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低溫管理規(guī)定3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

低溫管理規(guī)定

第1篇 關(guān)于低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝的管理規(guī)定

各分公司、部門、項目部:

為了更好地規(guī)范公司范圍內(nèi)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝從分包隊伍選擇招標(biāo)、材料統(tǒng)購乃至施工中技術(shù)、質(zhì)量管理,根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242—2002、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2004,并結(jié)合我公司實際情況,特作出如下規(guī)定。

一、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)設(shè)計

1.1施工圖設(shè)計單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。工程設(shè)計文件經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工,修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更文件。

1.2必須由具有低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)專業(yè)設(shè)計單位或原設(shè)計單位提供地面輻射供暖工程施工圖設(shè)計文件;如是前者設(shè)計,還必須經(jīng)原設(shè)計單位審核簽章認(rèn)可。

1.3地面輻射供暖工程施工圖設(shè)計文件的內(nèi)容和深度,應(yīng)符合下列要求:

1施工圖設(shè)計文件應(yīng)以施工圖紙為主,包括圖紙目錄、設(shè)計說明、加熱管平面布置圖、分水器、集水器、地面構(gòu)造示意圖等內(nèi)容。

2設(shè)計說明中應(yīng)詳細(xì)說明供暖室內(nèi)外計算溫度、熱源及熱媒參數(shù);標(biāo)明使用的具體條件如工作溫度、工作壓力以及絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、規(guī)格及厚度等。

1.4低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)供水溫度不應(yīng)大于60℃;民用建筑供水溫度采用35~50℃,供回水溫差不大于10℃。

1.4與土壤相鄰的地面,必須設(shè)絕熱層,且絕熱層下部必須設(shè)置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板,必須設(shè)絕熱層。

1.6面層采用熱阻小于0.05m2?k/w的材料。預(yù)留面層時,應(yīng)將此項建議寫入使用說明書中。

1.7地面輻射采暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時,其厚度不應(yīng)小于下表規(guī)定值。

樓層之間樓板上的絕熱層 20mm

與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層 30mm

與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層 40mm

1.8地面填充層的材料采用c15豆石混凝土,豆石粒徑為5~12mm;低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)填充層厚度不小于50mm。

二、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)材料

2.1所有材料均應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格,有關(guān)強(qiáng)制性性能要求應(yīng)由國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,并出具有效證明文件或檢測報告。

2.2地面輻射采暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。

項目 單位 性能指標(biāo)

表觀密度 kg/m3 ≥20.0

壓縮強(qiáng)度(即在10%形變下的壓縮應(yīng)力) kpa ≥100

導(dǎo)熱系數(shù) w/m?k ≤0.041

吸水率(體積分?jǐn)?shù)) %(v/v) ≤4

尺寸穩(wěn)定性 % ≤3

水蒸氣透過系數(shù) ng/(pa?m?s) ≤4.5

熔結(jié)性(彎曲變形) mm ≥20

氧指數(shù) % ≥30

燃燒分級 達(dá)到b2級

2.3加熱管管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向設(shè)計、安裝和建設(shè)單位提交下列文件:

1國家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗報告;

2產(chǎn)品合格證;

3有特殊要求的管材,廠家應(yīng)提供相應(yīng)說明書。

2.4塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差,應(yīng)符合下表的要求。

塑料管材 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑

pe-_管、pb管、pe-rt管、pp-r管、pp-b管 16 16.0 16.3

20 20.0 20.3

25 25.0 25.3

2.5分水器、集水器(含連接件等)的材料為銅質(zhì)。

2.6銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。

三、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)施工

3.1施工安裝前應(yīng)具備下列條件:

1設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全;

2有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計,并已完成技術(shù)交底;

3施工現(xiàn)場具有供水條件,有儲放材料的臨時設(shè)施;

4土建專業(yè)已完成墻面粉刷(不含面層),外窗、外門已安裝完畢,并已將地面清理干凈;

5相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

3.2所有進(jìn)場材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全,標(biāo)志應(yīng)清晰,外觀檢查應(yīng)合格。必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。

3.3加熱管應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸,不得裸露散裝;運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時,應(yīng)小心輕放,不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋,宜儲存在溫度不超過40℃,通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi);與熱源距離應(yīng)保持在1m以上。

3.4施工過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管的表面。

3.5施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工時,現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。

3.6地面輻射供暖工程施工過程中,嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。

3.7加熱管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè),加熱管應(yīng)保持平直,管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前,應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚,并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量,管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時,敞口處應(yīng)隨時封堵。

3.8加熱管切割,應(yīng)采用專用工具,切口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直管軸線。

3.9加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲;彎曲管道時,圓弧的頂部應(yīng)加以限制,并用管卡進(jìn)行固定,不得出現(xiàn)“死折”;塑料管的彎曲半徑不小于6倍管外徑。

3.10地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

3.11施工驗收后,發(fā)現(xiàn)加熱管損壞,需要增設(shè)接頭時,應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師,提出書面補(bǔ)救方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。增設(shè)接頭時,應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì),采用熱熔或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接,并應(yīng)做好密封。無論采用何種接頭,均應(yīng)在竣工圖上清晰表示,并記錄歸檔。

3.12加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置。可采用下列方法之一固定:

1用固定卡將加熱管直接固定在聚苯乙烯泡沫板上(板面粘接一層紡粘法非織造布/pe鍍鋁膜層,其總重量大于55g/m2,其中非織造布重量不小于35g/m2,pet鍍鋁膜表面印刷50mm_50mm坐標(biāo)。

2用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上,如表面鋪設(shè)一層0.8mm,網(wǎng)眼150mm_150mm的氬弧焊鋼絲網(wǎng)。

3、《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2004中允許的其他方式。

3.13加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡;加熱管固定點的間距,直管段固定點間距宜為0.5~0.7m,彎曲管段固定點間距宜為0.2~0.3m。

3.14在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位,當(dāng)管間距小于100mm時,加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

3.15加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150~200mm。

3.16加熱管與分水器、集水器連接,應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接;連接件材料宜為銅質(zhì);銅質(zhì)連接件與pp-r管或pp-b管直接接觸的表面必須鍍鎳。

3.17分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時,宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,中心距宜為200mm,集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。

3.18伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫,伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接,搭接寬度不應(yīng)小于10mm。伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施,與地面絕熱層連接應(yīng)緊密,伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

2當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時,應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫,伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。

3伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。

3.19混凝土填充層施工中,加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6mpa;填充層養(yǎng)護(hù)過程中,系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4mpa。

3.19混凝土填充層施工中,嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備;施工人員應(yīng)穿軟底鞋,采用平頭鐵鍬。

3.20在加熱管的鋪設(shè)區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。

3.21系統(tǒng)初始加熱前,混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中,應(yīng)對地面采取保護(hù)措施,不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。

3.22面層施工按照《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2004中有關(guān)條款。

3.23衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。過門口處應(yīng)設(shè)置止水墻,在止水墻內(nèi)側(cè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。

四、檢驗、調(diào)試及驗收

4.1低溫?zé)崴到y(tǒng)應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗收:

1管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質(zhì)量;

2原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量;

3管道、閥門等安裝質(zhì)量;

4隱蔽前、后水壓試驗;

5管道沖洗;

6系統(tǒng)試運(yùn)行。

4.2專業(yè)施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

4.3施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1工程概況;

2施工節(jié)點圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等;

3主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、型號等級保管存放措施;

4施工工藝流程及各專業(yè)施工時間計劃;

5施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗收標(biāo)準(zhǔn),包括:絕熱層鋪設(shè)、加熱管安裝、填充層、面層施工質(zhì)量、水壓試驗,隱蔽前、后綜合檢查,環(huán)路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試,竣工驗收等;

6施工進(jìn)度計劃、勞動力計劃;

7安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。

4.4地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

4.5閥門、分水器、集水器組件安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于一個。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門,應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,合格后方可使用。

4.6閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍,公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為15s,其間壓力應(yīng)保持不變,且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。

4.7加熱管安裝完畢后,在混凝土填充層施工前,應(yīng)按隱蔽工程要求,由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗收。

4.8地面供暖系統(tǒng)中間驗收時,下列項目應(yīng)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求:

第2篇 空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定

一、 對槽車的檢查內(nèi)容

1.對用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進(jìn)行檢查,檢查項目為

1.1.汽車槽車使用證。

1.2.機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。

1.3.押運(yùn)員證。

1.4.汽車槽車定期檢驗報告復(fù)印件。

1.5.液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表。

2.對用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進(jìn)行檢查。檢查項目為

2.1.充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常

2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計等)應(yīng)完好

2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。

2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護(hù)裝置(液氧充裝時應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。

3.對用戶汽車槽車的漆色、字樣、標(biāo)志進(jìn)行檢查。檢查項目為

3.1.罐體顏色

3.2.字樣、字跡

3.3.環(huán)形色帶

3.4. 圖形標(biāo)志

3.5.危險品標(biāo)志

4.嚴(yán)格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:

4.1.汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期的。

4.2.汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗的。

4.3.汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)定的。

4.4.防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的

4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的

4.6.余壓不符合規(guī)定的。

4.7.罐體或安全附件,閥門等有異常的。

二、做好充裝前的各項準(zhǔn)備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。

1.汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進(jìn)入充裝工位

2.汽車槽車進(jìn)行工位后,發(fā)動機(jī)必須熄火,并使用手閘制動,有滑動可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置

3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機(jī)動車輛通行。

4.掛接專用安全接地線。

5.充裝現(xiàn)場及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。

6.連接充裝尾氣排放裝置對罐內(nèi)余氣進(jìn)行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對地排放。

7.用四氯化碳對閥門接頭、軟管進(jìn)行 清洗脫脂。

8.連接充裝軟管時,嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。

9.充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。

10.遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):

10.1.遇有雷雨天氣時;

10.2.附近有明火時;

10.3.附近有檢修作業(yè)時;

10.4.空分排放液氧時;

10.5.罐內(nèi)壓力異常時;

10.6.夜間照明不良時;

三.實施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故

1.充裝人員、司運(yùn)人員必須堅守崗位,不得離開現(xiàn)場。

2.充裝操作必須緩慢進(jìn)行,充液管線冷卻要緩慢均勻。

3.充裝期間,汽車發(fā)動機(jī)不得起動,不得進(jìn)行車輛檢修,不得使用對講機(jī)、手機(jī)等。

4.充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。

6.充裝結(jié)束后要及時關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。

7.確認(rèn)現(xiàn)場空氣中含氧量合格后,方準(zhǔn)汽車槽車離開。

8.認(rèn)真做好充裝記錄,記錄要真實準(zhǔn)確,有追溯性。

第3篇 低溫液體充裝安全管理規(guī)定

第一章 總則 2

第二章 內(nèi)容 2

2.1.充裝流程 2

2.2.規(guī)定和要求 2

2.3.液體質(zhì)量 7

2.4. 其它 7

第一章 總則

1.1 加強(qiáng)對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理,建立安全、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的液體灌裝和司磅程序,更好的樹立對外窗口的良好形象。

1.2適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。

第二章 內(nèi)容

2.1.充裝流程

液體槽車通過公司門衛(wèi)準(zhǔn)入檢查后自大門進(jìn)入,并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū),泄壓后經(jīng)地中衡過磅,然后再充裝。灌裝結(jié)束過磅后從大門離開。

所有液體槽車在充裝前都必須到指定的停車場進(jìn)行登記。

公司門衛(wèi)負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)運(yùn)證。

槽車司乘人員在過磅前接受檢查。

液體槽車在充裝前接受安全設(shè)施檢查。

在充裝過程中,充裝現(xiàn)場、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。

司磅人員負(fù)責(zé)與停車場聯(lián)系。

運(yùn)行班長負(fù)責(zé)與銷售人員聯(lián)系。

2.2.規(guī)定和要求

公司與客戶必須簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”,承諾遵守公司安全管理規(guī)定,方可進(jìn)入公司充裝低溫液體。

充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對液體充裝的安全生產(chǎn)指令和要求,全面具體負(fù)責(zé)裝置界區(qū)內(nèi)所有低溫液體充裝和司磅的操作和安全。

充裝崗位人員必須通過有關(guān)低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓(xùn)及考核,在崗期間要隨時接受公司有關(guān)安全、技術(shù)人員的檢查、考核,并有責(zé)任提醒、告知外來人員有關(guān)安全事項。

低溫液體應(yīng)引到專門設(shè)施內(nèi)排放.如需直排應(yīng)對地面、設(shè)施采取防護(hù)措施.

在充裝或排放低溫液體時,應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品、用具,要預(yù)防因閥門填料泄漏,軟管連接不嚴(yán)等導(dǎo)致液體噴濺。開啟閥門應(yīng)緩慢。

在氬、氮排放處要預(yù)防因局部空間氧含量減少而引起窒息。

液氧蒸發(fā)成氣氧時能被衣服等織物吸附,應(yīng)在空氣流通處通風(fēng)置換。

嚴(yán)禁液氧與可燃物質(zhì)接觸。

在充裝液氧和處理接觸液氧的設(shè)施時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。

儲罐和槽車的充滿率不得大于95%,嚴(yán)禁過量充裝。

純度低于產(chǎn)品指標(biāo)時嚴(yán)禁充裝,并查明原因。

閥門開關(guān)不動時應(yīng)采取措施,嚴(yán)禁用力扳動。

儲罐出現(xiàn)不正常升壓,外部出現(xiàn)冷凝跡象或結(jié)霜時,應(yīng)停止充罐,查明原因。

低溫液體管道兩端閥門關(guān)閉時,應(yīng)先排盡管內(nèi)液體。

懷疑壓力表、液位計指示不準(zhǔn)、安全閥整定壓力不符合工藝要求時,應(yīng)及時檢查、校對。

在充裝槽車時,應(yīng)防止氣體或液體倒回儲罐內(nèi)。

較長時間儲存液氧時,應(yīng)按時分析碳?xì)浠衔锖俊?/p>

外來液體灌裝設(shè)備,必須具備經(jīng)有關(guān)勞動部門檢驗和相關(guān)部門審驗的相關(guān)證件。液體槽車必須有固定合格的駕駛?cè)藛T和槽車押運(yùn)員,并經(jīng)過低溫液體充裝操作培訓(xùn)。

所有槽車應(yīng)在規(guī)定的停車場等候,不得??吭诠镜牡缆飞?。

客戶進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守公司的各項安全規(guī)定,進(jìn)入灌裝現(xiàn)場要服從充裝崗位人員的安全管理,對于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責(zé)令其糾正。

變更充裝介質(zhì)的槽罐要進(jìn)行評估,在經(jīng)過審核后,再做相關(guān)的置換和分析工作。變更充裝介質(zhì)僅局限于液氧、液氮、液氬。

槽車駛上地?前速度要控制在5 公里/小時以下。

司磅崗位人員必須對進(jìn)入現(xiàn)場的槽車按發(fā)貨單核對車號、噸位、灌裝介質(zhì),填寫確認(rèn)表。充裝崗位檢查槽車安全設(shè)施,填寫確認(rèn)表。

公司內(nèi)所有充裝接口全部為cga 接頭,在沒有車輛充裝時,以加鎖方式防止未經(jīng)許可的使用,且灌裝現(xiàn)場不放置軟管。

對于cga 接頭液體槽車,可使用隨車攜帶cga-cgb軟管進(jìn)行充裝。

對于非cga 接頭的液體槽車,如果是經(jīng)登記確認(rèn)(固定介質(zhì))的長期來公司充裝車輛,準(zhǔn)予使用隨車cga-cgb 軟管進(jìn)行灌裝。

對于臨時用戶槽車,經(jīng)銷售人員及灌裝管理人員對槽車介質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)無誤后,在辦理軟管(或過渡接頭)借用登記手續(xù)后,才能進(jìn)行充裝。

充裝崗位人員按照運(yùn)行要求,安排槽車充裝位置,熄火、拉手剎,充裝崗位人員督促駕駛員用滑動塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。

所有充裝槽車,必須經(jīng)過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進(jìn)行灌裝,灌裝完畢后,以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動汽車。

槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運(yùn)員負(fù)責(zé),押運(yùn)員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必須開啟,增壓閥必須關(guān)閉。

充裝閥門由充裝崗位人員負(fù)責(zé)打開,充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓情況和金屬軟管的連接狀態(tài),打開閥門后檢查泄漏等情況,觀察液體的充裝過程是否正常,充裝過程中押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場。

充裝崗位人員在啟動液氧、液氮、液氬裝車泵前應(yīng)首先確認(rèn)液氧、液氮、液氬泵是否在線運(yùn)行,還要確認(rèn)有否液化氧、液化氮進(jìn)入大槽。

在整個充裝過程中,不得用金屬工具敲打閥門、管道,充裝槽車上要自備金屬軟管、脫脂兼容工具及消防器材。必須穿戴合格的ppe。

充裝量按槽車允許量,不得超載。充裝結(jié)束時崗位人員停泵,關(guān)閉液體充裝閥。崗位人員在關(guān)閉液體充裝閥門、確認(rèn)無泄漏后,監(jiān)督客戶單位押運(yùn)人員卸下充裝軟管,靜置5 分鐘以上,方可拿回汽車鑰匙啟動汽車發(fā)動機(jī)離開。

嚴(yán)禁灌裝崗位人員及槽車司機(jī)、押運(yùn)員在現(xiàn)場吸煙、喝酒。

嚴(yán)禁現(xiàn)場用水沖洗車輛,現(xiàn)場不得檢修車輛、不得亂倒垃圾和油脂類物品。

槽車有下列情況之一者不予充裝:

槽車安全設(shè)施不靈,無阻火器,無靜電接地,無消防器材;

槽車屬首次充裝液氧且無脫脂合格證明;

壓力容器使用證過期的;

上次充裝介質(zhì)不明的;

變更充裝介質(zhì)沒有得到銷售、生產(chǎn)主管或相關(guān)技術(shù)人員批準(zhǔn)的;

司機(jī)或押運(yùn)員有酗酒狀態(tài)的;

槽車上沒有押運(yùn)員的,或沒有押運(yùn)證的;

槽車內(nèi)壓力過高。

現(xiàn)場有下列情況之一者不得進(jìn)行低溫液體充裝:

現(xiàn)場有檢修、動火項目;

液氧(氮)儲槽、液氧(氮)泵處于生產(chǎn)緊急情況過程中;

雷雨等惡劣天氣;

高溫期間、周邊生產(chǎn)裝置停車排放物料或公司明令禁止灌裝液體期間;

儲槽液位降至規(guī)定最低液位時。

司磅規(guī)定:

空車過磅前必須在指定區(qū)域泄壓,余壓不超過0.15mpa;

槽車停放位置正確;

空車過磅駕駛室內(nèi)不得留人,地磅上不得留有雜物;

客戶無發(fā)貨單、證照不齊、無生產(chǎn)區(qū)通行證,或發(fā)貨單據(jù)的日期、充裝介質(zhì)、充裝噸位、車牌號等與實際不符;

電腦不能正常工作時,只有經(jīng)運(yùn)行經(jīng)理同意后,有運(yùn)行班長和司磅人員一起進(jìn)行人工計量。

司磅崗位不得擅自更改車號。充裝崗位不得擅自增加發(fā)貨單以上量,不得擅自變更充裝介質(zhì)。

2.3.液體質(zhì)量

出庫液體質(zhì)量以液體充裝閥前為界,提供的液體產(chǎn)品質(zhì)量分析單即為充裝閥前的液體質(zhì)量。

2.4. 其它

灌裝崗位操作人員要自律,樹立良好的公司窗口形象。

低溫管理規(guī)定3篇

第一章總則2第二章內(nèi)容22.1.充裝流程22.2.規(guī)定和要求22.3.液體質(zhì)量72.4.其它7第一章總則1.1加強(qiáng)對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理,建立安全、優(yōu)質(zhì)服務(wù)…
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