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第1篇 氣體檢測報警器安全管理規(guī)定格式怎樣的
第一條 應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸事故的重要手段,必須納入制度管理。
第二條 必須加強(qiáng)報警器的使用和管理,報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100 %。
第三條 選擇報警器應(yīng)具備條件
1、 功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。
2、 取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。
3、 取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
5、 受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
6、 在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的,必須按著同時設(shè)計、同時施工、同時驗(yàn)收的“三同時”原則配備報警器。
引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也要按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置,設(shè)備的配備情況,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和裝置實(shí)際情況執(zhí)行。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題:
1、 可能泄漏的可燃性氣體的密度。
2、 室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
3、 雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)征得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器實(shí)行廠、車間、班組三級管理,專業(yè)管理以機(jī)動處為主,安全、技術(shù)、計量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:
1、 報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度。
2、 強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度。
3、 維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。
4、 有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù):
1、 機(jī)動(計量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修,技措計劃的制訂和審核,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù),檢修質(zhì)量的檢查,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比,負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2、 質(zhì)量安全環(huán)保處參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案,負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。
并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。
3、 儀表車間應(yīng)指定班組,指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。
4、 生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。
第十一條 廠要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十二條 廠根據(jù)本制度制訂實(shí)施細(xì)則,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍。
第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理
第2篇 可燃性氣體氧氣含量檢測管理規(guī)定
1 范圍
本文件規(guī)定了生產(chǎn)過程中,艙室內(nèi)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量的檢測(簡稱測爆和測氧)的職責(zé)、范圍、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求,旨在杜絕各類火災(zāi)、爆炸及人員中毒、窒息等安全事故的發(fā)生。
本文件適用于公司修造船現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量、易燃易爆氣體和氧氣含量的檢測管理,也適用于公司陸域內(nèi)相關(guān)動能管道維修前的測爆控制。
2 定義
可燃?xì)怏w:指能夠與空氣(或氧氣)在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合形成預(yù)混氣,遇到火源會發(fā)生燃燒、爆炸的,并釋放出大量能量的氣體。
3 職責(zé)
3.1 安環(huán)部負(fù)責(zé)實(shí)施測爆和測氧并出具證書,負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器日常維護(hù)、保管和定期報驗(yàn)。
3.2 施工部門負(fù)責(zé)施工區(qū)域可燃物質(zhì)的清除,落實(shí)有效的通風(fēng)、換氣,使艙室內(nèi)可燃?xì)怏w、易燃易爆氣體和含氧量符合安全作業(yè)要求。
3.3 物資部負(fù)責(zé)選購符合安全使用要求的測爆和測氧儀器。
3.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器的送檢、取證。
4 管理內(nèi)容
4.1 測爆和測氧人員
4.1.1 經(jīng)測爆和測氧專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并取得資質(zhì)證書;
4.1.2 身體健康,無禁忌癥;
4.1.3 熟練掌握檢測儀器的使用和簡單維護(hù)方法。
4.2 檢測儀器
測爆儀和測氧儀必須是專業(yè)廠家生產(chǎn)合格儀器,經(jīng)國家相關(guān)專業(yè)檢測部門檢測合格。
4.3 檢測范圍
4.3.1 測爆范圍
a)貨油艙、泵艙、油艙油柜、化學(xué)品貨艙、液化氣船氣罐等各類危險化學(xué)品艙室及相關(guān)作業(yè)場所;
b) 涂裝后的狹小、密閉艙室及通風(fēng)不良處;
c) 使用或儲存過有機(jī)溶劑、化學(xué)清洗劑等的易燃易爆艙室及相關(guān)作業(yè)場所;
d) 其它儲存、盛裝易燃易爆、危險化學(xué)品的庫房、容器、管道等重要危險作業(yè)場所及相關(guān)系統(tǒng)、區(qū)域;
e) 天然氣等泄漏后可能造成事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處;
f) 其它各類需要檢測的重要危險作業(yè)場所。
4.3.2 測氧范圍
a) 長期關(guān)閉的密閉艙室;
b) 錨鏈艙、隔離空艙、壓載艙等通風(fēng)不良的密閉艙室;
c) 發(fā)生氧氣、惰性氣體、二氧化碳等氣體泄漏可能造成富氧或缺氧事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處。
4.4 測爆和測氧前應(yīng)具備的條件
4.4.1 測爆應(yīng)具備的條件:
a) 油船貨油艙室(包括管系)已進(jìn)行洗艙,艙內(nèi)艙壁、艙底及其構(gòu)件、梯道、管系、閥門等部位的油垢(油腳)已被清除,艙內(nèi)的加熱盤管、貨油管、掃艙管等已經(jīng)清洗干凈,有關(guān)管系的閥門均已關(guān)閉,艙室已打開并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng),閥件拆解后已經(jīng)用盲板封閉,含油回絲布已經(jīng)清除。
b) 化學(xué)品船貨艙已經(jīng)清艙結(jié)束,經(jīng)過有效通風(fēng),有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
c) 其它含油艙(柜)測爆前,艙室已清艙結(jié)束,油垢 (油腳)已被清除,并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng)。
d) 液化氣船的氣罐的氣體已經(jīng)經(jīng)過置換,有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
e) 涂裝艙室保持了24小時以上的有效通風(fēng)或油漆表面基本固化,涂裝艙室內(nèi)油漆桶含漆回絲布已經(jīng)清除。
f) 使用丙酮等危險化學(xué)品艙室測爆前,艙室內(nèi)危險化學(xué)品及其容器已經(jīng)清除,經(jīng)過有效通風(fēng)。
g) 其他測爆部位,經(jīng)過有效通風(fēng)。
h) 進(jìn)入艙室檢測,艙室道門、人孔暢通無阻,無其他不安全因素影響檢測安全。
3.4.2 測氧應(yīng)具備的條件
a) 密閉艙室測氧前,道門人孔已打開并已保持有效通風(fēng)。
b) 泄漏二氧化碳或惰性氣體的艙室,已保持有效通風(fēng)。
c) 進(jìn)入艙室檢測,艙室道門、人孔暢通無阻。
d) 無其它不安全因素影響檢測安全。
4.5 檢測要求
4.5.1 測爆要求
a) 進(jìn)入艙內(nèi)測爆執(zhí)行《密閉艙室作業(yè)安全管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù)。
b) 涂裝部門向測爆人員介紹油漆和稀釋劑實(shí)際使用量、油漆干燥時間、涂裝作業(yè)結(jié)束時間和通風(fēng)時間等情況。
c) 清潔油艙部門向測爆人員介紹清艙作業(yè)情況及通風(fēng)情況。
d) 測爆人員進(jìn)入艙室(場所)測爆前,檢查自身防護(hù)用品的穿戴,檢查防爆照明燈具,取出通訊器材及金屬物件并落實(shí)監(jiān)護(hù)人。
e) 測爆前檢查儀器,確保儀器工作正常,在空氣潔凈處先校準(zhǔn)儀器。
f) 測爆儀在使用的過程中,注意防止受到撞擊,探頭不可吸到水等液體,禁止拆裝測爆儀或更換電池。
g) 測檢結(jié)束后,復(fù)核儀器的準(zhǔn)確性,證明儀器在測檢全過程處于正常狀態(tài)。
h) 進(jìn)入艙室前,先將探頭從洗艙孔、觀察孔或人孔口放入艙內(nèi)初步檢測,當(dāng)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限的5%以上時,禁止入艙檢測。
i) 進(jìn)入艙室測爆后,取樣部位每艙至少選艙的前后左右各一處,每處一般測上、中、下三點(diǎn);艙內(nèi)測爆選擇的測點(diǎn)應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”、艙內(nèi)可燃?xì)怏w積聚處和艙室死角之處。
j) 對艙室測爆后還應(yīng)對相鄰艙室及管道相通的艙室進(jìn)行測爆。
k) 記錄檢測值時,取艙室各測點(diǎn)中最大值為該艙檢測值。
l) 進(jìn)入艙室測爆之前還應(yīng)滿足含氧量要求。
m) 測爆不合格時,在防火區(qū)域掛(貼)有關(guān)禁區(qū)標(biāo)識。
n) 油輪、化學(xué)品船須每日對艙室氣體進(jìn)行檢測,同時出具檢測單并告知船方。
4.5.2 測氧要求
a) 進(jìn)入艙內(nèi)測氧執(zhí)行《密閉艙室作業(yè)安全管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù)。
b) 測氧人員在測氧前,應(yīng)了解檢測區(qū)域狀態(tài),包括是否存在易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體,是否處于長期封閉的狀態(tài),情況不清時,不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
c) 測氧人員進(jìn)入艙室(場所)測氧前,必須在空氣潔凈處先校準(zhǔn)儀器,檢查自身防護(hù)用品的穿戴,檢查防爆照明燈具,取出通訊器材及金屬物件并落實(shí)監(jiān)護(hù)人。
d) 每次使用前、使用后須檢查儀器狀態(tài)是否正常,確保儀器完好;測氧儀在使用的過程中,注意防止受到撞擊,探頭碰到水等液體。
e) 在存在可燃?xì)怏w的艙室內(nèi)進(jìn)行測氧過程中,禁止拆裝測氧儀或更換電池。
f) 測氧結(jié)束后,復(fù)核儀器的正確性,證明儀器在檢測全過程處于正常狀態(tài)。
g) 艙外探測:將探頭從洗艙孔、觀察孔或人孔口放入艙內(nèi)初步檢測,當(dāng)氧氣濃度在19.5%~23%之間,方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
h) 測氧時,在艙室各測點(diǎn)的讀數(shù)中選最小值為該艙檢測值; 在對氧氣泄漏區(qū)域進(jìn)行測氧時,選最大值為該艙檢測值。
i) 測氧不合格時,在艙室入口掛(貼)有關(guān)禁止人員入艙等標(biāo)色。
j) 船舶現(xiàn)場在艙室第一次打開道門后及時檢測,施工過程中每周抽測一次(特殊情況除外)。
4.6 檢測標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1 油輪、化學(xué)品船、液化氣船?？看a頭標(biāo)準(zhǔn)
全船各貨油艙、泵艙、隔離空艙及壓載艙可燃?xì)怏w的濃度必須在爆炸下限的5%以下,氧氣濃度在19.5%~23%之間。
4.6.2 艙室作業(yè)可燃?xì)怏w和含氧量安全標(biāo)準(zhǔn)
需要進(jìn)行熱工作業(yè)或其它作業(yè)的艙室及相鄰艙室,可燃?xì)怏w的檢測濃度應(yīng)在爆炸下限的1%以下,含氧量在19.5%~23%之間。
4.7 檢測證書的簽發(fā)和失效
4.7.1 測爆測氧完畢,測爆測氧人員出具《可燃?xì)怏w、氧氣檢測單》(gl/ch 04-011-r-01),在《可燃?xì)怏w、氧氣檢測單》上填寫測得數(shù)據(jù),作出準(zhǔn)確的鑒定并在檢測結(jié)果一欄以打鉤形式注明“允許”或“禁止”。
4.7.2 《可燃?xì)怏w、氧氣檢測單》的數(shù)據(jù),只能證明檢測單上所指艙室(場所)內(nèi)的當(dāng)時可燃?xì)怏w和氧氣含量狀況,并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w(如石油氣、苯)和氧氣含量在檢測后保持不變。
4.7.3 檢測單簽發(fā)后,危險作業(yè)場所及周圍區(qū)域,在人員進(jìn)入作業(yè)前,須保持持續(xù)有效通風(fēng),確保狀態(tài)不發(fā)生變化,發(fā)生變化時檢測單自動失效,需重新進(jìn)行檢測。
4.7.4 在熱工作業(yè)過程中,保持通風(fēng),作業(yè)場所狀態(tài)發(fā)生突然改變時,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出危險區(qū)域,經(jīng)復(fù)測合格方可恢復(fù)施工。
4.7.5 可燃?xì)怏w測爆合格標(biāo)準(zhǔn),以柴油為例,爆炸下限為0.6%,其爆炸下限的1%
即: 0.6% × 1% = 60ppm。
4.7.6 其它可燃?xì)怏w測爆合格標(biāo)準(zhǔn)見《部分可燃?xì)怏w和蒸氣與空氣混合的爆炸極限(按體積比計算)》。
5 附件
附件1 部分可燃?xì)怏w和蒸氣與空氣混合的爆炸極限(按體積比計數(shù))
6 附表
附表1 可燃?xì)怏w、氧氣檢測單 gl/ch 04-011-r-01
第3篇 可燃?xì)怏w安全管理規(guī)定
1 目的
為了杜絕因可燃?xì)怏w泄露導(dǎo)致生產(chǎn)過程中員工中毒、氣體爆炸等事件發(fā)生,確保生產(chǎn)安全、有序運(yùn)行,特制訂本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司各類可燃?xì)怏w作業(yè)區(qū)域的員工、設(shè)備設(shè)施。
3 職能部門
可燃?xì)怏w安全小組為公司可燃?xì)怏w安全管理的最高部門,對公司可燃?xì)怏w安全管理負(fù)最高責(zé)任;安全小組負(fù)責(zé)每月組織一次專項(xiàng)檢查并組織召開會議,各單位向安全小組匯報本單位對隱患的排查方案、員工教育、整改措施、再檢查等方面的工作;研究決定可燃?xì)怏w及設(shè)施的相關(guān)安全操作問題,根據(jù)需要召開臨時會議,對檢查出的重大隱患做出安全風(fēng)險評價,討論、決定責(zé)任單位的具體考核方案,制訂相應(yīng)的整改方案。
4 各單位管理職責(zé)
4.1安環(huán)科:負(fù)責(zé)對公司可燃?xì)怏w設(shè)備定期監(jiān)察,組織安全檢查,不定期對可燃?xì)怏w區(qū)域人員、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。對查出的各單位未檢查到位的問題給予考核,作好記錄存檔;負(fù)責(zé)對各單位的安全制度、整改方案落實(shí)情況監(jiān)督、監(jiān)察,對未按安全制度、整改方案落實(shí)執(zhí)行的給予加倍考核。
4.2安全員:每日到現(xiàn)場巡查可燃?xì)怏w區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施的安全性和可靠性情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,消除不安全因素。建立隱患排查臺賬。
4.3生產(chǎn)運(yùn)營部:負(fù)責(zé)檢查各單位對可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、日常管理、檢修工作及設(shè)備安全的周檢查;負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施、配件的及時性和安全性。
4.4分廠:分廠廠長對本廠涉及可燃?xì)怏w區(qū)域的人員安全、設(shè)備設(shè)施的完好性及安全性全面負(fù)責(zé),每月組織一次對設(shè)備設(shè)施,管件,閥門氣密性檢查,組織涉及可燃?xì)怏w員工的年度安全教育培訓(xùn),使員工清楚涉及可燃?xì)怏w崗位的危險源點(diǎn)。
4.5作業(yè)長:每日必須要班前、班中檢查本作業(yè)區(qū)的危險源點(diǎn),必須保證可燃?xì)怏w的各類閥門、法蘭盤、可燃?xì)怏w設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施安全有效并定期維護(hù)保養(yǎng),報警裝置嚴(yán)禁消音斷電,電動氣動閥靈活可靠,無泄漏;發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,整改措施要以臺賬的形式記錄備查;作業(yè)前做好安全交底,班中做好員工的聯(lián)?；ケ?作業(yè)過程中做好安全檢查,杜絕違章操作,在涉及可燃?xì)怏w的區(qū)域檢修、維修要按照煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)施多工種檢修作業(yè)安全操作規(guī)程、高危作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;維修后由使用方驗(yàn)收,雙方負(fù)責(zé)人以書面形式簽字確認(rèn)后方可使用。
4.6班組長:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,工作前開好安全會,做好安全臺賬規(guī)范記錄,作業(yè)前要做好安全交底并認(rèn)真填寫,隨時掌握本班組人員的情緒波動情況,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行,做好班后會的設(shè)備、安全設(shè)施總結(jié)。
4.7可燃?xì)怏w崗位工:應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,遵守公司規(guī)定,可燃?xì)怏w區(qū)域崗位執(zhí)行人員掛牌制,嚴(yán)禁無人值守、單人作業(yè),進(jìn)入可燃?xì)怏w區(qū)域作業(yè)、巡查必須佩戴便攜式報警儀,報警儀報警后立即查明原因,及時處理,做好超報記錄。
4.8財務(wù)部:負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施資金及時的投入到位。
5 可燃?xì)怏w區(qū)域技術(shù)要求
5.1各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)設(shè)備的嚴(yán)密性負(fù)責(zé),保證各配件材質(zhì)、質(zhì)量、耐壓設(shè)計復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)部位必須設(shè)置可靠隔斷、逆止和緊急切斷裝置,保證可燃?xì)怏w放散、通風(fēng)排氣裝置的正常運(yùn)行。
5.2各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)管道應(yīng)標(biāo)有明顯的氣體流向標(biāo)志、編號以及所有可能泄漏氣體的地方均應(yīng)掛有提醒員工注意的警示標(biāo)志,且各單位每年應(yīng)對相關(guān)管道進(jìn)行壁厚檢測,做好記錄。
6 應(yīng)急事故處置措施
6.1各生產(chǎn)運(yùn)營單位結(jié)合實(shí)際制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故預(yù)案,建立應(yīng)急設(shè)施,配備應(yīng)急裝備,儲備應(yīng)急物資,對應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保其完好可靠。
6.2制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故的處置方案,制定演練計劃,每年演練應(yīng)急事故處置方案不少于2次,對應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評估。
6.3發(fā)生事故后,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶救,啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施,積極開展事故救援,防止事故擴(kuò)大,應(yīng)急結(jié)束后應(yīng)編制應(yīng)急救援報告。
7 考核
7.1各單位沒有按照本規(guī)定執(zhí)行的,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任員工200元、班長400元、作業(yè)長600元、安全員800元、主管領(lǐng)導(dǎo)1500元、廠長3000元。
7.2上述各職責(zé)部門均適用該考核規(guī)則。
8 附則
本規(guī)定由綜合管理部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第4篇 可燃有毒氣體報警器安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范可燃、有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)的管理,確保報警器時刻處于完好備用和報警可信的狀態(tài),特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍
適用于公司生產(chǎn)區(qū)域可燃、有毒氣體檢測報警器的管理。
注:可燃?xì)怏w:指甲類氣體或甲、乙a類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w。
有毒氣體:指勞動者在職業(yè)活動過程中,通過肢體接觸可引起急性或慢性健康的氣體。常見的有:二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳酰氯)等。
釋放源:指可釋放能形成爆炸性氣體混合物或有毒氣體的位置或地點(diǎn)。
檢(探)測器:指由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,將可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度轉(zhuǎn)換為電信號的電子單元。
指示報警設(shè)備:指接受檢(探)測器的輸出信號,發(fā)出指示、報警、控制信號的電子部件。
檢測范圍:指檢(探)測器在試驗(yàn)條件下能夠檢測出被測氣體的濃度范圍
報警設(shè)定值:指報警器預(yù)先設(shè)定的報警濃度值。
響應(yīng)時間:指在試驗(yàn)條件下,從檢(探)測器接觸被測氣體達(dá)到穩(wěn)定指示值的時間。通常,達(dá)到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應(yīng)時間;恢復(fù)到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復(fù)時間。
安裝高度:指檢(探)測器檢測口到制定參照物的垂直距離。
爆炸下限:指可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(v%)值。
爆炸上限:指可燃?xì)怏w爆炸上限濃度(v%)值。
最高容許濃度:指工作地點(diǎn)、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應(yīng)超過的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。
短時間接觸容許濃度:指一個工作日內(nèi),任何一次接觸不得超過的15分鐘時間加權(quán)平均的容許接觸水平。
時間加權(quán)平均容許濃度:指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8小時工作日的平均容許接觸水平。
直接致害濃度:指環(huán)境中空氣污染物濃度達(dá)到某種危險水平,如可致命或永久損害健康,或使人立即喪失逃生能力。
3. 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置設(shè)置報警器的施工及投運(yùn)前的檢查驗(yàn)收工作;負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢測、技改計劃的審核;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢查;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(投運(yùn)率、完好率和準(zhǔn)確率)的考核。
3.2 安全部負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修及現(xiàn)場使用工作的監(jiān)督檢查。
3.3 采供部負(fù)責(zé)報警器的采購工作,動力分廠配合采供部負(fù)責(zé)報警器的選型。
3.4 動力分廠負(fù)責(zé)固定式可燃、有毒氣體檢測報警器的日常維護(hù)、檢修工作,并建立健全檔案資料。
3.5 焦化分廠、甲醇分廠必須保證崗位操作人員懂得報警器的性能、原理,并會操作使用;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行記錄,確?？扇加卸練怏w檢測報警器的正常運(yùn)行。
4.工作程序
4.1 凡新建、改建、擴(kuò)建的化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的區(qū)域,必須按照《安全設(shè)施“三同時”管理制度》“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
4.2 報警器屬于生產(chǎn)安全設(shè)施,實(shí)行公司、分廠、工區(qū)、班組四級管理,報警器的日常檢查、維護(hù)、檢修、停用、拆除與報廢工作需嚴(yán)格遵守《安全設(shè)施管理制度》。
4.3 選型要求
4.3.1可燃?xì)怏w檢測報警器必須選用國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計量器具制造認(rèn)證,防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。
4.3.2有毒氣體檢測報警器必須經(jīng)國家制定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計量器具制造認(rèn)證;防爆有毒氣體檢測報警器還須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的防爆性能認(rèn)證。
4.3.3對機(jī)械性損壞、雨水和風(fēng)沙等侵害有防護(hù)措施;有防電磁干擾功能,避免信號失真。
4.4 安裝規(guī)范
4.4.1設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、安裝方式應(yīng)遵守《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbzt223-2009)、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493-2009)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,保障生產(chǎn)安全需求。
4.4.2既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體,只設(shè)有毒氣體報警器。
4.4.3可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所,應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。
4.4.4可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的場所,宜采用固定式報警器;當(dāng)不 具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配備便攜式檢測報警器。
4.4.5已知空氣中有毒氣體濃度經(jīng)?；蛘叱掷m(xù)超過報警限制的特殊場所,可不設(shè)立固定式有毒氣體檢測報警點(diǎn)。如因工作需要進(jìn)入作業(yè)場所,有關(guān)人員應(yīng)配備便攜式有毒氣體檢測報警器及有效的個體防護(hù)用品。
4.5 運(yùn)行維護(hù)
4.5.1 生產(chǎn)部每年制定報警器檢測計劃,并實(shí)施;每月對報警器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果納入各分廠月度績效考核。
4.5.2 安全部每季度對報警器進(jìn)行一次檢查,分廠、工區(qū)每月對區(qū)域內(nèi)的報警器每月進(jìn)行一次檢查,同時填寫《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項(xiàng)檢查表》。
4.5.3 生產(chǎn)崗位人員負(fù)責(zé)可燃、有毒氣體報警器的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄工作,數(shù)據(jù)異常及時記錄填寫《固定式氣體報警儀巡查記錄表》,并向上級匯報。
4.5.4 儀控人員每班對所轄區(qū)域報警器進(jìn)行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,確保報警器運(yùn)行正常;檢修維護(hù)報警器時,填寫《儀控檢修維護(hù)工作票》。
4.6 檔案管理
4.6.1 檢測報警器的原始資料及時存檔,包括名稱、型號、傳感器類型及壽命,主要技術(shù)指標(biāo)以及出廠和安裝時間及安裝位置等。
4.6.2 檢測報警器的運(yùn)行記錄、標(biāo)定記錄、維護(hù)記錄和計量檢定資料等及時存檔。
4.7 報廢更新
4.7.1 任何人不得擅自停用報警器,必須停用時需按相關(guān)程序?qū)徟?報安全部備案。
4.7.2 在報警器臨時停用狀態(tài)下,生產(chǎn)單位應(yīng)按照本規(guī)定4.4.4和4.4.5要求,配備便攜式檢測報警器,確定檢測頻率做好相關(guān)記錄,制定相關(guān)應(yīng)急措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.7.3 探測器的傳感器應(yīng)按說明書規(guī)定的使用壽命或無法正確標(biāo)定時應(yīng)及時更換。
4.7.4由于使用不當(dāng)或者惡劣環(huán)境的影響,確認(rèn)檢測報警器損壞不能修復(fù)時,需要及時報廢更新。
4.8 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,按公司有關(guān)規(guī)定給予處分。
5.相關(guān)文件
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb50493-2009
《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》gbzt 223-2009
《安全設(shè)施“三同時”管理制度》
《安全設(shè)施管理制度》
6.相關(guān)記錄
《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項(xiàng)檢查表》、《固定式氣體報警儀巡查記錄表》、《儀控檢修維護(hù)工作票》
7.分發(fā)范圍
生產(chǎn)部特檢職能級以上人員、安全部主管級以上人員;供應(yīng)主管級以上人員;焦化分廠、甲醇分廠及動力分廠主管級以上人員、安全員、安全考核員、生產(chǎn)系統(tǒng)各班長tsd
第5篇 可燃?xì)怏w有毒氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸和中毒事故的重要手段,為了加強(qiáng)對報警器的管理工作,特制定本規(guī)定。
第二條 報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
第三條 選擇報警器應(yīng)滿足以下條件:
1.功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求;
2.取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證;
3.取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級;
4.技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,反應(yīng)靈敏,便于維修,保證備品備件的供應(yīng);
5.受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小;
6.符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的石油石化生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也應(yīng)按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石化集團(tuán)公司《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)有關(guān)規(guī)定。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的主要問題:
1.可能泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的密度;
2.室外安裝時主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素;
3.雨水及有毒氣體對檢測元件的影響。
第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)取得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器專業(yè)管理以機(jī)動部門為主,技術(shù)、計量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé),安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)制度的落實(shí)工作。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:
1.報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度;
2.強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度;
3.維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度;
4.有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù)。
1.機(jī)動(計量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查;負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修、技措計劃的制定和審核;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù)、檢修質(zhì)量的檢查;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比;負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2.安全部門參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查;負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用、臨時停用的審查和備案;負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督。
3.設(shè)計、技術(shù)、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)報警器的選型、設(shè)置方案、采購等工作,并征求安全部門的意見。
4.儀表車間應(yīng)指定班組、指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。
5.生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理,并會操作使用。
第十一條 各企業(yè)要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成事故或損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第6篇 液化氣體汽車罐車安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為了加強(qiáng)對液化氣體汽車罐車(以下簡稱罐車)運(yùn)輸、裝卸的安全管理,保障職工生命和財產(chǎn)的安全,制定本規(guī)定。
本辦法適用于公司范圍內(nèi)運(yùn)輸最高工作壓力大于等于0.1mpa、設(shè)計溫度不大于+50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車的安全管理。
2 職責(zé)
2.1 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)液化氣體汽車罐車的安全監(jiān)督管理。
2.2 汽運(yùn)公司負(fù)責(zé)做好液化氣體汽車罐車的日常維護(hù)、保養(yǎng)及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)墓芾砉ぷ鳌?/p>
2.3 銷售部產(chǎn)成品庫負(fù)責(zé)做好液化氣體汽車罐車的罐裝作業(yè)管理。
2.4 銷售部負(fù)責(zé)委外運(yùn)輸車輛資質(zhì)的審查。
3 管理程序
3.1 日常管理
3.1.1 罐車投入使用前,由汽運(yùn)公司負(fù)責(zé)按《汽車危險貨物運(yùn)輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運(yùn)證;按車輛管理部門的規(guī)定,辦理汽車罐車牌照;按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定,辦理使用登記手續(xù)。
3.1.2 汽運(yùn)公司及產(chǎn)成品庫,應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況,制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度,并對運(yùn)輸、裝缷和管理等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
3.1.3 罐車的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施,了解裝卸的有關(guān)要求,具備處理故障和異常情況的能力。
1. 罐車押運(yùn)員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格,取得《汽車罐車押運(yùn)員證》。
2. 汽車駕駛員必須先取得《機(jī)動車駕駛執(zhí)照》,再經(jīng)汽車罐車安全駕駛、使用培訓(xùn)、考核合格,取得《汽車罐車準(zhǔn)駕證》后,才有駕駛液化氣體汽車的資格。
3.1.4 汽運(yùn)公司必須認(rèn)真執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查安全附件(包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等)性能,有無泄漏、損傷等;按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求,對汽車底盤及其走行部分進(jìn)行檢查和修理,及時排除故障,保證性能完好。同時,應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好。
3.2 裝卸管理
3.2.1 產(chǎn)成品庫應(yīng)具備下述條件,方可從事汽車罐車裝卸作業(yè):
1.有熟悉汽車罐車運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作;有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員;
2.有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度;
3.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件;
4.裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度;裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式;裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍;
5.必須有經(jīng)計量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期檢驗(yàn)證書的計量設(shè)備;
6.必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄,并建立檔案備查;
7.根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和介質(zhì)毒害程度,設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設(shè)施。
3.2.2 充裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一,不得充裝:
1.汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期;
2.汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn);
3.汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合本規(guī)程的規(guī)定;
4.防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶;
5.隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符;
6.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車,如對罐體介質(zhì)有置換要求的,不能提供置換合格分析報告單或證明文件;
7.余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定;
8.罐體或安全附件、閥門等有異常。
3.2.3 汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
1.進(jìn)行充裝前的檢查;
2.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)并用手閘制動。有滑動可能時,應(yīng)加防滑塊;
3.易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品;
4.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,對于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排凈空氣;
5.作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定,且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。裝卸作業(yè)時,操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動車輛;
6.新制造的汽車罐車或檢修后首次充裝的汽車罐車,充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空度不得低于650mm汞柱,或罐體內(nèi)氣體含氧量不得大于3%;
7.充裝時必須有液面計、流量計、地磅或其他計量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位;
8.裝卸完畢作業(yè)人員應(yīng)填寫裝卸記錄,并妥善保存;
9.汽車罐車到站后,應(yīng)及時卸液。卸液前必須對汽車罐車各附件進(jìn)行檢查,無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作貯罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝;
10.液氨、液化石油氣及其它易燃、易爆介質(zhì),卸液時不得用空氣加壓;液化氣體卸液,不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液,采用熱水升溫卸液時,水溫不得超過45℃;
11.裝卸作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
12.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;
13.汽車罐車的滿載總重量和軸載重量,應(yīng)符合原型載重汽車的規(guī)定。
最大充裝重量不得超過下列計算值:
w=φ×v
式中:w--汽車罐車最大充裝重量,t;
φ--單位容積充裝重量,t/m3;
v--罐體實(shí)測容積,m3。
3.2.4 禁止裝卸作業(yè)的規(guī)定:
1.介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車,遇有雷雨天氣或附近有明火時;
2.周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時;
3.罐體內(nèi)壓力異常時。
低溫型汽車罐車的裝卸作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說明書的有關(guān)規(guī)定。
3.2.5 裝卸完后,應(yīng)填寫裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作:
1.按汽車罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求,關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
2.檢查各密封面有無泄漏;
3.核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力(充裝后不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力)或余壓;
4.檢查罐體充裝重量(不得超過規(guī)定的充裝重量)或余量;
5.分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件;
6.駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,才準(zhǔn)啟動車體。
3.3 運(yùn)輸管理
3.3.1 汽車罐車行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.必須嚴(yán)格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時按汽車罐車的設(shè)計限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁違章超車,并按指定路線行駛;
2.押運(yùn)員必須隨車押運(yùn);
3.不準(zhǔn)拖帶掛車,不得攜帶其他危險品,嚴(yán)禁其他人搭乘;
4.車上禁止吸煙;
5.通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。
3.3.2 汽車罐車停放的要求:
1.不得停靠在機(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方;
2.停車位置應(yīng)通風(fēng)良好,停車地點(diǎn)附近不得有明火;
3.停車檢修時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,不得有明火作業(yè);
4.途中停車如果超過六小時,應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T指定的安全地點(diǎn)或?qū)Ｓ猛＼噲鐾７?
5.途中發(fā)生故障,維修時間長或故障程度危及安全時,應(yīng)立即將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安全場地,并由專人看管,方可進(jìn)行維修;
6.重新行車前應(yīng)對全車進(jìn)行認(rèn)真檢查,遇有異常情況應(yīng)妥善處理,達(dá)到要求后方可行車;
7.停車時駕駛員和押運(yùn)員不得同時離開車輛。
3.4 定期檢驗(yàn)
3.4.1 罐體的定期檢驗(yàn)應(yīng)由具備法定檢驗(yàn)資質(zhì)的部門進(jìn)行,定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn),年度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次,全面檢驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時間超過一年的,使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
3.4.2 底盤的檢查按汽車使用及保養(yǎng)說明書和車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.5 監(jiān)督考核
安全環(huán)保部定期組織對罐車的運(yùn)輸、裝卸作業(yè)開展專項(xiàng)安全檢查及隱患排查,并根據(jù)公司《安全生產(chǎn)考核細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定,對有關(guān)單位及責(zé)任人給予考核。
4 相關(guān)記錄
4.1 隱患排查臺賬
4.2 安全檢查臺賬
第7篇 可燃有毒性氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸事故的重要手段,必須納入制度管理。
第二條 必須加強(qiáng)報警器的使用和管理,報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100 %。
第三條 選擇報警器應(yīng)具備條件
1、功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。
2、 取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。
3、 取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
5、 受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
6、 在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的,必須按著同時設(shè)計、同時施工、同時驗(yàn)收的“三同時”原則配備報警器。引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也要按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置,設(shè)備的配備情況,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和裝置實(shí)際情況執(zhí)行。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題:
1、 可能泄漏的可燃性氣體的密度。
2、 室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
3、 雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)征得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器實(shí)行公司、車間、班組三級管理,專業(yè)管理以儀表車間為主,安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科等職能部門共同負(fù)責(zé)。
第九條 儀表車間要認(rèn)真制訂以下有關(guān)記錄:
1、 報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收記錄。
2、 強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定記錄。
3、 維護(hù)保養(yǎng)和檢修記錄。
4、 有關(guān)人員的培訓(xùn)記。
第十條 各管理部門的工作任務(wù):
1、 儀表車間負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修,技改計劃的制訂和審核,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù),檢修質(zhì)量的檢查,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比,負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2、 安全科、儀表車間參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案,負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。
3、 儀表車間應(yīng)指定班組,指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。
4、 生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。
第十一條 公司要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十二條 公司根據(jù)本制度制訂實(shí)施細(xì)則,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍。
第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,視其情節(jié)按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
第十三條 儀器選型及要求
1、明確檢測目的,選擇儀器類別 簡而言之,有害氣體的檢測有兩個目的,第一是測爆,第二是測毒。所謂測爆是檢測危險場所可燃?xì)夂?超標(biāo)報警,以避免爆炸事故的發(fā)生;測毒是檢測危險場所有毒氣體含量,超標(biāo)報警,以避免工作人員中毒。測爆的范圍是0~100%lel,測毒的范圍是0~幾十(或幾百)ppm,兩者相差很大。 危險場所有害氣體有三種情況,第一、無毒(或低毒)可燃,第二、不燃有毒,第三、可燃有毒。前兩種情況容易確定,第一測爆,第二測毒,第三種情況如果有人員暴露測毒,如無人員暴露可測爆。測爆選擇可燃?xì)怏w檢測報警儀,測毒選擇有毒氣體檢測報警儀。
2、明確檢測用途選擇儀器種類(便攜式或固定式) 生產(chǎn)或貯存崗位長期運(yùn)行的泄漏檢測選用固定式檢測報警儀;其他象檢修檢測、應(yīng)急檢測、進(jìn)入檢測和巡回檢測等選用便攜式(或袖珍式)儀器。儀器型號包含了生產(chǎn)廠家、功能指標(biāo)和檢測原理三項(xiàng)主要內(nèi)容。
3、明確檢測對象,擇優(yōu)選擇儀器型號 選擇儀器型號時要考慮以下幾點(diǎn)原則:
① 生產(chǎn)廠家講誠信、信譽(yù)好、生產(chǎn)的質(zhì)量有保證,通過了iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證,具有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的cmc生產(chǎn)許可證,具有消防、防爆合格證。
② 選擇的型號產(chǎn)品功能指標(biāo)要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
③ 儀器的檢測原理要適應(yīng)檢測對象和檢測環(huán)境的要求。
第8篇 有害氣體作業(yè)安全管理規(guī)定.
1 總則
1.1為保障職工的安全和健康，防止有害氣體中毒、窒息、著火、爆炸事故的發(fā)生，特制訂本規(guī)定
1.2在有害氣體設(shè)施的設(shè)計、施工、運(yùn)行、管理和維修中凡涉及安全事項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
1.3本規(guī)定適用于公司各單位。
2 基本要求:
2.1凡有害氣體(如:城市煤氣、城市燃?xì)?、氫氣、氮?dú)?、氨氣、氦氣、二氧化硫等）的工藝、設(shè)備、管網(wǎng)及附屬安全裝置等的設(shè)計方案、安全技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。
2.2有害氣體工藝、設(shè)備、管網(wǎng)施工工程必須制訂安全措施，做到無措施、無計劃不準(zhǔn)許施工。
2.3施工必須按設(shè)計進(jìn)行。如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。施工完畢應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖交付使用單位存檔。
2.4新建、改建和擴(kuò)建有害氣體工藝設(shè)備管網(wǎng)必須做到勞動安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用(即“三同時”)，并經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部、武裝保衛(wèi)部會審。竣工后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投產(chǎn)。
2.5有害氣體的生產(chǎn)、使用、操作、檢修和維護(hù)的崗位必須有完善、健全的規(guī)章制度，做到有章可循。
2.6有害氣體的生產(chǎn)和使用的各單位人員必須進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)和教育，經(jīng)考試合格后方可持證上崗工作。
2.7有害氣體管網(wǎng)壓力必須保持穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁設(shè)備管網(wǎng)帶病運(yùn)行。
2.8有害氣體的生產(chǎn)和使用單位應(yīng)嚴(yán)格服從生產(chǎn)部動力調(diào)度的統(tǒng)一指揮,不經(jīng)同意不準(zhǔn)隨意停送。
2.9有害氣體危險區(qū)(地下室、加壓站、地溝及各設(shè)施附近)的作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度，要做到定期或不定期檢測，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.10未經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門批準(zhǔn),任何單位或個人不得私接私用有害氣體。凡有“有害氣體設(shè)施”的單位，必須進(jìn)行定期或不定期地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，在未處理前應(yīng)制訂防范措施。
2.11凡有“有害氣體設(shè)施”排水的溝、坑、暗井等易發(fā)生事故的部位都必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
2.12凡有“有害氣體設(shè)施”的單位，必須設(shè)有專(兼)職的管理人員。
3 有害氣體區(qū)域管理：
3.1有害氣體設(shè)備管網(wǎng)應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,做到分工明確、責(zé)任落實(shí)。
3.2凡進(jìn)入有害氣體區(qū)域工作，必須事先與有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意并最后制訂聯(lián)保措施(即相互保證安全措施)后，方可進(jìn)入工作。
3.3有害氣體區(qū)域的操作、值班、檢修和檢查人員不得少于兩人，并保持適當(dāng)距離，相互監(jiān)護(hù)。
3.4在兩米及以上高處作業(yè)必須拴掛安全帶，應(yīng)高掛低用，且拴在上風(fēng)側(cè)和易拴掛處。
3.5在有害氣體區(qū)域內(nèi)工作，未經(jīng)檢查確認(rèn)的明、暗溝及隧道小室，嚴(yán)禁冒然進(jìn)入，以防中毒或窒息。
3.6有害氣體濃度及安全裝置應(yīng)定期測定，重點(diǎn)崗位或部位應(yīng)設(shè)置可靠的報警裝置。
3.7嚴(yán)禁在有害氣體地區(qū)、設(shè)備及管網(wǎng)附近取暖、乘涼、休息或睡覺。
3.8未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在有害氣體設(shè)備管網(wǎng)及支架上拴掛索具起吊重物。管道支架1.5米內(nèi)嚴(yán)禁挖溝或設(shè)井。
3.9嚴(yán)禁在有害氣體設(shè)備、管道下及排水溝附近建造房屋、搭設(shè)臨時工棚、放置易燃、易爆物品、安裝壓力容器和動火等。
3.10嚴(yán)禁在有害氣體設(shè)備管網(wǎng)及支架上接電焊地線。
3.11重點(diǎn)設(shè)備及管網(wǎng)必須伴隨鋪設(shè)蒸汽及壓縮空氣管，以供事故處理及檢修備用。(對能保證全部和局部設(shè)備管網(wǎng)隨時可用到蒸汽和空氣的部位除外)。
3.12外來參觀和實(shí)習(xí)人員進(jìn)入有害氣體區(qū)域前必須經(jīng)過專門的安全教育，并由專人帶領(lǐng)。
3.13有害氣體設(shè)施應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施，并應(yīng)每年進(jìn)行一次檢測。
4 有害氣體設(shè)備管網(wǎng)的檢修：
4.1不經(jīng)有關(guān)單位和專業(yè)部門批準(zhǔn)，不得進(jìn)入有害氣體設(shè)備管網(wǎng)檢修或動火。
4.2有害氣體設(shè)備管網(wǎng)臨時性小修或搶修，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織由本單位領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員、安全員和煤氣防護(hù)站人員參加的磋商會，制訂作業(yè)方案和相應(yīng)的安全措施，經(jīng)互簽后方可進(jìn)行工作。
4.3有害氣體設(shè)備管網(wǎng)大、中修,應(yīng)由主管部門提前一周召開施工單位及有關(guān)部門參加的工程預(yù)備會,并簽發(fā)會議紀(jì)要。施工單位應(yīng)提前三天將檢修計劃、施工方案及安全措施報送生產(chǎn)部進(jìn)行審批。
4.4凡屬有害氣體設(shè)備管網(wǎng)動火或進(jìn)入施工，均屬危險作業(yè),要提前一天填寫“有害氣體作業(yè)申請單”，經(jīng)本單位及安全科同意簽發(fā)后，報送煤氣防護(hù)站審批后方可施工。凡須動火者，應(yīng)提前一天到武裝保衛(wèi)部辦理動火手續(xù),經(jīng)簽認(rèn)后方可動火。
4.5檢修和停用的有害氣體設(shè)施，必須與正常運(yùn)行的設(shè)備管網(wǎng)用符合要求的盲板徹底隔離，可靠地切斷有害氣體的來源。
4.6停汽后和投產(chǎn)前必須用蒸汽將設(shè)備管網(wǎng)內(nèi)的殘存有害氣體吹掃干凈。長期檢修或停用的有害氣體設(shè)施必須保持其內(nèi)部的良好自然通風(fēng)。
4.7進(jìn)入有害氣體設(shè)備管道內(nèi)工作,應(yīng)不少于兩人；且與外部有可靠聯(lián)絡(luò)信號；必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員；同時應(yīng)取空氣樣作安全分析或作生物試驗(yàn)，當(dāng)符合安全要求后方可進(jìn)入工作，其連續(xù)工作時間不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)，工作人員每次進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作時間間隔在二個小時以上。
4.8進(jìn)入有害氣體設(shè)備管道內(nèi)部工作或動火時，所用照明電壓不應(yīng)超過12v。如果采用36v電壓須采取防止觸電的措施，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作應(yīng)在安全取樣分析半小時以內(nèi)開始，且每二小時或工作中斷后恢復(fù)工作前半小時以內(nèi)重新作一次安全分析。取樣時要有代表性，謹(jǐn)防留死角。
4.9所有檢修人員(包括電氣焊工)必須持有安全操作合格證，方可從事檢修工作。
4.10檢修竣工后，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓工作，試壓合格后必須由安裝盲板一方與有關(guān)單位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可拆除盲板。
5 有害氣體檢測與防護(hù)器具使用:
5.1有害氣體檢測儀器與防護(hù)器具必須由專職或兼職人員管理，各種儀器和器具必須隨時處于正常完好狀態(tài)。
5.2對儀器要有定期的檢查和保養(yǎng)制度,并有定期檢查和保養(yǎng)記錄。
5.3檢測與防護(hù)儀器必須存放在防潮、防腐、通風(fēng)、易取的安全地方。儀器存放有專用柜。
5.4使用儀器前必須經(jīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。
5.5發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或損壞的儀器，要及時修復(fù)。必備的儀器報廢或丟失應(yīng)及時上報隨時補(bǔ)充。新購進(jìn)的儀器要經(jīng)生產(chǎn)部煤氣防護(hù)站校對、標(biāo)定和檢查后方允許使用。
5.6生產(chǎn)部定期或不定期對有檢測和防護(hù)儀器的使用單位進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.7檢測儀器要對有害氣體設(shè)備區(qū)域進(jìn)行定期和不定期的檢測分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，提出改進(jìn)措施，督促及時解決。
5.8使用防護(hù)器具時，工作人員如感到不適應(yīng),應(yīng)立即退出現(xiàn)場，在使用防護(hù)器具的現(xiàn)場應(yīng)備足合格的防護(hù)器具。
6 有害氣體事故的處理:
6.1發(fā)生有害氣體中毒、著火、爆炸和大量有害氣體泄漏等事故，應(yīng)立即報告生產(chǎn)部動力調(diào)度和煤氣防護(hù)站，并分別報告職工醫(yī)院、武裝保衛(wèi)部，采取措施，組織搶救，嚴(yán)防冒險搶救擴(kuò)大事故。
6.2搶救事故的所有人員都必須服從指揮者(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮。劃出危險區(qū)域、布置崗哨、阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器。
6.3未查明事故原因和采取必要安全措施之前,不得向有害氣體設(shè)施恢復(fù)送氣。
6.4發(fā)生有害氣體中毒事故時,將中毒者迅速及時地救出有害氣體危害區(qū)，抬到清靜、通風(fēng)、空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，保其體溫。
6.4.1對輕微中毒者，直接送往醫(yī)院進(jìn)行急救；
6.4.2對較重中毒者應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和醫(yī)院到現(xiàn)場急救；
6.4.3對停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，同時通知生產(chǎn)部煤氣防護(hù)站和醫(yī)院趕到現(xiàn)場搶救。
6.5中毒者在未恢復(fù)知覺之前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，應(yīng)就近送到醫(yī)院進(jìn)行急救，在送往醫(yī)院急救途中應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員護(hù)送,并采取有效的急救措施。
6.6發(fā)生有害氣體設(shè)施著火事故者，應(yīng)立即向武裝保衛(wèi)部報告,并由專人進(jìn)行控制操作,逐漸降低壓力,通入大量蒸汽。對發(fā)生煤氣設(shè)施著火事故,由專人操作降低煤氣壓力,但不得小于100pa(10.2mm水柱),通入大量蒸汽。當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火時,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
6.7發(fā)生有害氣體爆炸事故時,應(yīng)立即切斷氣體來源,迅速將殘余氣體處理干凈。
6.8發(fā)生有害氣體泄漏事故，首先切斷氣體來源，控制事故蔓延，并打開門窗，開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制排風(fēng)，通知煤氣防護(hù)站到現(xiàn)場，并指定專人定期監(jiān)測，使空氣中有害氣體含量達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可撤離現(xiàn)場。
6.9發(fā)生重大有害氣體事故，要由事故單位、生產(chǎn)部煤氣防護(hù)站、武裝保衛(wèi)部和職工醫(yī)院等部門迅速組織搶救小組，在小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下進(jìn)行搶救，分析和按規(guī)定程序上報。
7 本規(guī)定與國家有關(guān)規(guī)定不符按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 可燃、有毒氣體報警器安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范可燃、有毒氣體檢測報警器（以下簡稱報警器）的管理，確保報警器時刻處于完好備用和報警可信的狀態(tài)，特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍
適用于公司生產(chǎn)區(qū)域可燃、有毒氣體檢測報警器的管理。
注：可燃?xì)怏w：指甲類氣體或甲、乙a類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w。
有毒氣體：指勞動者在職業(yè)活動過程中，通過肢體接觸可引起急性或慢性健康的氣體。常見的有:二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳酰氯)等。
釋放源：指可釋放能形成爆炸性氣體混合物或有毒氣體的位置或地點(diǎn)。
檢(探)測器：指由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，將可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度轉(zhuǎn)換為電信號的電子單元。
指示報警設(shè)備：指接受檢(探)測器的輸出信號，發(fā)出指示、報警、控制信號的電子部件。
檢測范圍：指檢(探)測器在試驗(yàn)條件下能夠檢測出被測氣體的濃度范圍
報警設(shè)定值：指報警器預(yù)先設(shè)定的報警濃度值。
響應(yīng)時間：指在試驗(yàn)條件下，從檢(探)測器接觸被測氣體達(dá)到穩(wěn)定指示值的時間。通常，達(dá)到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應(yīng)時間;恢復(fù)到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復(fù)時間。
安裝高度：指檢(探)測器檢測口到制定參照物的垂直距離。
爆炸下限：指可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(v%)值。
爆炸上限：指可燃?xì)怏w爆炸上限濃度(v%)值。
最高容許濃度：指工作地點(diǎn)、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應(yīng)超過的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。
短時間接觸容許濃度：指一個工作日內(nèi)，任何一次接觸不得超過的15分鐘時間加權(quán)平均的容許接觸水平。
時間加權(quán)平均容許濃度：指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8小時工作日的平均容許接觸水平。
直接致害濃度：指環(huán)境中空氣污染物濃度達(dá)到某種危險水平，如可致命或永久損害健康，或使人立即喪失逃生能力。
3. 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置設(shè)置報警器的施工及投運(yùn)前的檢查驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)報警器年（季）度檢測、技改計劃的審核；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)（投運(yùn)率、完好率和準(zhǔn)確率）的考核。
3.2 安全部負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修及現(xiàn)場使用工作的監(jiān)督檢查。
3.3 采供部負(fù)責(zé)報警器的采購工作，動力分廠配合采供部負(fù)責(zé)報警器的選型。
3.4 動力分廠負(fù)責(zé)固定式可燃、有毒氣體檢測報警器的日常維護(hù)、檢修工作，并建立健全檔案資料。
3.5 焦化分廠、甲醇分廠必須保證崗位操作人員懂得報警器的性能、原理，并會操作使用；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行記錄，確?？扇加卸練怏w檢測報警器的正常運(yùn)行。
4.工作程序
4.1 凡新建、改建、擴(kuò)建的化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒 氣體意外泄漏可能的區(qū)域，必須按照《安全設(shè)施“三同時”管理制度》“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
4.2 報警器屬于生產(chǎn)安全設(shè)施，實(shí)行公司、分廠、工區(qū)、班組四級管理，報警器的日常檢查、維護(hù)、檢修、停用、拆除與報廢工作需嚴(yán)格遵守《安全設(shè)施管理制度》。
4.3 選型要求
4.3.1可燃?xì)怏w檢測報警器必須選用國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計量器具制造認(rèn)證，防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。
4.3.2有毒氣體檢測報警器必須經(jīng)國家制定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計量器具制造認(rèn)證；防爆有毒氣體檢測報警器還須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的防爆性能認(rèn)證。
4.3.3對機(jī)械性損壞、雨水和風(fēng)沙等侵害有防護(hù)措施；有防電磁干擾功能，避免信號失真。
4.4 安裝規(guī)范
4.4.1設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、安裝方式應(yīng)遵守《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》（gbzt223-2009）、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（gb50493-2009）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保障生產(chǎn)安全需求。
4.4.2既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體，只設(shè)有毒氣體報警器。
4.4.3可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所，應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。
4.4.4可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的場所，宜采用固定式報警器；當(dāng)不 具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配備便攜式檢測報警器。
4.4.5已知空氣中有毒氣體濃度經(jīng)常或者持續(xù)超過報警限制的特殊場所，可不設(shè)立固定式有毒氣體檢測報警點(diǎn)。如因工作需要進(jìn)入作業(yè)場所，有關(guān)人員應(yīng)配備便攜式有毒氣體檢測報警器及有效的個體防護(hù)用品。
4.5 運(yùn)行維護(hù)
4.5.1 生產(chǎn)部每年制定報警器檢測計劃，并實(shí)施；每月對報警器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果納入各分廠月度績效考核。
4.5.2 安全部每季度對報警器進(jìn)行一次檢查，分廠、工區(qū)每月對區(qū)域內(nèi)的報警器每月進(jìn)行一次檢查，同時填寫《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項(xiàng)檢查表》。
4.5.3 生產(chǎn)崗位人員負(fù)責(zé)可燃、有毒氣體報警器的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄工作，數(shù)據(jù)異常及時記錄填寫《固定式氣體報警儀巡查記錄表》，并向上級匯報。
4.5.4 儀控人員每班對所轄區(qū)域報警器進(jìn)行一次巡檢，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確保報警器運(yùn)行正常；檢修維護(hù)報警器時，填寫《儀控檢修維護(hù)工作票》。
4.6 檔案管理
4.6.1 檢測報警器的原始資料及時存檔，包括名稱、型號、傳感器類型及壽命，主要技術(shù)指標(biāo)以及出廠和安裝時間及安裝位置等。
4.6.2 檢測報警器的運(yùn)行記錄、標(biāo)定記錄、維護(hù)記錄和計量檢定資料等及時存檔。
4.7 報廢更新
4.7.1 任何人不得擅自停用報警器，必須停用時需按相關(guān)程序?qū)徟瑘蟀踩總浒浮?/p>
4.7.2 在報警器臨時停用狀態(tài)下，生產(chǎn)單位應(yīng)按照本規(guī)定4.4.4和4.4.5要求，配備便攜式檢測報警器，確定檢測頻率做好相關(guān)記錄，制定相關(guān)應(yīng)急措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.7.3 探測器的傳感器應(yīng)按說明書規(guī)定的使用壽命或無法正確標(biāo)定時應(yīng)及時更換。
4.7.4由于使用不當(dāng)或者惡劣環(huán)境的影響，確認(rèn)檢測報警器損壞不能修復(fù)時，需要及時報廢更新。
4.8 在報警器使用和管理中，由于玩忽職守造成損失的單位和個人，按公司有關(guān)規(guī)定給予處分。
5.相關(guān)文件
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb50493-2009
《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》gbzt 223-2009
《安全設(shè)施“三同時”管理制度》
《安全設(shè)施管理制度》
6.相關(guān)記錄
《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項(xiàng)檢查表》、《固定式氣體報警儀巡查記錄表》、《儀控檢修維護(hù)工作票》
7.分發(fā)范圍
生產(chǎn)部特檢職能級以上人員、安全部主管級以上人員；供應(yīng)主管級以上人員；焦化分廠、甲醇分廠及動力分廠主管級以上人員、安全員、安全考核員、生產(chǎn)系統(tǒng)各班長tsd
第10篇 易燃易爆氣體安全管理規(guī)定
一、氫氣、乙炔、一氧化碳等氣瓶在存放時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 定期檢查滅火器，消防栓的完好情況。
2 氫氣、乙炔、一氧化碳等氣瓶在存放時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 不得敲擊，碰撞。
2.2 不得和易燃物，易爆物放在一起。
2.3 不得靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得少于10米。
2.4 夏季防止日光爆曬。
2.5 互相混合后可能引起燃燒，爆炸氣體的氣瓶，嚴(yán)禁一起存放。
3 裝有易燃、易爆氣體的氣瓶不得與帶電的物體相接觸。
4 乙炔氣瓶應(yīng)直立使用，不得臥放。
二、氫氣、乙炔、一氧化碳等氣瓶的運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。
2 氣瓶閥及接頭處不得漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥，絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
第11篇 可燃性氣體和氧氣含量檢測管理規(guī)定
1? 范圍
本文件規(guī)定了生產(chǎn)過程中，艙室內(nèi)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量的檢測（簡稱測爆和測氧）的職責(zé)、范圍、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求，旨在杜絕各類火災(zāi)、爆炸及人員中毒、窒息等安全事故的發(fā)生。
本文件適用于公司修造船現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量、易燃易爆氣體和氧氣含量的檢測管理，也適用于公司陸域內(nèi)相關(guān)動能管道維修前的測爆控制。
2? 定義
可燃?xì)怏w：指能夠與空氣（或氧氣）在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合形成預(yù)混氣，遇到火源會發(fā)生燃燒、爆炸的，并釋放出大量能量的氣體。
3? 職責(zé)
3.1 安環(huán)部負(fù)責(zé)實(shí)施測爆和測氧并出具證書，負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器日常維護(hù)、保管和定期報驗(yàn)。
3.2 施工部門負(fù)責(zé)施工區(qū)域可燃物質(zhì)的清除，落實(shí)有效的通風(fēng)、換氣,使艙室內(nèi)可燃?xì)怏w、易燃易爆氣體和含氧量符合安全作業(yè)要求。
3.3 物資部負(fù)責(zé)選購符合安全使用要求的測爆和測氧儀器。
3.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器的送檢、取證。
4? 管理內(nèi)容
4.1 測爆和測氧人員
4.1.1 經(jīng)測爆和測氧專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并取得資質(zhì)證書；
4.1.2 身體健康，無禁忌癥；
4.1.3 熟練掌握檢測儀器的使用和簡單維護(hù)方法。
4.2 檢測儀器
測爆儀和測氧儀必須是專業(yè)廠家生產(chǎn)合格儀器，經(jīng)國家相關(guān)專業(yè)檢測部門檢測合格。
4.3 檢測范圍
4.3.1 測爆范圍
a）貨油艙、泵艙、油艙油柜、化學(xué)品貨艙、液化氣船氣罐等各類危險化學(xué)品艙室及相關(guān)作業(yè)場所；
b) 涂裝后的狹小、密閉艙室及通風(fēng)不良處；
c) 使用或儲存過有機(jī)溶劑、化學(xué)清洗劑等的易燃易爆艙室及相關(guān)作業(yè)場所；
d) 其它儲存、盛裝易燃易爆、危險化學(xué)品的庫房、容器、管道等重要危險作業(yè)場所及相關(guān)系統(tǒng)、區(qū)域；
e) 天然氣等泄漏后可能造成事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處；
f) 其它各類需要檢測的重要危險作業(yè)場所。
4.3.2 測氧范圍
a) 長期關(guān)閉的密閉艙室；
b) 錨鏈艙、隔離空艙、壓載艙等通風(fēng)不良的密閉艙室；
c) 發(fā)生氧氣、惰性氣體、二氧化碳等氣體泄漏可能造成富氧或缺氧事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處。
4.4 測爆和測氧前應(yīng)具備的條件
4.4.1 測爆應(yīng)具備的條件：
a) 油船貨油艙室（包括管系）已進(jìn)行洗艙，艙內(nèi)艙壁、艙底及其構(gòu)件、梯道、管系、閥門等部位的油垢（油腳）已被清除，艙內(nèi)的加熱盤管、貨油管、掃艙管等已經(jīng)清洗干凈，有關(guān)管系的閥門均已關(guān)閉，艙室已打開并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng)，閥件拆解后已經(jīng)用盲板封閉，含油回絲布已經(jīng)清除。
b) 化學(xué)品船貨艙已經(jīng)清艙結(jié)束，經(jīng)過有效通風(fēng)，有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
c) 其它含油艙（柜）測爆前，艙室已清艙結(jié)束，油垢 （油腳）已被清除，并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng)。
d) 液化氣船的氣罐的氣體已經(jīng)經(jīng)過置換，有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
e) 涂裝艙室保持了24小時以上的有效通風(fēng)或油漆表面基本固化，涂裝艙室內(nèi)油漆桶含漆回絲布已經(jīng)清除。
f) 使用丙酮等危險化學(xué)品艙室測爆前，艙室內(nèi)危險化學(xué)品及其容器已經(jīng)清除，經(jīng)過有效通風(fēng)。
g) 其他測爆部位，經(jīng)過有效通風(fēng)。
h) 進(jìn)入艙室檢測，艙室道門、人孔暢通無阻，無其他不安全因素影響檢測安全。
3.4.2 測氧應(yīng)具備的條件
a) 密閉艙室測氧前，道門人孔已打開并已保持有效通風(fēng)。
第12篇 惰性氣體保護(hù)焊安全管理規(guī)定
前言
氣體保護(hù)焊是船舶及海工(以下簡稱船舶)建造過程中廣泛應(yīng)用的一種焊接方法,在使用過程中存在著危險因素。其保護(hù)氣體泄漏后可能造成人員窒息外,還會產(chǎn)生一定的有毒有害物質(zhì),如:氬弧焊會產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物;二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊會產(chǎn)生濃度較高的一氧化碳;金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵等。在安全措施不到位的狹小密閉艙室進(jìn)行氣體保護(hù)焊作業(yè),容易造成人員中毒和缺氧窒息事件。為有效保護(hù)船舶修造過程中密閉艙室氣體保護(hù)焊作業(yè)人員的生命健康與安全,特制訂本規(guī)定。本規(guī)定主要規(guī)定了常用的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)安全要求,其他惰性氣體保護(hù)焊接參照執(zhí)行。
1適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造施工的氣體保護(hù)焊接作業(yè),保護(hù)氣體包括二氧化碳、氬氣、氮?dú)獾取?/p>
2名詞解釋
氣體保護(hù)焊:它是利用電弧作為熱源,氣體作為保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。在焊接過程中,保護(hù)氣體在電弧周圍形成氣體保護(hù)層,將電弧、熔池與空氣隔開,防止有害氣體的影響,并保證電弧穩(wěn)定燃燒。
氬弧焊:是以惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體的一種直接電弧熔焊方法。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:是用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣電焊,依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化金屬的一種熔化極氣電焊。
3焊工作業(yè)人員勞動防護(hù)要求
3.1作業(yè)人員應(yīng)符合焊工特種作業(yè)的安全要求,持有電焊特種作業(yè)證,具備電焊特種作業(yè)資格。
3.2勞動保護(hù)要求
3.2.1因惰性氣體保護(hù)焊焊接時產(chǎn)生的大量火花飛濺和強(qiáng)烈的弧光輻射,焊工作業(yè)人員必須穿白色帆布電焊服,工作服上不得含有合成纖維,尼龍和貝綸等成分,這一點(diǎn)不僅適用于工作服,同時也適用于焊工所穿的內(nèi)衣和襪子;必要時應(yīng)穿著皮圍裙進(jìn)行防護(hù);
3.2.2應(yīng)佩戴蓋住鞋口的護(hù)腳套。
3.2.3作業(yè)時要戴好皮手套和防護(hù)面罩,防護(hù)面罩應(yīng)使用防飛濺的玻璃,不允許使用塑料面罩;
3.2.4焊工勞保鞋用橡膠底,以防止觸電和在容器或其它結(jié)構(gòu)上工作時滑倒。
3.2.5對于船舶密閉艙室底部一米以下容積小于100立方米的狹小空間或鍋爐等容器施焊作業(yè)視情況佩帶正壓式送風(fēng)頭盔作業(yè),以保持作業(yè)人員呼吸新鮮空氣,不會吸入有毒有害氣體。
4施工作業(yè)安全管理要求
4.1施工人員作業(yè)前的檢查
4.1.1焊機(jī)電源線有無破損,地線接地是否可靠,導(dǎo)電嘴是否良好,送絲機(jī)構(gòu)是否正常,極性選擇是否正確。
4.1.2氣路檢查。保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)包括;氣瓶、預(yù)熱器、干躁器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣,氣體是否暢通和均勻噴出。
4.1.3管路檢查。應(yīng)檢查惰性氣體的供氣氣管無泄漏,如果使用送風(fēng)面罩,空氣管應(yīng)無破損,發(fā)現(xiàn)氣管泄漏或破損應(yīng)立即停止作業(yè),待修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。惰性氣體氣管應(yīng)按規(guī)定做好點(diǎn)檢。
4.2狹小空間或密閉艙室氣體保護(hù)焊的作業(yè)要求
4.2.1船舶雙層底不允許實(shí)施氣體保護(hù)焊接作業(yè);
4.2.2密閉艙室氣體保護(hù)焊實(shí)行作業(yè)審批制度;
4.2.3審批程序及要求:
對于船舶密閉艙室,底部一米以下容積大于100立方米,對于分段制作過程中形成一定深度的三面圍護(hù)空間,由施工隊(duì)提出申請,并提前布置好通風(fēng)和排風(fēng)措施,工區(qū)/車間安全組負(fù)責(zé)審批;對于船舶密閉艙室底部一米以下容積小于100立方米的狹小空間或鍋爐等容器作業(yè),由施工隊(duì)提出申請,并提前布置好通風(fēng)和排風(fēng)措施,準(zhǔn)備好正壓式送風(fēng)頭盔,安全主管負(fù)責(zé)審批。附《密閉艙室氣體保護(hù)焊接設(shè)備使用申請表》。
4.2.4進(jìn)行氣體保護(hù)焊接作業(yè)時必須要進(jìn)行連續(xù)通風(fēng),在艙室底部施焊還應(yīng)采用抽風(fēng)措施,抽風(fēng)管應(yīng)盡量安排在施焊者附近,并且距艙室底部100mm--500mm的位置,這樣盡量降低作業(yè)空間有害氣體及煙塵的濃度,油輪貨油艙等密閉艙室換氣次數(shù)至少為2次/小時。
4.2.5氣體保護(hù)焊接作業(yè)的艙室,其入口處要懸掛明顯的安全警示標(biāo)牌,注明“正在進(jìn)行氣體保護(hù)焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險提示和“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”等安全警示語。
4.2.6在進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時,產(chǎn)生的二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w因比重大于空氣,沉浮在低洼處。為防止二氧化碳往低處流動沉積,處于施焊平面以下、空間狹小的艙室或空間,如雙層底,應(yīng)禁止人員進(jìn)入施工。
4.2.7密閉艙室內(nèi)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊停工時,二氧化碳?xì)怏w膠管要采取出艙或切斷氣源措施。視情況也可采取將焊機(jī)頭出艙的措施。
4.2.8船舶密閉艙室底部一米以下容積小于100立方米的狹小空間或鍋爐等容器焊接作業(yè)時,為防止通風(fēng)不足而導(dǎo)致的窒息和中毒等事件發(fā)生,焊接人員應(yīng)佩戴送風(fēng)式頭盔呼吸防護(hù),艙室外應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
4.3艙室氣體的檢測
4.3.1二氧化碳的氣體在空氣中的檢測濃度應(yīng)小于1%,由于對二氧化碳的濃度檢測目前還沒有更好的儀器,因而采取對氧含量進(jìn)行檢測。在距離施焊者一米左右高度平面的氧含量應(yīng)不小于19%。,考慮到惰性氣體的釋放量最大為25l/min,因而僅對需要安全主管審批的艙室進(jìn)行定時監(jiān)測,監(jiān)測間隔為3--6小時,具體要根據(jù)焊機(jī)的數(shù)量確定,監(jiān)測實(shí)施者可以為安全主管指派的經(jīng)過安監(jiān)部專門培訓(xùn)的人員。
4.3.2檢測出的數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時記錄,并在進(jìn)艙告示牌上注明檢測數(shù)據(jù)。
4.4惰性氣體焊接設(shè)備的入艙控制
4.4.1散貨船舶大艙惰性氣體焊接設(shè)備工作數(shù)量不在控制之內(nèi),但應(yīng)根據(jù)天氣、氣壓情況采取通風(fēng)或限制焊接設(shè)備數(shù)量,如陰天氣壓低有毒有害氣體更易積聚,應(yīng)盡量減少焊機(jī)數(shù)量。
4.4.2氣體保護(hù)焊接的密閉艙室,應(yīng)根據(jù)二氧化碳的每小時的釋放量所占空間體積,二氧化碳的每小時的氣態(tài)釋放量為45~50立方米左右,結(jié)合釋放的二氧化碳與空氣混合以及通風(fēng)等措施吹散或吸走等綜合因素,合理控制進(jìn)艙作業(yè)的二氧化碳焊機(jī)數(shù)量。
4.5二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器要求
二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源不得高于36v,外殼接地可靠,工作結(jié)束,應(yīng)立即切斷電源和氣源。
4.6氣瓶管理要求
4.6.1氣瓶使用不能接近熱源,露天使用特別是夏季使用要有遮陽及其它降溫措施,避免氣瓶超壓爆炸。
4.6.2氣瓶在現(xiàn)場使用要進(jìn)行有效的固定,防止其傾倒。
4.6.3氣瓶安全管理要求,還應(yīng)遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
4.7使用熔化極氣體保護(hù)焊時還應(yīng)注意檢查供水系統(tǒng)不得泄漏,大電流熔化極氣體保護(hù)焊時,應(yīng)在焊把前加防護(hù)擋板,防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣發(fā)生觸電。
4.8二氧化碳供氣管路要求
二氧化碳供氣管主管路、分氣包、分支膠管、焊機(jī)膠管等管路顏色標(biāo)示規(guī)定為黃顏色。
5本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第13篇 公司礦井氣體檢測管理規(guī)定
a公司礦井氣體檢測管理規(guī)定為做好礦井空氣及有害有毒氣體的檢測工作,預(yù)防中毒、窒息事故發(fā)生,根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控建設(shè)規(guī)范》規(guī)范要求,結(jié)合我公司實(shí)際情況,特制定本規(guī)定。
一、檢測標(biāo)準(zhǔn)co濃度不大于24ppm;no2濃度不大于
2.5 ppm;含量不小于20%。
二、 檢測要求
1.所有井下帶班長進(jìn)入工作場所前,首先開啟局扇通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效通風(fēng),然后檢測co、no
2、 o2濃度,符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2. 帶班長每班對作業(yè)場所co、no
2、 o2的濃度測試不少于兩次;安全員、測風(fēng)工每班必須對所管轄的作業(yè)場所co、no
2、 o2濃度進(jìn)行兩次巡回檢查。
3．安全科指定專人對井下氣體進(jìn)行巡回檢測。每旬對礦井各中段主巷、作業(yè)穿巷、主進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、重點(diǎn)作業(yè)場所和作業(yè)面的co、no
2、 濃度及o2含量進(jìn)行一次檢測分析。
4. 安全組必須對下列情況進(jìn)行現(xiàn)場檢測:對新開工程或距離主通風(fēng)巷較遠(yuǎn)的掘進(jìn)面、工作場所,在開工前必須進(jìn)行一次co、no2濃度及o2含量的測試;在每次大爆破后,對通風(fēng)后人員進(jìn)入該工作場所之前進(jìn)行一次測試;對于封閉性巷道、采空區(qū)和長期未作業(yè)的場所,在進(jìn)入前必須對co、no
2、 o2進(jìn)行檢測。
5. 安全部每月對各分公司井下co、no
2、 、o2濃度進(jìn)行1次監(jiān)督檢測。
三、 儀器管理
1.所有帶班長、測風(fēng)工、安全員必須佩戴便攜式多功能氣體檢測儀,其他安全生產(chǎn)管理人員根據(jù)需要適當(dāng)配備并隨身攜帶,按規(guī)定進(jìn)行檢測。
2. 分公司安全科建立健全檢測儀器臺賬,對使用過程中存在故障、數(shù)值顯示不準(zhǔn)確的儀器進(jìn)行校對或更換。如需維修,由分公司上報供應(yīng)部聯(lián)系廠家進(jìn)行維修調(diào)換。
3．儀器使用實(shí)行井口統(tǒng)一管理,保證儀器電量充足,干凈衛(wèi)生。由檢身工負(fù)責(zé)配發(fā),使用人員簽字領(lǐng)取。攜帶檢測儀器人員出井后,及時將儀器交予檢身工進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好無損后辦理簽字手續(xù)。
4. 井下儀器使用人員在使用過程中必須妥善保管,正確使用,保證儀器完好。如人為造成的儀器損壞,責(zé)任人按價賠償。。
5. 公司安全部對檢測儀器配發(fā)、使用、保管等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第14篇 氣體鋼瓶搬運(yùn)管理規(guī)定
氣體鋼瓶搬運(yùn)管理規(guī)定？
1．嚴(yán)禁超量灌裝，防止鋼瓶受熱。
2．壓縮氣體和液化氣體不允許泄漏，其原因除劇毒、易燃外，還因有些氣體相互接觸后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。因此，內(nèi)容物性質(zhì)相互抵觸的氣瓶應(yīng)分庫儲存。例如，氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同室混放。易燃?xì)怏w不得與其他種類化學(xué)危險物品共同儲存。此外氣瓶應(yīng)直立放置整齊，最好用框架或柵欄圍護(hù)固定，并留出通道。
3．油脂等可燃物在高壓純氧的沖擊下極易起火燃燒，甚至爆炸。因此，應(yīng)嚴(yán)禁氧氣鋼瓶與油脂類接觸，如果瓶體沾著油脂時，應(yīng)立即用四氯化碳揩凈。
4．倉庫應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴(yán)禁受熱。庫內(nèi)照明應(yīng)采用防爆照明燈。庫房周圍不得堆放任何可燃材料。
5．氣瓶入庫驗(yàn)收要注意包裝外形無明顯外傷；附件齊全；封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象；超過使用期限不準(zhǔn)延期使用。
6．裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁碰撞、拋擲、溜坡或橫倒在地上滾動等。搬運(yùn)時不可把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落。搬運(yùn)氧氣瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污。
7．儲運(yùn)中鋼瓶閥門應(yīng)旋緊，不得泄漏。儲存中如發(fā)現(xiàn)鋼瓶漏氣，應(yīng)迅速打開庫門通風(fēng)，擰緊鋼瓶閥，并將鋼瓶立即移至安全場所。若是有毒氣體，應(yīng)戴上防毒面具。失火時應(yīng)盡快將鋼瓶移出火場，若搬運(yùn)不及，可用大量水冷卻鋼瓶降溫，以防高溫引起鋼瓶爆炸。滅火人員應(yīng)站立在上風(fēng)處和鋼瓶側(cè)面。
8．運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般應(yīng)平放，并應(yīng)將瓶口朝向同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)攔板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。
9．為了便于區(qū)分鋼瓶中所灌裝的氣體，國家有關(guān)部門已統(tǒng)一規(guī)定了鋼瓶的標(biāo)志，包括鋼瓶的外表面顏色、所用字樣和字樣顏色等，應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。
10．各種鋼瓶必須嚴(yán)格按照國家規(guī)定，進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。鋼瓶在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
11．平時在儲運(yùn)氣瓶時應(yīng)檢查：
⑴、氣瓶上的漆色及標(biāo)志與各種單據(jù)上的品名是否相符，包裝、標(biāo)志、防震膠圈是否齊備，氣瓶鋼印標(biāo)志的有效期。
⑵、安全帽是否完整、擰緊，瓶壁是否有腐蝕、損壞、凹陷、鼓泡和傷痕等。
⑶、耳聽鋼瓶是否有“咝咝”漏氣聲。
⑷、憑嗅覺檢測現(xiàn)場有否強(qiáng)烈刺激性臭味或異味。
5.1 吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理《吊裝安全作業(yè)證》?！兜跹b安全作業(yè)證》格式見附錄。
5.2 吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.3 各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。
5.4 吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。
5.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合gb 2811的規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守hg 23014的規(guī)定。
5.6 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。
5.7 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。
5.8 嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)機(jī)動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。
第15篇 氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸事故的重要手段,必須納入制度管理。
第二條 必須加強(qiáng)報警器的使用和管理,報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100 %。
第三條 選擇報警器應(yīng)具備條件
1、 功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。
2、 取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。
3、 取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
5、 受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
6、 在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的,必須按著同時設(shè)計、同時施工、同時驗(yàn)收的“三同時”原則配備報警器。引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也要按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置,設(shè)備的配備情況,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和裝置實(shí)際情況執(zhí)行。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題:
1、 可能泄漏的可燃性氣體的密度。
2、 室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
3、 雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)征得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器實(shí)行廠、車間、班組三級管理,專業(yè)管理以機(jī)動處為主,安全、技術(shù)、計量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:
1、 報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度。
2、 強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度。
3、 維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。
4、 有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù):
1、 機(jī)動(計量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修,技措計劃的制訂和審核,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù),檢修質(zhì)量的檢查,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比,負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2、 質(zhì)量安全環(huán)保處參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案,負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。
3、 儀表車間應(yīng)指定班組,指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。
4、 生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。
第十一條 廠要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十二條 廠根據(jù)本制度制訂實(shí)施細(xì)則,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍。
第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理
