質量安全事故管理制度4篇

包括哪些

質量安全事故管理制度旨在確保企業(yè)生產活動的安全與質量，其內容主要包括以下幾個方面：

1. 安全生產責任制：明確各級管理層及員工在安全質量管理中的職責和權限。

2. 風險評估與預防措施：識別潛在的質量安全風險，制定相應的預防措施和應急預案。

3. 質量標準與檢驗制度：設定產品和服務的質量標準，并實施嚴格的檢驗流程。

4. 培訓教育：定期進行質量安全知識的培訓，提升員工的安全意識和技能。

5. 事故報告與處理：規(guī)定事故報告的程序，以及事故調查和處理的流程。

6. 監(jiān)督檢查：設立內部和外部的監(jiān)督機制，定期檢查制度的執(zhí)行情況。

培訓內容

培訓內容應涵蓋以下幾個關鍵領域：

1. 安全法規(guī)：讓員工了解并熟悉相關行業(yè)的安全法規(guī)和標準。

2. 質量管理理論：講解iso9001等質量管理系統(tǒng)的原理和應用。

3. 危險源識別與控制：教授如何識別工作場所的危險源，并學習有效的控制方法。

4. 應急響應：模擬事故場景，進行應急演練，提高員工的應急反應能力。

5. 設備操作與維護：針對特定設備，提供安全操作和維護的培訓。

6. 質量控制技術：教授質量檢測方法和工具的使用，確保產品質量。

應急預案

應急預案需包括以下要素：

1. 事故分類與等級：定義不同類型的事故及其嚴重程度。

2. 應急組織架構：設立應急指揮中心，明確各職能小組的職責。

3. 應急響應流程：詳細描述事故發(fā)生后的報告、疏散、救援、恢復等步驟。

4. 資源調配：列出所需的人力、物力、財力等資源，確保應急時的快速調動。

5. 溝通與信息傳遞：建立內外部溝通渠道，確保信息的準確及時傳遞。

6. 演練與評估：定期進行應急演練，評估并改進預案的有效性。

重要性

質量安全事故管理制度的重要性不言而喻：

1. 保障生命財產安全：通過預防和應對安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。

2. 維護企業(yè)聲譽：有效處理安全事故，減少對企業(yè)形象的負面影響。

3. 提升產品質量：嚴格的質檢制度能保證產品的品質，增強市場競爭力。

4. 遵守法律法規(guī)：遵守國家和行業(yè)對安全生產、質量管理的法規(guī)要求，避免法律風險。

5. 促進持續(xù)改進：通過對事故的分析和學習，不斷優(yōu)化工作流程，提升管理水平。

建立健全的質量安全事故管理制度，是企業(yè)穩(wěn)健運營、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基石。

質量安全事故管理制度范文

第1篇 質量安全事故定義管理控制程序制度

1、 目的:

建立質量安全事故與不良事件報告控制程序,規(guī)范公司質量安全事故處理流程,有效控制質量風險,最大限度減少事故發(fā)生率,對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施,防止此類問題的再次發(fā)生。

2、適用范圍:

本程序文件適用于對產品質量安全事故的所有出現(xiàn)方式處理。

3 、權責:

3.1產品質量安全事故第一發(fā)現(xiàn)者:發(fā)現(xiàn)事故立即采取報告及補救措施,并詳細記錄事故情況。

3.2事故發(fā)生部門主管:立即組織相關人員對產品事故的現(xiàn)場進行處理,防止事故蔓延,并調查事故發(fā)生原因,提出采取的補救措施。

3.3品管部主管:組織相關部門主管展開事故調查,并匯總意見,提出采取的補救措施,報送總經(jīng)理。發(fā)生重大質理事故時,到現(xiàn)場參與搶救,對事故的處理結果進行確認。

3.4 業(yè)務部:質量問題的收集及客戶意見的反饋,內外部相關方協(xié)調與溝通。

3.5 生產部:按照產品規(guī)格、貨期生產加工,相關工藝及質量事故處置、改進活動。

3.6 工程部:產品規(guī)格、標準制定,協(xié)助工藝改進及質量異常判定。

3.7 總經(jīng)理:負責質理事故最終決策,發(fā)生重大質理事故時,到現(xiàn)場指揮搶險。

3.8 執(zhí)行部門經(jīng)理:組織實施事故處理。

3.9 現(xiàn)場品管員:對處理過程進行監(jiān)督、檢查。

4 、定義

4.1 質量安全事故:產品不能滿足預期或規(guī)定的用途,存在潛在的質量隱患可能會造成經(jīng)濟損失或人員傷亡及其他損失的意外情況。

4.2 產品質量安全事故的定義與劃分:

4.2.1 一般質量事故:

(1)產品在交付后使用期內由于質量問題在一年內累計退貨、換貨數(shù)量達本批號產品的50%以下者;

(2)產品流通前發(fā)生混淆、異物混入或其它質量問題;

(3)產品生產中因質量問題,造成成品整批返工者;

(4)一般質量事故應由品管部按月上報總經(jīng)理;

4.2. 2 重大質量事故:

(1)產品生產中因質量問題造成成品整批報廢者;

(2)產品在交付使用期內由于質量問題造成客戶整批退貨者;

(3)已出貨的產品發(fā)現(xiàn)混淆、嚴重異物混入或其它質量問題;

(4)因質量問題造成產品退貨索賠影響惡劣;

(5)由于質量事故造成人員傷亡

5、內容:

5.1 處理質量安全事故的原則

5.1.1 任何時候都應堅持預防第一,盡量避免產品事故的發(fā)生。

5.1.2重大產品事故立即由品管部向產品監(jiān)督管理部門和客戶報告。

5.1.3事故發(fā)生后必須做到以下幾點:

5.1.3.1事故原因應調查清楚,并有文字記錄;

5.1.3.2事故應得到妥善處理,并有文字記錄;

5.2.3.4檢查和回顧,完善防范措施。

5.2質量安全事故報告程序內容:

5.2.1 質量事故調查報告及處置

5.2.1.1產品事故發(fā)生后,事故第一發(fā)現(xiàn)人立即通報部門主管及品管部相關人員,協(xié)同進行現(xiàn)場調查確認。由當事部門在《產品事故調查處理報告》上如實記錄事故情況并簽名,當事部門主管及經(jīng)理簽名確認后,報送品管部,該行動應在事故發(fā)生后6小時內完成。

5.2.1.2品管部主管到現(xiàn)場作事故再確認后,立即召集相關部門成員組成質量事故調查小組,對質量事故展開調查取證。立即采取補救措施,防止事故蔓延擴大,并在《產品事故調查處理報告》上填寫事故性質;若不能或不知道采取何種補救方法,應立即向主管部門請示,按下達的指令處理。該行動應在事故發(fā)生后12小時內完成。

5.2.1.3品管部主管組織相關部門經(jīng)理展開事故調查,并審批記錄,復檢同批留樣,通常還因考慮以下方面:

1) 人員因素:如培訓狀況、業(yè)務水平、操作技能、身體狀況、其它;

2) 設備因素:如運行狀況、記錄、模具與安裝、其它;

3) 物料因素:如品種、數(shù)量、規(guī)格、批號的準確性、原料、半成品的檢驗情況、物料供應量的產品審核、其它;

4)環(huán)境因素:如溫度、濕度、空氣潔凈度、清場及清潔情況;

5)工藝因素:如sop的正確性、工藝規(guī)程的正確與可行性、工藝布局合理性;

6) 若為處部產品事故,在進行上述考查時還應調查以下方面:運輸情況、銷售方的貯存情況;

7)關鍵服務項目的中斷如水、電力、員工;

8)不可抗力事件,例如洪水,火災和自然災害:

9)惡意污染或蓄意破壞。

5.2.1.4 發(fā)生重大質量事故時,公司領導及主管部門負責人應親臨現(xiàn)場處理。

5.2.1.5 對質量安全事故應做好調查、取證工作,并評估事態(tài)的嚴重程度及危害性

(1)調查內容:品名、規(guī)格、批號、事故發(fā)生時間、第一發(fā)現(xiàn)者姓名、事故類型、性質、采取的補救措施、事故原因、損失評估、現(xiàn)場檢查情況等。

5.2.1.6品管部會同有關部門對事故的性質、類型進行技術鑒定,做出結論

(1)原始調查資料由品管部歸檔,如現(xiàn)場記錄、聲像帶、技術鑒定、化驗記錄、報告書、旁證資料等。

5.2.1.7對質量事故的發(fā)生原因進行詳細分析,制訂相應的補救措施和防范措施并立即落實,事故責任人員(部門)應受到教育,由品管部負責追蹤檢查認真記錄。典型事例應在質量總結會上介紹。

5.2.1.8 發(fā)生重大質量事故時必須及時通報總經(jīng)理知悉。品管部經(jīng)過調查確認后填寫《質量安全事故調查處理報告》報上級主管部門(內容:事故發(fā)生原因、性質、經(jīng)過、處理情況及結果、損失額和數(shù)量、改進措施等),并定期把質量事故匯整成《質量事故統(tǒng)計表》進行檢討改進追蹤。

5.2.1.9潛在的產品事故處理依《糾正預防措施控制程序》執(zhí)行。

5.3 質量安全事故處理過程:

5.3.1事故現(xiàn)場的緊急處理:

5.3.1.1 事故發(fā)現(xiàn)者或事故發(fā)生部門應立即采取補救措施,防止事故蔓延。

5.3.1.2 發(fā)生重大事故時,由總經(jīng)理到現(xiàn)場指揮,品管部及相關部門經(jīng)理共同參與,必要時應設警戒線。

5.3.1.3 事故發(fā)現(xiàn)者或事故發(fā)生部門有義務保護現(xiàn)場,提供有關憑據(jù)。

5.3.2事故調查完畢,由品管部主管將結果匯總后,填寫《質量安全事故調查處理報告》送交總經(jīng)理審批,總經(jīng)理審核完后轉交執(zhí)行部門。

5.3.3事故處理及結果確認:

5.3.3.1 由事故處理小組組長負責組織事故處理,小組成員的名單及職責見(產品追蹤/召回/事故管理小組職責及架構圖)。

5.3.3.2 由現(xiàn)場品管員對整個處理過程進行監(jiān)督/檢查。

5.3.3.3 處理完畢后由執(zhí)行部門經(jīng)理在《質量安全事故調查處理報告》相應欄中填寫執(zhí)行結果后,返回品管部主管。

5.3.3.4 品管部主管對執(zhí)行結果進行確認,并簽署意見后將《質量安全事故調查處理報告》作為產品檔案進行歸檔保存,并建立產品事故統(tǒng)計臺帳。

5.3.3.5產品事故中出現(xiàn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

5.3.3.6重大產品質量安全事故應向主管部門及客戶進行報告。

5.4 產品質量安全事故的發(fā)現(xiàn),調查,審批應在6個工作日內完成,產品事故的處理及確認應在3個工作日內完成,重大產品質量安全事故在24小時內報告主管部門及客戶。

5.5 若產品質量安全事故發(fā)現(xiàn)有確認后,而客戶也是已經(jīng)收到不合格產品,公司應立即通知客戶,并啟動《產品召回程序》。

5.6質量事故總結:

5.6.1 質量總結會由管理者代表授權品管部組織,每月召開一次(正常生產情況下)。

5.6.2 參加部門和人員:品管部、工程部、業(yè)務部、生產部和公司高層領導等。

5.6.3 品管部負責人在總結會上通報公司產品質量和質量指標考核情況及客戶反饋意見,與參加會議的人員一起對通報的情況進行討論分析,研究制訂改進和提高產品質量的措施,具體落實到部門和個人。

5.6.4 會議由品管部記錄,整理形成紀要并由總經(jīng)理確認由品管部監(jiān)督執(zhí)行,并將執(zhí)行情況在下一次公司質量總結會上匯報。

5.7 質量專題分析:

5.7.1 凡屬下列情況的品種應列入質量專題分析,由有關部門等組織人員開展活動進行質量把關。

5.7.2 市場需要但因質量問題而影響投產或增產的品種;

5.7.3 原因不明的成批返工退貨品種;

5.7.4 因產品質量問題而發(fā)生客戶糾紛或客戶意見較多的品種;

5.7.5 質量指標經(jīng)常出現(xiàn)波動的品種;

5.7.6 質量檢驗方法有待改進的品種;

5.8 質量分析會決議的監(jiān)督執(zhí)行:

5.8.1在質量總結會上討論決定的整改措施等會議決議,各部門要求嚴格按照決議執(zhí)行。

5.8.2 對決定執(zhí)行的整改措施,由品管部逐項檢查落實執(zhí)行情況,及時報告總經(jīng)理,執(zhí)行后的效果由品管部會同有關部門及時觀察和總結。

5.9 忠告性通知

5.9.1陶瓷產品銷售后,發(fā)生不良事件/質量安全事故采取的補救措施和或補充信息;或者相關權威主管機關發(fā)布的法律法規(guī)規(guī)定應采取的措施和補充信息時,應予以發(fā)布忠告性通知。

5.9.2忠告性通知應包括如下(一個或多個)內容:

5.9.2.1.產品使用時應注意的補充事宜;

5.9.2.2.產品的改動;

5.9.2.3.產品召回;

5.9.2.4.產品的銷毀等;

5.9.3當需要進行忠告性通知時,由總經(jīng)理批準后選擇適宜的方式如電話/傳真通知,或者在媒體上發(fā)布公告,通過其它機構發(fā)布等。

5.9.4對于重要參數(shù)的更改,應向相關客戶進行通報,通報包括以下內容:

5.9.4.1 出現(xiàn)質量安全的產品名稱、規(guī)格、型號、編號、批次和相關標識;

5.9.4.2 發(fā)布忠告性通知的理由;

5.9.4.3 可能產生的危害;

5.9.4.4. 隨后采取的措施;

5.9.4.5 需要重新相互確認的其它要求的內容。

6、相關文件:

6.1 《不合格品控制程序》

6.2 《產品召回程序》

7、相關表格:

7.1 《質量安全事故調查處理報告》

7.2 《質量事故統(tǒng)計表》

第2篇 工程質量安全事故報告管理制度

工程質量安全事故是指由于工程質量不合格或缺陷造成(或引發(fā))經(jīng)濟損失、工期延誤或危及人身安全或社會正常秩序的事件。按事故的性質及嚴重程度可分為一般質量安全事故和重大質量安全事故。

1、一般工程質量安全事故處理

一般工程質量事故發(fā)生后,應由施工單位先填報《工程質量事故報告單》。監(jiān)理人員應及時到達事故現(xiàn)場,進行調查取證工作,統(tǒng)計有關技術、經(jīng)濟指標,取得第一手資料,認真分析事故產生原因后,填報《工程質量事故處理方案報審表》,上述報告先分別經(jīng)設計院代表、監(jiān)理、項目法人審查認可后由施工單位進行處理。處理后填報《工程質量事故處理結果報驗表》,并經(jīng)監(jiān)理部查驗認可。

項目監(jiān)理部總監(jiān)理工程師及所有有關監(jiān)理人員都應參加由業(yè)主組織的有關工程質量事故的分析會議,并指派專人進行書面匯報,會議形成一致意見后,由總監(jiān)理工程師指派專人填寫相關質量事故報表。

2、重大工程質量安全處理按照國家現(xiàn)行安全事故處理程序執(zhí)行。

第3篇 工程質量安全事故管理制度

工程質量安全事故是指由于工程質量不合格或缺陷造成(或引發(fā))經(jīng)濟損失、工期延誤或危及人身安全或社會正常秩序的事件。按事故的性質及嚴重程度可分為一般質量安全事故和重大質量安全事故。

1、一般工程質量安全事故處理

一般工程質量事故發(fā)生后,應由施工單位先填報《工程質量事故報告單》。監(jiān)理人員應及時到達事故現(xiàn)場,進行調查取證工作,統(tǒng)計有關技術、經(jīng)濟指標,取得第一手資料,認真分析事故產生原因后,填報《工程質量事故處理方案報審表》,上述報告先分別經(jīng)設計院代表、監(jiān)理、項目法人審查認可后由施工單位進行處理。處理后填報《工程質量事故處理結果報驗表》,并經(jīng)監(jiān)理部查驗認可。

項目監(jiān)理部總監(jiān)理工程師及所有有關監(jiān)理人員都應參加由業(yè)主組織的有關工程質量事故的分析會議,并指派專人進行書面匯報,會議形成一致意見后,由總監(jiān)理工程師指派專人填寫相關質量事故報表。

2、重大工程質量安全處理按照國家現(xiàn)行安全事故處理程序執(zhí)行。

第4篇 質量安全事故通報管理程序制度

1、 目的:

建立質量安全事故與不良事件報告控制程序,規(guī)范公司質量安全事故處理流程,有效控制質量風險,最大限度減少事故發(fā)生率,對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施,防止此類問題的再次發(fā)生。

2、適用范圍:

本程序文件適用于對產品質量安全事故的所有出現(xiàn)方式處理報告。

3 、權責:

3.1產品質量安全事故第一發(fā)現(xiàn)者:發(fā)現(xiàn)事故立即采取報告及補救措施,并詳細記錄事故情況。

3.2事故發(fā)生部門主管:立即組織相關人員對產品事故的現(xiàn)場進行處理,防止事故蔓延,并調查事故發(fā)生原因,提出采取的補救措施。

3.3品管部主管:組織相關部門主管展開事故調查,并匯總意見,提出采取的補救措施,報送總經(jīng)理。發(fā)生重大質理事故時,到現(xiàn)場參與搶救,對事故的處理結果進行確認。

3.4 業(yè)務部:質量問題的收集及客戶意見的反饋,內外部相關方協(xié)調與溝通。

3.5 生產部:按照產品規(guī)格、貨期生產加工,相關工藝及質量事故處置、改進活動。

3.6 工程部:產品規(guī)格、標準制定,協(xié)助工藝改進及質量異常判定。

3.7 總經(jīng)理:負責質理事故最終決策,發(fā)生重大質理事故時,到現(xiàn)場指揮搶險。

3.8 執(zhí)行部門經(jīng)理:組織實施事故處理。

3.9 現(xiàn)場品管員:對處理過程進行監(jiān)督、檢查。

4 、定義

4.1 質量安全事故:產品不能滿足預期或規(guī)定的用途,存在潛在的質量隱患可能會造成經(jīng)濟損失或人員傷亡及其他損失的意外情況。

4.2 產品質量安全事故的定義與劃分:

4.2.1 一般質量事故:

(1)產品在交付后使用期內由于質量問題在一年內累計退貨、換貨數(shù)量達本批號產品的50%以下者;

(2)產品流通前發(fā)生混淆、異物混入或其它質量問題;

(3)產品生產中因質量問題,造成成品整批返工者;

(4)一般質量事故應由品管部按月上報總經(jīng)理;

4.2. 2 重大質量事故:

(1)產品生產中因質量問題造成成品整批報廢者;

(2)產品在交付使用期內由于質量問題造成客戶整批退貨者;

(3)已出貨的產品發(fā)現(xiàn)混淆、嚴重異物混入或其它質量問題;

(4)因質量問題造成產品退貨索賠影響惡劣;

(5)由于質量事故造成人員傷亡

5、內容:

5.1 處理質量安全事故的原則

5.1.1 任何時候都應堅持預防第一,盡量避免產品事故的發(fā)生。

5.1.2重大產品事故立即由品管部向產品監(jiān)督管理部門和客戶報告。

5.1.3事故發(fā)生后必須做到以下幾點:

5.1.3.1事故原因應調查清楚,并有文字記錄;

5.1.3.2事故應得到妥善處理,并有文字記錄;

5.2.3.4檢查和回顧,完善防范措施。

5.2質量安全事故報告程序內容:

5.2.1 質量事故調查報告及處置

5.2.1.1產品事故發(fā)生后,事故第一發(fā)現(xiàn)人立即通報部門主管及品管部相關人員,協(xié)同進行現(xiàn)場調查確認。由當事部門在《產品事故調查處理報告》上如實記錄事故情況并簽名,當事部門主管及經(jīng)理簽名確認后,報送品管部,該行動應在事故發(fā)生后6小時內完成。

5.2.1.2品管部主管到現(xiàn)場作事故再確認后,立即召集相關部門成員組成質量事故調查小組,對質量事故展開調查取證。立即采取補救措施,防止事故蔓延擴大,并在《產品事故調查處理報告》上填寫事故性質;若不能或不知道采取何種補救方法,應立即向主管部門請示,按下達的指令處理。該行動應在事故發(fā)生后12小時內完成,。

5.2.1.3品管部主管組織相關部門經(jīng)理展開事故調查,并審批記錄,復檢同批留樣,通常還因考慮以下方面:

1) 人員因素:如培訓狀況、業(yè)務水平、操作技能、身體狀況、其它;

2) 設備因素:如運行狀況、記錄、模具與安裝、其它;

3) 物料因素:如品種、數(shù)量、規(guī)格、批號的準確性、原料、半成品的檢驗情況、物料供應量的產品審核、其它;

4)環(huán)境因素:如溫度、濕度、空氣潔凈度、清場及清潔情況;

5)工藝因素:如sop的正確性、工藝規(guī)程的正確與可行性、工藝布局合理性;

6) 若為處部產品事故,在進行上述考查時還應調查以下方面:運輸情況、銷售方的貯存情況;

7)關鍵服務項目的中斷如水、電力、員工;

8)不可抗力事件,例如洪水,火災和自然災害:

9)惡意污染或蓄意破壞。

5.2.1.4 發(fā)生重大質量事故時,公司領導及主管部門負責人應親臨現(xiàn)場處理并立即報告客戶。

5.2.1.5 對質量安全事故應做好調查、取證工作,并評估事態(tài)的嚴重程度及危害性

(1)調查內容:品名、規(guī)格、批號、事故發(fā)生時間、第一發(fā)現(xiàn)者姓名、事故類型、性質、采取的補救措施、事故原因、損失評估、現(xiàn)場檢查情況等。

5.2.1.6品管部會同有關部門對事故的性質、類型進行技術鑒定,做出結論

(1)原始調查資料由品管部歸檔,如現(xiàn)場記錄、聲像帶、技術鑒定、化驗記錄、報告書、旁證資料等。

5.2.1.7對質量事故的發(fā)生原因進行詳細分析,制訂相應的補救措施和防范措施并立即落實,事故責任人員(部門)應受到教育,由品管部負責追蹤檢查認真記錄。典型事例應在質量總結會上介紹。

5.2.1.8 發(fā)生重大質量事故時必須及時通報總經(jīng)理知悉。品管部經(jīng)過調查確認后填寫《質量安全事故調查處理報告》報上級主管部門(內容:事故發(fā)生原因、性質、經(jīng)過、處理情況及結果、損失額和數(shù)量、改進措施等),并定期把質量事故匯整成《質量事故統(tǒng)計表》進行檢討改進追蹤。

5.2.1.9潛在的產品事故處理依《糾正預防措施控制程序》執(zhí)行。

5.3 質量安全事故處理過程:

5.3.1事故現(xiàn)場的緊急處理:

5.3.1.1 事故發(fā)現(xiàn)者或事故發(fā)生部門應立即采取補救措施,防止事故蔓延。

5.3.1.2 發(fā)生重大事故時,由總經(jīng)理到現(xiàn)場指揮,品管部及相關部門經(jīng)理共同參與,必要時應設警戒線。

5.3.1.3 事故發(fā)現(xiàn)者或事故發(fā)生部門有義務保護現(xiàn)場,提供有關憑據(jù)。

5.3.2事故調查完畢,由品管部主管將結果匯總后,填寫《質量安全事故調查處理報告》送交總經(jīng)理審批,總經(jīng)理審核完后轉交執(zhí)行部門。

5.3.3事故處理及結果確認:

5.3.3.1 由事故處理小組組長負責組織事故處理,小組成員的名單及職責見(產品追蹤/召回/事故管理小組職責及架構圖)。

5.3.3.2 由現(xiàn)場品管員對整個處理過程進行監(jiān)督/檢查。

5.3.3.3 處理完畢后由執(zhí)行部門經(jīng)理在《質量安全事故調查處理報告》相應欄中填寫執(zhí)行結果后,返回品管部主管。

5.3.3.4 品管部主管對執(zhí)行結果進行確認,并簽署意見后將《質量安全事故調查處理報告》作為產品檔案進行歸檔保存,并建立產品事故統(tǒng)計臺帳。

5.3.3.5產品事故中出現(xiàn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

5.3.3.6重大產品質量安全事故應向主管部門及客戶進行報告。

5.4 產品質量安全事故的發(fā)現(xiàn),調查,審批應在6個工作日內完成,產品事故的處理及確認應在3個工作日內完成,重大產品質量安全事故在24小時內報告主管部門及客戶。

5.5 若產品質量安全事故發(fā)現(xiàn)有確認后,而客戶也是已經(jīng)收到不合格產品,公司應立即通知客戶,并啟動《產品召回程序》。

5.6質量事故總結:

5.6.1 質量總結會由管理者代表授權品管部組織,每月召開一次(正常生產情況下)。

5.6.2 參加部門和人員:品管部、工程部、業(yè)務部、生產部和公司高層領導等。

5.6.3 品管部負責人在總結會上通報公司產品質量和質量指標考核情況及客戶反饋意見,與參加會議的人員一起對通報的情況進行討論分析,研究制訂改進和提高產品質量的措施,具體落實到部門和個人。

5.6.4 會議由品管部記錄,整理形成紀要并由總經(jīng)理確認由品管部監(jiān)督執(zhí)行,并將執(zhí)行情況在下一次公司質量總結會上匯報。

5.7 質量專題分析:

5.7.1 凡屬下列情況的品種應列入質量專題分析,由有關部門等組織人員開展活動進行質量把關。

5.7.2 市場需要但因質量問題而影響投產或增產的品種;

5.7.3 原因不明的成批返工退貨品種;

5.7.4 因產品質量問題而發(fā)生客戶糾紛或客戶意見較多的品種;

5.7.5 質量指標經(jīng)常出現(xiàn)波動的品種;

5.7.6 質量檢驗方法有待改進的品種;

5.8 質量分析會決議的監(jiān)督執(zhí)行:

5.8.1在質量總結會上討論決定的整改措施等會議決議,各部門要求嚴格按照決議執(zhí)行。

5.8.2 對決定執(zhí)行的整改措施,由品管部逐項檢查落實執(zhí)行情況,及時報告總經(jīng)理,執(zhí)行后的效果由品管部會同有關部門及時觀察和總結。

5.9 忠告性通知

5.9.1產品銷售后,發(fā)生不良事件/質量安全事故采取的補救措施和或補充信息;或者相關權威主管機關發(fā)布的法律法規(guī)規(guī)定應采取的措施和補充信息時,應予以發(fā)布忠告性通知,通知應使得公眾獲悉,比如動用新聞媒體。

5.9.2忠告性通知應包括如下(一個或多個)內容:

5.9.2.1.產品使用時應注意的補充事宜;

5.9.2.2.產品的改動;

5.9.2.3.產品召回;

5.9.2.4.產品的銷毀等;

5.9.3當需要進行忠告性通知時,由總經(jīng)理批準后選擇適宜的方式如電話/傳真通知,或者在媒體上發(fā)布公告,通過其它機構發(fā)布等。

5.9.4對于重要參數(shù)的更改,應向相關客戶進行通報,通報包括以下內容:

5.9.4.1 出現(xiàn)質量安全的產品名稱、規(guī)格、型號、編號、批次和相關標識;

5.9.4.2 發(fā)布忠告性通知的理由;

5.9.4.3 可能產生的危害;

5.9.4.4. 隨后采取的措施;

5.9.4.5 需要重新相互確認的其它要求的內容。

6、相關文件:

6.1 《不合格品控制程序》

6.2 《產品召回程序》

7、相關表格:

7.1 《質量安全事故調查處理報告》

7.2 《質量事故統(tǒng)計表》