(yīng)報工程監(jiān)理部,并經(jīng)審批方可實施。
2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。
4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。
5、試壓前應(yīng)對參與試壓人員進行安全技術(shù)交底。
6、試壓時,負責(zé)人要旁站監(jiān)督,嚴格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞;
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;
4、水壓試驗時管道內(nèi)氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);
5、水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;
7、蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產(chǎn)生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;
10、 管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;
11、 管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;
12、 管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;
六、試壓過程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認真查承壓設(shè)備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設(shè)置。
2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設(shè)警戒線,掛設(shè)警示標示,無關(guān)人員不得進入。
4、嚴格安裝試壓程序進行操作,全員負責(zé),在試壓過程中應(yīng)按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異?，F(xiàn)象,方可升壓。
5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設(shè)備、管道嚴禁碰撞敲擊
7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時,在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。
8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應(yīng)立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。
9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。
10、試壓時聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應(yīng)及時消缺復(fù)試)。
七、環(huán)境保護
1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責(zé)任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;
2、保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消
除事故隱患;
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應(yīng)按建設(shè)單位
指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;
4、蒸汽管道吹掃時,應(yīng)安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
____集團有限責(zé)任公司
____項目部
____年__月__
第5篇 危險危害因素工藝上采取安全措施
1.1.1火災(zāi)、爆炸危害防護措施
1)控制與消除火源
①在易燃易爆區(qū)嚴禁吸煙、帶火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入等;
②易燃易爆區(qū)嚴格執(zhí)行動火制度,并加強防范措施;
③易燃易爆場所一律使用防爆型電氣設(shè)備;
④在易燃易爆區(qū)嚴禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲,使用防爆工具或不產(chǎn)生火花的工具。
2)嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量。
①罐、閥、管線質(zhì)量;
②對設(shè)備、管線定期檢、保、修;
③設(shè)備及電氣按規(guī)范和標準安裝,定期檢修,保證完好狀態(tài);
④易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施。
⑤壓縮空氣儲罐設(shè)計執(zhí)行有關(guān)國家標準,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范,在入口管線上設(shè)安全閥,壓力表等安全附件。
3)加強管理、嚴格工藝,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
①禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170號公約”和危險化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標識;
②杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律),嚴守工藝規(guī)定,防止工藝參數(shù)發(fā)生變化;
③堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如壓力表、安全閥、消防及救護設(shè)施是否完好;
④檢修時做好隔離、清空、通風(fēng),在監(jiān)護下進行動火等作業(yè);
⑤加強培訓(xùn)、教育、考核工作,經(jīng)常性檢查是否有違章、違紀等現(xiàn)象;
⑥壓力容器要定期進行安全技術(shù)檢驗,安全閥、壓力表等安全附件要定期校驗,設(shè)備、儀器等設(shè)施要有防爆、防靜電措施。
⑦電焊機定期對地電阻測試,每月測試一次。
4)確保生產(chǎn)安全,安全設(shè)施保持齊全、完好。
1.1.2高處墜落
依據(jù)安全管理的客觀要求,運用安全與事故的運動規(guī)律和預(yù)防、控制事故的規(guī)律,為了改變?nèi)说漠惓Ｐ袨?、物的異常狀態(tài),以及人與物的異常結(jié)合,從本質(zhì)上超前有效預(yù)防、控制高處墜落事故,分為具體預(yù)防、控制和綜合預(yù)防、控制。
1)具體預(yù)防、控制要點
高處墜落事故的具體預(yù)防、控制,是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原因,有針對性的提出了對每類高處墜落事故進行具體預(yù)防、控制要點。如:
a) 洞口墜落事故的預(yù)防、控制要點:預(yù)防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設(shè)有牢固、有效的安全防護設(shè)施(蓋板、圍欄、安全網(wǎng));洞口防護設(shè)施如有損壞必須及時修繕;洞口防護設(shè)施嚴禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心,不應(yīng)背朝洞口作業(yè);不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走;同時洞口還必須掛設(shè)醒目的警示標志等。
b) 腳手架上墜落事故的預(yù)防、控制要點;要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板,不準有探頭板;防護欄桿要綁扎牢固,掛好安全網(wǎng);腳手架載荷不得超過270kg/m2;腳手架離墻面過寬應(yīng)加設(shè)安全防護;并要實行腳手架搭設(shè)驗收和使用檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
c) 懸空高處作業(yè)墜落事故的預(yù)防、控制要點:加強施工計劃和各施工單位、各工種配合,盡量利用腳手架等安全設(shè)施,避免或減少懸空高處作業(yè);操作人員要加倍小心避免用力過猛,身體失穩(wěn);懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋,同時要正確使用安全帶;身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。
d) 屋面檐口墜落事故的預(yù)防、控制要點:在屋面上作業(yè)人員應(yīng)穿軟底防滑鞋;屋面坡度大于25°應(yīng)采取防滑措施;在屋面作業(yè)不能背向檐口移動;使用外腳步手架工程施工,外排立桿要高出檐口1.2m,并掛好安全網(wǎng),檐口外架要鋪滿腳手板;沒有使用外腳手架工程施工,應(yīng)在屋檐下方設(shè)安全網(wǎng)。
2)綜合預(yù)防、控制要點
高處墜落事故的綜合預(yù)防、控制,是依據(jù)高處墜落事故的不同類別和系列的原因規(guī)律,而提出的對高處墜落事故進行綜合預(yù)防、控制的要點。
a) 對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn),使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害,牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力,并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī),當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為,或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時,要及時加以改變使之達到安全要求,從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。
b) 高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如,不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員,從事高處作業(yè);對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè);嚴禁酒后從事高處作業(yè)。
c) 高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如,根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護用品;不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè);如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下,也不準從高處跳上跳下。
d) 要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。如,架子高度達到3m以上時,每層要綁兩道護身欄,設(shè)一道檔腳板,腳手板要鋪嚴,板頭、排木要綁牢,不準留探頭板。
使用橋式腳手架時,要特別注意橋樁與墻體是否拉頂牢固、周正。升橋降橋時,均要掛好保險繩,并保持橋兩端升降同步。升降橋架的工人,要將安全帶掛在橋架的立柱上。升橋的吊索工具均要符合設(shè)計標準和安全規(guī)程的規(guī)定。
使用吊籃架子和掛架子時,其吊索具必須牢靠。吊籃架子在使用時,還要掛好保險繩或安全卡具。升降吊籃時,保險繩要隨升降調(diào)整,不得摘除。吊籃架子與掛架子的兩側(cè)面和外側(cè)均要用網(wǎng)封嚴。吊籃頂要設(shè)頭網(wǎng)或護頭棚,吊籃里側(cè)要綁一道護身欄,并設(shè)檔腳板。
提升橋式架、吊籃用的倒鏈和手板葫蘆必須經(jīng)過技術(shù)部門鑒定合格后方可使用。倒鏈最少應(yīng)用2t的,手板葫蘆最少應(yīng)用3t的,承重鋼絲繩和保險繩應(yīng)用直徑為12.5mm以上的鋼絲繩。另外使插口架、吊籃和橋式架子時,嚴禁超負荷。
e) 要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng),凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首層要設(shè)一道3-6m寬的安全網(wǎng)。如果高層施工時,首層安全網(wǎng)以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網(wǎng)。如果施工層采用立網(wǎng)做防護時,應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上,而且立網(wǎng)要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質(zhì)量,使用安全可靠。
f) 要切實做好洞口處的安全防護。具體方法,同洞口墜落事故的預(yù)防、控制措施相同。
g) 使用高凳和梯子時,單梯只許上1人操作,支設(shè)角度以60度-70度為宜,梯子下腳要采取防滑措施,支設(shè)人字梯時,兩梯夾角應(yīng)保持40度,同時兩梯要牢固,移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時,單凳只準站1人,雙凳支開后,兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時,還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。
h) 在沒有可靠的防護設(shè)施時,高處作業(yè)必須系安全帶,否則不準在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求,并要做到高掛低用。
i) 登高作業(yè)前,必須檢查腳踏物是否安全可靠,如腳踏物是否有承重能力;木電桿的根部是否腐爛。嚴禁在石棉瓦,刨花板、三合板頂棚上行走。
j) 不準在六級強風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外,還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查,如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài),要及時加以排除,使之達到安全要求,從而控制高處墜落事故發(fā)生。
1.1.3電傷害的防護措施
1)不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。檢修或搬遷前,必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后方可進行。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并懸掛'有人工作,不準送電'警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權(quán)取下此牌送電。嚴格執(zhí)行'誰停電,誰送電'的制度,嚴禁'約時送電'。
2)非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須穿戴絕緣手套和電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3)嚴禁'私拉亂接'供電線路。供電堅持使用漏電保護裝置。
4)嚴禁電氣設(shè)備和電纜長期過負荷或超期運行,使絕緣老化造成漏電。按規(guī)定定期對電氣設(shè)備、電纜進行電氣性能測定。
5)使用機械設(shè)備操作人員必須遵守本職《操作規(guī)程》。
6)進行定期和不定期的安全檢查,查出隱患并及時整改。如發(fā)現(xiàn)不安全的緊急情況,應(yīng)先停止工作,再報有關(guān)部門研究處理。
1.1.4起重傷害的防護措施
1)起重機械必須按期由具有檢驗資質(zhì)的機構(gòu)進行檢驗。
2)起重機械應(yīng)設(shè)有能從地面辨別額定荷重的名牌,嚴禁超負荷作業(yè)。
3)埋設(shè)于建筑物上的安裝檢修設(shè)備或運送物料用吊鉤、吊梁等,設(shè)計時應(yīng)考慮必要的安全系數(shù),并在醒目處標出許吊的極限載荷量。
4)橋式起重機應(yīng)安裝以下安全裝置并保證良好有效:超載限制器、升降限位器和運行限位器、聯(lián)鎖保護裝置、緩沖器、防沖撞裝置、軌道端部止擋、登吊車信號裝置及門連鎖裝置等。
5)每班第一次工作前,應(yīng)認真檢查吊具是否完好,并進行負荷試吊,即將額定負荷的重物提升離地面0.5米的高度,然后下降以檢查起升制動器工作的可靠性。起重機車運行前,應(yīng)先鳴鈴,運行中禁止吊物從人頭上經(jīng)過,嚴格執(zhí)行“十不吊”。
6)在起重機上,凡是高度不低于2米的一切合理作業(yè)點,包括進入作業(yè)點的配套設(shè)施,都應(yīng)予以防護,設(shè)置防護欄桿,且欄高不低于1.05米。
7)起重機械電氣設(shè)備金屬外殼、電線保護金屬管、金屬結(jié)構(gòu)等按電氣安全要求,必須連接成連續(xù)的導(dǎo)體,可靠接地(接零),通過車輪和軌道接地(接零)的起重機軌道兩端應(yīng)采取接地或接零保護,軌道的接地電阻,以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于4ω。
8)一般情況下不得使用兩臺起重機共同起吊同一重物。在特殊情況下,確實需要兩臺起重機起吊同一重物時,重物及吊具的總重量不得超過較小一臺的起吊額定重量的兩倍,并應(yīng)有可靠的安全措施,工廠技術(shù)負責(zé)人須在場監(jiān)督。
1.1.5物體打擊危害的防護措施
物體打擊主要是高處墜落物或地面物體墜落至基坑、槽造成的傷害事故,針對此特點的預(yù)防措施主要有管理措施、防落物或飛濺物傷人措施和防護措施三方面。
1)管理方面的預(yù)防措施
①文明施工。施工現(xiàn)場必須達到《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)中文明施工的各項要求。
②設(shè)置警戒區(qū)。下述作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū):塔機、施工電梯拆裝、腳手架搭設(shè)或拆除、樁基作業(yè)處、鋼模板安裝拆除、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉處周圍以及建筑物拆除處周圍等。設(shè)置的警戒區(qū)應(yīng)由專人負責(zé)警戒,嚴禁非作業(yè)人員穿越警戒區(qū)或在其中停留。
③避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時,盡量避免和減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層,否則不準施工。
④模板安裝和拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè),2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,不要在被拆除模板垂直下方作業(yè),拆除時不準留有懸空的模板,防止掉下砸傷人。
2)預(yù)防物體墜落或飛濺的措施
①腳手架。施工層應(yīng)設(shè)有1.2m高防護欄桿和18cm-20cm高擋腳板。腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng),網(wǎng)間不應(yīng)有空缺。腳手架拆除時,拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止投扔。
②材料堆放。材料、構(gòu)件、料具應(yīng)按施工組織規(guī)定的位置堆放整齊,防止倒塌做到工完場清。
③上下傳遞物件禁止拋擲。
④往井字架、龍門架上裝材料時,把料車放穩(wěn),材料堆放穩(wěn)固,關(guān)好吊籠安全門后,應(yīng)退回到安全地區(qū),嚴禁在吊籃下方停留。
⑤其中運輸。運送易滑的鋼材,繩結(jié)必須系牢。起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應(yīng)降級使用或報廢。嚴禁使用麻繩起吊重物。吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件或大模板應(yīng)用卡環(huán),不得用吊鉤。禁止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。在平臺上吊運大模板時,平臺上不準堆放無關(guān)料具,以防滑落傷人。禁止在吊臂下穿行和停留。
⑥深坑、槽施工。四周邊沿在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi),禁止堆放模板、架料、磚石或鋼筋材料。深坑槽施工所有材料均應(yīng)用溜槽運送,嚴禁拋擲。
⑦現(xiàn)場清理。清理各樓層的雜物,集中放在斗車或桶內(nèi),及時吊運地面,嚴禁從窗內(nèi)往外拋擲。
⑧工具袋(箱)。高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋,裝入小型工具、小材料和配件等,防止墜落傷人。高處作業(yè)所有的較大工具,應(yīng)放入工具箱。砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。
⑨拆除工程。除設(shè)置警戒的安全圍欄外,拆下的材料要及時清理運走,散碎材料應(yīng)用溜槽順槽溜下。
⑩放飛濺物傷人。圓盤鋸上必須設(shè)置分割刀和防護罩,防止鋸下木料被鋸齒彈飛傷人。
3)防護措施
①防護棚。施工工程鄰近必須通行的道路上方和施工工程出入口處上方,均應(yīng)搭設(shè)堅固、密封的防護棚。
②防護隔離層。垂直交叉作業(yè)時,必須設(shè)置有效地隔離層,防止墜落物傷人。
③起重機械和樁機機械下不準站人或穿行。
④安全帽。戴好安全帽,是防止物體打擊的可靠措施。因此,進入施工現(xiàn)場的所有人員都必須戴好符合安全標準、具有檢驗合格證的安全帽,并系牢帽帶。
1.1.6燒傷、灼燙的防護措施
1)加強熱處理作業(yè)過程的監(jiān)督檢查,認真落實安全操作規(guī)程。
2)提高從業(yè)人員的自我保護意識,正確穿戴個體防護用品。
3)正確使用高低壓及帶電作業(yè)工具,規(guī)范化進行操作。
4)對作業(yè)區(qū)域進行合理規(guī)劃,消除交叉作業(yè)等不安全現(xiàn)象。
5)加強安全操作知識的宣傳與教育,提高從業(yè)人員面對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。
1.1.7噪聲傷害防護措施
1)采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施,在車間設(shè)噪音監(jiān)控裝置,設(shè)隔音墻,設(shè)備做隔聲罩,大型設(shè)備做隔聲室等。
2)重型設(shè)備設(shè)置減震、聲阻尼等裝置,降低噪音。
3)材料裝卸車時,如鋼管、模板應(yīng)集中排放整齊,用塔吊輕起輕放,避免噪音的出現(xiàn)。
4)對所有參加施工人員進行教育,對工具、鋼管、模板、鋼筋等材料輕拿輕放,嚴禁從高空向下拋擲物品材料,減少噪音的產(chǎn)生。
5)對易產(chǎn)生噪音的施工機械,盡量錯開作業(yè),將平均噪音控制在45分貝以內(nèi)。
6)實行時間防護,即事先做好充分準備,盡量減少不必要的停留時間。
7)廠區(qū)內(nèi)布置綠化帶、挖溝道等降噪音。
8)工人配備聽力防護用品耳塞、耳罩、頭盔等。
1.1.8機械傷害防護措施
1)機械設(shè)備傷害防護措施
a)加強安全管理,建立建全安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行,對操作要進行崗位培訓(xùn);要按規(guī)定穿戴防護用品;對于設(shè)備開動時有危險的區(qū)域,不準人員進入。
b)工作時要集中注意力,要注意觀察。
c)正確穿戴好勞動防護用品。
d)轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護罩(如裸露的皮帶輪、飛輪、齒輪軸等)。
e)危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄。
f)機器設(shè)備要定期檢查、檢修,保證其完好狀態(tài)。
g)設(shè)備本身應(yīng)具有良好安全性能和必要安全防護裝置,并保證裝置能夠正常起作用。
h)開啟各個機械設(shè)備時,應(yīng)檢查夾具件是否牢靠。
i)手持電動工具安全防護措施:
①在一般場所使用i類工具時,必須采用漏電保護電器、安全隔離變壓器等保護措施。在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上使用i類工具,必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于30毫安,動作時間不小于0.1秒的漏電保護電器。使用i類工具時,pe線接線正確連接可靠。在狹窄場所使用ⅱ類工具時,必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15毫安,動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。漏電保護電器應(yīng)定期校驗,保持完好有效。
②絕緣電阻符合要求,有定期測量記錄。手持電動工具至少每三個月必須進行一次絕緣電阻的測量,以保證操作者的人身安全。
③電源線必須用護套軟線,長度不得超過6米,無接頭及破損。i類電動工具的絕緣線必須采用三芯(單相工具)或四芯(三相工具)多股銅芯護套軟線,其中,綠/黃雙色線在任何情況下只能用做pe線,電動工具的電源線長度限制在6米以內(nèi),中間不允許有接頭及破損。
④電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好,無破損、無變形、不松動。該條款的設(shè)置主要為防止損壞或松動后造成漏電和機械傷害。電動工具原設(shè)計要求安裝的防護罩、蓋及手柄不僅要齊全,而且要求防護可靠,凡起不到應(yīng)有作用的,則認定為不合格。
⑤電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠,插頭無破損,規(guī)格與負載匹配。
⑥開關(guān)靈敏、可靠,能及時切斷電源,無缺損、破裂。
⑦插頭不應(yīng)有破裂及損壞,規(guī)格應(yīng)與工具的功能類型相匹配,而且接線正確。
2)起重設(shè)備傷害治理防護措施
a)起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)。
b)起重作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴格遵守'十不吊'。
c)避免在起重作業(yè)區(qū)和其他有危險區(qū)域行進和停留。
d)高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠。
e)及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施。
f)堆垛要齊、穩(wěn)、牢,常檢查鏟車,不能故障運行。
g)加強對員工的安全意識和安全操作的教育,杜絕'三違'。
h)加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作。
i)作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護用品,特別是安全帽。
j)起重設(shè)備必須按期進行檢修檢驗。
1.1.9電焊作業(yè)職業(yè)危害的防護措施
1)提高焊工焊接技術(shù),改進焊接工藝和材料。
2)改善焊工作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)狀況。
3)加強焊工個人防護。
4)強化勞動保護宣傳教育及現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測工作。
5)為了預(yù)防電焊弧光對人體的危害,焊接工要在焊接前必須穿好表面平整、反射系數(shù)大的工作服,戴好手套、鞋蓋,不允許焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領(lǐng)從事焊接工作。工作褲穿上后要保證在蹲下時的足夠長度,避免腳腕處裸露而被弧光灼傷。必須使用鑲有特制濾光鏡片的面罩,濾光鏡片必須是國家定點廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,不可隨意使用一般的墨光鏡。為了保護焊接區(qū)域其他工作人員的眼睛不受傷害,應(yīng)在焊接現(xiàn)場設(shè)屏障圍住,其屏障的區(qū)域,焊接工人應(yīng)經(jīng)常提醒其他工作人員注意避開,有條件的單位可給焊接區(qū)域的其他工作人員配備防護眼鏡,以免弧光傷眼。
6)電焊機的外殼和工作臺,必須有良好的接地。
7)電焊機空載電壓應(yīng)在60~90v之間。
8)電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
9)焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整,接線是否絕緣良好。
10)當焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后,人體不應(yīng)接觸帶電部分。
11)在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時,必須在周圍設(shè)擋光屏,以防弧光傷害工作人員的眼睛。
12)焊接絕緣軟線不得少于5m,施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
13)嚴禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊。
14)施焊完畢后應(yīng)及時拉開電源刀閘。
15) 氣焊作業(yè)時,當焊、割炬堵塞回火或連續(xù)產(chǎn)生爆嗚時,應(yīng)先撥掉乙炔氣帶接口再關(guān)閉氧氣、乙炔閥門,并將該焊、割炬浸入冷水中,取出后鋼針穿通。
16)等離子切割作業(yè)時,應(yīng)保證切割場地通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品,并應(yīng)站在絕緣板上進行作業(yè)。
1.1.10_射線泄漏防護措施
1)射線防護系統(tǒng)設(shè)計
a)鉛房防護性能符合國家gb117-2006標準;工作點≤5.0msv/a(每年),公眾區(qū)≤1.0msv/a(每年)。
b)鉛房外側(cè)為鋼-鉛-鋼夾層結(jié)構(gòu);內(nèi)壁為方管焊接而成的框架;
c)鉛房門為單扇門,安裝門機連鎖裝置,若門在檢測過程中打開或門未完全關(guān)閉,射線均無法開啟;
d)防護房頂部設(shè)有周圍各方向均明顯可見的報警燈,內(nèi)部設(shè)有照明及220v電源插座;
e)鉛房具有吊裝裝置,易于吊車搬運;
f)鉛房外觀無瑕疵,具有射線輻射標志,頂上安裝雙色射線報警燈;
g)鉛房尺寸:2006×2038×1808mm(長×寬×高),保證滿足需方工件檢測需要,并有足夠的維修空間;
h)鉛板厚度:主射面為25mm,其余各面均為散射面鉛板厚度為16mm;進出管處的防護在鉛板外部增加鉛橡膠屏蔽;
i)鉛房必須通過具有國家資質(zhì)第三方檢測機構(gòu)的檢測認證,供方必須對最終檢測結(jié)果負責(zé)。
2)工作中工人操作的防護措施
a)在工作中應(yīng)盡量減少輻射源的使用量,降低輻射劑量。
b)要求準備充分,操作熟練,動作迅速,減少輻射劑量。
c)在不影響工作的前提下,應(yīng)盡量遠離放射源。使用機械 <>手、遙控裝置或自動化操作設(shè)備等,均有益于_射線的防護。
d)人與輻射源之間設(shè)置屏蔽物,以達到減弱射線的目的。_射線穿透物體時,其強度會因物體的相互作用而減弱,并遵循下列規(guī)律:a=aoeλτ,這就是用屏蔽設(shè)施防護_射線的依據(jù)。
e)工作間的防護墻應(yīng)有足夠的厚度,防護層應(yīng)根據(jù)最大的輻射量進行計算。
f)工作間不設(shè)窗,工作間的門應(yīng)設(shè)自動聯(lián)銷裝置,以防止無關(guān)人員誤入其中而受到輻射,并有機械通風(fēng)以排放臭氧。
g)操縱間與工作間的墻壁和觀察窗應(yīng)有足夠的防護厚度,以降低對作業(yè)人員的輻射劑量。
h)嚴格上崗前的體驗制度,凡有不適癥者,一律不允許進入探傷作業(yè)崗位。
i)嚴格崗位培訓(xùn),作業(yè)人員必須熟悉基本知識,熟練掌握操作技能。探傷作業(yè)前,必須做好一切準備工作。
h)透照期間作業(yè)者應(yīng)遠離輻射源,在操縱間內(nèi)操作。透照射時,當輻射源未復(fù)位到主防護殼內(nèi)時,作業(yè)人員不得接近輻射源。當自動控制失靈需用手制動時,應(yīng)盡量采用移動防護屏障進行防護。
i)作業(yè)人員要配用劑量儀,輻射場應(yīng)定期進行監(jiān)測,射線探傷機應(yīng)定期檢查維修。定期對探傷作業(yè)人員進行身體檢查,如有不適癥者立即調(diào)離,對已有損傷者要進行必要的治療。
1.1.11噴漆中毒的防護措施
1)本工程中隔熱油管所用漆為高溫防腐涂料,應(yīng)選不含有害物的涂料,確保工人生命安全。
2)噴涂在噴漆室中進行,操作工人穿戴勞保用品方可進入噴漆室,噴漆室應(yīng)按有關(guān)標準建設(shè),應(yīng)設(shè)有通風(fēng)換氣等確保操作人員安全的設(shè)施。
3)施工中嚴格按操作規(guī)程,確保人身安全。
1.1.12水壓試驗危害的防護
1)液壓方面的保護
a)液壓泵、液壓閥、管件、接頭均在方形鋼網(wǎng)組成的空間內(nèi)運行,一旦出現(xiàn)異常,被高壓網(wǎng)擋住。各部件連接處均用鋼蓋板保護。
b)液壓站裝有溢流閥,保護液壓管網(wǎng)超壓,它只允許液壓系統(tǒng)低于設(shè)定壓力下工作,當壓力高于設(shè)定值時,自動打開,保證壓力不高于設(shè)定值。
c)在試驗缸、注水系統(tǒng)裝有安全閥,一旦工作壓力超過設(shè)定值,安全閥自動打開,進行卸荷,使工作壓力自動降到安全壓力值以下。
d)在壓力管網(wǎng)上,多處裝有電接點壓力表和壓力傳感器,壓力限位開關(guān)。plc和工控機監(jiān)控它們的數(shù)據(jù),一旦超壓,立即自動采取降壓措施,保證整機設(shè)備在不超過設(shè)定壓力值以下安全工作。
2)電氣方面保護
電氣設(shè)備設(shè)有接地網(wǎng),所有金屬構(gòu)件全部連接到地網(wǎng)。金屬體帶電時與人員地面同電位,不會對人員造成傷害,同時裝有漏電保護開關(guān),當電器設(shè)備漏電時,會立即自動停電。
電器元件裝有過負荷保護,過電流保護,缺相保護,一旦出現(xiàn)上述故障,會立即停止設(shè)備運行,斷掉電源,防止漏電發(fā)生。
3)操作人員的安全保護
操作人員在操作室工作。操作室由厚2mm防護鋼板及80×100方管、支架等組成,并裝有防彈玻璃。
第6篇 涂裝工藝安全措施有哪些
涂裝作業(yè)過程中，可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全，在防護措施方面必須做好以下幾點：
1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內(nèi)容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置通風(fēng)裝置。
2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護設(shè)施，流水線的設(shè)計和運行應(yīng)保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器；工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置收集裝置，并應(yīng)加強局部排風(fēng)。浸漆槽應(yīng)備有非燃燒體制成的槽蓋，當不工作時，嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應(yīng)在室外設(shè)置地下儲槽。不工作時，將漆液放人儲槽；發(fā)生火警時，也應(yīng)迅速地將漆液排人儲槽。
3)除特大工件外，空氣噴涂和高壓無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。
4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2．5倍。
5)高壓無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自動安全裝置，噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應(yīng)設(shè)置最高進氣壓力和限壓安全裝置，并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下，不應(yīng)將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源，也不應(yīng)以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差，應(yīng)整機停止使用。
6)靜電噴涂時，高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線連接，不應(yīng)用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應(yīng)設(shè)置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止，應(yīng)立即切斷高壓電源，接地放電。
7)靜電噴涂時，被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導(dǎo)體之間必須保持安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內(nèi)的所有物件必須良好接地，特別是被涂物的接地是必備條件。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導(dǎo)電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域，嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設(shè)備，操作者應(yīng)裸手或手套開洞，以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時，應(yīng)握緊接觸手柄。操作者應(yīng)穿著防靜電工作服，不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積累靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。
8)粉末靜電噴涂應(yīng)在采用非燃燒體制成、內(nèi)壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內(nèi)進行，操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)粉塵的最高濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50％，一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器，該報警裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已調(diào)整好的工藝條件下，噴槍與工件間距在允許范圍內(nèi)變化，其電流不超過整定值的10％。配套設(shè)置后，當電壓調(diào)到最大值時，對地短路應(yīng)無火花。
9)電泳涂裝前應(yīng)嚴格檢查電氣設(shè)備，操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時，應(yīng)注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式，槽外配管應(yīng)有絕緣措施，避免電流通過。電泳槽應(yīng)設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排風(fēng)裝置，并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護設(shè)施內(nèi)，操作及維修由專人負責(zé)。電泳涂裝需排放的廢水應(yīng)凈化處理，達到規(guī)定標準方可排放。
第7篇 化學(xué)危險物品生產(chǎn)工藝的安全措施
(1) 控制工藝參數(shù)
涉有化學(xué)危險物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律，并準確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，這是安全生產(chǎn)的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。
1) 溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當溫度下進行反應(yīng)的，如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高，導(dǎo)致爆炸；也可能因溫度升高造成劇烈的副反應(yīng)，發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危險。有時化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯；而當反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，由于未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生劇烈的反應(yīng)，來不及散熱而引起爆炸。溫度下降，也可能使物料凝結(jié)堵塞管路或造成設(shè)備管路破裂，因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證安全生產(chǎn)，一般都要嚴格控制反應(yīng)溫度，向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量，尤其要防止過熱現(xiàn)象。如：乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng)，如果反應(yīng)熱不能及時散出，溫度過高會使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點只有10.7℃，爆炸極限又寬達3%～100%，在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以，此類反應(yīng)在高溫下是很危險的。在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法，控制適宜的反應(yīng)溫度。
2) 壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中，壓力低會使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng)，致使本反應(yīng)物料積聚，可能引起意外的危險；壓力過高也可能帶來上述結(jié)果，或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破裂，造成火災(zāi)爆炸事故。
3) 流量和流速控制。對于放熱反應(yīng)，投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力，否則將會引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。
4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應(yīng)物料的配比要嚴格控制，對于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準確的分析和計量，嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在開始生產(chǎn)時要特別注意反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證安全生產(chǎn)，在裝置中應(yīng)裝有在線色譜，檢測循環(huán)器，并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大，如果催化劑過量就可能發(fā)生危險?？扇己鸵兹嘉镔|(zhì)與氧化劑進行反應(yīng)的生產(chǎn)，要嚴格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中，還要嚴格遵循一定的投料順序，切忌顛倒，否則會引起事故。
(2) 控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏
1) 嚴格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設(shè)備和靜電，應(yīng)依次采取如下措施嚴格控制火源。
① 控制明火措施：a. 在工藝操作過程中，加熱易燃液體時，應(yīng)當采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設(shè)備；b. 在有爆炸危險的廠房、貯罐、管溝內(nèi)，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應(yīng)采用密閉或防爆型電器照明，禁止在有這些危險的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機等；c. 如必須采用明火時，設(shè)備應(yīng)該密閉，防止易燃物溢漫或泄漏，有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室，密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓實驗和氣壓實驗。
② 焊割動火安全措施，目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。置換動火就是在焊補前實行嚴格的惰性氣置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險。為此，焊補操作時還必須做到：安全隔離，嚴格控制可燃物含量，實施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視，徹底清洗容器，開出放散孔口；安全生產(chǎn)組織嚴密，并備有消防器材，以防不測。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采用，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫外擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體，有時可以在不停車的情況下進行(如焊補氣柜) 。但是它的應(yīng)用有一定局限性，只能在容器外面動火，而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進行，沒有正壓就不適用，因為無法肯定容器內(nèi)是否負壓、有無空氣進入等，而且在這種情況下取樣分析也不可能準確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的安全性，必須注意下列安全要求：嚴格控制氧含量，帶壓動火焊補之前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中，當氧的含量低于該值時，就不會形成達到爆炸極限的混合氣，也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%，上限為75%，在75%時，空氣占25%，氧的含量為5.2%，亦即當氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和整個焊補過程中，都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負荷要平衡，前后工段要加強統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)；并要加強氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀)，當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高，應(yīng)盡快找出原因及時排除；氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。
總起來說，燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術(shù)的重點是嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動火點周圍的可燃物含量，使之達到安全要求，并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術(shù)，爆炸因素比置換動火時變化多，稍不注意就會給國家財產(chǎn)和人身安全帶來嚴重后果。它要求必須做好嚴密的組織工作，要有專人進行嚴密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度，有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負責(zé)人和人員要在現(xiàn)場參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負責(zé)，消防部門應(yīng)密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術(shù)力量強的工廠企業(yè)可以試行；對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力量不足的企業(yè)，特別是小型工廠企業(yè)，一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定，在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前，焊工不得擅自進行帶壓焊補操作。
③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制：a. 敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成，作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料；b. 搬運裝存可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，應(yīng)當用專門的運輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花；c. 在有爆炸危險的生產(chǎn)中，機件的運轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)火花的，如銅鋁等有色金屬，如果機器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造，應(yīng)當使其在真空中或情性氣體中操作；d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)該有良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
④ 防靜電措施：a. 將容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器(例如輸送可燃氣體和易燃液體的管道、灌油設(shè)備和油槽車，包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置，以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300?。b. 采取等電位措施，以消除各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線，既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路，可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動，同時每隔3～5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外，還應(yīng)防止皮帶下垂，保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20～30cm，以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，采用噴水或噴水蒸氣等方法，增加廠房內(nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度，當相對濕度在60%～70%以上時，能有效地防靜電的積聚。另外，生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服，最好穿布底鞋或橡膠底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作；閥門壓蓋松動；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設(shè)備結(jié)合處松動；裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障；低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。
為此，在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn)，凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境；另一方面，選用電氣設(shè)備時，不但要按爆炸場所的危險程度選型和安全可靠接線，防止碰撞、擊穿短路，而且所選的防爆電氣設(shè)備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應(yīng)。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度不同分為1、2、3、4級，各種爆炸性混合物接自燃點高低分為a、b、c、d、e組，應(yīng)當指出，防爆電氣設(shè)備所標志的級別和組別，其性能應(yīng)不低于場所內(nèi)的爆炸性混合物的級別和組別。當場所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時，按危險程度較高的級別和組別選定。
第8篇 涂裝工藝安全措施
涂裝作業(yè)過程中,可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全,在防護措施方面必須做好以下幾點:
1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內(nèi)容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū),設(shè)置通風(fēng)裝置。
2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護設(shè)施,流水線的設(shè)計和運行應(yīng)保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器;工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置收集裝置,并應(yīng)加強局部排風(fēng)。浸漆槽應(yīng)備有非燃燒體制成的槽蓋,當不工作時,嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應(yīng)在室外設(shè)置地下儲槽。不工作時,將漆液放人儲槽;發(fā)生火警時,也應(yīng)迅速地將漆液排人儲槽。
3)除特大工件外,空氣噴涂和高壓無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所,與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。
4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外,管線布置時,其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2.5倍。
5)高壓無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自動安全裝置,噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應(yīng)設(shè)置最高進氣壓力和限壓安全裝置,并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下,不應(yīng)將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源,也不應(yīng)以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差,應(yīng)整機停止使用。
6)靜電噴涂時,高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結(jié)構(gòu),插座中的接地端與專用地線連接,不應(yīng)用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應(yīng)設(shè)置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護系統(tǒng),當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時,能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止,應(yīng)立即切斷高壓電源,接地放電。
7)靜電噴涂時,被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導(dǎo)體之間必須保持安全距離,至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內(nèi)的所有物件必須良好接地,特別是被涂物的接地是必備條件。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導(dǎo)電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域,嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設(shè)備,操作者應(yīng)裸手或手套開洞,以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時,應(yīng)握緊接觸手柄。操作者應(yīng)穿著防靜電工作服,不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積累靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。
8)粉末靜電噴涂應(yīng)在采用非燃燒體制成、內(nèi)壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內(nèi)進行,操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)粉塵的最高濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%,一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地,應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器,該報警裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng),在已調(diào)整好的工藝條件下,噴槍與工件間距在允許范圍內(nèi)變化,其電流不超過整定值的10%。配套設(shè)置后,當電壓調(diào)到最大值時,對地短路應(yīng)無火花。
9)電泳涂裝前應(yīng)嚴格檢查電氣設(shè)備,操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時,應(yīng)注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式,槽外配管應(yīng)有絕緣措施,避免電流通過。電泳槽應(yīng)設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排風(fēng)裝置,并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護設(shè)施內(nèi),操作及維修由專人負責(zé)。電泳涂裝需排放的廢水應(yīng)凈化處理,達到規(guī)定標準方可排放。
第9篇 瓦斯隧道施工工藝 安全措施
⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。
⑵要采用正臺階法開挖,拱部開挖一次成形,及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破,減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。
⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺,快噴錨、強支護、勤檢測,采用超前注漿錨桿雙液注漿,加固并堵塞巖體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。
⑷鉆孔裝藥:采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時,不能裝藥放炮;孔深60-100公分時,封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米時,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時,封泥不小于1米。
⑸起爆:①要采用電力起爆;②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線;③起爆器要在洞口20米處,放炮時洞內(nèi)要停電;④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。
⑹雷管和炸藥:必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力,阻止產(chǎn)生火花。
⑺采用濕式作業(yè):鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng),以密閉粉塵,避免產(chǎn)生火花。
⑻拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接,不得焊接連接。
⑼二次襯砌砼:①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ,增強襯砌砼的氣密性;②二襯砼拆模時要用木棰敲打,防止產(chǎn)生火花。
第10篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式。
二、人工挖孔樁的特點
（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設(shè)備。
（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。
（3）、可多樁同時進行，施工速度相對較快，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程造價
（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強度大，安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。
（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.9-1.2米為宜。
（3）、支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面150--200㎜，護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標定第一節(jié)護壁上口。
（4）、澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2mpa即可拆模，護壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。
（6）、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護欄，當樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。
（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
（10）、澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。
（11）、檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
（13）、開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
（14）、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。
（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。
（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
（17）、砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。
六、質(zhì)量控制
（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點，便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
（2）、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
（3）、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以內(nèi)時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。
七、安全技術(shù)措施
（1）、孔口圍護措施：
孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設(shè)置圍欄圍護，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
（2）、防護壁坍塌措施：
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板，澆筑護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁砼，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴底，若擴底高度超過2米，擴底部分應(yīng)分段做護壁，防止擴底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。
（4）、防觸電措施：
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護，各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護套等有防磨損，防潮，防斷等保護措施，空中操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。
第11篇 人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式。
二、人工挖孔樁的特點
(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設(shè)備。
(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。
(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節(jié)省設(shè)備投資,降低工程造價
(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強度大,安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。
(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定,一般以0.9-1.2米為宜。
(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板,防止模板應(yīng)受張力而變形,不設(shè)水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標定第一節(jié)護壁上口。
(4)、澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2mpa即可拆模,護壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。
(6)、架設(shè)垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
(7)、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等:安裝提升設(shè)備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)圍護欄,當樁孔深大于5米時,應(yīng)向井下通風(fēng),加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng),樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土?xí)r,再打開安全蓋板。
(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。
(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
(10)、澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。
(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計深度,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好,再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。
(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝,應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應(yīng)綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。
(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當高度超過3米時,應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導(dǎo)管澆筑,澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行,分層澆搗密實,砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
(17)、砼澆筑到樁頂時,應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求。
六、質(zhì)量控制
(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
(3)、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度,樁孔挖至設(shè)計深度后,必須檢查土質(zhì)情況,樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內(nèi)時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。
七、安全技術(shù)措施
(1)、孔口圍護措施:
孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設(shè)置圍欄圍護,圍欄應(yīng)高出地面1.2米,圍欄應(yīng)采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
(2)、防護壁坍塌措施:
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24h后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應(yīng)分段做護壁,防止擴底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時,應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準,并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,通風(fēng)量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。
(4)、防觸電措施:
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,tn-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè),孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內(nèi)電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應(yīng)戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。
第12篇 涂裝工藝的安全措施
涂裝作業(yè)過程中，可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全，在防護措施方面必須做好以下幾點：
1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內(nèi)容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置通風(fēng)裝置。
2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護設(shè)施，流水線的設(shè)計和運行應(yīng)保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器；工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置收集裝置，并應(yīng)加強局部排風(fēng)。浸漆槽應(yīng)備有非燃燒體制成的槽蓋，當不工作時，嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應(yīng)在室外設(shè)置地下儲槽。不工作時，將漆液放人儲槽；發(fā)生火警時，也應(yīng)迅速地將漆液排人儲槽。
3)除特大工件外，空氣噴涂和高壓無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。
4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2．5倍。
5)高壓無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自動安全裝置，噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應(yīng)設(shè)置最高進氣壓力和限壓安全裝置，并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下，不應(yīng)將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源，也不應(yīng)以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差，應(yīng)整機停止使用。
6)靜電噴涂時，高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線連接，不應(yīng)用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應(yīng)設(shè)置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止，應(yīng)立即切斷高壓電源，接地放電。
靜電噴涂時，被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導(dǎo)體之間必須保持安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內(nèi)的所有物件必須良好接地，特別是被涂物的接地是必備條件。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導(dǎo)電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域，嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設(shè)備，操作者應(yīng)裸手或手套開洞，以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時，應(yīng)握緊接觸手柄。操作者應(yīng)穿著防靜電工作服，不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積累靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。
8)粉末靜電噴涂應(yīng)在采用非燃燒體制成、內(nèi)壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內(nèi)進行，操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)粉塵的最高濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50％，一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器，該報警裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已調(diào)整好的工藝條件下，噴槍與工件間距在允許范圍內(nèi)變化，其電流不超過整定值的10％。配套設(shè)置后，當電壓調(diào)到最大值時，對地短路應(yīng)無火花。
9)電泳涂裝前應(yīng)嚴格檢查電氣設(shè)備，操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時，應(yīng)注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式，槽外配管應(yīng)有絕緣措施，避免電流通過。
電泳槽應(yīng)設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排風(fēng)裝置，并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護設(shè)施內(nèi)，操作及維修由專人負責(zé)。電泳涂裝需排放的廢水應(yīng)凈化處理，達到規(guī)定標準方可排放。
第13篇 工藝管道壓力試驗安全措施
一、概況：
___安裝集團承建的__化工有限公司投資的__萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線，低壓管道約410條，gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條，其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計壓力為9.8mpa，最低壓力為-0.1mpa；材質(zhì)有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅，最高設(shè)計溫度是545℃，最低設(shè)計溫度是常溫。
壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗。
二、工藝管道壓力試驗要求
1、dn≥600工藝管線設(shè)計壓力大于0.6mpa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗，已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求，經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗；
2、dn≥600設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗；
3、低壓管，gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗；
4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗；
5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設(shè)備直接焊接的，與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行實驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗；
6、氧氣管道安裝完成后，先進行管道脫脂清洗，再進行水壓試驗；
7、蒸汽管道安裝完成后，應(yīng)先進行蒸汽吹掃，再進行嚴密性試驗；
8、水壓試驗壓力的設(shè)定，為設(shè)計壓力的1.5倍；
9、氣壓試驗壓力的設(shè)定，均按設(shè)計壓力的1.15倍，且不小于0.2mpa；
10、真空管道進行氣壓試驗，試驗壓力為0.2mpa；
11、常壓管道的試驗壓力均以0.2mpa進行空氣壓力試驗。
三、試壓安全保證體系
試壓負責(zé)人：___
工藝負責(zé)人：___
管道試壓聯(lián)絡(luò)員：___
安全員：___
唱表員：___
檢查員：___?___?___?___
四、安全保證體系的運行
1、管道試壓方案，應(yīng)報工程監(jiān)理部，并經(jīng)審批方可實施。
2、按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對于試壓所用的儀表、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求。
4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、消號。
5、試壓前應(yīng)對參與試壓人員進行安全技術(shù)交底。
6、試壓時，負責(zé)人要旁站監(jiān)督，嚴格按照試壓程序操作，按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞；
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查；
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞；
4、水壓試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；
5、水壓試驗時未按規(guī)程操作，沒有制定升壓曲線表，升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確，造成管道位移、變形或損壞；
7、蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時，未安裝消音器，產(chǎn)生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；
10、管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害；
11、管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人；
12、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放，污染環(huán)境；
六、試壓過程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前，檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認真查承壓設(shè)備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況，是否按要求設(shè)置。
2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
3、壓力試驗前，對管線輻射區(qū)，拉設(shè)警戒線，掛設(shè)警示標示，無關(guān)人員不得進入。
4、嚴格安裝試壓程序進行操作，全員負責(zé)，在試壓過程中應(yīng)按程序進行過程檢查，是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等，確實無異?，F(xiàn)象，方可升壓。
5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設(shè)備、管道嚴禁碰撞敲擊
7、在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時，在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。
8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。
9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、消號。
10、試壓時聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作，在脫脂時，操作人員必須帶好防護用具，廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗完畢，及時記錄辦理。（缺陷的應(yīng)及時消缺復(fù)試）。
七、環(huán)境保護
1、根據(jù)總體施工安排，劃分文明施工責(zé)任區(qū)域，落實到位，對現(xiàn)場進行清理，保證試壓現(xiàn)場整潔干凈；
2、保證現(xiàn)場道路的暢通，清除障礙物、易燃、易爆等危險物品，以消
除事故隱患；
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放，應(yīng)按建設(shè)單位
指定地點排放回收，防止環(huán)境污染；
4、蒸汽管道吹掃時，應(yīng)安裝消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；
____集團有限責(zé)任公司
____項目部
____年__月__
第14篇 瓦斯隧道施工工藝安全措施
⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。
⑵要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。
⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺，快噴錨、強支護、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。
⑷鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米時，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時，封泥不小于1米。
⑸起爆：①要采用電力起爆；②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線；③起爆器要在洞口20米處，放炮時洞內(nèi)要停電；④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號；⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。
⑹雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。
⑺采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。
⑻拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。
⑼二次襯砌砼：①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ，增強襯砌砼的氣密性；②二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。
第15篇 化學(xué)危險物品生產(chǎn)工藝安全措施
(1) 控制工藝參數(shù)
涉有化學(xué)危險物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律,并準確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ,這是安全生產(chǎn)的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。
1) 溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。物料反應(yīng)都是在適當溫度下進行反應(yīng)的,如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高,導(dǎo)致爆炸;也可能因溫度升高造成劇烈的副反應(yīng),發(fā)生沖料或爆炸而產(chǎn)生新的危險。有時化學(xué)反應(yīng)因溫度下降造成反應(yīng)速度減慢或停滯;而當反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時,由于未反應(yīng)物料的積聚發(fā)生劇烈的反應(yīng),來不及散熱而引起爆炸。溫度下降,也可能使物料凝結(jié)堵塞管路或造成設(shè)備管路破裂,因易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸等預(yù)想不到的事故。為保證安全生產(chǎn),一般都要嚴格控制反應(yīng)溫度,向反應(yīng)系統(tǒng)輸入或輸出熱量,尤其要防止過熱現(xiàn)象。如:乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應(yīng),如果反應(yīng)熱不能及時散出,溫度過高會使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點只有10.7℃,爆炸極限又寬達3%~100%,在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以,此類反應(yīng)在高溫下是很危險的。在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法,控制適宜的反應(yīng)溫度。
2) 壓力控制。在化學(xué)反應(yīng)過程中,壓力低會使反應(yīng)速度減慢或根本不反應(yīng),致使本反應(yīng)物料積聚,可能引起意外的危險;壓力過高也可能帶來上述結(jié)果,或超過設(shè)備承受壓力而發(fā)生破裂,造成火災(zāi)爆炸事故。
3) 流量和流速控制。對于放熱反應(yīng),投料量和投料速度不能超越設(shè)備的傳熱能力,否則將會引起物料溫度猛增升,發(fā)生物料的分解等副反應(yīng)而導(dǎo)致事故。
4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應(yīng)物料的配比要嚴格控制,對于反應(yīng)物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準確的分析和計量,嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn),在開始生產(chǎn)時要特別注意反應(yīng)料的配比關(guān)系。為保證安全生產(chǎn),在裝置中應(yīng)裝有在線色譜,檢測循環(huán)器,并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度的影響很大,如果催化劑過量就可能發(fā)生危險?？扇己鸵兹嘉镔|(zhì)與氧化劑進行反應(yīng)的生產(chǎn),要嚴格控制催化劑的加入量。在這類生產(chǎn)過程中,還要嚴格遵循一定的投料順序,切忌顛倒,否則會引起事故。
(2) 控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏
1) 嚴格控制火源。著火源可能是明火,摩擦與撞擊,電氣設(shè)備和靜電,應(yīng)依次采取如下措施嚴格控制火源。
① 控制明火措施:a. 在工藝操作過程中,加熱易燃液體時,應(yīng)當采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設(shè)備;b. 在有爆炸危險的廠房、貯罐、管溝內(nèi),不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明,應(yīng)采用密閉或防爆型電器照明,禁止在有這些危險的車間和倉庫內(nèi)吸煙和帶入火柴、打火機等;c. 如必須采用明火時,設(shè)備應(yīng)該密閉,防止易燃物溢漫或泄漏,有關(guān)爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內(nèi)。為防止易燃物質(zhì)漏火燃燒室,密閉容器設(shè)備應(yīng)定期做水壓實驗和氣壓實驗。
② 焊割動火安全措施,目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。置換動火就是在焊補前實行嚴格的惰性氣置換,將原有的可燃物排出,使容器內(nèi)的可燃物含量不能形成爆炸性混合物,保證焊補操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險。為此,焊補操作時還必須做到:安全隔離,嚴格控制可燃物含量,實施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視,徹底清洗容器,開出放散孔口;安全生產(chǎn)組織嚴密,并備有消防器材,以防不測。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采用,主要是嚴格控制氧含量,使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物;并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度,從容器的裂縫外擴散逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng),即可保證焊補工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體,有時可以在不停車的情況下進行(如焊補氣柜) 。但是它的應(yīng)用有一定局限性,只能在容器外面動火,而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進行,沒有正壓就不適用,因為無法肯定容器內(nèi)是否負壓、有無空氣進入等,而且在這種情況下取樣分析也不可能準確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的安全性,必須注意下列安全要求:嚴格控制氧含量,帶壓動火焊補之前,必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析,以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中,當氧的含量低于該值時,就不會形成達到爆炸極限的混合氣,也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%,上限為75%,在75%時,空氣占25%,氧的含量為5.2%,亦即當氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和整個焊補過程中,都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產(chǎn)負荷要平衡,前后工段要加強統(tǒng)一調(diào)度,關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān);并要加強氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀),當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時排除;氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。
總起來說,燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術(shù)的重點是嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和動火點周圍的可燃物含量,使之達到安全要求,并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術(shù),爆炸因素比置換動火時變化多,稍不注意就會給國家財產(chǎn)和人身安全帶來嚴重后果。它要求必須做好嚴密的組織工作,要有專人進行嚴密的統(tǒng)一指揮、值班調(diào)度,有關(guān)車間、工段的生產(chǎn)負責(zé)人和人員要在現(xiàn)場參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負責(zé),消防部門應(yīng)密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術(shù)力量強的工廠企業(yè)可以試行;對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎(chǔ)差、技術(shù)力量不足的企業(yè),特別是小型工廠企業(yè),一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定,在企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)和安全部門未采取有效措施前,焊工不得擅自進行帶壓焊補操作。
③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制:a. 敲打工具應(yīng)以被銅錫合金或包銅的鋼材制成,作業(yè)地區(qū)也應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料;b. 搬運裝存可燃氣體和易燃液體的金屬容器時,應(yīng)當用專門的運輸工具,禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲,并防止容器相互摩擦撞擊產(chǎn)生火花;c. 在有爆炸危險的生產(chǎn)中,機件的運轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作,其中之一是不發(fā)火花的,如銅鋁等有色金屬,如果機器設(shè)備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造,應(yīng)當使其在真空中或情性氣體中操作;d.面廣量大的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)該有良好的潤滑,并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
④ 防靜電措施:a. 將容易積聚電荷的金屬設(shè)備、管道或容器(例如輸送可燃氣體和易燃液體的管道、灌油設(shè)備和油槽車,包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置,以導(dǎo)除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300。b. 采取等電位措施,以消除各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線,既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路,可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動,同時每隔3~5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外,還應(yīng)防止皮帶下垂,保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20~30cm,以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,采用噴水或噴水蒸氣等方法,增加廠房內(nèi)或設(shè)備內(nèi)空氣的濕度,當相對濕度在60%~70%以上時,能有效地防靜電的積聚。另外,生產(chǎn)和工作人員應(yīng)盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產(chǎn)生靜電的工作服,最好穿布底鞋或橡膠底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作;閥門壓蓋松動;泵壓蓋或密封發(fā)生故障;設(shè)備結(jié)合處松動;裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障;低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。
為此,在生產(chǎn)過程中一方面提倡清潔生產(chǎn),凈化生產(chǎn)車間空氣環(huán)境;另一方面,選用電氣設(shè)備時,不但要按爆炸場所的危險程度選型和安全可靠接線,防止碰撞、擊穿短路,而且所選的防爆電氣設(shè)備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應(yīng)。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度不同分為1、2、3、4級,各種爆炸性混合物接自燃點高低分為a、b、c、d、e組,應(yīng)當指出,防爆電氣設(shè)備所標志的級別和組別,其性能應(yīng)不低于場所內(nèi)的爆炸性混合物的級別和組別。當場所內(nèi)存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時,按危險程度較高的級別和組別選定。
