篇1
電氣車間供電系統(tǒng)重要事項(xiàng)匯報(bào)制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 故障報(bào)告：任何設(shè)備故障或供電異常應(yīng)立即上報(bào)，確保及時(shí)處理。
2. 安全檢查：定期進(jìn)行電氣安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患需詳細(xì)記錄并上報(bào)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：對供電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況需定期匯報(bào)，包括保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容和結(jié)果。
4. 能耗統(tǒng)計(jì)：每月的電力消耗數(shù)據(jù)需匯總分析，以便節(jié)能降耗。
5. 系統(tǒng)升級：對于供電系統(tǒng)的改進(jìn)或升級計(jì)劃，需提前提交申請報(bào)告。
篇2
在噴煤車間，我們面臨的職業(yè)危害種類繁多，主要包括粉塵污染、噪音干擾、熱力傷害及化學(xué)物質(zhì)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。這些危害可能對工人的呼吸系統(tǒng)、聽力、皮膚健康及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生長期影響。
篇3
印刷車間設(shè)備維修與保養(yǎng)制度涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 日常檢查：確保設(shè)備在工作前后的良好狀態(tài)。
2. 定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的推薦周期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
3. 故障報(bào)告：及時(shí)記錄并上報(bào)設(shè)備異常情況。
4. 維修流程：規(guī)范化的故障診斷與修復(fù)步驟。
5. 預(yù)防性保養(yǎng)：提前預(yù)防可能的設(shè)備故障。
6. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：為員工提供設(shè)備操作與維護(hù)的知識培訓(xùn)。
篇4
化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度涵蓋了多方面的內(nèi)容，主要包括設(shè)備的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
篇5
備煤車間巡檢制度是保障生產(chǎn)安全與效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：涵蓋生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等。
2. 環(huán)境監(jiān)測：包括粉塵濃度、噪音水平及通風(fēng)狀況等。
3. 安全設(shè)施：檢查消防設(shè)備、防護(hù)裝備和應(yīng)急措施是否完備。
4. 工藝流程：確認(rèn)煤炭的破碎、篩選、儲存和裝載過程是否正常進(jìn)行。
篇6
印刷車間的操作工獎罰制度，主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)效率：衡量操作工完成任務(wù)的速度和質(zhì)量。
2. 安全記錄：評估操作工在工作中的安全行為和事故預(yù)防能力。
3. 設(shè)備維護(hù)：考核操作工對設(shè)備的日常保養(yǎng)和故障處理能力。
4. 質(zhì)量控制：檢查操作工生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：考察操作工與團(tuán)隊(duì)的配合程度和溝通效率。
篇7
在噴煤車間，存在多種職業(yè)病危害因素，主要包括粉塵污染、噪聲干擾、高溫環(huán)境和化學(xué)物質(zhì)接觸等。這些危害不僅影響工人的健康，也可能降低生產(chǎn)效率。
篇8
車間考核制度
車間考核制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及激發(fā)員工的工作積極性。通常，這樣的制度包括以下幾個(gè)關(guān)鍵要素：
1. 生產(chǎn)指標(biāo)：考核員工對生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，如產(chǎn)量、質(zhì)量、效率等。
2. 安全記錄：評估員工遵守安全規(guī)程的程度，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 設(shè)備維護(hù)：檢查員工對設(shè)備的保養(yǎng)和使用是否得當(dāng)。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：評價(jià)員工在團(tuán)隊(duì)中的合作精神和溝通能力。
5. 技能提升：考察員工是否持續(xù)學(xué)習(xí)，提升自身技能。
篇9
化工車間的冷鼓工段是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設(shè)備潤滑制度涉及多種類型，包括但不限于：
1. 潤滑油的選擇：依據(jù)設(shè)備類型和工作環(huán)境，選用適合的潤滑油品。
2. 潤滑方式：如滴油潤滑、噴霧潤滑、循環(huán)潤滑等。
3. 潤滑周期：定期更換和補(bǔ)充潤滑油的時(shí)間間隔。
4. 檢查維護(hù)：定期檢查設(shè)備潤滑狀況，確保潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
篇10
化產(chǎn)車間的冷鼓工段設(shè)備潤滑制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備分類與潤滑油選擇：根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行條件，確定適用的潤滑油種類。
2. 潤滑周期與頻率：設(shè)定各設(shè)備的潤滑時(shí)間間隔和潤滑次數(shù)。
3. 潤滑方式與方法：規(guī)定添加、更換潤滑油的具體操作步驟。
4. 潤滑點(diǎn)檢查：明確檢查潤滑系統(tǒng)的具體部位和標(biāo)準(zhǔn)。
5. 油品管理：包括油品的存儲、標(biāo)識、廢棄處理等規(guī)定。
6. 記錄與監(jiān)控：建立潤滑記錄，定期進(jìn)行設(shè)備潤滑狀態(tài)的評估。
篇11
噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢考核制度主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
1. 設(shè)備日常檢查：涵蓋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、磨損程度、潤滑情況等。
2. 定期維護(hù)：規(guī)定周期性的全面檢修與保養(yǎng)工作。
3. 故障記錄與分析：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，并進(jìn)行原因分析。
4. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與流程：明確點(diǎn)檢的具體步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)。
5. 員工培訓(xùn)：確保操作人員具備必要的設(shè)備知識和點(diǎn)檢技能。
篇12
在電修車間，材料的領(lǐng)取和使用涉及多種類別，包括但不限于基礎(chǔ)電氣元件（如電線、開關(guān)、插座）、維修工具（如電烙鐵、萬用表）、備件（如電機(jī)、變壓器）以及特殊耗材（如絕緣膠帶、防靜電袋）等。這些材料是保證日常維修工作順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
篇13
噴煤車間的職業(yè)病危害告知制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 危害識別：明確車間內(nèi)存在的粉塵、有毒有害氣體、噪聲等職業(yè)病危害因素。
2. 告知方式：通過安全培訓(xùn)、警示標(biāo)識、崗位說明等方式，向員工傳達(dá)這些危害信息。
3. 防護(hù)措施：規(guī)定必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用，如防塵口罩、耳塞等，并定期檢查其有效性。
4. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能的職業(yè)健康問題。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
篇14
在無塵車間管理中，定期進(jìn)行潔凈度檢測是確保生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這些檢測通常包括以下幾個(gè)方面：
1. 粒子計(jì)數(shù)：衡量空氣中懸浮粒子的數(shù)量，這是潔凈度最直接的指標(biāo)。
2. 微生物檢測：檢查空氣和表面的微生物污染程度，對于醫(yī)藥和生物技術(shù)行業(yè)尤為重要。
3. 壓差監(jiān)測：確保房間間的壓差維持在一定水平，防止污染物進(jìn)入。
4. 表面清潔度測試：評估工作臺和其他關(guān)鍵表面的清潔狀況。
5. 氣流速度和均勻性測試：保證氣流能有效地將塵埃粒子排出。
篇15
鑄軋車間的民主考評制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 員工互評：員工間進(jìn)行相互評價(jià)，互相反饋工作中的表現(xiàn)和協(xié)作情況。
2. 管理層評估：上級管理者對下屬進(jìn)行定期的工作績效評估。
3. 自我評價(jià)：員工自我反思，對自己的工作成果和行為進(jìn)行評分。
4. 團(tuán)隊(duì)評價(jià)：團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的集體討論和評價(jià)，體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的效果。
5. 客戶反饋：考慮客戶滿意度，將客戶的評價(jià)納入考核范圍。
篇16
生產(chǎn)車間的獎懲制度是管理生產(chǎn)流程、激勵員工積極性、保證生產(chǎn)效率的重要手段。通常包括以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)績效獎勵：針對完成生產(chǎn)任務(wù)的質(zhì)量和數(shù)量給予的獎勵。
2. 安全行為表彰：對于遵守安全規(guī)定、防止事故發(fā)生的員工進(jìn)行表揚(yáng)。
3. 工作創(chuàng)新激勵：鼓勵員工提出改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提高效率的創(chuàng)新建議。
4. 遲到早退處罰：對于違反工作時(shí)間規(guī)定的員工進(jìn)行扣罰。
5. 違規(guī)操作懲罰：對于不遵守操作規(guī)程導(dǎo)致質(zhì)量問題或設(shè)備損壞的行為進(jìn)行處理。
篇17
電氣車間周綜合檢查制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備狀態(tài)檢查：涵蓋生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況、安全防護(hù)設(shè)施的完好性。
2. 電線電纜檢查：包括電線接頭、電纜絕緣層的狀態(tài)。
3. 電氣設(shè)備清潔與維護(hù)：確保設(shè)備表面無積塵，內(nèi)部無油污、銹蝕。
4. 安全規(guī)程執(zhí)行情況：檢查員工是否遵守電氣操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急預(yù)案有效性：評估應(yīng)急措施的可行性和員工的應(yīng)急知識掌握程度。
篇18
車間獎懲制度是企業(yè)管理的重要組成部分，它涵蓋了多種激勵和約束機(jī)制，主要包括：
1. 生產(chǎn)效率獎勵：對超額完成生產(chǎn)任務(wù)的員工給予物質(zhì)或精神獎勵。
2. 安全行為表彰：對于遵守安全規(guī)程、無事故記錄的員工進(jìn)行表揚(yáng)和激勵。
3. 質(zhì)量控制獎懲：對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的員工，高質(zhì)量完成工作的將受到表彰，反之則會受到相應(yīng)處罰。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作鼓勵：表彰和獎勵團(tuán)隊(duì)合作精神，促進(jìn)班組間的和諧共事。
5. 培訓(xùn)與進(jìn)修機(jī)會：為表現(xiàn)優(yōu)秀的員工提供提升技能和職業(yè)發(fā)展的機(jī)會。
篇19
車間設(shè)備點(diǎn)檢制度是確保生產(chǎn)流程順暢、預(yù)防設(shè)備故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它通常包括以下幾個(gè)核心組成部分：
1. 點(diǎn)檢項(xiàng)目：明確需要檢查的設(shè)備及其關(guān)鍵部位。
2. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：定義正常運(yùn)行狀態(tài)的參數(shù)，如溫度、壓力、振動等。
3. 點(diǎn)檢頻率：設(shè)定檢查的時(shí)間間隔，如每日、每周或每月。
4. 點(diǎn)檢方法：規(guī)定如何進(jìn)行檢查，如目視檢查、聽覺檢測或使用工具測量。
5. 記錄與跟蹤：記錄每次點(diǎn)檢的結(jié)果，并對異常情況進(jìn)行跟蹤處理。
篇20
在備煤車間，交接班制度是確保生產(chǎn)連續(xù)性和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 信息傳遞：交接班人員需要詳細(xì)交接當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行情況以及存在的問題。
2. 設(shè)備檢查：下一班人員需檢查設(shè)備是否正常，是否有待維修或保養(yǎng)的需求。
3. 安全狀況：交接雙方應(yīng)共同確認(rèn)工作區(qū)域的安全狀況，包括隱患排查和安全措施執(zhí)行情況。
4. 工作計(jì)劃：交接班時(shí)，下一班人員應(yīng)了解并接受當(dāng)前的工作計(jì)劃和任務(wù)。
篇21
噴煤車間的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施是保障員工健康安全的重要屏障，主要包括以下幾個(gè)方面：粉塵收集系統(tǒng)、通風(fēng)排氣設(shè)備、安全監(jiān)測儀器、個(gè)人防護(hù)裝備以及應(yīng)急救援設(shè)施。
篇22
電儀車間的考勤制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 出勤記錄：每日的上下班打卡，包括正常班次、加班和請假情況。
2. 考勤規(guī)則：規(guī)定工作時(shí)間、遲到早退的處理辦法、請假流程及審批權(quán)限。
3. 假期管理：包括年假、病假、事假等各種假期的申請和審批程序。
4. 異常處理：如曠工、忘打卡等特殊情況的處理規(guī)定。
篇23
企業(yè)車間制度是確保生產(chǎn)流程順暢、安全、高效的重要基石。它們通常涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 安全規(guī)定：包括個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用、危險(xiǎn)品管理、應(yīng)急處理程序等。
2. 生產(chǎn)流程：規(guī)定操作步驟、設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。
3. 工作紀(jì)律：如出勤、請假、著裝要求等。
4. 環(huán)保措施：廢棄物處理、能源使用規(guī)范等。
5. 培訓(xùn)與發(fā)展：員工技能培訓(xùn)、安全教育等。
篇24
噴煤車間的職業(yè)病危害因素監(jiān)測評價(jià)制度涵蓋了一系列可能影響員工健康的環(huán)境條件，主要包括：
1. 粉塵污染：煤炭破碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的煤塵。
2. 噪聲污染：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。
3. 毒性氣體：如一氧化碳、硫化氫等燃燒產(chǎn)物。
4. 熱輻射：高溫作業(yè)環(huán)境下的熱源輻射。
5. 物理因素：振動、重體力勞動等。
篇25
車間領(lǐng)導(dǎo)下現(xiàn)場抓“三違”制度，是指在生產(chǎn)作業(yè)過程中，領(lǐng)導(dǎo)需密切關(guān)注并防止違章指揮、違章操作和違反勞動紀(jì)律的行為。這些行為是安全生產(chǎn)的重大隱患，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正。
篇26
車間人員制度是確保生產(chǎn)流程順暢、安全及高效運(yùn)行的關(guān)鍵。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：明確每個(gè)工人的具體任務(wù)和責(zé)任，確保工作有序進(jìn)行。
2. 安全規(guī)程：規(guī)定操作設(shè)備的安全規(guī)則，防止工傷事故的發(fā)生。
3. 工作時(shí)間與休息制度：合理安排工作時(shí)間和休息，保障員工的健康和工作效率。
4. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提升員工的專業(yè)技能。
5. 現(xiàn)場管理：規(guī)范作業(yè)環(huán)境，保持整潔，減少生產(chǎn)中斷的可能性。
篇27
車間考核細(xì)則制度是確保生產(chǎn)流程高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)效率：衡量員工完成任務(wù)的速度和工作量。
2. 質(zhì)量控制：檢查產(chǎn)品是否符合預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全規(guī)程：評估員工遵守安全規(guī)定的情況。
4. 設(shè)備維護(hù)：考察設(shè)備的保養(yǎng)和使用狀況。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：評價(jià)員工間的合作精神和溝通效果。
篇28
動力車間巡回檢查維護(hù)保養(yǎng)制度主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 定期巡檢：對車間設(shè)備進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)的檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 預(yù)防性維護(hù)：通過定期的保養(yǎng)工作，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，延長設(shè)備壽命。
3. 故障記錄與分析：及時(shí)記錄設(shè)備故障情況，分析故障原因，提出改進(jìn)措施。
4. 維修計(jì)劃制定：根據(jù)設(shè)備狀況和生產(chǎn)需求，制定合理的維修計(jì)劃。
5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，快速處理突發(fā)設(shè)備問題。
篇29
車間管理考核制度
車間管理考核制度是確保生產(chǎn)流程高效、安全、有序運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)效率指標(biāo)：衡量生產(chǎn)線的工作效率，包括單位時(shí)間內(nèi)完成的產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備利用率等。
2. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：評估產(chǎn)品的合格率，確保符合質(zhì)量管理體系的要求。
3. 安全管理規(guī)定：監(jiān)控安全事故的發(fā)生頻率，以及安全規(guī)程的遵守情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)制度：檢查設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)記錄，減少設(shè)備故障帶來的影響。
5. 員工行為規(guī)范：考核員工的紀(jì)律性、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和工作態(tài)度。
篇30
x車間績效考核制度主要包括以下幾個(gè)核心要素：
1. 目標(biāo)設(shè)定：明確每個(gè)員工的工作職責(zé)和預(yù)期達(dá)成的目標(biāo)。
2. 工作評估：定期對員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行量化和定性的評價(jià)。
3. 績效標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立清晰、可衡量的績效指標(biāo)，如生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制、安全記錄等。
4. 反饋機(jī)制：及時(shí)向員工提供反饋，指出優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)空間。
5. 獎懲制度：根據(jù)績效結(jié)果調(diào)整薪酬、晉升機(jī)會或其他激勵措施。
篇31
噴煤車間的職業(yè)病危害因素監(jiān)測評價(jià)制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 空氣質(zhì)量監(jiān)測：對車間內(nèi)的粉塵濃度、有毒有害氣體含量進(jìn)行定期檢測。
2. 噪聲污染評估：測量工作場所的噪聲水平，防止聽力損傷。
3. 工作環(huán)境溫度與濕度控制：確保適宜的工作環(huán)境，預(yù)防熱射病或凍傷等。
4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備管理：檢查員工是否正確使用和維護(hù)防護(hù)裝備。
5. 健康監(jiān)護(hù)與體檢：定期為員工安排健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
篇32
在某電儀車間，考勤制度是日常管理的重要組成部分，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 出勤登記：員工每日上下班需通過電子考勤系統(tǒng)進(jìn)行簽到。
2. 請假制度：員工如需請假，需提前申請并獲得批準(zhǔn)。
3. 遲到早退規(guī)定：對遲到和早退有明確的時(shí)間界定和相應(yīng)的處罰措施。
4. 加班管理：加班需事先申請，按照公司規(guī)定給予相應(yīng)補(bǔ)償。
5. 調(diào)休制度：允許員工在加班后調(diào)休，但需遵守審批流程。
篇33
電儀車間交接班制度是確保生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 交接班記錄：詳實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障情況及處理進(jìn)度。
2. 現(xiàn)場巡查：交接雙方共同檢查設(shè)備設(shè)施，確認(rèn)無異常。
3. 問題交接：將未完成的工作、待解決的問題及注意事項(xiàng)傳遞給接班人員。
4. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無安全隱患。
篇34
電氣車間供電系統(tǒng)事項(xiàng)匯報(bào)制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期報(bào)告：車間需每月提交一次供電系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)報(bào)告，包括電力消耗、設(shè)備維護(hù)情況及異常事件記錄。
2. 緊急通報(bào)：對于突發(fā)的電力故障或安全隱患，需立即向上級管理層匯報(bào)，并同步采取應(yīng)急措施。
3. 維修保養(yǎng)記錄：每次設(shè)備維修、保養(yǎng)后，應(yīng)詳細(xì)記錄工作內(nèi)容、時(shí)間、效果及后續(xù)觀察事項(xiàng)。
4. 安全檢查：定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，并將檢查結(jié)果上報(bào)。
篇35
車間工作制度是企業(yè)管理的重要組成部分，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作時(shí)間與休息規(guī)定：明確每日工作時(shí)長，確保員工有足夠的休息時(shí)間。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定各種設(shè)備的操作流程，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查節(jié)點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)。
4. 作業(yè)流程規(guī)范：詳細(xì)描述每個(gè)工位的工作任務(wù)和流程。
5. 維護(hù)保養(yǎng)制度：對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行。
6. 培訓(xùn)與發(fā)展：為員工提供必要的技能培訓(xùn)和職業(yè)發(fā)展機(jī)會。
