安全附件管理制度7篇

包括哪些

安全附件管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，主要涵蓋以下幾個方面：

1. 安全設(shè)備管理：包括但不限于消防設(shè)施、防護裝備、應(yīng)急救援設(shè)備、安全警示標志等。

2. 附件定期檢查：確保所有安全設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)。

3. 事故預防措施：針對潛在風險制定預防策略，如危險源識別與控制、安全操作規(guī)程等。

4. 應(yīng)急預案：建立快速響應(yīng)機制，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故或緊急情況。

5. 培訓與教育：對員工進行安全知識與技能的培訓，提高其安全意識。

培訓內(nèi)容

1. 安全附件的功能與使用方法：確保員工了解各類安全設(shè)備的作用，掌握正確的使用方式。

2. 安全操作規(guī)程：培訓員工遵守安全作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)事故。

3. 風險識別與評估：教授員工識別工作場所中的危險因素，并評估潛在風險。

4. 應(yīng)急處理技能：模擬應(yīng)急場景，訓練員工在緊急情況下如何采取正確行動。

5. 法規(guī)知識：普及相關(guān)安全法規(guī)，使員工明白違反規(guī)定的后果。

應(yīng)急預案

1. 事故響應(yīng)流程：明確事故發(fā)生后的報告程序，確保信息及時傳遞。

2. 緊急撤離方案：設(shè)定安全出口和集合點，規(guī)劃疏散路線，確保人員迅速撤離。

3. 救援與醫(yī)療援助：與外部救援機構(gòu)建立聯(lián)系，確?？焖僦г粌?nèi)部設(shè)立急救小組，提供初步醫(yī)療援助。

4. 后續(xù)恢復計劃：制定事故后恢復正常運營的步驟，減少對企業(yè)運營的影響。

重要性

安全附件管理制度的實施對于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要。一方面，它能降低安全事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的良好聲譽。另一方面，通過有效的預防措施和應(yīng)急預案，企業(yè)可以減少因事故造成的財產(chǎn)損失，保持生產(chǎn)效率。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力。因此，建立健全的安全附件管理制度，不僅是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

安全附件管理制度范文

第1篇 液氧罐安全附件管理與校驗制度

1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員，負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳，確定檢修、校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設(shè)備設(shè)施操作人員要加強維護，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。

第2篇 安全附件使用管理定期檢驗制度

(一) 堅決貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。

(二) 建立壓力容器技術(shù)檔案,內(nèi)容包括:汽車儲罐、壓力容器登記卡;設(shè)計單位提供的圖樣;設(shè)計,安裝說明書;檢驗檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;維修方案,維修情況記錄;安全附件的效驗,修理更換記錄,有關(guān)事故的記錄和處理報告。

(三) 新購壓力容器向市,區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

(四) 嚴格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程,對運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位,必須嚴格檢查,對運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.

(五) 壓力容器及管道內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作.

(六) 壓力容器檢驗,修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,作好準備和清理工作,否則,工作人員不得進入.

(七) 認真安排壓力容器的定期檢驗,積極配合技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查工作.

(八) 經(jīng)常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定.

(九) 安全附件嚴格按使用其定期送計量部門效驗,并記入檔案.

(十) 安全閥每一年檢驗一次,壓力表每半年檢驗一次,罐車一年檢驗一次。

第3篇 壓力容器安全附件管理校驗制度

1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件,由壓力容器設(shè)計單位在進行壓力容器設(shè)計時,按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳,繪制安全附件設(shè)置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗;爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。

8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。

9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。

第4篇 壓力容器安全附件管理與校驗制度

1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設(shè)計單位在進行壓力容器設(shè)計時，按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳，繪制安全附件設(shè)置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。

8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。

9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。

第5篇 液氧罐安全附件管理校驗制度

1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進行校準。

第6篇 安全附件使用管理及定期檢驗制度

(一) 堅決貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。

(二) 建立壓力容器技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：汽車儲罐、壓力容器登記卡；設(shè)計單位提供的圖樣；設(shè)計，安裝說明書；檢驗檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；維修方案，維修情況記錄；安全附件的效驗，修理更換記錄，有關(guān)事故的記錄和處理報告。

(三) 新購壓力容器向市，區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

(四) 嚴格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程，對運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，必須嚴格檢查,對運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.

(五) 壓力容器及管道內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作.

(六) 壓力容器檢驗,修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,作好準備和清理工作,否則,工作人員不得進入.

(七) 認真安排壓力容器的定期檢驗,積極配合技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)督檢查工作.

(八) 經(jīng)常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定.

(九) 安全附件嚴格按使用其定期送計量部門效驗,并記入檔案.

(十) 安全閥每一年檢驗一次，壓力表每半年檢驗一次，罐車一年檢驗一次。

第7篇 安全附件管理制度

一、目的

1. 為了規(guī)范公司安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運行設(shè)備的安全,特制定本制度。

2. 本制度適用于我公司安全附件的安全管理。

3. 安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:

二、職責

2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設(shè)備工程部責管理和維護保養(yǎng)。

2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全負責監(jiān)督,生產(chǎn)經(jīng)理和使用部門負責維護保養(yǎng)。

2.3 辦公室負責對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。

三、基本要求

3.1 各種安全裝置要有專人負責管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)。

3.2 各種安全裝置要建立檔案。

3.3 各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。

3.4 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。

3.5 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復原。

四、安全附件的選型

1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機構(gòu)時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;

(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;

(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機構(gòu);

(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;

(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);

(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

(1)對于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;

(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片;

(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;

(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;

(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。

3.壓力表的選用應(yīng)達到如下要求:

(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);

(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級;

(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

4.液位計選用應(yīng)達到如下要求:

(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計;

(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。

5.設(shè)計選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運行周期,采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結(jié)構(gòu)。

6.對重要容器,應(yīng)設(shè)計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。

7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。

8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。

9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。

10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產(chǎn)生化學反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。

11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導管,將排放介質(zhì)引至安全地點。

五.安全附件的采購與驗收

1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。

2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標準。

3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:

(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);

(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。

4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)銘牌上的內(nèi)容;

(2)制造依據(jù)的標準;

(3)出廠檢驗報告;

(4)監(jiān)檢報告;

(5)其它特殊要求。

5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:

(1)制造單位名稱、制造許可證編號;

(2)閥門型號、型式、規(guī)格;

(3)產(chǎn)品編號;

(4)公稱壓力;

(5)閥座喉徑;

(6)排放系數(shù);

(7)適用介質(zhì)、溫度;

(8)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志;

(9)出廠年月。

6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。

7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項,收貨部門不得驗收入庫。

8.安全閥出廠校驗前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標識,以免發(fā)生錯亂。

9.對進口安全附件,其設(shè)計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標準、規(guī)范。

六.安全附件的安裝

1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項目不得予以驗收。

2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。

3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認。

4.安全閥安裝的要求如下:

(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。

(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;

(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;

(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;

(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗;

(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。

5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。

6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當支撐。

7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。

七.安全附件使用與管理:

1.設(shè)備工程部門應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負責,并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負責其安全技術(shù)管理工作。

2.設(shè)備管理部門負責安全附件的技術(shù)管理,安全部門進行安全監(jiān)督。

3.安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責:

(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;

(2)參加安全附件的驗收;

(3)負責檢查安全附件的運行和維修情況;

(4)負責向主管部門上報當年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等;

(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;

(6)參加安全附件事故調(diào)查;

(7)負責安全附件技術(shù)資料的管理。

4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。

5.安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:

(1)操作工藝指標(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);

(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);

(3)安全閥運行中應(yīng)重點檢查的項目,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

6.安全閥運行中應(yīng)進行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點檢查:

(1)銘牌是否完整;

(2)安全閥鉛封是否完好;

(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;

(4)運行中是否出現(xiàn)異常;

(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。

7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時,操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)部門報告:

(1)超壓不起跳;

(2)起跳后不回座;

(3)出現(xiàn)泄漏;

(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

8.裝置在運行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導批準。

9.安全閥帶壓工作時,嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時,使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護措施,并經(jīng)技術(shù)負責人同意,在實際操作中安全部門必須派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護。

八.安全附件校驗與修理

1.安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。

2.使用中的安全閥,每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時,應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。

3.安全閥校驗合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。

3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。

4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進行更換。

5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴禁使用:

(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

(2)性能不符合要求的;

(3)未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。

6.運行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時重新校驗。

7.安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時,必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時,應(yīng)有可靠的安全防護措施。

8.公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時,首先設(shè)備管理人員確認,上報本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實監(jiān)護措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。

9.壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期,壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

10.壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

(3)封印損壞或超過檢驗有效期限。

(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。

(6)其它影響壓力表準確指標的缺陷。

11.壓力容器運行操作人員,應(yīng)加強對液位計的維護管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計實行定期檢查,可根據(jù)運行實際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。