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第1篇 化工集團(tuán)公司員工就餐管理規(guī)定
化工集團(tuán)公司員工就餐管理規(guī)定
為加強(qiáng)員工食堂管理,解決原手機(jī)刷卡用餐存在的一些問題,更好地方便員工用餐,同時(shí)杜絕使用電爐等煮飯熱菜的現(xiàn)象,經(jīng)公司黨政聯(lián)席會(huì)研究決定,從2022年1月1日起在公司生產(chǎn)區(qū)實(shí)行員工ic卡刷卡用餐?,F(xiàn)將相關(guān)規(guī)定通知如下:
一、關(guān)于員工就餐的相關(guān)規(guī)定:
1、員工就餐補(bǔ)貼范圍及標(biāo)準(zhǔn)
公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各單位在崗正式員工(含辦公大樓、供銷大樓的在崗員工,以鐵路為界)均在此次補(bǔ)貼范圍內(nèi),補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)為3元/次。員工在法定上班時(shí)間內(nèi),每人每天只允許刷一次卡,多刷無效,每月最多按23個(gè)工作日予以補(bǔ)貼,未刷卡者不予補(bǔ)貼。員工工作時(shí)間為“八對(duì)八”的允許在每個(gè)法定工作日內(nèi)刷卡兩次,每月最多不超過16個(gè)工作日,請(qǐng)這些員工的單位在12月29日前將名單報(bào)至辦公室備案。
2、充值與補(bǔ)貼發(fā)放
公司在廠區(qū)食堂與辦公樓食堂設(shè)立充值點(diǎn),為員工提供充值服務(wù),充值時(shí)間為中午11:20―12:30(廠區(qū)食堂、辦公樓食堂)、下午4:30―5:30(廠區(qū)食堂),請(qǐng)需充值的員工在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攜帶ic卡與現(xiàn)金到充值點(diǎn)按順序充值。目前公司食堂就餐標(biāo)準(zhǔn)為6元/餐,員工就餐時(shí),食堂收費(fèi)機(jī)將先從ic卡中全額扣除,次月由員工單位統(tǒng)計(jì)上月本單位員工有效刷卡次數(shù),并經(jīng)辦公室審核后,在工資中按3元/次發(fā)放,具體工作流程如下:
員工按就餐金額充值 全額刷卡就餐 次月10日前,各單位工資員到辦公室拷貝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后,交辦公室審核 辦公室在20日前,將各單位統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)審核后匯總,交人力資源部 人力資源部根據(jù)辦公室提供的數(shù)據(jù)在工資中發(fā)放補(bǔ)貼請(qǐng)就餐員工注意及時(shí)到充值點(diǎn)充值,以免影響正常就餐。
3、就餐時(shí)間安排
員工就餐時(shí)間:中餐11:20―13:00
晚餐17:20―18:30
零點(diǎn)餐00:00―01:00
公司將對(duì)刷卡時(shí)間進(jìn)行設(shè)置,只有在規(guī)定時(shí)間段方可刷卡,其他時(shí)間刷卡無效。早餐為食堂承包商自主經(jīng)營,只收取現(xiàn)金,不能刷卡。為方便較遠(yuǎn)的員工就餐,公司將設(shè)立硫酸、翔宇送餐點(diǎn),負(fù)責(zé)中餐和晚餐的配送,送餐時(shí)間分別為11:20和17:20。
4、手機(jī)刷卡與ic卡刷卡過渡期工作安排
為避免2022年1月1日正式啟用ic卡后造成的擁擠狀況,實(shí)現(xiàn)手機(jī)刷卡與ic卡刷卡的平穩(wěn)過渡,從2022年12月28日至2022年1月10日為刷卡過渡期,在該過渡期內(nèi)兩種刷卡方式可同時(shí)使用,但只計(jì)一次有效刷卡次數(shù)。如員工手機(jī)卡內(nèi)尚有余額未刷完的,可在過渡期內(nèi)到廠區(qū)食堂充值點(diǎn)將余額轉(zhuǎn)到ic卡上,沒有余額需轉(zhuǎn)換的,可提前在ic卡內(nèi)充值,辦公樓食堂在過渡期內(nèi)只接受員工ic卡充值。不提供手機(jī)卡余額轉(zhuǎn)卡服務(wù)。
5、ic卡補(bǔ)卡規(guī)定
員工ic卡(含卡套和掛繩)初次發(fā)放由公司免費(fèi)進(jìn)行發(fā)放。補(bǔ)卡收費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)為20元/次,卡套和掛繩5元/套,整套卡共25元。補(bǔ)卡聯(lián)系點(diǎn)設(shè)在食堂充值點(diǎn)。
二、關(guān)于員工用餐的管理規(guī)定
1、為保證就餐員工的利益,食堂就餐標(biāo)準(zhǔn)為6元/份,每份餐含二葷菜一素菜,另免費(fèi)贈(zèng)送一湯。中餐和晚餐只提供主食,不允許刷卡購買面食。零點(diǎn)餐供應(yīng)面點(diǎn)、飲料等快餐食品,由食堂進(jìn)行搭配,不分開出售,每份零點(diǎn)餐價(jià)格與中、晚餐相同。
2、員工在用餐完畢后,需自行將餐具放到指定地點(diǎn)存放,未按指定地點(diǎn)存放又不聽勸阻者,將按20元/次進(jìn)行考核。
3、為保證員工的健康,辦公室將采取定點(diǎn)招標(biāo)的方式,統(tǒng)一負(fù)責(zé)大米、面粉、食用油等食品的市場(chǎng)調(diào)研、指定供貨單位并負(fù)責(zé)監(jiān)管。
4、食堂管理將采取由各單位職工代表輪流檢查、定期開展問卷調(diào)查、設(shè)立投訴電話(號(hào)碼為:___)等方式,收集職工的意見和建議,辦公室將安排專人每天負(fù)責(zé)檢查食品的進(jìn)貨、加工衛(wèi)生以及工作場(chǎng)地的衛(wèi)生管理等工作。每半年由職工代表參加的評(píng)議小組對(duì)承包商的飯菜質(zhì)量、衛(wèi)生和服務(wù)等各方面進(jìn)行評(píng)議,根據(jù)評(píng)議結(jié)果決定承包商是否適合繼續(xù)承包。
5、員工用餐確不夠吃,可臨時(shí)加量,倡導(dǎo)節(jié)約,杜絕浪費(fèi)。
三、本辦法從2022年1月1日起實(shí)行,公司辦公室負(fù)責(zé)解釋。
zz化工集團(tuán)有限公司
第2篇 化工裝置生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理規(guī)定
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度的管理職責(zé)、管理內(nèi)容與要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡(jiǎn)稱公司)生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理。
2 術(shù)語和定義
2.1 生產(chǎn)事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等原因造成停(減)產(chǎn)、跑料、串料、油氣泄漏、危險(xiǎn)品化學(xué)泄漏,但沒有人員傷亡的事故。
2.2 非計(jì)劃停車:公司正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀設(shè)備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮?dú)?、空?系統(tǒng)波動(dòng)等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應(yīng)器切斷進(jìn)料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮?dú)?、空?24小時(shí)以上(含24小時(shí))的停工。
2.3 生產(chǎn)波動(dòng):公司正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀設(shè)備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮?dú)?、空?系統(tǒng)波動(dòng)等各種主客觀原因影響造成主生產(chǎn)線或主反應(yīng)器切斷進(jìn)料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮?dú)?、空?不足24小時(shí)的停工。
2.4 生產(chǎn)異常:公司正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整范圍以外的裝置受機(jī)電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮?dú)狻⒖諝?系統(tǒng)波動(dòng)等各種主客觀原因影響造成的非穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3 管理職責(zé)
3.1 公司總調(diào)度室是公司生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理的職能部門,負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理、檢查及考核工作。
3.2 在分管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,總調(diào)度室負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調(diào)、產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)、機(jī)電儀維護(hù)力量、工機(jī)具的協(xié)調(diào),以及協(xié)調(diào)各部門之間生產(chǎn)配合,在生產(chǎn)上行使指揮權(quán)。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 各裝置在業(yè)務(wù)上服從總調(diào)度室的指揮。
4.2 生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度管理依據(jù)
4.2.1 公司綜合計(jì)劃。
4.2.2 各裝置工藝規(guī)程及操作法。
4.2.3 安全技術(shù)規(guī)程。
4.2.4 其它有關(guān)制度及規(guī)定。
4.3 調(diào)度會(huì)議管理
4.3.1 生產(chǎn)調(diào)度會(huì)
4.3.1.1 __部、__部、__部根據(jù)各部具體時(shí)間安排分別在各自會(huì)議室召開。
4.3.1.2 會(huì)議由分管副總經(jīng)理主持,部門二級(jí)主管及相關(guān)人員參加。
4.3.1.3 副總經(jīng)理傳達(dá)上級(jí)指示、協(xié)調(diào)解決相關(guān)工作、并就下階段工作做好安排。
4.3.1.4 各參會(huì)人員必須準(zhǔn)時(shí)到會(huì),不得遲到、缺席或無故早退。各參會(huì)人員要認(rèn)真記錄,會(huì)后要認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)會(huì)議精神,迅速落實(shí)會(huì)議決定。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)議紀(jì)要各部門存檔并報(bào)總調(diào)度室備案。
4.4 調(diào)度匯報(bào)管理
a)裝置各生產(chǎn)線及工段投料負(fù)荷。
b)主要原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況。
c)本班裝置運(yùn)行及生產(chǎn)異常情況,各公用工程使用變化情況。
d)產(chǎn)品質(zhì)量情況。
e)產(chǎn)品中間罐區(qū)庫存情況。
f)主要工藝條件執(zhí)行和變化情況。
g)主要設(shè)備開停車及運(yùn)行、檢修情況。
4.4.1.2 遇有下列情況立即向公司總調(diào)度室進(jìn)行調(diào)度電話匯報(bào):
a)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關(guān)鍵設(shè)備損壞事故。
b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
c)出現(xiàn)生產(chǎn)事故、非計(jì)劃停工、生產(chǎn)波動(dòng)及生產(chǎn)異常。
d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。
4.4.1.3 裝置在以下調(diào)整操作前,必須向總調(diào)度室進(jìn)行請(qǐng)示(危急情況下可以邊調(diào)整邊匯報(bào)):
a)裝置非事故臨時(shí)停車。
b)裝置生產(chǎn)方案及負(fù)荷調(diào)整。
c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調(diào)整。
d)影響全公司穩(wěn)定生產(chǎn)的其它情況。
4.5 生產(chǎn)調(diào)度令管理
4.5.1 公司生產(chǎn)調(diào)度令以調(diào)度電話形式下達(dá),并留有電話錄音記錄。
4.5.2 各部值班長(zhǎng)及其他各部門管理人員和主管接到公司生產(chǎn)調(diào)度令后,必須按照調(diào)度令要求立即執(zhí)行,同時(shí)要向各自主管匯報(bào)。
4.5.3 總調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度要跟蹤所下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令的執(zhí)行情況,確保指令按時(shí)準(zhǔn)確執(zhí)行。
4.5.4 接到公司生產(chǎn)調(diào)度令的單位要將生產(chǎn)調(diào)度令記錄到當(dāng)班操作紀(jì)錄臺(tái)賬的記事欄中存檔,作為日后生產(chǎn)分析及檢查的依據(jù)。
4.6 生產(chǎn)事故、非計(jì)劃停車及生產(chǎn)波動(dòng)管理
4.6.1 每月制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要考慮裝置檢維修計(jì)劃,凡已納入公司當(dāng)月計(jì)劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。
4.6.2 裝置需停車消除安全隱患,要及時(shí)向總調(diào)度室上報(bào)停車請(qǐng)示報(bào)告,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后可視為計(jì)劃停車。
4.6.3 總調(diào)度室建立生產(chǎn)事故、非計(jì)劃停車及生產(chǎn)波動(dòng)臺(tái)賬,并根據(jù)臺(tái)賬記錄對(duì)各裝置進(jìn)行考核,生產(chǎn)異常由總調(diào)度室根據(jù)調(diào)度日?qǐng)?bào)紀(jì)錄進(jìn)行匯總后進(jìn)行考核。
4.6.4 凡列入公司年度停車檢修計(jì)劃、月度停車檢修計(jì)劃的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動(dòng)均不列入考核范圍。
4.6.5 總調(diào)度室對(duì)發(fā)生生產(chǎn)異常、生產(chǎn)波動(dòng)、非計(jì)劃停車、而隱瞞不報(bào)的單位在加大考核力度的同時(shí),還要對(duì)其單位領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅的處分。
4.7 其它工作管理
4.7.1 各級(jí)調(diào)度及值班長(zhǎng)要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握裝置工藝流程、物料平衡、產(chǎn)品走向等有關(guān)知識(shí),高標(biāo)準(zhǔn)做好外部物料及公用工程銜接工作。
4.7.2 各級(jí)調(diào)度及值班長(zhǎng)要認(rèn)真對(duì)待公司內(nèi)外各方面的反映情況,并負(fù)責(zé)將信息及時(shí)通報(bào)給有關(guān)單位及部門,屬生產(chǎn)管理范疇的要負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)處理。
4.7.3 各級(jí)調(diào)度要按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)主管部門交辦的各項(xiàng)臨時(shí)工作。
4.7.4 總調(diào)度員在下達(dá)調(diào)度令時(shí)語言要文明,態(tài)度要友善,安排及匯報(bào)工作既要嚴(yán)肅又要有禮貌。
4.7.5 生產(chǎn)異常狀態(tài)時(shí),總調(diào)度人員在做好通知的同時(shí),需及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào),直至現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)措施到位后方可離開。
4.7.6 對(duì)于因總調(diào)度室調(diào)度組織協(xié)調(diào)工作不力、組織不當(dāng),造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負(fù)責(zé)對(duì)總調(diào)度室進(jìn)行考核。
第3篇 化工裝置控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1.__ 總則
1.1 .__ 為了提高公司生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平,確保生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行,制定本規(guī)定。
1.2 .__ 生產(chǎn)過程控制計(jì)算機(jī)是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分,是生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進(jìn)控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計(jì)算機(jī)等。
2.__ 機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1 .__ 公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責(zé):
2.1.1 .__ 負(fù)責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定;
2.1.2 .__ 審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計(jì)劃及方案;
2.1.3 .__ 檢查考核控制系統(tǒng)的管理運(yùn)行狀況。__
2.1.4 .__ 結(jié)合本單位實(shí)際,制定控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行考核辦法;
2.1.5 .__ 負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運(yùn)行考核。
2.1.6 .__ 負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)日常維護(hù)、檢修、運(yùn)行管理工作;
2.1.7 .__ 設(shè)立專門技術(shù)人員、維護(hù)人員負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修等工作。
3.__ 控制系統(tǒng)的前期管理
3.1 .__ 控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、投運(yùn)階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
3.2 .__ 各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項(xiàng)目中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對(duì)設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求??刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh/t3092-99) 、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3006-99) 。
3.3 .__ 控制系統(tǒng)購置要堅(jiān)持質(zhì)量第
一、性能價(jià)格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收程序,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.4 .__ 控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計(jì)要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99) 進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
3.5 .__ 各部設(shè)備管理應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收等方面的工作??⒐を?yàn)收必須按設(shè)計(jì)要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50093- )、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99) 、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503- )進(jìn)行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括:
1、 工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計(jì)圖紙及竣工圖)。
2、 設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件。
3、 隱蔽工程資料和記錄。
4、 控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、 電纜絕緣測(cè)試記錄。
6、 接地電阻測(cè)試記錄。
7、 控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
8、 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄。
9、 回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。
10、 控制系統(tǒng)交接清單。
11、 報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
12、 控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、 未完工程項(xiàng)目明細(xì)表等。
14、 控制系統(tǒng)說明書。 其中:
1、
2、
9、 14項(xiàng)內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部?jī)x表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。
3.6 .__ 控制系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4.__ 控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢
4.1 .__ 各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況,制定相應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、 向當(dāng)班工藝人員了解運(yùn)行情況;
2、 檢查控制系統(tǒng)主機(jī)硬件設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),查看所有插件的狀態(tài)指示燈,判斷系統(tǒng)工作是否正常;
3、 檢查冗余通訊總線的定期切換情況;
4、 調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常;
5、 外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)等投用狀況和完好情況;
6、 各控制、輔助機(jī)柜的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
7、 操作鍵盤功能是否有異?,F(xiàn)象,外觀有無破損;
8、 設(shè)備有無異常噪聲和氣味;
9、 機(jī)房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求;
10、 檢查供電是否符合要求,記錄分析系統(tǒng)用電負(fù)荷。
4.2 .__ 儀表維修人員應(yīng)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)每日定時(shí)逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢、認(rèn)真填寫點(diǎn)檢記錄。在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時(shí)填寫缺陷記錄,會(huì)同技術(shù)人員盡快確認(rèn)并制定解決方案。
4.3 .__ 點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點(diǎn)檢記錄應(yīng)定期回收,妥善保存。
5.__ 控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1 .__ 各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)包括:系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)性能指標(biāo)、數(shù)量清單;系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單;應(yīng)用軟件的清單;備品備件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量;設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2 .__ 控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)要妥善保存,確保完整無缺,原版資料要?dú)w檔保存。
5.3 .__ 在線運(yùn)行設(shè)備檢修時(shí),要先辦理工作票方可實(shí)施。
5.4 .__ 維修硬設(shè)備時(shí),嚴(yán)格按照規(guī)定的工作條件進(jìn)行,作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán),確保接地良好,工作時(shí)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
5.5 .__ 專用工具、標(biāo)準(zhǔn)儀器要有專人保管,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)儀器要進(jìn)行定期檢定。
5.6 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存,磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改,確需修改時(shí),要辦理申請(qǐng)、論證手續(xù),經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.8 .__ 控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改,根據(jù)生產(chǎn)要求,確要進(jìn)行重新組態(tài)時(shí),要有明確的修改方案,必須事先制定出安全防范措施,并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實(shí)施,并做好修改變更記錄。
5.9 .__ 修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份,并將有關(guān)修改設(shè)計(jì)資料存檔備查。
5.1 0.__ 防止病毒感染,嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件,也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。
5.1
1.__ 應(yīng)采取隔離措施,防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.1 2.__ 每年至少一次對(duì)控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進(jìn)行檢查核對(duì),備份應(yīng)用軟件。
5.1 3.__ 工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。
6.__ 控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1 .__ 備品配件要有專門的帳卡,要隨時(shí)掌握備件配件的儲(chǔ)備情況,及時(shí)提報(bào)備品配件計(jì)劃,保持一定數(shù)量的備品配件儲(chǔ)備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
6.2 .__ 要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件,環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。
6.3 .__ 在裝置停工檢修期間,有條件時(shí)要對(duì)備件進(jìn)行通電試驗(yàn),確保其在備用狀態(tài)。
7.__ 控制系統(tǒng)機(jī)房管理
7.1 .__ 控制系統(tǒng)機(jī)房系要害部位,要認(rèn)真做好安全工作,采取有效措施確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7.2 .__ 非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入機(jī)房。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行著裝,在進(jìn)入機(jī)房前,必須采取靜電釋放措施,以消除人身所帶的靜電。
7.3 .__ 機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求,應(yīng)滿足以下條件:溫度:冬季20±2℃ 夏季26±2℃;變化率:< 5℃/h;相對(duì)濕度:50±10%;變化率:≤6%/h
7.4 .__ 機(jī)房必須每日清掃衛(wèi)生,及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣。
7.5 .__ 機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機(jī)房?jī)?nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機(jī)柜上禁放任何物品。機(jī)房?jī)?nèi)消防設(shè)施要配備齊全,裝置安全員要定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查。
7.6 .__ 機(jī)房電纜通道要有防鼠設(shè)施,以防鼠害。
7.7 .__ 機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)施,在機(jī)房入口處要有“禁用移動(dòng)通訊工具”標(biāo)志,運(yùn)行期間使用對(duì)講機(jī)聯(lián)校儀表時(shí),對(duì)講機(jī)與控制機(jī)柜的距離應(yīng)大于3米。
8.__ 控制系統(tǒng)大修
8.1 .__ 控制系統(tǒng)的大修,應(yīng)與裝置大修同步進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。
8.2 .__ 對(duì)運(yùn)行中存在問題較多的控制系統(tǒng),可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進(jìn)行全面大修測(cè)試。
8.3 .__ 大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
1、 接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查,接地極之間的絕緣檢查;各接地極接地阻值測(cè)試;
2、 系統(tǒng)清掃,包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等;
3、 供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測(cè)試及調(diào)整;
4、 檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好;
5、 檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定,更換到期的存儲(chǔ)器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》(sh/t3082-- );
6、 __ 系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷;
7、 確定冗余系統(tǒng)切換動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;
8、 清洗和檢查外圍設(shè)備,包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等;
8、 對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用軟件進(jìn)行必要的修改;
9、 對(duì)輸入、輸出通道進(jìn)行精度測(cè)試;
10、 對(duì)最新版應(yīng)用軟件進(jìn)行備份;
11、 填寫系統(tǒng)大檢修記錄,對(duì)檢修內(nèi)容,特別是動(dòng)改變更的硬件、軟件內(nèi)容進(jìn)行歸檔。
第4篇 化工裝置安全、消防設(shè)施管理規(guī)定
1.?范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了__公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于__公司(以下簡(jiǎn)稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.?規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》
3.?術(shù)語和定義
3.1.?本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的,指為了保護(hù)勞動(dòng)者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時(shí)用于救援而安裝、配備使用的所有機(jī)械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.?消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害,防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.?管理職責(zé)
4.1.?機(jī)械、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置,如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置,電氣方面的安全防護(hù)裝置,如繼電保護(hù)裝置、避雷裝置,工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負(fù)責(zé)管理和維修。
4.2.?凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等,均由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查,督促各部門加強(qiáng)管理和維護(hù),設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)對(duì)損壞設(shè)施的維修。
4.3.?各部門負(fù)責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理,包括建立健全臺(tái)帳,日常巡檢、維護(hù)等工作。
5.?管理內(nèi)容與要求
5.1.?設(shè)施分類
5.1.1.?檢測(cè)設(shè)施:包括壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測(cè)器、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器及超限報(bào)警裝置等;
5.1.2.?泄壓設(shè)施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等;
5.1.3.?防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等;
5.1.4.?緊急處理設(shè)施:包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置;
5.1.5.?組份控制設(shè)施:包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置;
5.1.6.?防護(hù)設(shè)施:包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動(dòng)裝置、限速裝置、電器過載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉裝置、防護(hù)裝備等;
5.1.7.?滅火設(shè)施:包括自動(dòng)水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.?管理與使用
5.2.1.?各類安全、消防設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,使用單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。
5.2.2.?崗位操作人員,要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護(hù)方法。
5.2.3.?安全、消防設(shè)施,必須與主機(jī)同時(shí)投運(yùn),發(fā)生故障,應(yīng)立刻組織檢修,使其恢復(fù)正常。
5.3.?安裝與拆除
5.3.1.?新建、擴(kuò)建、改建工程,必須按設(shè)計(jì)要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.?新設(shè)計(jì)或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施,必須經(jīng)消防部門審核及驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
5.3.3.?選用新型的安全、消防設(shè)施,必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.?安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.?使用單位認(rèn)為有必要拆除或報(bào)廢安全、消防設(shè)施時(shí),需提出申請(qǐng)經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門,經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.?維修和校驗(yàn)
5.4.1.?各部門設(shè)備管理人員對(duì)安全、消防設(shè)施的校驗(yàn)(檢驗(yàn))維修保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)。
5.4.2.?各部門設(shè)備管理對(duì)安全設(shè)施均要建立檔案;隨同主機(jī)納入設(shè)備升級(jí)進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計(jì)劃,按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行維修、校驗(yàn)(檢驗(yàn))。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并將檢查、校驗(yàn)(檢驗(yàn))結(jié)果記入檔案。
5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施(如爆破片等)動(dòng)作后,要及時(shí)安裝、補(bǔ)充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.?安全、消防設(shè)施,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng),使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進(jìn)行申請(qǐng)。
5.4.5.?工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng)時(shí),使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整,需提出申請(qǐng)經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動(dòng)。
5.5.?評(píng)價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1.?檢測(cè)設(shè)施
5.5.1.1.?壓力表、真空計(jì)、溫度計(jì)
5.5.1.1.1.?應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型;
5.5.1.1.2.?精度等級(jí)滿足要求;
5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求,日常檢查無超程、無不回零等問題;
5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤,誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi);
5.5.1.1.5.?安裝正確,便于觀察;
5.5.1.1.6.?有定期校驗(yàn)記錄;
5.5.1.1.7.?導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好,無泄漏;
5.5.1.1.8.?必須設(shè)置上下警界線(可移動(dòng)的玻璃罩,警界線必須貼在表盤上)。
5.5.1.2.?液位計(jì)
5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察;
5.5.1.2.2.?液位顯示清晰,無假液位;
5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志;
5.5.1.2.4.?液位計(jì)無泄漏;
5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的,應(yīng)有防護(hù)裝置,但不能影響觀察。
5.5.1.3.?分析儀器
5.5.1.3.1.?檢測(cè)器完好,無泄漏;
5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān),用安全電壓傳輸信號(hào),儀表用防爆型;
5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地;
5.5.1.3.4.?“微特”電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無振動(dòng),啟動(dòng)良好;
5.5.1.3.5.?標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常;
5.5.1.3.6.?零點(diǎn)、量程的校驗(yàn),按規(guī)程和規(guī)定時(shí)間進(jìn)行;
5.5.1.3.7.?可燃?xì)鈭?bào)警器取樣點(diǎn)不準(zhǔn)污染,要用專門儀表標(biāo)樣校正;
5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件,工作正常。
5.5.1.4.?可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器
5.5.1.4.1.?產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認(rèn)可證書廠家生產(chǎn)的,且適用檢測(cè)介質(zhì),技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定;國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品必須具有國家檢測(cè)中心檢測(cè)合格證書;
5.5.1.4.2.?安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)所要求的防爆等級(jí),安裝位置合理;
5.5.1.4.3.?多點(diǎn)報(bào)警器,必須具有準(zhǔn)確識(shí)別各路報(bào)警狀態(tài)的性能;
5.5.1.4.4.?報(bào)警值設(shè)定合理;
5.5.1.4.5.?報(bào)警器安裝率、使用率、完好率達(dá)100%;
5.5.1.4.6.?探測(cè)器內(nèi)不得吸入可燃液體或進(jìn)水;
5.5.1.4.7.?定期對(duì)過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗,以保護(hù)通氣性能良好;
5.5.1.4.8.?防爆結(jié)構(gòu),不允許隨便拆卸及松動(dòng)螺絲,更不允許在現(xiàn)場(chǎng)拆卸;
5.5.1.4.9.?可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭每年應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。
5.5.1.5.?超限報(bào)警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負(fù)載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo);
5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施;
5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志;
5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動(dòng)后)必須與圖紙標(biāo)號(hào)一致;
5.5.1.5.5.?運(yùn)行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時(shí),要辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票,由儀表和工藝負(fù)責(zé)人簽字并有安全措施;
5.5.1.5.6.?報(bào)警設(shè)定值準(zhǔn)確;
5.5.1.5.7.?延時(shí)報(bào)警線路、延時(shí)時(shí)間準(zhǔn)確;
5.5.1.5.8.?聲光報(bào)警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.?泄壓設(shè)施
5.5.2.1.?安全閥
5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求;
5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,且開啟壓力不得超過容器設(shè)計(jì)壓力;
5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量;
5.5.2.1.4.?動(dòng)作靈敏、可靠無泄漏;
5.5.2.1.5.?安全閥校驗(yàn)應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測(cè)整定。
5.5.2.1.6.?安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開;
5.5.2.1.7.?運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.?爆破片
5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計(jì)算公式,計(jì)算爆破片厚度,合理進(jìn)行選擇;
5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷,厚度必須均勻;
5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠,夾持器和墊片表面不得有油污,夾緊螺栓應(yīng)上緊,防止膜片受壓后滑脫;
5.5.2.2.4.?爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運(yùn)行中應(yīng)全開;
5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.?運(yùn)行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.?呼吸閥
5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如;
5.5.2.3.2.?開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變;
5.5.2.3.3.?有定期檢查,具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲(chǔ)罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.?減壓閥
5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì);
5.5.2.4.2.?使用過程中要加強(qiáng)檢查,保證閥體各部件靈活好用,無堵塞、無銹蝕,并有壓力檢測(cè)記錄。
第5篇 煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定
第一章 總 則- h, ]) ~8 r0 j! t9 _7 r) ~5 q
第一條 為了規(guī)范煉化工藝技術(shù)管理,推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高煉化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),特制定本規(guī)定。# c) {- v) h7 d1 t% z$ k5 q6 b
第二條 本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。( e% r! a2 j0 t% c
第二章 管理體系! q0 ~- f9 ^+ e! /9 p% a
第一條 煉化工藝技術(shù)管理采用由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導(dǎo)下,各地區(qū)分公司組織實(shí)施的管理體系。+ p) w2 i+ |! b; a3 c& c
第二條 煉化工藝技術(shù)管理包括現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、規(guī)程與指標(biāo)、技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)報(bào)告等內(nèi)容。
(一) 現(xiàn)場(chǎng)工藝管理包括:操作平穩(wěn)率、工藝紀(jì)律檢查、工藝技術(shù)資料、工藝記錄、工藝聯(lián)鎖、交接班記錄、工藝管理系統(tǒng)。; [( `5 y$ r/ i/ + c8 e' a$ j
(二) 規(guī)程與指標(biāo)包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達(dá)標(biāo)管理、定期工作制度。
(三) 技術(shù)進(jìn)步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應(yīng)用、工藝技術(shù)攻關(guān)、工業(yè)化試驗(yàn)。4 d) w9 w j/ b
(四) 技術(shù)報(bào)告包括:工藝技術(shù)臺(tái)帳、技術(shù)年季月報(bào)、技術(shù)報(bào)表、技術(shù)總結(jié)、裝置技術(shù)標(biāo)定。
第三條 煉油與化工分公司是煉化工藝技術(shù)管理的主管部門,主要履行以下職責(zé):( ^9 m5 f, `3 h; g9 o4 l6 h+ d
(一) 制定煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定,指導(dǎo)、檢查各地區(qū)分公司工藝技術(shù)管理工作。
(二) 組織股份公司總部審批項(xiàng)目的預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告技術(shù)方案的初審。! e9 `9 v% b8 c8 j5 l
(三) 組織煉油與化工分公司權(quán)限范圍內(nèi)項(xiàng)目的預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告技術(shù)方案的審查。
(四) 組織對(duì)現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術(shù)問題開展技術(shù)攻關(guān),組織重大非計(jì)劃停車和安全事故的技術(shù)分析。
(五) 總體組織和協(xié)調(diào)煉化工藝優(yōu)化工作。
(六) 組織重大煉化新技術(shù)的推廣應(yīng)用。
(七) 組織新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗(yàn)工作。
(八) 負(fù)責(zé)煉化“三劑”的技術(shù)準(zhǔn)入,組織技術(shù)評(píng)價(jià)。2 l$ ` ~) n' e k% ~
(九) 組織開展達(dá)標(biāo)工作,分解下達(dá)考核指標(biāo),匯總相關(guān)技術(shù)報(bào)表,開展主要裝置對(duì)標(biāo)分析。
(十) 檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術(shù)標(biāo)定。
(十一) 組織編制技術(shù)年季月報(bào)。
(十二) 跟蹤和研究國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn),整理國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展信息,開展相關(guān)技術(shù)調(diào)研。! `7 p5 w1 _0 d5 y1 p5 v
(十三) 組織工藝技術(shù)交流,管理煉化專業(yè)技術(shù)協(xié)作組。
第四條 各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導(dǎo)下,主要履行以下職責(zé):
(一) 組織制定本公司的工藝技術(shù)管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術(shù)工作并進(jìn)行考核。
(二) 組織編報(bào)項(xiàng)目預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告,技術(shù)方案上報(bào)煉油與化工分公司預(yù)審或?qū)彶椤?/p>
(三) 組織地區(qū)公司權(quán)限范圍項(xiàng)目的預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告審批。
(四) 組織開展工藝技術(shù)攻關(guān)。
(五) 組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。' _4 m, e+ f& v
(六) 提出本公司新技術(shù)應(yīng)用需求,組織應(yīng)用新技術(shù)。
(七) 配合完成新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的工業(yè)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工作。
(八) 負(fù)責(zé)本公司“三劑”的技術(shù)管理,配合完成“三劑”技術(shù)準(zhǔn)入工作。
(九) 組織實(shí)施本公司達(dá)標(biāo)及其他競(jìng)賽工作。
(十) 按規(guī)定進(jìn)行裝置標(biāo)定。( d1 |. c) f1 p) l2 p
(十一) 組織編制技術(shù)年季月報(bào),按規(guī)定報(bào)煉油與化工分公司。+ `9 l3 @; t8 i. m' r5 e
第三章 基礎(chǔ)工作
第一條 操作規(guī)程的管理
(一) 操作規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù),是生產(chǎn)指揮和崗位操作的技術(shù)法規(guī),各級(jí)生產(chǎn)指揮和操作人員均需嚴(yán)格執(zhí)行。% l, _0 q8 `2 e% u, s7 u! e
(二) 地區(qū)分公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報(bào)與發(fā)布,負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的年度評(píng)審。% p5 y6 @! _1 v$ q4 u! o
(三) 操作規(guī)程的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。
第二條 操作卡的管理
(一) 裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設(shè)備操作卡、事故處理操作卡、單項(xiàng)作業(yè)操作卡、通用設(shè)備操作卡、其它操作卡等八種。
(二) 操作卡的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。% j! |0 w/ e) d_ j4 p+ p$ v( k4 p
第三條 工藝卡片的管理
(一) 工藝卡片是安全生產(chǎn)、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產(chǎn)組織和操作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片,不得隨意更改。% n& m2 n1 p- `; n6 r; q4 _/ f
(二) 地區(qū)分公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)確定工藝卡片的分級(jí)原則、編制內(nèi)容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用情況。7 q8 y, q_ k7 o' y( n2 p6 g3 ~3 f
(三) 工藝卡片的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝卡片分級(jí)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四條 操作平穩(wěn)率管理3 j7 ) o. u7 a6 f
(一) 提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運(yùn)行受控、加強(qiáng)裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理的重要措施。# /' p- {, _ n. @5 d$ l
(二) 地區(qū)公司生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計(jì)和考核。
(三) 操作平穩(wěn)率的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。
第五條 工藝記錄的管理
工藝記錄的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3 z) g% b7 ; w+ i' u# s8 @
第六條 交接班記錄管理2 v6 f_ e3 z$ r g+ f& d
(一) 交接班記錄包括班組交接班記錄和運(yùn)行工程師交接班記錄。3 /- q. c% }% v2 y, b
(二) 運(yùn)行工程師交接班記錄的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。4 ^' w7 s8 k& /1 f' f/ q1 d! r
第七條 技術(shù)年季月報(bào)的管理+ t$ n w% t' l6 ^
(一) 技術(shù)月報(bào)由裝置工藝技術(shù)人員編寫,裝置負(fù)責(zé)人審查后報(bào)分廠,分廠匯總后報(bào)分公司主管部門。8 g8 ' {; m3 u! n1 t) e
(二) 地區(qū)分公司技術(shù)季報(bào)、年報(bào)由技術(shù)管理部門編寫,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,季報(bào)應(yīng)于季后第一個(gè)月末上報(bào)煉油與化工分公司,年報(bào)在次年元月末上報(bào)。
(三) 技術(shù)年季月報(bào)的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)技術(shù)年季月報(bào)管理規(guī)定》執(zhí)行。6 m. @( b9 k_ y
第八條 工藝聯(lián)鎖的管理4 w+ w- t& `( g, l# m- n
(一) 聯(lián)鎖采用分級(jí)管理,一級(jí)聯(lián)鎖由地區(qū)分公司管理,二、三級(jí)聯(lián)鎖由分廠或車間(裝置)管理。
(二) 工藝聯(lián)鎖、報(bào)警變更必須經(jīng)過安全評(píng)估,由工藝技術(shù)、機(jī)動(dòng)設(shè)備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。
(三) 工藝聯(lián)鎖的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第九條 工藝技術(shù)資料的管理_ i. o; b8 f) l: d: [: c
工藝技術(shù)資料包括:各級(jí)工藝技術(shù)管理制度匯編;生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程;生產(chǎn)裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項(xiàng)目)技術(shù)總結(jié);操作圖;裝置技術(shù)標(biāo)定方案、裝置技術(shù)標(biāo)定報(bào)告;新產(chǎn)品開發(fā)及總結(jié);技術(shù)攻關(guān)開題報(bào)告及總結(jié);新“三劑”試用方案及總結(jié)。
第十條 技術(shù)臺(tái)帳的管理0 w- w1 2 t( v' r
地區(qū)分公司各級(jí)工藝技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)自身需要建立健全技術(shù)臺(tái)帳,各裝置必須建立健全以下技術(shù)臺(tái)帳:《工藝技術(shù)臺(tái)帳》、《工藝參數(shù)檢查臺(tái)帳》、《工藝參數(shù)控制指標(biāo)變更臺(tái)帳》、《工藝技術(shù)管理考核、檢查臺(tái)帳》、《工藝聯(lián)鎖、報(bào)警管理臺(tái)帳》、《工藝技術(shù)年季月報(bào)》、《“三劑”管理臺(tái)帳》、《工藝操作指令臺(tái)帳》、《技術(shù)改造項(xiàng)目臺(tái)賬》、《工藝事故、事件臺(tái)帳》、《裝置大事記》、《工藝技術(shù)分析會(huì)記錄》、《操作記錄》等。
第十一條 技術(shù)標(biāo)定的管理5 v, s2 y' e! t' `
(一) 主要生產(chǎn)裝置應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定,要求至少每三年標(biāo)定一次;其它裝置根據(jù)需要,適時(shí)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定。4 b( s2 b0 a% p1 q6 k' _; ]
(二) 以下情況必須進(jìn)行標(biāo)定,并須將標(biāo)定報(bào)告報(bào)煉油與化工分公司:4 y4 /9 n1 o9 y1 k! n/ e) d
1. 新裝置投產(chǎn)后;2 c3 k+ p' @0 v' z( f
2. 裝置重大技術(shù)改造前后;
3. 重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應(yīng)用前后;
4. 新產(chǎn)品新牌號(hào)指標(biāo)和生產(chǎn)技術(shù)定型后。+ o2 z3 k s4 t5 h; y
第十二條 工藝紀(jì)律檢查的管理8 z_ o5 _5 _' _. k/ a
(一) 工藝紀(jì)律管理內(nèi)容:裝置工藝卡片執(zhí)行情況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯(lián)鎖投用情況;裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術(shù)報(bào)表完成情況;裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況;操作變動(dòng)的確認(rèn)情況。! ^; m7 c v7 l5 l
(二) 工藝紀(jì)律檢查的管理嚴(yán)格按照《煉化企業(yè)工藝紀(jì)律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 工藝技術(shù)管理系統(tǒng)
(一) 煉化工藝技術(shù)管理系統(tǒng)是煉化生產(chǎn)工藝管理平臺(tái),工藝技術(shù)管理的相關(guān)文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺(tái)存檔和上報(bào)。9 i_ u0 n+ _ f1 h) p9 o
(二) 各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標(biāo)定方案、標(biāo)定報(bào)告、技術(shù)年季月報(bào)、操作卡、工藝臺(tái)帳、歷年大事等技術(shù)文檔的上報(bào)和存檔管理。: ]: k+ k( _1 l$ c
(三) 各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)每月初5日前上報(bào)煉化裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量、原燃料消耗、加熱爐月報(bào)等數(shù)據(jù)。$ u3 o: f5 w1 e7 e. _6 a% h$ @4 _# `
第四章 達(dá)標(biāo)管理
第一條 達(dá)標(biāo)考核分裝置達(dá)標(biāo)考核和專業(yè)達(dá)標(biāo)考核。_ f& y' a# ~6 b$ k3 a; g! q# ~
(一) 裝置達(dá)標(biāo)考核內(nèi)容包括產(chǎn)量、物耗(或產(chǎn)品收率)及加工損失率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計(jì)劃停工次數(shù)及時(shí)數(shù)、大檢修周期、安全事故、設(shè)備完好率和靜密封點(diǎn)泄漏率等指標(biāo)。_ p2 k% q$ o4 r0 g1 u$ o6 j
(二) 專業(yè)達(dá)標(biāo)分煉油、化工兩個(gè)專業(yè)。
煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)考核內(nèi)容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產(chǎn)品產(chǎn)率。
化工專業(yè)達(dá)標(biāo)考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達(dá)標(biāo)考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達(dá)標(biāo)考核綜合能耗。; t1 k c' s_ u, r m
第二條 煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達(dá)標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室,負(fù)責(zé)達(dá)標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)與日常管理。
第三條 達(dá)標(biāo)年度考核指標(biāo)由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達(dá)??己税ㄟ_(dá)標(biāo)指標(biāo)和達(dá)標(biāo)管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進(jìn)行。; m9 o8 ~8 g# r4 f2 o6 {) l+ n1 c( w
(一) 達(dá)標(biāo)指標(biāo)考核
裝置達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為裝置所有單項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。8 y9 a' _' ]4 e
專業(yè)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為納入股份公司達(dá)標(biāo)考核范圍的所有裝置全部達(dá)標(biāo)、專業(yè)達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成考核要求。' u0 i- f4 c1 i
(二) 達(dá)標(biāo)管理工作考核
達(dá)標(biāo)管理工作考核是考核地區(qū)分公司對(duì)達(dá)標(biāo)工作的組織管理工作和實(shí)施措施。地區(qū)分公司應(yīng)定期向煉油與化工分公司報(bào)送達(dá)標(biāo)報(bào)表和相關(guān)報(bào)告,不按時(shí)提交或提供虛假報(bào)表、嚴(yán)重漏報(bào)相關(guān)信息者,達(dá)標(biāo)考核不通過。
第五章 新技術(shù)推廣應(yīng)用0 @1 q, o' k- q: o$ a
第一條 新技術(shù)推廣應(yīng)用主要指除重大基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目外,用于提高生產(chǎn)技術(shù)水平的新技術(shù)。
第二條 煉油與化工分公司統(tǒng)籌安排各地區(qū)分公司的新技術(shù)推廣應(yīng)用工作。
第三條 地區(qū)公司應(yīng)采用國內(nèi)外行業(yè)成熟有效的新技術(shù)。; r+ v+ }_ f# _6 |8 |
第四條 新技術(shù)推廣應(yīng)用工作流程
(一) 煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》。地區(qū)分公司根據(jù)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》提出應(yīng)用申請(qǐng),編制初步技術(shù)方案,經(jīng)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,上報(bào)煉油與化工分公司審核、備案。: r y6 _. t7 q; m: y_ y
(二) 對(duì)于未在《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》中列出的新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目,地區(qū)分公司必須進(jìn)行相關(guān)調(diào)研,形成調(diào)研報(bào)告,與技術(shù)方案同時(shí)上報(bào)煉油與化工分公司。
(三) 煉油與化工分公司同意立項(xiàng)后,地區(qū)分公司按照項(xiàng)目管理相關(guān)規(guī)定組織實(shí)施。- ~8 e9 p/ m; t5 ^
(四) 項(xiàng)目實(shí)施后,地區(qū)分公司組織技術(shù)標(biāo)定并形成新技術(shù)應(yīng)用總結(jié),上報(bào)煉油與化工分公司備案。
第六章 工藝技術(shù)攻關(guān)
第一條 工藝技術(shù)攻關(guān)是指為解決影響裝置運(yùn)行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)效益、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)問題組織的攻關(guān)。工藝技術(shù)攻關(guān)包括工藝技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)引進(jìn)等工作。- a( z_ ]7 g$ _! m
第二條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)全過程參與攻關(guān)項(xiàng)目的立項(xiàng)、技術(shù)方案審查、生產(chǎn)準(zhǔn)備組織和技術(shù)標(biāo)定,并負(fù)責(zé)技術(shù)方案把關(guān);參與非計(jì)劃停車和事故技術(shù)分析,落實(shí)相應(yīng)的整改措施。
第三條 對(duì)于影響重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的項(xiàng)目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計(jì)[2008]380號(hào))一、二、三類項(xiàng)目地區(qū)分公司須將預(yù)可行性研究、可行性研究報(bào)告的技術(shù)方案上報(bào)煉油與化工分公司初審(一、二類)或?qū)彶?三類)。# k4 h; d$ a_ i$ n8 g4 j9 w0 e
第四條 對(duì)于需要引進(jìn)的國內(nèi)外技術(shù),地區(qū)公司在上報(bào)可行性研究報(bào)告前須進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比選,形成技術(shù)方案,并上報(bào)煉油與化工分公司審查、備案。
第五條 攻關(guān)項(xiàng)目完成后,地區(qū)分公司應(yīng)形成技術(shù)總結(jié),報(bào)煉油與化工分公司備案。/ s0 c' ^( d7 b& w! q
第七章 工藝優(yōu)化
第一條 煉油與化工分公司總體組織和協(xié)調(diào)工藝優(yōu)化工作。% t0 1 z' u6 g% t9 l/ e_ m
第二條 地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導(dǎo)下組織本地區(qū)分公司的工藝優(yōu)化工作。- b' d7 h8 4 o# `$ m
(一) 應(yīng)根據(jù)原料、市場(chǎng)、效益等變化情況及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品方案、裝置負(fù)荷等技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化。 t' l! c1 y6 p; m
(二) 對(duì)于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品方案改變的優(yōu)化工作,實(shí)施前須將技術(shù)方案上報(bào)煉油與化工分公司審查。5 q3 n' q6 _7 c1 b6 q
(三) 優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結(jié),報(bào)煉油與化工分公司備案。6 {- a _( _- n% o1 p
第八章 工業(yè)化試驗(yàn)
第一條 新工藝、新產(chǎn)品工業(yè)化試驗(yàn)是指在已有試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的放大規(guī)模生產(chǎn)驗(yàn)證和技術(shù)集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產(chǎn)的合理性,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。
第二條 工業(yè)化試驗(yàn)的管理。6 r0 c/ t- m_ d( __ k
(一) 審批程序
1. 項(xiàng)目申報(bào)單位向煉油與化工分公司提出項(xiàng)目建議書;
2. 煉油與化工分公司對(duì)項(xiàng)目建議書進(jìn)行審查,并組織技術(shù)方案、經(jīng)濟(jì)性、安全評(píng)估等方面的相關(guān)論證;- k$ d, e' v' d/ y5 a6 b_ m
3. 項(xiàng)目申報(bào)單位根據(jù)批準(zhǔn)的項(xiàng)目建議書,編制可行性研究報(bào)告;
4. 組織有關(guān)專家或委托有資格的評(píng)估機(jī)構(gòu)對(duì)可行性研究報(bào)告進(jìn)行論證通過。
(二) 試驗(yàn)過程管理6 b# /7 u4 t' w, p- p, v# s_ 9 k/ l! o
1. 項(xiàng)目承擔(dān)單位應(yīng)定期向煉油與化工分公司報(bào)告試驗(yàn)情況及下一步工作方案。如發(fā)生研究?jī)?nèi)容、經(jīng)費(fèi)、完成時(shí)間、考核指標(biāo)、計(jì)劃進(jìn)度等方面調(diào)整,項(xiàng)目承擔(dān)單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告。; _. j/ c5 z) f' _% z
2. 據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況,由煉油與化工分公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行階段性評(píng)估和中期評(píng)估。由于各種原因不能完成項(xiàng)目研究的,承擔(dān)單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后予以中斷或撤消。
3. 項(xiàng)目驗(yàn)收前,應(yīng)組織有關(guān)專家對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行評(píng)估。# r1 e# o' s_ j- u1 f9 h
(三) 組織技術(shù)標(biāo)定和總結(jié)
1. 由技術(shù)部門進(jìn)行項(xiàng)目效果跟蹤檢查,在項(xiàng)目實(shí)施投用三個(gè)月內(nèi)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定,分析是否達(dá)到改造目的及存在的問題;: r- w% t: q8 g
2. 編制總結(jié)報(bào)告,上報(bào)煉油與化工分公司備案。
第九章 工藝變更. h_ e2 c+ ]- a; c0 n% i, ~! w
第一條 工藝變更是指涉及工藝技術(shù)、工藝參數(shù)改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等的改變。: y. a9 q5 b) m4 b- h
第二條 工藝變更應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照填寫變更申請(qǐng)審批表、制定變更方案、審查批準(zhǔn)、技術(shù)交底和人員培訓(xùn)、實(shí)施變更方案和總結(jié)等程序進(jìn)行,使整個(gè)變更過程處于受控狀態(tài)。
第三條 變更申請(qǐng)審批表應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:變更目的和內(nèi)容;相關(guān)基礎(chǔ)資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應(yīng)急預(yù)案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術(shù)交底和人員培訓(xùn)要求;變更的限制條件;強(qiáng)制性批準(zhǔn)和授權(quán)要求。9 ]& ) w9 q' m- v& /2 m
第四條 變更方案應(yīng)當(dāng)包括變更目的、原材料特征、產(chǎn)品分布、質(zhì)量要求、工藝條件、操作方法、安全環(huán)保措施等方面內(nèi)容。還應(yīng)當(dāng)明確變更對(duì)人員健康、環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝系統(tǒng)安全、操作與檢維修作業(yè)程序的影響,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
第五條 在工藝變更的同時(shí),還需對(duì)相關(guān)工藝、設(shè)備、安全資料進(jìn)行相應(yīng)的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表、報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)置值、操作與檢維修程序、材料安全技術(shù)說明書等。
第六條 工藝變更完成后,應(yīng)當(dāng)提交總結(jié)報(bào)告。同時(shí)完成以下工作:更新所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息;規(guī)定了期限的變更,期滿后必須恢復(fù)從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關(guān)文件的歸檔,同時(shí)廢止變更前的舊檔;補(bǔ)齊緊急變更申請(qǐng)審批表內(nèi)容,查驗(yàn)歸檔。. p+ a3 `% g5 v7 k, u: f
第十章 “三劑”技術(shù)# n. o( r8 f0 h l
第一條 “三劑”技術(shù)管理由煉油與化工分公司業(yè)務(wù)歸口管理,地區(qū)分公司具體實(shí)施。6 _2 a# a3 { c6 t: c% {, a
第二條 由煉油與化工分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)處室和地區(qū)分公司有關(guān)技術(shù)人員組成煉化“三劑”技術(shù)管理小組,承擔(dān)以下工作:7 o' a5 r' {1 |+ t! ^' `1 o
(一) 負(fù)責(zé)煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認(rèn)證、質(zhì)量技術(shù)準(zhǔn)入管理;
(二) 組織重要煉化“三劑”的技術(shù)評(píng)價(jià)、質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)審;
(三) 組織新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用;0 |$ |_ c! b7 r+ u, ]1 t$ v) ^3 l
(四) 跟蹤國家和行業(yè)關(guān)于煉化“三劑”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求;9 b! ^, n4 ( r+ l/ _; z7 ]5 l5 |
(五) 組織煉化“三劑”質(zhì)量抽檢工作。
第三條 地區(qū)分公司根據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關(guān)規(guī)定,負(fù)責(zé)本企業(yè)的“三劑”管理。
(一) 制定“三劑”技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則;
(二) 具體實(shí)施新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用,形成技術(shù)總結(jié)報(bào)告;新型“三劑”要在使用一個(gè)周期后形成應(yīng)用總結(jié)報(bào)告
(三) 及時(shí)反映“三劑”使用過程中出現(xiàn)的問題;7 |4 g1 c3 b q& k. u' t8 o( w
(四) 參與煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認(rèn)證與管理工作;0 w! g: f' o5 w
第四條 “三劑”更換的管理- r- t+ b' t, t8 k$ z_ j
(一) 裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應(yīng)組織進(jìn)行技術(shù)審定,由地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。; r' f# w9 /5 c' ]5 l
(二) 列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報(bào)煉油與化工分公司審批、備案。# f; $ b, a5 k, w% {6 ~
第五條 “三劑”首次應(yīng)用的管理- l4 y. r. t# e: d, b; i7 y6 m4 n' w
(一) 對(duì)于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的“三劑”,地區(qū)分公司應(yīng)組織進(jìn)行技術(shù)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并報(bào)煉油與化工分公司審批、備案,必要時(shí)進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)。, u; l+ /4 o6 l
(二) 工作完成后,地區(qū)分公司對(duì)“三劑”首次應(yīng)用工作形成總結(jié),報(bào)煉油與化工分公司備案。: ^0 o( q( ^$ z, d
第十一章 附 則0 l6 t; y6 ]' k& w/ y_ t2 q8 p; q
第一條 各地區(qū)分公司應(yīng)根據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術(shù)管理制度、相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則并負(fù)責(zé)落實(shí),同時(shí)上報(bào)煉油與化工分公司備案。
第二條 各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術(shù)管理制度執(zhí)行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經(jīng)驗(yàn),總結(jié)檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報(bào)結(jié)果。
第三條 本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負(fù)責(zé)解釋。/ s; n+ k) @( f_ e9 f( }
第四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第6篇 化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定
第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對(duì)大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級(jí)許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計(jì)”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí),須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前,應(yīng)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6、對(duì)槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動(dòng)火條件,以保證施工安全。
1、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度,動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后,方可動(dòng)火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火。
4、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測(cè)分析,并做好記錄。
5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防、器材,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
第十八條須對(duì)施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
第7篇 化工企業(yè)安全生產(chǎn)會(huì)議管理規(guī)定
1目的和范圍
為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及上級(jí)管理部門的有關(guān)重要文件精神,保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行,對(duì)公司安全生產(chǎn)工作進(jìn)行及時(shí)有效的溝通和總結(jié),制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會(huì)議的管理。
2職責(zé)
2.1 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在抓好項(xiàng)目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營、檢維修工作的同時(shí),必須同時(shí)抓好安全管理工作,即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全管理工作。
2.2 公司安委會(huì)辦公室負(fù)責(zé)主持召開公司安全生產(chǎn)委員會(huì)會(huì)議及管理考核工作。
2.3 安環(huán)部負(fù)責(zé)主持召開公司安全生產(chǎn)例會(huì)及管理考核工作,各基層單位安全生產(chǎn)會(huì)議的執(zhí)行情況,由安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。
2.4 各單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)主持召開本單位安全生產(chǎn)例會(huì)及管理考核工作。
2.5 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)召開本班組的安全生產(chǎn)會(huì)議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產(chǎn)會(huì)議管理流程圖如下:
4管理程序
4.1 公司安全生產(chǎn)委員會(huì)會(huì)議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員:全體安委會(huì)成員。
4.1.2 會(huì)議時(shí)間:視具體情況而定。
4.2 公司安全生產(chǎn)例會(huì)每周召開一次。
4.2.1 參加人員:各級(jí)專職安全管理人員
4.2.2 會(huì)議時(shí)間:每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產(chǎn)例會(huì)每周召開一次。
4.3.1 參加人員:全體職能人員
4.3.2 會(huì)議時(shí)間:自定。
4.4 班組安全生產(chǎn)會(huì)議每日(班)一次。
4.4.1 參加人員:全體班組成員
4.4.2 會(huì)議時(shí)間:班前班后會(huì)。
4.5 安全生產(chǎn)會(huì)議實(shí)行會(huì)前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會(huì)的,要提前說明情況,遇重要會(huì)議必須請(qǐng)單位領(lǐng)導(dǎo)另派人員參加。否則,將按管理規(guī)定進(jìn)行考核。
4.6 安全生產(chǎn)會(huì)議應(yīng)有專人負(fù)責(zé)會(huì)議記錄,記錄應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項(xiàng)的專題會(huì)議應(yīng)形成會(huì)議紀(jì)要。
4.7 參加會(huì)議的人員在會(huì)前應(yīng)了解本單位的安全生產(chǎn)情況,并將相關(guān)信息反饋到會(huì)議上。
4.8 安全生產(chǎn)會(huì)議的主要內(nèi)容:
4.8.1 傳達(dá)貫徹有關(guān)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級(jí)部門的有關(guān)通知、文件精神。
4.8.2 及時(shí)傳達(dá)公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議內(nèi)容和工作安排。
4.8.3 總結(jié)講評(píng)前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務(wù)。
4.8.4 表揚(yáng)安全生產(chǎn)的先進(jìn)事跡,通報(bào)違章違紀(jì)典型事例。
4.8.5 利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
4.9 安全生產(chǎn)會(huì)議的考核將按照公司《安全生產(chǎn)考核細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。
5相關(guān)記錄
5.1 安全生產(chǎn)例會(huì)簽到薄
5.2 安全生產(chǎn)例會(huì)臺(tái)賬
5.3 安全生產(chǎn)專題會(huì)議紀(jì)要
5.4 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲考核臺(tái)賬
第8篇 化工安全投入資金管理規(guī)定
一、總則
1、 為確保公司安全投入資金合理有效的使用,改善安全生產(chǎn)條件,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
2、 公司安全投入資金包括為改善安全生產(chǎn)條件、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)、員工工傷意外保險(xiǎn)、公司財(cái)產(chǎn)及在修產(chǎn)品保險(xiǎn)、勞保福利費(fèi)等所有的投入。
3、 公司安全投入資金的管理及使用原則為投入充足、使用合理、效果明顯。
4、 安全費(fèi)用提取
安全費(fèi)用的提取是以本年度實(shí)際銷售收入為計(jì)提依據(jù),按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提取:
全年實(shí)際銷售收入在1000萬元及以下的部分,按照4%提取;
全年實(shí)際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
全年實(shí)際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
全年實(shí)際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
二、投入資金的種類及來源
5、 公司安全投入資金分為以下五種
5.1、安全生產(chǎn)條件整改措施費(fèi)(以下簡(jiǎn)稱安措費(fèi));
5.2、勞動(dòng)保護(hù)用品及勞動(dòng)保護(hù)措施費(fèi)(以下簡(jiǎn)稱勞保費(fèi));
5.3、消防設(shè)施及器材費(fèi)(以下簡(jiǎn)稱消防費(fèi));
5.4、勞保福利費(fèi)。
5.5、環(huán)保排污費(fèi)。
6、 公司的安全投入資金由安全管理部根據(jù)公司的實(shí)際情況作出預(yù)算,提交企劃部和財(cái)務(wù)部。公司將根據(jù)預(yù)算的數(shù)額預(yù)備相應(yīng)的資金投入。
三、安全投入資金的使用及管理
7、 公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)安全投入資金專用帳戶的管理,安全管理部負(fù)責(zé)安全投入資金的專項(xiàng)使用審批,公司其他相關(guān)部門協(xié)助落實(shí)。
8、 安措費(fèi)的使用由使用部門提出安全整改項(xiàng)目的申請(qǐng),開出材料領(lǐng)用單,經(jīng)安全管理部審批后,所使用的材料費(fèi)用即可從安措費(fèi)工號(hào)出帳。
9、 勞保費(fèi)由安全管理部根據(jù)《勞動(dòng)保護(hù)用品管理規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)和要求,申請(qǐng)并向全公司員工發(fā)放符合安全要求的勞保護(hù)具,物資部勞護(hù)用品倉庫和采購員根據(jù)實(shí)際申請(qǐng)購買的數(shù)量、種類辦理相關(guān)手續(xù)。
10、 消防費(fèi)的使用項(xiàng)目包括對(duì)消防設(shè)施及器材的添置、更新、修理的費(fèi)用,統(tǒng)一由安全管理部使用。相關(guān)部門如需進(jìn)行消防設(shè)施及器材添置、更新、修理,必須按照《消防安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行申請(qǐng)辦理。
11、 勞保福利的發(fā)放根據(jù)《防暑降溫、清涼飲料、營養(yǎng)保健費(fèi)發(fā)放管理規(guī)定》進(jìn)行辦理。
12、 環(huán)保排污費(fèi)的使用項(xiàng)目包括環(huán)保設(shè)施更新改造或修理的費(fèi)用;環(huán)境污染的清理費(fèi)用以及政府有關(guān)部門征收的未達(dá)標(biāo)排污費(fèi)等。環(huán)保排污費(fèi)的使用由安全管理部歸口管理。
四、附則
13、 所有安全投入資金的管理和使用必須遵循公司財(cái)務(wù)制度的前提下進(jìn)行。
14、 本規(guī)定由安全管理部負(fù)責(zé)解釋。
15、 本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。
第9篇 安全標(biāo)準(zhǔn)化工作自評(píng)管理規(guī)定
一、目的
為做好安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)工作,完善公司職業(yè)健康安全管理體系,持續(xù)改進(jìn)公司安全管理績(jī)效,實(shí)現(xiàn)公司安全生產(chǎn)管理制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于山東成達(dá)新能源科技有限公司范圍內(nèi)的各單位及全體員工。
三、一般規(guī)定
安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)依據(jù):《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq3013-2008)。
安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)是指對(duì)安全標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施情況進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià),發(fā)現(xiàn)問題,找出差距,提出完善措施。
各單位必須根據(jù)自評(píng)的結(jié)果,改進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理,不斷提高安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施水平和安全安全績(jī)效。
四、自評(píng)組織
(一)企業(yè)成立兩級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組,即公司級(jí)和車間級(jí)。
(二)各車間安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組:
組? 長(zhǎng):車間主任
副組長(zhǎng):副主任
成? 員:安全員、技術(shù)員、設(shè)備員、班組長(zhǎng)
其職責(zé)為:
1、負(fù)責(zé)編制、實(shí)施本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)計(jì)劃(可納入本單位年度安全工作計(jì)劃);
2、對(duì)自評(píng)發(fā)現(xiàn)的問題和差距,提出完善措施,編制自評(píng)報(bào)告,并向廠級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組匯報(bào);
3、負(fù)責(zé)自評(píng)結(jié)果(包括本單位自評(píng)和公司級(jí)自評(píng)中涉及本單位的問題和差距的整改要求)的落實(shí)及完成情況跟蹤驗(yàn)證。
(三)公司級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組:
組? 長(zhǎng):總經(jīng)理
副組長(zhǎng):分管副總經(jīng)理
成? 員:安全標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組成員
公司安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組辦公室設(shè)在安全部
其職責(zé)為:
1、負(fù)責(zé)編制、實(shí)施公司安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)計(jì)劃(可納入公司年度安全工作計(jì)劃);
2、對(duì)自評(píng)發(fā)現(xiàn)的問題和差距,提出完善措施,編制自評(píng)報(bào)告,由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施;
3、負(fù)責(zé)自評(píng)結(jié)果的監(jiān)督落實(shí)及跟蹤驗(yàn)證。
五、自評(píng)辦法
1.公司級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》,制定具體針對(duì)性的安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施情況檢查和評(píng)價(jià)細(xì)則。
2.各單位按公司級(jí)檢查和評(píng)價(jià)細(xì)則,結(jié)合本單位的實(shí)際情況,進(jìn)行針對(duì)性自評(píng)檢查。
3.各單位進(jìn)行自評(píng)檢查,并做好記錄;公司級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組對(duì)各單位安全標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作或?qū)iT要素,進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià),并將檢查結(jié)果作為安全風(fēng)險(xiǎn)獎(jiǎng)勵(lì)考核的依據(jù)之一。
4.安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行年度自評(píng):
(1) 每年底,先由各單位組織進(jìn)行本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng),編制自評(píng)報(bào)告(可與年度風(fēng)險(xiǎn)控制效果評(píng)價(jià)報(bào)告或安全工作總結(jié)合并一起編定),并報(bào)公司級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組;
(2)各單位自評(píng)結(jié)束后,公司級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行自評(píng)小組對(duì)全公司安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施情況進(jìn)行綜合檢查和評(píng)價(jià),編制自評(píng)報(bào)告,提出進(jìn)一步改進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的意見,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施;
(3)自評(píng)的結(jié)果,納入安全風(fēng)險(xiǎn)獎(jiǎng)勵(lì)考核中一并考核,并作為制定下一年度安全工作計(jì)劃的輸入;
(4)對(duì)某些較緊迫的項(xiàng)目以整改通知書(含情況簡(jiǎn)報(bào))形式下達(dá)到責(zé)任單位,限期完成。安全部對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。
(5)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施情況檢查和評(píng)價(jià)細(xì)則,每年與安全考核方法同步制定和實(shí)施。
第10篇 化工有限公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
第四條 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。
第七條 嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。
第九條 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。
第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。
(一)設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。
(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。
(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。
第十四條 需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
(一)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
(三)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場(chǎng)。
(四)進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。
(一)新入職員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。
(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
(三)有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。
(二)未簽訂安全管理協(xié)議。
(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。
(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
(四)電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。
(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
(六)可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。
(八)涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。
(九)涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè),作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。
(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線:
(一)無指揮不起吊,指揮信號(hào)不明不吊;
(二)超負(fù)荷不吊;
(三)工件緊固不牢不吊;
(四)吊物有人不吊;
(五)安全裝置不靈不吊;
(六)工件埋在地下不吊;
(七)光線陰暗看不清不吊;
(八)斜拉工件不吊;
(九)棱角物件沒有措施不吊;
(十)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊;
(十一)吊物懸空時(shí),禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;
(十二)禁止無證上崗;
(十三)不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線:
(一)防護(hù)不到位不作業(yè);
(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);
(三)進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);
(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉(合)刀閘;
(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;
(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;
(五)絕緣工具不合格不作業(yè);
(六)移動(dòng)電動(dòng)工具無漏電保護(hù)器不接線;
(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);
(八)不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線:
(一)不辦票不作業(yè);
(二)不警戒、不隔離不作業(yè);
(三)攝片時(shí)室內(nèi)不留人;
(四)禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)不系安全帶不作業(yè);
(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;
(四)作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線:
(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(二)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境不安全不作業(yè);
(三)腳手架及操作平臺(tái)不穩(wěn)固不作業(yè);
(四)安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè);
(五)木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);
(六)禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè);
(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);
(八)拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;
(九)休息或下班時(shí)禁止留下松動(dòng)和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:
(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);
(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:
(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護(hù)措施不作業(yè);
(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);
(四)室外抹灰電動(dòng)吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線:
(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);
(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:
(一)不辦動(dòng)火手續(xù)不作業(yè);
(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);
(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);
(五)消防器材配備不全不作業(yè);
(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);
(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);
(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);
(九)高空作業(yè)時(shí),防護(hù)不到位不作業(yè)。
第11篇 __化工企業(yè)電氣安全管理規(guī)定
1. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要立即斷電,及時(shí)通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維修
2. 遵守安全用電守則嚴(yán)禁私拉電線和拆、改裝電氣線路,不知電氣、設(shè)備性能和用途不得隨意開啟或關(guān)閉開關(guān)
3. 使用地拖電線時(shí)要檢查電路的完好情況如有破損應(yīng)立即更換
4. 使用完時(shí)要將設(shè)備與電源的線路斷開并將移動(dòng)設(shè)備放置于指定地方
5. 電氣設(shè)備必須定期維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)必須斷開電源
6.不得將裸線直接插入插座
7. 下班時(shí)必須要關(guān)閉所有的電氣設(shè)備和電源開關(guān)
8.電氣的危險(xiǎn)性:
8.1電能對(duì)人造成電擊或電傷(電擊:電流通過于人體,機(jī)體組織受到刺激,肌肉不由自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害)(電傷:電流的熱效應(yīng)﹑化學(xué)效應(yīng)﹑機(jī)械效應(yīng)等對(duì)人體造成的傷害)可能至人于死亡或至殘等
8.2發(fā)現(xiàn)觸電的搶救方法:觸電者觸及低壓帶電設(shè)備,救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源,或使用絕緣工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不導(dǎo)電的東西使觸電者脫離電源,也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服,切記要避免碰到金屬物體或觸電者的裸露身軀。
第12篇 af化工倉庫管理規(guī)定
1.為規(guī)范__廠物資庫存管理,規(guī)定相關(guān)人員的職責(zé)與權(quán)限,明確庫存物資保管保養(yǎng)的工作內(nèi)容,使物資的保管保更加規(guī)范化,以便及時(shí)有效地為生產(chǎn)一線提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1.1保管員負(fù)責(zé)在庫物資的管理,負(fù)有使物資不受損失的責(zé)任。物資在庫期間應(yīng)做到不霉?fàn)€、不變質(zhì)、不丟失、不損壞。
1.2保管、保養(yǎng)既是兩個(gè)概念,又是相互促進(jìn)統(tǒng)一的整體。以管促養(yǎng),保證物資完好無損,是倉庫管理的核心
1.3 物資保管
對(duì)驗(yàn)收合格交于保管員的物資,按照物資屬性、類別分庫、分區(qū)、分類、分架、分層整齊碼放、保存。
1.4 物資保養(yǎng)
不同物品特性不同,對(duì)存放環(huán)境特殊要求,均要及時(shí)采取不同保管、保護(hù)、保養(yǎng)措施,確保物資完好無損。
2.物資保管保養(yǎng)通用要求
做好物資保管保養(yǎng)工作,應(yīng)貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針。具體應(yīng)做到妥善保管、合理存放,精心保養(yǎng)、帳物相符。
2.1 按照物資的屬性與要求采取相應(yīng)而有效的保管保養(yǎng)方法,要做到“四?!?即保質(zhì)、保量、保安全、保急需)和三化工作(即倉庫結(jié)構(gòu)合理化、存放系列化、保養(yǎng)經(jīng)?;?。
2.2 保管員對(duì)到貨經(jīng)驗(yàn)收合格的物資,核對(duì)規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)、數(shù)量、應(yīng)分庫、分區(qū)、分類,實(shí)行“五五”碼放,確保物品的整潔,存放有序。
2.3 易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物資,必須設(shè)專庫存放,采取相應(yīng)措施,要與一般物資隔離儲(chǔ)存,專人保管,定期檢查。
2.4 精密儀器、儀表應(yīng)封存保管,有條件要在保溫庫保管,無條件要采取相應(yīng)的措施。對(duì)有特殊保管要求的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表電氣及熱工標(biāo)準(zhǔn)室隨買隨用,不在庫房存放。
2.5 金屬材料、設(shè)備和配件等需要防腐、防銹處理的應(yīng)定期檢查保養(yǎng);優(yōu)質(zhì)鋼材及其制品要按不同類別做好標(biāo)記,避免造成使用事故;油類、氣體類要設(shè)專庫。
2.6 不同物資應(yīng)采取不同的標(biāo)記,如金屬材料應(yīng)根據(jù)其金屬監(jiān)督要求,在材料上標(biāo)記清楚,并分別存放。對(duì)材質(zhì)證明、質(zhì)保書等資料妥善保存,以備查閱。
2.7 貴重物資要有專柜存放并加鎖,劇毒品要有雙人驗(yàn)收、雙人保管、雙鎖、雙人發(fā)放、雙人使用。
2.8 對(duì)于防止變形、怕擠怕壓、易碎的物品,應(yīng)輕拿輕放。
2.9 無法入庫需露天存放物資,必須經(jīng)常做好維護(hù)保養(yǎng)工作(如:加蓋油布、墊高、涂油、搭棚等)。
3.重要物資保管保養(yǎng)規(guī)定
3.1油脂
對(duì)潤滑油、透平油、變壓器油等應(yīng)建立油脂管理制度,應(yīng)根據(jù)不同類別,分別在庫房容器上涂以色別,并將色別說明懸掛在油類附近,發(fā)放時(shí)驗(yàn)明領(lǐng)料單據(jù)、容器色別、對(duì)號(hào)發(fā)給,以免混用。
3.2橡膠制品、塑料制品
不應(yīng)受日光照射及高溫、重壓,以免失去彈性及機(jī)械強(qiáng)度,防止低溫,以免硬化而發(fā)生裂紋。不應(yīng)與礦物油、汽油、苯、松節(jié)油等混放。應(yīng)存放通風(fēng)處,夏季應(yīng)灑以滑石粉,以防止橡膠粘結(jié)。發(fā)放應(yīng)掌握先進(jìn)先出的原則。
3.3電焊條
3.3.1核對(duì)焊接材料的品種、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明。
3.3.2檢查焊條藥皮厚度是否均勻。
3.3.3檢查是否受潮變質(zhì),注意焊條、焊芯有無銹斑,藥皮是否發(fā)軟、變松、起皮,部分脫落現(xiàn)象。
3.3.4焊接材料應(yīng)按不同品種型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格,以原包裝分別存放防止混亂。
3.3.5焊接材料應(yīng)放在通風(fēng)良好干燥庫或保溫庫內(nèi)。離地墊高或離開墻壁不少于300毫米,垛高1.5米以下,垛距留通風(fēng)道,如有輕微受潮的應(yīng)即曬干,或用烘烤箱干燥,經(jīng)過烘烤的焊條應(yīng)即發(fā)出使用,不宜繼續(xù)保管。
3.3.6重要部位用焊條,低氫型焊條最好存在保溫庫內(nèi),溫度應(yīng)在10~25℃,相對(duì)濕度低于50%。
3.3.7搬運(yùn)碼放要小心,輕拿輕放,不要摔擲,防止焊藥脫落。
3.4有色金屬材料
3.4.1不可與酸、堿、鹽類化學(xué)藥品等接近和混存。
3.4.2鋁材不得與銅鐵物品混放以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
3.4.3不宜涂油,環(huán)境要干燥,貨架或堆放要橫平豎直,管材防止擱壓變形。
3.4.4質(zhì)量證明要建檔保管,隨物發(fā)放付本。
3.5工業(yè)軸承
3.5.1驗(yàn)收規(guī)格、等級(jí)和數(shù)量是否與入庫單相符,包裝應(yīng)完整。
3.5.2軸承嚴(yán)禁與化學(xué)物品混存,應(yīng)設(shè)專庫或?qū)9翊娣?要清潔、干燥、通風(fēng)、保溫并能防止有害氣體侵入,(按規(guī)定溫度應(yīng)在5~25℃范圍內(nèi),空氣的相對(duì)濕度不得大于60%)。
3.5.3軸承應(yīng)定期檢查,超過一年的軸承應(yīng)開封檢查是否生銹,如有銹應(yīng)除銹,重新按要求進(jìn)行涂油封存。
3.5.4軸承是精度較高的組件,防止碰撞。
3.6電瓷產(chǎn)品
3.6.1電瓷到貨,外包裝應(yīng)由運(yùn)輸人員到站查看,有損壞者找鐵路交涉。貨到庫后要由保管員核對(duì)實(shí)物與入庫單據(jù)是否相符。
3.6.2包裝完好,內(nèi)有破損者應(yīng)由有關(guān)人員與廠家交涉。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要與圖紙核對(duì)驗(yàn)收。金屬附件鍍層是否良好,結(jié)合瓷件處是否吻合,充油部分是否漏油,瓷釉是否符合標(biāo)準(zhǔn),有無斑點(diǎn)、氣泡、燒痕、裂紋等。
3.6.3成批入庫瓷件,尤其是懸式絕緣子,必須進(jìn)行冷熱試驗(yàn)。
3.6.4各種高壓瓷套應(yīng)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)部門進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.6.5注油式大型高壓套管應(yīng)在專用架上直立存放。按規(guī)定保持油位。
3.6.6有帶鐵件的電瓷、螺絲孔部分應(yīng)涂防銹油脂。
3.6.7操作機(jī)構(gòu)的隔電部件,避雷器的外殼,隔離開關(guān)的絕緣子,電力電容器的套管等一般都是電瓷制品,電瓷的特點(diǎn)是易碎,高壓絕緣要求很嚴(yán)格,高壓電器設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在防巨震、機(jī)械性撞擊和飛來石塊的地點(diǎn)。
3.6.8在防潮、陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫存放。
3.6.9定期檢查,螺桿螺紋及軸銷,觸頭摩擦部件等,應(yīng)采取防護(hù)防銹措施。
3.6.10存放位置要牢固,防止傾倒損壞設(shè)備。
3.6.11能入庫的均應(yīng)入庫保管。
3.7低壓電器
3.7.1驗(yàn)收產(chǎn)品包裝是否完好,必要時(shí)可拆包裝檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.7.2產(chǎn)品外觀光潔美觀,鍍層是否完好,觸頭表面不準(zhǔn)有麻點(diǎn)、毛刺,膠木件有粗糙裂痕為不合格,必要時(shí)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)鑒定。
3.7.3發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格、數(shù)量不符時(shí),應(yīng)查明原因,及時(shí)解決。
3.7.4有緊固螺絲及引出線部位要仔細(xì)檢查。
3.7.5檢查機(jī)件的開關(guān)靈活性,指示標(biāo)記的準(zhǔn)確性,閉合、通斷的正確性,零件是否有松動(dòng)。
3.7.6用搖表測(cè)量絕緣電阻,用萬能表測(cè)量通斷,庫內(nèi)無此驗(yàn)收條件時(shí)應(yīng)積極請(qǐng)有關(guān)部門協(xié)助驗(yàn)收。帶電部分相互之間的絕緣電阻,一般不應(yīng)低于10兆歐。
3.7.7庫內(nèi)要通風(fēng)干燥,溫度應(yīng)在5-35℃,相對(duì)濕度在80%以下,防潮濕、防高溫、防冰凍、防灰塵、防有害氣體、防直接日照、防重壓、防撞擊、防霉、防銹和防碎。
3.7.8低壓電器不宜長(zhǎng)期保存,防止絕緣老化,產(chǎn)品限定的保險(xiǎn)期為倉庫存放的期限。應(yīng)先進(jìn)先發(fā),應(yīng)在保管一年時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行老化檢查。
3.7.9除塵、防銹。機(jī)械部分無鍍層和漆皮時(shí)應(yīng)涂工業(yè)凡士林防銹。
3.7.10不同產(chǎn)品要按不同性質(zhì)保養(yǎng),要細(xì)心檢查部件、膠木件、紙制熔管等,受潮發(fā)霉時(shí)要細(xì)心除霉并送交電氣試驗(yàn)部門進(jìn)行絕緣試驗(yàn),按低壓電器耐壓試驗(yàn)規(guī)定辦理。
3.8變壓器
3.8.1有無機(jī)械損傷,箱蓋螺栓應(yīng)完整無缺,密封墊要嚴(yán)密不滲油,散熱器、油管無機(jī)械損傷、無變形現(xiàn)象。
3.8.2無銹,油漆層光潔,色調(diào)均勻一致,無流痕氣泡,脫皮等現(xiàn)象。
3.8.3變壓器瓷套管表面光滑無破損,無滲油現(xiàn)象。如有充氮裝置的應(yīng)檢查充氣壓力是否正常。
3.8.4根據(jù)變壓器的裝箱單或說明書,檢查變壓器附件是否齊全。
3.8.5請(qǐng)技術(shù)部門協(xié)助,按規(guī)定測(cè)量絕緣電阻。
3.8.6防潮、防震、防火、防漏油、防灰塵。
3.8.7分裝的大型變壓器電容式瓷套管,應(yīng)直立存放在特制的架子上,經(jīng)常檢查是否漏油。
3.8.8為防止裸露金屬件生銹,應(yīng)涂上凡士林防銹,散熱器如果散裝,孔眼應(yīng)用相應(yīng)堵板封嚴(yán),主體變壓器法蘭封口如有松動(dòng)應(yīng)封嚴(yán),上緊螺栓。
3.8.9變壓器存放日久,應(yīng)檢查變壓器油,送化驗(yàn)室化驗(yàn),如有變質(zhì)應(yīng)及時(shí)換油或過濾達(dá)到耐壓標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.10有油垢灰塵時(shí),應(yīng)用干凈紗布頭擦凈,切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蝕漆面。
3.8.11防止變壓器瓷套管破損,可用專用簍或麻帶布包好扎緊。
3.8.12隨設(shè)備的變壓器油要妥善保管,露天存放要防曬、防止水浸入桶、罐內(nèi)。
3.9電動(dòng)機(jī)
3.9.1防潮防塵,上蓋塑料薄膜,下墊墊木。定期用手動(dòng)氣吹子(皮老虎)或低于兩個(gè)大氣壓的壓縮氣體吹掉塵土。注意溫度差造成潮濕,決不可用揮發(fā)性油料清除電機(jī)油垢,防止破壞絕緣。
3.9.2電機(jī)轉(zhuǎn)子軸伸應(yīng)涂凡士林,包以油紙,不可被硬物碰撞。
3.9.3檢查軸承蓋是否缺油,注入潤滑油應(yīng)在油蓋全容積的三分之二為宜,便于軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)散熱。
3.9.4長(zhǎng)期保管的繞線式電動(dòng)機(jī)的彈簧應(yīng)該松開,取出炭刷放盒內(nèi)保管,在帳上注明存放處。轉(zhuǎn)子滑環(huán)、直流電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的整流子應(yīng)用防潮紙包好,半年測(cè)一次絕緣電阻。
3.10耐火材料
3.10.1防潮、防雨淋,如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物,從而降低使用壽命,不可露天存放,應(yīng)入庫保管。
3.10.2運(yùn)輸、裝卸、保管輕拿輕放不要碰壞邊角,影響整個(gè)砌體強(qiáng)度。
3.10.3耐火材料有酸性、堿性之分,應(yīng)分類存放,技術(shù)資料建檔管理,碼垛要適當(dāng),防止倒塌損壞棱角。
3.11無縫管
3.11.1要根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢查鋼管是否正園,厚度是否均勻合格,管端應(yīng)正直無卷邊,表面無裂紋結(jié)疤、橫裂、折痕,并無嚴(yán)重銹蝕,管身正直無過分彎曲。必須有質(zhì)量保證書,合金鋼管需做化學(xué)分析檢驗(yàn)。重量驗(yàn)收一般以檢尺計(jì)量法。小規(guī)格的以過磅稱重。對(duì)無縫管保管應(yīng)做到:
3.11.2鋼管應(yīng)存入料棚或庫房?jī)?nèi)。按不同材質(zhì)、規(guī)格分別碼垛,下墊墊木,分層順碼,便于計(jì)數(shù)。垛高1.2-1.5米,垛寬2米為好,小規(guī)格的小量的可放在懸臂料架上。
3.11.3長(zhǎng)期保管的應(yīng)用油紙密封兩頭管口,防止灰塵和潮氣侵入,以保護(hù)內(nèi)壁不受腐蝕。
3.11.4要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)銹蝕,應(yīng)及時(shí)擦凈,不涂油。
3.12鋼絲繩
3.12.1核對(duì)質(zhì)量證明書,檢查股數(shù)及根數(shù),測(cè)量整根和每根鋼絲的直徑,并驗(yàn)看捻制方向是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.12.2鋼絲繩不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或切傷等缺陷。
3.12.3鋼絲繩的股不應(yīng)塌入和凸起,繩的鋼絲或股均應(yīng)松緊一致,各鋼絲間或股間允許有均勻的間隙。重量檢驗(yàn)應(yīng)與供方方法一致。
3.12.4應(yīng)按不同品種、規(guī)格分類存入干燥的庫房?jī)?nèi)。用鐵、木盤纏繞的,應(yīng)原盤直立放置,不可臥放。成捆的保持包裝完整,平放在墊木上,離地面300mm以上,以免受潮。
3.12.5鋼絲繩防銹應(yīng)涂以專用油,或用中性黃油,或用60-95%的軟黃油,5-10%的煤焦油混合在60℃下熱涂,涂油后用麻布帶包嚴(yán),以免沾污砂土、煤屑等影響使用壽命。
3.12.6盤裝鋼絲繩為防止涂油下沉要定期旋轉(zhuǎn),每次轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈,成捆者也應(yīng)定期翻動(dòng)。
3.13電纜
3.13.1電纜軸應(yīng)完整無損,標(biāo)牌清晰;注明生產(chǎn)廠、電纜名稱、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、重量及滾動(dòng)方向。
3.13.2電纜表面不能有破裂和損傷等現(xiàn)象。
3.13.3油浸紙絕緣電纜及通訊電纜,必須封閉良好。
3.13.4電纜應(yīng)放入庫房?jī)?nèi)或四周有遮蔽的棚內(nèi)保管,如露天存放必須有防雨措施,高壓電纜頭必須封堵。
3.13.5放置電纜的庫、棚應(yīng)干燥通風(fēng),防潮、防塵。
3.13.6電纜存放必須與酸類、礦物油等有腐蝕性的物質(zhì)隔離開。
3.13.7電纜軸必須立放,需重疊碼垛時(shí),要壓縫,且不易過高。
3.13.8電纜搬運(yùn)時(shí),必須按軸上箭頭方向滾動(dòng),嚴(yán)禁反滾,以防電纜在軸內(nèi)松動(dòng)。
3.13.9電纜的儲(chǔ)存期最好不超過以廠家規(guī)定的保存期為準(zhǔn)。
3.14閥門
3.14.1產(chǎn)品應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證及使用說明書,即包括產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、最高使用溫度、使用介質(zhì)、產(chǎn)品性能、用途結(jié)構(gòu)及使用方法。
3.14.2從外觀檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與出廠合格證相符,閥門和識(shí)別涂漆應(yīng)符合jb106-78規(guī)定,閥門外部無變形損傷和銹蝕現(xiàn)象。
3.14.3閥門在技術(shù)裝配上無過松過緊現(xiàn)象。
3.14.4鑄件外表和內(nèi)膛不應(yīng)有型砂、毛刺、縮孔、斑疤及非金屬類雜物等缺陷,所以鍛件缺陷不允許焊補(bǔ)。
3.14.5閥門所用材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
3.14.6密封表面不得有碰壞、劃傷等缺陷,主要零件應(yīng)光潔,不應(yīng)有毛刺和裂紋。
3.14.7關(guān)閉件關(guān)閉時(shí)要平穩(wěn)、靈活,無卡阻或傾斜現(xiàn)象,要端正地在閥座密封面上。
3.14.8公稱直徑小于等于25毫米時(shí),高壓閥門相互垂直孔的中心線與點(diǎn)相交處的偏差不大于1毫米,公稱直徑大于25毫米時(shí),偏差應(yīng)小于1.5毫米。
3.14.9必要時(shí),可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和密封性能抽驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有技術(shù)資料備查。
3.14.10閥門在保管時(shí),旋塞閥的塞子應(yīng)調(diào)整到全開位置,止回閥的閥瓣應(yīng)該固定,帶彈簧的閥門應(yīng)將彈簧調(diào)整到自由狀態(tài),其它各類閥門應(yīng)調(diào)到全部關(guān)閉狀態(tài)。
3.14.11閥門的手輪、手柄和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許當(dāng)做起吊吊環(huán)。
3.14.12閥門已加工的外露表面應(yīng)涂以工業(yè)凡士林或鈣基脂,升降螺絲用油紙包好以免生銹,水利傳動(dòng)的閥門應(yīng)將水放凈,并在水缸、活塞連桿處涂以工業(yè)凡士林。
3.14.13閥門儲(chǔ)存過程中至少半年檢查一次,發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)處理。
3.14.14閥門應(yīng)并存在干燥的庫內(nèi),特別是高壓小口徑、銅質(zhì)閥門,必須放在密封倉庫,對(duì)口徑較大,無特殊要求的可放在棚庫內(nèi),如放在露天場(chǎng)地,必須有防雨措施。
3.14.15閥門的存儲(chǔ)期以廠家規(guī)定的保存期為準(zhǔn)。
3.15怎樣做好儀表的驗(yàn)收工作
3.15.1儀表驗(yàn)收入庫必須具備裝箱單、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品技術(shù)檢驗(yàn)文件,產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格,應(yīng)與說明書和裝箱單相符。
3.15.2檢查儀表時(shí)不能敲打開箱,避免震壞儀表,開箱后先清掃塵埃,再開箱看表,以免塵土落入表內(nèi),精密儀表冬季到貨,先在庫內(nèi)放置2小時(shí)后再開箱,以免倉庫內(nèi)外溫差太大,潮氣進(jìn)入表內(nèi).。
3.15.3儀表外殼不應(yīng)有破裂和損壞現(xiàn)象,表面玻璃應(yīng)完好無損,安裝牢固,不應(yīng)有畸形、不透明現(xiàn)象,刻度盤刻度應(yīng)清晰醒目,儀表指針不得偏、歪、卡住、擦針現(xiàn)象,0位調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠,所有接線柱旋鈕不得殘缺松動(dòng),旋轉(zhuǎn)必須靈活,儀表外殼固定螺絲應(yīng)有檢驗(yàn)單位的鉛封。
3.15.4儀表應(yīng)放在干燥通風(fēng)、封閉式倉庫內(nèi),環(huán)境溫度在5~30℃之間,相對(duì)濕度在40~80%。倉庫周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)和劇烈的人為震動(dòng),庫內(nèi)不得有腐蝕性氣體,不允許與酸堿物質(zhì)、化學(xué)藥品同放一庫。
3.15.5儀表最好是放在特別料柜內(nèi),特別是0.5級(jí)以上精度的儀表,如放在普通料架上,必須掛布簾防潮防塵。
3.15.6木箱包裝的儀表可重疊碼放,但垛高一般以1.5米~2米為宜,垛型要端正平穩(wěn),以防倒塌,垛底要有一定高度,注意防潮。搬運(yùn)、碼垛時(shí),嚴(yán)禁翻滾、摔擲、側(cè)臥、倒置,要輕搬輕放。
3.15.7儀表及其附件要防止銹蝕,儀表外面金屬部分應(yīng)涂上一薄層防腐油。
3.15.8貯存期間要定期(一般三個(gè)月)檢查,如發(fā)現(xiàn)外觀發(fā)霉要進(jìn)行除霉處理,有干電池的儀表應(yīng)取出電池保管。
3.15.9儀表備件需有標(biāo)志,并與主體放一起保管,同類儀表做到先進(jìn)先出的原則,儀表的鉛封在保管期間不能打開。
3.15.11儀表保存期限,應(yīng)按廠家有效保險(xiǎn)期為準(zhǔn)。
3.16油漆涂料
3.16.1涂料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi),倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離火源,與周圍房屋建筑隔開10-40米,溫度在5-30℃,防止日光直射。
3.16.2鐵桶盛裝的的涂料,要防銹,距墻0.5米,不得密碼,下墊墊木,如在夏季,應(yīng)檢查包裝,發(fā)現(xiàn)桶有鼓漲時(shí)應(yīng)開蓋放氣,防止爆裂溢出
3.16.3調(diào)和漆中的顏料易沉淀,應(yīng)定期翻倒,防止結(jié)塊。
3.16.4漆料儲(chǔ)存期不宜過長(zhǎng),要先進(jìn)先發(fā),鋁粉漆存3個(gè)月則發(fā)黑,紅丹漆半年后發(fā)生干化現(xiàn)象。其他涂料保存期為三年,到期后經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)尚能使用,可在非重要部位使用。
3.16.5不要用鐵工具敲打桶蓋防止產(chǎn)生火化發(fā)爆炸。
3.17現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品
答:現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)品管理應(yīng)有完善的管理制度和消防、防護(hù)設(shè)施,用料部門對(duì)危險(xiǎn)品所領(lǐng)用的數(shù)量必須由經(jīng)專責(zé)技術(shù)人員的審定,并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);化工產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)存放,應(yīng)選擇安全地點(diǎn),設(shè)專庫專人負(fù)責(zé),對(duì)機(jī)械用油脂要加強(qiáng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)格執(zhí)行油料消耗管理制度,同時(shí)要負(fù)責(zé)回收廢油集中處理,各類危險(xiǎn)物資嚴(yán)禁私自存放保管。
4.物資本身物理化學(xué)性能對(duì)庫存物資的影響
4.1物資的吸潮性,即物資自行吸收和放出空氣中水分而變質(zhì)失效.
4.2受大氣影響的物資:
4.2.1怕雨雪潮濕,但不怕低溫影響的物資,如小型型鋼、優(yōu)質(zhì)鋼材、玻璃等,可存放入普通庫房。
4.2.2怕雨雪和低溫影響的物資,如電焊條、精密量刃具等存入保溫庫房。
4.2.3怕雨雪和高溫影響的物資,如橡膠及其制品、液體燃料、化工產(chǎn)品等,需存入通風(fēng)良好的庫房。
4.3自然因素
4.3.1溫度對(duì)物資的影響:當(dāng)環(huán)境的溫度超過了物資所適應(yīng)的范圍,物資將會(huì)發(fā)生質(zhì)量或數(shù)量的變化,如橡膠及其制品、油毛氈超過一定溫度保管會(huì)發(fā)生軟化、粘連,汽油、酒精遇高溫會(huì)加快揮發(fā)速度,易燃易爆危險(xiǎn)品對(duì)溫度要求更嚴(yán)。
4.3.2空氣中的濕度較大時(shí)(一般相對(duì)濕度超過80%)將會(huì)使電氣絕緣性能降低,也會(huì)使某些物資變質(zhì),如金屬材料銹蝕,纖維制品毒爛,化工產(chǎn)品潮解等。
4.3.3空氣、日光、蟲害等的影響:橡膠、塑料制品受日光長(zhǎng)期照射會(huì)老化、邊脆,化工產(chǎn)品會(huì)變質(zhì),塵土、雜物能加速金屬銹蝕蛀蟲能咬壞纖維制品。
4.4倉庫的吸潮劑
4.4.1生石灰(氧化鈣):吸潮性較強(qiáng),吸濕速度快,價(jià)格便宜,使用比較普遍,它屬于堿性素質(zhì),具有一定的腐蝕性,吸潮后會(huì)發(fā)生一定和膨脹松散,因此使用時(shí)應(yīng)將生石灰盛在木箱箱盒總共均勻地放在垛底或沿庫房四周,當(dāng)生石灰吸潮后變成粉狀(熟石灰),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行撤換,以免熟石灰吸收二氧化碳后散發(fā)水分增加庫房濕度。
4.4.2氯化鈣:是一種白色多孔固體,吸濕率較高,打扮吸濕后便溶化為液體,使用時(shí)應(yīng)放在竹篩里下襯瓦盆等容器,氯化鈣溶化加熱熬煮后仍可潔凈繼續(xù)使用。其特點(diǎn):
a.初期投資低,設(shè)備較簡(jiǎn)單,制作容易,便于就地取材收效快。
b.空氣溫度低時(shí),仍有良好的吸濕效果。
c.可以重復(fù)使用
d.吸濕量不穩(wěn)定,新的吸濕量大,隨使用時(shí)間增長(zhǎng),吸濕能量逐漸降低。
e.潮解后對(duì)金屬容器有腐蝕作用。
4.2.3硅膠:又名矽膠。是顆粒固體,有良好的吸水性,理化性能穩(wěn)定,吸濕后仍為固體,不潮,不溶,不沾污物資,也沒有腐蝕性。使用時(shí),可用紗布將硅膠包成小包進(jìn)行吸濕。硅膠吸濕后,可放在130-150℃下烘烤1-2小時(shí),烘去水分,即可恢復(fù)吸濕效能,繼續(xù)使用。但硅膠價(jià)格較貴,適宜于高級(jí)儀器的吸濕。
5庫存物資技術(shù)資料檔案化
5.1優(yōu)質(zhì)鋼材應(yīng)有材質(zhì)證明資料.
5.2主機(jī)、輔機(jī)的備品、配件,應(yīng)有圖紙、質(zhì)保書和使用單位的驗(yàn)收記錄。
5.3屬于材料性備品,設(shè)備性備品,應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)資料。
5.4主要油脂、化工、絕緣材料,應(yīng)有化驗(yàn)資料、合格證,有期限要求的要注明失效日期,需取樣化驗(yàn)的,要有化驗(yàn)部門的證明。
5.5各物資需用部門有指定檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)有有關(guān)部門的共同檢驗(yàn)記錄。
5.6物資的技術(shù)檔案應(yīng)一物一檔或一物二檔分類編號(hào),并在保管卡注明檔案號(hào)。
5.7所有的物資技術(shù)檔案資料,(包括技術(shù)資料試驗(yàn)單,出廠證明,合格證,裝箱單以及驗(yàn)收記錄等)應(yīng)和發(fā)放記錄一并存查。
6本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第13篇 陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、?主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點(diǎn)巡回檢查管理、崗位責(zé)任管理、維護(hù)密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。
2、?實(shí)施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強(qiáng)設(shè)備以及附屬管線的維護(hù)與保養(yǎng),貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修”相結(jié)合的原則,做到正確使用、精心維護(hù),使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證裝置區(qū)的長(zhǎng)期、安全和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為了提倡節(jié)約減排,做到不浪費(fèi)一滴油、一滴水、一絲氣、一點(diǎn)化工原料,徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,特制定標(biāo)準(zhǔn)。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用與陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、?密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)范圍及泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)
3.1密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍
3.1.1機(jī)動(dòng)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部分屬于動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì),轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計(jì)等。
3.1.2除動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍以外的設(shè)備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點(diǎn),內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計(jì)安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門,其它不計(jì)內(nèi)漏的均按密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設(shè)備、管路上用作測(cè)量的溫度計(jì)、液位計(jì)、熱電偶用保護(hù)管套座。
3.1.4運(yùn)行的油站、充油、充酸堿的電氣設(shè)備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機(jī)構(gòu)單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設(shè)備、儲(chǔ)油罐(桶、箱)等設(shè)備的堵板、油位計(jì)、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實(shí)驗(yàn)室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
3.3靜密封點(diǎn)
3.3.1密封點(diǎn)分為動(dòng)、靜密封點(diǎn)兩種。設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等,每一個(gè)結(jié)合面為一個(gè)密封點(diǎn)。密封點(diǎn)用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個(gè)密封點(diǎn)?;罱宇^幾通為幾個(gè)密封點(diǎn)。
3.3.3電氣設(shè)備,如油開關(guān)、絕緣電纜頭等,其結(jié)合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮?dú)?、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙?jiān)嚶?,不變色?/p>
3.3.4儀表設(shè)備及工藝、空氣管線,用肥皂水試漏,關(guān)鍵部位無氣泡,一般部分氣泡每分鐘不超過5個(gè)。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察,無泄漏。
3.3.6酸堿等化學(xué)物料補(bǔ)充,用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動(dòng)密封
3.4.1 動(dòng)密封點(diǎn)指轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每軸與端蓋件的結(jié)合部位每一處為一個(gè)密封點(diǎn)。
3.5泄漏點(diǎn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點(diǎn),有介質(zhì)滴落即為一般漏點(diǎn)。
3.5.2填料密封,介質(zhì)為水,每分鐘泄漏不多于10滴,其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機(jī)械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實(shí)際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測(cè)、觸摸、儀器測(cè)試等方法來進(jìn)行。對(duì)煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測(cè)除了上述方法外,也可由專業(yè)檢測(cè)單位的檢測(cè)結(jié)果來定,如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測(cè)試報(bào)告為準(zhǔn)。
3.5.6對(duì)汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點(diǎn)相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點(diǎn)泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過8小時(shí)內(nèi)仍有油漬是為泄漏點(diǎn)。
3.5.8用手觸及密封點(diǎn)處有明顯介質(zhì)為泄漏。
第14篇 石油化工企業(yè)安全投入管理規(guī)定
一、 目的
為了保證安全生產(chǎn)所需的費(fèi)用,保證企業(yè)改善勞動(dòng)條件的資金,根據(jù)確定的提取標(biāo)準(zhǔn)自行提取,并且用于安全生產(chǎn),不得挪作他用。
二、范圍
本制度適用于本公司安全生產(chǎn)投入資金的管理。
三、職責(zé)
1、總經(jīng)理負(fù)責(zé)確定安全生產(chǎn)投入資金的提取標(biāo)準(zhǔn),并保證安全生產(chǎn)所必需的資金投入。
2、安全科負(fù)責(zé)制定《安全生產(chǎn)投入保障制度》,對(duì)安全投入資金的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3、財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)依據(jù)《安全生產(chǎn)投入保障制度》建立《安全費(fèi)用管理臺(tái)帳》,記錄安全費(fèi)用的提取情況和安全費(fèi)用的使用情況。
4、根據(jù)《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財(cái)務(wù)管理暫行辦法》(財(cái)企478號(hào))要求,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,企業(yè)當(dāng)年安全費(fèi)用的提取是以本年度實(shí)際銷售收入為計(jì)提依據(jù),采取超額累退方式,按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提?。?/p>
a、全年實(shí)際銷售收入在1000萬元及以下的部分,按照4%提??;
b、全年實(shí)際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提??;
c、全年實(shí)際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
d、全年實(shí)際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
四、安全生產(chǎn)所必須的資金包括:
1、完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出,其中: 安全設(shè)備設(shè)施是指車間、庫房等作業(yè)場(chǎng)所的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備;
2、配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出。
3、安全生產(chǎn)檢查與評(píng)價(jià)支出。
4、重大危險(xiǎn)源、重大事故隱患的評(píng)估、整改、監(jiān)控支出。
5、安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出。
6、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)資金支出。
7、其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。
公司為從事高危作業(yè)的人員辦理團(tuán)體人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)用或個(gè)人意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)用,為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)所需費(fèi)用,不在安全費(fèi)用中列支。
五、安全費(fèi)用的使用管理
1、安全費(fèi)用應(yīng)當(dāng)專戶核算,按規(guī)定范圍安排使用。年度結(jié)余下年度使用,當(dāng)年計(jì)提安全費(fèi)用不足的,超出部分按正常成本費(fèi)用渠道列支。
2、對(duì)安全投入資金的計(jì)劃,由各使用部門單位提出安全投入項(xiàng)目計(jì)劃審批表,經(jīng)安全部審核,報(bào)總經(jīng)理審批后方可實(shí)施。
3、根據(jù)年底結(jié)算費(fèi)用憑證,由財(cái)務(wù)人員負(fù)責(zé)填入《安全費(fèi)用管理臺(tái)帳》。
4、財(cái)務(wù)部應(yīng)依據(jù)《安全費(fèi)用管理臺(tái)帳》每年出具當(dāng)年安全投入資金使用情況的報(bào)告。
第15篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
第四條 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。
第七條 嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。
第九條 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。
第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。
(一)設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。
(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。
(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。
第十四條 需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
(一)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
(三)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場(chǎng)。
(四)進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。
(一)新入職員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。
(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
(三)有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。
(二)未簽訂安全管理協(xié)議。
(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。
(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
(四)電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。
(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
(六)可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。
(八)涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。
(九)涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè),作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。
(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線:
(一)無指揮不起吊,指揮信號(hào)不明不吊;
(二)超負(fù)荷不吊;
(三)工件緊固不牢不吊;
(四)吊物有人不吊;
(五)安全裝置不靈不吊;
(六)工件埋在地下不吊;
(七)光線陰暗看不清不吊;
(八)斜拉工件不吊;
(九)棱角物件沒有措施不吊;
(十)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊;
(十一)吊物懸空時(shí),禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;
(十二)禁止無證上崗;
(十三)不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線:
(一)防護(hù)不到位不作業(yè);
(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);
(三)進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);
(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉(合)刀閘;
(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;
(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;
(五)絕緣工具不合格不作業(yè);
(六)移動(dòng)電動(dòng)工具無漏電保護(hù)器不接線;
(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);
(八)不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線:
(一)不辦票不作業(yè);
(二)不警戒、不隔離不作業(yè);
(三)攝片時(shí)室內(nèi)不留人;
(四)禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)不系安全帶不作業(yè);
(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;
(四)作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線:
(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(二)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境不安全不作業(yè);
(三)腳手架及操作平臺(tái)不穩(wěn)固不作業(yè);
(四)安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè);
(五)木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);
(六)禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè);
(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);
(八)拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;
(九)休息或下班時(shí)禁止留下松動(dòng)和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:
(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);
(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:
(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護(hù)措施不作業(yè);
(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);
(四)室外抹灰電動(dòng)吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線:
(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);
(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:
(一)不辦動(dòng)火手續(xù)不作業(yè);
(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);
(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);
(五)消防器材配備不全不作業(yè);
(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);
(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);
(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);
(九)高空作業(yè)時(shí),防護(hù)不到位不作業(yè)。
第五章 操作崗位安全紅線
第二十九條 崗位安全紅線通用部分
(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險(xiǎn)因素的行為。
(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險(xiǎn)因素或發(fā)生未遂事故。
(三)違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素。
(四)設(shè)備檢維修填寫相關(guān)檢維修票證,相關(guān)責(zé)任人沒有對(duì)檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險(xiǎn)因素。
(五)高處作業(yè)安全紅線
1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
2.危險(xiǎn)區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。
(六)雷雨天氣時(shí)安排進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車作業(yè)。
(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時(shí),不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。
(八)可燃(有毒)氣體檢測(cè)系統(tǒng)聲光報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報(bào)警消除;擅自將聲音報(bào)警或光報(bào)警摘除。
(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險(xiǎn)因素的行為。
(十)應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時(shí)電機(jī)應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。
(十一)機(jī)動(dòng)車輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進(jìn)入裝置危險(xiǎn)警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。
(十二)發(fā)生事故上報(bào)不及時(shí),“四不放過”措施沒有落實(shí)。
(十三)現(xiàn)場(chǎng)巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。
(十四)沒有及時(shí)清掃巡檢通道、臺(tái)階、樓梯、儲(chǔ)罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。
(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
第三十條 烯烴中心崗位安全紅線
(一)dmto裝置崗位安全紅線
1.班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;
1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
2.反應(yīng)中控崗位安全紅線
2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;
2.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.4 嚴(yán)禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應(yīng)溫度低于350℃、反應(yīng)壓力高報(bào)0.16mpa),造成停車;
2.5 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
2.6 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門確認(rèn);
2.7 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.8 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。
3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;
3.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
3.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
3.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;
3.7 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
3.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
3.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。
4.急冷中控崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
4.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;
4.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
4.4 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
4.5 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門確認(rèn);
4.6 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.7嚴(yán)禁超工藝設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
5.急冷現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
5.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;
5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
5.4 嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生故障時(shí)帶病運(yùn)行;
5.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;
5.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
5.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
5.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。
(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線
1.壓縮、分離班長(zhǎng)崗位安全紅線:
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
1.4 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
1.5嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。
2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:
2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
2.3 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
2.5 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
2.7 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線
3.1 真空過低禁止機(jī)組運(yùn)行;
3.2 禁止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;
3.3 潤滑油溫不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)禁止機(jī)組運(yùn)行;
3.4 啟機(jī)過程溫升不夠禁止啟動(dòng);
3.5 禁止機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;
3.6 主機(jī)保護(hù)裝置失靈,禁止機(jī)組運(yùn)行;
3.7 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
3.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
4.壓縮外操崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
4.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;
4.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
4.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
4.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;
4.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
4.7 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
4.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
4.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
4.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
4.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;
4.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。
5.分離外操崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;
5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
5.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
5.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;
5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
5.7 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
5.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
5.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
5.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
5.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
5.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;
5.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。
(三)c4裝置崗位安全紅線
1.班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;
1.3 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);
1.4 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.5 嚴(yán)禁就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無監(jiān)護(hù)人;
1.7 嚴(yán)禁不按時(shí)組織班員進(jìn)行安全教育活動(dòng)。
2.中控內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控內(nèi)操不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.2 嚴(yán)禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;
2.3 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);
2.4 嚴(yán)禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機(jī)、看雜志、吃零食等違紀(jì)行為;
2.5 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行工藝調(diào)整;
2.6 嚴(yán)禁中控內(nèi)操不按時(shí)參加安全教育活動(dòng);
2.7 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。
3.加氫外操崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);
3.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修psa壓縮機(jī)及機(jī)泵;
3.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.4 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;
3.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
3.6 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
3.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;
3.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;
3.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
3.10 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
3.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。
4.醚化外操崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);
4.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修機(jī)泵;
4.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
4.4 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;
4.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
4.6 禁止設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;
4.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;
4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;
4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
4.10 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
4.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。
(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線
1.班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;
1.4 嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;
1.5 嚴(yán)禁違反集團(tuán)公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;
1.6 嚴(yán)禁開具作業(yè)票證不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);
1.7 嚴(yán)禁檢修作業(yè)時(shí)以閥門代替盲板。
2.中控崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.2 嚴(yán)禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;
2.3 嚴(yán)禁主要工藝參數(shù)超標(biāo)運(yùn)行;
2.4 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
2.5 嚴(yán)禁巡檢記錄作假;
2.6 嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;
2.7 嚴(yán)禁工作中做與工作無關(guān)的事情、睡崗。
3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;
3.2 嚴(yán)禁t2作業(yè)不穿防火服;
3.3 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;
3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
3.5 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
3.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水;
3.7 嚴(yán)禁隨意使用消防器材和設(shè)備;
3.8 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;
3.9 嚴(yán)禁讓設(shè)備超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行;
3.10 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆通訊器材;
3.11 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;
3.12 嚴(yán)禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時(shí),未充分水解;
3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁任意排放;
3.14 嚴(yán)禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)的靜電連接情況。
4.造粒崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;
4.2 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;
4.3 嚴(yán)禁清理水箱時(shí)不系安全帶;
4.4 嚴(yán)禁無勞保護(hù)品清理模板和切刀;
4.5 嚴(yán)禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;
4.6 嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。
(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線
1.聚丙烯班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴(yán)禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.5 嚴(yán)禁無票操作或相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
1.6 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
1.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。
2.聚丙烯中控崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
2.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
2.4 嚴(yán)禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;
2.5 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;
2.6 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.7 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
2.8 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.9 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
2.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
2.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。
3.聚丙烯現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
3.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
3.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
3.4 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
3.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;
3.7 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);
3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
3.9 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。
4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
4.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;
4.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
4.4 嚴(yán)禁擠壓造粒機(jī)組超溫、振值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行;
4.5 嚴(yán)禁輔助系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行;
4.6 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;
4.7 嚴(yán)禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;
4.10 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);
4.11 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;
4.12 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。
第三十一條 機(jī)電儀中心崗位安全紅線
(一)電氣運(yùn)行崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);
3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣作業(yè);
4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;
5.嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);
6.嚴(yán)禁誤分合斷路器、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)、帶接地線(接地開關(guān))合斷路器(隔離開關(guān))、帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))和誤入帶電間隔;
7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。
(二)電氣檢修崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);
3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣檢修作業(yè);
4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;
5.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);
6.嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具;
7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。
(三)儀表檢修崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴(yán)禁違反儀表操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);
3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行檢修作業(yè);
4.嚴(yán)禁使用不合格的工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行操作及作業(yè);
5.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
6.嚴(yán)禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進(jìn)行拆裝、檢修儀表作業(yè);
(四)電(氣)焊工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁無證上崗;
2.嚴(yán)禁手持焊把線爬梯、登高;
3.嚴(yán)禁將電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;
4.嚴(yán)禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;
5.嚴(yán)禁在防護(hù)措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè);
6.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接;
7.嚴(yán)禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;
8.嚴(yán)禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;
9.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè)。
(五)機(jī)修鉗工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未辦理作業(yè)票證進(jìn)行檢修作業(yè);
2.嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿;
3.嚴(yán)禁由高處拋擲物品;
4.嚴(yán)禁使用十字鎬和大錘等工具時(shí)戴手套和正面站人;
5.嚴(yán)禁不按要求正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
6.嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機(jī)械設(shè)備;
7.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè);
8.嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油或維修作業(yè);
9.嚴(yán)禁無票證、無監(jiān)護(hù)、無安全保證措施進(jìn)入受限空間作業(yè);
10.嚴(yán)禁無檢修方案和安全措施進(jìn)行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。
(六)起重工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁無證上崗;
2.嚴(yán)禁無措施、方案、交底進(jìn)行起重吊裝作業(yè);
3.嚴(yán)禁在起重設(shè)備、機(jī)具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時(shí)進(jìn)行起重吊裝作業(yè);
4.嚴(yán)禁在未對(duì)吊具索具檢查的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè);
5.嚴(yán)禁違反“十不吊”原則。
第三十二條 質(zhì)檢中心崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁無證、攜帶易燃物品上崗;
2.設(shè)備故障時(shí)禁止運(yùn)行;
3.嚴(yán)禁未穿戴好防護(hù)用品進(jìn)行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);
4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;
5.藥品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不清,禁止使用;
6.水樣溫度過高,禁止取樣;
7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場(chǎng);
8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;
9.嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)不分析就簽字確認(rèn);
10.嚴(yán)格執(zhí)行劇毒品“五_定”,禁止將劇毒品、危險(xiǎn)化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。
第三十三條 動(dòng)力及公用工程中心崗位安全紅線
(一)通用崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;
2.嚴(yán)禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);
3.嚴(yán)禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;
4.嚴(yán)禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;
5.嚴(yán)禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);
6.嚴(yán)禁報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
7.嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);
8.嚴(yán)禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;
9.嚴(yán)禁不確認(rèn)使用防護(hù)用品或者使用過期、失效的防護(hù)用品;
10.嚴(yán)禁對(duì)出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)而私自處理;
11.嚴(yán)禁不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)投用工藝裝置。
(二)熱電站崗位安全紅線
1.熱電班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;
1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);
1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;
1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;
1.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。
2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁鍋爐未達(dá)到并汽條件時(shí)向主蒸汽母管并汽;
2.2 嚴(yán)禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進(jìn)煤、進(jìn)氣;
2.3 嚴(yán)禁水位不明向鍋爐上水;
2.4 嚴(yán)禁安全門全部解列運(yùn)行鍋爐;
2.5 嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓;
2.6 嚴(yán)禁所有水位計(jì)失靈鍋爐運(yùn)行;
2.7 嚴(yán)禁鍋爐高水位高于+250mm;
2.8 嚴(yán)禁鍋爐低水位低于-200mm;
2.9 嚴(yán)禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;
2.10 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng);
2.11 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)故障時(shí)運(yùn)行。
3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁鍋爐排污時(shí)不帶防護(hù)用品;
3.2 嚴(yán)禁沖洗水位計(jì)時(shí)正對(duì)閥門;
3.3 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)面罩、手套進(jìn)行捅、放渣作業(yè);
3.4 嚴(yán)禁不開出入口水門投運(yùn)冷渣機(jī);
3.5 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部分;
3.6 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;
3.7 嚴(yán)禁跨越皮帶;
3.8 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;
3.9 嚴(yán)禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;
3.10 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行。
4.熱電汽輪機(jī)內(nèi)操崗位安全紅線
4.1 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;
4.2 嚴(yán)禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;
4.3 嚴(yán)禁潤滑油溫、油壓、油質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行;
4.4 嚴(yán)禁溫升不夠啟動(dòng)機(jī)組;
4.5 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;
4.6 嚴(yán)禁主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈運(yùn)行機(jī)組;
4.7 嚴(yán)禁在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時(shí)停止盤車;
4.8 嚴(yán)禁軸振,瓦振超過保護(hù)值運(yùn)行機(jī)組;
4.9 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運(yùn)行機(jī)組;
4.10 嚴(yán)禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行機(jī)組;
4.11 汽輪機(jī)超速達(dá)到規(guī)定值,打閘停機(jī)。
5.汽輪機(jī)外操崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁泵軸承溫度超75℃、電機(jī)軸承溫度超過80℃運(yùn)行機(jī)組;
5.2 嚴(yán)禁開關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門正對(duì)閥門操作;
5.3 嚴(yán)禁給水含氧量超標(biāo)運(yùn)行;
5.4 嚴(yán)禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運(yùn)行;
5.5 嚴(yán)禁除氧器發(fā)生振動(dòng);
5.6 嚴(yán)禁除氧器高水位運(yùn)行;
5.7 嚴(yán)禁并列除氧器時(shí)液位差、壓力差、溫度差超范圍;
5.8 嚴(yán)禁女職工巡檢作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。
6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線
6.1 嚴(yán)禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);
6.2 嚴(yán)禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;
6.3 嚴(yán)禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí)用手直接撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條;
6.4 嚴(yán)禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;
6.5 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中打開除塵器的人孔門對(duì)內(nèi)進(jìn)行檢查;
6.6 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;
6.7 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中隨意拆除各部的電氣安全保護(hù)接地裝置;
6.8 嚴(yán)禁在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。
7.輸煤崗位安全紅線
7.1 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;
7.2 嚴(yán)禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;
7.3 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;
7.4 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行時(shí)用木棒、鐵棍等工具校正;
7.5 嚴(yán)禁用手伸入遮欄內(nèi)給運(yùn)行的設(shè)備加油;
7.6 嚴(yán)禁在運(yùn)行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作;
7.7 嚴(yán)禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運(yùn)行的除鐵器附近長(zhǎng)時(shí)間停留;
7.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開碎煤機(jī)的檢查門、入孔門;
7.9 嚴(yán)禁私自進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。
(三)水處理崗位安全紅線
1.水處理班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;
1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);
1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;
1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;
1.9 嚴(yán)禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
1.10 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
1.11 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。
2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁離子交換器本體閥門關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)行再生操作;
2.2 嚴(yán)禁酸、堿操作時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng);
2.3 嚴(yán)禁未斷電進(jìn)行離心泵檢修作業(yè);
2.4 嚴(yán)禁勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè);
2.5 嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴(yán)禁在無油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
2.6 嚴(yán)禁各儲(chǔ)水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。
3.脫鹽水外操崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用具、無人監(jiān)護(hù)時(shí)作業(yè);
3.2 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)施不完善時(shí)進(jìn)行溶堿作業(yè);
3.3 嚴(yán)禁在倒運(yùn)酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場(chǎng);
3.4 嚴(yán)禁酸系統(tǒng)維護(hù)時(shí)不按要求置換直接進(jìn)行維護(hù)作業(yè);
3.5 嚴(yán)禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進(jìn)行作業(yè);
3.6 嚴(yán)禁清洗再生時(shí)、ph值不穩(wěn)定時(shí)、未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品取樣;
3.7 嚴(yán)禁進(jìn)行反洗操作時(shí)設(shè)備憋壓;
3.8 嚴(yán)禁反洗水量過大、時(shí)間過長(zhǎng);
3.9 嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。
4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線
4.1 嚴(yán)禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
4.2 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
4.3 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);
4.4 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.5 嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門未封等異常情況下啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。
5.循環(huán)水外操崗位安全紅線
5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
5.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
5.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;
5.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);
5.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無動(dòng)火票證、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;
5.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);
5.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;
5.9 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)私自移動(dòng)、拆卸風(fēng)筒門。
6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線
6.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
6.2 嚴(yán)禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
6.3 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
6.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)。
7.回用水外操崗位安全紅線
7.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;
7.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
7.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
7.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;
7.5 嚴(yán)禁施工前未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
7.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無動(dòng)火票證、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;
7.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);
7.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
8.污水內(nèi)操崗位安全紅線
8.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
8.2 嚴(yán)禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
8.3 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
8.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);
8.5 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。
9.污水外操崗位安全紅線
9.1 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門、法蘭操作;
9.2 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
9.3 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
9.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;
9.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);
9.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無動(dòng)火票證、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;
9.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);
9.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
(四)空分崗位安全紅線
1.空分班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
1.4 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);
1.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;
1.6 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;
1.7 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;
1.8 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
1.9 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
1.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
2.空分中控操作崗位安全紅線
2.1 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;
2.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;
2.4 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。
3.空分現(xiàn)場(chǎng)操作崗位安全紅線
3.1 嚴(yán)禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
3.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;
3.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;
3.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
3.5 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。
第三十四條 包裝儲(chǔ)運(yùn)中心崗位安全紅線
(一)罐區(qū)班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
4.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作;
6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè)。
(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;
3.嚴(yán)禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運(yùn)行;
4.嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向班長(zhǎng)匯報(bào);
5.嚴(yán)禁罐區(qū)收付料時(shí),不進(jìn)行閥門、液位等確認(rèn);
6.嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);
7.嚴(yán)禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。
(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;
3.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;
4.嚴(yán)禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)接打手機(jī);
5.嚴(yán)禁改流程時(shí),不按照標(biāo)準(zhǔn)程序法確認(rèn)和執(zhí)行;
6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),無票證無監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè);
7.嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;
8.嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。
(四)pe/pp包裝班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;
3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
4.嚴(yán)禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點(diǎn)不清楚、不當(dāng)面簽字確認(rèn);
5.嚴(yán)禁對(duì)安全設(shè)施不檢驗(yàn)及維護(hù)。
(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;
3.嚴(yán)禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;
4.嚴(yán)禁直接用手對(duì)包裝機(jī)和傳送帶清理卡塞物;
5.嚴(yán)禁女職工作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。
(六)叉車工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;
3.嚴(yán)禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;
4.嚴(yán)禁駕駛故障車輛行駛;
5.嚴(yán)禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機(jī),防止碼垛塌散。
(七)產(chǎn)品庫房班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁對(duì)庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;
3.嚴(yán)禁對(duì)庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時(shí)匯報(bào)和記錄;
4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報(bào);
5.嚴(yán)禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄。
(八)產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;
3.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作和堅(jiān)持每班檢查并做記錄;
4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素等不處理、不匯報(bào);
5.嚴(yán)禁不對(duì)倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點(diǎn),做到帳物相符。
(九)汽車裝卸棧班長(zhǎng)崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;
3.嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;
4.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;
5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作,不堅(jiān)持每班檢查并做記錄;
6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);
7.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;
8.嚴(yán)禁在打雷、暴雨天氣時(shí)安排裝卸車作業(yè)。
(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線
1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行裝卸車;
3.嚴(yán)禁裝卸車時(shí),不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法進(jìn)行確認(rèn)和執(zhí)行;
4.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí),無票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);
5.嚴(yán)禁在裝卸車時(shí)不按照規(guī)定使用靜電接地線;
6.嚴(yán)禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;
7.嚴(yán)禁在嚴(yán)禁接打手機(jī)區(qū)域接打電話;
8.嚴(yán)禁私自移動(dòng)、使用消防設(shè)施和器材;
9.嚴(yán)禁讓安全檢查有問題的車輛進(jìn)入裝卸站。
第六章 檢維修安全紅線
第三十五條 嚴(yán)禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。
第三十六條 嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、破土、射線作業(yè)票證。
第三十七條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
第三十八條 嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動(dòng)。
第三十九條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、銷售、儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險(xiǎn)化學(xué)品。
第四十條 嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?;费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。
第四十一條 嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車裝卸作業(yè)。
第四十二條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
第四十三條 嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。
第四十四條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
第四十五條 嚴(yán)禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險(xiǎn)區(qū)域。
第四十六條 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。
第四十七條 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。
第四十八條 嚴(yán)禁無有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。
第四十九條.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作。
第五十條.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。
第五十一條 嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具。
第五十二條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗(yàn)電。
第五十三條 嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。
第五十四條 嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)。
第五十五條 嚴(yán)禁將施工項(xiàng)目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。
第五十六條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架。
第五十七條 嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。
第五十八條 嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。
第五十九條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。
第六十條 嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
第六十一條 嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車輛。
第六十二條 嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
第六十三條 嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺(tái)等裝置高處施工作業(yè)。
第六十四條 嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。
第六十五條 嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險(xiǎn)介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時(shí),不制定書面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。
第六十六條 嚴(yán)禁不佩戴專用防護(hù)用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。
第六十七條 嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理纏輥或不停機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第七章 考核與獎(jiǎng)懲
第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個(gè)月,并扣發(fā)相應(yīng)的績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對(duì)相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評(píng)、停發(fā)或減發(fā)一至三月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第七十條 外委施工隊(duì)伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。
第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第七十二條 外委施工隊(duì)伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。
第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
第八章 附則
第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實(shí)施,由公司安全部負(fù)責(zé)解釋。