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第1篇 電力工程達標創(chuàng)優(yōu)質量管理措施
電力建設工程達標創(chuàng)優(yōu)質量管理措施
1.質量保證、預防和控制措施
控制人、機、料法環(huán),保證工序能力,防止質量隱患,預防同類不合格品重復產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生;執(zhí)行產(chǎn)品驗收制度,盡早發(fā)現(xiàn)并妥善處理產(chǎn)生的質量隱患和不合格品。
制定相關部門職責,分公司及相關單位配合,實行四級驗收制度。特殊作業(yè)人員資質,均須接受勞動部門的檢查,上級管理部門均有權檢查下級部門。
對工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進行試驗監(jiān)督,防止錯用、亂用和隨意降低標準。對各相關工序進行檢驗,防止不合格工序產(chǎn)品轉入下道工序。對組織管理狀況和技術能力進行檢查,確保完善的質保體系。
工作流程:對關鍵工序、一般工序的質量控制樹立樣板墻開展質量通病的防治和qc小組活動 對原材料檢查對施工人員的素質檢查 場地的檢查取樣試驗工程驗收 工程交接驗收。
所有的檢驗要以事實為準,以技術或管理標準為依據(jù),采用技術文件中規(guī)定的檢驗方法,特殊情況須由上級權威部門載定。所有的檢查均有證明材料,檢驗人員必須持有上崗證。三、四級驗收分別提前4小時、24小時書面通知有關單位。
檢查驗收依據(jù):設備生產(chǎn)廠家提供的施工圖、產(chǎn)品說明書、技術規(guī)范和有并文件要求。
●原電力部頒發(fā)的《火電施工質量檢驗及評定標準》和《火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法》,《電力建設消除施工質量通病守則》,《火電發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》。
●國家或部頒發(fā)并實行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準。
●甲乙雙方議定的補充技術標準和經(jīng)會簽的設計變更單。
●進口設備或材料的驗收、按合同規(guī)定的相應國家的技術規(guī)范、標準或技術條件為準,如規(guī)定有出入時雙方協(xié)商。
●如果在合同簽定后,所依據(jù)的規(guī)范、技術標準或規(guī)定作了重大修改,或頒發(fā)了新的國家標準,乙方可向甲方提交建議書,經(jīng)甲方認可后執(zhí)行新規(guī)范、標準。
●審批后的技術措施和作業(yè)指導書。
文件資料的控制按達標考核要求控制,不合品的處理按公司不合格品控制程序來控制。
工序交接控制:分項工程或重要工序施工完畢,下道工序由另一個分公司施工時,必須進行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份(工程科、質量保證科、移交分公司、接收分公司各一份)四方均簽意見后方可進行交接。
●移交的分公司必須提供全部施工資料,以備核查。
●工序交接前按項目部規(guī)定的質量檢查驗收制度進行。三級以上驗收項目有項目部和監(jiān)理方簽證的驗收資料,同時填寫《工序交接單》。
●工序交接驗收時由質量保證科會同移交與接收分公司進行現(xiàn)場交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中,并定時處理。移交后的工程由接收分公司負責維護。
●分公司內部交接由施工單位制定辦法執(zhí)行。
2.主要創(chuàng)優(yōu)措施
2.1 混凝土生產(chǎn)質量管理措施
混凝土配合比使用前進行試配,同時考慮氣候變化及現(xiàn)場條件調整組成料的摻量。
水泥選用國家一級企業(yè)生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品,復檢合格后正式使用,其運輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級配良好,堆放應分類,防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對環(huán)境及結構無影響的品種。
建立完善的混凝土質量保證體系,制訂混凝土的生產(chǎn)程序及質量管理制度,逐項落實到人。
混凝土攪拌微機聯(lián)網(wǎng),同時結合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月進行統(tǒng)計分析。
混凝土組成料采用電子計量、微機控制,并定期對計量設施進行校驗,確保配比準確。骨料的含水率每工作班次至少測定一次,含水率變化顯著增加測定次數(shù),根據(jù)測量結果對照試配數(shù)據(jù)及時調整摻合料的用量。
混凝土的攪拌時間強制式大于90s,自落式大于120s。
運輸采用混凝土罐車,冬、夏季采取保溫隔熱措施,保證混凝土拌合物在最短的時間內運抵澆筑地點,入模檢測溫度最高不超過35℃,最低不低于5℃。
在澆筑地點檢測混凝土拌和物的各項性能,并及時反饋試驗室進行調整,保證拌和物具備良好的和易性。
澆筑采用混凝土泵車,受料斗內應保持足夠的混凝土,泵送間隔時間不超過15min。
混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽,選用經(jīng)驗豐富的熟練混凝土工進行振搗,重點及不易振搗部位設人監(jiān)督振搗情況,混凝土澆筑的間隔時間控制在2h內。
混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及結構特點及時采取不同的養(yǎng)護措施,確保混凝土正常的強度增長,避免產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。
2.2 油漆工程施工質量管理措施
油漆施工前應辦理工序交接簽證
金屬表面除銹達到表面無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。
油漆使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,油漆使用時要經(jīng)過過濾。相同項目油漆必須使用是同一廠家、同一批的產(chǎn)品。
表面除銹經(jīng)檢驗合格后應立即進行底漆涂刷,不得過夜涂刷。
涂刷時嚴格控制油漆用量和涂刷時間。具體用量和時間,在現(xiàn)場根據(jù)油漆特性進行試刷確定。
一遍底漆涂刷均勻、無透底、無漏刷,與二遍底漆涂刷時限不小于8小時、物理學 且底漆已干燥。
二遍底漆涂刷涂刷均勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕,與一遍底漆結合嚴密、無分層現(xiàn)象。
2.3 模板工程質量管理措施
模板系統(tǒng)牢固、平整、嚴密,經(jīng)嚴格驗收后才可進行混凝土施工;
支撐結構必須進行科學的理論計算;
澆筑過程中設專人看護模板,防止產(chǎn)生漏漿。重點部位模板采用大塊竹膠合板;
預埋件制作采取防止變形的有效措施,埋件四角用螺栓與模板牢固連接,大型埋件設置支撐架,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏移。
2.4 控制回填土質量管理措施
基底土質和設計要求有出入時,應和設計部門商定處理辦法,處理后做好隱蔽簽證記錄;
工程施工前,對施工人員按作業(yè)指導書要求進行技術交底,并應有詳細簽認記錄;基底處理,必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定;
回填土的土料,必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定;
回填土含水率應控制在規(guī)范要求之內,并清除土中雜物,特別是木塊、草皮、
灰袋紙等;
回填土經(jīng)試驗密實度不足時,應摻入白灰、碎石等增加其密實度,但必須與設計、監(jiān)理部門、業(yè)主進行協(xié)商確定其摻入量;
回填土作業(yè)應避開雨季或有防雨措施,并設置排水設施;
根據(jù)部位不同,回填土壓實可采用壓實機械、小型振動夯及人工夯填工具;
回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣確定壓實后的干密度,應有95%以上符合設計要求,允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應分散不得集中;
當回填土局部含水量過高,形成橡皮土時,必須進行換土回填。
2.5 地面工程質量管理措施
確?；鶎悠秸?、潔凈和潤濕,結合層應使用不低于32.5號的水泥,并根據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑;
水泥砂漿配比準確、攪拌均勻、色澤一致,水泥砂漿采用1:2(體積比),稠度30mm;
水泥砂漿厚度控制在20mm以上,鋪設前設置標高控制塊,表面壓光在初凝前分三次完成;
地面完成后一天內鋪濕鋸末養(yǎng)護,7日內撒水保持鋸末濕潤;
鋪貼面積500m2以上時,對塊料廠家進行招標,選取最優(yōu)質的產(chǎn)品;
面磚用前挑選并浸水晾干,鋪貼采用干硬性水泥砂漿,縫隙寬度控制在1mm內,大面積施工分段按標志塊拉線進行鋪貼;
面層鋪貼24h內,進行擦縫和勾縫,勾縫深度大于面磚厚度的1/3;
地面施工在設備安裝完成后進行,地面完成7日內防止人員頻繁踩動及托運重物。
2.6 裝飾工程質量管理措施
抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網(wǎng),柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑,防止空鼓、開裂;
對裝修檔次要求高的房間,選用技術熟練的專業(yè)隊伍施工,以確保工程質量;
涂料、油漆大面積施工前,先做樣板并進行聯(lián)合驗收,同時以高出規(guī)范要求的樣板作為質量標準對下步施工質量進行驗收;
復合壓型板采用壓膜型,在運輸、安裝過程中編制相應的保護措施,防止對涂層造成損傷;
所
有裝飾工程作為最后一道工序進行施工,防止其它作業(yè)對其造成污染和損壞。
2.7 屋面工程質量管理措施
卷材防水屋面的施工根據(jù)工程進度和具體的實際情況,選取排氣或不排氣的屋面做法;
排氣屋面按每36m2設一排汽孔與保溫層中埋設的φ25打孔塑料管作的排汽道相連;
不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥,平整度不大于3mm;
天溝內找平層坡度不小于1%;
雨落口周圍500mm范圍內坡度不小于5%;
板向搭接順主導風向,板縫全部用密封膏封嚴,無遺漏,天溝內必須作防水加強層,雨落口設置防堵措施。
2.8 通風工程質量管理措施
施工前對整體系統(tǒng)進行圖紙會審,確保設計合理、走向明確,并避免于安裝專業(yè)發(fā)生沖突;
支吊架分型號統(tǒng)一制作,安裝位置及標高統(tǒng)一放出,做到坡向正確、規(guī)范;
所有對口焊縫水壓后全部進行打磨處理,確保焊縫外形一致、美觀。
2.9 鋼結構安裝工程質量管理措施
鍋爐鋼架安裝構件數(shù)量大,安裝精度要求高,必須在熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范、技術標準的基礎上,參照以往施工經(jīng)驗,結合實際情況,制定周密可行的施工技術措施,結合施工方案制定專業(yè)質量檢驗計劃,保證工程質量,確保達標創(chuàng)優(yōu)。
認真組織構件進廠后的開箱驗收工作。構件進廠后按吊裝順序擺放、編號。按圖紙設計及有關要求逐件驗收,對存在制造缺陷或運輸變形等問題聯(lián)系制造廠處理。構件的堆放符合設備保管要求,特殊構件入庫房統(tǒng)一保管。
連接板的磨擦面和高強螺栓按規(guī)范要求做復檢試驗。連接板和高強螺栓必須進行嚴格的外觀驗收,并室內保管。高強螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場臨時存放以及使用符合規(guī)范要求,初擰和終擰分別進行標識,高強螺栓緊固順序合理,確保連接板間連接符合設計要求。
鍋爐鋼架及煤倉間鋼結構采用分層吊裝,分層驗收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差,柱基板安裝后進行整體驗收,在柱基板標高、位置準確無誤后用微膨脹灌漿料進行二次澆灌。每一層鋼構件安裝結束進行三級以上的驗收,確保每層安裝質量達優(yōu)良標準。
高強螺栓板手經(jīng)計量合格,每班使用前進行校核。吊裝用的測量儀器采用高精度的經(jīng)緯儀和水準儀,鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風(三級分以下)完成,每根柱在安裝梁之前進行復測,及時發(fā)現(xiàn)問題在施工中處理。
鋼結構現(xiàn)場油漆施工前對基層認真檢查,在防腐涂第一邊底漆前,應對其金屬表面進行除銹噴砂處理,防腐用油漆(底漆、面漆)經(jīng)復檢合格后方可使用,每層油漆完成后對厚度及外觀質量驗收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞,事先補漆,在準備足同批油漆后,開始面漆施工,保證涂層均勻,顏色一致。
2.10 保證保溫施工工藝質量管理措施
●火電廠熱力設備和管道的保溫,對于提高設備運行的安全可靠性,減少熱損失,節(jié)約能源都有重要意義,施工工藝和施工質量對保溫效果影響很大,為了保證施工質量,實現(xiàn)優(yōu)質工程,采取必要的技術措施:
●保溫所使用的絕熱材料及其制品,其原材料及制品的質量,應符合相應的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準,保溫施工前對每批材料進行抽樣檢驗合格后方允許使用,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。
●保溫材料的裝卸和運輸,不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為,避免造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象,就地對放的材料不宜過高,并應碼放整齊,不得影響通道,禁止行人踐踏,作到每日運輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍?/p>
●設備保溫:
a施工前對設備進行整體檢查驗收,拉線找出設備整體尺寸的最高點和最低點,根據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點為基準點,找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐,使之為一個整體的平面。
b保溫層敷設時材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴密,一層應錯縫,二層應壓縫,方形設備四角保溫應錯接,縫隙用軟質高溫保溫材料充填,綁扎固定牢固。多層次保溫時,一層施工完畢進行檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。
●管道保溫:
a直立管道每3m裝置一道支承托架,其寬度稍小于主保溫層的厚度,托架的環(huán)面安裝應水平,不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架,并緊固牢靠。
b保溫材料敷設緊貼管壁,橫向、環(huán)向拼縫嚴密鉛絲綁扎牢固,其間距為150-200mm,高溫管道彎頭可在兩邊起弧點設置20-30mm的膨賬縫,并填以彈性良好的保溫材料。
●外護安裝:
a設備外護保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層,切割使用專用工具,不得使用電火切割,安裝水平方向要平整,豎直方向要垂直,固定牢固,鉚釘間距要均勻。
b直管道平板外護層施工時下料幾何尺寸準確,橫向、環(huán)向凸筋線要圓滑平直,按予先劃置搭接線進行安裝施工,緊貼保溫層水平管橫向搭口設在下半部45角處,搭接尺寸不得小于50mm,鉚釘均勻其間距為150-200mm,彎頭外護安裝內襯膨脹條固定防止彎頭外護拉開。
●成品保護也是保證質量的重要因素,首先教育施工人員樹立質量觀念,自覺愛護和尊重他人和自己的勞動成果,合理安排施工工序,對已完工工程采取防護措施,關鍵部位必要時要設專人看護。
2.11 附屬機械設備安裝質量管理措施
熟悉廠家圖紙及說明書,認真編寫施工作業(yè)指導,做好技術交底工作。
組織施工人員學習并掌握設備的結構、技術要求、安裝工藝程序
認真做好設備清點、質量檢查驗收工作。
嚴格按照設備技術文件和規(guī)程要求進行設備安裝,對于設備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關間部位和環(huán)節(jié),施工質量達到驗收質量標準的優(yōu)良級。
潤滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng),保證系統(tǒng)暢通、內部清潔、系統(tǒng)嚴密;投運前進行沖洗或吹掃,符合標準后方能與主設備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質達到合格為止。
按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。
設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出口連接系統(tǒng)內部進行檢查清理,確保無雜物,以免造成設備的損壞。
設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求,填充的油脂符合技術要求。
設備及電機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。
2.12 焊接質量管理措施
所有焊接材料的質量做到符合國家標準(或有關規(guī)定),焊條、焊絲有制造廠家的質量合格證,有懷疑時應按批號抽查檢驗,合格者方可使用。
遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求則根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(焊接篇)所規(guī)定的選用原則選擇焊接材料。
嚴格執(zhí)行焊材管理制度,其中包括:管理方式、管理人員的職責;焊接材料進、出庫管理;焊條的復檢、焊條烘焙的技術要求、堆放的條件;焊條頭的回收制度和資料歸檔等內容。
對焊材實施跟蹤管理,并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材進行詳細分類,并加以明確標識,同時予以嚴格的檢查。焊工領用的焊條,按規(guī)定進行烘烤,使用時裝入溫度在100~150℃的專用保溫筒內,隨用隨取。焊接后對焊縫進行光譜復檢,核實焊縫金屬與母材是否一致。
油系統(tǒng)焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝,選擇先進的焊機,選擇最有經(jīng)驗的培訓合格焊工,每個焊工配備必要的輔助工具,如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動扳手、電流調節(jié)器(遙控盒)等。
焊接前由技術人員編制作業(yè)指導書,并對施焊人員進行焊前技術交底,經(jīng)三方簽字后,施焊人員按交底的要求施焊。
焊前清理徹底,對口質量不符合要求時,焊工拒絕施焊,專職質量員進行抽檢,并做記錄。
正式施焊前,焊工檢查并清理點焊的焊縫,施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應連續(xù)完成,若被迫中斷,應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施,再焊時仔細檢查并確認無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。
焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理干凈,對汽機調速油管、潤滑油管焊口進行100%無損探傷檢驗,合格后填寫焊工自檢記錄表,專職質量員和質量室專工對焊工自檢合格的焊縫進行專檢,并填寫質量檢驗評定表。油管焊后焊縫內壁應光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內部,確保管道內清潔。
對于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線圖,并明確標注焊口位置、焊口編號、母材牌號、焊材牌號、所用焊材批號、焊材合格證號、施焊焊工、相應的焊接工藝卡編號、無損檢驗情況等信息。對焊接工程的信息實行計算機化管理,保證作業(yè)的可追蹤性,保證受檢焊口一次合格率95%以上。
根據(jù)招標文件特殊要求,所有安裝(現(xiàn)場組裝的)高壓焊口100%進行射線檢驗。
2.14 提高油循環(huán)施工工藝質量管理措施
施工前油系統(tǒng)管道除廠家提供的油管外,現(xiàn)場配制安裝的油管全部進行徹底清掃,并進行酸洗、鈍化
以清理管子內部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現(xiàn)場配制油管道安裝,均嚴格按照油管道施工工藝要求嚴格施工。
管道施工嚴格按照施工責任制:有人施工、有人負責、有人監(jiān)督,層層把關。嚴格按不銹鋼管道的施工工藝,每一根管道均勻使用白布清理,管道對口前徹底清理管道內部雜物。
所有油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內部,確保管道內部清潔,無雜物。管道安裝后立即將管道封閉,作到隨時拆口,隨時安裝,安裝后立即封閉。
管道對口焊接時,向管道內充入氮氣進行保護。
抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝,抗燃油管件采用機制承插管件以控制管道施工焊接清潔度。
油系統(tǒng)管道安裝完畢后,對各分系統(tǒng)進行油循環(huán)沖洗。條件允許用輔助蒸汽對頂軸油管路吹掃;待恢復管路后與潤滑油系統(tǒng)一起沖洗。
在油系統(tǒng)循環(huán)前,先進行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗,先將這些設備本身沖洗干凈,減少雜質進入系統(tǒng)。
為提高工作效率,縮短濾油時間,提高油的質量,采用ydc-700型大流量油沖洗凈化裝置進行汽輪發(fā)電機組油循環(huán)的沖洗工藝,采用精度為5μm的jl-200型精密過濾機進行油循環(huán)。
配合電加熱器、振打管路;以及油箱中、軸承座內加裝磁棒工藝。
采用分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過濾、精過濾及時清理油箱軸承座,確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關。
采用glj-450型高精度濾油機,根據(jù)油循環(huán)不同階段,分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯,進行精過濾,最終使油質清潔達到moog三級以上。
2.15 管道安裝質量管理措施
主蒸氣管道、給水管道、凝結水管、抽氣管等在安裝前要進行噴砂處理并用面團或布將內部清洗干凈;最后用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機調速油管、潤滑油管必須進行酸洗鈍化工作。
其它管道安裝前,按要求對管道進行清洗、脫脂、內酸洗,保證內部清理干凈,無雜物,并進行臨時封堵。
所有的閥門在安裝前根據(jù)國家的關規(guī)定和田甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查。
安裝前認真檢查法蘭封面,不得有徑向溝槽,氣孔、裂紋。毛刺,安裝前清理干凈,保持并閉狀態(tài)。
閥門用力矩扳手進行自然連接,緊力均勻,不得強力對接。
2.16 保證小徑管工藝質量管理措施
在電廠汽、水、氣及油等流體和測量及取樣管道安裝施工中,小管徑(dn80以下)的管道設計深度不一,需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)籌考慮,合理規(guī)劃,采取必要的技術措施保證小徑管的工藝質量目標。
認真審核圖紙及相關資料,領會設計意圖,根據(jù)管道的用途充分考慮周圍管道和設備的布置對小徑管的影響,同時小徑管應考慮布置在檢修方便、不妨礙通道,不易受機械損傷、腐蝕和有較大震動的地方。
對于已給出安裝布置圖的小口徑管道應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工,對于僅給出所需材質、規(guī)格及管線示意圖等系統(tǒng)設計的小徑管,應按功能和區(qū)域合理劃分,集中布置,整體考慮,有針對性的進行現(xiàn)場二次設計。
采用cad標準化制圖,對管路的走向及尺寸進行定量的確定,按圖施工,減少現(xiàn)場施工的隨意性。
核對管道的材質是否和設計相符,對高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應進行光譜或其他的方法進行鑒定,保證所用管材符合設計要求。
管道在安裝前應按等級進行清理,去除鐵銹、臟物、油污等,保證達到清潔暢通,并臨時封閉,減少對介質的二次污染,提高管內流動介質的清潔度。
所有管道聯(lián)箱上開孔應在安裝前采取機械方法進行,并對管道內部的殘留物進行處理,確保管道內部的清潔。
管子采用機械或專用工具切割下料,切口打磨平整,不留鐵屑,坡口形符合設計或規(guī)范要求;管子必須調直后才允許煨彎,彎制時宜采用冷彎,彎曲半徑符合規(guī)范要求。
支吊架采用機械下料、鉆孔,嚴禁熱切割,制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進行保護,安裝時按規(guī)定的合理間距及生根方式固定,考慮管路的坡度要求合理調整支吊架,考慮導向支架或滑動支架的滑動面潔凈易于管道的自由膨脹。
管路連接方式應根據(jù)介質的要求采用絲接、對接、套接等方法進行,對口時采用對口專用工具防止錯口并保證對口間隙,滿足焊接要求。
對成排管路上的閥門統(tǒng)一布置,風格一致,并使操作及檢修方便。
管路安裝時應考慮主設備、主管道的熱膨脹或震動,設置必要的膨脹彎和減震裝置,保護管路和連接的測量設備,管路根據(jù)管徑的大小采用u型抱箍或ω型鍍鋅卡子和支吊架進行固定。
制定嚴格的小管施工工藝紀律,使小管在排列順序、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內在和外在質量方面得到充分保證。
2.17 電纜敷設質量管理措施
在施工前,進行圖紙會審,優(yōu)化施工方案;組織施工技術交底,明確質量標準、工藝流程和操作規(guī)程;
對材料進行檢查,內容包括:橋架的規(guī)格型號是否符合設計要求;外觀是否平直無變形、焊接牢固;鍍層是否完整,均勻一致,用測厚儀抽檢鋅層厚度是否一致;電纜的規(guī)格型號是否符合設計;端頭密封嚴密情況;外觀無壓扁、裂痕;每軸電纜敷設前,必須檢查絕緣,合格方可使用,并做好記錄。
從電纜橋架下來的電纜應用套管全封閉,電纜敷設中,如電纜敷設長度過長需要接頭時,應向甲方申請,甲方同意后方可實行,并做好接頭地點記錄。
電力電纜和控制電纜要分層敷設,以免電纜互相的干擾,造成控制設備誤動作。電纜敷設自上到下依次為:
6kv電力電纜
380v電力電纜
220v電力電纜
弱電控制電纜
通信電纜
在施工過程中,編制電纜敷設卡,做到 '一線一卡',控制電纜的敷設路徑;電纜敷設時單根進行,邊敷設、邊整理、邊固定綁扎,固定完成后進行下一根電纜敷設,保證電纜排列整齊;加強施工過程中的檢查監(jiān)督力度,增設電纜工程專職質量檢查員,對電纜施工全過程進行質量跟蹤;加強全面質量管理,嚴格執(zhí)行pdca循環(huán),保證電纜工程的施工質量。
2.18 控制電纜接線質量管理措施
控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭,熱塑頭長度定為60mm。安裝時首先應整理好入盤柜的電纜應排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形,用正式卡子固定牢固,必須保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束,排成圓形或矩形。綁扎的位置應成水平或階梯形,間距相等,各線束轉彎或分動時應橫平豎直,轉角的高度一致。接入保護控制邏輯回路的控制電纜,當采用帶有屏蔽層的電纜時,其屏蔽應在終端接地,接線完畢后要做全面檢查和整理,使回路標號排列整齊標號一律朝外,確保接線正確,接線良好。
保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。
2.19 廠用受電一次成功質量管理措施
提高電纜頭制作工藝水平,參加電纜頭制作人員,必須是全部經(jīng)過技術培訓并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中,要求環(huán)境溫度在0℃以上,相對濕度70%以下,避免絕緣表面結露受潮,確保安裝質量。接線端子選用密封端子,避免使用管材壓制的端子,以防潮氣進入線芯,并使用洗劑,清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調試,試驗合格,絕緣符合設計要求,防止受電過程中發(fā)生短路事故。
2.20 防雷接地質量管理措施
明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設時離地面距離為250-300mm,接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm?？缃ㄖ锷炜s縫、沉降縫時,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
室內接地線與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接時,經(jīng)有關單位驗收合格后再回填土,未經(jīng)驗收不得回填。
接地體(線)的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合下列要求:
扁鋼為其寬度的2倍
圓鋼為其直徑的6倍
圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。
扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,為了連接可靠,除應在其接觸部位兩側進行焊接外,并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。
2.21 電氣系統(tǒng)自動投入率達100%質量管理措施
保證二次接線合格率,設備起動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路絕緣進行檢查,測定絕緣電阻,符合要求后進行轉動試驗。
檢查驗證ct回路不開路,pt回路不短路;
控制直流和動力直流不混淆。
積極配合系統(tǒng)調試,發(fā)現(xiàn)問題及時解決并處理。
2.22 熱工儀表管安裝質量管理措施
●在整個機組的熱工安裝過程中,儀表管的安裝所占的比例較大,因此做好這項工作有著
重要意義。儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質和規(guī)格的選用,敷設路線的選擇,安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性?？赏ㄟ^采取下列措施來實現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。
●儀表管安裝前應按照下列順序和方法進行檢查。
管路材質和規(guī)格應符合設計要求并有檢驗合格證。
儀表管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷,不直的儀表管應調直。
一般儀表管可用蒸汽吹洗,或用凈布浸已煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過。
●儀表管的彎制
儀表管的彎制,一般采用冷彎法,冷彎時,鋼材的化學性能不變,且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑,對于金屬管不小于其外徑的3倍;對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象;管徑的橢圓度不應超過10%。
●儀表管的固定
儀表管的固定,應使用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設時,兩儀表管間的凈距應保持均勻,一般為儀表管本身的外徑?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)儀表管直徑來決定,一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、u形管卡。
固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作,其形式和尺寸應根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定。
管路支架間的距離應盡量均勻。
無縫鋼管水平敷設時為1~1.5米;垂直敷設時為1.5~2米。
不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設時為0.5~0.7米;垂直敷設時為0.7~1米。
儀表管支架的定位、找正與安裝,可按照下列步驟進行:
按照儀表管敷設的要求,選擇儀表管的敷設路徑和支架形式。
根據(jù)敷設儀表管的根數(shù)及關卡形式,計算出支架的寬度。
根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向,計算出各支架的高度。
根據(jù)計算的尺寸制作支架。
安裝支架時,應按選擇的路徑和計算好的支架高度,先安裝好始末端與轉角出的支架。在兩端的支架上拉線,然后逐個地安裝中間部分的各支架。
各支架應做到橫平豎直,固定牢固可靠。
●管路敷設的要求
儀表管在安裝前核對型號、尺寸,并進行外觀檢查和內部清洗。
管路應按設計規(guī)定的位置敷設,如設計無規(guī)定時,可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定:
儀表管應在盡量已最短的位置敷設。但對于蒸汽測量管路,為了使儀表管內有足夠的凝結水,管路又不宜太短。
儀表管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應敷設在便于維護的地方。
油管路敷設時應離開熱表面,嚴禁平行布置在熱表面的上部,油管路與熱表面交叉時,間距一般不小于150毫米。
差壓管路不應靠近熱表面,其正、負管的環(huán)境溫度應一致。
管路敷設時應考慮主設備的熱膨脹。
管路應盡量集中敷設,其線路一般應與主體結構平行。
儀表管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。
儀表管不應直接敷設在地面上。
管路敷設時,應保持一定的坡度,一般應大于1:100,差壓管路應大于1:12,其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水。
管路敷設應整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路,其彎頭弧度應一致。
管路敷設完畢后,應用水或空氣進行沖洗,并應無漏焊、堵焊和錯焊等現(xiàn)象。
管路應嚴密無泄陋。
管路嚴密性實驗合格后,表面應涂防銹漆,高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設的汽水管應保溫。
在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后,應在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標明編號、名稱、用途及施工人的標示牌。
2.23 熱工接線正確率達100%質量管理措施
電纜接線正確率100%是調試、試運工作的一個重要保證。電纜接線錯誤,不僅會給以后的工作帶來不便,而且還有可能導致事故,接線正確率100%的問題提出以下幾項措施。
審圖。審接線圖和電纜清冊,看其接線圖上有的電纜在電纜清冊上是否有。要一根一根地審,如發(fā)現(xiàn)對不上的,應及時找設計院確定。其次審其原理圖,看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其原理要求。
敷設電纜正確。在放電纜之前,要編制電纜敷設清冊,并寫明敷設路徑。電纜后及時填敷設記錄。
接線、首先要對接線工進行上崗前的培訓。強調接線正確的重要性及錯誤接線的危害性,提高接線工責任感。并通過操作技術培訓及考核合格上崗,接線過程中要求按接線圖穿線號,線號應用電子打號機打,要求整齊、清楚。接完線后,每根電纜應掛電纜標牌,電纜標牌用印字機打,要求清楚、美觀、整齊。
復查校線保證接線正確率100%。校線時以一側為主,另一側用試燈順序校對與此電纜有關的端子,至兩側試燈亮后,先記錄此線芯,依此類推。
2.24 熱工儀表、保護、自動投入率達100%質量管理措施
●測點開鑿及取樣安裝
測點的開孔位置應能代表被測介質的真實參數(shù)及特征,測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔,用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。取樣安裝時,焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜分析、復查并做好記錄。
●一次元件安裝
一次元件安裝便于操作和維護,能代表被測介質的真實參數(shù),插入深度必須符合設計或規(guī)程、規(guī)范的要求,任何元件安裝前必須經(jīng)校驗合格后方可安裝并有校驗報告。
●執(zhí)行機構安裝
執(zhí)行機構安裝牢固可靠,配制的拉桿長短適宜,執(zhí)行機構的全過程與檔板的全行程一致并成線性關系,開關方向一致并有明確標識,執(zhí)行機構的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上,拉桿配制時應能使全行程的死區(qū)保證在1%以內。
●電動門及執(zhí)行機構調試
調試前檢查電動門及執(zhí)行機構的位置,檢查驅動電機的三相直阻及對地絕緣電阻,使其處于中間位置以防止頂門,檢查控制回路,送電調試控制回路,在保證行程開關和力矩開關動作靈活可靠的前提下,送動力電源調試,調試時保證全行程。就地調完后把輸入,輸出接點查通,送上控制電源在dcs端子柜短接,模擬遠控操作調試,并在端子柜側用萬用表測量是否有反饋信號,調試完畢后做好調試記錄
2.25 成品保護措施
對已施工完成的建(構)筑物、設備、各種管道、電氣、儀表、保溫等實施保護:
(1)在已完工項目的建(構)筑物、設備和各種管道上再次施工,如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等,專業(yè)公司向工程科提出申請(附有保護措施)經(jīng)批準后,方可施工。
(2)根據(jù)實際情況對已完項目進行保護,如已安裝完設備用苫布或塑料布遮蓋,已完工的地面用土工布、包裝板等覆蓋保護,已完工的樓梯臺階用包裝板保護等。
(3)劃分責任范圍,施工單位監(jiān)護好自己責任范圍內的施工和已完項目,同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作,使責任由上道工序向下道工序轉移,迫使下道工序施工對上道工序保護。
(4)成品保護做到以下幾點:
明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境,有防護措施,防止熏烤建筑物、設備。防止亂寫亂畫,故意涂抹等不文明行為。對容易丟失(拆卸)的零部件,有防盜措施。對淋水作業(yè),有專人監(jiān)護,防止電氣、儀表等設備受潮受濕。對易損壞成品,責任單位采取防護措施。對重要設備的存放就位,除責任單位采取措施外,派保安人員24小時監(jiān)護。
第2篇 電力工程安全措施管理規(guī)定
1、一切施工活動必須有安全施工措施，在施工前進行交底，并填寫“安全施工措施編制交底登記臺帳”無措施或未交底嚴禁布置施工。
2、一般施工項目的安全施工措施需經(jīng)項目部技術負責人批準，施工負責人交底后執(zhí)行。
3、重要臨時設施、重要施工工序、特殊危險作業(yè)，季節(jié)性施工，多重交叉作業(yè)等施工項目的安全措施須經(jīng)公司技術和安監(jiān)部門審查，總工程師批準后方可貫徹執(zhí)行。
4、重大的起重作業(yè)、運輸作業(yè)、特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目的安全措施及施工方案，應經(jīng)公司技術和安監(jiān)等部門審查，總工程師批準后實施。施工前必須填寫好“安全施工作業(yè)票”。
第3篇 電力工程安全管理措施
電力建設工程安全管理措施
1、建立以項目經(jīng)理為安全第一責任人、項目總工為安全技術負責人的安全管理網(wǎng)絡。每個單位300人以上設有安全監(jiān)察機構、30人以上設有專職安全員、30人以下設有兼職安全員,編寫工程安全工作計劃,層層落實安全責任。
2、各單位建立安全教育和培訓機制,做到新人員必須進行教育培訓,考核合格后方能工作,特殊工種必須持證上崗。并有詳細記錄、造冊歸檔。
3、強調各施工承包單位要把分包隊伍的安全管理納入本單位的安全管理體系中,決不能以包代管。安全考核仍歸咎于承包單位。并要加強對分包隊伍的安全監(jiān)督和檢查。不合格或管不了的分包隊伍堅決清理出工地現(xiàn)場。
4、項目開工時必須審查施工中各工序的各項安全技術措施,如:模板工程、腳手架工程、深基坑開挖、支護等都應有詳細布置、要求、驗收、記錄。監(jiān)理必須審核、旁站、驗收、簽字。
5、施工用電統(tǒng)一規(guī)劃,合理布置。埋設符合安全技術要求。不準亂拖亂拉。電纜、配電箱必須符合有關規(guī)定。驗收合格后方可送電。6000伏電源開關室由電廠負責管理。
6、編制了工程總平面管理規(guī)定?？偲矫婕暗缆方y(tǒng)一規(guī)劃管理,各單位的平面布置圖需得到審查批準后方可執(zhí)行。
7、編制劃分文明生產(chǎn)區(qū)域,落實文明生產(chǎn)責任。開展安全文明生產(chǎn)競賽活動,每月按標準檢查評分一次,每季評比一次,評為先進的掛流動紅旗,并有適當獎金,鼓勵先進。
8、根據(jù)季節(jié)及安全情況開展安全大檢查和專項安全大檢查活動,安全大檢查中始終以查人身安全為主要內容,如:'三寶'執(zhí)行、安全用電、腳手架、安全圍欄、孔洞蓋板、安全網(wǎng)等。專項安全大檢查以設備為主,如:起重設備、機動車輛、用電設施、機械設備等。春季安全大檢查以防臺防汛、防暑降溫等為主。秋季安全大檢查以防火、防凍、防滑等為主。通過安全檢查強化安全意識,夯實安全基礎。
9、成立現(xiàn)場安全督察隊,統(tǒng)一服飾。不定期在現(xiàn)場活動。活動內容是:糾正工作人員的違章操作、違章指揮、檢查現(xiàn)場安全設施、督促現(xiàn)場文明生產(chǎn),按安全標準糾違章現(xiàn)象。
對一些習慣性違章、嚴重違章進行罰款處理,并通報批評。
