- 目錄
第1篇 生產科長年度工作總結
2023年生產協(xié)調科全年工作總結.
鉆井二公司
生產協(xié)調科2023年工作總結
今年以來，生產協(xié)調科在公司、公司黨委的正確領導下，以公司2023年工作會議精神為指導，以鉆井提速提效為目標，細化生產組織，全面落實從嚴管理年的各項活動，較好的完成了公司、公司黨委交給的各項任務?，F(xiàn)將2023年主要工作匯報如下：
一、所做主要工作
建立健全規(guī)章制度，奠定精細化管理基礎。今年以來，我們從規(guī)范管理入手，加強制度建設，理順工作程序，尤其項目部解散以來，我們對科室的各項制度、管理辦法重新進行了修訂。一是從實際出發(fā)，把成本控制落實到每個具體崗位，每道生產工序，把責任指標分解到人頭，確保成本控制到位。二是嚴格規(guī)范管理制度，在認真總結之前先進管理經驗的基礎上，查找管理上的漏洞，對《崗位職責匯編》進行了修訂，進一步完善生產管理體系，保證各項管理工作的科學性、實用性和可操作性。
（二）超前組織，細化銜接，生產保障堅強有力。今年以來高效組織內部井隊拆搬安20余次，回收整套設備6套，搬遷速度比去年同期有大幅提升，平均搬遷速度由去年的10.5小時縮短至今年的9.42小時范文top100；搬遷及時率100%，搬遷就位準確率100%。為了贏得施工主動，生產組織
搶前抓早，積極與上級部門和各采油廠進行溝通協(xié)調，根據(jù)市場信息科學組織生產，確保全年生產正常運行。一是加強現(xiàn)場勘察力度和生產組織力度。針對不同時期不同情況，制定相應的搬遷預案。自進入翻漿期和雨季以來，為準確掌握現(xiàn)場情況，現(xiàn)場人員每天都對搬家現(xiàn)場情況進行勘察，抓住有利時機，及時組織鉆機搬遷。對于泥濘路線和井場，采取提前墊路口、鋪設鉆桿排等方式，保證鉆機搬遷。進入冬季，我們要求各井隊提前做好設備的保溫防凍工作，保證了鉆機順利搬遷。其中，40597隊從胡114-1井搬遷至胡5-249，在新老井工農關系緊張、老井單行道長達6公里、又正值老鄉(xiāng)澆地季節(jié)，在此路況極差的條件下，協(xié)調科迎難而上不氣餒，找準問題想辦法，一方面在新老井根據(jù)現(xiàn)場情況分別做了周密部署，針對單行道較長的問題，采取分段設卡，做到每段都有疏導協(xié)調人員，保障搬遷無阻礙；另一方面，嚴把安全關，現(xiàn)場指揮人員嚴格按照搬遷安規(guī)程在每一個關鍵環(huán)節(jié)對現(xiàn)場施工人員及運輸車輛進行嚴格把關，在保障安全的前提下連夜完成了搬遷任務。值得一提的是60448隊施工的方2井，前期井位勘查、思想?yún)R報專題定井位，為了掃清搬遷障礙，做了周密計劃以保障搬遷安的順利。由于60型架子設備較大，路上的限高限重都要在前期準備中考慮進去，又因慶祖至渠村鄉(xiāng)修路，還需要繞道滑縣、長垣，搬遷全程164公里，雖然搬遷過程下雨加之長距離搬遷困難重重，但由于提前計
劃，周密組織協(xié)調，現(xiàn)場人員身負調度室是生產龍頭的高度責任感，帶頭吃住在井場，最終搬、安、開僅用時2天22小時，創(chuàng)出了長途搬遷新指標。二是加強與相關單位和部門協(xié)調溝通，相互配合，保證生產各道工序的有效銜接。我們嚴格執(zhí)行生產例會制度，積極協(xié)調各相關單位召開搬遷討論會，從井場布臵到搬遷每個環(huán)節(jié)的計劃，從搬遷路途上的每一根繃繩到井場周邊的環(huán)境情況，都作出了詳細的前期準備工作。在生產組織過程中爭分奪秒搶搬搶安，調度合理調配，搬遷、安裝、開鉆，一環(huán)扣一環(huán)，使井隊搬遷的速度越來越快，為井隊的開鉆贏得了時間。
（三）周密籌劃，科學運作，為國內外部市場的開發(fā)提供強有力的保障。
我們在保障內部生產高效運行的同時，把目光盯緊外部市場，從信息收集到設備配套，從物資保障到現(xiàn)場協(xié)調，酷貓寫作范文網從調遷方案的制定到設備的安全抵達，圓滿地完成了國內外部市場的設備調遷組織工作。發(fā)運整套設備7次，共計304車次；零星發(fā)運鉆具48車次；零星發(fā)運泥漿罐、發(fā)電房、集裝箱等配套設備3次，19車次；回收設備6套；協(xié)助外部項目搬遷7井次。春節(jié)前后，我們兵分兩路，前往寶雞、天津組織設備發(fā)運，與國際業(yè)務部人員迎風雪、戰(zhàn)嚴寒、斗霧霾，在天津港完成了沙特45隊70型鉆機接貨、驗貨、打包、登記、裝船等工作，圓滿完成公司安排的集港裝船任務。由中
原發(fā)往四川涪陵的70171隊，在指揮得力的情況下僅用時兩天半就完成了大型設備裝車發(fā)運工作。
（四）橫向聯(lián)系借鑒，不斷提高搬遷時效。
各鉆井隊在百里油區(qū)開展工農共建活動，促進了井隊搬遷時效的明顯提高。重點采取了三點做法：一是加強與兄弟公司的聯(lián)合溝通，定期座談，在原則與觀點問題上保持一致，形成統(tǒng)一意見、統(tǒng)一的賠償標準，避免出現(xiàn)走彎路、多賠錢的現(xiàn)象，保證了生產的需要；二是與采油廠對外關系部常聯(lián)系、常交流，相互配合支持，贏得了采油廠的大力支持，加快了搬遷速度，降低了成本，為公司生產經營創(chuàng)造了一個和諧的外部生產環(huán)境，杜絕了因工農關系影響搬遷進度現(xiàn)象。三是在油區(qū)開展形式多樣的幫扶活動，真正為當?shù)卣?、地方百姓辦好事、辦實事，促進了油地關系的良性發(fā)展。
（五）細化管理，合理調派，努力降低運輸支出。
根據(jù)上級部門外雇車輛管理的有關規(guī)定，結合公司生產實際，規(guī)范外雇車輛管理，加強車輛協(xié)調、審核、監(jiān)督和考核，促進公司整體效益的提高。一是統(tǒng)籌安排公司所有外雇車輛，統(tǒng)一調派，減少不合理用車；二是實行動態(tài)管理，總體協(xié)調車輛，增加車輛調派的空間，充分利用現(xiàn)有的車輛，解決臨時用車問題，減少外雇；三是嚴格控制費用。對于每一次的設備調遷，我們都精心籌劃配合招投，從設備的數(shù)量、噸位的核實、運行路線的選擇、運費測算到最終價格的敲定，
做到了細致認真，嚴格把關，為井隊安全施工、正常生產創(chuàng)造了有利條件，為外部項目井隊生產組織爭取了時間，為公司市場正常運作降低了費用。
二、存在不足：
科室新人業(yè)務和理論水平還有待提升，傳幫帶還要進一步加強。
第2篇 洗煤生產科一年度工作總結
洗煤生產科一年度工作總結
繁忙充實、緊張有序的2023年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。 一、2023年工作措施及重點 1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。 二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。 四是加強了現(xiàn)場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩(wěn)定。 五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術管理的熱情。 2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化 一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。 二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。 三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。 四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。 3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22%。 二是進行了洗水平衡調節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。 三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。 四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。 五是組織編寫了iso9002：2000版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。 六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。 4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用； 二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。 三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的考核。 四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。 五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。 5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。 二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調。 三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。 四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。 五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。 二、存在的問題與不足 1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。 2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。 3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產率的提高。 4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。 三、2023年工作思路 1、總體思路 以穩(wěn)產、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。 2、重點工作 ⑴生產技術管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。 二是借助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產技術管理。 三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。 ⑵優(yōu)化生產方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優(yōu)化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。 二是抓好五個工序點的日?；顒樱瑢⒒顒优c考核掛鉤。 三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研m--col浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。 ⑶做好技術改造方案，階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。 二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調節(jié)給煤量，影響生產效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。 ⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。 二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。 四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。 展望2023年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。
__洗煤廠生產技術科
洗煤生產科一年度工作總結
第3篇 2023年生產科年度工作總結
繁忙充實、緊張有序的2023年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。一、2023年工作措施及重點
1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規(guī)范完善
一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。
二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，
三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
四是加強了現(xiàn)場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩(wěn)定。
五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術管理的熱情。
2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化
一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。
二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。
三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。
四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。
3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續(xù)性發(fā)展
一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。
二是進行了洗水平衡調節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。
三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。
五是組織編寫了iso9002：2000版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。
六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。
4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約
一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;
二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。
三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。
四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。
五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。
5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階
一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。
二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調。
三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。
四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。
五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。
二、存在的問題與不足
1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。
三、2023年工作思路
1、總體思路
以穩(wěn)產、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。
2、重點工作
⑴生產技術管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。
二是借助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產技術管理。
三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。
⑵優(yōu)化生產方案，加強工序管理，保能力最佳
一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優(yōu)化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。
二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。
三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研m--col浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。
⑶做好技術改造方案，階段性組織實施
一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。
二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調節(jié)給煤量，影響生產效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。
⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費
一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。
二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。
四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。
展望2023年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。
第4篇 【洗煤廠年度工作總結】洗煤生產科一年度工作總結
洗煤生產科一年度工作總結
繁忙充實、緊張有序的2023年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。
一、2023年工作措施及重點 1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。
二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
思想?yún)R報專題四是加強了現(xiàn)場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩(wěn)定。
五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術管理的熱情。
2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化 一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，范文寫作較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。
二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。
三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。
四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。
3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，酷貓寫作范文網提高壓濾效率22%。
二是進行了洗水平衡調節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。
三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。
五是組織編寫了iso9002：2000版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了____，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。
六是進行了__洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發(fā)了適用于__洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。
4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎
罰__度，加強成本管理，求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用__度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控__各類材料費用的相互擠占、挪用；二是堅持執(zhí)行四項審批__度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。
三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰__，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的考核。
四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。
五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。
5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、范文top100考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。
二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調。
三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。
四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。
五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。
二、存在的問題與不足 1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。
三、2023年工作思路 1、總體思路 以穩(wěn)產、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。
2、重點工作 ⑴生產技術管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。
二是借助iso質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產技術管理。
三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。
⑵優(yōu)化生產方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優(yōu)化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。
二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。
三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研m--col浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。
⑶做好技術改造方案，
階段性組織實(來自: 酷貓寫作范文網)施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。
二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調節(jié)給煤量，影響生產效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。
⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。
二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。
四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。
展望2023年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。
__洗煤廠生產技術科
這篇內容主要描述進行、管理、洗煤、生產、組織、考核、問題、材料，希望網友能有所收獲。
