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第1篇 氧氣瓶乙炔瓶使用存儲(chǔ)安全管理措施
搬運(yùn)氣瓶的要求
1搬運(yùn)氣瓶時(shí),以直立向上的位置來移動(dòng),注意輕裝輕卸,禁止從瓶帽處提升氣瓶。
2近距離(5m內(nèi))移動(dòng)氣瓶,應(yīng)手扶瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底,并且要使用手套。移動(dòng)距離較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)使用專用小車搬運(yùn)氣瓶,特種情況下可采用適當(dāng)?shù)陌踩绞桨徇\(yùn)。
3 禁止用身體搬運(yùn)高度超過1.5m的氣瓶到手推車或?qū)Ｓ玫趸@等里面,可采用手扶瓶肩轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底的滾動(dòng)方式。
4 卸車時(shí)應(yīng)在氣瓶落地點(diǎn)鋪上軟墊或橡膠皮墊,逐個(gè)卸車,嚴(yán)禁溜放。裝卸氧氣瓶時(shí),工作服、手套和裝卸工具、機(jī)具上不得粘有油脂。
4.3 氣瓶使用
1 使用氣瓶前使用者應(yīng)對(duì)減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象,并對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。檢查不合格的氣瓶不能使用。
2氣瓶應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所使用。如果在通風(fēng)條件差或狹窄的場(chǎng)地里使用氣瓶,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,以防止出現(xiàn)氧氣不足,或危險(xiǎn)氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施主要包括強(qiáng)制通風(fēng)、氧氣檢測(cè)和氣體檢測(cè)等。
3氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源,應(yīng)與辦公、易燃易爆物品保持20m以上,氣瓶應(yīng)防止曝曬、雨淋、水浸,環(huán)境溫度超過40℃時(shí),應(yīng)采取遮陽等措施降溫。
4氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時(shí)應(yīng)分開放置,至少保持5m間距,且距明火10m以外。
5氣瓶應(yīng)立放使用,嚴(yán)禁臥放,并應(yīng)采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前,必須先直立20min后,然后連接減壓閥使用。
6氣瓶及附件應(yīng)保持清潔、干燥,防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
7禁止將氣瓶與電氣設(shè)備及電路接觸,以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地,要防止氧氣瓶帶電,如地面是鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。
9開啟或關(guān)閉瓶閥時(shí),應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?不準(zhǔn)使用其他工具,以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞,應(yīng)將氣瓶隔離并及時(shí)維修。
10應(yīng)緩慢地開啟或關(guān)閉瓶閥,特別是盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶,以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時(shí),人站的位置要避開氣瓶出氣口。
11乙炔氣瓶使用過程中,開閉乙炔氣瓶瓶閥的專用扳手應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí),必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。
412乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器或回火防止器。使用減壓器時(shí)必須帶有加緊裝置與瓶閥結(jié)合。正常使用時(shí),乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1mpa/h,如需較大流量時(shí),應(yīng)采用多只乙炔氣瓶匯流供氣。
13氣瓶使用完畢后應(yīng)關(guān)閉閥門,釋放減壓器壓力,并佩戴好瓶帽。
14不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。
15瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體,并關(guān)緊閥門,防止漏氣,使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶?jī)?nèi)的殘液。
17氣瓶投入使用后,不得對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。嚴(yán)禁將氣瓶用做支架等其他用途。
18氣瓶使用完畢,要妥善保管。空瓶上應(yīng)標(biāo)有“空瓶”標(biāo)簽;已用部分氣體的氣瓶,應(yīng)標(biāo)有“使用中”標(biāo)簽;未使用的滿瓶氣瓶,應(yīng)標(biāo)有“滿瓶”標(biāo)簽。
19使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,要查找原因,及時(shí)采取整改措施。嚴(yán)禁在泄漏的情況下使用氣瓶。
4.4氣瓶存儲(chǔ)
1氣瓶宜存儲(chǔ)在室外帶遮陽、雨篷的場(chǎng)所。氣瓶存儲(chǔ)室不能和辦公室或休息室設(shè)在一起。
2 存儲(chǔ)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)、干燥、防止雨淋、水浸,避免陽光直射,嚴(yán)禁明火和其他熱源,并且嚴(yán)禁任何管線穿過。
3禁止將氣瓶放置到可能導(dǎo)電的地方。
4氣瓶應(yīng)分類存儲(chǔ),并設(shè)置標(biāo)簽。空瓶和滿瓶分開存放。氧氣或其他氧化性氣體的氣瓶應(yīng)與燃料氣瓶和其他易燃材料分開存放,間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物。嚴(yán)禁乙炔氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲(chǔ)存,并在附件配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>
5對(duì)于裝有易燃?xì)怏w的氣瓶,在儲(chǔ)存場(chǎng)所的15m范圍以內(nèi),禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作,并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。
6使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),乙炔氣的存儲(chǔ)不得超過30m3(相當(dāng)5瓶,指公稱容積為40l的乙炔瓶)。乙炔氣的儲(chǔ)存量超過30m3時(shí),應(yīng)用非燃燒材料隔離出單獨(dú)的儲(chǔ)存間,其中一面應(yīng)為固定墻壁。乙炔氣的存儲(chǔ)量超過240 m3(相當(dāng)40瓶)時(shí),應(yīng)建造耐火等級(jí)不低于二級(jí)的存儲(chǔ)倉庫,與建筑物的防火間距不應(yīng)小于10m,否則應(yīng)以防火墻隔開。
7氣瓶應(yīng)直立存儲(chǔ),用欄桿或支架加以固定或扎牢,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應(yīng)采用阻燃的材料,同時(shí)應(yīng)保護(hù)氣瓶的底部免受腐蝕。
8氣瓶(包括空瓶)存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)將瓶閥關(guān)閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽,整齊排放。
制換氣或通風(fēng),并查明危險(xiǎn)氣體濃度超標(biāo)的原因,采取整改措施。
4.4.13應(yīng)定期對(duì)存儲(chǔ)場(chǎng)所的用電設(shè)備、氣瓶搬運(yùn)工具和柵欄、防火器具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第2篇 煤氣氧氣氮?dú)獍踩芾砑夹g(shù)措施
1、煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、管理、操作、維護(hù)檢修及事故處理,采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴(kuò)建及大修后的煤氣設(shè)施,未經(jīng)驗(yàn)收不得投產(chǎn)使用。
3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級(jí)的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道,各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍,負(fù)責(zé)設(shè)專職或兼職人員加強(qiáng)管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過專門的安全知識(shí)教育和技術(shù)操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨(dú)立上崗操作。
6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號(hào),并把標(biāo)號(hào)示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時(shí),要注意監(jiān)測(cè)和實(shí)驗(yàn)空氣中co的濃度,并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張?jiān)诿簹夤艿罆?huì)其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點(diǎn)本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。
10、未經(jīng)批準(zhǔn)和未采取安全措施,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時(shí)必須先點(diǎn)火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護(hù)檢修等作業(yè)時(shí),要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。維護(hù)檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進(jìn)入該區(qū)域。
11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火,施工或檢修需動(dòng)火時(shí),一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動(dòng)火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗(yàn),直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門審核準(zhǔn)安全措施后方可動(dòng)火。
12、嚴(yán)禁用氧氣吹掃平臺(tái)、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第3篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;各槍位停靠點(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防煤氣中毒;確需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;
2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第4篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施怎么寫
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;
各槍位?？奎c(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;
當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)
1.5m以上的鋼管。
氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;
若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;
不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;
150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;
若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。
轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;
上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防煤氣中毒;
確需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;
風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);
回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;
煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。
轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。
廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。
轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;
不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;
兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;
應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。
無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;
轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;
更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;
應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;
采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。
進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。
油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第5篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施格式怎樣的
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置;
各槍位?？奎c(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;
當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動(dòng)升起,停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)
1.5m以上的鋼管。
氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;
若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;
不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計(jì),靠自重回復(fù)零位;
150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;
若采用直流電機(jī),可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。
轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái),宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置;
上述各層平臺(tái),人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防煤氣中毒;
確需長(zhǎng)時(shí)間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí),風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所,其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施;
風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng);
回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;
煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動(dòng)切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù),應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。
轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。
廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。
轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;
不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;
兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;
應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。
無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;
轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;
更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;
應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;
采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。
進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。
油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第6篇 醫(yī)用氧氣的管理措施
為加強(qiáng)我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時(shí)、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定以下管理措施:
一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:
(一)根據(jù)《中華人民共和國(guó)藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,醫(yī)用氧氣瓶屬特種設(shè)備(壓力容器),為我院的固定資產(chǎn)。由設(shè)備科對(duì)我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負(fù)責(zé)。
(二) 醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《中華人民共和國(guó)藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時(shí)報(bào)設(shè)備科妥善處理解決。
(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為設(shè)備科供氧日,各科室護(hù)士長(zhǎng)、科主任,作好一周用氧計(jì)劃,用空氧瓶向設(shè)備科換取醫(yī)用氧氣瓶。
(五)各相關(guān)科室對(duì)本科室的醫(yī)用氧的安全負(fù)責(zé)。設(shè)備科將對(duì)相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負(fù)責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價(jià)為壹仟元(1000.00元/只)。
二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:
(一)本品為強(qiáng)烈的助燃性氣體。嚴(yán)禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。
(二)本品的貯藏或存放,必須遠(yuǎn)離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。
(三)本品貯藏、使用、搬運(yùn)、存放嚴(yán)禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。
