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有哪些
風電設備的巡回檢查制度涉及多個關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設備外觀檢查：涵蓋風力發(fā)電機的塔筒、葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變流器等主要組件的外觀狀況。
2. 運行參數監(jiān)測：包括風速、功率輸出、溫度、振動等關鍵運行數據的實時監(jiān)控。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：對電纜、接線盒、開關柜等電氣設施的完好性進行確認。
4. 潤滑與冷卻系統(tǒng)：檢查潤滑油的狀態(tài)和冷卻系統(tǒng)的效能。
5. 安全設施評估：如安全鎖、防護罩、應急設備等是否正常。
內容是什么
巡回檢查的具體內容涉及以下步驟：
1. 對葉片進行目視檢查，查找裂紋、損傷或污染情況。
2. 檢測齒輪箱和發(fā)電機的溫度，確保其在正常范圍內。
3. 監(jiān)控變流器的輸入和輸出電壓，確保電力轉換的穩(wěn)定性。
4. 檢查電氣連接是否緊固，無過熱或腐蝕跡象。
5. 確認潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏，冷卻系統(tǒng)水流暢通。
6. 定期測試安全設施功能，如緊急停機裝置是否靈敏。
規(guī)范
執(zhí)行巡回檢查時，應遵守以下規(guī)范：
1. 檢查人員需接受專業(yè)培訓，熟知風電設備的操作和維護知識。
2. 按照預設的時間表進行，如每日、每周或每月檢查，根據設備狀態(tài)調整頻率。
3. 每次檢查后記錄詳細報告，包括發(fā)現的問題、處理措施及后續(xù)跟進。
4. 發(fā)現異常情況立即報告，不得延誤。
5. 檢查過程中確保個人安全，遵守現場安全規(guī)定。
重要性
風電設備巡回檢查制度的重要性不容忽視：
1. 預防性維護：定期檢查能及時發(fā)現潛在故障，避免設備突發(fā)停機，保證風電場的穩(wěn)定運行。
2. 延長設備壽命：早期發(fā)現并修復問題，減少設備磨損，延長關鍵部件的使用壽命。
3. 提高效率：確保設備在最佳狀態(tài)下工作，提高風能轉化效率，增加電力產出。
4. 保障安全：及時消除安全隱患，保護工作人員的生命安全，也是企業(yè)社會責任的重要體現。
風電設備巡回檢查制度是風電運營的核心組成部分，它關乎到設備的可靠性、效率和安全性。因此，我們必須嚴格遵循檢查流程，確保每一環(huán)節(jié)都得到妥善執(zhí)行。
風電設備巡回檢查制度范文
第1篇 風電設備巡回檢查制度
為貫徹集團公司“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,加強卓資風電場的安全生產管理。確保卓資風電設備安全穩(wěn)定運行。特制定本管理制度。
1 巡回檢查必須由能獨立值班的人員擔任,并做到“四到”即:看、聽、摸、嗅。檢查過程中應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定,及時、細致地對所管轄的設備進行檢查,掌握設備運行狀況
2 檢查人員巡回檢查時應按規(guī)程,進行詳細檢查。各崗位人員必須按規(guī)定的時間、項目、內容及路線對所管轄的設備進行巡回檢查。特殊情況需做特殊檢查,以確保設備安全可靠運行。
3 檢查人員巡回檢查時不得從事檢修維護工作以及其他與之無關的工作。
4 巡回檢查時要配備手電筒、聽針、測溫儀和測振儀等必要的檢查工器具。帶相關的檢查表,及時記錄有關數據。
5 在巡回檢查過程中,如出現機組、設備異常情況,應及時利用通訊工具向相關人員進行匯報并協(xié)助事故處理。
6 巡回檢查中發(fā)現一般缺陷,可在檢查任務完成后匯報,并登錄設備缺陷。如發(fā)現有威脅機組安全運行及人身安全重大缺陷,應立即匯報班長或風電場負責人進行處理。
7 巡檢中如遇高壓設備接地,室內不得接近故障點4米以內,室外不得接近故障點8米以內;不論高壓設備帶電與否,巡檢時不得移開或越過遮欄,要隨時保持與高壓設備的安全距離。
8 設備存在一、二類缺陷,新投運的設備、主要輔助設備失去備用時,要進行不定期巡回檢查,至少每小時對其巡回檢查一次。
9 雷雨天時,禁止對風場塔筒、箱變和線路以及變電站室外設備進行檢查。
10 大風、大雪、大霧等惡劣天氣到來前、后,要對室外電氣設備及其重點設備加強檢查。
11 新投產設備、大修或改進后的設備第一次投運時要加強檢查。
12 在設備啟停過程中,特別是在設備啟動過程中,必須進行就地檢查監(jiān)視,待設備運行穩(wěn)定后方可離開。
13 特殊巡回檢查由班長、風電場負責人安排專人進行,并應布置檢查的具體要求和重點檢查項目。
14 巡檢人員對發(fā)現的缺陷,及時匯報班長。對于重大缺陷,由風電場負責人向有關生產領導匯報。
15 低崗人員發(fā)現問題不能確認時,班長要安排高崗人員進行檢查確認。
張家口發(fā)電廠卓資風電項目部
2007年6月28日
第2篇 風電場設備缺陷管理制度
第一章 總則
第一條 為落實“安全第一、預防為主”的方針，及時發(fā)現設備缺陷，盡快根除隱患，確保設備在良好狀態(tài)下運行。要求生產系統(tǒng)各級人員積極主動地采取措施，認真執(zhí)行設備缺陷管理制度。
第二章 設備缺陷等級的劃分
第二條 處于運行或備用的生產設備，如：發(fā)電、變電、供電設備、防雷裝置、通信設備、配電裝置構架及房屋建筑，均屬設備缺陷管理范圍。
第三條 凡出現影響安全、經濟或文明生產的異常情況，統(tǒng)稱為設備缺陷。按發(fā)、供電設備影響安全生產的程度將設備缺陷劃分為五類。
第一類：設備出現重大缺陷。有可能發(fā)生人身死亡、全廠對外停止供電、主設備損壞或造成有政治影響的事故等，此類缺陷性質嚴重、情況危急，必須立即停止運行，進行處理。
第二類：設備雖有缺陷，但尚可繼續(xù)運行或已影響設備出力，但必須在6小時以內停止運行。
第三類：一般設備缺陷。設備存在輕微異常，暫不危及安全運行，可延至6小時以后，但必須在72小時之內停運，可列入計劃進行處理的缺陷。
第四類：設備缺陷較輕微，可延至72小時以后停運，但必須在下次計劃停運以前進行處理的缺陷。
第五類：設備帶缺陷運行可超過計劃停運期限的缺陷。
第三章 設備缺陷處理原則
第四條 運行值班人員發(fā)現設備缺陷立即報告值班長，并做好相關記錄。針對缺陷及系統(tǒng)運行情況做好事故預想，制定防范措施，防止設備健康狀況惡化造成事故擴大。
第五條 要求小缺陷隨時處理，重大缺陷連續(xù)處理。如：電網電壓大幅波動，風機全部跳閘或風機本身故障跳閘須到就地人為恢復時，應立即進行處理。
第六條 發(fā)生第一類設備缺陷時，可根據當時設備及系統(tǒng)情況迅速處理，并報告值長、風電場場長、公司主管領導；當發(fā)生第二類設備缺陷時，應及時報告值長和風電場場長，值長迅速組織人員采取有效防護措施，嚴防事故擴大（涉及電網缺陷要及時向調度匯報）。
第七條 在缺陷處理時，特別是安全措施復雜或有較高危險性的作業(yè)，必須經過安全生產部或公司主管領導批準。
第八條 暫不能消除的重大設備缺陷，由安全生產部制定安全技術措施和采取必要的防護措施；對技術復雜、難以滿足安全條件的措施要報公司主管領導批準。
第九條 進行缺陷處理作業(yè)時，必須認真審查工作票中的各項工作內容、安全措施以及危險點、危險源的控制方案，并符合有關規(guī)程和規(guī)定。
第十條 對設備缺陷進行處理時，必須全部辦理工作票，嚴禁任何時候、任何人進行無票作業(yè)。需要進行電氣操作時，還應填寫操作票。
第十一條 運行人員在進行設備消缺驗收時，必須認真檢查驗收。驗收的主要內容是：
工作現場已清掃整理干凈，工作人員已撤離工作現場；
設備具備啟運條件；
安全防護裝置符合規(guī)程要求；
檢修交代記錄齊全，其內容包括：已處理的問題、存在的問題，設備改造和試驗結果。
第十二條 設備缺陷處理結束后，按規(guī)定辦理工作票結束手續(xù)，值班人員做好設備檢修后的驗收工作，并由檢修人員填寫好設備檢修記錄，在設備缺陷通知單上注明缺陷消除時間及驗收人等，在交接班日記中記錄缺陷處理情況。運行人員在檢查驗收中發(fā)現存在嚴重問題，有權拒絕辦理終結和竣工手續(xù)。
第四章 設備缺陷統(tǒng)計記錄
第十三條 設備缺陷通知單內容包括設備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷歸屬分類、發(fā)現人姓名和日期、通知檢修人員姓名和時間、處理結果等。
第十四條 值班人員發(fā)現設備缺陷后，要認真填寫設備缺陷通知單，值長根據設備缺陷通知單通知維護人員進行缺陷處理。各風電場要對設備缺陷建立臺帳，進行統(tǒng)計。
第十五條 設備缺陷記錄應保存完好定點存放，嚴禁任何人亂寫、亂畫，防止丟失，在進行交接班時作為一項交接內容進行交接。
第十六條 每月5日前將上月缺陷按照固定格式統(tǒng)計一次存檔，同時上報缺陷月分析報告。
第五章 設備缺陷的考核
第十七條 值班人員及時發(fā)現一般缺陷時，認真填寫缺陷通知單。
第十八條 及時發(fā)現重要設備缺陷時，避免事故擴大或設備損壞，并認真填寫設備缺陷通知單，可向公司申請獎勵，經安全生產部審核、批準后給予獎勵。
第十九條 及時發(fā)現重大設備缺陷，避免主要設備損壞或未釀成重大事故，由安全生產部審核、確認，經公司領導批準后給予通報嘉獎。
第二十條 不認真填寫設備缺陷通知單（設備缺陷通知單填寫時出現錯誤），一次對責任人給予50元罰款。
第二十一條 未能及時發(fā)現設備缺陷，一次對責任人給予100元罰款；如造成設備損壞，要根據所造成的后果對當事人和相關人員進行責任追究。
第二十二條 設備巡檢到位，及時發(fā)現影響設備安全運行的重大缺陷，給公司避免重大損失的，給巡檢人一次性獎勵100～1000元。
第六章 附 則
第二十三條 設備缺陷單由各風電場負責統(tǒng)計，每月5日前將統(tǒng)計結果報安全生產部，批準后實施考核。
第二十四條 本制度由安全生產部負責解釋。
第二十五條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第3篇 發(fā)電廠、風電場特種設備器具安全管理制度
1 總則
1.1 特種機械設備(器具)作業(yè)危險性大，技術性強，管理標準高，為保證特種機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，國家財產不受損害，特制定本安全管理制度。
1.2 本制度適用于發(fā)電廠、風電場特種機械設備(器具)安全管理機制的運行過程。
2 鍋爐壓力容器安全管理
2.1 發(fā)電廠、風電場鍋爐、壓力容器由動力部門統(tǒng)一歸口管理，安技部門對鍋爐壓力容器的安全管理負責監(jiān)督。發(fā)電廠、風電場使用的鍋爐、壓力容器，包含工作壓力大于等于0.1mpa以水為介質的固定式蒸氣鍋爐和同時具備下列三個條件的壓力容器：
a 最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力，下同)；
b 內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15米，且容積(v)大于等于0.025立方米；
c 介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
2.2 每臺鍋爐、壓力容器的技術檔案資料必須齊全、完備，并經登記、編號，報上級勞動（生產安全管理）部門備案和領取使用證后，方可投入生產運行。
2.3 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門必須建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)、交接班等規(guī)章制度，并加強崗位經濟責任制考核。操作人員均須經過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，領取操作證，方能獨立操作。操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.4 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門，必須做好鍋爐、壓力容器的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁鍋爐、壓力容器帶病運行。
2.5 鍋爐必須按規(guī)定每年進行年檢，壓力容器按以下規(guī)定進行定期檢驗：
a 外部檢查每年至少一次；
b 內外部檢驗，安全狀況等級為1-3級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3-4級的每3年至少一次；
c 耐壓試驗每10年至少一次。
2.6 鍋爐、壓力容器上的安全附件必須按規(guī)定期限定期進行檢測。動力部門、質保部門、對使用滿檢測期限的鍋爐、壓力容器及安全附件，應及時統(tǒng)計上報，并組織實施檢測，使用分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門不得借故拒絕或拖延。
2.7 鍋爐、壓力容器檢修，要在無壓力情況下，各種介質必須放清、洗盡后才能進行容器的修補，焊接工人必須持有市級勞動部門頒發(fā)的《壓力容器焊工合格證》才能操作。
2.8 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門或操作鍋爐、壓力容器的人員，不得找任何理由或借口，阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對鍋爐、壓力容器進行安全管理、檢查。
2.9 鍋爐、壓力容器新購或技改應循安全準則
2.9.1 凡需購置鍋爐、壓力容器或對鍋爐壓力容器進行技術改造，應由動力部門提出專題報告，由工程部門召集安技、保衛(wèi)、生產、基建、動力等職能部門進行會審(包括會簽)，并會同發(fā)電廠、風電場規(guī)劃部門、財務部門進行綜合平衡立項，經發(fā)電廠、風電場分管副總批準后方可實施，任何使用部門不得擅自添置、更換或改修鍋爐、壓力容器。
2.9.2 新購的鍋爐、壓力容器，必須在指定的有制造許可證的專業(yè)制造單位選購。
3 起重機械安全管理
3.1 發(fā)電廠、風電場的起重機械由工程部門統(tǒng)一歸口管理，裝備制造部門負責維修，安技部門對起重機械的安全管理負責監(jiān)督。
3.2 發(fā)電廠、風電場使用的起重機械，包含橋式起重機、梁式起重機、電梯、簡易升降機以及0.5噸(含)以上的電動葫蘆，都屬管理范圍。
3.3 每臺起重機械的技術檔案資料必須齊全、完備，并經登記、編號、報上級勞動安全部門備案和領取使用證后，方能投入運行。
3.4 起重機械的安全裝置如：限位器、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、信號裝置、緊急停止開關、限速器松、斷繩安全開關、掃軌板、轉動部位保護罩、滑線保護擋板等，必須齊全完好，靈敏可靠。供電線路應有鮮明的色標和信號燈。在明顯的部位應標有最大的起重限載噸位，允許乘客的電梯應標明限載人數。
3.5 使用分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門，對帶有駕室的起重機械必須設專人駕駛，對地面操縱的梁式、電動葫蘆等小型起重機械，應指定專人負責。
3.6 起重機械的操作人員，必須經專業(yè)安全技術培訓、考試合格和取得操作證后(專職駕駛人員取得上級勞動部門簽發(fā)的操作證，在地面操縱的非專職人員取得設備部門簽發(fā)的操作證)，方能獨立操作。起重機械的使用分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門，應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)及交接班等規(guī)章制度，并加強崗位經濟責任制考核。操作人員必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
3.7 起重機械的操作人員必須做到“十個不吊”：
a.物體超負荷或鐵水包過滿不吊;b.違章指揮或指揮不明不吊；c.行車吊掛重物直接進行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊；e.橫拖斜拉不吊；f.工件上站人不吊；g.氧氣瓶等具有爆炸物件不吊；h.帶棱角快口物件未墊好不吊；i.埋入地下的物件不吊；j.安全裝置失靈不吊。
3.8 起重機械的操作人員，必須聽從掛鉤人員的指揮，一旦發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車。
3.9 電梯運載物品時，運載物一定要放置平穩(wěn)、牢靠。不允許客貨混裝，禁止運載易燃易爆物品。
3.10 使用起重機械的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門，應做好起重機械的日常維護保養(yǎng)工作，發(fā)現不正常情況，應立即停車檢查，組織整修，嚴禁起重機械帶病運行。
3.11 工程部門對使用滿檢測期限需復檢的起重機械，應按市勞動部門的規(guī)定及時統(tǒng)計上報，并組織實施檢測。
3.12 使用起重機械的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門或操作起重機械的人員，不得找任何理由或借口，阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對起重機械進行安全管理及檢查。
3.13 起重機械新購或技改應循安全準則
3.13.1 凡購置新的起重機械或對起重機械進行技術改造，應由工程技術部召集設備、基建與安技等部門進行會審，并經發(fā)電廠、風電場分管副總批準后，方可組織實施。
3.13.2 新購的起重機械必須在指定的，并有上級勞動部門發(fā)給合格證的專業(yè)制造廠選購。
3.13.3 委托外單位對起重機械進行安裝、大修理，委外單位必須是經上級勞動部門認可、并取得資格證書的單位。
3.13.4 列入基建項目中購置、安裝的起重機械，基建部門負責向上級勞動部門“報檢”，經檢測取得使用證后，方可移交使用。
4 機動車輛安全管理
4.1 發(fā)電廠、風電場機動車輛分成三類，第一類生產服務型載貨車輛，由后勤部門歸口管理；第二類接待用車輛，由總經理辦公室歸口管理；第三類員工自備車輛，由保衛(wèi)部門歸口管理。保衛(wèi)部門與后勤部門行使車輛安全管理職能。保衛(wèi)部門負責對車輛的年審、年檢換證、辦照工作和對車輛事故的調查處理工作。保衛(wèi)部門、后勤部門、總經理辦公室以及安技部門，共同做好機動車輛的安全技術管理工作，確保安全行車。
4.2 每臺機動車輛的技術檔案資料齊全、完備，并經登記、編號，報請所在地車輛管理機關檢驗合格，領取號牌、行駛證，方準行駛。
4.3 機動車輛整體必須保持車況良好，車容整潔；制動器、轉向器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光等裝置必須保持齊全有效；車輛號牌須按指定位置安裝，并保持清晰完好。車輛的噪聲和排放的有害氣體必須符合國家規(guī)定的標準。
4.4 車輛歸屬管理與使用部門，應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)及車輛使用等規(guī)章制度，實行定人定車保管，派車必示安全行車和安全運輸注意事項，嚴按崗位經濟責任制執(zhí)行獎懲考核。
4.5 機動車駕駛員必須經過專業(yè)訓練，經車輛管理機關考試合格、領取駕駛證，方準駕駛車輛。嚴禁無證駕駛，不準轉借、涂改或偽造車輛號牌和駕駛證。
4.6 機動車駕駛員必須嚴格貫徹執(zhí)行國務院頒布的《中華人民共和國道路交通管理條例》和發(fā)電廠、風電場發(fā)布的《安全技術操作規(guī)程》。違者必定追究責任，并予處罰，直到依法處理。
4.7 按照有關規(guī)定只允許在發(fā)電廠、風電場界區(qū)范圍內行駛的機動車輛(含各種電瓶車、推土機、鏟車等)，操作人員應該絕對遵從，不準任意和私自駛離界圍。屬于發(fā)電廠、風電場內部駕駛機動車輛的人員，應循具體規(guī)定如下：
a 駕駛人員需經過上級勞動部門培訓，領取發(fā)電廠、風電場內部機動車操作證，方可駕駛車輛；
b 駕駛車輛時，須嚴格遵守交通規(guī)則和《安全技術操作規(guī)程》，不準駕駛與所持證件不相符的車輛，嚴禁將車輛交給無證人員駕駛；駕駛室內不準超額乘坐，車廂內禁止載人；
c 車輛必須按指定地點停放，不準亂停亂放；離開車輛時，應斷電關鎖門窗；發(fā)電廠、風電場內道路時速在10公里以下；進出分廠(分發(fā)電廠、風電場)車間、倉庫拐彎時速不得超過5公里；分廠(分發(fā)電廠、風電場)車間、庫房內時速不得超過3公里。
4.8 從事易燃易爆等危險物資運輸的人員和車輛，要具有危險物品資格證書方能運行，必須嚴格貫徹執(zhí)行發(fā)電廠、風電場發(fā)布的《化學危險物品安全管理制度》中有關規(guī)定，謹慎和嚴密地組織作業(yè)過程，確保安全行駛裝卸，萬無一失。
4.9 車輛調動或更換駕駛人員時，應認真組織交接。調動的車輛應保持技術狀態(tài)優(yōu)良，隨車工具、附件齊全。交換車輛時應由部門分管領導或車隊長(班長)親自主持交接，并交待注意事項。
第4篇 風電部煤氣工段設備定置檢修制度
一、目的
為了更好的發(fā)揮設備的正常運行作用，確保生產的正常順行，實現安全生產目標，制定本制度。
二、適用范圍
煤氣工段、高爐煤氣柜、轉爐煤氣柜及煤氣管網系統(tǒng)。
三、具體實施步驟
1、高爐煤氣柜按要求運行兩年檢修一次，時間約25—30天。具體檢修項目，根據情況另行制定。
2、加壓風機系統(tǒng)在正常情況下
①風機每運行3000小時定期更換轉子，清灰做平衡，根據潤滑情況加潤滑油，更換或補加至正常油位。
②耦合器同風機一并檢修，更換軸承，油泵軸承，清濾芯，潤滑油同風機齒輪箱一并更換或補加。
③電機根據震動數值同風機一并檢修，更換軸承加潤滑脂。
④風機系統(tǒng)、葉輪轉子、耦合器、電機各備一套備用。
⑤循環(huán)水泵每月交替使用，進行檢修啟動備用泵。壓盤漏水補加潤滑油一次。
⑥油泵根據運行情況隨氣柜一并檢修。
⑦油水分離器隨氣柜一并檢修。
⑧高爐煤氣管網系統(tǒng)有問題，隨公司煤氣系統(tǒng)大修，一并檢測。
3、轉爐煤氣柜在正常運行情況下，根據運行要求，每年進行一次計劃維護保養(yǎng)，小修時間約3—10天。每五年大修一次，時間約30—40天。具體項目根據氣柜的運行情況制定。（柜內活塞、氣囊、支架、托墊、導輪、配重等），加壓風機系統(tǒng)在現有條件下每運行1000小時應對風機轉子葉輪進行一次檢修（清灰、做平衡），電機、油站系統(tǒng)同風機一并進行檢修。
第5篇 風電場設備定期試驗和倒換制度
第一章 總則
第一條 貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按照“關口前移、閉環(huán)管理”的原則，執(zhí)行定期倒換和倒換制度。對設備實施定期倒換和倒換是確保安全生產的重要手段，認真執(zhí)行設備定期試驗和倒換制度，及時發(fā)現設備缺陷，提高設備健康水平。
第二條 設備定期試驗和倒換制度是“兩票三制”的重要組成部分，各風電場應認真執(zhí)行設備定期試驗和倒換制度。
第二章 設備定期倒換運行及操作要求
第三條 定期對備用設備進行倒換運行，不但有利于及時發(fā)現設備缺陷，還能檢驗設備是否做到真正備用。
第四條 建立設備定期倒換臺帳，并做好設備倒換記錄，操作人、操作時間、操作批準人、監(jiān)護人等；如不能進行設備倒換應注明原因。
第五條 根據運行規(guī)程及設備的實際情況確定設備倒換項目，在規(guī)定時間實施設備倒換工作。執(zhí)行設備定期倒換前，值長要與運行主管取得聯(lián)系。并做好設備倒換前運行參數記錄工作。
第六條 值班人員對設備實施倒換操作時，必須有運行主管在現場檢查指導。如執(zhí)行設備倒換操作存在較大風險性，應經主管生產的副總經理批準，相關人員到場監(jiān)護。
第七條 如設備進行定期倒換運行時，需要進行倒閘操作還應填寫操作票，并嚴格執(zhí)行操作票有關規(guī)定。
第八條 在設備進行倒換作業(yè)前，應先對即將投運備用進行絕緣測量，如果絕緣檢測合格方可進行倒換作業(yè)。否則應停止該設備倒換作業(yè)，進行缺陷處理。
第九條 在設備倒換運行前，應先對即將倒換的備用設備進行全面檢查，當確認無問題后，由執(zhí)行操作人員與在設備就地檢查人員通過對講機取得聯(lián)系方可實施設備倒換操作。
第十條 在設備倒換過程中如發(fā)現缺陷，應認真分析原因，并及時匯報值長和相關管理人員，按設備缺陷管理制度進行處理。
第十一條 如果備用設備啟動后工作不正常，應立即停止運行。嚴禁將有缺陷的設備投入運行。
第十二條 設備倒換運行后，就地檢查人員應對新投運的設備進行認真仔細檢查，只有當確認新投運設備已穩(wěn)定運行后，方可停止原運行設備（聯(lián)動設備除外）。
第十三條 設備倒換運行后，值班人員適當增加對該設備的巡視次數，發(fā)現異常及時處理。并做好設備倒換后的運行參數記錄工作。
第三章 設備定期倒換周期
第十四條 定期倒換的設備包括：風冷變壓器的冷卻器等具有相互備用的附屬設備。
第十五條 倒換周期：具有相互備用的附屬設備每半個月倒換一次。
第四章 設備定期試驗
第十六條 定期試驗是確保設備和人身安全的必要條件，只有設備保護裝置和安全工器具性能良好，才能確保安全生產。
第十七條 設備定期試驗工作要按生產廠家說明書要求進行定期試驗。
第十八條 絕緣工器具每年在春檢期間進行一次定期試驗，工器具檢驗合格后，應粘貼檢驗合格標簽，在標簽中注明檢驗日期等，不合格的工器具應單獨存放或及時給予報廢。
第十九條 專用工具定期檢查試驗工作，液壓力矩扳手、手動力矩扳手按規(guī)定每年進行一次定期試驗。液壓力矩扳手每四年對使用的液壓油進行一次更換。
第二十條 試驗工作由風電場報安全生產部，由安全生產部負責組織、落實。
第五章 附則
第二十一條 相關人員應認真執(zhí)行設備定期倒換和試驗制度，公司相關部門將對本制度在風電場的執(zhí)行情況進行檢查考核。
第二十二條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第6篇 風電場設備檢修管理制度
第一章總則
第一條為了保證設備安全、穩(wěn)定、經濟運行,提高設備可用率,科學、合理、高效組織設備檢修工作,結合風電場的實際情況,制定本制度。
第二條貫徹“預防為主、計劃檢修”的方針,運用先進的管理方法,堅持質量標準,嚴格控制工期,努力做到“應修必修、修必修好”。
第三條安全生產部是檢修管理的職能部門,負責檢修工作的計劃、組織、制定技術標準和驗收;并設立檢修臺賬。
第四條風電場負責檢修工作的具體實施,并建立設備臺賬。
第五條檢修計劃需經總工程師審核批準后,方可執(zhí)行。
第二章檢修時間規(guī)定
第六條風力發(fā)電機組的檢修周期應依據設備制造廠家的《維護手冊》的規(guī)定執(zhí)行,分年檢和半年檢;變配電設備的檢修周期應依據設備檢修、預防性試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第七條變配電設備和風機的年檢應安排在小風季節(jié)進行(每年的7-9月份),變配電設備檢修時間為3-5天,風機年檢2天/臺;風機的半年檢根據時間間隔選擇風速較小的時間進行,時間為1天/臺。
第三章檢修計劃管理
第八條安全生產部負責年度檢修計劃的編制。
計劃內容包括檢修項目的名稱、工作開始時間、工作進度計劃、工作內容、技術標準、安全措施、主要技術措施、人員安排、備品備件和特殊工器具等。
第十條 檢修項目應根據設備的維護手冊和有關檢修試驗規(guī)程,結合設備檢修周期內的運行情況、安反措計劃及現場人員提出的合理化建議進行編制。
第十一條每年9月31日之前,安全生產部提出下年度“檢修計劃”同風電場會審, 10月15日之前,報總工程師批準。
第十二條 重新調整檢修項目、工作時間時,必須報請總工程師批準后方可實施。
第十三條檢修物資計劃
(一)檢修計劃中所列的大宗材料、特殊材料、備品備件、特種工器具,由風電場編制計劃,安全生產部組織供應。
(二)常規(guī)的消耗材料、備件由風電場編制計劃報安全生產部批準后自行購買。
(三)進口的備品備件應提前6個月編制計劃,由安全生產部購買。
(四)需要特殊加工的備件,安全生產部負責圖紙、資料的收集,根據具體要求加工。
(五)材料定額應根據歷次檢修的使用情況確定,減少浪費。
第五章檢修計劃的實施
第十五條編制檢修文件包,其包括檢修項目工藝卡(工序、工藝方法、工藝質量標準、施工記錄表單、驗收簽證)、技術措施、安全措施及組織措施。
第十六條檢修人員應做好原始資料的收集,記錄設備的檢查、檢修情況。
第十七條按照有關規(guī)定對使用的工器具、儀器儀表進行檢查和檢驗。
第十八條根據檢修計劃,合理安排備品配件的到貨日期。
第十九條對建筑物和構筑物,做好定期觀測和檢查,以及維護工作。
第二十條檢修開工前準備:
(一)制訂施工組織措施、安全措施和技術措施。
(二)準備好檢修文件包。
(三)制定檢修計劃進度表。
(四)落實物資(包括備件、材料、安全用具、專用工具等)的準備和檢修施工場地布置;
(五)組織學習討論檢修計劃、項目進度、措施及質量要求,并做好特殊工作部署安排,明確驗收負責人。
(六)安全生產部應根據項目情況和現場人員情況,簽訂外包項目合同。
第十七條檢修質量的三級驗收管理
(一)檢修過程中必須嚴格按照質量標準進行質量驗收。
(二)質量驗收分三級級進行,一級驗收由檢修負責人組織進行,二級驗收由風電場場長或安全員組織進行,三級驗收由安生部專工組織進行。
(三)停工待檢點必須經三級級驗收合格后,方可進行下一工序;
(四)驗收人員必須深入檢修現場,調查研究,隨時掌握檢修進度和情況,及時解決質量問題,認真負責地做好質量驗收工作;
第十八條檢修的進度管理
(一)在保證質量的前提之下,科學、合理安排檢修工期。
(二) 安全生產部要隨時掌握檢修工作的進展情況,對主線的工作進度跟蹤分析及時修正,控制檢修的進度。
(三)檢修期間發(fā)現重大設備問題,要立即向總工程師匯報并制定解決方案,如果該問題影響到檢修的工期時,要及時申請延期。
第六章檢修總結
第十九條在檢修后,對所有檢修設備的狀態(tài)進行跟蹤,并對設備發(fā)生的問題、原因進行分析,總結經驗。
第二十條現場維護人員應對項目的完成情況、檢修中發(fā)現的問題及處理情況、人員和工期安排、遺留問題、改進建議進行總結分析。
第二十一條 安全生產部檢修專責應對以下情況進行總結分析:
(一)檢修項目的可行性、技術標準的可行性;
(二)對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析。
(三)對檢修項目的人員配置和工時安排;
(四)對設備日常維護和運行工作提出建議。
(五)設備檢修后,對設備遺留問題應進行重點分析,提出預防措施。
第二十一條 變配電設備在檢修工作完成后一周內,風力發(fā)電機在檢修工作完成一個月內,將檢修總結報安全生產部。安全生產部對檢修總結進行分析,提出建議,報總工程師,并存檔。
第7篇 風電場設備專責管理制度
一、為加強設備管理,提高設備健康水平,保證設備安全、經濟、穩(wěn)定運行,特指定本制度。
二、本制度適用于公司所屬風電場。
三、專責人的職責
1. 定期對所轄設備巡回檢查,及時、準確的掌握設備運行狀況,發(fā)現問題及時通知值班人員,并向風電場負責人匯報;
2、負責設備消缺、定期維護和檢修工作,對檢修質量負責;
3、制定設備檢修計劃;
4、編制所屬責任區(qū)設備的備品備件計劃;
5、定期進行設備可靠性指標分析、狀態(tài)分析。
6、提出技術改造建議;
7、負責所轄設備臺賬的記錄;
設備巡檢臺賬:按照現有的巡回檢查臺賬記錄;
設備定期維護臺賬:設備名稱、維護時間、維護人員姓名、維護項目、發(fā)現問題、處理情況、更換部件;
四、設備責任區(qū)劃分的原則:
1、責任區(qū)劃分應明確具體范圍;
2、設備系統(tǒng)劃分應無遺漏;
3、風電場設備包括以下部分:
3.1一次部分:110kv、35kv、380v系統(tǒng)升壓站內一次設備;集電線路、箱變及風機:
3.2二次部分:控制室、繼電保護室所有設備(除照明、取暖外),站內二次端子箱、所有設備二次系統(tǒng)、風機通訊、廠區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng);
3.3生產輔助系統(tǒng)系統(tǒng)部分:場區(qū)內給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、照明設施、取暖設備、生活設施、設備建構筑物(包含護坡、道路、圍欄、大門)。
五、巡檢時間規(guī)定:按定期巡回檢查制度規(guī)定時間執(zhí)行。
六、專責人的設置
各風場應根據實際情況明確設備劃分,每個設備責任區(qū)設立第一專責人、第二專責人相互配合工作。
七、專責人的考核
公司、風電場應根據設備運行和維護情況、專責人履行職責情況對專責人進行獎懲。
第8篇 風電場生產設備異動管理制度
為加強對生產設備的管理,確保設備安全經濟運行,減少設備事故的發(fā)生,特制定風電場設備異動管理制度。
1、生產設備異動管理范圍
1.1本制度描述的設備范圍包括:
風電場直接與生產有關的設備及系統(tǒng):包括風力發(fā)電機組、35kv集電線路、變電站設備等;
風場內輔助生產設備:生活用水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等;
場內主要建筑物:圍墻、護坡、綜合樓、控制樓、車庫、泵房、污水處理站等;
1.2設備異動包括:
設備或系統(tǒng)的功能性或結構性改變;
設備或系統(tǒng)采用與原配置不同的材料或備品;
新設備投運;
設備或系統(tǒng)永久性退出運行
電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)接線、邏輯、定值改變;
公司規(guī)定的納入異動管理的其他情形;
2、生產設備異動申請
所有設備異動均應填報《設備異動申請表》,經公司審查批準后實施。
異動申請內容及格式見附件1。
、生產設備異動報告
凡屬生產設備的異動,在異動后設備投運后7日內,填報《設備異動報告》,格式見附件2。
3.1異動設備的名稱、數量、規(guī)范、技術說明書等;
3.2有關系統(tǒng)圖、竣工圖等;
3.3運行操作及安全注意事項等;
3.4說明運行規(guī)程、檢修規(guī)程是否需要修編完善;
3.5異動前后對比及效果分析等;
3.6其他與異動有關的技術資料。
4、規(guī)程、系統(tǒng)圖的修編:
設備異動完成后后,及時修訂相應部分的規(guī)程及系統(tǒng)圖,經審查批準后執(zhí)行。
5、本制度解釋權歸安全生產部。
第9篇 風電部煤氣工段安全設施、設備管理和維護、檢修管理制度
一.目的：實現設備使用、保養(yǎng)和維修的程序管理
建立一個設備使用、保養(yǎng)和維修的管理程序，以指導設備的正確使用、預防性維修和合理保養(yǎng)，以保證設備的正常運轉、防止事故的發(fā)生、延長設備的使用壽命。
二.職責
生產部負責本規(guī)程的制定，設備檢修人員、操作人員負責設備的日常保養(yǎng)和維修，各工段長、組長負責本規(guī)程執(zhí)行過程中的技術指導和監(jiān)督管理。
三.適用范圍
本工段所有生產設備和其服務、輔助設備。
四.內容
1. 設備的使用
⑴ 設備的使用要實施設備操作人員負責制，要嚴格執(zhí)行崗位責任制，所有的設備的操作人員必須熟悉設備構造，掌握設備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設備；單人使用的設備由操作人員負責，多人操作的設備由本崗位的組長負責，設備的操作人員應保持相對穩(wěn)定，在設備的操作人員因事不能上崗進行操作時，應由受過相應培訓的人員替代。
⑵所有的設備都要制定操作規(guī)程，要求操作規(guī)程的內容要詳細、清楚、符合生產工藝對設備操作的要求。
⑶主要設備要統(tǒng)計故障率、停機時間，便于對設備的運行情況進行檢查。
⑷設備的運載負荷是設備的參數之一，不可任意更改設備的技術參數，嚴謹設備超負荷運轉，嚴謹設備帶病運轉。
2. 設備的保養(yǎng)
設備的維修保養(yǎng)應貫徹預防性維修為主的方針，通過日常保養(yǎng)加計劃檢修的制度加以實施，即在設備故障發(fā)生之前按照檢修計劃或相應的技術規(guī)定進行維修保養(yǎng)。機修工對設備負有維修的責任，定時和經常檢查設備的運轉情況并經常向操作工了解設備運轉的狀況，發(fā)現隱憂及時予以消除。
⑴ 設備的日常保養(yǎng)
①設備的日常保養(yǎng)的目的是維護設備的正常使用狀態(tài)，它是設備維護的基礎，是預防事故發(fā)生的積極措施，是由設備的操作負責人實施的。
②設備的日常保養(yǎng)通常是在設備使用結束后，在下班前的一定時間里由設備的操作人員進行，具體要求有：設備的清潔，設備的檢查，必要的設備潤滑等，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
③設備的保養(yǎng)原則為：設備完好，部件和零件完整。
④具體保養(yǎng)要求：a. 運轉設備使用前先進行空轉，確認設備聲音正常，潤滑良好，方可進行操作。b. 檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進行緊固處理，以防在使用中脫落。c. 對各個傳動部件進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置正確無松動，操作靈活可靠。
⑵一級保養(yǎng)（運行300h）
機械部分：①清潔各部位及死角②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換③清洗自動放泄過濾器④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換⑤上死點停止位置的確認⑥離合器、制動器有無異常聲音。電氣部分：①減速器油量是否充足②各部位給油是否充分③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。
⑶二級保養(yǎng)（運行3600h）
機械部分：①電機v帶張度的檢測，用手壓傳動v帶張度下陷16mm深之弧度狀態(tài)最佳②檢查平衡器氣缸內壁的狀況檢查③傳動軸承組合間隙的調整④滑塊調整裝置校模是否準確⑤檢查各安全裝置動作是否可靠⑥固定螺釘是否電氣部分：①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善②對電氣部分進行全面緊固處理③更換老化失效的元件
⑷三級保養(yǎng)（運行5000h）
機械部分：①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動器的分解檢查③檢查滑塊導板間隙是否正常③各傳動部件的拆檢。電氣部分：①電氣開關的檢修②線路的檢修更換
3. 設備的檢修
⑴設備的檢修是在預防維修的方針下進行的計劃檢修。主要設備應每年進行一次大修理。
⑵裝備工段維修班是廠設備維修的責任部門。
⑶設備使用部門負責對設備的維護保養(yǎng)及責任范圍內的維修工作，停機檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。
⑷對設備進行巡檢。設備巡檢是指在設備專業(yè)人員及設備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內容對運行或停機中的設備進行檢查、維護保養(yǎng)、問題處理。
⑸設備應進行年度大修。有技術部、生產部、裝備工段共同實施。
⑹緊急維修，在發(fā)生突發(fā)設備故障或事故時由設備使用部門直接要求維修班進行維修。
第10篇 華能風電場設備缺陷管理制度
第一章總則
第一條 為落實“安全第一、預防為主”的方針,及時發(fā)現設備缺陷,盡快根除隱患,確保設備在良好狀態(tài)下運行。要求生產系統(tǒng)各級人員積極主動地采取措施,認真執(zhí)行設備缺陷管理制度。
第二章 設備缺陷等級的劃分
第二條 處于運行或備用的生產設備,如:發(fā)電、變電、供電設備、防雷裝置、通信設備、配電裝置構架及房屋建筑,均屬設備缺陷管理范圍。
第三條 凡出現影響安全、經濟或文明生產的異常情況,統(tǒng)稱為設備缺陷。按發(fā)、供電設備影響安全生產的程度將設備缺陷劃分為五類。
第一類:設備出現重大缺陷。有可能發(fā)生人身死亡、全廠對外停止供電、主設備損壞或造成有政治影響的事故等,此類缺陷性質嚴重、情況危急,必須立即停止運行,進行處理。
第二類:設備雖有缺陷,但尚可繼續(xù)運行或已影響設備出力,但必須在6小時以內停止運行。
第三類:一般設備缺陷。設備存在輕微異常,暫不危及安全運行,可延至6小時以后,但必須在72小時之內停運,可列入計劃進行處理的缺陷。
第四類:設備缺陷較輕微,可延至72小時以后停運,但必須在下次計劃停運以前進行處理的缺陷。
第五類:設備帶缺陷運行可超過計劃停運期限的缺陷。
第三章設備缺陷處理原則
第四條 運行值班人員發(fā)現設備缺陷立即報告值班長,并做好相關記錄。針對缺陷及系統(tǒng)運行情況做好事故預想,制定防范措施,防止設備健康狀況惡化造成事故擴大。
第五條 要求小缺陷隨時處理,重大缺陷連續(xù)處理。如:電網電壓大幅波動,風機全部跳閘或風機本身故障跳閘須到就地人為恢復時,應立即進行處理。
第六條 發(fā)生第一類設備缺陷時,可根據當時設備及系統(tǒng)情況迅速處理,并報告值長、風電場場長、公司主管領導;當發(fā)生第二類設備缺陷時,應及時報告值長和風電場場長,值長迅速組織人員采取有效防護措施,嚴防事故擴大(涉及電網缺陷要及時向調度匯報)。
第七條 在缺陷處理時,特別是安全措施復雜或有較高危險性的作業(yè),必須經過安全生產部或公司主管領導批準。
第八條 暫不能消除的重大設備缺陷,由安全生產部制定安全技術措施和采取必要的防護措施;對技術復雜、難以滿足安全條件的措施要報公司主管領導批準。
第九條 進行缺陷處理作業(yè)時,必須認真審查工作票中的各項工作內容、安全措施以及危險點、危險源的控制方案,并符合有關規(guī)程和規(guī)定。
第十條 對設備缺陷進行處理時,必須全部辦理工作票,嚴禁任何時候、任何人進行無票作業(yè)。需要進行電氣操作時,還應填寫操作票。
第十一條 運行人員在進行設備消缺驗收時,必須認真檢查驗收。驗收的主要內容是:
工作現場已清掃整理干凈,工作人員已撤離工作現場;
設備具備啟運條件;
安全防護裝置符合規(guī)程要求;
檢修交代記錄齊全,其內容包括:已處理的問題、存在的問題,設備改造和試驗結果。
第十二條 設備缺陷處理結束后,按規(guī)定辦理工作票結束手續(xù),值班人員做好設備檢修后的驗收工作,并由檢修人員填寫好設備檢修記錄,在設備缺陷通知單上注明缺陷消除時間及驗收人等,在交接班日記中記錄缺陷處理情況。運行人員在檢查驗收中發(fā)現存在嚴重問題,有權拒絕辦理終結和竣工手續(xù)。
第四章設備缺陷統(tǒng)計記錄
第十三條 設備缺陷通知單內容包括設備名稱和編號、缺陷主要情況、缺陷歸屬分類、發(fā)現人姓名和日期、通知檢修人員姓名和時間、處理結果等。
第十四條 值班人員發(fā)現設備缺陷后,要認真填寫設備缺陷通知單,值長根據設備缺陷通知單通知維護人員進行缺陷處理。各風電場要對設備缺陷建立臺帳,進行統(tǒng)計。
第十五條 設備缺陷記錄應保存完好定點存放,嚴禁任何人亂寫、亂畫,防止丟失,在進行交接班時作為一項交接內容進行交接。
第十六條 每月5日前將上月缺陷按照固定格式統(tǒng)計一次存檔,同時上報缺陷月分析報告。
第五章設備缺陷的考核
第十七條 值班人員及時發(fā)現一般缺陷時,認真填寫缺陷通知單。
第十八條 及時發(fā)現重要設備缺陷時,避免事故擴大或設備損壞,并認真填寫設備缺陷通知單,可向公司申請獎勵,經安全生產部審核、批準后給予獎勵。
第十九條 及時發(fā)現重大設備缺陷,避免主要設備損壞或未釀成重大事故,由安全生產部審核、確認,經公司領導批準后給予通報嘉獎。
第二十條 不認真填寫設備缺陷通知單(設備缺陷通知單填寫時出現錯誤),一次對責任人給予50元罰款。
第二十一條 未能及時發(fā)現設備缺陷,一次對責任人給予100元罰款;如造成設備損壞,要根據所造成的后果對當事人和相關人員進行責任追究。
第二十二條 設備巡檢到位,及時發(fā)現影響設備安全運行的重大缺陷,給公司避免重大損失的,給巡檢人一次性獎勵100~1000元。
第六章附 則
第二十三條 設備缺陷單由各風電場負責統(tǒng)計,每月5日前將統(tǒng)計結果報安全生產部,批準后實施考核。
第二十四條 本制度由安全生產部負責解釋。
第二十五條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第11篇 華能風電場設備定期試驗和倒換制度
第一章總則
第一條 貫徹“安全第一、預防為主”的方針,按照“關口前移、閉環(huán)管理”的原則,執(zhí)行定期倒換和倒換制度。對設備實施定期倒換和倒換是確保安全生產的重要手段,認真執(zhí)行設備定期試驗和倒換制度,及時發(fā)現設備缺陷,提高設備健康水平。
第二條 設備定期試驗和倒換制度是“兩票三制”的重要組成部分,各風電場應認真執(zhí)行設備定期試驗和倒換制度。
第二章設備定期倒換運行及操作要求
第三條 定期對備用設備進行倒換運行,不但有利于及時發(fā)現設備缺陷,還能檢驗設備是否做到真正備用。
第四條 建立設備定期倒換臺帳,并做好設備倒換記錄,操作人、操作時間、操作批準人、監(jiān)護人等;如不能進行設備倒換應注明原因。
第五條 根據運行規(guī)程及設備的實際情況確定設備倒換項目,在規(guī)定時間實施設備倒換工作。執(zhí)行設備定期倒換前,值長要與運行主管取得聯(lián)系。并做好設備倒換前運行參數記錄工作。
第六條 值班人員對設備實施倒換操作時,必須有運行主管在現場檢查指導。如執(zhí)行設備倒換操作存在較大風險性,應經主管生產的副總經理批準,相關人員到場監(jiān)護。
第七條 如設備進行定期倒換運行時,需要進行倒閘操作還應填寫操作票,并嚴格執(zhí)行操作票有關規(guī)定。
第八條 在設備進行倒換作業(yè)前,應先對即將投運備用進行絕緣測量,如果絕緣檢測合格方可進行倒換作業(yè)。否則應停止該設備倒換作業(yè),進行缺陷處理。
第九條 在設備倒換運行前,應先對即將倒換的備用設備進行全面檢查,當確認無問題后,由執(zhí)行操作人員與在設備就地檢查人員通過對講機取得聯(lián)系方可實施設備倒換操作。
第十條 在設備倒換過程中如發(fā)現缺陷,應認真分析原因,并及時匯報值長和相關管理人員,按設備缺陷管理制度進行處理。
第十一條 如果備用設備啟動后工作不正常,應立即停止運行。嚴禁將有缺陷的設備投入運行。
第十二條 設備倒換運行后,就地檢查人員應對新投運的設備進行認真仔細檢查,只有當確認新投運設備已穩(wěn)定運行后,方可停止原運行設備(聯(lián)動設備除外)。
第十三條 設備倒換運行后,值班人員適當增加對該設備的巡視次數,發(fā)現異常及時處理。并做好設備倒換后的運行參數記錄工作。
第三章設備定期倒換周期
第十四條 定期倒換的設備包括:風冷變壓器的冷卻器等具有相互備用的附屬設備。
第十五條 倒換周期:具有相互備用的附屬設備每半個月倒換一次。
第四章設備定期試驗
第十六條 定期試驗是確保設備和人身安全的必要條件,只有設備保護裝置和安全工器具性能良好,才能確保安全生產。
第十七條 設備定期試驗工作要按生產廠家說明書要求進行定期試驗。
第十八條 絕緣工器具每年在春檢期間進行一次定期試驗,工器具檢驗合格后,應粘貼檢驗合格標簽,在標簽中注明檢驗日期等,不合格的工器具應單獨存放或及時給予報廢。
第十九條 專用工具定期檢查試驗工作,液壓力矩扳手、手動力矩扳手按規(guī)定每年進行一次定期試驗。液壓力矩扳手每四年對使用的液壓油進行一次更換。
第二十條 試驗工作由風電場報安全生產部,由安全生產部負責組織、落實。
第五章附則
第二十一條 相關人員應認真執(zhí)行設備定期倒換和試驗制度,公司相關部門將對本制度在風電場的執(zhí)行情況進行檢查考核。
第二十二條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第12篇 風電場設備設施防災減災管理制度
第一章、總則
一、 為加強風電場設備設施安全管理,提高設備設施防汛、防范大風、暴雨、泥石流和地震等自然災害的能力,保護員工生命和財產安全,根據風場實際情況,制定本制度。
二、 各級人員要認真貫徹執(zhí)行國家及公司有關防災減災工作規(guī)定和上級指示,堅持“預防為主、常抓不懈”的工作原則。
第二章、職責
三、 公司總經理全面負責風場防災減災工作,聽取匯報,及時研究解決有關防災減災的重要問題,審批公司防災減災計劃、對策、措施、經費和應急預案;
四、 總工程師負責風場防災減災各項工作的開展,領導各風場進行災前預防準備,災時應急救災,災后恢復重建,組織對職工防減災、救災知識的宣傳普及和培訓工作,積極推廣應用防災減災救災新技術。
五、 各風場場長負責落實本風場范圍內的防災減災、救災具體工作,組織措施、物資、人員的落實,及時消除本風場范圍內可能造成自然災害影響的危險因素,定期組織防災減災的預案演練,及時向公司報告災情并按照現場預案組織處理災情。
六、安全生產部負責督察防災減災工作的落實,負責對各風場防災減災工作的考核、評比和表彰工作,組織編寫公司應急預案及備案。
第三章 防災減災規(guī)定
六、組織對員工進行防災減災宣傳教育和培訓,按照應急管理規(guī)定,定期組織事故預案演練及預案修編完善。
七、每三年組織對風場主要建構筑物及設備的觀測和分析,并開展抗震性能普查和鑒定工作。
八、各風場要針對實際制定汛前、汛期、訊后詳細檢查項目,按照檢查內容檢查,并做好檢查記錄,發(fā)現問題及時匯報整改;汛期堅守崗位,加強檢查,發(fā)現險情立即采取搶救措施,并及時匯報。
九、各風場根據實際情況制定極端氣侯的預防措施,如:防大風、防寒、防雷、防暴雨、地震等,與氣象、地震等部門聯(lián)系,及時了解天氣情況,做好生活、急救物品物資的儲備。
十、開展自然災害防護措施研究,采用新技術,新裝置等,提高應對破壞性災害的能力。
第13篇 風電場特種設備器具安全管理制度
1 總則
1.1 特種機械設備(器具)作業(yè)危險性大,技術性強,管理標準高,為保證特種機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,國家財產不受損害,特制定本安全管理制度。
1.2 本制度適用于發(fā)電廠、風電場特種機械設備(器具)安全管理機制的運行過程。
2 鍋爐壓力容器安全管理
2.1 發(fā)電廠、風電場鍋爐、壓力容器由動力部門統(tǒng)一歸口管理,安技部門對鍋爐壓力容器的安全管理負責監(jiān)督。發(fā)電廠、風電場使用的鍋爐、壓力容器,包含工作壓力大于等于0.1mpa以水為介質的固定式蒸氣鍋爐和同時具備下列三個條件的壓力容器:
a 最高工作壓力(pw)大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力,下同);
b 內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15米,且容積(v)大于等于0.025立方米;
c 介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
2.2 每臺鍋爐、壓力容器的技術檔案資料必須齊全、完備,并經登記、編號,報上級勞動(生產安全管理)部門備案和領取使用證后,方可投入生產運行。
2.3 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門必須建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)、交接班等規(guī)章制度,并加強崗位經濟責任制考核。操作人員均須經過專業(yè)安全技術培訓,考試合格,領取操作證,方能獨立操作。操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.4 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門,必須做好鍋爐、壓力容器的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁鍋爐、壓力容器帶病運行。
2.5 鍋爐必須按規(guī)定每年進行年檢,壓力容器按以下規(guī)定進行定期檢驗:
a 外部檢查每年至少一次;
b 內外部檢驗,安全狀況等級為1-3級的,每6年至少一次;安全狀況等級為3-4級的每3年至少一次;
c 耐壓試驗每10年至少一次。
2.6 鍋爐、壓力容器上的安全附件必須按規(guī)定期限定期進行檢測。動力部門、質保部門、對使用滿檢測期限的鍋爐、壓力容器及安全附件,應及時統(tǒng)計上報,并組織實施檢測,使用分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門不得借故拒絕或拖延。
2.7 鍋爐、壓力容器檢修,要在無壓力情況下,各種介質必須放清、洗盡后才能進行容器的修補,焊接工人必須持有市級勞動部門頒發(fā)的《壓力容器焊工合格證》才能操作。
2.8 使用鍋爐、壓力容器的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門或操作鍋爐、壓力容器的人員,不得找任何理由或借口,阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對鍋爐、壓力容器進行安全管理、檢查。
2.9 鍋爐、壓力容器新購或技改應循安全準則
2.9.1 凡需購置鍋爐、壓力容器或對鍋爐壓力容器進行技術改造,應由動力部門提出專題報告,由工程部門召集安技、保衛(wèi)、生產、基建、動力等職能部門進行會審(包括會簽),并會同發(fā)電廠、風電場規(guī)劃部門、財務部門進行綜合平衡立項,經發(fā)電廠、風電場分管副總批準后方可實施,任何使用部門不得擅自添置、更換或改修鍋爐、壓力容器。
2.9.2 新購的鍋爐、壓力容器,必須在指定的有制造許可證的專業(yè)制造單位選購。
3 起重機械安全管理
3.1 發(fā)電廠、風電場的起重機械由工程部門統(tǒng)一歸口管理,裝備制造部門負責維修,安技部門對起重機械的安全管理負責監(jiān)督。
3.2 發(fā)電廠、風電場使用的起重機械,包含橋式起重機、梁式起重機、電梯、簡易升降機以及0.5噸(含)以上的電動葫蘆,都屬管理范圍。
3.3 每臺起重機械的技術檔案資料必須齊全、完備,并經登記、編號、報上級勞動安全部門備案和領取使用證后,方能投入運行。
3.4 起重機械的安全裝置如:限位器、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、信號裝置、緊急停止開關、限速器松、斷繩安全開關、掃軌板、轉動部位保護罩、滑線保護擋板等,必須齊全完好,靈敏可靠。供電線路應有鮮明的色標和信號燈。在明顯的部位應標有最大的起重限載噸位,允許乘客的電梯應標明限載人數。
3.5 使用分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門,對帶有駕室的起重機械必須設專人駕駛,對地面操縱的梁式、電動葫蘆等小型起重機械,應指定專人負責。
3.6 起重機械的操作人員,必須經專業(yè)安全技術培訓、考試合格和取得操作證后(專職駕駛人員取得上級勞動部門簽發(fā)的操作證,在地面操縱的非專職人員取得設備部門簽發(fā)的操作證),方能獨立操作。起重機械的使用分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門,應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)及交接班等規(guī)章制度,并加強崗位經濟責任制考核。操作人員必須嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
3.7 起重機械的操作人員必須做到“十個不吊”:
a.物體超負荷或鐵水包過滿不吊;b.違章指揮或指揮不明不吊;c.行車吊掛重物直接進行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊;e.橫拖斜拉不吊;f.工件上站人不吊;g.氧氣瓶等具有爆炸物件不吊;h.帶棱角快口物件未墊好不吊;i.埋入地下的物件不吊;j.安全裝置失靈不吊。
3.8 起重機械的操作人員,必須聽從掛鉤人員的指揮,一旦發(fā)出緊急停車信號,都應立即停車。
3.9 電梯運載物品時,運載物一定要放置平穩(wěn)、牢靠。不允許客貨混裝,禁止運載易燃易爆物品。
3.10 使用起重機械的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門,應做好起重機械的日常維護保養(yǎng)工作,發(fā)現不正常情況,應立即停車檢查,組織整修,嚴禁起重機械帶病運行。
3.11 工程部門對使用滿檢測期限需復檢的起重機械,應按市勞動部門的規(guī)定及時統(tǒng)計上報,并組織實施檢測。
3.12 使用起重機械的分廠(分發(fā)電廠、風電場)、部門或操作起重機械的人員,不得找任何理由或借口,阻礙專業(yè)管理人員、檢查人員對起重機械進行安全管理及檢查。
3.13 起重機械新購或技改應循安全準則
3.13.1 凡購置新的起重機械或對起重機械進行技術改造,應由工程技術部召集設備、基建與安技等部門進行會審,并經發(fā)電廠、風電場分管副總批準后,方可組織實施。
3.13.2 新購的起重機械必須在指定的,并有上級勞動部門發(fā)給合格證的專業(yè)制造廠選購。
3.13.3 委托外單位對起重機械進行安裝、大修理,委外單位必須是經上級勞動部門認可、并取得資格證書的單位。
3.13.4 列入基建項目中購置、安裝的起重機械,基建部門負責向上級勞動部門“報檢”,經檢測取得使用證后,方可移交使用。
4 機動車輛安全管理
4.1 發(fā)電廠、風電場機動車輛分成三類,第一類生產服務型載貨車輛,由后勤部門歸口管理;第二類接待用車輛,由總經理辦公室歸口管理;第三類員工自備車輛,由保衛(wèi)部門歸口管理。保衛(wèi)部門與后勤部門行使車輛安全管理職能。保衛(wèi)部門負責對車輛的年審、年檢換證、辦照工作和對車輛事故的調查處理工作。保衛(wèi)部門、后勤部門、總經理辦公室以及安技部門,共同做好機動車輛的安全技術管理工作,確保安全行車。
4.2 每臺機動車輛的技術檔案資料齊全、完備,并經登記、編號,報請所在地車輛管理機關檢驗合格,領取號牌、行駛證,方準行駛。
4.3 機動車輛整體必須保持車況良好,車容整潔;制動器、轉向器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光等裝置必須保持齊全有效;車輛號牌須按指定位置安裝,并保持清晰完好。車輛的噪聲和排放的有害氣體必須符合國家規(guī)定的標準。
4.4 車輛歸屬管理與使用部門,應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)及車輛使用等規(guī)章制度,實行定人定車保管,派車必示安全行車和安全運輸注意事項,嚴按崗位經濟責任制執(zhí)行獎懲考核。
4.5 機動車駕駛員必須經過專業(yè)訓練,經車輛管理機關考試合格、領取駕駛證,方準駕駛車輛。嚴禁無證駕駛,不準轉借、涂改或偽造車輛號牌和駕駛證。
4.6 機動車駕駛員必須嚴格貫徹執(zhí)行國務院頒布的《中華人民共和國道路交通管理條例》和發(fā)電廠、風電場發(fā)布的《安全技術操作規(guī)程》。違者必定追究責任,并予處罰,直到依法處理。
4.7 按照有關規(guī)定只允許在發(fā)電廠、風電場界區(qū)范圍內行駛的機動車輛(含各種電瓶車、推土機、鏟車等),操作人員應該絕對遵從,不準任意和私自駛離界圍。屬于發(fā)電廠、風電場內部駕駛機動車輛的人員,應循具體規(guī)定如下:
a 駕駛人員需經過上級勞動部門培訓,領取發(fā)電廠、風電場內部機動車操作證,方可駕駛車輛;
b 駕駛車輛時,須嚴格遵守交通規(guī)則和《安全技術操作規(guī)程》,不準駕駛與所持證件不相符的車輛,嚴禁將車輛交給無證人員駕駛;駕駛室內不準超額乘坐,車廂內禁止載人;
c 車輛必須按指定地點停放,不準亂停亂放;離開車輛時,應斷電關鎖門窗;發(fā)電廠、風電場內道路時速在10公里以下;進出分廠(分發(fā)電廠、風電場)車間、倉庫拐彎時速不得超過5公里;分廠(分發(fā)電廠、風電場)車間、庫房內時速不得超過3公里。
4.8 從事易燃易爆等危險物資運輸的人員和車輛,要具有危險物品資格證書方能運行,必須嚴格貫徹執(zhí)行發(fā)電廠、風電場發(fā)布的《化學危險物品安全管理制度》中有關規(guī)定,謹慎和嚴密地組織作業(yè)過程,確保安全行駛裝卸,萬無一失。
4.9 車輛調動或更換駕駛人員時,應認真組織交接。調動的車輛應保持技術狀態(tài)優(yōu)良,隨車工具、附件齊全。交換車輛時應由部門分管領導或車隊長(班長)親自主持交接,并交待注意事項。
4.10 機動車輛安全技術維護管理
4.10.1 車輛歸屬部門必須貫徹執(zhí)行《gb7258-87》國家標準中對于機動車輛“整車及其發(fā)動機、轉向系、制動系、傳動系、行駛系、照明和信號裝置等有關運行安全的技術要求”,做好行駛車輛的維修和計劃大修理,以及初駛車輛保養(yǎng)的安全技術維護及其管理工作,保證發(fā)電廠、風電場所屬各類各種車輛符合運行安全技術條件。
4.10.2 車輛安全運行的維修技術管理,應當遵照發(fā)電廠、風電場發(fā)布的《交通安全管理細則》及《運輸車輛使用管理規(guī)定》的有關要求組織貫徹實施。
4.10.3 對于不按國家與企業(yè)的有關規(guī)定、忽略機動車輛運行安全技術條件的維護和實施,以致行駛車輛技術性能嚴重失控,頻繁發(fā)生重大安全及車輛損壞事故時,必究車輛歸屬部門領導的失職責任。
4.10.4 修理工在試剎車時,需憑車輛操作證在規(guī)定路段并派有監(jiān)護人員方可試車。
4.10.5 車輛在修理期間,不準以任何理由擅自使用或借出外用,一經發(fā)現必予嚴肅處理。
4.11 統(tǒng)籌組織安全活動及車輛檢查
4.11.1 組織安全活動:
a 車輛歸管及使用部門每年應當制訂安全活動計劃,定期編寫有關宣傳資料,及時組織所有車輛駕駛學習上級相關文件精神及交通安全知識。
b 定期了解、分析駕駛人員的思想狀況和技術素質,幫助他們提高安全技術操作水平;車輛管理領導小組每季活動一次,車隊(班)每周活動一次,并作好記錄;駕駛人員應當認真參加每周的安全日學習和車場安全活動,因公外出人員回場后必須補課,活動情況應有記錄備查。
4.11.2 組織車輛檢查:
a 出車前駕駛員必須認真檢查車輛,確認車況良好方可出車;行駛途中應當經常檢查,及時排除一般故障,發(fā)現嚴重損壞機件可能危及行車安全時,必須立即停止繼續(xù)行駛;回場后應及時送修保養(yǎng),使車輛處于良好的技術狀態(tài);
b 車隊(班)應隨機抽查車輛的技術狀態(tài),抽查情況按照規(guī)定進行考核;
c 車輛管理領導小組每季組織安全技術抽查一次,車隊(班)每月普查一次,檢查情況納入部門和崗位經濟責任制考核;檢查、考核情況應記錄在案。
5 手持式電動工具安全管理
5.1 發(fā)電廠、風電場的手持式電動工具由工具部門統(tǒng)一歸口管理。工具部門應對內部擁有的手持式電動工具做到帳、卡、物相符合。屬于專人使用的手持式電動工具由個人持卡負責保管:公用的,由各部門的庫房或專人立卡負責管理。
發(fā)電廠、風電場使用的手持式電動工具,包括手持操作的電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風、電熨斗、電動剪及電動砂輪等。
5.2 外購手持式電動工具,必須擇優(yōu)選購經檢驗合格、符合安全技術要求的產品,并應根據使用場所的需要,同時考慮配備漏電保護器或安全隔離變壓器。
5.3 專人使用的手持式電動工具,應在對該電具進行檢查,確認電具絕緣安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式電動工具,須辦理登記手續(xù),每次出借和收回時,庫房保管人員必須做好外部檢查,如發(fā)現導線破損、插頭碎裂等缺陷,應立即組織修理,在未修復前,不準再次出借。
5.4 手持式電動工具一律不準私人借出使用。
5.5 手持式電動工具在用三個月后,應由各部門組織電氣人員全面檢查一次,不設電氣人員的部門應委托設備動力部門進行檢測。檢查項目為:外殼手柄有無裂縫和破損;保護接地或接零線連結是否正確和牢固可靠軟電纜或軟線是否完好無損;插頭是否完整不缺;開關動作是否正常;電氣保護裝置是否良好;機械裝置是否完好;絕緣電阻是否符合規(guī)定(一類電動工具大于2兆歐姆,二類電動工具大于7兆歐姆,三類電動工具大于10兆歐姆),并要作好詳細的原始記錄。
5.6 一類電動工具的電源線,必須采用單相三芯、三相四芯多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線,其中綠/黃雙色線在任何情況下只能接地或接零線。
5.7 所有電動工具的軟電纜或軟線不準任意拆換,中間不應有接頭。軟電纜或軟線上的插頭不得拆除或任意調換。
5.8 使用場所的保護接地電阻值,必須小于4歐姆。
5.9對達不到安全技術要求,而又無法修理的手持式電動工具,各部門應及時提送工具部門所屬總庫予以報廢注銷。
5.10 手持式電動工具合理選用原則:
5.10.1 為保證使用安全,在一般場所應選用二類電動工具。如使用一類電動工具,必須采用其它安全措施。配置漏電保護電器、安全隔離變壓器等器具;否則,使用者必須戴絕緣手套.穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業(yè)。
5.10.2 在潮濕的場所或金屬構架上導電性能良好的作業(yè)場點,必須使用二類或三類電動工具。如果使用一類電動工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。
5.10.3 在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內等操作時,應使用三類電動工具。如使用二類電動工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于 15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。三類電動工具的安全隔離變壓器、二類電動工具的漏電保護電器及二、三類電動工具的控制箱和電源聯(lián)接器等,必須放在外面,同時應有專人在外監(jiān)護。
5.10.4 在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪氣候及存在爆炸性或腐蝕性的場所作業(yè),使用的電動工具必須符合相應的防護等級的安全技術要求。
6 沖壓機械安全管理
6.1 發(fā)電廠、風電場的沖壓機械由設備部門歸口管理。設備部門應對每臺沖壓機械進行登記、編號,建立和健全完整的設備檔案。
發(fā)電廠、風電場使用的沖壓、機械;包含機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、沖剪機、板料折彎壓力機。
6.2 沒有安全防護裝置的沖壓、機械,按照蘇勞護(81)第41號文件的規(guī)定,一律不準采購和使用。盲目采購的,追究當事部門和采購人員的經濟責任;違規(guī)使用的,追究使用部門及操作者的失職責任。
6.3 使用沖壓、機械的部門應建立和健全崗位責任、維護保養(yǎng)、交接班等規(guī)章制度,并加強崗位經濟責任制考核。操作人員必須經過專業(yè)安全技術培訓、考試合格,領取操作證方許獨立操作。操作人員應當嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
6.4 沖壓、機械的作業(yè)場所,必須保持道路暢通,地面平整,物件堆放齊整,高度符合安全要求,不得存在歪斜、滑動、傾斜的危險跡象。
6.5 沖壓、機械的安全防護裝置及安全保護控制裝置,應當可靠有效,完整齊全。
6.5.1 沖壓、機械上外露的旋轉部分必須具有牢固的罩、帽、套裝置,腳踏啟動的沖壓床踏板的左、右、上各面都應封閉,伸腳的空間保持寬敞,踏板表面應有防滑設施。
6.5.2 凡屬手進入“模口、創(chuàng)口、剪切口”作業(yè)的沖壓、必須配備使用如光電控制、雙手按鈕、拉手、護板、護爪、擋板、電磁手及手吸盤等安全裝置。如果上述裝置一時還不完備可限期臨時代用勾子、鉗子、鑷子等工具。各種安全裝置和工具必須完好可靠,操作方便,任何人不準拆除或中途停用。
6.5.3 工藝技術人員在編制沖壓工藝時,應將作業(yè)過程中所需用的安全裝置、工具、工裝及器具,在工藝文件上作出明確規(guī)定和明顯規(guī)定和明顯標示。
6.6 從沖壓機械的安全作業(yè)入手,搞好工藝裝備的設計制造及其管理工作。
6.6.1 工藝技術人員必須積極從設備、模具、進接料裝置等方面進行革新改造和選用先進技術,設計與制造出符合安全技術要求的工藝裝備,以保障操作人員的安全作業(yè)。
6.6.2 新設計的模具須經工藝調試驗證合格后,方可辦理入庫和投入使用。
6.6.3 安全模具與不安全模具應有明顯分類標注,其主要區(qū)別以操作者手部能否進入上下模具空間為界。在一般情況下,應盡量使用安全模具,如遇特殊要求,非使用不安全模具時,必須采取合適可靠的安全措施。
第14篇 風電場設備管理制度
1設備管理的基本要求
1.1風電場落實重大反事故措施的有關要求,落實上級公司下達的各項反措要求,無重大事故隱患和重大缺陷。
1.2風電場內設備完好率達到100%,其中一級設備應達到90%以上;年設備缺陷消除率:危急、嚴重缺陷100%,一般缺陷為80%以上。
1.3風電場應有兩個獨立的所用電源(包括一主一備或兩組互備方式),所內直流電源可靠,電壓和容量符合直流運行規(guī)程的規(guī)定。二次設備的防寒和降溫裝置應保證正?？煽窟\行。
1.4充油充氣設備及液壓、氣動機構滲漏率應不超過1%。
1.5風電場內所有一次設備均應建立設備臺帳,一次設備及保護、控制等二次設備的出廠說明書、交接及正常試驗數據、圖紙齊全、有效,并與現場實物相符。
1.6防誤閉鎖裝置應齊全有效,并處于良好狀態(tài),安裝率、投運率和完好率應為100%。解鎖鑰匙應按規(guī)定進行封存,并按有關上級公司防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定的要求做好日常運行和維護工作。
2設備檢修、試驗周期的管理制度
2.1風電場設備檢修、試驗周期應按有關檢修、試驗規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。
2.2檢修、試驗周期若不能按有關規(guī)定執(zhí)行的,必須制訂由主管生產領導批準的管理辦法,并報主管部門備案。
3設備缺陷管理制度
3.1在額定條件下運行或備用的設備上發(fā)生了影響安全運行的異?，F象,或存在達不到一級設備條件的缺陷,叫做設備缺陷。缺陷可分為3大類:
⑴危急缺陷:設備或建筑物發(fā)生了直接威脅安全運行并需立即處理的缺陷,否則隨時可能造成設備損壞、人身傷亡、大面積停電和火災等事故。
⑵嚴重缺陷:對人身或設備有嚴重威脅,暫時尚能堅持運行但需盡快處理的缺陷。
⑶一般缺陷:上述危急、嚴重缺陷以外的設備缺陷,指性質一般,情況較輕,對安全運行影響不大的缺陷。
3.2有關人員發(fā)現設備缺陷后,無論消除與否均應由值班人員做好記錄。發(fā)現危急、嚴重缺陷應立即上報。危急缺陷要立即進行處理,嚴重缺陷應視具體情況盡快處理或采取其它措施防止造成事故。對一般缺陷可列入計劃進行處理。
3.3運行單位領導應每周檢查一次所轄風電場設備缺陷及消除情況,對本所設備運行情況、設備缺陷做到心中有數,對未消除的缺陷要加強巡視,并督促盡快處理。
3.4加強缺陷管理,規(guī)范缺陷記錄簿的填寫,嚴格執(zhí)行缺陷單和傳遞制度,缺陷單由運行單位——生產管理部門——檢修單位——運行單位,實行缺陷的閉環(huán)管理。危急缺陷立即處理不需后補缺陷單。
3.5風電場運行部門負責設備缺陷的統(tǒng)一管理,其職責為:
⑴督促各風電場貫徹執(zhí)行本規(guī)范,并檢查執(zhí)行情況。
⑵及時掌握設備危急和嚴重缺陷。
⑶每年對本單位設備缺陷進行綜合分析,根據缺陷產生的規(guī)律、原因、特點,提出年度反事故措施,報有關部門審批下達。
3.6運行和檢修單位均應設有專人管理缺陷,其職責為:
⑴及時了解和掌握本單位管轄設備的全部缺陷和缺陷的處理情況。
⑵建立必要的臺帳、圖表資料,對設備缺陷實行分類管理,做到對每個缺陷都有處理意見和措施。
4設備標志的管理制度
4.1運行設備必須具有標志牌。設備標志參照《中電投集團公司電力生產企業(yè)安全設施規(guī)范手冊》及有關規(guī)定、標準。
4.2運行中的所有一、二次設備本身、分線箱、操作開關、儀表、按鈕、指示燈、熔絲、開關、刀閘、端子排、電纜(包括電纜重要的轉角處)等均應有清楚、合格的標志牌。
4.3各間隔的進出線處、母線門型構架安裝相位牌,變壓器套管應有相位標志,主變風冷、鐵芯及夾件接地刀閘等附屬設施應有標志。
4.4一次運行設備標志應齊全、正確、清晰、規(guī)范,應使用雙重名稱。繼電保護、自動裝置控制屏(柜)前后屏楣均應標明屏的名稱。屏面和屏內設備、控制開關和保護壓板等采用統(tǒng)一的專用或打印的標簽(大小規(guī)格化、布設位置統(tǒng)一化)。
4.5同一風電場電纜牌、端子的樣式、距地(底)面高度標準統(tǒng)一,端子護套、端子排一般應為打印標志并統(tǒng)一,電纜穿過墻、樓板前后應有標志牌。
4.6保護屏、遠動屏、交直流屏、電度表屏等屏面上重要的操作把手、按鈕、壓板標志使用專用標志(不允許手寫),其標注情況與壓板圖對應,不使用的壓板由維護單位拆除保存。
4.7停運的繼電保護及自動裝置屏(柜)在前后屏楣貼上“已停運”標志,未投入運行的屏懸掛“未投運”標牌。風電場閑置的設備應將運行標志拆除。模擬圖板上的主接線圖要與實際相符,模擬圖板上閑置間隔、設備應有明顯標志。
5變電設備評級管理制度
5.1設備評級辦法
⑴設備評級工作是加強設備管理,掌握和分析設備運行狀況的一項有效措施。通過設備評級工作,對設備進行全面檢查、分析和鑒定,及時消除缺陷,使設備經常保持在無缺陷狀況下運行,以保證風電場的安全、穩(wěn)定運行。
⑵設備評級工作應科學、準確,由運行單位組織進行,評級結果進行匯總后,上報公司運行部門審核確定。公司將評級結果和三級設備的主要缺陷上級公司的有關部門。
⑶變電設備每季度評級一次,每年進行一次全面評級,建立評級記錄,計算出設備完好率、一級設備率指標,并提出設備升級規(guī)劃。
⑷變電設備按完好程度分為一、二、三級,一、二級設備統(tǒng)稱為完好設備,完好設備與全部設備之比值稱為“設備完好率”,一級設備與全部設備比值為“一級設備率”(以百分數表示)。
一級設備率=(一級設備單元數/設備單元總數)×100%
設備完好率=[(設備單元總數-三級設備單元數)/設備單元總數] ×100%
⑸設備評級要綜合衡量,以單元內各設備總的技術狀況為準,如一個單元內的主要設備元件同時有一、二級者,應評為二級,同時有二、三級者,應評為三級。
⑹繼電保護(自動裝置)、自動化設備評級還應結合其專業(yè)管理規(guī)定進行。
5.2設備評級的單元劃分:
⑴主變壓器(包括附屬設備)每臺作為一個單元,包括變壓器、刀閘、中性點避雷器、連接設備、絕緣子等;
⑵主變壓器一次間隔為一個單元,包括開關、電流互感器、刀閘、避雷器、連接設備、絕緣子等;
⑶主變壓器二次間隔為一個單元,包括開關、電流互感器、刀閘、避雷器、連接設備、絕緣子等;
⑷所用變壓器為一個單元,包括變壓器、開關、刀閘、熔斷器、避雷器、連接設備、電纜及所用盤等;
⑸無功補償設備(電容器、并聯(lián)電抗器、靜止無功補償裝置等)每臺(組)及其連接設備作為一個單元,包括其附屬設備如開關、刀閘、熔絲、串聯(lián)電抗器、放電線圈、電壓(電流)互感器及構架等;
⑹每條(段)母線作為一個單元,包括母線、刀閘、電壓互感器、避雷器及構架等;
⑺每條線路作為一個單元,包括開關、電流(壓)互感器、刀閘、避雷器、連接設備、絕緣子等;
⑻每臺消弧線圈(包括刀閘及示警裝置)為一個單元;
⑼防誤裝置為一個單元,包括模擬圖板、系統(tǒng)主機、鎖具、電腦鑰匙等;
⑽風電場防雷接地作為一個單元,包括風電場內避雷針和接地網等;
⑾所內土建設施作為一個單元,包括消防、照明設備等;
⑿直流電源作為一個單元,包括蓄電池、直流配電盤等;
⒀每套通訊設備作為一個單元;
⒁繼電保護與自動裝置評級以每一被保護設備(如線路、母線、變壓器等)所配備的裝置為一個單元;
⒂遠動裝置以每個風電場所設備為一個單元;
5.3設備評級標準
設備的評級標準見附錄c《風電場設備評級標準》。
6設備的定期試驗、輪換制度
6.1要根據設備實際情況,根據有關規(guī)程、規(guī)定的要求制定風電場設備定期試驗、輪換制度。
6.2要按照有關的技術規(guī)程、標準要求,定期對一、二次設備進行檢查、試驗和輪換。
第15篇 風電場設備停、送電聯(lián)系管理制度
第一章 總則
第一條 為保證設備檢修工作中的安全措施得以正確執(zhí)行，防止設備誤停、誤送電和人身傷害事故的發(fā)生，特制定本管理制度。
第二條 設備停、送電聯(lián)系管理制度是運行管理制度的重要組成部分，各風電場應認真執(zhí)行設備停、送電聯(lián)系管理制度
第二章 適用范圍
第三條 凡電氣、機械設備檢修，需要集控運行值班人員對設備進行停電操作的，必須使用“停電聯(lián)系單”。
第四條 設備檢修結束后，需要集控運行值班人員對設備進行送電操作的，必須使用“送電聯(lián)系單”。4 h1 s p+ s/ d4 e;
第三章 使用規(guī)定
第五條 當需要集控運行值班人員停電或送電時，由風電場設備的運行專責人員，按格式填寫停電或送電聯(lián)系單一式兩份，并在“風電場聯(lián)系人”欄內簽名。
第六條 風電場維護人員將填好的一式兩份停電或送電聯(lián)系單（應經過班長簽字）送交集控運行，值長在“集控接受人”欄中簽字。其中，一份由集控運行收存，另一份由風電場維護人員帶回。
第七條 停電或送電操作完成后，監(jiān)護人、操作人在“停電或送電措施執(zhí)行人”欄中簽字，然后報告值長，并由值長簽字。
第八條 集控運行停、送電操作執(zhí)行人在完成上述手續(xù)后，可用電話通知維護人員或值長，并在“停（送）電已通知維護人”欄內記入對方受話人姓名，在“通知人”欄內簽下自己的姓名，同時，受話人在“停（送）電已通知”欄內簽下自己的姓名，并在“通知人”欄內記入對方通知人的姓名。
第九條 停、送電聯(lián)系單的簽字必須按以上規(guī)定進行，不能以任何理由代替簽名。停、送電聯(lián)系單中的各項內容必須嚴肅認真地填寫，否則按工作票或操作票不合格處理。
第十條 已執(zhí)行完畢的停電或送電聯(lián)系單分別由集控運行和停（送）電聯(lián)系單位保存三個月，以便備查。
第十一條 工作需要辦理停電或送電聯(lián)系單而沒有辦理的，按工作票或操作票不合格處理。
第四章 附則
第十二條 相關人員應認真執(zhí)行設備停、送電聯(lián)系管理制度，公司相關部門將對本制度在風電場的執(zhí)行情況進行檢查考核。
第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第16篇 風電場設備停送電聯(lián)系管理制度
第一章總則
第一條 為保證設備檢修工作中的安全措施得以正確執(zhí)行,防止設備誤停、誤送電和人身傷害事故的發(fā)生,特制定本管理制度。
第二條 設備停、送電聯(lián)系管理制度是運行管理制度的重要組成部分,各風電場應認真執(zhí)行設備停、送電聯(lián)系管理制度
第二章適用范圍
第三條 凡電氣、機械設備檢修,需要集控運行值班人員對設備進行停電操作的,必須使用“停電聯(lián)系單”。
第四條 設備檢修結束后,需要集控運行值班人員對設備進行送電操作的,必須使用“送電聯(lián)系單”。4 h1 s p+ s/ d4 e;
第三章使用規(guī)定
第五條 當需要集控運行值班人員停電或送電時,由風電場設備的運行專責人員,按格式填寫停電或送電聯(lián)系單一式兩份,并在“風電場聯(lián)系人”欄內簽名。
第六條 風電場維護人員將填好的一式兩份停電或送電聯(lián)系單(應經過班長簽字)送交集控運行,值長在“集控接受人”欄中簽字。其中,一份由集控運行收存,另一份由風電場維護人員帶回。
第七條 停電或送電操作完成后,監(jiān)護人、操作人在“停電或送電措施執(zhí)行人”欄中簽字,然后報告值長,并由值長簽字。
第八條 集控運行停、送電操作執(zhí)行人在完成上述手續(xù)后,可用電話通知維護人員或值長,并在“停(送)電已通知維護人”欄內記入對方受話人姓名,在“通知人”欄內簽下自己的姓名,同時,受話人在“停(送)電已通知”欄內簽下自己的姓名,并在“通知人”欄內記入對方通知人的姓名。
第九條 停、送電聯(lián)系單的簽字必須按以上規(guī)定進行,不能以任何理由代替簽名。停、送電聯(lián)系單中的各項內容必須嚴肅認真地填寫,否則按工作票或操作票不合格處理。
第十條 已執(zhí)行完畢的停電或送電聯(lián)系單分別由集控運行和停(送)電聯(lián)系單位保存三個月,以便備查。
第十一條工作需要辦理停電或送電聯(lián)系單而沒有辦理的,按工作票或操作票不合格處理。
第四章附則
第十二條 相關人員應認真執(zhí)行設備停、送電聯(lián)系管理制度,公司相關部門將對本制度在風電場的執(zhí)行情況進行檢查考核。
第十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第17篇 風電機組設備巡視檢查管理制度
1目的
1.1 使風機巡檢人員隨時了解生產設備的運行狀態(tài),及時發(fā)現設備缺陷,迅速采取有效措施消除或防止缺陷擴大,將事故消滅在萌芽狀態(tài),保證設備及系統(tǒng)安全運行。
1.2 明確風機檢修巡檢人員執(zhí)行巡視檢查制度的標準和要求。
2 適用范圍
本制度適用于____風電場。
3 規(guī)定和程序
3.1 管理要求
3.1.1 遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定,經考試合格,具備巡視設備資格的人員承擔巡檢工作。
3.1.2 巡檢人員進行巡回檢查按照巡檢記錄單的內容進行巡檢,不減少檢查項目,不隨意改變巡檢內容。
3.1.3 巡視設備時,檢修人員應按照設備巡視單逐臺仔細巡視,巡視發(fā)現設備缺陷、異常應匯報當值值班長,并將發(fā)現的設備缺陷、異常記入風機檢查記錄中,存入風機檔案盒中。對危急安全運行的缺陷要按規(guī)定向上級匯報,并迅速設法處理。
3.1.4 每季度保證對全場所有風機進行至少一次巡檢。任何一臺風機的巡檢間隔不得超過三個月。
3.1.5 在進行風機巡檢工作中,必須由兩人或兩人以上進行,并在巡檢中帶好安全帽、安全帶、防滑鎖扣等必要的保護裝備,并保證與主控室通訊暢通。
3.1.6 風機巡檢工作要嚴肅認真,對每一臺機組的運行情況要仔細觀察,認真做好巡檢記錄.對巡檢中發(fā)現的異常狀況要及時向值長匯報,除威脅機組運行安全的缺陷外,不得對機組進行任何操作。
3.1.10 大風、雷雨及惡劣天氣禁止進入風機進行巡檢工作。
3.2 風力發(fā)電機的巡檢內容
3.2.1 風機外部
3.2.1.1 塔筒外觀:通過望遠鏡觀察塔筒外壁是否有裂痕或損壞,漆面是否有脫落,是否有雷擊放電痕跡,是否有油污。
3.2.1.2 機艙外觀:通過望遠鏡觀察機艙表面是否有裂痕或損壞,是否有雷擊放電痕跡。
3.2.1.3 槳葉外觀:通過望遠鏡觀察槳葉表面是否有裂痕或損壞,如果在葉片根部或翼梁處(葉片承載部分)發(fā)現裂痕或分層現象,則必須立即停止風機。如果裂痕出現在葉尖等其他非承載部分,且裂痕小于5 oomm,則只需記錄其大小以便在下次檢查時觀察該裂痕是否有增長情況,來決定是否采取進一步措施。如果裂痕大于5 0 0mm則同樣必須立即停機。觀察槳葉表面是否有黑色的火痕(可能看起來像油點),如果有則說明該葉片遭受過雷擊,則需特別仔細的檢查,以確定是否損壞。具體檢查方法和部位可見維護手冊槳葉部分。
3.2.1.4 導流罩外觀:通過望遠鏡觀察導流罩是否連接緊固,有無偏斜,是否隨風輪旋轉良好。
3.2.1.5 風輪部分旋轉聲音:傾聽風輪旋轉聲音是否有異常,如果從其內部發(fā)出咔噠咔噠的聲音則須用望遠鏡對葉片重新仔細檢查,因為這種情況下很有可能是由于雷擊造成葉片損壞。
3.2.1.6 塔筒門鎖及通風孔:檢查門鎖是否正常,通風孔有無損壞。
3.2.2 風機底部
3.2.2.1 基礎環(huán)內地線連接情況:檢查基礎環(huán)內各地線連接情況,連接螺栓是否緊固。
3.2.2.2 底平臺衛(wèi)生:底平臺地面及底部控制柜如果衛(wèi)生情況不好,則需立即清理。
3.2.2.3 塔筒內照明設施:觀察是否所有的燈都亮。
3.2.2.4 上/中/下塔筒插座電源:通過萬用表檢查是否所有的插座正常。
3.2.2.5 底部控制器是否正常:通過控制面板檢查控制器顯示狀態(tài)有無異常,控制柜內溫度、濕度調節(jié)器是否正常工作。
3.2.2.6 安全繩、安全滑軌緊固情況。
3.2.2.7 爬梯連接情況。
3.2.2.8 變頻器工作聲音是否正常;散熱風扇工作是否正常;通風濾網有無塵土堵塞;變頻柜內有無塵土;電氣接線有無松動、虛接現象;加熱裝置是否正常。
3.2.3 風機中部
3.2.3.1 中平臺地線連接情況。
3.2.3.2 中平臺衛(wèi)生。
3.2.3.3 主電纜及控制電纜固定情況:攀爬過程中檢查主電纜和控制電纜是否正確的緊固在電纜夾子上,有無松動。
3.2.3.4 目視各節(jié)塔筒連接螺栓有無異常。
3.2.4 機艙
3.2.4.1 機艙內地線連接情況:檢查機艙內各部件的地線連接情況,螺栓是否緊固。
3.2.4.2 頂平臺及機艙衛(wèi)生:認真清理各非帶電元件。用吸油紙將地面的油污擦拭干凈。
3.2.4.3 偏航傳感器:檢查偏航傳感器是否損壞。電纜有無絞纏現象。
3.2.4.4 聽偏航聲音是否異常,查看偏航盤和偏航齒是否缺油。
3.2.4.5 檢查偏航電機工作是否正常,偏航減速箱是否漏油。
3.2.4.6 檢查偏航剎車盤、剎車片磨損情況。
3.2.4.7 檢查偏航剎車油管有無滲漏情況。
3.2.4.8 偏航大齒圈自動注油脂罐油脂情況,工作情況。
3.2.4.9 震動傳感器:檢查震動傳感器是否損壞。
3.2.4.10 集油池污染情況:檢查集油池污染情況,以了解風機齒輪箱和液壓站是否漏油,并將其清理干凈。
3.2.4.11 齒輪箱密封情況:檢查齒輪箱是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭干凈,并記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.12 齒輪箱運行聲音有無異常:傾聽齒輪箱運行是否有異音,如果異音聲較大則需立即停機,以免損壞齒輪箱。
3.2.4.13 齒輪油管和冷卻液管有無滲漏:檢查管路是否有滲漏情況,如果其表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭干凈,并記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.14 冷卻液位:觀察冷卻液位是否低于最低刻度線,如果液位過低則需立即添加。
3.2.4.15 齒輪箱油位,檢查齒輪箱油位視窗內油位是否在規(guī)定范圍內。
3.2.4.16 檢查齒輪箱油過濾電機工作情況。
3.2.4.17 檢查齒輪箱溫度傳感器、油過濾閥、壓力傳感器是否正常。
3.2.4.18 液壓站密封情況:.檢查液壓站是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭干凈,并記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。擦拭時要注意避免觸動各閥門。
3.2.4.18液壓站運行聲音有無異常:傾聽液壓站各個儲能罐動作時聲音是否正常。
3.2.4.19 液壓電機、旁路冷卻風扇電機工作是否正常。
3.2.4.20 液壓站油位是否在正常范圍之內。
3.2.4.21風輪運行狀態(tài):通過機艙前部輪轂與機艙連接處縫隙觀察葉片,輪轂和導流罩之間連接有無異常。通過機艙頂部的通風窗口進一步觀察葉片和導流罩外觀有無異常,具體方法與地面觀察方法相同。
3.2.4.22輪轂和導流罩內有無異常聲音:傾聽輪轂和導流罩內有無異常聲音。如果有,則很有可能是由于輪轂內有部件脫落撞擊輪轂或輪轂罩造成的,需要立即停機。
3.2.4.23 發(fā)電機運行聲音:傾聽發(fā)電機運行聲音有無異常。
3.2.4.24 發(fā)電機滑環(huán)是否磨損,碳刷是否需要更換,碳粉是否需要清理。
3.2.4.25 發(fā)電機高速傳感器是否松動,距離適當。
3.2.4.26 發(fā)電機通風系統(tǒng)運行情況,通風管道破損情況。
3.2.4.27 發(fā)電機前、后軸承油脂加注情況。
3.2.4.28 聯(lián)軸器表面有無劃痕。
3.2.4.29 聯(lián)軸器連接螺栓有無松動。
3.2.4.30 主軸油脂有無溢出。
3.2.4.31 檢查避雷、引雷裝置是否正常。
3.2.4.32主軸鎖緊裝置工作是否正常。
3.2.4.33 機艙控制柜監(jiān)控系統(tǒng)工作是否正常?？刂乒駜冉泳€是否緊固,有無凌亂情況。電氣元件有無異常。風扇工作是否正常,濾網是否清潔?？刂乒駜燃訜嵫b置工作是否正常。
3.2.4.34 機艙溫控柜內接線緊固、凌亂情況,電氣元件是否異常。
3.2.4.35 風速儀、風向標,動作是否正常,避雷針的運行是否良好,有無雷擊的現象。
3.2.4.36 機艙殼有無破損,天窗是否漏雨,插銷是否完好。
3.2.4.37 輪轂內軟管、管理、管接頭是否有滲漏油情況。電氣線路有無纏繞、虛接情況。
3.2.4.38 輪轂內變槳軸承自動加脂罐油脂量是否滿足,工作是否正常。變槳軸承廢油瓶內油脂是否已滿。
3.2.4.39 輪轂內各傳感器是否松動、距離是否適當。
3.2.4.40 輪轂內各變槳缸表面是否正常。
3.2.4.41 吊車狀態(tài):通過吊車控制器檢查吊車是否能夠正常工作。
3.2.4.42冬季加熱器投入情況:冬季時需檢查風機內部各加熱器投入情況,以確保風機能夠在低溫情況下正常運行。
3.2.4.43夏季到來前冷卻系統(tǒng)是否工作正常,散熱片是否清潔,確保風機在大負荷以及環(huán)境溫度較高時能正常運行。
3.2.5 風機防火檢查
3.2.5.1 機艙內滅火器壓力是否在正常范圍內,外觀是否完好。
3.2.5.2 機艙內滲漏油是否會引起火災,并對滲漏點進行處理,清理滲漏油。
3.2.5.3 防雷接地系統(tǒng)是否完好,有無雷擊痕跡。
3.2.5.4 電纜連接頭、電纜、電氣端子有無虛接、放電痕跡。母排、并網接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等動力電纜連接點及設備本體等部位進行溫度探測。
3.2.5.5 機艙內各部件冷卻系統(tǒng)、機艙散熱系統(tǒng)是否正常,檢查風機運行日志,是否有過高溫情況。
3.2.5.6 控制油系統(tǒng)加熱溫度超限,或無可靠的超溫保護措施
3.2.5.7 機艙內有無易燃物品。
3.2.6 后臺監(jiān)控機查看風機報警日志,檢查機艙振動、風機功率、主軸承溫度等參數。
3.2.7 定期做好超速試驗,對報超速的風電機組進行重點檢查。
3.2.8 定期做緊急停機試驗。
3.3 巡檢程序
3.3.1 巡檢前的準備:
3.3.1.1 巡檢人員向值班負責人匯報巡檢風機和重點檢查內容。值班負責人根據風機運行情況、氣候條件等具體情況決定是否進行調整。
3.3.1.2 巡檢人員檢查攜帶的檢測工器具、安全用具和通信工具正常,如手電、聽針、棉紗、測溫儀、安全帽、對講機等,電氣專業(yè)應帶試電筆(必要時帶驗電器、絕緣電阻表)、穿絕緣鞋,帶絕緣手套。
3.3.2 巡檢過程
3.6.2.1 巡檢人員應按照后臺監(jiān)控機、風機外周圍,塔底、塔筒、機艙、機艙外、輪轂進行巡檢。
3.6.2.2 巡檢完畢,將檢查情況匯報值班負責人,并填寫風電機組巡檢記錄表。對發(fā)現的缺陷能處理的立即進行處理,不能處理的應納入本崗位監(jiān)視性檢查的內容,加強對其檢查監(jiān)視。對存在有影響風機安全運行的重大缺陷應立即將風機停機,待重大缺陷完成處理后在投入運行。
4 職責
4.1制度負責人:各風電廠廠長。
4.1.1 負責組織修訂和完善本制度,并確保制度的有效性。
4.1.2 監(jiān)督、檢查本制度的執(zhí)行情況。
4.1.3 接受上級對本制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查。
4.2制度執(zhí)行人:各值值長。
4.2.1 負責本制度的執(zhí)行,并提出改進意見。
4.2.2 負責檢查本值的運檢人員對巡回檢查制度的執(zhí)行情況。
4.2.3 接受公司對本制度執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查。
4.3 巡檢人員:
4.3.1 負責認真執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.2 負責將巡回檢查中發(fā)現的問題匯報值長。
4.3.3 負責向值長及部門負責人提出巡回檢查制度的修改建議。
