化工安全管理的重點及要點分析16篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：54

化工安全管理的重點及要點分析

第1篇化工安全管理的重點及要點分析

0 引言

安全生產(chǎn)事關(guān)企業(yè)改革發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局，事關(guān)職工群眾生命健康和切身利益，是企業(yè)第一位的職責和任務(wù)?；どa(chǎn)一般都具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點，較大型化工企業(yè)化工生產(chǎn)大都具有工藝復(fù)雜，連續(xù)性強，危險源分布集中的特點，一旦發(fā)生事故則會具有波及面廣、影響范圍大、后果嚴重的特點。安全生產(chǎn)如何管理、事故隱患如何排查、操作人員如何培訓(xùn)，成為制約企業(yè)安全發(fā)展的關(guān)鍵，必須深入研究安全管理的重點和要點，抓住安全管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)防和消除事故。我們從以下幾個方面探討加強安全管理的重點和要點，不斷探索穩(wěn)定企業(yè)安全發(fā)展的新途徑、新方法。

1 安全意識是安全管理的靈魂

安全是企業(yè)的核心利益，安全具有壓倒一切的優(yōu)先權(quán)。其本質(zhì)就是通過行為人的行為體現(xiàn)對人的尊重，讓文化主導(dǎo)行為，行為主導(dǎo)態(tài)度，態(tài)度決定結(jié)果，結(jié)果反映文明。就是要讓員工在科學(xué)文明的安全文化主導(dǎo)下，創(chuàng)造安全的環(huán)境，通過安全理念的滲透，來改變員工的行為，使之成為自覺的規(guī)范的行動。牢固樹立“生命至上，安全為天”的安全理念，進一步強化“人的生命高于一切”的安全意識，去認識安全、去搞好安全工作。過去，我們在安全文化和行為上還存在一些誤區(qū)，忽略了“以人為本”的安全文化核心理念，只注重對“物”的管理，以“事”為中心，“關(guān)注事不關(guān)注人”，隨著人們對生命權(quán)尊重愈來愈強烈，隨著我們國家經(jīng)濟文化水平不斷提高，我們要逐漸改變我們的傳統(tǒng)思維方式，改變尊重“物”權(quán)為尊重人的生命權(quán)，在確保我們大家人身安全、生命安全的前提下，盡可能保護和挽救公私財物不受損失。牢固樹立安全是我自身需要，時時處處我要安全的全新安全理念。

2 完善各項規(guī)章制度是抓好安全管理的前提

建章立制，完善規(guī)則制度，是做好各項工作的前提。國家對危險化學(xué)品行業(yè)實行準入制，制訂了嚴格的審批制度，危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須按照國家法律、法規(guī)建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責任制，制定全面可行的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。

《安全生產(chǎn)法》第十七條、第十九條分別規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。要全面落實安全生產(chǎn)責任主體，建立健全以法人為首，落實到班組的各級安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位的安全生產(chǎn)管理保證體系，確保企業(yè)具備法律、法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。要健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，明確職能部門、各級管理人員和全體員工的安全生產(chǎn)職責，使每一項作業(yè)有章可依，有據(jù)可查，以制度規(guī)范約束員工的操作行為。

3 嚴查事故隱患，消除“物”的不安全狀態(tài)是抓好安全管理的重點

化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備種類繁多，各類塔、罐、釜、管道涉及高溫、高壓、深冷等各種工況，各種漿料泵、離心泵、屏蔽泵、壓縮機、攪拌機等動設(shè)備轉(zhuǎn)速高、材質(zhì)特殊，各種事故隱患隱蔽、事故苗頭眾多，必須狠抓隱患整改，消除“物”的不安全狀態(tài)，把樹立本質(zhì)安全理念作為安全管理的重點。

3.1 要確保安全設(shè)施不欠賬?！栋踩a(chǎn)法》明確規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。必須嚴格按照“三同時”原則確保安全設(shè)施配套完成不欠賬，建設(shè)本質(zhì)安全型企業(yè)。在項目建設(shè)過程中就必須從設(shè)計、施工、監(jiān)理、材料供應(yīng)等方面進行嚴格把關(guān)，按照安全設(shè)計要求嚴格執(zhí)行，杜絕安全欠賬。

3.2 加大安全投入不減量。機械、設(shè)備、設(shè)施的安全狀況是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，隨著裝置運行時間的延長，設(shè)備老化、儀表腐蝕、管道泄漏等等不安全因素不斷增加，必須加強安全技改投入，為員工提供安全的工作環(huán)境。要保證安全技改投入納入安全專項資金，統(tǒng)一安排，集中使用，?？顚Ｓ茫岣哔Y金的利用效率。加強安全技術(shù)的引進、研發(fā)和利用，采用先進、可靠的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)和設(shè)備，加大隱患治理投入，把事故損失和影響降到最低。防止設(shè)備帶病運行，優(yōu)化工藝操作，不斷提升企業(yè)設(shè)備設(shè)施的安全水平，為安全穩(wěn)定長周期運行提供物質(zhì)保證。

3.3 加強隱患排查不放松。發(fā)生事故是由于事故隱患沒有及時被發(fā)現(xiàn)或未得到有效治理而釀成的，狠抓隱患整改，消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。深入開展各種安全檢查就是發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改落實，堵塞安全漏洞。要全面排查在工藝系統(tǒng)、基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)裝備、作業(yè)環(huán)境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產(chǎn)管理體系、責任落實、勞動紀律、現(xiàn)場管理、事故查處等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)。對查出的事故隱患要按照分類標準進行分級，建立事故隱患臺賬，按照定人員、定時間、定措施的原則立即進行整改。

4 加強班組安全建設(shè)，創(chuàng)造良好的安全文化氛圍是抓好安全管理的基礎(chǔ)

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營等活動的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，加強班組安全建設(shè)是企業(yè)加強安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，也是減少傷亡和各類災(zāi)害事故最切實、最有效的辦法。

加強班組建設(shè)選好班組長是關(guān)鍵。班組長是“兵頭將尾”，處在企業(yè)生產(chǎn)的最前沿，既是生產(chǎn)者，又是管理者，是各項生產(chǎn)任務(wù)的貫徹者、執(zhí)行者。必須選配技術(shù)精、懂業(yè)務(wù)、會管理、作風正、干勁足、有威信的人推選到班組長的崗位上。真正賦予班組長生產(chǎn)管理、考核分配的權(quán)利，并在人員培訓(xùn)、評先提干、經(jīng)濟待遇等方面進行傾斜，調(diào)動班組長的工作積極性和主動性。

加強班組建設(shè)人員培訓(xùn)是重點。操作人員素質(zhì)的高低決定了企業(yè)安全生產(chǎn)水平。安全技術(shù)素質(zhì)低、自我保護意識差、“三違”現(xiàn)象久禁不絕是發(fā)生事故的主要原因。班組培訓(xùn)中可以把現(xiàn)場當課堂、用設(shè)備當教具、讓經(jīng)驗作教案，使人員培訓(xùn)在實踐操作中得到提高和鍛煉。充分利用一些典型案例進行學(xué)習，以案釋法，既可以消除員工學(xué)習安全的厭倦情緒，又把對安全知識模糊的感性認識上升為理性認識，提高職工安全生產(chǎn)的自覺性。從細節(jié)入手培養(yǎng)員工的安全習慣，轉(zhuǎn)變員工的安全觀念，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，從而實現(xiàn)“要我學(xué)”向“我要學(xué)”的轉(zhuǎn)變。

加強班組建設(shè)現(xiàn)場管理是核心。班組活動的主要場所是生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理的好有利于各項工作的順利完成和開展。班組要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場巡回檢查制度，重點檢查工藝設(shè)備、安全設(shè)施、消防通道、人員防護等方面的安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告處理。按照整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)安全的“6s”管理，做到物品整齊，器具定置，物流有序，標志齊全，現(xiàn)場環(huán)境清潔整齊，安全設(shè)施配套完善，生產(chǎn)現(xiàn)場無臟亂死角，為員工創(chuàng)造一個舒心的工作環(huán)境。

5 結(jié)束語

安全生產(chǎn)管理是一門科學(xué)，是企業(yè)管理的一個重要領(lǐng)域?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)管理更是涉及面廣，危險因素多，技術(shù)要求高，管理難度大。要把安全作為企業(yè)發(fā)展的首要條件，通過多種途徑、各個環(huán)節(jié)、各種方法營造人人參與、我要安全的安全文化，從抓好安全基礎(chǔ)工作入手，加強安全技術(shù)投入，不斷提高本質(zhì)安全水平，為實現(xiàn)企業(yè)安全穩(wěn)定長周期運行保駕護航。

第2篇化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定

第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。

第七條工程施工前，必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”，向全體施工人員進行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應(yīng)退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

3、過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。

5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。

3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。

4、動火前應(yīng)由專人進行檢測分析，并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應(yīng)的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

第十六條進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

第3篇綠化工程安全施工、文明管理組織措施

（一）現(xiàn)場生產(chǎn)施工措施：

1、堅持以預(yù)防為主的安全工作方針。做到防管結(jié)合、專管與群管結(jié)合、傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理結(jié)合，加強預(yù)防措施，做到文明施工，無重大傷亡事故。

2、建立健全安全保證體系：

（1）安全保證體系的組成：成立以項目經(jīng)理為組長的、項目經(jīng)理部專職安全員、隊安全員、工班安全員為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

（2）組成由項目經(jīng)理負責的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責審查有關(guān)安全措施、制度，組織安全教育、宣傳活動及安全技術(shù)培訓(xùn)，監(jiān)督措施的執(zhí)行，組織定期檢查。

（3）隊安全員負責現(xiàn)場安全巡視、檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患，有權(quán)要求限期整改。

（4）工班安全員負責工班安全生產(chǎn)，組織班前安全檢查和班前安全交底活動。

3、嚴格執(zhí)行國家安全操作規(guī)程及安全檢查評定標準，做好安全技術(shù)交底，落實現(xiàn)場安全措施。

4、現(xiàn)場安全用電措施：

（1）嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，認真編制臨時用電施工組織計劃。

（2）施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須由電工按施工組織設(shè)計要求，安裝、維修或拆除。

（3）施工用電線路采用三相五線制，即工作零線與接地保護零線（地線）分開。

5、工地消防措施：成立工地消防管理小組，項目負責人為組長，專業(yè)安全員及其它專業(yè)人員為組員，落實責任，并監(jiān)督執(zhí)行。消防器材按規(guī)定放置，不得他用。

6、工地所有殺蟲劑均采用低毒、有機環(huán)保藥物，保證不污染環(huán)境。

（二）現(xiàn)場文明施工保證措施：

1、建立安全、文明施工例會制度，每周召開一次安全文明施工例會，責任落實到人。

2、認真貫徹國家有關(guān)規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作，按照施工組織設(shè)計的要求合理布置臨時設(shè)施、堆放材料、成品、半成品，按規(guī)定架設(shè)施工用電線路。

3、保證施工現(xiàn)場道路排水通暢，做到工完料凈場地清，周轉(zhuǎn)材料、施工用料堆放整齊。妥善解決施工道路的污染問題，及時清理道路上灑落物。

4、嚴格現(xiàn)場平面管理，平面規(guī)劃的臨設(shè)、材料、機具、成品、半成品、臨時管路管線，未經(jīng)審批不準隨意變更。

5、合理安排施工工序，盡量少安排夜間施工，施工中盡量少產(chǎn)生噪音，盡量避免擾民問題，為周圍居民創(chuàng)造一個安靜舒心的環(huán)境。

6、項目經(jīng)理部所有工作人員統(tǒng)一著裝，加強個人素質(zhì)教育，舉止得體、大方、文明，對不文明現(xiàn)象及時制止，堅決取締。

7、做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保護工作。盡量減少對周邊行車及道路的影響。

8、及時對施工工具和設(shè)備檢查維護，選用噪音小、無污染或污染輕的設(shè)備，盡量避免在夜間施工，教育司機盡量少鳴笛，以免施工擾民。

9、加強現(xiàn)場管理，建立規(guī)范化施工現(xiàn)場，設(shè)置簡易廁所杜絕工人在工地上隨地大小便的現(xiàn)象發(fā)生。

10、做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生保潔工作，指派專人負責，力爭做一個工程，樹一座文明豐碑。

第4篇化工罐區(qū)現(xiàn)場施工安全管理規(guī)定

為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,堅持安全第一、預(yù)防為主,防止和減少施工安全事故,保障施工人員的生命和公司財產(chǎn)安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法和相關(guān)的安全管理制度,制定本規(guī)定:

第一條、起重工、電工、焊工、駕駛員等特殊作業(yè)人員,必須持證上崗。各工種施工人員,必須執(zhí)行相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程。

第二條、施工人員在工作期間,嚴格按規(guī)定穿戴勞保用品。進入施工現(xiàn)場時,必須戴安全帽。二米以上登高作業(yè)或下罐作業(yè)時必須戴安全帶,必要時要設(shè)安全網(wǎng)等防護措施。

第三條、動火作業(yè),必須按規(guī)定程序辦理動火證。動火作業(yè)時,必須按規(guī)定具有防范措施(消防器材、人員監(jiān)護、隔離措施等)。

第四條、在廠區(qū)內(nèi)動土施工,必須經(jīng)過批準。要弄清地下管網(wǎng)、電纜分布情況。

第五條、非電器專業(yè)人員,不準私自拉、拆、接電源線。在生產(chǎn)區(qū)域接臨時電源,須按生產(chǎn)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第六條、現(xiàn)場配電柜(盤)必須裝有漏電保護裝置。

第七條、手持電動工具、塑料焊必須裝有漏電保護器。

第八條、登梯作業(yè)時,必須有人扶梯或?qū)⑻葑庸潭ɡ慰俊?/p>

第九條、登高作業(yè)時,嚴禁盲目拋物,工具要系牢,作業(yè)對象安放穩(wěn)定可靠。交叉作業(yè)要有防范措施。

第十條、進入罐內(nèi)作業(yè)(必要時須置換分析合格后),照明必須使用低壓行燈。進入罐內(nèi)電源線需用安全橡套線,要有漏電保護裝置,罐外有專人監(jiān)護。人不在現(xiàn)場,不準把割炬或焊槍放在容器內(nèi)。

第十一條、吊裝作業(yè)前,必須對運行部位、安全裝置、吊具等進行安全檢查。吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行?，F(xiàn)場有專人監(jiān)護,任何人不得隨吊裝物或吊裝機械升降。吊物或起重臂下,或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁人員停留、通過。

第十二條、正確操作氣瓶,嚴禁撞擊,遠離明火。作業(yè)時,氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上距離。氧氣、乙炔瓶距動火作業(yè)點均不應(yīng)小于10米。不準在烈日下暴曬,乙炔氣瓶不得臥放。

第十三條、行車(葫蘆)不得斜拉,斜吊,超重作業(yè)。

第十四條、機動車輛進入施工現(xiàn)場要限速行駛,不準超過5公里/小時。

第十五條、班前、班中, 嚴禁喝酒。一旦發(fā)現(xiàn)立即清理出現(xiàn)場。

第十六條、進入施工現(xiàn)場,一律不準抽煙。

第十七條、施工材料必須做好看護,誰領(lǐng)用誰負責。

第十八條、各項目部負責本項目區(qū)域內(nèi)的一切安全工作。項目經(jīng)理是第一安全責任人。

第十九條、工程管理部安全員,將不定期對各項目部進行檢查、督促,發(fā)現(xiàn)隱患及違章行為,將按集團有關(guān)規(guī)定下達整改意見書。對違章行為下達處罰通知單,罰款一律交集團財務(wù)部。

第二十條、本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行。

工程管理部

5/16/2004

第5篇化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總則

1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理,保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。

2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

3.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

1. “三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。

查設(shè)計漏項:結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設(shè)計漏項,是否有需要進行補充設(shè)計或改進設(shè)計的; 查施工質(zhì)量:首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查,需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應(yīng)完工而未完工的。定任務(wù):對檢查出的問題定任務(wù),或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案;定操作人員:確定組織機構(gòu)和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務(wù)的具體日期和時間。

2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

5.中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。

6.工程交接:全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:

(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;

(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;

(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;

(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2.公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。

3.試生產(chǎn)前,公司各單位按照各自的職責認真做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標準。

7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關(guān)單位負責人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。

8.各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。

四、試生產(chǎn)管理

1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復(fù)試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。

2.編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機動部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關(guān)規(guī)定報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容:

(1)試車目的;

(2)試車組織、試車負責人及參加試車的人員;

(3)試車必須具備的條件;

(4)試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;

(6)試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

(7)試車工藝條件及控制指標;

(8)試車程序和進度表;

(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.單機試車。驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負責人批準后,留待投料試車時一并進行。

(1)單機試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;

(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。

4.聯(lián)動試車。在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。

(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;

(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;

(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);

(4)聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

5.投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。

(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;

(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;

(3)投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;

(4)投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗收合格;

(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗收合格;

(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;

(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;

(9)化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

五、附則

1.公司各單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。

2.本規(guī)定自公布之日起試行。

第6篇化工叉車作業(yè)安全管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司廠區(qū)內(nèi)叉車作業(yè)的管理內(nèi)容、管理要求、權(quán)限等。

2.規(guī)范性引用文件

gb4387—84 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》

gb5306—85 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》

lsd3-ah-033《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》

3.管理職責

3.1.安全環(huán)保部負責叉車作業(yè)的安全管理監(jiān)督

3.2.安?？茀f(xié)助集團公司或政府部門對叉車交通事故的調(diào)查、處理和仲裁等工作。

3.3.公司各部負責公司叉車的日常管理工作,負責叉車及駕駛員的安全管理,制定叉車安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.管理內(nèi)容與要求

4.1.車輛管理

4.1.1.叉車負責公司生產(chǎn)用物品的裝卸、輸送、擺放。

4.1.2.集團內(nèi)部調(diào)用叉車必須經(jīng)各部副總批準。

4.1.3.叉車載貨高度不準遮擋駕駛員視線。

4.1.4.叉車的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中,如制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時,應(yīng)停車修復(fù)后,方準繼續(xù)行駛。

4.1.5.非防爆叉車一般情況下禁止駛?cè)敕辣瑓^(qū)域,特殊情況需駛?cè)?必須經(jīng)安全環(huán)保經(jīng)理批準。

4.1.6.除eps發(fā)貨、輔料運輸外,其他使用叉車的單位需填寫叉車使用任務(wù)單,并詳細說明用途和使用時間。

4.1.7.叉車駕駛員有權(quán)拒絕違反安全技術(shù)操作規(guī)程的指揮。

4.1.8.叉車管理部門有權(quán)拒絕75kg以下可由三輪車輛運輸?shù)奈锲返难b卸運輸。

4.2.叉車駕駛員管理

4.2.1.叉車駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門考試合格領(lǐng)取叉車證。

4.2.2.叉車駕駛員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.2.2.1.不準酒后駕駛車輛。

4.2.2.2.不準在駕駛車輛時有妨礙安全行車的其它行為。

4.2.2.3.不準將車交給無證的人駕駛。

4.2.2.4.不準在身體過度疲勞或患病、有影響安全行車情況下駕駛車輛。

4.2.2.5.駕駛室內(nèi)不準超員坐人。

附:

叉車申請單

申請部門

申請時間

預(yù)計耗時

用車事由:

申請人簽字

申請部門主管簽字

備注:1、此單由需要使用叉車的部門填制,交叉車管理的部門(各部門自行打印后填制)。

第7篇某化工企業(yè)安全生產(chǎn)會議管理規(guī)定

1目的和范圍

為認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、制度及上級管理部門的有關(guān)重要文件精神,保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行,對公司安全生產(chǎn)工作進行及時有效的溝通和總結(jié),制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會議的管理。

2職責

2.1 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,公司各級領(lǐng)導(dǎo)在抓好項目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全管理工作。

2.2 公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產(chǎn)委員會會議及管理考核工作。

2.3 安環(huán)部負責主持召開公司安全生產(chǎn)例會及管理考核工作,各基層單位安全生產(chǎn)會議的執(zhí)行情況,由安環(huán)部負責監(jiān)督考核。

2.4 各單位負責人負責主持召開本單位安全生產(chǎn)例會及管理考核工作。

2.5 班組長負責召開本班組的安全生產(chǎn)會議及管理考核工作。

3管理流程

安全生產(chǎn)會議管理流程圖如下:

4管理程序

4.1 公司安全生產(chǎn)委員會會議每季度召開一次。

4.1.1 參加人員:全體安委會成員。

4.1.2 會議時間:視具體情況而定。

4.2 公司安全生產(chǎn)例會每周召開一次。

4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員

4.2.2 會議時間:每周二下午。

4.3 各基層單位安全生產(chǎn)例會每周召開一次。

4.3.1 參加人員:全體職能人員

4.3.2 會議時間:自定。

4.4 班組安全生產(chǎn)會議每日(班)一次。

4.4.1 參加人員:全體班組成員

4.4.2 會議時間:班前班后會。

4.5 安全生產(chǎn)會議實行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領(lǐng)導(dǎo)另派人員參加。否則,將按管理規(guī)定進行考核。

4.6 安全生產(chǎn)會議應(yīng)有專人負責會議記錄,記錄應(yīng)及時、真實、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項的專題會議應(yīng)形成會議紀要。

4.7 參加會議的人員在會前應(yīng)了解本單位的安全生產(chǎn)情況,并將相關(guān)信息反饋到會議上。

4.8 安全生產(chǎn)會議的主要內(nèi)容:

4.8.1 傳達貫徹有關(guān)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級部門的有關(guān)通知、文件精神。

4.8.2 及時傳達公司生產(chǎn)調(diào)度會議內(nèi)容和工作安排。

4.8.3 總結(jié)講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務(wù)。

4.8.4 表揚安全生產(chǎn)的先進事跡,通報違章違紀典型事例。

4.8.5 利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。

4.8.6 研究解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。

4.8.7 交流先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

4.9 安全生產(chǎn)會議的考核將按照公司《安全生產(chǎn)考核細則》規(guī)定執(zhí)行。

5相關(guān)記錄

5.1 安全生產(chǎn)例會簽到薄

5.2 安全生產(chǎn)例會臺賬

5.3 安全生產(chǎn)專題會議紀要

5.4 安全生產(chǎn)獎懲考核臺賬

第8篇化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定

1. 范圍

本標準規(guī)定了**公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。

2. 術(shù)語和定義

探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。

3. 管理職責

3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內(nèi)的探傷作業(yè)進行安全監(jiān)督,對違章違紀行為實施處罰。

3.2. 各部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負責對部門區(qū)域內(nèi)的探傷作業(yè)進行管理;

3.3. 各部門安全管理人員負責監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。

3.4. 生產(chǎn)技術(shù)部總調(diào)度室是探傷作業(yè)的協(xié)調(diào)部門,負責對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關(guān)單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。

3.5. 探傷作業(yè)單位負責人負責落實具體的探傷安全防護措施,指派現(xiàn)場監(jiān)護人,對探傷作業(yè)現(xiàn)場的安全防護措施負責,當班班長負責現(xiàn)場確認。

4. 管理內(nèi)容與要求

4.1. 探傷作業(yè)單位

4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內(nèi)容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。

4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,對其所要求的安全措施必須進行落實。

4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設(shè)置警戒隔離繩,警戒標識應(yīng)有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。

4.2. 探傷地點所屬部門

4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設(shè)備區(qū)域、安全警戒隔離設(shè)施等進行檢查確認。

4.2.2. 應(yīng)明確探傷作業(yè)安全負責人和監(jiān)護人。

4.2.3. 總調(diào)度室根據(jù)探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關(guān)人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。

4.3. 探傷作業(yè)聯(lián)系確認工作票的審批與使用

4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認真填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負責人確認安全措施。

4.3.2. 探傷作業(yè)部門設(shè)備負責人、安全管理人員、裝置負責人、總調(diào)度室分別根據(jù)本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調(diào)度室實際作業(yè)時間。

4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調(diào)度室、安全環(huán)保部各一份。

4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求

4.4.1. 探傷作業(yè)現(xiàn)場禁止一切人員進入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。

4.4.2. 探傷作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現(xiàn)場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當班班長,當班班長及時通知調(diào)度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復(fù)正常生產(chǎn)環(huán)境。

第9篇化工杜邦安全管理理念實施方案

我們在接觸了杜邦的安全管理理念后,感觸頗深。許多人常常會由于心存僥幸而忽視了安全,常常會由于粗心大意而放過隱患,因而給個人和企業(yè)造成極大的精神打擊和經(jīng)濟損失。在危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中,科學(xué)的運用杜邦安全管理理念,將杜邦的企業(yè)文化、安全管理模式等運用到我們的實際工作中來,必將使我們企業(yè)的安全管理工作呈現(xiàn)良性循環(huán)。

安全工作不進則退。因此,我們要進一步增強大局意識、責任意識和憂患意識,為了全面貫徹落實“杜邦安全管理十大基本理論”(見附錄1),結(jié)合我公司實際,制定如下方案:

一、總體目標

通過扎實深入的學(xué)習和實施“杜邦安全管理理念”,全面開展安全宣傳教育、重大危險源的監(jiān)督管理、安全隱患排查治理等各項工作,圍繞“所有的安全事故是可以預(yù)防的”指導(dǎo)精神,全面推進“零事故”運動,最終實現(xiàn)全員懂安全、用安全的目標。

二、實施時間

2023年全年以“杜邦安全管理理念”為依托,全面開展“零事故”運動。

三、組織機構(gòu)

組長:楊明

副組長:張虎民、張敬宇、蘇新華

組員:劉光杰、高鵬、段琳、郭彬、王建明、崔增平、劉向東、李白白、王洪麗、王曉玲、荊海峰、闞靜、孫秀枝、喬雪峰、賈珺、張金生、王宏中

考核小組辦公室設(shè)在安全管理部,由安全管理部負責具體的實施與考核工作。

君正化工有限責任公司全員參與

四、實施辦法

(一)加大安全生產(chǎn)宣傳教育力度,提高安全發(fā)展意識。要以“杜邦安全管理”為指導(dǎo)思想,進一步加大工作力度,通過各種渠道廣泛宣傳“杜邦安全管理”理念,并組織班組長以上的管理人員學(xué)習杜邦安全管理,觀看事故警示教育,不斷提高管理人員及員工的安全管理水平和安全意識。

(二)深化隱患排查治理,防范事故。要在公司已開展的“隱患排查治理”工作的基礎(chǔ)上,進一步做好安全生產(chǎn)事故隱患排查治理工作,各單位要從實際出發(fā),有針對地組織開展自查自糾,著力解決安全工作中存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題。要建立隱患排查治理臺帳,做到整改措施、責任、時限“三落實”。定期對安全隱患進行“回頭看”檢查,進一步建立健全各項規(guī)章制度,做到隱患排查治理規(guī)范化、制度化和經(jīng)常化,切實消除事故隱患。

(三)繼續(xù)完善安全生產(chǎn)責任體系,強化落實安全生產(chǎn)責任制。認真落實安全生產(chǎn)責任制考核,各部門主要負責人是本部門安全生產(chǎn)的第一責任人,由公司與分廠、分廠與裝置、裝置與班組、班組與員工簽訂安全生產(chǎn)責任狀,一級對一級負責,上掛下聯(lián),形成一個完整的責任體系。健全責任目標考核獎懲制度,實施規(guī)范科學(xué)管理,按月進行綜合考核評定,達標的給予相應(yīng)的獎勵,不達標的予以相應(yīng)的處罰。

(四)加強應(yīng)急管理,提高事故應(yīng)急救援處置能力。完善處置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案,每年至少組織一次公司級應(yīng)急救援演練,分廠每半年至少組織一次分廠級應(yīng)急演練,裝置每季度至少組織一次裝置級應(yīng)急救援演練,班組每月組織一次班組級應(yīng)急演練,進一步提高全體員工處置突發(fā)事故的自救能力和安全防范意識。

(五)加強安全生產(chǎn)監(jiān)管隊伍建設(shè),著力提高安全監(jiān)管力度。裝置長是本裝置安全負責人,班組長為本裝置兼職安全員,在每個班組設(shè)立輪值制的兼職安全員,明確安全監(jiān)管權(quán)利和監(jiān)管責任,作為安全生產(chǎn)監(jiān)管的骨干力量。通過抓學(xué)習、建制度、嚴管理,進一步加強安全監(jiān)管隊伍的能力,不折不扣地貫徹執(zhí)行上級關(guān)于安全生產(chǎn)的決策部署,把工作抓實抓細,充分發(fā)揮班長在生產(chǎn)一線崗位中的監(jiān)管作用,切實做到安全監(jiān)管“重心下移、關(guān)口前移”。

(六)激發(fā)員工參與安全管理的積極性。首先在班前會上,班組長與本班組成員共同確認和說明在工作過程中將要實現(xiàn)哪些安全操作和改正哪些不安全行為,并記錄在《班會記錄》中,最后在班后會上,班長根據(jù)班組成員在工作中的實際表現(xiàn),給予評價并記錄在《班會記錄》中。通過班組會議的行式,使員工能主動培養(yǎng)自身的安全行為和素養(yǎng),并在實際工作中真正受益,從而形成全員管安全和抓安全的良好氛圍。

(七)必須要抓好員工安全理念的建立和滲透,安全意識的培養(yǎng)和提高。理念決定意識,意識主導(dǎo)行為。要求員工在班前會上朗讀《安全口訣》(見附錄2),達到熟讀、熟記,入腦入心,全員認知的目的,并轉(zhuǎn)化為安全行為,升華為員工的自覺行動。要加強宣傳,不斷向員工灌輸安全知識,通過對員工進行教育、培訓(xùn),形成濃厚的安全氛圍。要鞏固安全價值觀,不能單純停留在口號上,必須寓無形于有形之中,把它滲透到公司的每一項規(guī)章制度、標準和要求當中,進行強勢推動,使員工從事每一項工作時都能夠感受到公司安全文化在其中的引導(dǎo)和控制作用,使員工感到,一旦違背了安全行為標準、安全生產(chǎn)理念,就會自責,會受到大家的譴責。

五、實施步驟

(一)動員部署階段(2023年1月10日之前開始,計劃用一個月的時間)。各單位要積極學(xué)習和宣傳“杜邦安全管理理念”,制定本單位“杜邦安全管理十大基本理論”的具體實施措施及目標,有效開展“零事故”運動,確保將理論落實到實際生產(chǎn)中。

(二)全面推進階段(2023年2月1日開始)。各單位要按照公司關(guān)于開展“杜邦安全管理理念”實施方案的要求,全面組織開展“杜邦安全管理十大基本理論”各項工作,全面推進“零事故”運動的實施,落實監(jiān)管責任,確保各項安全工作落到實處,并逐步完善健全各項制度,探索建立安全生產(chǎn)工作長效機制,確保全年無事故。公司將根據(jù)各單位的具體實施情況進行及時跟蹤、考核。

(三)強化管理階段(2023年4月1日開始)。以公司安全活動月的開展為契機,營造濃厚的安全氛圍,全面加強和鞏固“杜邦安全管理理念”的學(xué)習和實施,強化“零事故”運動的實施力度。

(四)階段性總結(jié)提升階段(2023年6月1日開始)。結(jié)合國家安全月的活動,對“杜邦安全管理理念”及“零事故”運動階段性實施效果進行總結(jié)評價,找出實施過程中的不足和優(yōu)勢,并積極進行改進和加強。

(五)年度總結(jié)提高階段(2023年11月l日至2023年12月15日)。對方案實施情況進行全面、細致的分析總結(jié),對好的經(jīng)驗、做法要樹立典型積極推廣應(yīng)用,并上升為管理的規(guī)章制度,更好地鞏固安全成果。

六、獎勵辦法

活動按季度進行考核,以責任狀考核標準為依據(jù),每季度滿分為25分,年度滿分為100分。季度分值按每月考核分值加權(quán)平均計算,年度分值按季度累加,年底達到以下考核標準的,兌現(xiàn)相應(yīng)獎勵。

1、季度內(nèi)責任狀考核平均分高于95分(含95分),計滿分(25分);低于95分(不含95分),每低1分減2分,低于85分(不含85分)的,本季度按0分計。

2、各類事故超過控制指標的取消考核資格。

3、年度內(nèi)累計滿100分的單位,按以下獎勵辦法進行獎勵:

①樹脂分廠獎勵5萬元、氯堿分廠獎勵3.5萬元;

②儀電分廠獎勵2.5萬元;

③機修分廠獎勵1萬元。

④質(zhì)計部獎勵0.5萬元;

⑤綜合部獎勵0.5萬元。(合計:獎勵13萬元)

4、年度內(nèi)累計滿90分以上100分以下(不含100分)的單位,按以下辦法進行獎勵:

①樹脂分廠獎勵2.5萬、氯堿分廠獎勵1.75萬;

②儀電分廠獎勵1.25萬元;

③機修分廠獎勵0.5萬元;

④質(zhì)計部獎勵0.25萬元;

⑤綜合部獎勵0.25萬元;(合計:獎勵6.5萬元)

5、低于90分的單位,公司不予獎勵。

七、具體要求:

1、提高思想認識。各單位要進一步提高對安全生產(chǎn)工作重要性的認識,增強大局意識、責任意識和憂患意識,在思想上更加重視安全生產(chǎn),在行動上更加自覺地抓好安全生產(chǎn),在工作上更加扎實地落實安全措施,堅決遏制事故發(fā)生,實現(xiàn)安全發(fā)展。

2、狠抓工作落實。各單位要緊密圍繞公司安全生產(chǎn)工作的總體部署和要求,結(jié)合本單位實際,認真研究、完善全年安全工作的思路和措施,并予以落實。

3、及時上報情況。公司安全管理部要抓好每個階段工作的落實情況,及時總結(jié)安全工作中好的經(jīng)驗和方法上報公司,并注意收集整理相關(guān)資料建立檔案以備學(xué)習和檢查。

7、各分廠根據(jù)考核項目對裝置、班組制定相應(yīng)的考核目標。

內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司

二o一一年一月六日

第10篇化工裝置危險化學(xué)品安全管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品的安全管理。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬單位危險化學(xué)品的安全管理。

2.規(guī)范性引用文件

《危險化學(xué)品安全管理條例》

《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》

《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》

《危險貨物包裝標志》

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

《易制毒化學(xué)品管理條例》

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《危險貨物品名表》

3.術(shù)語和定義

本標準所稱危險化學(xué)品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質(zhì)的液體化學(xué)品,在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產(chǎn)損失的化學(xué)物品。

4.管理職責

4.1.安全環(huán)保部是公司危險化學(xué)品的安全管理與監(jiān)督部門,負責公司危險化學(xué)品的安全管理與監(jiān)督以及化學(xué)應(yīng)急救援。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產(chǎn)品銷售合同中,必須明確注明安全、環(huán)保條款。

5.2.危險化學(xué)品的生產(chǎn)與使用

5.2.1.公司新建、改建、擴建生產(chǎn)危險化學(xué)品項目時須報請上級有關(guān)部門審查和批準。項目建成后須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可投產(chǎn)。

5.2.2.公司新建、改建、擴建生產(chǎn)、儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的項目,必須持省級(檢驗部門)測定的產(chǎn)品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術(shù)資料,向有關(guān)部門申請領(lǐng)取生產(chǎn)許可證,同時到省工商行政管理局登記注冊。

5.2.3.公司必須編制相應(yīng)的《生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》和安全管理制度等,并經(jīng)主管部門批準(提交當?shù)卣嘘P(guān)部門存檔);

5.2.4.各裝置在調(diào)整、修改化工工藝時必須遵循危險化學(xué)品安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

5.2.5.凡從事生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的人員,必須熟知物品的危險性質(zhì)、預(yù)防措施、物品保管、使用、安全防護及火災(zāi)撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。

5.2.6.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的受壓設(shè)備(貯罐、塔、各類容器等)和生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品場所的電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖等設(shè)施,應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定,并要經(jīng)常對其進行維護及定期進行檢測。

5.2.7.凡生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所,必須根據(jù)物品種類和性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監(jiān)測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設(shè)施。

5.2.8.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所,必須配備相應(yīng)的安全消防設(shè)施和防護器材。

5.2.9.生產(chǎn)和使用的危險化學(xué)品,必須標明物品名稱、物理化學(xué)性質(zhì)和安全技術(shù)說明。

5.2.10.生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品能產(chǎn)生靜電的場所,均須有釋放靜電的設(shè)施。

5.2.11.廠區(qū)內(nèi)不準私自取用、攜帶易燃易爆危險化學(xué)品。

5.3.危險化學(xué)品的經(jīng)營與儲存

5.3.1.危險化學(xué)品的經(jīng)營,應(yīng)嚴格執(zhí)行經(jīng)營銷售許可制度和《危險化學(xué)品安全管理條例》中的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2.儲存和保管危險化學(xué)品,必須進行驗收登記,并定期檢查。保管人員要選派責任心強、熟知危險化學(xué)品性質(zhì)和安全管理知識的人員擔任。

5.3.3.危險化學(xué)品要按其化學(xué)性質(zhì)分類、分區(qū),儲存不準超量,并留有相應(yīng)的防火間距。

5.3.4.儲存危險化學(xué)品的場所,應(yīng)采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應(yīng)配備防護器材及隔離、消除、吸收毒物的設(shè)施,并設(shè)有明顯的警示標志。

5.3.5.儲存危險化學(xué)品的罐區(qū),須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求,并納入要害部位的安全管理。

5.4.危險化學(xué)品的裝卸與運輸

5.4.1.包裝和運輸危險化學(xué)品要貼印警告標志,標志應(yīng)符合《危險貨物包裝標志》的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2.碼頭裝卸設(shè)施、汽車罐(槽)裝卸設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求。

5.4.3.汽車裝卸危險化學(xué)品液體時,應(yīng)采用液下裝車鶴管(插底管),鶴管距槽底不大于200mm。

5.4.4.用汽槽(罐)裝卸酸堿類液體,應(yīng)采用液下裝卸鶴管(插底管),距罐(槽)底不大于200mm。

5.4.5.嚴禁用汽車槽車自帶油泵進行倒車作業(yè)。

5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進行檢查,脫水后,方可進行灌裝。

5.4.7.嚴禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學(xué)品。

5.4.8.易燃、易爆危險化學(xué)品不準超量充裝,流速不得大于規(guī)定值,檢尺和采樣要符合操作規(guī)程要求。

5.4.9.裝運危險化學(xué)品要輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。

5.4.10.化學(xué)性質(zhì)或滅火方法相互抵觸的危險化學(xué)品不準混合裝運。

5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品,應(yīng)當采取降溫、隔熱、防潮措施。

5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的場所要設(shè)立危險標識警示牌,并注明操作過程中的安全規(guī)定。裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或明顯的警戒措施。

5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的操作人員必須穿防靜電工作服裝,防止產(chǎn)生靜電,嚴禁在裝卸物料過程中脫換衣服,要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應(yīng)的防毒面具及合適的防護用品。嚴禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業(yè)。

5.4.14.易燃易爆危險化學(xué)品裝卸現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè),因工作任務(wù)需要必須動火時,要嚴格執(zhí)行公司工業(yè)用火管理有關(guān)規(guī)定。

5.4.15.危險化學(xué)品裝卸現(xiàn)場嚴禁各種無關(guān)人員及無關(guān)的機動車輛進入。

5.4.16.遇下列情況之一時,立即停止裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品:

5.4.16.1.雷雨天氣;

5.4.16.2.附近發(fā)生火災(zāi)時;

5.4.16.3.設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑冒滴漏時;

5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體(蒸氣)在作業(yè)區(qū)積聚不易擴散形成爆炸空間時;

5.4.16.5.安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況時。

5.4.17.汽車進入裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品場所必須帶阻火器,熄火后方可進行裝卸作業(yè),在裝卸作業(yè)中不準進行任何車輛維修工作。不準攜帶與裝卸作業(yè)無關(guān)的其它易燃、易爆物質(zhì)、氧化劑等危險化學(xué)品進入裝卸區(qū)域內(nèi)。

5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學(xué)品操作完畢后,才能進行拆卸鶴管等作業(yè),最后拆除靜電接地線。

5.4.19.在裝卸危險化學(xué)品作業(yè)沒有結(jié)束之前,其它待裝、卸車輛應(yīng)一律在廠外依次排隊等候。

5.4.20.易燃、易爆危險化學(xué)品小型容器灌裝站應(yīng)符合以下防火安全要求:

5.4.20.1.灌裝站地面應(yīng)采用不發(fā)火地面。

5.4.20.2.嚴禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學(xué)品類液體。

5.4.20.3.裝車臺應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置,。

5.4.20.4.嚴禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。

5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前,桶體和加料管咀必須接地。

5.4.20.6.危險化學(xué)品液體裝桶采用液下管裝液。

5.4.20.7.裝桶作業(yè)時,不準進行卸空桶作業(yè)。

5.4.21.易燃、易爆危險化學(xué)品裝卸場所防靜電裝置應(yīng)符合以下要求:

5.4.21.1.當靜電接地與防雷裝置保護、電氣保護接地系統(tǒng)連接時,接地電阻不大于10歐姆.

5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設(shè)備、建(構(gòu))筑物的防靜電接地電阻不大于10歐姆;

5.4.21.3.汽車和灌裝站,均應(yīng)設(shè)置靜電接地線。汽車罐(槽)車在裝卸作業(yè)易燃、易爆危險化學(xué)品時,車體、管線都必須接地。

5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管,要采用防靜電膠管。

5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的容器如桶、瓶等,應(yīng)放置在導(dǎo)電坪上或用接地的金屬導(dǎo)線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動?應(yīng)做接地。

5.4.22.汽車運輸危險化學(xué)品執(zhí)行《汽車危險貨物運輸規(guī)則》有關(guān)規(guī)定。危險化學(xué)品使用與管理、罐車的運輸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

5.4.23.運輸危險化學(xué)品的車輛,必須按規(guī)定進行涂有明顯的標志及圖案。

5.4.24.危險化學(xué)品的運輸車輛不準客貨混裝。

5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品罐車時,應(yīng)根據(jù)液體貨物的比重和罐車載重、容積以及貨溫、氣溫變化規(guī)律,留出適當?shù)囊后w膨脹空間,嚴禁超裝超載。

5.4.26.運輸危險物品的車輛,必須配備押運員。

5.4.27.運輸危險化學(xué)品車輛必須具有交通部門核發(fā)的“三證”;檢查發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全者,不準為其裝車、卸車。

5.4.28.對不符合國家有關(guān)危險化學(xué)品運輸管理規(guī)定的,公司不給裝卸貨物。

5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學(xué)品的自備罐車要嚴格按種類使用,嚴禁混裝亂用。

5.4.30.罐車罐體的設(shè)計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學(xué)品應(yīng)確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

第11篇淺析化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施

化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點,設(shè)備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標:一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施,按動火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對某個需要動火的生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術(shù)措施。

1、將動火物件移動到固定動火區(qū)

為方便管理,可在機修車間或其他安全區(qū)域設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策;要對動焊物件進行適度清洗置換,確保沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

2、卸壓、放料

為避免設(shè)備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。

3、切斷、隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動火設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

4、清洗、置換

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程中:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進行鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。

5、通風與檢測

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前0.5h內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2h。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

6、審批

由生產(chǎn)車間或動火負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或動火負責人到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。

7、動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持(微正壓)穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動火。

高處焊割動火是離開基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。

8、監(jiān)火

監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動火現(xiàn)場配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排2人或2人以上。

9、清掃與驗收

動火結(jié)束后,要在關(guān)閉進料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要合同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或動火負責人報告任務(wù)完成情況。

10、試壓試漏

對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。

11、非正常天氣不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風,特別重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進罐作業(yè)證。

化工檢修過程中的動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理,具有一定的復(fù)雜性和危險性,切實掌握化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。

第12篇化工企業(yè)生產(chǎn)管理部門負責人安全生產(chǎn)責任制

（1）認真學(xué)習有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，不斷提高安全意識。嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度、措施和要求。

（2）根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)要求，配合生產(chǎn)副總及安全生產(chǎn)管理部門抓好企業(yè)安全工作。?

（3）經(jīng)常深入現(xiàn)場，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時記錄，并協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決。?

（4）對生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的違反安全規(guī)定行為及時制止。?

（5）配合重大安全生產(chǎn)事故調(diào)查，參加一般生產(chǎn)安全事故調(diào)查處理，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，落實整改措施。?

（6）積極參加企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門組織的各項安全活動。??（7）具備處理突發(fā)安全生產(chǎn)事故的能力。

第13篇中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

評論：更新日期：2023年05月21日

1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

2? 術(shù)語

2.1? 液化烴

在15℃時，飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。

2.2? 緊急切斷閥

安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉（tso）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。

2.3? 關(guān)閉時間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。

2.4? 全壓力式儲罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。

2.5? 半冷凍式儲罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。

2.6? 熱動

指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。

3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理

3.1? 選址及區(qū)域布置

3.1.1? 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風地帶。

3.1.2? 罐組

3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m，且不應(yīng)低于可燃氣體（有毒氣體）檢測報警儀的安裝高度。

3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。

3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個，且不超過2排。

3.1.2.5? 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3? 道路

3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2? 設(shè)計要求

3.2.1? 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標準和規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合以下條件：

a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求，如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強鋼應(yīng)標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

3.2.2.2? 對于氣候潮濕，且最低設(shè)計溫度t＜0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4? 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3? 工藝要求

3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設(shè)鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2? 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。

3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應(yīng)為壓力容器，設(shè)計壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級，設(shè)計溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10℃）、及嚴寒（最冷月平均溫度<-10℃）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。

3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定；低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥；液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9? 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a）設(shè)置氮封系統(tǒng)；

b）儲存周期在兩周以內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30℃以下；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10℃以下；

c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。

3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11? 在非正常條件下，當設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa（g）的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥；當設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa（g）的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。

3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。

3.2.4? 儀表自控

3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器（plc）、分散型控制系統(tǒng)（dcs）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（fcs）等。

當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應(yīng)滿足安全完整性等級（sil）要求。

3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施，壓力高報警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應(yīng)使用玻璃管（板）液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達到球罐計算容積90％時的高度。

3.2.4.5? 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源應(yīng)通過電氣ups供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標準；允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表：

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間

公稱尺寸dn（mm）?完全關(guān)閉時間（s）

≤50?≤5

65~350?≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電，ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。

3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時，應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標準設(shè)置相應(yīng)的電涌保護器。

3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi)；攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用ups供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護器；攝像機應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2? 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報警系統(tǒng)，周界報警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。

3.2.6? 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

評論：更新日期：2023年05月21日

3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力）。

3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應(yīng)采用金屬管屏蔽保護，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。

3.2.6.5? 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng)，實測的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井

3.2.7? 消防

3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電，應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2? 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠，供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時，可設(shè)置為消防備用水源，消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵，其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在滿足150％額定流量時，水泵揚程不低于65％額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源，應(yīng)考慮100％流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。

3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質(zhì)時，閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。

3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時，應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。

3.2.7.6? 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時，應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3? 運行管理

3.3.1? 檢測制度

3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2? 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3? 壓力管道的檢測檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4? 可燃（有毒）氣體檢測報警儀應(yīng)定期檢測，周期不大于1年，并應(yīng)滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。

3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次（可結(jié)合法定檢測進行，1次法定檢測，1次管理檢測），并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測，檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進行測試。

3.3.1.6? 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐，應(yīng)每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2? 檢查、維護制度

3.3.2.1? 設(shè)備檢查

a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔，不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小設(shè)施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，如有故障及時維修。

c)保持攝像鏡頭清潔，圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測，經(jīng)評估必要時，應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護，確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。

c)每月對球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負責，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。

3.3.3? 安全運行制度

3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位，嚴格執(zhí)行集團公司《關(guān)鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項管理制度，并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險有害性及其重要程度（是否需要特殊保護等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行，同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化，應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。

3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進入安全須知”告示；罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3? 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實施封閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理，建立嚴格的門禁管理制度，配備完備的門禁設(shè)施，對人員和車輛實行嚴格管控，對各危險源實行實時電視監(jiān)控。

3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，并嚴格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標；應(yīng)控制好物料脫水，堅持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜間、霧天必須脫水時，應(yīng)由當班班長批準，并加強監(jiān)護）；收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實行雙人確認；物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式，并由操作人員進行監(jiān)護；實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。

3.3.3.5? 在寒冷及嚴寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案，落實防凍防凝措施，并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。

3.3.3.6? 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗，不超期使用；加強對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴密、完好；做好在用設(shè)備的運行管理和備用設(shè)備的定期切換運行，運行動設(shè)備應(yīng)實行點檢，并做好設(shè)備運行記錄；及時對故障設(shè)備設(shè)施進行檢修，不帶病運行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7? 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施，各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進行定期檢驗和維護，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。

3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案，按方案組織工藝處理，并用盲板隔絕，經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用，應(yīng)編制投用方案，必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格，并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進行含氧量分析，對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%，對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%；當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時，氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)管理制度，并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè)，采取嚴格用火措施，各種用火（含可能產(chǎn)生火花）作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行；機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施；嚴禁使用非防爆電器；嚴格控制電子器械的使用；液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具；維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，確定是否采用防爆工具；液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習，提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證，做到持證上崗，并定期復(fù)審。

3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資，做到定人管理，定點擺放，取用方便，并做好物資清單記錄，進行實物標識，并定期進行檢查、維護和更新。

3.4? 施工管理

3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進行交底，明確施工范圍，并作出標記，告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前，施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)業(yè)主審核后，向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4? 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證，否則不得作業(yè)。

3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機構(gòu)、落實職責、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第14篇化工裝置安全教育管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司(以下簡稱公司)安全教育的內(nèi)容、形式、職責等。

本標準適用于公司所屬各單位和外來人員的安全教育工作的管理。

本標準中的管理部門是指總經(jīng)辦、人資部、財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部、市場營運部、安全環(huán)保部。

2.規(guī)范性引用文件

《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》

《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》

3.安全教育的內(nèi)容與形式

3.1.安全教育的內(nèi)容

3.1.1.安全文化、思想和安全意識教育;

3.1.2.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準。

3.1.3.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識、職業(yè)衛(wèi)生知識;

3.1.4.典型事故和應(yīng)急救援案例分析;

3.1.5.職業(yè)危害及其預(yù)防措施。

3.2.安全教育的形式。安全教育的形式包括領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育、三級安全教育、外來人員安全教育、特種作業(yè)人員安全教育、班組安全活動、其它安全教育等。

4.管理職責

4.1.安全環(huán)保部是公司安全教育管理部門。公司各部門、部門共同負責對全體員工的安全教育。

4.2.公司安全環(huán)保部負責對員工進行一級安全教育。

4.3.各部門的主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員負責對員工進行二級安全教育。

4.4.各班組長對員工、外來培訓(xùn)人員進行本班組的三級安全教育、班組安全活動及日常安全教育管理。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育

5.1.1.公司領(lǐng)導(dǎo)層參加政府部門組織的安全管理培訓(xùn)班;公司管理部門人員的安全教育由公司安全環(huán)保部組織教育培訓(xùn),其教育內(nèi)容為:

5.1.1.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;

5.1.1.2.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識;

5.1.1.3.重大危險源管理、重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定;

5.1.1.4.職業(yè)危害及其預(yù)防措施;

5.1.1.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;

5.1.1.6.典型事故和應(yīng)急救援案例分析;

5.1.1.7.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

5.1.2.各部門的安全教育由各部門主管或安全員組織實施,其教育內(nèi)容為:

5.1.2.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;

5.1.2.2.安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識;

5.1.2.3.傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;

5.1.2.4.應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求;

5.1.2.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;

5.1.2.6.典型事故和應(yīng)急救援案例分析;

5.1.2.7.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

5.2.三級安全教育。凡新入公司員工(包括合同工、代培人員、實習人員)必須經(jīng)公司級、部門級、班組級三級安全教育,其時間不少于40學(xué)時(實習人員不少于16學(xué)時),并經(jīng)考試合格后,方可進入崗位工作和學(xué)習。

5.2.1.公司級安全教育。公司級安全教育由安全環(huán)保部負責教育,時間不少于24學(xué)時(實習人員不少于6學(xué)時)。其教育內(nèi)容為:

5.2.1.1.通用安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生基本知識,消防知識;

5.2.1.2.本公司安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識;

5.2.1.3.本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律;

5.2.1.4.本公司事故應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容;

5.2.1.5.從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù);

5.2.1.6.典型事故案例及教訓(xùn),預(yù)防事故的基本知識等。

5.2.2.部門級安全教育。部門級安全教育由部門主管或安全員負責組織實施,時間不少于24學(xué)時(實習人員不少于6學(xué)時)。其教育內(nèi)容為:

5.2.2.1.工作環(huán)境及危險因素;

5.2.2.2.所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故;

5.2.2.3.所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準;

5.2.2.4.自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理;

5.2.2.5.安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的使用和維護;

5.2.2.6.本部門安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度;

5.2.2.7.預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項;

5.2.2.8.有關(guān)事故案例;

5.2.2.9.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

5.2.3.班組級安全教育。班組級安全教育由班組長負責教育,可采用講解、演習相結(jié)合等方式,時間不得少于24學(xué)時。其教育內(nèi)容為:

5.2.3.1.崗位安全操作規(guī)程;

5.2.3.2.崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項;

5.2.3.3.有關(guān)事故案例;

5.2.3.4.其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

5.2.4.三級安全教育和考核情況要填入公司、部門安全教育臺帳,公司級安全教育考試卷要求存檔。

5.2.5.未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得分配工作。違反規(guī)定造成事故的,由分配及接收單位的領(lǐng)導(dǎo)負責。

5.2.6.部門要建立員工安全教育培訓(xùn)檔案。

5.2.7.新員工接受培訓(xùn),經(jīng)過一個時期實際工作,再由部門對其操作技能和安全技術(shù)進行全面考核合格后頒發(fā)安全生產(chǎn)作業(yè)證,方可獨立頂崗操作,安全生產(chǎn)作業(yè)證由公司統(tǒng)一制作發(fā)放,由個人保存?zhèn)洳椤?/p>

5.2.8.員工在公司內(nèi)調(diào)動工作崗位時,接收部門應(yīng)對其進行部門級、班組級換崗安全教育,經(jīng)考試合格后,方可從事新崗位工作。

5.2.9.員工脫離操作崗位(休產(chǎn)假、病假、外出學(xué)習等)半年以上重新上崗時,必須重新進行部門、班組級安全教育。

5.3.外來人員安全教育。臨時工、外來施工作業(yè)、外來工作人員和參觀人員,進公司前必須接受入公司安全教育。

5.3.1.對臨時工的安全教育,由安全環(huán)保部負責,時間不少于8學(xué)時。教育內(nèi)容為:入廠安全禁令、本單位生產(chǎn)特點、從事工作的性質(zhì)、安全注意事項和事故教訓(xùn)、有關(guān)安全制度等,并在工作中要指定專人負責管理和檢查;

5.3.2.對外來施工作業(yè)和外來工作人員的安全教育,由安全環(huán)保部負責組織進行安全教育后,方能允許進入現(xiàn)場施工和作業(yè);

5.3.3.進入生產(chǎn)區(qū)辦事和參觀人員,由接待部門負責辦理《來訪人員進入生產(chǎn)(作業(yè))區(qū)安全教育告知卡》,并到公司安全環(huán)保部進行教育。其教育內(nèi)容為本公司的有關(guān)規(guī)定及安全注意事項。參觀人員要有專人陪同并負責安全。

5.4.特種(設(shè)備)作業(yè)人員安全教育。

凡從事電氣、鍋爐、壓力容器、金屬焊接、起重、叉車駕駛、危險作業(yè)崗位等特種作業(yè)的人員,必須經(jīng)政府有關(guān)部門組織的專業(yè)性安全教育和培訓(xùn),考試合格取得特種(設(shè)備)作業(yè)操作證后,方可從事作業(yè)。特種(設(shè)備)作業(yè)人員應(yīng)按政府有關(guān)要求定期參加培訓(xùn)和復(fù)審。

5.5.班組安全活動

5.5.1.各班組在班前會上要進行安全講話,預(yù)想當班操作、施工作業(yè)危險因素,布置對策。班后會上要總結(jié)分析當班安全狀況。

5.5.2.管理部門組織的安全活動每月一次,每次活動時間不得少于40分鐘,并做好記錄。

5.5.3.各部門必須開展以班組為單位、每周一次的安全活動,安全活動時間不得少于40分鐘。時間如下:

5.5.3.1.四班三倒的班組,第一個中班班前40分鐘作為班組安全活動時間;

5.5.3.2.常白班每周五班后40分鐘為班組安全活動時間;

5.5.4.安全活動時間不得挪作它用,并認真填寫班組安全活動記錄和員工安全培訓(xùn)檔案。

5.5.5.安全活動內(nèi)容

5.5.5.1.組織學(xué)習討論部門事故應(yīng)急預(yù)案,開展事故應(yīng)急預(yù)案的模擬演習和崗位練兵;

5.5.5.2.學(xué)習安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,安全技術(shù)規(guī)程及安全防護知識;

5.5.5.3.結(jié)合典型事故匯編,討論分析典型事故,總結(jié)吸取教訓(xùn);

5.5.5.4.結(jié)合本單位生產(chǎn)實際安排近期安全生產(chǎn)工作。

5.5.6.部門管理人員、員工必須按時參加安全活動,公司領(lǐng)導(dǎo)及部門有關(guān)人員須不定期參加班組安全活動。

5.5.7.除管理部門外的各部門應(yīng)制定員工培訓(xùn)大綱,培訓(xùn)大綱應(yīng)包括:培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容以及培訓(xùn)人員。員工培訓(xùn)大綱要統(tǒng)一上報公司安全環(huán)保部。安全環(huán)保部應(yīng)根據(jù)各單位上報的培訓(xùn)大綱,定期抽查各基層單位員工培訓(xùn)工作開展情況。

5.5.8.除管理部門外的各部門每季度應(yīng)組織一次員工培訓(xùn)效果測驗,測驗應(yīng)采用閉卷考試形式。對測驗不合格的員工,應(yīng)列為部門管理干部重點培訓(xùn)對象,切實提高其安全技能。

5.5.9.安全活動要做到有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃、有內(nèi)容、有記錄,安全環(huán)保部要對安全活動和集中授課形式、內(nèi)容提出具體要求。

5.5.10.部門安全管理人員每月要對安全活動記錄全面檢查一次并在安全活動記錄本上簽字。

5.6.其它安全教育

5.6.1.各部門根據(jù)不同季節(jié)和節(jié)假日及停車檢修前的特點,及時組織進行有關(guān)的安全教育。

5.6.2.在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前,各部門要組織編制新的安全技術(shù)規(guī)程,進行專門教育。有關(guān)人員經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。

5.6.3.發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時,各部門要組織事故現(xiàn)場教育,吸取教訓(xùn),防止類似事故發(fā)生。對事故責任者要停工進行教育,教育合格后方可恢復(fù)工作。

5.6.4.各部門自行檢查中查出的各類違章違紀人員,由各部門自行組織安全教育。在公司檢查中查出的各類違章違紀人員,由公司統(tǒng)一組織安全教育。學(xué)習相關(guān)安全管理規(guī)章制度和崗位安全職責,教育合格后可回崗工作。

5.6.5.各部門要充分利用各種會議、簡報、安全講話和事故現(xiàn)場會等形式,開展經(jīng)常性安全教育活動。

5.6.6.公司組織主管和班組長進行輪訓(xùn)時,必須有安全方面的內(nèi)容。

6.本規(guī)定所適用的所有表單,如有大量舊印刷版,則待舊版使用完后統(tǒng)一印制新的表單。舊表單中涉及的填制內(nèi)容變動,均由安全環(huán)保部組織相關(guān)會議進行更正說明。

第15篇化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內(nèi)容

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強,高溫、高壓操作,生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點,稍有不慎很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染事故,造成較大的有形損失(經(jīng)濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此,搞好企業(yè)的安全生產(chǎn),不僅關(guān)系到企業(yè)的正常生產(chǎn)和職工的人身安全,還關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展和社會秩序的穩(wěn)定。

一、外部環(huán)境

主動與安監(jiān)局、環(huán)保局等政府部門聯(lián)系、溝通,在完成政府相關(guān)部門日常任務(wù)同時,注重建立與政府相關(guān)部門(相關(guān)人員)良好的工作(個人)關(guān)系,及時了解政府部門出臺的最新規(guī)范、規(guī)定、要求,領(lǐng)會其內(nèi)涵,為公司新項目的建設(shè)和日常管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,樹立良好的公司形象。

二、內(nèi)部管理

1、建立安全環(huán)保管理組織機構(gòu)和管理機構(gòu)

成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全生產(chǎn)、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組,研究、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)公司重大的安全生產(chǎn)、環(huán)保問題,組織重要安全生產(chǎn)、環(huán)保活動,對公司的安全生產(chǎn)、環(huán)保工作實施監(jiān)督。每季度召開一次會議,總結(jié)安全生產(chǎn)、環(huán)保工作,解決安全生產(chǎn)、環(huán)保問題。

建立公司、車間、班組三級安全、環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)。成立以車間負責人、班組長為兼職安全環(huán)保管理員的安全管理體系。

班組長是公司管理體系中的兵頭將尾,公司安全生產(chǎn)、環(huán)保管理等工作,具體要靠班組長去落實、完成,因此,抓好班組長建設(shè),提高班組長素質(zhì)是工作重點。

2、完善安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

完善公司現(xiàn)有的安全生產(chǎn)責任制,在安全生產(chǎn)責任制中加入安全環(huán)保職責要求,做到“一崗一責”。

根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化》等相關(guān)要求和公司實際情況,補充、完善公司現(xiàn)有的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度,建立一套全面、切實可行的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度,以制度規(guī)范約束員工的行為,做到以法治廠,以制度管人,使員工在日常工作中有章可遁,有法可依。

3、教育培訓(xùn)

對公司新進員工進行公司、車間、班組三級安全培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格后,方可上崗。

對公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、脫離崗位一年以上(含一年)者,進行車間、班組級安全培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格后,方可上崗。

對承包商:簽訂安全協(xié)議;對所有人員進行入廠安全培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格,方可入廠施工。

日常安全教育:定期開展安全生產(chǎn)制度(包括工藝紀律、現(xiàn)場管理、行為規(guī)范等);安全生產(chǎn)知識和技術(shù);操作規(guī)程;工藝安全信息(包括化學(xué)品危險性信息:物理特性;化學(xué)特性毒性;應(yīng)急處置等)方面內(nèi)容的教育培訓(xùn)。

4、隱患排查

開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次,安全主管部門至少每周一次,車間班組日常檢查,班組交接班時,應(yīng)有安全環(huán)保方面的內(nèi)容。安全管理人員經(jīng)常進行巡檢。

檢查的形式和內(nèi)容:

綜合性檢查,主要查工藝紀律、設(shè)備安全、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護、消防安全等。

專業(yè)檢查,主要查特種設(shè)備、電氣裝置、機械設(shè)備、安全設(shè)施、防火防爆等。

季節(jié)性檢查,根據(jù)各季節(jié)特點對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預(yù)防性檢查。

日常檢查,分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查,主要查工藝、設(shè)備安全、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護、消防安全等。

節(jié)假日檢查,主要是對節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)物資準備、備用設(shè)備、應(yīng)急預(yù)案等方面進行檢查。

對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題要進行閉環(huán)管理,即:發(fā)現(xiàn)隱患和問題下發(fā)整改通知(落實整改部門、責任人、整改時間要求、整改措施等)整改回復(fù) 整改完成情況復(fù)查存檔。

5、設(shè)備檢維修、施工作業(yè)安全

對檢修、施工等工作實行安全作業(yè)管理,制定危險作業(yè)審批制度,包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)等,實施作業(yè)許可管理,嚴格履行審批手續(xù)。

6、環(huán)保管理

工藝管理:根據(jù)產(chǎn)品物料平衡,對每班生產(chǎn)產(chǎn)品物料消耗進行統(tǒng)計、考核,提高物料利用率,減少物料消耗,不僅降低生產(chǎn)成本,還能從源頭上減少“三廢”的產(chǎn)生。

設(shè)備管理:加強對生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的維護保養(yǎng),確保生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)率、設(shè)備完好率和環(huán)保設(shè)施處理效果,杜絕跑、冒、滴、漏。

技術(shù)管理:做好環(huán)保監(jiān)測,建立環(huán)保監(jiān)測臺帳,積累環(huán)保設(shè)施運行數(shù)據(jù),定期進行分析,及時調(diào)整環(huán)保設(shè)施運行參數(shù),為環(huán)保設(shè)施技術(shù)改造提供依據(jù)。

對現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施進行技術(shù)改造,如在產(chǎn)生廢氣的設(shè)備上方設(shè)置負壓吸風罩;在易揮發(fā)物料儲罐如二硫化碳儲罐設(shè)置呼吸閥等,減少氣體的無組織排放。

7、建立企業(yè)安全文化

安全文化是企業(yè)安全管理發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物。通過安全文化建設(shè)過程,引導(dǎo)全體員工樹立正確的安全態(tài)度和安全行為,實現(xiàn)安全管理科學(xué)化,促進本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)。

第16篇化工企業(yè)安全投入資金管理規(guī)定

一、總則

1、為確保公司安全投入資金合理有效的使用，改善安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

2、? 公司安全投入資金包括為改善安全生產(chǎn)條件、加強勞動保護、員工工傷意外保險、公司財產(chǎn)及在修產(chǎn)品保險、勞保福利費等所有的投入。

3、公司安全投入資金的管理及使用原則為投入充足、使用合理、效果明顯。

4、安全費用提取

安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據(jù)，按照以下標準逐月提?。?/p>

全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分，按照4%提??；

全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元（含）的部分，按照2%提??；