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重要性和意義
安全制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基石，它如同一座無形的防護墻，保障員工的生命安全與企業(yè)的財產(chǎn)不受損害。有效的安全制度能預(yù)防事故的發(fā)生，降低風(fēng)險，增強員工的安全意識，從而提升整體工作效率和企業(yè)形象。安全制度的存在并非僅僅為了合規(guī)，更是企業(yè)責(zé)任與關(guān)懷的體現(xiàn)，它塑造了一個尊重生命、重視安全的企業(yè)文化。
安全制度有哪些
一套完整的安全制度應(yīng)涵蓋以下幾方面：
1. 安全操作規(guī)程：詳細規(guī)定各崗位的操作步驟，確保員工了解并遵守安全操作流程。
2. 應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先設(shè)定各類突發(fā)事件的應(yīng)對措施，以便迅速、有序地處理。
3. 安全培訓(xùn)制度：定期進行安全知識教育，提高員工的安全素質(zhì)。
4. 危險源識別與管理：識別潛在危險，采取預(yù)防措施，減少事故發(fā)生的可能性。
5. 安全檢查制度：定期進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
注意事項
在制定和執(zhí)行安全制度時，需注意以下幾點：
1. 制度的針對性：制度應(yīng)針對具體工作環(huán)境和任務(wù)，避免泛泛而談。
2. 清晰易懂：語言表述要簡潔明了，避免專業(yè)術(shù)語過多，確保每個員工都能理解。
3. 實用性：制度應(yīng)符合實際操作，避免過于理想化，無法落地執(zhí)行。
4. 反饋機制：設(shè)立反饋渠道，收集員工對制度的建議和問題，不斷優(yōu)化完善。
安全制度的制定與執(zhí)行是一項持續(xù)性的工作，需要管理層的重視與全員的參與。只有將安全制度融入日常工作中，才能真正發(fā)揮其保護作用，構(gòu)建一個安全、和諧的工作環(huán)境。
安全操作規(guī)程規(guī)章制度范文
第1篇 造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應(yīng)該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第2篇 清砂工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件（三箱以上）確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
第3篇 鉗工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1、工作前應(yīng)嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。
2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
3、使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。
4、使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
5、不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。
6、設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
7、電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
8、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結(jié)實，拴好安全帶，工具材料不準(zhǔn)直接放在人字梯等可移動的設(shè)施上，以免墮物傷人。
9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
注1：車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規(guī)程參閱并執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)定。
注2：機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統(tǒng)一規(guī)定。
第4篇 合箱工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
第5篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設(shè)備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
第6篇 混砂工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常，確認后，方可進行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10％，必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結(jié)濟加入量必須控制在（3.5-4.5％）之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)?；熘茣r間必須達到（面砂5-7分鐘；背砂3-5分鐘）之間。
5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
第7篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
