管道管理規(guī)定15篇

第1篇 石油天然氣管道安全監(jiān)督管理規(guī)定

第一章總則

第一條為進一步加強石油、天然氣管道的安全監(jiān)督與管理,保護人民生命安全和國家財產(chǎn)免受損失,根據(jù)《石油、天然氣管道保護條例》制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中華人民共和國陸上輸送石油、天然氣的管道(以下簡稱石油管道)及其附屬設施。

第三條本規(guī)定所稱石油管道安全監(jiān)督與管理,是指對石油管道的勘察、設計、制造、施工、運行、檢測和報廢等全過程實施安全監(jiān)督與管理。

第四條國務院石油工業(yè)行政主管部門負責石油管道的安全監(jiān)督與管理,制定有關法規(guī)和行業(yè)標準,監(jiān)督石油企業(yè)貫徹執(zhí)行。

第五條石油企業(yè)負責所轄石油管道的安全運行,落實安全職責,并及時向政府及有關部門反映管道受到外界破壞的情況。

第二章管道勘察設計

第六條勘察設計單位必須取得國務院建設行政主管部門認可的相應資質(zhì)等級,并在國務院建設行政主管部門頒發(fā)的資格證書規(guī)定范圍內(nèi)從事石油管道勘察設計工作,同時承擔石油管道安全的勘察設計責任。嚴禁無證、越級勘察設計。

第七條勘察設計單位在石油管道工程的設計過程中,應當嚴格執(zhí)行國家的有關法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。

第八條勘察設計單位應當嚴格執(zhí)行設計責任制,并對所提供的資料和設計文件負責,同時應有完善的質(zhì)量保證體系,落實質(zhì)量責任。

第九條工程項目應當按有關規(guī)定通過安全衛(wèi)生預評價評審后,方可進行初步設計。

第十條新建的石油管道在勘察選線過程中,應當充分考慮沿線地質(zhì)及社會環(huán)境等情況對管道安全可靠性的影響,以及石油管道跨越公路、鐵路、航道時對有關設施安全可靠性的影響。

第十一條工程項目的初步設計審查,應當同時審查職業(yè)安全衛(wèi)生專篇、消防專篇和環(huán)境保護專篇,安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第三章鋼管制造

第十二條鋼管生產(chǎn)企業(yè)應當通過國家規(guī)定的資質(zhì)認證,并取得相應的石油管道用的鋼管生產(chǎn)許可證。嚴禁無證生產(chǎn)石油管道用的鋼管。

第十三條鋼管生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)石油管道用的鋼管過程中,應當嚴格執(zhí)行國家鋼管生產(chǎn)技術(shù)標準。

第十四條鋼管生產(chǎn)企業(yè)應當具備完善的鋼管生產(chǎn)、試驗與檢測條件。生產(chǎn)、試驗、檢測設備的精度必須符合國家規(guī)定。

第十五條生產(chǎn)鋼管用的原材料,必須按照規(guī)定進行檢驗。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料一律不能使用。

第十六條鋼管生產(chǎn)企業(yè)必須具有健全的質(zhì)量保證體系,以及按照鋼管制造的技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行質(zhì)量控制。

第十七條鋼管生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)鋼管應當嚴格按照鋼管檢驗標準進行試驗和檢驗,并經(jīng)驗收合格后方可交付使用;同時須出具質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品合格證書。

第十八條鋼管制造應當實行監(jiān)理制,由具有相應資質(zhì)的單位監(jiān)制。凡未經(jīng)監(jiān)理單位監(jiān)制的鋼管,不得用于輸送石油天然氣。

第四章管道施工

第十九條承擔石油管道工程建設的施工企業(yè),必須取得國務院建設行政主管部門或其委托機構(gòu)頒發(fā)的資質(zhì)認證,并在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)從事施工,不得越級或超范圍承接工程。

第二十條石油管道工程建設應當按照國家有關規(guī)定進行招標投標。招標投標活動要堅持公開、公平、公正和誠實信用的原則。對未按規(guī)定進行招標的施工項目,有關部門不得批準開工。

第二十一條石油管道施工質(zhì)量應當實行施工單位領導負責制。施工單位應當建立質(zhì)量責任制,明確工程項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及施工管理負責人等承擔的質(zhì)量責任。

第二十二條石油管道施工應當按規(guī)定實行工程監(jiān)理制,工程監(jiān)理由取得相應資質(zhì)的第三方承擔。

第二十三條石油管道工程必須按照設計要求進行壓力試驗,經(jīng)壓力試驗合格后方可投入試運行。

第二十四條石油管道工程必須按照有關規(guī)定進行竣工驗收,驗收合格后方可交付使用?？⒐を炇召Y料應當按檔案管理規(guī)定歸檔。

第五章管道運行

第二十五條石油企業(yè)對新建或停運后再啟用的石油管道,在投入運行前應當編制投產(chǎn)方案,并嚴格按投產(chǎn)方案組織投產(chǎn)。

第二十六條石油企業(yè)對運行中的石油管道,應當嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程,并在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度下安全合理地組織生產(chǎn)。

第二十七條石油企業(yè)應當根據(jù)輸油(氣)量的改變和季節(jié)變化,及時準確地調(diào)整管道運行的各項工藝參數(shù)。

第二十八條石油企業(yè)應當與管道途經(jīng)地區(qū)的城建規(guī)劃、公路、鐵路、氣象、水文和公安等部門保持密切聯(lián)系,避免或減輕因建設施工、自然災害和人為破壞對管道安全運行造成的危害。

第二十九條石油企業(yè)對石油管道設備、設施應當定期檢查和維護,使其處于完好狀態(tài)。

第三十條石油企業(yè)應當制定石油管道事故預案。對影響管道安全運行的重大隱患或發(fā)生管道破裂、斷管等重大事故時,應當組織力量立即處理。

第三十一條石油企業(yè)依照《石油、天然氣管道保護條例》對所轄石油管道定期組織巡查。

第三十二條石油企業(yè)對封存或報廢的石油管道應當采取相應的安全措施。

第六章管道檢測

第三十三條從事石油管道技術(shù)檢測檢驗的單位必須取得國務院石油工業(yè)行政主管部門認定的相應資質(zhì),并對其檢測檢驗的結(jié)果負責。

石油企業(yè)有權(quán)選擇檢測檢驗單位,任何部門不得為石油企業(yè)指定檢測檢驗單位。

第三十四條石油管道應當定期進行全面檢測。新建石油管道應當在投產(chǎn)后三年內(nèi)進行檢測,以后視管道運行安全狀況確定檢測周期,最多不超過八年。

第三十五條石油企業(yè)應當定期對石油管道進行一般性檢測。新建管道必須在一年內(nèi)檢測,以后視管道安全狀況每一至三年檢測一次。

第三十六條石油企業(yè)對檢測不合格或存在隱患的管道路段,應當立即采取維修等整改措施,以保證管道運行安全。

第三十七條石油企業(yè)應當建立石油管道檢測檔案,原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析結(jié)果應當妥善保存。

第七章事故調(diào)查和處理

第三十八條石油管道引發(fā)特別重大事故,石油企業(yè)應當按國務院有關規(guī)定報告。

國家經(jīng)貿(mào)委會同有關部門對特別重大事故組織調(diào)查處理。

石油管道引發(fā)人員傷亡事故,石油企業(yè)應當按各地政府有關規(guī)定報告。各地安全生產(chǎn)管理部門會同有關部門組織調(diào)查處理。

第三十九條石油管道發(fā)生凝管、爆管、斷裂、火災和爆炸等生產(chǎn)事故時,石油企業(yè)應當立即上報到當?shù)亟?jīng)濟行政主管部門;發(fā)生跑油污染事故時,在報當?shù)亟?jīng)濟行政主管部門的同時,還應當報當?shù)丨h(huán)保部門,任何企業(yè)不得瞞報、遲報。

第四十條石油企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)事故后,應當按照分管權(quán)限組織事故調(diào)查組,及時認真進行事故調(diào)查,并寫出事故調(diào)查報告。

第四十一條石油企業(yè)發(fā)生事故后,應當查清事故原因,依法對直接責任人員進行處理。

第八章附則

第四十二條本規(guī)定所稱石油管道,是指將油氣田、煉油廠、儲備庫、碼頭等的原油、天然氣、成品油輸送到用戶或接收站的管道及將油氣井生產(chǎn)的油氣匯集、運輸、集中儲存的輸送管道。

本規(guī)定所稱國務院石油工業(yè)行政主管部門,是指國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會及管理的國家石油和化學工業(yè)局。

本規(guī)定所稱石油企業(yè),是指從事石油天然氣生產(chǎn)、儲運、銷售、加工的企業(yè)。

第四十三條石油企業(yè)可根據(jù)本規(guī)定制定具體實施細則。

第四十四條本規(guī)定由國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會負責解釋。

第2篇 燃氣管道搶修管理規(guī)定

第一章總則

第一條 本規(guī)定規(guī)定了燃氣管道及附屬設施搶修的一般規(guī)定,搶修現(xiàn)場的準備工作以及搶修作業(yè)的注意事項和操作程序等。

第二條 本規(guī)定適用于設計壓力不大于4.0mpa燃氣管道及其附屬設施的搶修工作。

第二章一般規(guī)定

第三條 城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據(jù)供應規(guī)模設立搶修機構(gòu),應配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等設備,并保證設備處于良好狀態(tài)。

第四條 城鎮(zhèn)燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。

第五條 城鎮(zhèn)燃氣設施搶修應制定應急預案,并應根據(jù)具體情況對應急預案及時進行調(diào)整和修訂。應急預案應報有關部門備案,并定期進行演習,每年不得少于1 次。應急預案可包括下列主要內(nèi)容:

(一)基本情況;

(二)危險目標及其危險特性、對周圍的影響;

(三)危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布;

(四)應急救援組織機構(gòu)、組織人員和職責劃分;

(五)報警、通信聯(lián)絡方式;

(六)事故發(fā)生后應采取的處理措施;

(七)人員緊急疏散、撤離;

(八)危險區(qū)的隔離;

(九)檢測、搶險、救援及控制措施;

(十)受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治;

(十一)現(xiàn)場保護;

(十二)應急救援保障;

(十三)預案分級響應條件;

(十四)事故應急預案終止程序;

(十五)應急培訓和應急救援預案演練計劃。

(十六)做好對外信息發(fā)布工作。

第六條 接到搶修報警后應迅速出動,并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮,嚴明紀律,并采取安全措施。

第三章?lián)屝蕃F(xiàn)場要求

第七條 搶修人員應配備警示標識,到達搶修現(xiàn)場后,應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志,并隨時監(jiān)測周圍環(huán)境的燃氣濃度。在警戒區(qū)內(nèi)進行交通管制.嚴禁煙火,嚴禁無關人員入內(nèi)。

第八條 搶修人員到達搶修現(xiàn)場后,在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時,應積極救護受傷人員。

第九條 操作人員進入搶修作業(yè)區(qū)前應按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護用具,并嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護,嚴禁單獨操作。

第十條 在警戒區(qū)內(nèi)燃氣濃度未降至安全范圍時,嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。

第十一條 管道和設備修復后,應對夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構(gòu))筑物多場所進行全面檢查。

第十二條 當事故隱患未查清或隱患未消除對不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至消除隱患為止。

第四章?lián)屝拮鳂I(yè)

第十三條 搶修人員到達事故現(xiàn)場后盡快了解現(xiàn)場情況,建立隔離區(qū),控制氣源、消滅火種,切斷電源,驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應進行通風,嚴禁啟閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施,排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。

第十四條 燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。

第十五條 搶修作業(yè)時,與作業(yè)相關的控制閥門必須有專人值守,并監(jiān)視其壓力。

第十六條 當搶修中暫時無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時,應及時通知有關部門,并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

第十七條 處理地下泄漏點開挖作業(yè)時,應符合下列規(guī)定:

(一)搶修人員應根據(jù)管道敷設資料確定開挖點,并對周圍建(構(gòu))筑物進行檢測和監(jiān)測;當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建(構(gòu))筑物時,應根據(jù)事故情況及時疏散建(構(gòu))筑物內(nèi)人員并驅(qū)散聚積的燃氣;

(二)應連續(xù)監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體濃度。當環(huán)境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)時,必須強制通風,降低濃度后方可作業(yè);

(三)應根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度確定作業(yè)坑的放坡系數(shù)和支撐方式,并設專人監(jiān)護;

(四)對鋼制管道進行維護、搶修作業(yè)后,應對防腐層進行恢復并達到原管道防腐層等級。

第十八條 鑄鐵管泄漏搶修時,除應符合本規(guī)定第十三條至第十七條規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定:

(一)泄漏處開挖后,宜對泄漏點采取措施進行臨時封堵;

(二)當采用阻氣袋阻斷氣源時,應將管線內(nèi)燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下,且阻氣袋應在有效期內(nèi)使用;給阻氣袋充壓時,應采用專用氣源工具或設施進行,且充氣壓力應在阻氣袋允許充壓范圍內(nèi)。

第十九條 當聚乙烯塑料管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞時,搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:

(一)采取關閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修,并應采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力;

(二)搶修作業(yè)中應采取措施防止靜電的產(chǎn)生和聚積;

(三)搶修作業(yè)中環(huán)境溫度低于-5℃或大風(大于5級)天氣時,應采取防風保溫措施,并應調(diào)整連接工藝。

第二十條 有動火作業(yè)時,應符合本規(guī)程第三十四條有關規(guī)定。

第二十一條 場站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:

(一)低壓儲氣柜泄漏搶修應符合下列規(guī)定:

1、檢查和搶修人員直接采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點;

2、應根據(jù)泄漏部位及泄漏量采用相應的方法堵漏;

3、當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時,應立即打進口閥門、關閉出口閥門,用補充氣量的方法減緩下降速度。

(二)壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時,應立即切斷氣源、電源,開啟室內(nèi)防爆風機。故障排除后方可恢復供氣。

(三)地上(下)調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏,應立即關閉泄漏點前后閥門,打開門窗或開啟防爆風機,故障排除后方可恢復供氣。

第二十二條 當調(diào)壓站、調(diào)壓箱因調(diào)壓設備、安全切斷設施失靈等造成出口超壓時,應立即關閉調(diào)壓器進出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,排除故障。當壓力超過下游然氣設施的設計壓力時,應對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設施進行全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。

第二十三條 用戶室內(nèi)燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:

(一)接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;

(二)進入室內(nèi)后應在安全的地方切斷電源,打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,嚴禁在事故現(xiàn)場撥打電話;

(三)嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點,徹底消除隱患。當未查清泄漏點時,不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至消除隱患為止;

(四)漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。

第二十四條 修復供氣后,應進行復查,確認安全后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。

第五章中毒、火災與爆炸

第二十五條 當發(fā)生中毒、火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協(xié)助公安、消防及其他有關部門進行搶救和保護好現(xiàn)場。

第二十六條 當燃氣設施發(fā)生火災時,應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢,并應防止產(chǎn)生負壓。

第二十七條 燃氣設施發(fā)生爆炸后,應迅速控制氣源和火種,防止發(fā)生次生災害。

第二十八條 火勢得到控制后,應按本規(guī)程第十六條的有關規(guī)定進行搶修。

第二十九條 火災與爆炸災情消除后,應對事故范圍內(nèi)管道和設備進行全面檢查。

第六章圖檔資料

第三十條 搶維修單位應建立搶修工程圖檔資料,并對圖檔資料實施動態(tài)管理,根據(jù)實際情況隨時進行更新。

第三十一條 搶修工程的記錄應包括下列內(nèi)容:

(一)事故接警記錄;

(二)事故發(fā)生的時間、地點和原因等;

(三)事故類別(中毒、火災、爆炸等);

(四)事故造成的損失和人員傷亡情況;

(五)參加搶修的人員情況。

第三十二條 搶修工程的資料應包括下列內(nèi)容:

(一)搶修任務書(執(zhí)行人、批準人、工程草圖等);

(二)動火申請書;

(三)搶修記錄;

(四)事故報告或鑒定資料;

(五)搶修工程質(zhì)量驗收資料和圖檔資料。

第3篇 管道工程管線試壓管理規(guī)定

1 目的

為了提高公司管道工程施工質(zhì)量,加強質(zhì)量管理工作,完善管道工程建設成果質(zhì)量檢測檢驗,明確管道工程試壓工作的責任、程序和工作要求,指導管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于公司新建、改擴建項目及納入基本建設項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。

3 術(shù)語

管道試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)并加壓,檢驗其承壓強度和嚴密性的過程。一般包括強度試壓和嚴密性試壓。

管道嚴密性試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到設計壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其是否有泄漏的過程。

管道強度試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其承壓強度的過程。

4 職責

4.1 工程處負責管道試壓體系文件編制工作。

4.2 項目經(jīng)理部負責管道試壓方案的審批,結(jié)果確認;負責將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。

4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。

4.4 施工單位負責管道試壓方案的編制,并負責審批后的試壓方案實施。

5 管理內(nèi)容

5.1 管道試壓程序

5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應進行管道試壓,管道試壓應分段進行。

5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其它設備可不與管線一同試壓。

5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報項目經(jīng)理部審批后實施。

5.1.4 管道試壓工作由施工單位負責實施,試壓過程嚴格按照批復的試壓方案進行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。

5.1.5 試壓作業(yè)應統(tǒng)一指揮,試壓人員應配備必要的交通、通信工具。

5.1.6 管道試壓施工前,各項安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。現(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護設備。

5.1.7 試壓人員應對整個試壓操作過程進行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴格控制下進行。試壓期間,應對試壓管段進行定時巡查。

5.1.8 試壓中如有泄漏,應泄壓后修補,修補合格后應重新試壓。

5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進行試壓。

5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認,并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。

5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(zhì)(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進行妥善處理。

5.2 線路管道試壓管理

5.2.1 試壓介質(zhì)

5.2.1.1 輸油管道試壓介質(zhì)應采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質(zhì),但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。

5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應采用水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.4 管道水壓試驗水質(zhì)應符合設計要求。

5.2.2 試壓分段

5.2.2.1 水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當管段高差超過30m時,應根據(jù)該段的縱斷面圖,計算管道低點的靜水壓力,核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力,其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設計允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準,管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。

5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應進行試壓,穿越后應再進行一次嚴密性試壓。

5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應分別進行試壓。

5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標準

5.2.3.1 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分 類強度試驗嚴密性試驗

輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分 類強度試驗嚴密性試驗

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分 類強度試驗嚴密性試驗

輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.4 試壓條件

5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時進行測徑)合格;

5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項目經(jīng)理部批復;

5.2.4.3 試壓人員、設備、材料已到現(xiàn)場,各項準備工作已經(jīng)完成。

5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進行處理的應急設備及人員。

5.2.5 管道試壓應考慮的影響因素

5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應考慮到動壓和靜壓對管道的影響。

5.2.5.2 試壓所用的設備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件,應經(jīng)過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力?，F(xiàn)場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。

5.2.5.3 預計試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰,大量暴露管段能導致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。

5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時,所采取的保護措施和步驟。

5.2.5.5 應確認試壓段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6 管道試壓

5.2.6.1 水壓試驗

a) 水壓試驗的水質(zhì)和水源應確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設備內(nèi),除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關規(guī)定。)

b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。

c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。

d) 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗管段和清理管線的作用。

e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內(nèi),隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。

f) 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內(nèi)充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。

g) 升壓時,應控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應定期檢查是否滲漏,控制注入流量。 如果情況允許,在試壓前應計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。

h) 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應減慢,尤其是當試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時,升壓速度應緩慢進行。

i) 升壓達到規(guī)定的試驗壓力時,關閉試壓設備并將設備從試驗段隔離。達到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。

j) 整個試壓過程中,試壓人員應站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。

k) 試壓合格后,應將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標準為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。

5.2.6.2 氣壓試驗

a) 試壓裝置,包括閥門和管道應經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。

b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時,應分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。

c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向應力不應超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%;在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設計壓力為止的時間內(nèi),試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。

d) 氣體排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。

5.3 站內(nèi)管道試壓規(guī)定

5.3.1 站內(nèi)埋地管道(工藝管網(wǎng))應在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗;架空管道應在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進行管道試壓試驗。

5.3.2 試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。

5.3.3 強度試壓應以潔凈水為試驗介質(zhì),特殊情況下,經(jīng)建設單位(或監(jiān)理)批準,可用空氣作為試驗介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴密性試驗,試驗介質(zhì)應采用潔凈水;輸送介質(zhì)為氣體的嚴密性試驗,試驗介質(zhì)應采用空氣。

5.3.4 工藝管道以水為介質(zhì)的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍;以空氣為介質(zhì)的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。工藝管道嚴密性試驗壓力應與設計壓力相同。

5.3.5 強度試壓沖水時,應安裝高點排空,低點排水閥門,并應排凈空氣,使水充滿整個試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設備壁的溫度相同時方可升壓。

5.3.6 用水為介質(zhì)做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:

1、升壓應平穩(wěn)緩慢,分段進行,液體壓力試驗升壓試驗次數(shù)應符合下表:

強度試驗升壓次數(shù)

試驗壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分數(shù)

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各個階段壓力時,應穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。

3、升到強度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表:

試驗方法及合格標準

檢驗項目強 度嚴密性

試驗壓力(mpa)1.5倍設計壓力1倍設計壓力

升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%

5.3.7 用空氣為介質(zhì)做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:

1、升壓應緩慢分階段進行,升壓速度應小于0.1mpa/min.

2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。

5.3.7 當系統(tǒng)壓力升到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準件下表:

試驗方法及合格標準

介質(zhì)空氣

檢驗項目強度嚴密性

試驗壓力(mpa)1.15倍設計壓力1倍設計壓力

升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準管道目測無變形、無泄漏無泄漏

5.3.8 當采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應分段進行。升壓應緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力,進行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強度試驗壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗,經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴密性,及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點或第三方破壞,預防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。

5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應注入一定壓力和長度的惰性氣體,預防事故的發(fā)生。

6 流程

無。

7 相關文件

7.1 相關的公司體系文件和企業(yè)標準

7.2 相關的法律法規(guī)、標準、規(guī)范和依據(jù)性文件

7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設計規(guī)范

7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設計規(guī)范

7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范

7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗

7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程

8 記錄

8.1管道試壓記錄

附錄:

編寫部門:工程處

編 寫 人:

審 核 人:

審 批 人:

第4篇 壓力管道安全技術(shù)管理規(guī)定

1 范圍

本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構(gòu)；壓力管道設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

本標準適用于公司壓力管道安全技術(shù)管理。

2 管理職責

2.1 公司機動部負責對公司內(nèi)壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。

2.2 各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3 管理內(nèi)容與要求

3.1 管理內(nèi)容

3.1.1 監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a）進口壓力pw大于等于0.1mpa;

b）公稱直徑dg大于等于50mm;

c）輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。

3.1.2? 對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2? 壓力管道設計

3.2.1 具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位，方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設計。

3.2.2 設計單位對所設計的壓力管道安全技術(shù)性負責。設計文件要明確體現(xiàn)出設計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3 公司機動部負責壓力管道設計單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。

3.3? 管件、管道附件的制造

3.3.1 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格，且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。

3.3.2 管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告，使用單位必須進行驗收，必要時進行復驗。

3.4? 壓力管道制造與安裝

3.4.1 壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》，并從事相應范圍的壓力管道安裝。

3.4.2? 制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負責；安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負責。

3.4.3? 制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準，并且有合格證書，必要時進行復驗。制造安裝發(fā)生材料變更時，必須由設計單位技術(shù)負責人批準，并由設計單位下達材料變更單。

3.4.5 工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。

3.4.6? 安裝單位應隨時對安裝質(zhì)量進行自檢, 并接受相關部門的監(jiān)督檢驗，確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。

3.4.7 對外委項目實行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8? 技改、技措項目中，壓力管道安裝前, 建設單位應將開工報告報公司機動部, 機動部會同有關部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。

3.4.9 安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時, 必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10 進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證，并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。

3.5 壓力管道使用管理

3.5.1 新壓力管道使用前，使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件，并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份，經(jīng)公司機動部會同有關部門進行檢查，按有關規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后，方可投入使用。

3.5.2 在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外，還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3 各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬，檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》，并妥善保管好壓力管道資料，做到科學管理，有據(jù)可查，保證壓力管道安全運行。

3.5.4 各單位必須結(jié)合設備巡回檢查制度，配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查，及時消漏堵漏，消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。

第5篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。

2燃油管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。

3 煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

第6篇 壓力管道安全管理規(guī)定

為確保壓力管道輸送和使用安全，防止發(fā)生各類事故，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于工廠壓力管道所轄生產(chǎn)區(qū)域的安全管理工作。

1、工廠壓力管道所轄生產(chǎn)區(qū)域是指全廠管路、1#、2#縱向船臺、南北船臺、內(nèi)船臺、輪機分廠車間、制氧廠、預制數(shù)控及生產(chǎn)車間和露天平臺、80t、100t、150t、200t龍門吊、機械分廠等管網(wǎng)區(qū)域及西華基地生產(chǎn)區(qū)域。

2、資產(chǎn)處負責廠區(qū)管道安裝、使用前的檢漏、標色和管網(wǎng)圖的制定；負責使用過程中的技術(shù)指導；制定壓力管道安全操作規(guī)程；制作壓力管道布置圖；壓力管道預防事故方案（包括壓力管道泄漏、爆炸事故應急救援方案）由資產(chǎn)處負責安環(huán)處、人保處、使用單位參與制定和演練。

2．1管道安裝應具備相應的資格；

2．2壓力管道安裝竣工圖（管網(wǎng)圖）；

2．3壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

2．4安全閥、壓力表等校驗報告；

2．5管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

3、壓力管道安裝風險控制要求；

3．1壓力管道嚴禁與電纜鋪設在同一地溝內(nèi)；

3．2壓力管道、地溝應按規(guī)定設置循環(huán)通風口；

3．3電纜地溝與燃氣管地溝之間應作相互隔離；

3．4氧氣、乙炔、匯流排應裝導除靜電的接地裝置、管道分岔處應加設接地裝置；氧氣、乙炔、風源接頭應選用不同通徑，避免發(fā)生接錯等不安全因素。

3．5暴露在外的壓力管道應按規(guī)定設置防撞砸裝置；

4、安環(huán)處負責管道投入使用后，按法規(guī)要求定期向安全監(jiān)察機構(gòu)申報檢驗；負責組織操作人員安全技術(shù)和崗位操作法委外學習培訓

工作；參與制定壓力管道預防事故方案（包括壓力管道泄漏、爆炸事故應急救援方案）制定和演練。

5、管道基本識別色和中文標識顏色要求

5．1壓力管道在投入使用前應按規(guī)定作標識，以防使用人員誤接氣源，發(fā)生事故。

5．2常用工業(yè)管道必須按規(guī)定正確標色，基本識別色和中文標識顏色如下：

序號?物質(zhì)種類及中文標識?基本識別色?中文標識顏色

1?空? 氣?淡灰?白

2?氧? 氣?淡藍?黑

3?二氧化碳?黑?白

4?乙? 炔?白?紅

5?丙? 烷?棕?白

6?天然氣?中黃?紅

7?工業(yè)水?艷綠?白

8?消防水?大紅?白

第7篇 工業(yè)管道管理規(guī)定

1. 職責

安全生產(chǎn)技術(shù)部是工業(yè)管道管理的歸口部門，負責全公司工業(yè)管道技術(shù)檔案的管理，并檢查、督促、指導使用單位工業(yè)管道的管理。

生產(chǎn)中心、儲運中心是工業(yè)管道的具體使用單位，負責建立健全本單位工業(yè)管道的技術(shù)檔案及使用、管理。

2.管理細則

2.1 .凡屬已安裝或使用的管道，都應該按照工作溫度、壓力和輸送的介質(zhì)，進行分類管理

（分類標準見附表）。

2.2 .各類管道都應建立健全技術(shù)資料和檔案，內(nèi)容如下：

a. 管道的登記表、管道名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、起止點、操作工藝指標、投用日期等。

a. 管道的空視圖。

a. 新建工程竣工驗收技術(shù)文件資料。

d. 管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗收技術(shù)資料。

a. 管道的檢驗記錄。

a. .管道的測厚數(shù)據(jù)及腐蝕數(shù)據(jù)。

a. 管道的缺陷維修及變更記錄。

2.3 .新建管道必須符合本制度第

3.2 .中的

（a）、

（c）條要求，否則不準投用。

2.4 .管道、管件及緊固件應符合設計要求，安裝前必須具有制造廠的合格證明書或同等效能的證明書。

2.5 .管道上所用閥門必須符合設計要求，而且在安裝前必須經(jīng)試壓合格。

2.6 .管道施焊，必須是持有勞動部門頒發(fā)的合格證的焊工。屬合金管道、高溫、高壓管道，在施焊前必須進行試焊、焊工考試合格者方準施焊。

2.7 .已生產(chǎn)在用的管道需要動改，必須報經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)部同意，而且要有施工圖紙。

2.8 .在用管道要堅持2小時一次的巡回檢查制，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題。把隱患消除在萌芽之中。

2.9 .在用管道要規(guī)程定期進行檢查和檢驗，如測厚，探傷等。

第8篇 z物業(yè)轄區(qū)管道運行維修管理規(guī)定

物業(yè)轄區(qū)管道運行維修管理規(guī)定

1.0目的

使給排水及天然氣管道處于良好運行狀態(tài)。

2.0適用范圍

物業(yè)公司所屬各管理處。

3.0管理內(nèi)容

3.1給水系統(tǒng)

3.1.1管道運行維修人員每月應對住宅區(qū)內(nèi)主干管線進行定期檢查、維護、發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并根據(jù)安排執(zhí)行檢修工作,檢查記錄見《給水系統(tǒng)月檢表》。

3.1.2必須確保消防管道正常供水,確保消防管道上的各種閥門始終處于開啟狀態(tài)。

3.1.3消防管道、消防閥門、消防箱、消防栓、消防接合器都應有明確的標識。

3.1.4管理運行維修人員每月應對住宅區(qū)內(nèi)給水干管,消防拴,消防接合器及消防自動滅火系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

3.1.5管道運行維修人員每半年應對住宅區(qū)內(nèi)水池、水箱進行清洗、消毒、保持其清潔衛(wèi)生,防止二次供水的污染。

3.1.6管道運行維修人員每半年應對消防泵進行定期檢查保養(yǎng),并試運行10分鐘。要保持消防泵電氣系統(tǒng)正常工作,水泵正常供水,閥門及消防栓配套齊全,工作正常。

3.1.7在管道檢修工作中若確需停水須發(fā)出《停水通知》,并采取相應的技術(shù)措施減少停水對住戶造成的損失。

3.1.8裝修中,根據(jù)業(yè)主需要在竣工驗收時對給水管道進行測試,見《冷熱水管試壓測試記錄》。

3.2排水系統(tǒng)

3.2.1管道運行維修人員每季應對主排水干管、陰井進行檢查清理,發(fā)現(xiàn)問題及時報告并積極參加檢修工作,記錄于《排水系統(tǒng)季檢表》。

3.2.2主干排水管道及陰井檢修時對所清除的污物要隨即轉(zhuǎn)運出作業(yè)區(qū),控制污染面,作業(yè)完畢后應盡快恢復原貌并清潔作業(yè)區(qū)。

3.2.3主干排水管道及陰井檢修發(fā)生占道及地面開孔時,在作業(yè)區(qū)域內(nèi)劃出明顯標識,并制定車輛繞行路線。

3.2.4夏季到來之前應對住宅區(qū)內(nèi)的所有屋面排水系統(tǒng),地下雨水排放系統(tǒng)進行檢查,并對檢查出的問題及時進行處理,見《工程綜合檢查表》。

3.2.5夏季每月對住宅區(qū)內(nèi)排水管線及設施進行定期檢查,及時疏導堵塞管道,保證各排水管線暢通排水順利。

3.2.6每年對厭氧生化處理池進行一次例行檢查,保證進出氣系統(tǒng)暢通無阻見《工程綜合檢查表》。

3.3天然氣管道系統(tǒng)

3.3.1每月對調(diào)壓箱進行清潔,日常工作中發(fā)現(xiàn)漏氣立即報告,并及時組織搶修。

3.3.2天燃氣管道應作明顯的流向箭頭、標識。

3.3.3應經(jīng)常保證天燃氣干管閥門工作正常,主干閥門的開啟及關閉應按程序進行(非常情況下的主干閥門關閉不受程序控制)。參見《天燃氣干管閥門的開啟及關閉程序》。

4.0相關文件

4.1《天燃氣干管閥門的開啟及關閉程序》

5.0相關記錄

5.1《冷熱水管試壓測試記錄》

5.2《給水系統(tǒng)月檢表》

5.3《排水系統(tǒng)季檢表》

5.4《工程綜合檢查表》

編寫:zz 審批:zz

第9篇 氧氣管道附屬設施管理辦法規(guī)定

1 目的

為加強公司氧氣管道及附屬設施的管理,確保氧氣管道及附屬設施安全、穩(wěn)定運行,制定本辦法。

2 范圍

本辦法規(guī)定了相關職能單位的職責、管理要求及考核辦法。

本辦法適用于公司氧氣管道及附屬設施的管理。

3 職責

3.1裝備部職責:

a) 負責制定《氧氣管道及附屬設施管理辦法》,并修訂完善;

b) 負責監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道及附屬設施的管理工作;

c) 負責審核各生產(chǎn)單位編制的氧氣管道及附屬設施操作標準,維修計劃及方案;

d) 負責組織新建氧氣管道的設計、安裝及驗收工作,負責氧氣管網(wǎng)總圖的編制與修改。

e) 負責公共氧氣管道的維修、改造實施工作;

f) 負責對節(jié)能材料、新技術(shù)的推廣應用工作;

g) 負責監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道隱患進行檢查、安全評估和整改情況。

3.2 動力廠職責:

a) 負責公共氧氣管道的日常巡檢、維護、維修監(jiān)督以及改造建議的提出;

b) 負責參與新建管道的驗收工作;

c) 負責維護公共管道的安全、穩(wěn)定運行;

d) 負責氣體公司內(nèi)部氧氣管道及附屬設施的管理工作;

e) 負責編制氧氣管道及附屬設施管理、點檢、維護辦法和辦法的執(zhí)行;

f) 負責編制上報氧氣管道及附屬設施檢修計劃,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)安全部審批后組織實施。

3.3各使用單位職責:

a) 負責各自生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部的氧氣管道(從外網(wǎng)進入車間廠房的圍墻之內(nèi))及附屬設備、設施的管理工作;

b) 負責編制氧氣管道及附屬設施管理、點檢、維護辦法和辦法的執(zhí)行;

c) 負責編制上報氧氣管道檢修計劃,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部審批后組織實施。

3.4 生產(chǎn)部職責:

3.4.1 負責供氧運行方式的調(diào)度、協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及預控、預案的制定,保證系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行。

3.4.2 負責按特種設備管理要求,及時辦理氧氣管道及附屬設施的注冊登記,并建立臺賬。

3.4.3 負責聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督部門對氧氣管道定期進行檢驗,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時通報裝備部及相關單位,督促整改。

4 管理內(nèi)容及要求

4.1各生產(chǎn)單位必須制定本單位氧氣管道及附屬設施管理辦法、點檢辦法,明確管理人、點檢人,并組織執(zhí)行。

4.2 各生產(chǎn)單位必須建立本單位氧氣管道及附屬設施的檔案資料。

4.3各生產(chǎn)單位對存在隱患的氧氣管道應及時采取措施,對重大隱患應以書面形式及時報告裝備部、生產(chǎn)部。

4.4各生產(chǎn)單位對碳鋼氧氣管道外表面宜每5年除銹、刷漆1次,防止銹蝕。面漆為淡(天)藍色,,間距50米設置一處標注,標注文字為白色。

4.5各生產(chǎn)單位對碳鋼主干管每2~5年進行1次吹掃,防止鐵銹增多聚集。吹掃要求見《氧氣管道及附屬設施設計、施工、檢修技術(shù)標準》。對停用后重新啟用的氧氣管道必須進行壓力試驗和吹掃。

4.6 各生產(chǎn)單位對氧氣管道、管件半年進行1次厚度測量,測量位置為彎頭脊背處、調(diào)節(jié)閥后管道。按照管徑與壓力劃分為:

a) 管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;

b) 管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

c) 管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

d) 管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。

測量結(jié)果達到上述要求為合格,達不到要求應停止使用,要報廢處理。

4.7 各生產(chǎn)單位對氧氣管道過濾器每年必須清理1次。氧氣管道系統(tǒng)在施工、檢修后,送氧前必需檢查清理氧氣過濾器,確認內(nèi)部無雜物后方準送氧。

4.8 各生產(chǎn)單位要經(jīng)常擦拭氧氣管道上的安全閥、壓力表等安全裝置,保證其靈敏、準確,每年進行1次校驗。

4.9 各生產(chǎn)單位每年對安全接地裝置進行1次檢查,要求管道防靜電最大接地電阻值小于等于4ω,管道、閥門的法蘭連接跨接電阻小于0.03ω,對接地電阻、跨接電阻測量結(jié)果如實填寫,并上報生產(chǎn)安全部、裝備部。

5 考核

5.1 未按規(guī)定時間制定本單位氧氣管道及附屬設施管理辦法、點檢辦法的,考核責任單位300~500元;管理人、點檢人不明確的,考核責任單位300~500元。

5.2 氧氣管道及附屬設施的檔案資料建立不全的,考核責任單位300~500元。

5.3氧氣管道存在隱患未應及時采取措施的,考核責任單位300~500元;對重大隱患未以書面形式及時報告裝備部、生產(chǎn)部的,考核責任單位500~1000元。

5.4 對定期檢查的項目,未按要求時間進行的,每項考核責任單位300~500元。

第10篇 壓力管道安全管理檢查規(guī)定

第一章 總 則

第一條

為了保障壓力管道安全運行,保護人民生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國勞動法》和有關法律、法規(guī)的規(guī)定,制定本協(xié)定。

第二條

本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。

第三條

本規(guī)定適用于具備下列條件之一的管道及其附屬設施:

(一) 輸送gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道;

(二) 輸送gb50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及gbj16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道;

(三) 最高工作壓力大于等于0.1mpa(表壓、下同),輸送介質(zhì)為氣(汽)體、液化氣體的管道;

(四) 最高工作壓力大于等于0.1mpa,輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于沸點的液體的管道;

(五) 前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置等。

第四條

本規(guī)定不適用于下述管道;

(一) 設備本體所屬管道;

(二) 軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道;

(三) 輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體,其管道公稱直徑小于150mm且其最高工作壓力小于1.6mpa的管道;

(四) 入戶(居民樓、庭院)前的最后一道閥門之后的生活用燃氣管道及熱力點(不含熱力點)之后的熱力管道。

第五條

壓力管道的設計、制造、安裝、使用、檢察和修理改造單位必須執(zhí)行本規(guī)定。

壓力管道的設計、制造、安裝、使用、檢察和修理改造單位的主管部門應負責所屬企業(yè)的壓力管道安全管理工作。

第六條

勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責安全壓力管道安全監(jiān)察工作。

縣級以上勞動行政部門主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)察的機構(gòu)負責本行政區(qū)域內(nèi)的壓力管道安全監(jiān)察工作。

第二章 安全管理

第七條

有關主管部門應履行以下職責:

(一) 貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準,建立、健全本部門各項壓力管道安全管理制度;

(二) 按有關規(guī)定組織審定本部門新建、改建、擴建壓力管理公稱項目設計,督促檢查施工質(zhì)量,并組織竣工驗收;

(三) 制定本部門壓力管理安全管理的年度計劃和長期規(guī)劃,組織并幫助有關單位對壓力管道重大事故隱患進行檢查、安全評估和整改,消除隱患,保障安全;

(四) 按有關規(guī)定及時報告壓力管道事故,并參加或組織事故調(diào)查和處理;

(五) 負責組織本部門壓力管道安全檢查、評比和考核工作,表彰先進,總結(jié)和交流壓力管道安全工作經(jīng)驗;

(六) 組織研究并推廣壓力管道先進的安全科學技術(shù)及安全生產(chǎn)管理方法;

(七) 開展壓力管道安全宣傳教育工作,負責組織對壓力管道安全管理人員的培訓;

(八) 按有有關規(guī)定應負責的其它壓力管道安全管理工作。

第八條

壓力管道使用單位負責本單位的壓力管道安全管理工作,并應履行以下職責。

(一) 貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準,建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;

(二) 應有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道安全管理工作;

(三) 壓力管道及其安全設施必須符合國家的有關規(guī)定;

新建、改建、擴建的壓力管道及其安全設施不符合國家有關規(guī)定時,有權(quán)拒絕驗收;

(四) 建立技術(shù)檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級或其委托的縣級勞動行政部門登記;

(五) 對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓;

(六) 制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗和檢修工作;

(七) 對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面行使報告省級以上(含省級,同下)主管部門和省級以上勞動行政部門;

(八) 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;

(九) 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和當?shù)貏趧有姓块T報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理認真總結(jié)經(jīng)驗教訓,防止事故的發(fā)生;

(十) 按有關規(guī)定應負責的其它壓力管道安全管理工作。

第九條

壓力管道管理人員、檢查人員和操作人員應嚴格遵守有關安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標準和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。

第三章 安全監(jiān)察

第一節(jié) 一般規(guī)定

第十條 壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發(fā)的設計資格證,并報省級以上勞動行政部門備案。

壓力管道設計單位應對所設計的壓力管道安全技術(shù)性能負責。

第十一條 壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等產(chǎn)品制造單位(以下簡稱制造單位)應向省級以上勞動行政部門或省級勞動行政部門授權(quán)的地(市)級勞動行政部門申請安全注冊。

安全注冊的審查工作由勞動部會同同級有關主管部門認可的評查機構(gòu)進行。

制造單位應對其產(chǎn)品安全質(zhì)量負責。產(chǎn)品投產(chǎn)前應進行型式試驗。

勞動部負責型式試驗單位的資格審查與批準,并頒發(fā)型式試驗單位資格證書。

第十二條 壓力管道安全單位必須蚩尤勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

壓力管道安裝單位資格認可的評審工作,由勞動行政部門會同有關主管部門認可的評審機構(gòu)進行。

壓力管道安裝認可證由勞動部統(tǒng)一印制,并分別由勞動部和省級勞動行政部門頒發(fā)。

壓力管道安裝單位應對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負責。

第十三條 新建、擴建、改建的壓力管道應由有資格的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗;在用壓力管道應由有資格的檢驗單位進行定期檢驗。

檢驗單位的資格審查按本規(guī)定第二十五、二十八條的規(guī)定進行。

第十四條 壓力管道修理改造單位具備一定的條件,對壓力管道進行重大改造時,其技術(shù)和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。

第十五條 從事壓力管道焊接的焊工和無損失檢測的檢測人員,必須按有關規(guī)定取得勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。

第十六條 勞動行政部門應按本規(guī)定對壓力管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理改造單位進行安全監(jiān)察,并根據(jù)本地區(qū)的實際情況確定現(xiàn)場安全監(jiān)察。

第十七條 勞動行政部門應按有關規(guī)定對事故進行統(tǒng)計、報告和處理。

第二節(jié) 工業(yè)管道的安全監(jiān)察

第十八條 工業(yè)管道按其危害程度進行分級,根據(jù)分級實施安全監(jiān)察。

第十九條 使用單位自行設計工業(yè)管道須經(jīng)其省級主管部門同意,并到省級勞動行政部門備案。

第二十條 使用單位自行安裝工業(yè)管道須經(jīng)其省級主管部門批準,并到省級勞動行政部門備案。

第三節(jié) 公用管道的安全監(jiān)察

第二十一條 公用管道的建設必須符合城市規(guī)劃、消防和安全的要求。在選線的審查時,應征得當?shù)貏趧有姓块T得同意。

第二十二條 公用管道工程得設計審查和竣工驗收應由當?shù)貏趧有姓块T派出得安全監(jiān)察員參加。

第二十三條 任何單位和個人不得在公用管道上修筑建筑物、構(gòu)筑物和堆放物品。

第二十四條 長輸管道安全監(jiān)察工作由勞動部負責。

從事長輸管道安全監(jiān)察工作的人員由勞動部培訓、考核、發(fā)證,其工作對勞動部負責。

第二十五條 長輸管道得檢驗單位應具備相應得條件,其資格審查由勞動部會同同級有關主管部門共同進行,檢驗資格證書由勞動部頒發(fā)。

第二十六條 新建、擴建、改建的長輸管道安裝施工前,建設單位應向勞動部備案。工程竣工驗收應有勞動部派出的安全監(jiān)察員參加。

第四章 檢驗單位

第二十七條 從事工業(yè)管道和公用管道檢驗的單位應具備一定的條件,并按本規(guī)定要求取得相應的檢驗資格。

第二十八條 省級以上有關部門所屬的工業(yè)管道和公用管道檢驗單位的資格,由勞動部會同同級有關主管部門進行審查。

第二十九條 壓力管道檢驗員必須經(jīng)省級以上勞動行政部門組織考核,并取得相應的資格證書。

第三十條 檢驗單位和檢驗員必須在檢驗單位資格證書和檢驗員資格證書允許的范圍內(nèi)從事檢驗工作。

檢驗單位應對其所出具的檢驗結(jié)果的正確性負責。

第三十一條 承擔壓力管道安全監(jiān)督監(jiān)察和進出口檢驗的檢驗單位,應具有公正的第三方地位。

從事監(jiān)督檢驗工作的檢驗單位及其人員,不得從事壓力管道的設計、制造、安裝、修理改造工作及有關的經(jīng)銷活動。

第三十二條 檢驗單位和檢驗員應保守被檢驗單位的商業(yè)秘密。

第三十三條 檢驗單位和檢驗人員應接受勞動行政部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務指導。

第三十四條 從事壓力管道檢驗的檢驗單位按有關收費辦法收取檢驗費。

第五章 罰 則

第三十五條 具有下列情況之一的,由勞動行政部門責令改正,并可處以罰款:

(一) 未申辦備案手續(xù)的壓力管道設計單位設計壓力管道的;

(二) 未申辦安全注冊手續(xù)的制造單位制造壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器和安全保護裝置的;

(三) 未申辦壓力管道安裝許可證的安裝單位安裝壓力管道的;

(四) 新建、擴建、改建壓力管道未經(jīng)監(jiān)督檢驗和竣工驗收合格而擅自投入運行的;

(五) 未辦理壓力管道登記的使用單位使用壓力管道的;

(六) 未取得壓力管道檢驗資格的單位從事壓力管道檢驗工作的;

(七) 使用單位未按有關規(guī)定對壓力管道進行定期檢驗的。

第三十六條 屬于下列情況之一的壓力管道檢驗員、無損檢測人員和焊工,由勞動行政部門責令改正,并可處以罰款情節(jié)嚴重的,可暫扣或吊銷有關人員的資格證書;

(一) 無證上崗的

(二) 超出資格證書允許范圍從事壓力管道檢驗、焊接或無損探傷工作的。

第三十七條 具有下列情況之一的,由勞動行政部門責令其整改,并可處以罰款,情節(jié)嚴重的可暫扣或吊銷其資格證書。給使用單位或其它單位造成經(jīng)濟損失的應承擔相應的經(jīng)濟賠償責任,構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責任;

(一) 由于壓力管道設計、制造、安裝單位的原因致使壓力管道出現(xiàn)安全質(zhì)量問題導致事故的;

(二) 由于壓力管道檢驗單位漏檢、錯檢、誤判的原因發(fā)生事故的;

(三) 因使用單位管理不善致使壓力管道發(fā)生事故的。

第三十八條 以上各項罰款數(shù)額按有關規(guī)定執(zhí)行。

第六章 附 則

第三十九條 本規(guī)定用語:

(一) 工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

(二) 公用管道系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民喲內(nèi)過的燃氣管道和熱力管道。

(三) 長輸管道系指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。

第四十條 國外引進裝置中壓力管道的設計和驗收可按協(xié)議規(guī)定的規(guī)范或標準執(zhí)行,其中重要的安全技術(shù)指標不得低于我國有關規(guī)定。

第四十一條 用于壓力管道的管子、管件、閥門、法蘭、補償器、附屬儀器儀表和安全保護裝置的進出口監(jiān)督管理辦法,由勞動部另行制定。

第四十二條 入戶(居民樓、庭院)前的最后一道閥門之后的生活用燃氣管道的安全管理與監(jiān)察另行規(guī)定。

第11篇 管道煤氣管理及安全使用規(guī)定

1、嚴禁用硬物碰管道和表具，不得在管道上晾衣物和供氣設備周圍堆放雜物和易燃品，戶內(nèi)設備周圍不得搭建建筑物和加裝門鎖。

2、不得將燃氣管道及燃氣設施作為電氣設備接地使用，禁止私自裝拆或封閉，遮蓋燃氣設施，（如用廚柜等遮蓋管道和煤氣表，將煤氣管道埋入墻或瓷片里）

3、無關人員不得隨意進入煤氣房，氣房管理員不能攜帶手機和鑰匙串進入煤氣房。

4、已裝煤氣的廚房要經(jīng)常通風，并要配備干粉劑、滅火劑和滅火器、廚房附近的地方也要配足夠的滅火器；同一廚房不得使用兩種燃氣和火源，如罐裝煤氣，煤油、木柴等。

5、每次點火前應先開風閥排除膛內(nèi)可能沉積的燃氣，然后再關閉風閥，點火時先點著火種后開主火，先劃火后開氣。使用煤氣時如發(fā)現(xiàn)'回火''脫火'現(xiàn)象，應立即關閉閥門，經(jīng)調(diào)節(jié)后重新點火。

6、爐灶后火后不能遠離爐灶，停電或意外熄火時要馬上關氣閥；使用爐灶的師傅，下班前要檢查氣閥是否關好；上班人員最后離開廚房時要檢查廚房爐灶氣閥和供氣總閥一次，確認全部關好才能離去。

7、爐臺的燃燒器應防止水進入以防火杯爆裂，如火杯出現(xiàn)裂縫要及時更換。使用帶內(nèi)膽的蒸柜和腸粉柜的爐灶，要檢查觀察是否有足夠的水；如遇停水而又必須使用這些爐灶時，應勤檢查勤加水。

8、發(fā)現(xiàn)漏氣情況應立即采取以下措施：

a、關閉表前表后閥門；

b、立即小心地打開門窗進行通風換氣；

c、杜絕各種明火用靜電產(chǎn)生（包括不得開關電燈、風扇、手電筒其他用電設備，不得在漏氣場所打電話）；

d、應立即離開漏氣場所，使用不在危險現(xiàn)場的電話通知有關部門。

9、煤氣一旦失火，千萬不要驚慌，要做到：'斷氣滅火'，即迅速關閉表前表后閥門，必要時關閉調(diào)壓器閥門，切斷電源。'一把干粉滅火'，當火勢較大無法關閉閥門時用干粉用力撲打火的根部，火滅后迅速關閉表前表后閥門。并立即通知有關部門。

10、火警電話號碼'119'。

第12篇 化機廠管道天然氣使用安全管理規(guī)定

一、概況:

化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣,在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產(chǎn)車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內(nèi)氣體壓力為0.4mp,降壓后管道內(nèi)氣體壓力分別為0.05mp(供生產(chǎn)車間)和0.1mp(供新建千噸級廠房熱處理爐)。在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風險,確保我廠安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

事故風險主要表現(xiàn):火災、爆炸、窒息、高溫灼燙

二、管道氣使用一般管理規(guī)定

1、作業(yè)人員必須熟悉的主要成分的理化性質(zhì),掌握燃燒、爆炸、窒息的應急處理技能和急救知識。

2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示,緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

3、車間管道只用于設備制造過程中的加溫預熱,不得用于烤火取暖等與生產(chǎn)無關的用火。

4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構(gòu)件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

5、使用管道天然氣前作業(yè)人員必須對專用加熱工裝進行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業(yè)人員需關注燃燒情況,出現(xiàn)熄火等異常狀況時,應及時關閉閥門。

6、點火時, 必須兩人配合。一人點火,一人開閥門。點火程序:先點燃火種,后開閥門送氣。嚴禁“先送氣,后點火”。點火時,點火人與點火點距離1.5米以上(使用點火棒點火),防止燒傷。

7、車間使用管道天然氣加熱時,使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應加防護措施。

8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內(nèi)無易燃物和電器設施。周邊10米內(nèi)無危險化學品及各類氣瓶。加熱時,嚴禁用易燃物(木質(zhì)材料等)做管道支撐。

9、天然氣加熱結(jié)束后,作業(yè)人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查,及時處理使用中的異常情況。

11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后,立即報告生產(chǎn)部調(diào)度室,由生產(chǎn)部調(diào)度室通知用氣相關單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關閉情況。

12、機動車間每天對廠公用管道(含廠區(qū)外)進行檢查,并做好檢查記錄。

三、半封閉、封閉空間(設備內(nèi)、筒節(jié)內(nèi))使用安全管理規(guī)定

1、作業(yè)前,車間必須對作業(yè)人員進行安全教育。組織作業(yè)人員對該作業(yè)項目進行危害識別,落實各項防范措施。

2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內(nèi)加熱時,必須落實通風措施,防止因缺氧自熄。

3、點火后,作業(yè)人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經(jīng)確認后方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)火。

4、因生產(chǎn)需要夜間持續(xù)使用天然氣加熱,車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃,待檢測合格后方可點火。

5、直徑較大的工件反扣后內(nèi)部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

6、作業(yè)人員在半封閉、封閉空間內(nèi)作業(yè),同時需要在內(nèi)部加熱,必須辦理危險作業(yè)許可證,落實通風、監(jiān)護等安全措施,作業(yè)人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業(yè)。

四、車間內(nèi)管道檢維修安全管理規(guī)定

1、全廠統(tǒng)一檢維修管道及設施,由機動科統(tǒng)一組織實施。各車間必須按照機動科要求,落實各項防范措施。車間臨時檢維修,必須向廠機動科、安保科申請,待批準后,方可實施。

2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執(zhí)行盲板管理制度。

3、對檢維修管道,必須使用氮氣充分吹掃置換,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時,掛牌警示。

4、用火作業(yè)前,必須辦理用火作業(yè)許可證,經(jīng)檢測合格,落實各項防范措施后,方可用火。嚴格執(zhí)行“三不用火”管理制度。

5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。

6、檢維修作業(yè)中,必須嚴格遵守公司及廠高處作業(yè)等各項管理制度。

第13篇 壓力容器、管道維護保養(yǎng)管理規(guī)定

（1）加強壓力容器和壓力管道的定期檢查和經(jīng)常維護保養(yǎng)工作，定期防腐，保證安全正確使用和依法管理，要避免對管道表面不必要的碰撞，保持容器、管道表面的光潔，防止各種電離、化學腐蝕。

（2）閥門的操作部位要經(jīng)常維護，定期進行活動，保證其開關靈活。

（3）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈活、準確、并按時進行檢查和校驗。

（4）要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，連接可靠。

（5）壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動時，應采取隔斷振源、加強支撐等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應及時采取措施。

（6）靜電跨接、接地裝置要保持完好，及時消除缺陷，防止故障的發(fā)生。

（7）停用壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護，外面應涂刷防腐油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。對有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。

（8）禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點、撬抬重物的支撐點。

（9）及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（10）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，此部位易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對這些部位進行檢查，加強維護，及時消除隱患。

（11）每年對壓力容器和管道進行年度檢查。并做好壓力容器和管道的防腐工作。

? 壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規(guī)定。

? 壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、損傷等。

? 外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等。

? 運行期間是否有超壓、超溫、超量現(xiàn)象。

? 排放裝置是否完好。

? 支承或支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好。

? 罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求。

第14篇 燃油氣管道安全管理規(guī)定

第一章 一 般 規(guī) 定

第一條 油(氣)管道輸送系指利用管道將燃油、氣從油(氣)卸料站/碼頭或輸送管線輸送至生產(chǎn)系 統(tǒng)輸送的過程。

第二條 油(氣)管道工程的勘察設計者、供應商、承包商應具有與所承攬油(氣)管道勘察設計、 供應和工程施工相適應的合法資質(zhì)。

第三條 管道工程的勘察設計者、供應商、承包商應實行安全、環(huán)境與健康管理,具有良好的安 全業(yè)績。

第四條 在油(氣)管道工程勘察設計、供應、施工過程中,應嚴格執(zhí)行國家和公司有關安全生產(chǎn) 的方針、政策、法律、法規(guī)、設計規(guī)范及技術(shù)標準。

第五條 管道工程項目中的職業(yè)安全衛(wèi)生設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二章 安 全 管 理

第六條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應按照集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》和《安 全監(jiān)督規(guī)定》設置安全監(jiān)督管理機構(gòu),配置與管理內(nèi)容相適應的人力和裝備,逐級建立安全管理網(wǎng)絡, 完善各級安全生產(chǎn)責任制。

第七條 安全管理機構(gòu)職責

(一)負責貫徹落實國家、集團公司關于油(氣)管道作業(yè)的有關法規(guī)、規(guī)范、標準及規(guī)章制度; 負責制定本企業(yè)安全管理年度工作計劃;

(二)負責油(氣)管道工程建設項目安全衛(wèi)生設施“三同時”的監(jiān)督和油(氣)管道作業(yè)人員勞動 保護、職業(yè)安全衛(wèi)生工作的歸口管理;

(三)負責制訂、修訂企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全技術(shù)規(guī)程;編制職工安全教育培訓計劃, 并組織實施;

(四)負責制定安全措施和隱患整改計劃,深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查,落實整改。

(五)主持制定安全應急計劃,并建立完善應急指揮和救助系統(tǒng);

(六)負責油(氣)管道事故的調(diào)查、處理、上報和統(tǒng)計工作;

(七)負責鍋爐、壓力容器等關鍵設備的安全監(jiān)督管理工作;

(八)負責安全考核評比工作,開展安全科技成果交流,推進安全科技進步,積極組織各種安全 活動,協(xié)調(diào)有關問題。

第八條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應建立實施安全管理體系,并有效運行。

第三章 運 行 管 理

第九條 油(氣)管道的安全衛(wèi)生設施應與主體工程一樣進行“三同時”預評價和竣工驗收。

第十條 油(氣)管道投產(chǎn)前應制定投產(chǎn)方案,投產(chǎn)方案內(nèi)容包括制定投產(chǎn)方案的依據(jù)、各項投產(chǎn)工作的具體計劃、組織機構(gòu)、投產(chǎn)程序及各階段的要求、工藝運行參數(shù)、投產(chǎn)安全措施和應急預案。 第十一條 油(氣)管道投產(chǎn)前應進行試運行。投產(chǎn)試運行分單體及整體試運行,各項試運行工作應嚴格按投產(chǎn)方案進行。

第十二條 油(氣)管道整體試運行應在系統(tǒng)試運合格后進行。燃油輸送管道應以水為介質(zhì);天然 氣輸送管道應以氣體為介質(zhì)。整體試運行各項技術(shù)指標全部合格后,方可投入運行。

第十三條 投入正常運行的油(氣)管道,應按運行調(diào)度管理工作程序執(zhí)行。

第十四條 管道使用部門應建立安全技術(shù)操作規(guī)程和巡檢制度,安全技術(shù)操作規(guī)程內(nèi)容主要包括:

(一)管道的工藝流程圖及操作工藝指標;

(二)開停操作程序;異常情況處理措施及匯報程序;

(三)防堵、防凝安全要求;清管操作程序。

第十五條 油(氣)管道所輸送介質(zhì)及各種添加劑應認真分析,確定其理化性質(zhì)及腐蝕性,采取有 效措施防止或減少管道內(nèi)腐蝕。

第十六條 天然氣管道的輸送應符合 sy/t5922《天然氣輸送管道運行管理規(guī)范》的規(guī)定;含硫 天然氣管道的輸送應符合 sy 6457《含硫天然氣管道安全規(guī)程》的規(guī)定;含硫干氣輸送應符合 sy 6506

《含硫氣田干氣輸送安全生產(chǎn)管理規(guī)定》的規(guī)定。

第十八條 油氣管道安全裝置的設置應包括管道泄漏檢測報警、可燃氣體泄漏檢測報警、火災報 警、水擊保護、超溫和壓力異常報警、自動停泵和壓力泄放、陰極防護系統(tǒng)等。

第十九條 火災與可燃氣體報警系統(tǒng),每年應進行一次校驗;便攜式氣體檢測儀應按標準要求配 齊,每年進行一次校驗和維護。

第二十條 生產(chǎn)設備或工藝設施的安全裝置應有專人負責,并經(jīng)常檢查。 第二十一條 應急關斷系統(tǒng)應保持完好,每年進行一次校驗。

第二十二條 油(氣)管道(干線)應設置陰極保護裝置,并定期進行檢測。

第二十三條 油氣管道的檢查與保護應嚴格執(zhí)行國務院《石油、天然氣管道保護條例》,并按規(guī)定 進行巡檢。

第二十四條 在汛期應對管道穿跨越段、截斷閥等進行安全檢查。

第二十五條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應制定應急預案,并定期組織演練,填 寫演練記錄。應急預案主要包括管線斷裂、設備故障、可燃物質(zhì)泄漏、火災與爆炸、人員中毒、地震 與洪水、人員應急撤離等。

第二十六條 油氣管道的搶、維修作業(yè)應嚴格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程和應急預案的要求。

第二十七條 油氣管道修復和改造,應選用具有相應資質(zhì)證書的施工單位,施工完工后出具竣工 資料。施工過程中,建設單位質(zhì)量檢驗部門應進行監(jiān)督檢驗。

第四章 管 道 檢 測

第二十八條 油(氣)管道使用單位應制定定期檢測計劃,經(jīng)上級主管部門批準后實施。管道使 用單位應建立完善檢測檔案。

第二十九條 油(氣)管道技術(shù)檢測單位應取得國務院石油工業(yè)行政主管部門認定的相應資質(zhì), 并對檢測結(jié)果負責。

第三十條 油(氣)管道分為一般檢測(外觀監(jiān)測)和全面檢測:

(一)一般檢測內(nèi)容包括管道損傷及變形、管道防腐層和絕熱層、管道附件和安全裝置、管道防 護帶和覆土、管道標志樁、錨固墩、測試樁、圍柵、拉索、標志牌和電法保護系統(tǒng);

(二)全面檢測內(nèi)容包括一般檢測的所有內(nèi)容和管道測厚、土壤腐蝕性參數(shù)測試、雜散電流測試、 管道監(jiān)控系統(tǒng)檢查及管內(nèi)腐蝕介質(zhì)測試。

第三十一條 油(氣)管道應按檢測周期進行檢測。一般檢測應每年至少一次;在新建管道投產(chǎn) 三年內(nèi)應進行全面檢測,以后視管道運行安全狀況每五年檢測一次,最長不超過八年檢測一次;對停 用一年以上再啟用的管道應進行全面檢測;對多次發(fā)生事故、防腐層損壞嚴重、修理、修復和改造后、 受自然災害破壞以及投用超過十五年的管道,全面檢測周期應適當縮短。

第三十二條 油(氣)管道在檢測前應制定詳細的檢測方案,并認真組織實施。

第三十三條 從事無損檢測的人員應持有有效證件且在資格證書允許范圍內(nèi)工作。

第五章 輸 油( 氣) 站

第三十四條 輸油(氣)站應建立三級安全教育、特種作業(yè)人員管理、人員和機動車輛進站管理、 外來人員安全管理、崗位責任制和領導干部安全承包責任制等制度。

第三十五條 輸油(氣)站的生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應隔開,生產(chǎn)區(qū)應實行封閉化管理,并有明顯的安 全防火警示標志。

第三十六條 輸油(氣)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi),禁止使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦洗地板、設備和衣 物。

第三十七條 輸油(氣)站危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、電纜、儀表、控制系統(tǒng)以及在危險區(qū)內(nèi)使用 的便攜式燈具、測試儀器儀表等,應符合該危險區(qū)防爆等級要求。

第三十八條 輸油(氣)站生產(chǎn)區(qū)域應做到“三清”、“四無”、“五不漏”。 第三十九條 輸油(氣)工藝

(一)輸油(氣)工藝的各項運行參數(shù)應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴格執(zhí)行各項工藝安全操作規(guī)程, 防止出現(xiàn)管線憋壓、凝管、油罐抽空或溢罐等事故的發(fā)生;

(二)輸油(氣)站設有的高、低壓泄壓閥應完好投用,并按規(guī)定定期檢驗;

(三)工藝管線的涂色符合標準,防靜電連接符合規(guī)范要求;

(四)電動閥門符合防爆要求,限位開關及零部件靈活、好用,有編號、無滲漏;

(五)遇有著火、爆炸、跑油等緊急情況,應及時采取措施,并加強上下站間的聯(lián)系,同時由調(diào)度向上級匯報。

第四十條 輸油(氣)泵管理

(一)輸油(氣)泵房內(nèi)電氣設備、照明燈具、操作開關等符合防爆要求。非防爆電機與輸油(氣)泵房的隔墻應符合防爆要求;

(二)輸油(氣)泵的啟停操作應嚴格執(zhí)行調(diào)度命令,在調(diào)整運行參數(shù)時應加強崗位之間的聯(lián)系;

(三)輸油(氣)泵、電機的潤滑油壓力報警完好可靠;

(四)轉(zhuǎn)動設備的聯(lián)軸器防護罩完好,設備接地良好;

(五)輸油(氣)泵應定期進行潤滑、維護保養(yǎng)。

第四十一條 各類安全檢測報警系統(tǒng)應按規(guī)定定期檢測,并建立臺賬。

第四十二條 輸油(氣)站區(qū)內(nèi)的施工與檢修作業(yè)應按公司有關規(guī)定辦理相應的作業(yè)許可證。

第15篇 給排水管道系統(tǒng)管理規(guī)定(7)

給排水、管道系統(tǒng)管理規(guī)定(七)

一、安全用水、供水管理制度

根據(jù)市安全用水管理的有關規(guī)定,結(jié)合轄區(qū)內(nèi)的具體情況,對供水管理規(guī)定如下:

1、凡屬轄區(qū)范圍內(nèi)的供水系統(tǒng)(即自來水公司向轄區(qū)供水總表以內(nèi)的)一律由管理公司管理。

2、用戶出門前應將水閥關閉,避免發(fā)生事故。

3、用戶不可隨意更改大廈供水管道。

4、有以下現(xiàn)象的均屬偷水行為,管理公司將按下列規(guī)定處理:

(1)私自裝表接水或繞表接水者,除當場停用,按最大流量和使用時間加倍追計水費外,還要賠償大樓損失。

(2)私自啟動水表的封印影響準確計量,除按用水量和使用時間加倍追計水費外,賠償大廈損失。

(3)私自啟用水表的,不管停用時間長短,除按用水量和使用時間加倍追計水費外,賠償大廈損失。

5、用戶違反安全用水規(guī)定,拒絕物業(yè)管理公司維修人員檢查,不采納安全用水意見及措施而造成事故,影響供水系統(tǒng)或?qū)ζ渌脩粼斐蓳p失的,按實際情況賠償損失。

二、大樓節(jié)水、用水措施

1、嚴格按照節(jié)水辦所批復的用水量用水,不超標用水。

2、在各洗手間、茶水間張貼節(jié)水標語,加強用戶節(jié)水意識。

3、安裝感應式或延時式水龍頭,防止用水后不關水源。

4、定期抄錄總水表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常增大,馬上追查原因。

5、做好地下水池、屋面水箱、冷卻水塔水池、膨脹水箱的防漏措施。

三、物管部停水、限水管理制度

1、所有的停水、限水審批權(quán)限為工程經(jīng)理以上。

2、收到政府部門有關停水通知或決定需停、限水應立即報告總經(jīng)理,至少提前24小時書面通知受影響用戶。

3、主管管理員應安排足夠的人員處理停、限水工作。

4、停水前應將地下水池注滿。

5、停水期間工程人員應每兩小時巡查一次地下水池水位,發(fā)現(xiàn)水位過低應關閉水泵以免水泵吸空,并立即通知受影響的用戶。

6、當值人員應將停水、限水情況記錄在當值日志上。

四、給排水系統(tǒng)運行管理規(guī)定

1、保持水泵房通風換氣,環(huán)境衛(wèi)生清潔。

2、每班檢查水池的水位是否正常,水池蓋必須鎖好,無關人員不得借用鑰匙。

3、每班檢查泵房供電是否正常,所有閥門應處于開啟或關閉的正常狀態(tài)。

4、每班將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到'手動'位置,用手動試驗主泵和備用泵運轉(zhuǎn)是否正常,然后將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)回'自動'位置。

5、定期檢查水泵、電機的緊固螺絲有無松動、軸承潤滑油情況是否良好等。

6、進行維修保養(yǎng)時,必須先切斷電源,并掛上'有人工作,嚴禁合閘'的告示牌。

7、發(fā)現(xiàn)有異常情況或自動失靈等,立即報告主管管理員,并留在現(xiàn)場觀察。

8、每班對泵房進行檢查后,在機管泵房巡檢簽到卡簽名并認真填寫機管系統(tǒng)巡查表。

五、給排水系統(tǒng)維修保養(yǎng)規(guī)程

1、給排水系統(tǒng)的日常維修保養(yǎng)由暖通、給排水運行維修班負責。

2、主管管理員每年12月份負責制訂和監(jiān)督實施下年度的系統(tǒng)保養(yǎng)計劃。

3、維修及保養(yǎng)過程如要限、停水,需提前將停水區(qū)域通知物管部,由物業(yè)管理部通知受影響用戶。

4、根據(jù)設備特點重點做好潤滑、除塵工作。

5、供水泵故障時馬上停止故障泵,開啟備用泵,以保證供水。

6、污水泵故障時應馬上采取措施,降低集水井水位。

7、所有系統(tǒng)的維修保養(yǎng)工作結(jié)束后應填寫維修保養(yǎng)記錄表。

8、給排水設備的故障應于24小時內(nèi)修復,無法解決的應馬上要求通知受影響用戶,并報告上級領導,限期修復。

六、給排水系統(tǒng)故障排除措施

(一)給水系統(tǒng)故障處理

1、因給水泵故障影響供水時,把出現(xiàn)故障的給水泵打到'停止'位置,將備用水泵投入'自動'狀態(tài)運行。

2、因給水泵自動控制系統(tǒng)故障影響供水時,由兩名技工分別在上水池和下水池泵房采用手動狀態(tài)定時供水,并用對講機保持聯(lián)系和在現(xiàn)場監(jiān)護,防止出現(xiàn)水浸事故,待自動控制系統(tǒng)修復正常使用后恢復自動控制狀態(tài)。

3、因供水管網(wǎng)或供水閥故障影響供水時,應立即組織搶修,盡快恢復供水。

(二)排水系統(tǒng)故障處理

1、排水管故障,先將該區(qū)域的供水管網(wǎng)關閉,用沙包攔截溢水區(qū)域,防止溢水流人電房和電梯等,組織疏通排水管并用吸水機吸水。

2、雨水管堵塞,先用沙包攔截,防止溢水流人電房和電梯等,組織疏通排水管并用吸水機吸水。如雨水較大,無法攔截時可將溢水從走火梯引走,排到街外。