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第1篇 中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定
1? 基本要求
1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。
1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。
1.3? 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。
1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。
1.5? 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。
2生產(chǎn)與使用管理
2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。
2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。
2.3? 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗,確保完好。
2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。
2.6? 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機自啟自停相連。
2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。
3儲存管理
3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷閥。
3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。
3.3? 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。
3.4? 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。
3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。
3.6? 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。
3.7? 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。
4運輸管理
4.1? 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。
4.2? 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準運證,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。
4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。
4.4? 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。
4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。
4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。
4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件
4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。
4.6.2? 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。
4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。
4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。
4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求
4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。
4.7.2? 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認。
4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。
4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
4.7.7? 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。
4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。
4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。
第2篇 儲運安全管理規(guī)定
目的
為加強公司倉儲物流運輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應(yīng)鏈中貨物在運輸、裝卸和儲存過程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。
范圍
aa倉儲物流供應(yīng)鏈的所轄業(yè)務(wù)范疇。
職責(zé)
3.1 倉儲部門負責(zé)所轄儲存庫區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場及來車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負主要責(zé)任;
3.2 行政安全部對儲運的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;
3.3 財務(wù)部及內(nèi)控部負責(zé)對各倉儲賬物的安全審計和監(jiān)控;
3.4 各公司廠長負責(zé)所轄公司內(nèi)倉庫的、物流運輸部總監(jiān)負責(zé)外租倉及運輸?shù)陌踩嚓P(guān)事宜的審批和總監(jiān)督,負第一責(zé)任;
3.5 如駐場搬運等外包業(yè)務(wù)人員、司機等外來人員的行為操守,必須遵紀守法、遵守aa公司相關(guān)管理制度和規(guī)定。
管理要求
4.1 倉庫存儲環(huán)境與管理要求
4.1.1儲存條件與環(huán)境
4.1.1.1安全性,倉庫環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲要求,如防火、防潮、防風(fēng)、防蟲、防盜等措施,以確保物料保全、儲運和財產(chǎn)安全;
4.1.1.2經(jīng)濟性,高效率、低成本;
4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;
4.1.2管理要求
倉庫安全管理原則
倉庫管理“六要”“六不準”
六要:
a) 倉庫內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當(dāng)距離;
b) 倉庫內(nèi)外要保持道路暢通;
c) 倉庫內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;
d) 倉庫外要保持不準有火種、易燃物品接近;
e) 倉庫內(nèi)電源距物品要有不少于1米;
f) 要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。
六不準:
a) 倉庫內(nèi)不準吸煙;
b) 倉庫內(nèi)不準設(shè)灶;
c) 倉庫內(nèi)不準點蠟燭;
d) 倉庫內(nèi)不準亂接電線;
e) 倉庫內(nèi)不準把易燃物品帶進去寄放;
f) 倉庫內(nèi)不準無關(guān)人員出入。
4.1.2.1倉儲物流供應(yīng)鏈中,對物料“儲運(倉儲、運輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:
1)防鼠;
2)防蟲;
3)防蠅,庫區(qū)通風(fēng),加強倉庫門窗管理;
4)防潮,注意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;
5)防霉,注意物料不直接放地,嚴防庫區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;
4.1.2.2庫區(qū)物料存放應(yīng)按wms(化工專類)等相關(guān)規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:
1)垛與垛的間距不少于1m;
2)垛與墻的間距不少于0.5m;
3)垛與梁的間距不少于0.3m;
4)垛與柱的間距不少于0.3m;
5)垛與地面的間距不少于0.1m;
6)照明燈具垂直下方不準堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;
5. 倉儲安全工作程序和要求
5.1倉庫物資安全管理
5.1.1 倉庫應(yīng)設(shè)專職倉庫安全員,負責(zé)倉庫物資安全的日常管理,并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動保護政策。
5.1.2 倉庫使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對所管轄的物資進行分類登記,未啟用wms的,應(yīng)設(shè)置標(biāo)識卡、臺帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺帳)、物、卡相符,及時反映庫存。
5.1.3 對輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應(yīng)按規(guī)定放置,并分類標(biāo)識管理、分規(guī)格存放,有計劃、有秩序安排物資進倉、出倉及存放地點。
5.1.4 存放物品的倉庫應(yīng)保持整潔通風(fēng),防潮濕,碼放整齊。在倉庫中存取物品應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),分類物品應(yīng)標(biāo)識明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應(yīng)單獨隔離。
5.1.5 對輔助材料、零部件,在制品和成品的管理應(yīng)嚴格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質(zhì)量。
5.1.6 注意安全,離開倉庫后必須關(guān)閉倉庫門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。
5.1.7 嚴格堅持物資出倉手續(xù),做到先進先出,減少物資積壓倉庫時間;監(jiān)督庫存量,根據(jù)公司庫存量標(biāo)準,如有超標(biāo)、不足現(xiàn)象,及時向本部及相關(guān)部門反映。
5.1.8 倉庫安全員應(yīng)定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理部門應(yīng)定期組織盤點。
5.2倉庫設(shè)施、設(shè)備的管理
5.2.1 保持倉庫清潔衛(wèi)生及庫容庫貌,不得帶食品、飲料到倉庫,每天下班前清潔地面,清除庫存物資上灰塵雜物。
5.2.2 倉庫設(shè)施、設(shè)備設(shè)有專人管理,各種設(shè)備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設(shè)備,應(yīng)提請公司工程部報經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定后,有計劃地更新和改造。
5.2.3 電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;有易燃易爆危險的工作場所,應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備;潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備,應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護等級的安全技術(shù)要求。
5.2.4 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所,必需有安全防護設(shè)施和明顯的安全警示標(biāo)志。
5.2.5 用作倉庫生產(chǎn)及儲運作業(yè)的車輛、拉車等器具,必須指定位置或隔離室有序停泊、整齊擺放;帶電源及燃油車輛須遠離物料擺放庫區(qū),謹防燃油泄漏或自燃等安全隱患。
5.3倉庫消防安全的管理
5.3.1 倉庫負責(zé)人為主要防火責(zé)任人,全面負責(zé)倉庫的消防安全管理工作。
5.3.2 倉庫管理部門應(yīng)把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。
5.3.3 倉庫管理部門協(xié)助倉庫做好定期消防、化學(xué)品防泄漏應(yīng)急演練,提高倉庫員工消防等安全意識。
5.3.4 易燃易爆物品與一般物品或化學(xué)性質(zhì)、防護滅火方法相抵觸的化學(xué)危險品,不得同一倉庫或同室存放,須隔離或?qū)S脗}另外存放。
5.3.5 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時必須經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準同意。
5.3.6 倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,禁止帶入火種。物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準入庫。
5.3.7 倉庫內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時,必須經(jīng)過公司有關(guān)部門的同意。
5.3.8 庫區(qū)設(shè)置的用電設(shè)施必須符合倉庫消防安全管理要求標(biāo)準規(guī)定,如照明必須符合倉儲專用的防爆燈具,不準設(shè)置移動式照明燈具,離開時必須關(guān)掉電源,不準加設(shè)臨時線路。
5.3.9 倉庫應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施和滅火器材。消防器材必須設(shè)置在顯眼和便于取用的地點,并有明顯標(biāo)識;附近不得堆放物品和雜物,并確保任何時候都完好、有效。
5.3.10 庫區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。
5.3.11 一旦發(fā)生火災(zāi)時,要及時報告公司管理部門,同時組織人員撲救,并打火警電話119報警,事后協(xié)助查明原因,提出處理意見。
5.4倉庫安全培訓(xùn)、生產(chǎn)及檢查的管理
5.4.1 安全培訓(xùn)的管理
5.4.1.1 對新入職員工、實習(xí)人員,必須先進行安全生產(chǎn)三級 (即公司級、部門級、班組級) 教育培訓(xùn)后,才能準其進入操作崗位。
5.4.1.2 對改變工種的員工,必需重新進行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。
5.4.1.3 對從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特殊工種(特種作業(yè))人員,必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門嚴格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準其獨立操作。
5.4.1.4 對特殊工種的在崗人員,必須進行經(jīng)常性的安全教育。
5.5司機報到及裝卸碼頭的安全管理要求
5.5.1司機和隨車人員等外來人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報到單、預(yù)約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來報到,經(jīng)所屬倉管員核實身份證明登記后,按倉管指令規(guī)范停泊指定碼頭等待裝車;
5.5.2外來人員進入可許裝卸庫區(qū)時必須著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴禁穿“露跟露趾”的拖鞋。
5.5.3外來人員必須服從現(xiàn)場倉管員指揮;車輛不得停泊堵塞主要干道、走火通道及安全出口,尤其是嚴禁占道如天然氣管、人行道、斑馬線上。
5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時,必須根據(jù)公司要求,做好安全保護措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;
5.5.5司機司監(jiān)裝卸貨時必須遵守以下規(guī)定:
a) 車輛必須經(jīng)聽從倉庫的安排才能停泊到指定碼頭,停定后,不得再隨意開動(包括臨時);車輛啟動前必須得到倉庫的放行條或倉管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當(dāng)事司機或承運商應(yīng)負法律責(zé)任和全部經(jīng)濟責(zé)任;
b) 司機在裝卸碼頭停泊好車輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必須熄車拔匙;
c) 為確保安全,承運司機不得隨意走動,必須遠離裝卸貨作業(yè)區(qū),點數(shù)人員或司機在不影響裝卸人員工作,保持適當(dāng)距離檢查清點貨物,其他無關(guān)人員必須離開裝卸現(xiàn)場;不得進入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進入車間,倉庫等工作場所;
d) 裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機臨時回駕駛室時必須與現(xiàn)場倉管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時回駕駛室;
e) 司機在領(lǐng)取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉管員許可離開指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動車輛駛離;
f) 不得遠離碼頭,蓋帆布及關(guān)車廂門,駛離碼頭前,車廂門必須是關(guān)閉狀態(tài);
g) 如進廠后,司機需打掃車廂的衛(wèi)生,必須倒到附近指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。
h) 司機在現(xiàn)場如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉管員、搬運和叉車司機都有權(quán)終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當(dāng)事司機負責(zé)。
5.5.6外來人員必須遵守我公司規(guī)章制度:
a)、除指定吸煙場所外,嚴禁在廠區(qū),尤其庫區(qū)內(nèi)任何場地吸煙;
b)、嚴禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;
c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。
5.5.7外來人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財產(chǎn)損失,需承擔(dān)全部責(zé)任。
5.6承運車輛或集裝箱檢查
5.6.1裝卸前承運車輛的衛(wèi)生安全檢查
5.6.1.1承運車輛要求,車廂應(yīng)無破損、平整、干燥、無雜物、無異味、無污染等完好、清潔干凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。
a)、每個集裝箱空柜必須用噴淋水測試是否漏水,有任何點漏水絕不準裝柜;
b)、有生銹、變形或以上異常問題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)部門;
c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。
溫馨提示 承運車輛應(yīng)盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必須有蓋蓬、拉繩等足夠的保護措施。
5.6.1.2集裝箱“七點檢查法”及程序
5.6.1.2.1前壁
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤,前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用40′的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門內(nèi)測的距離是40尺柜應(yīng)該是39′5 ″或12.01m,20尺柜的為19′4 ″或5.89m。
確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。
用工具敲打它,確認有空的回聲。
5.6.1.2.2左邊
查看橫梁的異常修復(fù)
查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況
用工具敲打它,確認有空的回聲。
5.6.1.2.3右邊
查看橫梁的異常修復(fù)
查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況
用工具敲打它,確認有空的回聲。
5.6.1.2.4地板
測量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應(yīng)該為7′10″或者是2.38m。
確認底部是平整,所有的高度是一樣的,不能有不同的高度。
檢查異常修復(fù)情況。
5.6.1.2.5頂部
頂部的外形不能使靠內(nèi)或者靠外,確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常情況下,那頂部應(yīng)稍微低一點或者和角部擋塊的頂部齊平。
確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。
5.6.1.2.6門的內(nèi)外
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應(yīng)該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
5.6.1.2.7外部/起落架
進廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。
檢查底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁是可見的,且沒有其他外部的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復(fù)。
5.6.1.3附件圖片
5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表
類型
外容積
內(nèi)容積
配貨毛重
體積
20尺柜
20ft_20ft_8ft6
5.69m_2.13m_2.18m
17.5t
24~26m;
20尺開頂柜
20ft_20ft_8ft6
5.89m_2.32m_2.31m
20t
31.5m;
20尺平底貨柜
20ft_20ft_8ft6
5.85m_2.23m_2.15m
23t
28m;
40尺柜
40ft_40ft_8ft6
11.8m_2.13m_2.18m
22t
54m;
40尺高柜
40ft_40ft_9ft6
11.8m_2.13m_2.72m
22t
68m;
40尺開頂柜
40ft_40ft_8ft6
12.01m_2.33m_2.15m
30.4t
65m;
40尺平底貨柜
40ft_40ft_8ft6
12.05m_2.12m_1.96m
36t
50m;
45尺高柜
45ft_45ft_9ft6
13.58m_2.34m_2.71m
29t
86m;
5.6.1.5來廠承運車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點檢查法”為標(biāo)準程序仔細檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關(guān)記錄。
5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求
5.7.1收、發(fā)貨物時,當(dāng)值班倉管員須核實運抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實貨物重量、件數(shù),驗實后,再單據(jù)上簽名、蓋章。
5.7.2收、發(fā)貨物時,監(jiān)車倉管員必須檢查貨物外包裝情況,如出現(xiàn)但不限于以下事實:
a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的破裂、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等異常狀況;
b)貨物變形,包括紙箱嚴重變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的情況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;
c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;
d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;
e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染
應(yīng)及時反饋報告如公司品管等關(guān)聯(lián)職責(zé)或業(yè)務(wù)部門,并對實物隔離封存待檢,等候處理。
5.8裝車應(yīng)遵循以下原則
5.8.1必須按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應(yīng)按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如出現(xiàn)異常,第一時間致電和郵件反饋業(yè)務(wù)文員待裝,確定后再裝;
5.8.2裝車時,應(yīng)符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標(biāo)志疊放,標(biāo)識朝外”的原則,同時要注意,同一票貨應(yīng)放在一起,同一個下貨點應(yīng)放在一起【或按單要求的順序】
5.8.3除標(biāo)識尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等異常貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴禁不按要求,如私自拉貨強行裝車、上拋下扔及戲耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!
5.9重要、緊急、異常反饋報告及危機管理
5.9.1在工作過程中,遇到重要、緊急、異常等情況,但不限于以下情況——
a)、發(fā)現(xiàn)存在需要其他部門協(xié)助解決的不正?;虬踩[患;
b)、接收貨物的單據(jù)和來貨、物品異常;
c)、車間進倉的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯碼、爆箱、二次封箱等;
d)、庫存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉、不當(dāng)損貨等滯留或不良品;
要第一時間電話和及時郵件反饋報告到關(guān)聯(lián)部門業(yè)務(wù)對接人員,并抄送本部門、他部門的主管負責(zé)人和上級領(lǐng)導(dǎo),按相關(guān)程序處理。
5.9.2如一旦出現(xiàn)火災(zāi),按5.3.1.1要求執(zhí)行;
5.9.3在出現(xiàn)貨物溢、短裝或者其他異?,F(xiàn)象時,要第一時間致電和及時郵件反饋報告對接的跟單業(yè)務(wù)文員,以便其可以快速與前線業(yè)務(wù)人員或客戶,及時溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物出現(xiàn)異常,及時反饋到外銷或進出口部門以便其跟進,及時報告海關(guān)或其他執(zhí)法部門。
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第3篇 液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。
1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。
1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。
1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。
1.5 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。
2生產(chǎn)與使用管理
2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。
2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。
2.3 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗,確保完好。
2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。
2.6 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機自啟自停相連。
2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。
3儲存管理
3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷閥。
3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。
3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。
3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。
3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。
3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。
3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。
4運輸管理
4.1 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。
4.2 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準運證,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。
4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。
4.4 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。
4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。
4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。
4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件
4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。
4.6.2 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。
4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。
4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。
4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求
4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。
4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認。
4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。
4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
4.7.7 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。
4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。
4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。
第4篇 丁二烯物料生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定
第一章? 總??? 則
第一條? 為全面加強丁二烯物料(丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料)生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
第二條? 本規(guī)定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷售單位。
第二章? 職責(zé)與分工
第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工,具體負責(zé)對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過程管理工作,并定期對規(guī)定執(zhí)行情況進行檢查和考核。
第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節(jié)中,必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定,并結(jié)合本企業(yè)具體情況,制定相應(yīng)的實施細則及應(yīng)急預(yù)案,組織員工認真學(xué)習(xí),定期演練,嚴格執(zhí)行。
第三章? 生產(chǎn)儲運過程中的安全管理
第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理
(一)? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操作規(guī)程要求。
(二)? 對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應(yīng)采取措施進行處理。
(三)? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng),確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。
(四)? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進行,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,做到有人操作,有人監(jiān)護。距離排放點50米范圍內(nèi)不得有動火作業(yè)或明火。
(五)? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進行,嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道,以便觀察排水情況。
(六)? 對可能含有過氧化物的換熱器等設(shè)備進行切換操作前,須按照操作規(guī)程要求,制定具體詳細的操作方案,操作時必須首先切斷熱、冷物料。
(七)? 應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應(yīng)處于氮氣保護狀態(tài),保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。
(八)? 當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,須嚴格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案,進行蒸煮、鈍化,不留死角,確??扇嘉?、有毒物指標(biāo)合格,過氧化物被破壞。
(九)? 開車時應(yīng)按操作規(guī)程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學(xué)清洗,同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。
(十)? 對于停產(chǎn)報廢的裝置,應(yīng)依照操作規(guī)程,做妥善處理。在停用封存前,須對殘留聚合物進行徹底處理。
第六條? 日常儲存安全管理
(一)? 按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定,嚴格控制儲罐的安全儲存溫度,其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。
(二)? 儲罐應(yīng)設(shè)置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓,每個儲罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性,盡量控制較低的儲罐壓力,最高不得超過0.5mpa,以減少聚合物的生成。
(三)? 嚴格控制儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環(huán)節(jié)中,控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測,當(dāng)儲罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時,應(yīng)采取措施,以降低氣相空間的氧含量。
(四)? 應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求,控制阻聚劑的加入量,夏季高溫時可按高限控制。按國家標(biāo)準,丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50~150ppm范圍內(nèi),企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。
(五)? 對丁二烯物料的儲罐應(yīng)定期進行蒸煮以除掉過氧化物,原則上每年進行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求,選擇合適的化學(xué)試劑(如硫酸亞鐵等)、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理,以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。
(六)? 儲罐存儲系數(shù)應(yīng)小于0.80。
(七)? 應(yīng)盡量縮短物料在儲罐內(nèi)的儲存時間,原則上靜置時間不應(yīng)超過4天,以減少聚合物的產(chǎn)生。
(八)? 應(yīng)在儲罐的適當(dāng)位置,增設(shè)緊急注水管線。
(九)? 儲罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好,防止靜電的積累和尖端放電,保證產(chǎn)生的靜電能及時導(dǎo)出。
(十)? 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃氣體報警器,并定期進行校驗,以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許,可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。
第七條? 存儲設(shè)施停用、檢修及投用安全管理
(一)? 儲罐停用檢修前,按照操作規(guī)程的要求對系統(tǒng)進行處理,以確保拆檢過程的安全。
(二)? 系統(tǒng)檢修過程中,應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具,保證在濕潤的情況下進行。
(三)? 對于清理出來的危險物料,應(yīng)輕拿輕放,放到容器里潤濕,然后送到安全地點妥善處理,禁止亂堆亂放。
(四)? 儲罐在儲存物料之前,須用高純氮氣置換(純度不低于99.9%),嚴格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。
(五)? 新儲罐第一次投用前,應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進行蒸煮,消除設(shè)備表面的氧,然后用氮氣置換至合格。
(六)? 定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測,對設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進行檢查。
(七)? 儲罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。
第八條? 儲罐脫水安全管理
(一)? 應(yīng)制定儲罐脫水管理規(guī)定,并按照規(guī)定執(zhí)行,及時脫掉儲罐物料中的積水。
(二)? 須設(shè)置兩道儲罐脫水閥,第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲罐的根部,第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)? 脫水作業(yè)時須執(zhí)行操作監(jiān)護制,必須做到有人操作有人監(jiān)護。監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場,不得從事與監(jiān)護無直接關(guān)系的工作,應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護,隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
(四)? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進行,嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道,以便觀察排水情況。
(五)? 罐區(qū)應(yīng)制定嚴格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場附近應(yīng)備有足夠的消防器材,有條件的可設(shè)氮氣管線快速接頭和防靜電膠管,保證隨時可用。
(六)? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出,穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?,使用防爆工具,不得隨身攜帶手機。
(七)? 進行脫水作業(yè)時,開關(guān)閥門要緩慢,閥門開度不宜過大,避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時,特別是遇有凍堵現(xiàn)象時須防止因開關(guān)不慎而造成閥門損壞,致使物料泄漏。
(八)? 在脫水過程中遇到排放不暢時,首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥,停止脫水操作,然后通知有關(guān)人員,經(jīng)確認并制定安全措施后,方可繼續(xù)進行脫水。必要時可倒空罐內(nèi)所有物料,對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱,嚴禁用鐵器進行敲打或疏通,嚴禁盲目開大閥門,防止物料噴出發(fā)生意外。
(九)? 在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時,應(yīng)逐漸關(guān)小閥門,操作閥門須小心,防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。
(十)? 脫水作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時對現(xiàn)場進行檢查清理。
第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理
(一)? 鐵路罐車、汽車罐車(以下簡稱罐車)的使用須符合國家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù),方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。
(二)? 罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護措施,具備及時處理異常情況的能力。
(三)? 押運員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具,并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動處理,以免事態(tài)擴大,如無法處理,應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。
(四)? 鐵路罐車押運員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時編組掛運,避免車輛停留時間過長,同時對發(fā)運、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細記錄。汽車罐車押運員應(yīng)在運輸前對罐車的安全附件及設(shè)施進行檢查,合格后方可進行運輸。罐車停留期間應(yīng)加強巡視,避免無關(guān)人員登上車輛。
(五)? 嚴禁在電氣化區(qū)段對鐵路罐車進行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進行罐上作業(yè),須經(jīng)鐵路方面同意,且采取安全措施后方可進行。
(六)? 有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理,建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理,避免因超溫、超壓引發(fā)事故。
(七)? 汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速,保持與前車的距離,嚴禁違章超車,確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時,還應(yīng)簽訂承運單位安全運輸協(xié)議,明確安全責(zé)任和措施。
(八)? 按照國家相關(guān)規(guī)定,汽車罐車不得進入危險化學(xué)品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進入上述區(qū)域,應(yīng)事先報經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準,按照指定的路線、時間行駛。
(九)? 汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。
第十條? 裝卸車安全管理
(一)? 在作業(yè)過程中,應(yīng)保證棧臺(橋)上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位,認真做好巡檢工作。
(二)? 罐車應(yīng)在檢查合格后進入停車場,由棧臺人員負責(zé)作業(yè)監(jiān)護。分析合格或接到指令后,方可駛?cè)霔E_。汽車罐車應(yīng)按指定位置停車,用手閘制動,并熄滅引擎,車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間,駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。
(三)? 棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好,接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求,罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前,須核對車號,確認物料品種、料量無誤后,方可進行操作。
(四)? 進入現(xiàn)場前,作業(yè)人員須首先消除人體靜電,關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品,以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業(yè)。
(五)? 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線,管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后,應(yīng)靜置5分鐘,方可將接地線拆除。
(六)? 棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進入相應(yīng)鶴位,此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后,后一車輛方可進入。所有車輛對位后,方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。
(七)? 由棧臺人員用測爆儀或設(shè)置固定式可燃氣報警器,監(jiān)測可燃氣濃度,測爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進行處理。
(八)? 在作業(yè)過程中,應(yīng)時刻注意罐車液位、壓力,并隨時檢查車況,遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中,須預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。
(九)? 當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時,嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。
(十)? 當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生泄漏時,應(yīng)立即啟動崗位應(yīng)急預(yù)案,采取措施止漏,此時不得啟動車輛。
(十一)? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺,車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后,特別注意要收好并掛牢走梯,經(jīng)檢查確認無誤后方可離開。
(十二)? 應(yīng)抓緊時間完成卸車任務(wù),盡量減少轉(zhuǎn)輸時間。
(十三)? 卸車完畢后,應(yīng)使用高純氮氣將裝卸車系統(tǒng)吹掃干凈。
(十四)? 每次卸車后,應(yīng)控制中間罐液位盡可能低,然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時,應(yīng)使用高純氮氣補壓,使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機應(yīng)保持常開狀態(tài)。
(十五)? 裝車量不得超過罐車“特種設(shè)備使用登記證”中允許的最大充裝量。
(十六)? 遇到下列情況之一時,須立即停止作業(yè):
(1)雷雨天氣;
(2)附近發(fā)生火災(zāi);
(3)附近50米內(nèi)有明火作業(yè);
(4)設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏;
(5)易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚,具有形成爆炸空間的可能;
(6)安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。
第四章? 附??? 則
第十一條? 本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責(zé)解釋
第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。