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分廠管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)運營流程，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，以及優(yōu)化資源分配。它涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 生產(chǎn)管理：包括生產(chǎn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量控制和設(shè)備維護。
2. 人力資源管理：涉及員工招聘、培訓(xùn)、績效評估和福利制度。
3. 安全健康管理：涵蓋安全規(guī)程、應(yīng)急響應(yīng)計劃和健康保護措施。
4. 財務(wù)管理：涉及成本控制、預(yù)算制定和財務(wù)報告。
5. 物料與供應(yīng)鏈管理：包括采購、庫存控制和物流配送。
6. 環(huán)境保護：關(guān)注環(huán)保法規(guī)遵守、廢棄物處理和節(jié)能減排。
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)管理：制定詳細的生產(chǎn)流程，明確各環(huán)節(jié)職責(zé)，實施定期的設(shè)備檢查與保養(yǎng)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 人力資源管理：設(shè)立公平透明的招聘程序，定期進行員工技能培訓(xùn)，建立公正的績效評價體系，提供合理的薪酬與福利。
3. 安全健康管理：制定應(yīng)急預(yù)案，進行定期的安全演練，確保員工熟悉安全操作規(guī)程，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。
4. 財務(wù)管理：實施嚴格的成本核算，制定年度預(yù)算，進行財務(wù)審計，確保財務(wù)信息的準(zhǔn)確性和完整性。
5. 物料與供應(yīng)鏈管理：優(yōu)化采購流程，實行精細化庫存管理，確保物料供應(yīng)的及時性，降低庫存成本。
6. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，推行綠色生產(chǎn)，定期監(jiān)測排放，減少對環(huán)境的影響。
重要性
分廠管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)正常運行的基石。良好的管理制度能夠：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)速度和質(zhì)量。
2. 保障員工權(quán)益：提供穩(wěn)定的工作環(huán)境，提升員工滿意度，增強團隊凝聚力。
3. 防范風(fēng)險：通過安全管理，預(yù)防事故，保護企業(yè)資產(chǎn)和員工安全。
4. 控制成本：有效管理財務(wù)，避免資源浪費，提高盈利能力。
5. 保證合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免法律糾紛，樹立企業(yè)良好形象。
6. 確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定：優(yōu)化物料管理，降低供應(yīng)鏈中斷的風(fēng)險，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
方案
為實施有效的分廠管理制度，建議采取以下策略：
1. 制定詳細的操作手冊：明確各項工作的具體步驟和標(biāo)準(zhǔn)，確保員工理解和遵循。
2. 建立培訓(xùn)機制：定期進行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)。
3. 引入信息化系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，提升管理的自動化和智能化水平。
4. 設(shè)立監(jiān)督機制：定期審計和評估管理制度的執(zhí)行情況，確保其有效性。
5. 推行持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化管理制度。
分廠管理制度應(yīng)結(jié)合實際情況，靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳運營效果。只有通過持續(xù)完善和執(zhí)行，才能真正發(fā)揮其在企業(yè)運營中的重要作用。
分廠管理制度范文
第1篇 甲醇分廠危險化學(xué)品儲存的安全管理制度
1. 主題內(nèi)容及適用范圍
本制度規(guī)定了甲醇分廠危險化學(xué)品儲存安全管理的內(nèi)容與要求。
本制度適用于公司各類危險化學(xué)品儲存的安全管理工作。
2.管理職責(zé)
2.1.危險化學(xué)品儲存單位負責(zé)日常安全管理工作。
2.2.安全環(huán)保科負責(zé)危險化學(xué)品儲存的綜合監(jiān)管工作。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1一般要求
3.1.1 危險化學(xué)品分為兩大類：
a類---易燃、易爆和可燃物質(zhì)，包括爆炸物品、強氧化劑、一、二級易燃液體(一級易燃液體指閃點在-10℃以下，二級易燃液體閃點在-10℃--28℃，三級易燃液體閃點在28℃以上)和遇水燃燒及在常溫下能自燃的物質(zhì)。
b類---劇毒、有嚴重腐蝕和放射性物質(zhì)。
3.1.2 a、b兩類危險化學(xué)品應(yīng)分別存放，禁止混存放在一個倉庫內(nèi)。
3.1.3 嚴禁穿帶鐵釘鞋進入a類物品庫內(nèi)，嚴禁在a類物品倉庫內(nèi)使用易碰撞產(chǎn)生火花的工具；嚴禁使用易燃液體刷洗零件、工具和其他物品；倉庫內(nèi)的溫度不得高于35℃，夏季應(yīng)采取降溫措施；倉庫周圍30米內(nèi)不準(zhǔn)動用明火，倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有防火防靜電設(shè)施；機動車輛嚴禁進入a類危險化學(xué)品倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)的照明必須按照防爆級別采用防爆裝置，并嚴禁用石灰防潮。
3.1.4 b類危險化學(xué)品儲存的倉庫內(nèi)各種毒物在空氣中含量不得超過國家規(guī)定的濃度；倉庫內(nèi)應(yīng)配備足夠的防毒面具和防毒設(shè)施；倉庫內(nèi)的相對濕度不應(yīng)高于75%，室溫應(yīng)保持在1-25℃，并不得用明火取暖。
3.1.5 儲存放射性物品應(yīng)有足夠的防護設(shè)備，使其射線強度不超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 危險化學(xué)品倉庫的管理人員和保管員必須熟悉倉庫內(nèi)存放物品的性能、搬運和儲存的安全規(guī)定。
3.1.7 危險品進庫和出庫必須有兩個人同時計量，并填寫進出庫卡片和登記帳目。
3.1.8 危險品倉庫管理人員或保管員必須對倉庫進行每周不少于一次的全面檢查，并做好檢查記錄。
3.1.9 危險化學(xué)品儲存應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的相應(yīng)的消防器材和報警設(shè)備。
3.1.10 在儲存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和防火通道，出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。
3.1.11 庫房的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，《倉庫防火安全管理規(guī)則》和《危險化學(xué)物品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定。
3.2 儲存管理
3.2.1 露天儲罐與其他建筑物的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
3.2.2 遇水易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學(xué)物品不準(zhǔn)存放在潮濕和易積水的地點，存放點地面必須高出周圍地面200毫米，垛間要有排水溝，堆垛要用苫布覆蓋。
3.2.3受陽光照射容易燃燒、爆炸的物品不得露天存放。
3.2.4 閃點在45℃以下的桶裝易燃液體不準(zhǔn)露天存放，炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。
3.2.5 危險化學(xué)物品庫內(nèi)應(yīng)分類、分堆存放，堆垛之間需留出通道，根據(jù)物品的不同性質(zhì)、類別確定垛距、墻距、寬度和高度。庫房內(nèi)不得混儲。
3.2.6 自燃品、易燃品入庫前應(yīng)認真檢查包裝，確認無異常情況后入庫歸垛。
3.2.7 自燃品、易燃品應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，對性質(zhì)不穩(wěn)定、易分解引起燃燒、爆炸的危險化學(xué)物品，應(yīng)指定專人定時檢驗和測溫，并及時采取控制措施。
3.2.8 自燃品、易燃品與一般物品以及性質(zhì)抵觸和滅火方法不同的物品必須分庫儲存，并標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。
3.2.9 庫房應(yīng)保持清潔，對散落的易燃、可燃物品，用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等物品，必須放在庫房外的安全地點，妥善保管和及時處理。
3.2.10 庫房、堆垛之間的防火間距內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物品，不準(zhǔn)在庫房的毗鄰處搭建貨棚。
3.2.11 儲存易燃易爆物品庫房的電氣設(shè)備必須采用防爆隔離或密封式；照明設(shè)施必須符合電力設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。
3.2.12 庫房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁設(shè)置火爐或用明火取暖；庫房內(nèi)動火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
4. 甲醇分廠危險化學(xué)品儲存安全管理制度的執(zhí)行情況，已經(jīng)納入甲醇分廠安全責(zé)任目標(biāo)考核體系。
通洲集團焦化分公司甲醇分廠
2011年9月制訂
第2篇 動力分廠液氨儲存使用管理制度
為加強安全管理,確保液氨儲罐安全,根據(jù)分廠生產(chǎn)實際,制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設(shè)備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設(shè)備操作時必須兩人在場,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關(guān)的設(shè)備時,必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前,必須到三氫廠房中間儲罐處消除人體靜電后,方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電,再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設(shè)備進行檢修作業(yè)時,必須先消除人體靜電,再開始進行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設(shè)備操作前必須先消除人體靜電,再進行有關(guān)設(shè)備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現(xiàn)場后,必須先進行靜電檢測,檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地,夾子必須接到氨車金屬部位,并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接,確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后,必須將線夾放入端子箱內(nèi),并關(guān)閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池,發(fā)現(xiàn)電量不足時,及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號,并進行標(biāo)識,以便于區(qū)別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設(shè)施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓,每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
5、將檢查情況在設(shè)備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵,保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處,讓其自然蒸發(fā),查看報警裝置報警情況。若報警,說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內(nèi)施工安全管理制度
1、 嚴禁帶煙火進入nh站。
2、 nh站內(nèi)嚴禁吸煙。
3、 未經(jīng)允許不得進入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
4、 動火施工需辦理動火審批手續(xù),經(jīng)審批同意后方可施工。
5、 施工方須指定一名現(xiàn)場施工負責(zé)人,負責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
6、 施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項管理規(guī)定。
7、 施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
8、 施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、 施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、 施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置,避免丟失。
11、 對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進行,且使用后必須入庫上鎖。
說明:
1、以上各項管理制度從2022年9月1日起執(zhí)行。
2、違反以上管理制度的,按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀(jì)律處分。
沒動力分廠
2022年9月1日
第3篇 甲醇分廠危險化學(xué)品儲存安全管理制度
1. 主題內(nèi)容及適用范圍
本制度規(guī)定了甲醇分廠危險化學(xué)品儲存安全管理的內(nèi)容與要求。
本制度適用于公司各類危險化學(xué)品儲存的安全管理工作。
2.管理職責(zé)
2.1.危險化學(xué)品儲存單位負責(zé)日常安全管理工作。
2.2.安全環(huán)?？曝撠?zé)危險化學(xué)品儲存的綜合監(jiān)管工作。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1一般要求
3.1.1 危險化學(xué)品分為兩大類:
a類---易燃、易爆和可燃物質(zhì),包括爆炸物品、強氧化劑、一、二級易燃液體(一級易燃液體指閃點在-10℃以下,二級易燃液體閃點在-10℃--28℃,三級易燃液體閃點在28℃以上)和遇水燃燒及在常溫下能自燃的物質(zhì)。
b類---劇毒、有嚴重腐蝕和放射性物質(zhì)。
3.1.2a、b兩類危險化學(xué)品應(yīng)分別存放,禁止混存放在一個倉庫內(nèi)。
3.1.3 嚴禁穿帶鐵釘鞋進入a類物品庫內(nèi),嚴禁在a類物品倉庫內(nèi)使用易碰撞產(chǎn)生火花的工具;嚴禁使用易燃液體刷洗零件、工具和其他物品;倉庫內(nèi)的溫度不得高于35℃,夏季應(yīng)采取降溫措施;倉庫周圍30米內(nèi)不準(zhǔn)動用明火,倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有防火防靜電設(shè)施;機動車輛嚴禁進入a類危險化學(xué)品倉庫內(nèi),倉庫內(nèi)的照明必須按照防爆級別采用防爆裝置,并嚴禁用石灰防潮。
3.1.4b類危險化學(xué)品儲存的倉庫內(nèi)各種毒物在空氣中含量不得超過國家規(guī)定的濃度;倉庫內(nèi)應(yīng)配備足夠的防毒面具和防毒設(shè)施;倉庫內(nèi)的相對濕度不應(yīng)高于75%,室溫應(yīng)保持在1-25℃,并不得用明火取暖。
3.1.5 儲存放射性物品應(yīng)有足夠的防護設(shè)備,使其射線強度不超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 危險化學(xué)品倉庫的管理人員和保管員必須熟悉倉庫內(nèi)存放物品的性能、搬運和儲存的安全規(guī)定。
3.1.7 危險品進庫和出庫必須有兩個人同時計量,并填寫進出庫卡片和登記帳目。
3.1.8 危險品倉庫管理人員或保管員必須對倉庫進行每周不少于一次的全面檢查,并做好檢查記錄。
3.1.9 危險化學(xué)品儲存應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì),配備足夠的相應(yīng)的消防器材和報警設(shè)備。
3.1.10 在儲存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和防火通道,出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。
3.1.11 庫房的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,《倉庫防火安全管理規(guī)則》和《危險化學(xué)物品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定。
3.2 儲存管理
3.2.1 露天儲罐與其他建筑物的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
3.2.2 遇水易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學(xué)物品不準(zhǔn)存放在潮濕和易積水的地點,存放點地面必須高出周圍地面200毫米,垛間要有排水溝,堆垛要用苫布覆蓋。
3.2.3受陽光照射容易燃燒、爆炸的物品不得露天存放。
3.2.4 閃點在45℃以下的桶裝易燃液體不準(zhǔn)露天存放,炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。
3.2.5 危險化學(xué)物品庫內(nèi)應(yīng)分類、分堆存放,堆垛之間需留出通道,根據(jù)物品的不同性質(zhì)、類別確定垛距、墻距、寬度和高度。庫房內(nèi)不得混儲。
3.2.6 自燃品、易燃品入庫前應(yīng)認真檢查包裝,確認無異常情況后入庫歸垛。
3.2.7 自燃品、易燃品應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,對性質(zhì)不穩(wěn)定、易分解引起燃燒、爆炸的危險化學(xué)物品,應(yīng)指定專人定時檢驗和測溫,并及時采取控制措施。
3.2.8 自燃品、易燃品與一般物品以及性質(zhì)抵觸和滅火方法不同的物品必須分庫儲存,并標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。
3.2.9 庫房應(yīng)保持清潔,對散落的易燃、可燃物品,用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等物品,必須放在庫房外的安全地點,妥善保管和及時處理。
3.2.10 庫房、堆垛之間的防火間距內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物品,不準(zhǔn)在庫房的毗鄰處搭建貨棚。
3.2.11 儲存易燃易爆物品庫房的電氣設(shè)備必須采用防爆隔離或密封式;照明設(shè)施必須符合電力設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。
3.2.12 庫房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁設(shè)置火爐或用明火取暖;庫房內(nèi)動火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
4. 甲醇分廠危險化學(xué)品儲存安全管理制度的執(zhí)行情況,已經(jīng)納入甲醇分廠安全責(zé)任目標(biāo)考核體系。
通洲集團焦化分公司甲醇分廠
2022年9月制訂
