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第1篇 變電運行管理安全隱患及防范措施探討
變電運行工作需要嚴格的遵守安全規(guī)章制度，不僅要對變電運行工作的安全要有全面的認識，還要在實際的操作、管理中小心謹慎。通過完善和改進管理制度，提升工作人員素質，努力實現(xiàn)電力安全。
（一）強化管理制度
安全第一是變電運行工作的重中之重，而管理決定著變電運行工作的安全與否。完善的管理制度和優(yōu)秀的管理者不但能夠保證變電運行工作的順利進行，維護電網安全，還可以提高變電運行工作的水平和效率。中國有句古話叫未雨綢繆，在變電運行工作中可以得到很好的應用。在變電運行管理中堅定不移的執(zhí)行國家和企業(yè)在變電工作中的各種規(guī)章制度，并對變電運行工作人員進行集中培訓，學習變電運行的規(guī)章制度，特別是電力安全工作規(guī)定，每年都要考一次，同時建立起一套懲戒鮮明的懲戒制度、加強對違反規(guī)制的懲戒制度、強化對變電運行工作人員的監(jiān)管，可以通過對變電運行工作人員進行相關考核，減少變電運行工作人員實際操作中失誤的發(fā)生。在變電運行工作實施前，組織工作人員進行設備的調試和檢查，盡可能消除變電運行中的安全隱患。因為科技發(fā)展越來越快，電力企業(yè)的相關設備也不斷更新，因此要及時完善變電運行的設備運行規(guī)程，組織工作人員學習，從而保證變電運行工作的順利進行。
（二）提高工作人員的專業(yè)技能
電力行業(yè)涉及到操作的安全問題，對工作人員需要具備高度的自我保護意識，在操作的過程中要充分認識到其工作的危險性。變電運行人員應該意識到其工作的安全性不僅關系到自身的安全問題，同時還牽涉到他人的人身安全，所以，工作人員應該提高自我安全保護意識，嚴格遵守企業(yè)的規(guī)章制度，規(guī)范操作，將危險減到最小。工作人員應該努力掌握相關的操作注意事項，保證工作的正常運行。企業(yè)管理部門應該按時對技術人員進行培訓，使得他們的專業(yè)知識技能可以隨著企業(yè)的發(fā)展同步提高，并明確他們在每一個工作環(huán)節(jié)的職責，做到分工明確，促進變電運行管理的正常進行。企業(yè)還可以指定明確的獎懲制度，對于不能遵守企業(yè)規(guī)章制度，給企業(yè)造成損失的員工要進行相關的懲罰，而對于為企業(yè)做出突出貢獻的員工要進行相應的獎勵，激發(fā)員工的工作積極性，為企業(yè)的良好發(fā)展增添動力。
（三）盡最大的限度完善預防工作
變電事故的發(fā)生不是我們所能夠預料和掌控的，但是在事故發(fā)生后做好經驗的積累和總結，尋找事故發(fā)生的原因，預防同類事故再一次發(fā)生。同時，還要做好對變電運行管理工作，工作人員要定期定時的對變電站的各項工作進行檢查，包括：工作人員的工作情況、設備運行情況等等。同時，貫徹落實工作人員的責任制，即誰的工作誰負責，當事故發(fā)生后要承擔起相關的責任，嚴肅獎懲制度，調動其工作熱情，提高變電運行管理工作人員的工作積極性，以此來確保變電運行管理的安全性。
第2篇 制冷空調設備運行安全管理措施
制冷空調作業(yè)傷亡事故大部分發(fā)生在設備運行過程中,因此,搞好制冷空調設備運行安全管理十分重要。企業(yè)應建立健全保障制冷空調設備安全運行的各項安全管理制度,具體管理制度原則要求:
(l)企業(yè)應建立有關制冷空調運行與維護作業(yè)等各級崗位安全責任制。
交接班制度
它是一項使上下班之間銜接生產,交待責任,互相檢查,保證安全生產連續(xù)進行的一項重要制度,它所規(guī)定的交接事項一般有:完成任務的情況、質量情況、設備情況;工具、用具、各種儀器儀表安全裝置情況,以及安全生產及預防措施;為下一班生產所進行的準備情況;上級指示和注意事項等情況。可簡述為:①交接班值班人員應按規(guī)定時間進行交接班。交接班人員必須提前15分鐘到現(xiàn)場做好交接班準備工作。交接人員應辦理交接手續(xù)簽字后方可離開。
②交班時系統(tǒng)運轉記錄必須完整。設備、環(huán)境衛(wèi)生良好,交班班長應向接班班長介紹運轉情況和注意問題,設備檢修、改進等工作情況及結果;當值已完成和未完成的工作及有關措施。交接班人員應分別到各環(huán)節(jié)進行詳細交接。
③遇事故處理時,不得進行交接班。應由交班人員負責處理,接班人員可在站(庫)長指揮下協(xié)助工作。
④接班人員應認真查看各項記錄,巡視檢查設備及各部安全裝置,儀表安全運行狀況是否正常,了解上班設備異常及事故處理情況;核對防護用品、安全用具等是否齊全;檢查工現(xiàn)場環(huán)境、清整等狀況。
(3)巡回檢查制度
巡回檢查制度是對所控設備的要害部位進行檢查的制度。即根據安全生產和工藝流程特點,確定檢查點,規(guī)定檢查內容和要求,選用最科學的檢查路線和順序實行定時、定點對生產的重要部位進行全面檢查,掌握情況、記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患,這是確保制冷空調作業(yè)安全生產的一項重要制度。
可簡述為:
①正常巡視除交接班巡視外,應定時進行巡視。
②對新設備投入運行后,以及設備異常、試驗、檢修、事故處理后,應適當增加巡視次數(shù)。
③值班巡視人員巡視檢查中必須遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。
④巡視檢查中遇有嚴重威脅人身和設備安全情況,應進行緊急處理,并立即報告主管領導。
(4)壓力容器及安全裝置、儀表定期檢測制度
按照原勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定“壓力容器使用單位,必須認真安排壓力容器定期檢驗工作,并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構”。
①企業(yè)使用單位,縮制檢驗計劃,每年至少一次配合專業(yè)檢驗人員進行在運行壓力容器外部檢測。
②壓力容器停機時檢驗,斯限分為: 安全狀況為1-3級的,每隔6年至少一次; 安全狀況為3-4級的,每隔3年至少一次;
③在運行壓力容器的安全褥,一般每年至少由專業(yè)檢測部門校檢一次。每開啟一次必須重新校驗。
④制冷空調系統(tǒng)的壓力(壓差)控制器、溫度顯示控制器、液位控制器、流量控制器、安全報警裝置等每年至少由企業(yè)或專業(yè)檢測部門校驗一次。并做好校驗記錄。
⑤壓力表必須與壓力容器的介質相適應,每年須經專業(yè)檢測部門校驗一次。
(5)防護用品與安全用具管理制度
在制冷空調作業(yè)中,企業(yè)必須根據制冷空調系統(tǒng)的特點及制冷劑的危害特性配置一定數(shù)量的安全防護用品和必要的安全用具,以保證作業(yè)人員在運行操作和(檢)搶修過程中的安全與健康。但是,一些企業(yè)對防護用品與安全用具在安全生產中的重要性認識不足,配置不全或疏于管理的現(xiàn)象較為普遍。使防護用品和安全用具不能有效地發(fā)揮作用。因此,必須制定并認真執(zhí)行安全防護用品與用具的管理制度。
其內容可簡述如下:
①防護用品、安全用具可根據情況設兼職保管員并由制冷站(機房)負責人負責。
②防毒面具等防護用品及治療藥品應存放便于使用的固定地點的箱柜中,并設專人保管,禁止用于其它用途。
③防護用品、安全用具須按照規(guī)程規(guī)定定期檢驗,并有檢驗記錄。對不合格的應予以報廢,補足新用品(具)置于原處存放。
④防護用品、安全用具使用后應送回原處存放,不得隨意擱置。
⑤企業(yè)應組織制冷作業(yè)人員學習防護用品與安全用具的使用要求,并進行必要的使用演練,使作業(yè)人員熟練正確地掌握使用功能。
(6)建立制冷空調作業(yè)檔案制度
制冷空調設備成套文件是在購置或制造設備這一環(huán)節(jié)中形成的,反映設備結構、外貌及使用的全部文件。購置制冷空調設備,必然同時購進一套隨設備裝箱的文件。這套文件是設備制造廠為方便用戶對設備的安裝、使用和維修而編制的。由于這套文件只供安裝、使用、維修,不供制造使用,所以不會有全套制造圖。一般有使用說明書和維護保養(yǎng)說明書,有關系統(tǒng)圖,如電氣、液壓、傳動等系統(tǒng)圖,易損零件加工圖等。如果需要安裝后才能使用,還要有安裝圖或說明書,由于設備的繁簡程度不一,設備制造廠的經營方針不同,設備文件沒有千篇一律的成套范圍,檢查這類設備成套完整與否,主要以設備裝箱單中所附的裝箱文件目錄為依據,同時還要注意國家有關特殊要求,如壓力容器的出廠文件應符合國家有關安全監(jiān)察的規(guī)定。
設備檔案以正式使用時間為界限,可分前期檔案與后期檔案。前期檔案是指制冷設備的設計資料,產品合格證,安裝、調試中的各種數(shù)據、報告,是設備正式使用前形成的檔案。后期檔案是指使用、維修過程中產生的新的文件,如設備使用維護記錄,設備及安全裝置、儀表等的檢驗記錄等。應補充到相關的設備檔案中去,設備更新以及各種設備事故可與其并列人設備檔案之中,作為永久保存。
(7)制冷空調作業(yè)人員安全培訓管理制度
制冷與空調作業(yè)是國家確定的特種作業(yè),其作業(yè)類別涉及到制冷空調機組設備的安裝、使用和修理作業(yè)的操作人員。保障制冷空調系統(tǒng)安全運行,空調作業(yè)人員的安全技術水平是重要的因素。兇此,必須加強對制冷空調作業(yè)人員的安全操作技木的培訓,提高作業(yè)人員的安全操作水平。并要求,凡從事制冷空調作業(yè)操作、安裝和修理人員,必須進行專門的安全技術培訓、考核,取得安全生產監(jiān)督管理部門簽發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后,持證上崗,無證不得獨立操作。
(8)制冷空調維修管理制度
制冷空調系統(tǒng)維護和修理工作,對設備可靠,安全運行,延長使用壽命是十分重要的,企業(yè)應針對制冷空調裝置系統(tǒng)的運行工藝特點制定完善的維護檢修制度,使維護保養(yǎng)修理工作形成制度化。制冷空調設備的維護保養(yǎng)工作包括兩種,一種是預防性維護保養(yǎng),即為使機組保持良好安全的運行狀態(tài)而進行的定期檢查和保養(yǎng),另一種是檢修。檢修分為故障檢修和定期檢修兩種,故障檢修是在設備發(fā)生故障后,根據情況加以檢修。定期檢修是根據設備腐蝕損壞的情況定期檢查和修理。制度中有關原則要求可簡述為:
①制定維護和檢修計劃,確定大中小修時間,明確維護保養(yǎng)檢修內容。
②建立維修保養(yǎng)記錄制度,制定相應的記錄表格;將維修過程存在的問題,維修的方法、質量及結果等進行記錄,做好維護修理工作記錄。
③制定維護修理作業(yè)安全操作規(guī)程與管理制度,加強作業(yè)過程的安全監(jiān)護管理。對有可能發(fā)生危險的維修作業(yè),如對壓力容器
④加強對制冷空調安全裝置及安全附件定期維護和保養(yǎng),安全閥和壓力(差)控制器,溫度顯示控制裝置,液位顯示控制裝置,斷水保護器等應定期檢查校驗,制定檢查校驗方法。保障制冷空調安全裝置的正?？煽?。
⑤制定設備維護與檢修作業(yè)的工藝質量標準。
(9)制冷空調系統(tǒng)水質管理制度
制冷空調系統(tǒng)主要采用循環(huán)水系統(tǒng)進行冷卻或輸送冷量,循環(huán)水起著冷熱交換的作用,在制冷空調裝置使用過程中,因水質問題導致設備結垢,腐蝕,污物堵塞,致使制冷空調系統(tǒng)運行過程中制冷量下降,運轉壓力過高及能耗提高,運行工況惡化,影響著制冷空調系統(tǒng)的正常與安全運行。因此,加強制冷空調系統(tǒng)循環(huán)水的管理是機房運行安全管理的重要內容。應建立循環(huán)水質管理制度,其原則要求可簡述為:
①應定期檢驗冷卻水和冷凍水的水質情況,如水中鈣、鎂離子濃度、ph值及電導率。
②定期向水中添加適量化學藥劑,使冷卻水和冷凍水的離子濃度保持相應平衡。
③機組運行前應對冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)進行清洗,季節(jié)停機前,應把冷凍水和冷卻水全部放凈,打開換熱器水蓋檢查管板及傳熱管的表面積泥、結垢以及腐蝕情況,如發(fā)現(xiàn)結垢等情況應進行清除,以保證熱交換質量。檢修期內應對冷卻水用蓄水池進行清洗,并對水循環(huán)過程中產生的雜物進行徹底的清除以保證循環(huán)水管路的暢通。
④嚴格管理循環(huán)水管路,防止跑冒滴漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。注意節(jié)約用水。
(i0)制冷空調機房防火管理制度
制冷空調機房火災的主要危險隱患有:
①電器設備負荷電流過大,電纜發(fā)熱;
②電氣短路如對地短路故障等;
③動火或吸煙及使用明火設備;
④易燃物品如填料、塔體及泡沫塑料等;
⑤直燃式溴化鋰吸收式制冷空調機組的燃油、燃氣系統(tǒng)輸送與使用等。另外,制冷空調機房內發(fā)生火災會導致壓縮式制冷空調系統(tǒng)受熱超壓爆炸或制冷劑大量泄漏的危險。因此,必須加強制冷空
調機房的防火安全管理,建立防火安全管理制度,其原則要求簡述
如下:
a.制冷空調必須保證防火閥與空調主機間相應的靈活可靠.在發(fā)生火情后保證先切斷主機電源再自動斷掉防火閥。
b.氨制冷機房和布置在地下室的壓縮式制冷空調機組的機房內嚴禁吸煙,嚴禁存放易燃易爆危險品。
c.開機前檢查電源,無隱患后方可開機,工作時間不得離崗。
d.機房內嚴禁閑雜人員人內,需進機房時進行登記并簽字。
e.維修時使用的油棉不得亂扔,及時清理到指定地點。
f.班后停機,要有專人檢查、斷電、關窗、鎖門。
g.制冷空調機房人員要堅持檢查制度,發(fā)現(xiàn)異?；蚧鹎閼⒓磮蟾嬗嘘P部門。要熟練掌握崗位設備情況,發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源。
h.嚴禁動用明火,必須時經有關上級部門批準并填寫動火證并做好安全防范措施后方可使用。
i.制冷空調作業(yè)區(qū)內應配備消防滅火器材,存放于指定地點,應設專人保管,不得亂堆亂放。定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、腐蝕時應及時更換,作業(yè)人員必須掌握二懂三會。
(11)制冷空調作業(yè)事故緊急預案制度
制冷系統(tǒng)在運行過程中由于種種原因可能導致爆炸及制冷劑的泄漏等事故,危及設備及人員安全,針對出現(xiàn)的事故采取及時有效的處理能夠避免事故的擴大,防止災難性事故的發(fā)生,減少國家財產和人員傷亡損失。制冷空調作業(yè)發(fā)生的事故,往往是由于現(xiàn)場操作人員缺乏經驗,出現(xiàn)問題則手忙腳亂,使本來可以避免的事故擴大,導致重大的人員傷亡和設備損壞事故。因此,為防患于未然,企業(yè)應建立事故預案制度。針對制冷空調作業(yè)可能發(fā)生的事故,預先制定防范和緊急搶險措施,做到心中有數(shù)。并定期進行事故預防演練,使操作人員能夠掌握事故緊急處理方法,在發(fā)生事故時才能夠沉著不慌,妥善處理。對氨制冷系統(tǒng)的事故預案包括:氨機房突然斷電的處理,油氨分離器出氣管路爆裂的處理,氨機房火險處理,儲液器液位計玻璃管破裂的處理,制冷系統(tǒng)漏氨事故及作業(yè)人員急性中毒的處理等。 其它如空調冷水機組蒸發(fā)器冷媒水管凍結事故的處理,氟利昂制冷劑的窒息中毒及溴化鋰吸收式制冷機組的結晶事故的處理等都應建立相應的事故預案。
(12)制冷空調作業(yè)安全操作規(guī)程
由于制冷空調裝置運行過程中的復雜性及工藝過程的危險性,因此在制冷空調作業(yè)操作過程中,因操作失誤等原因,有可能發(fā)生人身傷亡事故,如制冷劑的泄漏、爆炸及機械傷害等。從制冷系統(tǒng)發(fā)生的爆炸、泄漏的重大事故的原因分析來看,大部分是由于違章操作或無章操作造成的。因此制定完善的安全操作規(guī)程并認真執(zhí)行是制冷空調裝置安全運行,防止發(fā)生事故,保證制冷空調作業(yè)安全的重要保證。安全操作規(guī)程可規(guī)范操作者的安全操作程序、步驟和方法,保證操作過程中的安全。
企業(yè)制定安全操作規(guī)程應認真貫徹落實國家有關制冷空調安全技術規(guī)程及標準,并將這些規(guī)范和標準要求納入本單位的操作規(guī)程中,還要考慮刊本單位、本系統(tǒng)制冷空調作業(yè)的安全實踐和制冷空調裝置的工藝運行操作特點。
制冷空調作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括:制冷空凋裝置機組的開機準備,開、停機安全操作;加油安全操作;制冷系統(tǒng)放油安全操作;制冷空調系統(tǒng)放空氣安全操作;制冷劑充注和回收安全操作;輔助設備如水泵等安全操作與檢修安全操作等。
第3篇 設備安裝項目安全與環(huán)境管理與運行措施
1 管理體系
質量是企業(yè)的生命，安全是施工的保證，為確保本工程順利施工，建立項目部安全管理組織體系。項目經理經常親自組織檢查安全生產工作，保證安全體系的正常進行。
附安全管理體系網絡圖。
2 運行措施
項目經理是安全施工的第一責任人，充分發(fā)揮項目經理部安全管理機構(常設機構在施工管理辦公室)和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。為加強安全監(jiān)督，項目部設一名專職安全員。
認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。
嚴格執(zhí)行國家和石化集團公司制訂的安全立法標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。
安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環(huán)節(jié)進行有效地控制。
在編制各專業(yè)施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。
加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查。實現(xiàn)施工全過程的安全控制。
1、方針
施工現(xiàn)場安裝生產管理，必須堅持安全第一，預防為主的方針。
2、安全工作標準化建設目標
a.杜絕死亡，重傷事故。
b.安全達標優(yōu)良。
3、建立健全安全生產管理機構
施工現(xiàn)場成立以項目經理為組長，各工種施工員和專職安全員，各工種組長為組員的施工現(xiàn)場安全生產領導小組，負責各工種，各區(qū)域的安全生產工作。
第4篇 淺析變電運行管理安全措施
近年來,科技水平的提高加快了我國工業(yè)化進程,我國工業(yè)和農業(yè)迅猛發(fā)展及人們生活水平的提高增加了對電力的需求,因此變電運行的安全管理任重而道遠。變電運行的主要任務是保證電網安全穩(wěn)定運行,記錄設備運行狀況,定期對設備進行檢查、維修,按照上級部門指令正確調度停送電工作,及時處理突發(fā)事件和做好事故防范措施。變電運行管理是整個電網系統(tǒng)安全管理的起點,是人工操作管理的源頭,變電運行操作員的職業(yè)道德、安全意識和專業(yè)技能水平直接關系到電網運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。因此,變電運行操作必須有嚴格的制度管理,確保每個流程順利進行。
一、變電運行管理中存在的問題
目前我國變電運行管理的現(xiàn)狀不太樂觀,縱觀歷年發(fā)生在各地的電力安全事故,所帶來的財產損失和人員傷亡無不讓人痛心疾首,究其原因,多數(shù)是操作失誤或管理疏忽等人為因素所致,可見,變電運行管理中依然存在一些問題。首先,組織結構分布不合理。由于變電站偏僻、工作人員少且分布不集中,變電操作員經常需要長時間上崗,而且變電運行中需管理和維護的設備很多,工作乏味繁瑣,容易造成工作人員精神不集中和思想懈怠。疲憊上崗使操作員無法集中精力工作,對工作中的細節(jié)容易疏忽,結果往往導致安全事故發(fā)生。其次,管理制度不完善。變電運行管理制度不完善是導致變電事故發(fā)生的重要因素。在變電運行實際操作中,職責規(guī)定不明確,導致工作上出現(xiàn)漏洞;監(jiān)管制度不嚴格,對未及時檢查設備安全而沒有發(fā)生事故的操作員不追究責任,導致操作員在工作中對違規(guī)行為已經習以為常。再次,設備管理不科學。在變電運行的實際操作中,操作員最主要的工作是對電氣設備的管理,管理不當會導致設備故障的發(fā)生。電氣設備從采購到投入使用,到設備的巡檢、維修和更新,都需要建立健全的管理方案。電氣設備管理不到位容易導致各種變電安全事故。
二、變電運行的管理與安全措施
由于變電運行的管理中存在一些問題,因此采取有效措施加強變電運行的安全管理已經刻不容緩,變電運行安全管理是電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要保障,只有對變電運行各個環(huán)節(jié)管理到位,才能減少電力安全事故的發(fā)生。
(一)提高變電運行操作員的專業(yè)技能和素質
提高變電運行操作員的專業(yè)技能和素質是電網安全的源頭。加強變電運行操作員的技能培訓和安全意識培訓,提高變電運行操作員的職業(yè)道德和專業(yè)素質關系到整個電網運行的安全,是防范變電安全事故發(fā)生的關鍵環(huán)節(jié),因此必須放在首要位置。不斷提高變電運行操作員的技能水平和安全意識需要定期對操作員進行培訓,培訓的內容可以分為兩個方面:一方面是對變電運行操作員的專業(yè)技能培訓,包括講解電氣設備的結構和運作運作流程、電氣設備運行中的管理和監(jiān)督、電氣設備的維修,詳細分析在實際操作過程中設備易出現(xiàn)的問題點,以及對突發(fā)的設備故障操作員如何進行處理,出現(xiàn)重大設備故障問題,操作員要及時上報給相關部門;另一方面是對變電運行操作員進行安全意識培訓,增強變電運行操作員的安全意識,定期對操作員進行安全意識教育,工作中要時刻保持高度警惕。在變電運行實際操作工作中,操作員要嚴格按照變電運行的規(guī)章制度進行安全管理,對存在安全隱患的設備要及時修理或更新,確保電氣設備安全穩(wěn)定運行。
(二)完善變電運行安全管理制度
制定完善的變電運行安全管理制度是變電安全穩(wěn)定運行的重要保障。變電運行操作是高危險工作,如果管理制度不完善,造成操作員管理失職或實際操作過程中的疏忽,容易造成安全事故。古人云:凡事預則立,不預則廢。電力行業(yè)關系到廣大人民群眾的切身利益和生命安全,制定完善全面的規(guī)章制度更為必要,做到未雨綢繆,防患于未然。首先,明確變電運行操作員的職責,規(guī)定值班人員每天的工作內容,并實行嚴格的監(jiān)督管理制度,對玩忽職守的操作員,要實行問責制,對工作認真負責的操作員,要進行獎賞和鼓勵,獎懲分明,實現(xiàn)變電運行安全管理的規(guī)范化、制度化。其次,建立電氣設備安全管理制度,變電站里電氣設備多,運行程序復雜,容易出現(xiàn)安全隱患,因此值班人員要把安全管理制度運用到實際操作中去,對每一臺電氣設備,每一道程序按時按量完成各項工作指標,設備巡檢后做好點檢記錄,以便完成值班人員的工作交接。再次,健全變電運行安全監(jiān)督制度,有利于增強操作員的責任感,規(guī)范操作行為。變電單位可以以日?？记凇⒑诎鍒?、工作報告、工作計劃和總結,安全宣傳活動、討論會議、簡報等形式對工作人員進行安全意識教育和監(jiān)督管理。
(三)加強電氣設備的安全管理
電氣設備是整個電網系統(tǒng)的心臟,只有做好電氣設備的建設、檢查、維修工作,才能保證整個電網系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行。在電氣設備建設階段,要購買安全性能高的產品,防患于未然。在電氣設備的管理檢查階段,掌握變電運行中的設備的健康狀況,做好設備的巡檢、維護和保養(yǎng)工作,做好記錄,并整理保存好這些重要記錄。在電氣設備維修與更新階段,發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)操作異?，F(xiàn)象,要及時維修,確保設備修理好了,能正常運行再投入使用。那些多次維修,反復出現(xiàn)故障的設備,要分析原因,否則應該報廢處理,及時更新設備。對電氣設備的各個環(huán)節(jié)實行預防式的安全管理,才能杜絕安全事故的發(fā)生。
三、變電運行安全事故的防范措施與應急方案
變電運行工作,危險性高,安全事故突發(fā)性強,為了更好地加強對變電運行安全的管理,減少突發(fā)安全事故帶來的災難和損失,必須做好防范工作,建立有效的變電運行安全管理應急處理方案。在日常工作中,定期安全設備進行檢查,如電閘開關、電氣設備開關、滅火器、安全帽、絕緣手套等,保證安全設備齊備和操作性良好。在進行高危險作業(yè)前,要做好現(xiàn)場視察工作,并對工作人員進行技術培訓,作業(yè)時要有現(xiàn)場安全監(jiān)護,避免操作失誤、組織不到位和安全措施不完善而造成電網安全事故和人員傷亡。在平時的專業(yè)素質訓練中,要培養(yǎng)變電運行操作員的安全意識和應變能力,對實際操作中可能會出現(xiàn)的各種安全狀況進行原因分析及提出應對措施,在真正面對突發(fā)事件時要鎮(zhèn)定,不要慌張,及時采取有效措施對事故進行處理,并向上級有關部門報告。最重要的是經常實施突發(fā)性安全事故的演練,增強變電運行工作人員的應急能力。
四、結語
總而言之,變電運行的安全管理是復雜的,必須提高變電運行人員的專業(yè)技能和責任心,建立健全安全管理制度,加強電氣設備的建設、檢查和維修的安全管理,建立安全管理應急措施才能防微杜漸,保證整個電網系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行,杜絕安全事故的發(fā)生。
第5篇 輸氣管道運行管理措施
(一) 輸氣管道的調度管理
輸氣管道的調度是生產運行的指揮,負責分析、調整運行參數(shù)及調配氣量,制訂輸氣計劃,保證對用戶的供氣。輸氣管道調度的主要職責包括:
(1) 根據輸氣、供氣合同,制訂合理的供氣計劃和運行方案。當計劃或方案發(fā)生變化時,應及時調整,協(xié)調,做好氣量調配工作。
(2) 根據管道儲氣設施情況,全線運行工況及季節(jié)、晝夜用氣量的特點,做好供氣調峰,保障安全供氣。
(3) 定期分析輸氣管道的運行參數(shù),包括分析和設備的輸送能力,運行效率、動力消耗、清管效果等,使運行方案最優(yōu)化,還應從水力、熱力及氣質參數(shù)變化中,及時發(fā)現(xiàn)輸氣管道泄漏或堵塞等異?，F(xiàn)象,并采取相應的處理措施。
(4) 調整運行參數(shù)由值班調度負責下達指令。變更天然氣的運銷計劃,改變生產流程及特殊情況下的調度指令,應由調度長批準后下達。接受調度指令的單位,應及時反饋執(zhí)行情況。
(5) 在輸氣管道發(fā)生事故或受到事故威脅的情況下,由值班調度決定和傳達緊急調度指令,由現(xiàn)場人員采取應急措施,防止事態(tài)擴大,同時向上級匯報情況。
(二) 輸氣管道的運行管理
輸氣管道的運行管理應遵循有關的規(guī)范,如天然氣管道運行規(guī)范、輸油輸氣管道儀表及自動化設施管理規(guī)定、輸油輸氣管道電氣設備管理規(guī)定等。為了安全運行,應注意:
(1) 管道運行壓力不應高于其允許最高操作壓力。
(2) 管道內天然氣溫度應小于防腐層允許最高溫度,保證管道的熱應力符合設計的要求。
(3) 應根據管道實際條件及輸氣計劃,制訂經濟合理的運行方案與供氣調峰。
(4) 應配備專業(yè)技術人員對管道進行日常維護等。
第6篇 設備安裝項目安全環(huán)境管理運行措施
1 管理體系
質量是企業(yè)的生命,安全是施工的保證,為確保本工程順利施工,建立項目部安全管理組織體系。項目經理經常親自組織檢查安全生產工作,保證安全體系的正常進行。
附安全管理體系網絡圖。
2 運行措施
項目經理是安全施工的第一責任人,充分發(fā)揮項目經理部安全管理機構(常設機構在施工管理辦公室)和安全生產保證體系的作用,確保在施工中正常運轉。為加強安全監(jiān)督,項目部設一名專職安全員。
認真貫徹安全管理制度,在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則,落實安全責任制,對施工班組和個人實行安全評分制,并與經濟效益掛鉤。
嚴格執(zhí)行國家和石化集團公司制訂的安全立法標準和安全操作規(guī)程,認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定,堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。
安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作,參加技術措施的編制和審查,并據此編制有針對性的安全保證措施,對安全生產的關鍵環(huán)節(jié)進行有效地控制。
在編制各專業(yè)施工方案和施工技術措施時,應含有安全保證措施的專門內容和要求,并要及時向施工人員交底,交底要有見證材料。
加強安全信息反饋,及時掌握安全措施環(huán)節(jié),定期進行安全教育和安全檢查。實現(xiàn)施工全過程的安全控制。
1、方針
施工現(xiàn)場安裝生產管理,必須堅持安全第一,預防為主的方針。
2、安全工作標準化建設目標
a.杜絕死亡,重傷事故。
b.安全達標優(yōu)良。
3、建立健全安全生產管理機構
施工現(xiàn)場成立以項目經理為組長,各工種施工員和專職安全員,各工種組長為組員的施工現(xiàn)場安全生產領導小組,負責各工種,各區(qū)域的安全生產工作。
4、建立健全安全生產責任制
落實安全責任,實施責任管理、各級職能部門和人員都要在各自業(yè)務范圍內,對安全生產的要求負責。
5、危害辨識、風險評價和風險控制
各施工員對所承擔的施工項目要事前劃分出作業(yè)活動并辨識出每項危害,及時制定風險控制措施。對辨識出的危害,都要詳細有針對性的給班組人員進行安全技術交底,對各危險區(qū)域要進行警示和標識,并采取防護措施。
6、建立安全生產檢查制度
a 現(xiàn)場安全領導小組每月要組織有關人員對其施工區(qū)域進行一次全方位檢查。
b.專職安全員要依照《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99 的要求對施工區(qū)域、特別是高空、臨邊專業(yè)性強的作業(yè)項目進行經常性的預防檢查。
c.組長每天組織班組人員進行班前、班后崗位安全檢查。
d.施工員應經常對現(xiàn)場安全工作進行檢查,并組織各班組人員互幫、互查。
3 環(huán)境保護措施
施工現(xiàn)場垃圾渣土要用及時清理出現(xiàn)場,并運到指定地點,嚴禁隨意凌空拋灑。施工現(xiàn)場應指定專人定期灑水清掃,并形成制度,防止揚塵。要對易飛揚物的細顆粒、散體材料和廢棄物的運輸、堆放應具備可靠的防揚塵措施。禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。
①防止水源污染措
禁止將有毒有害廢棄物作土方回填;臨時食堂污水排放時設置隔油地,定期淘油和雜物,防止污染?；瘜W藥品庫內存放、妥善保管,防止污染環(huán)境。
②止噪音污染措施嚴格控制人為噪音,進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫,無故敲打、亂吹哨,限制高音喇叭的使用,最大限度地減少噪聲擾民。在民宅附近施工時,應有請求居民諒解的告示。盡量選用低噪音設備和工藝代替高噪音設備與加工工藝。
第7篇 泵站電氣設備安全運行管理措施
.引言
泵站是水利工程建設中不可缺少的一部分,它既要承擔該區(qū)域的防洪、除澇、灌溉、調水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農田排灌、城市給排水以及跨流域調,對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態(tài)環(huán)境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。
泵站工程的興建,是為農田灌排和城鄉(xiāng)供水等創(chuàng)造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發(fā)揮其經濟效益,更好地為農業(yè)和國民經濟各部門服務,還需要加強科學管理。
泵站工程的管理包括組織管理、技術管理、經濟管理等。泵站管理的主要內容和任務是根據泵站技術規(guī)范和國家的有關規(guī)定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術規(guī)程和規(guī)章制度;搞好泵站的機電設備、工程設施、供水、排水等管理工作;完善管理機構。建立健全崗位責任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業(yè)務素質,認真總結經驗,開展技術改造、技術革新和科學試驗,應用和推廣新技術;按照泵站技術經濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節(jié)著重介紹機組運行和技術經濟指標方面的一些問題。
一、機組的運行
機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。
在泵站的水工建筑物和主要機電設備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照 204-86《泵站技術規(guī)范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。
(一)試運行的目的和內容
1.試運行的目的
⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規(guī)程、規(guī)范及其技術文件的規(guī)定,結合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設備及金屬結構的安裝進行全面系統(tǒng)的質量檢查和鑒定,以作為評定工程質量的依據。
⑵.通過試運安裝工程質量符合規(guī)程、規(guī)范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產管理單位正式投人運行。
2..試運行的內容
機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行,它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有:
⑴.機組充水試驗。
⑵.機組空載試運行
⑶.機組負載試運行
⑷.機組自動開停機試驗。
試運行過程中、必須按規(guī)定進行全面詳細的記錄,要整理成技術資料,在試運行結束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。
(二)試運行的程序
為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術資料,啟動調整必須逐步深入,穩(wěn)步進行。
1.試運行前的準備工作
試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學習操作規(guī)程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。
試運行現(xiàn)場必須進行徹底清掃,使運行現(xiàn)場有條不紊,并適當懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調的氣氛。
⑴流道部分的檢查。具體工作有:
1).封閉進人孔和密封門。
2).在靜水壓力下,檢查調整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。
3).大型軸流泵應著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。
4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。
⑵水泵部分的檢查。
1).檢查轉輪間隙,并做好記錄。轉輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。
2).葉片軸處滲漏檢查。
3).全調節(jié)水泵要作葉片角度調節(jié)試驗。
4).技術供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。
5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。
⑶電動機部分的檢合。
1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內,造成卡阻或電動機短路。
2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導電物,防止電動機短路。
3).檢查轉動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。
4).檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性;復歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉子0.003~0.005 ,機組轉動部分與固定部分不相接觸。
5).檢查轉子上、下風扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風量。
6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。
7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。
8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應予以調整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。
9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數(shù)。
10).檢查電動機的相序。
11).檢查電動機一次設備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環(huán)境溫度。
12).同步電機檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
2.機組空載試運行
⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求。空載啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩(wěn)定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關參數(shù),對運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。
⑵.機組停機試驗。機組運行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。
⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。
3.機組負荷試運行
機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統(tǒng)工作正常,葉片角度調節(jié)靈活(指全調節(jié)水泵),各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內,無異常響聲和碰擦聲,經試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。
⑴.負荷試運行前的檢查
1).檢查上、下游渠道內及攔污柵前后有無漂浮,并應妥善處理。
2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。
3).吊起進出水側工作閘門。
4).關閉檢修閘閥。
5).油、氣、水系統(tǒng)投入運行。
6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。
7).將葉片調至開機角度。
8).人員就位,抄表。
⑵負載啟動
上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作,仍按空載啟動各項內容進行。如無抽水必要,運行6~8 后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。
4.機組連續(xù)試運行
在條件許可的情況下,經試運行小組同意,可進行機組連續(xù)試運行。其要求是:
⑴.單臺機組運行一般應在7 時累計運行72 或連續(xù)運行24 (均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù))。
⑵.連續(xù)試運行期間,開機、停機不少于3次。
⑶.全站機組聯(lián)合運行的時間不少于6 。
機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。
(三)運行方式
水泵機組的運行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經濟地運行。
一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯(lián)動操作或多臺聯(lián)動操作的,必要時由計量測試裝置發(fā)出相應的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發(fā),視其重要性、設施的規(guī)模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯(lián)動操作)和自動操作兩大類。
1.開機
對于離心泵為關閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。
對于軸流泵為開閥起動。起動前,應向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉速達到額定值后,停止充水,完成起動任務。
2.運行
對于季節(jié)性運行的排灌泵站,投入運行時,應做好以下工作。
⑴.在機組投入正常的排灌作業(yè)前,要進行試運行,并應檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設施等情況。
⑵.開啟進水閘門,使前池水位達設計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設備啟動機組,當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。
⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發(fā)現(xiàn)過大的振動或機械撞擊聲,應立即停機進行檢修。
⑷.經常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數(shù)的關系。
⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發(fā)熱變質而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。
⑹.檢查軸承的溫度情況。經常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使?jié)櫥唾|分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環(huán)境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應對冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水質經常觀察。對潤滑油的油量、油質、油管是否堵塞以及油環(huán)是否轉動靈活,也應經常觀察。
⑺.注意真空表和壓力表的讀數(shù)是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉一定數(shù)值后就不再移動,說明水泵運行已經穩(wěn)定。如真空表讀數(shù)下降,一定是吸水管路或泵蓋結合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉速降低或泵內吸入空氣。
⑻.機組運行時還應注意各輔助設備的運行情況,遇到問題應及時處理。
3.運行中的維護及故障處理
機組運行中可能會發(fā)生故障,但是一種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發(fā)生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應定時巡回檢查,通過監(jiān)測設備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術參數(shù),認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術經濟指標的考核,提供科學依據。
水泵運行發(fā)生故障時,應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。
4.停機
停機前先關閉出水閘門,然后關閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關閉壓力表后,即可停機。
二、機組的檢修
水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)安全、可靠運行的關鍵,必須認真對待。
檢修的目的和要求:
為更好地為工農業(yè)生產和人民生活提供服務,泵站中的所有設備均應具備很高的運行可靠性,保證機組經常處于良好的技術狀態(tài)。因此,對泵站所有的機電設備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復的易損件,修復那些可修復的零件。
定期檢修:
定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現(xiàn)并可修復的,或者尚未出現(xiàn)問題,按規(guī)定必須檢修的零部件。
定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認真地、有計劃地進行。
定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。
(一).局部性檢修
是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:
1).全調節(jié)水泵調節(jié)器銅套與油套的檢查處理。
2).水泵導軸承的檢查。水泵導軸承有橡膠軸承和油導軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承大多是巴氏合金軸承、質軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應定期檢查處理。
油導軸承密封裝置常見的有迷宮環(huán)、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質量及本身易于老化等,若是季節(jié)性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態(tài),因而損壞率高,應定期檢查更換。
3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據,要達到靈活、準確。
4).上、下導軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據化驗結果進行處理。
5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。
6).制動部分檢查處理。
7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。
8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現(xiàn)象。
9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。
10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。
11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設備維護。
總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創(chuàng)造條件,至于檢修的時間間隔,可根據不同內容和運行中發(fā)現(xiàn)的問題而定。
(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經大修方能消除的設備重大缺陷,以恢復機組的各項技術指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環(huán)節(jié)。
機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發(fā)生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。
在規(guī)定的大修周期內,如機組運行并沒有出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象,同時又可預測在以后一定時期內仍能可靠地運行,則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規(guī)定的大修周期來拆卸機組的部件或機構,那將惡化機組的技術狀況。應根據機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規(guī)模。
(三)擴大性大修當泵房由于基礎不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導致整個機組性能及技術經濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復、更換、調整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。
結語
泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配唯一動力來源,而泵站電氣設備管理與維護是保證泵站正常運行的 關鍵之一,電氣設備維護與保養(yǎng)不僅要總結經驗,更要不斷完善與創(chuàng)新,以提高運行效益。
第8篇 鍋爐的安全運行管理措施
一,鍋爐啟動時的安全要點:
鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài),一般包括冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動;熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態(tài)啟動。
由于鍋爐是一個復雜的裝置,包含著一系列部件、輔機,鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質流動等過程,因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作,要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作,逐步達到正常工作狀態(tài)。
鍋爐啟動過程中,其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài),由不承壓轉變?yōu)槌袎?其物理形態(tài)、受力情況等產生很大變化,最易產生各種事故。據統(tǒng)計,鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。
1.全面檢查:
對新裝、遷新和檢修后的鍋爐,啟動之前一定要進行全面檢查,符合啟動要求后才能進行下一步的操作。為防止遺漏,啟動前的檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定,逐項進行。主要內容有:
1.1,檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內外部,看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài);
1.2,檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);
1.3,檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常,并使之處于啟動所要求的位置;
1.4,檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置;
1.5,檢查鍋爐構架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好;
1.6,檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好,轉動機械應分別進行試運轉;
1.7,檢查各種測量儀表是否完好等。
2.上水:
為防止產生過大熱應力,上水水溫最高不應超過90~100℃;上水速度要緩慢,全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。
3.烘爐
新裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫煙氣,就會產生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況,鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。
烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應根據事先制定的烘爐升溫曲線進行,整個烘爐時間根據鍋爐大小、型號不同,一般為3~14d。烘爐后期可以同時進行煮爐。
4.煮爐:
新裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行,也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。
煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽的品質。
5.點火與升壓
5.1,一般鍋爐上水后即可點火升壓:進行烘爐煮爐的鍋爐,待煮爐完畢,排水清洗后,再重新上水,然后點火升壓。
5.2,點火后,隨著燃燒過程的進行,煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行,加入鍋爐的水不斷被加熱,至飽和溫度后即開始產生蒸汽。
5.3,鍋爐產生蒸汽后,即開始升壓。同時,爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高,汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,需要注意熱膨脹和熱應力問題。由于汽包的壁厚較厚,在升溫中的主要問題是熱應力,同時也應考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子,由于長度很長而壁厚較薄,在升溫中的主要問題是整體熱膨脹,同時也應注意其熱應力。當管子沿軸向的膨脹受到限制時,熱應力會增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過程中,汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒),即內壁溫度高于外壁,上部壁面溫度高于下部情況。
5.4, 為了防止產生過大的熱應力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
點火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn),要嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化,通過調整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內,同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、準確性。另外,也要注意觀察各受熟面,使各部位冷熱交換溫度變化均勻,防止局部過熱,燒壞設備。
6.暖管與并汽
6.1,所謂暖管,即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出,防止在供汽時發(fā)生水擊。
6.2,冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h;熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為o.5~1h。暖管時,應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好,支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象,應停止暖管,查明原因消除故障。
6.3,并汽也叫并爐、并列,即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應減弱燃燒,打開蒸汽管道上所有疏水閥,充分疏水以防止沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內汽壓(低壓鍋爐低0.02~0.05mpa;中壓鍋爐低0.1~0.2mpa);之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。
6.4,單臺運行的鍋爐,在暖管之后即可向用汽設備供汽,其操作注意事項與并汽相似。
二,鍋爐運行中的安全要點:
1.鍋爐運行中,保護裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時,得經有關主管領導批準。
2.鍋爐運行中,安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定,并作記錄。
3.鍋爐運行中,應定期進行排污試驗。
三,鍋爐停爐時的安全要點
鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。
1.正常停爐是計劃內的停爐。停爐中應注意的主要問題是,防止降壓降溫過快,以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。
1.1,停爐操作應按規(guī)定的次序進行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應,隨之停止送風,降低引風。與此同時,逐漸降低鍋爐負荷,相應地減少鍋爐上水,但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐,爐膛停火后,引風機至少要繼續(xù)引風5min以上。鍋爐停止供汽后,應隔絕與蒸汽總管的連接,排氣降壓。為保持過熱器正常工作,可打開過熱器出口聯(lián)箱疏水閥,適當放汽。降壓過程中司爐人員應繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內無汽壓時,開啟空氣閥,以免鍋內因降溫形成真空。
1.2,為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內,應緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板,緩慢加強通風,適當放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。
2.鍋爐遇有下列情況之一者,應緊急停爐:
2.1,鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2.2,不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
2.3,鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
2.4,給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
2.5,水位表或安全閥全部失效:
2.6,鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
2.7,燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
2.8,其它異常情況危及鍋爐安全運行。
3,緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風,減弱引風。與此同時,設法熄滅爐膛內的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉,把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開,以加強通風冷卻。鍋內可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴禁給爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
4,緊急停爐是為了防止事故擴大及產生更為嚴重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導致鍋爐元件快速降溫降壓,產生較大的熱應力,以致?lián)p害鍋爐元件。因此,緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式,有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
第9篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機運行管理安全技術措施
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長,大部分輸送帶在運行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運行安全事故,特制定本安全技術措施:
1、當班崗位司機和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉、滾筒浮煤多時,應立即匯報工區(qū)值班領導、分管皮帶運輸副區(qū)長和當班維修工,及時停機處理。出現(xiàn)較大的問題時,分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進行處理
2、每天早班安排2小時檢修時間,對輸送機進行維修、維護及保養(yǎng),并對輸送帶進行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進行及時修補(具體時間礦調度通知)。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時,應立即向調度申請延長檢修時間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報當班維修工,并停機進行處理。
4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準落入皮帶運輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進入皮帶運輸系統(tǒng),對源頭單位進行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機必須立即停機處理,防止進入主井輸送機。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設)。同時盡快購買斷帶抓捕裝置,由機運工區(qū)提供技術參數(shù),供應公司及采購,設備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機必須停止運行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機運行。(落實人由當班候車司機、主皮帶司機、機尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機運行期間,其它時段升、入井人員嚴禁通過主斜井。如需從副斜井通過時,必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機運輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進行人工清理、更換零部件或進行維護保養(yǎng),嚴禁輸送機運行時清理底帶浮渣。
10、每天必須對主井輸送機進行全面檢查,對檢查出來的問題及時進行處理,并記錄在設備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機的各種安全保護必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護進行一次試驗,對有問題的保護必須立即進行處理。
12、經常檢查整個主斜井安全防護網情況,必須確保防護網完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機操作規(guī)程》及其相關規(guī)定執(zhí)行。
14、相關單位認真貫徹落實本措施,凡屬于下井人員必須進行貫徹學習,簽字記錄后方可入井。
第10篇 保證靜電除塵器飛灰輸送系統(tǒng)安全運行管理技術措施
一、管理措施
1、進行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作,應提交工作票,值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當值運行人員了解,應嚴格控制工期。當值運行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時,方可進行停運操作,以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷,當值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷,專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤,并對異常、缺陷的處理提出指導性意見。
4、涉及到灰?guī)臁圃鼨C的異常、缺陷,值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調的工作,值長通報副經理及以上人員。
5、禁止當值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng),必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定:
1)如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號,并影響輸灰系統(tǒng)運行時,當值運行人員依據保證設備、系統(tǒng)安全運行的原則,執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2)如因配合金山公司外銷飛灰(一般在春夏季),需要切換灰?guī)?由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3)無正常原因,金山公司要求灰?guī)烨袚Q時,當值運行人員有權拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員,請示運行部協(xié)調。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異?，F(xiàn)象,專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后,采取措施排查原因。如12小時后,仍未確定原因,則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時,必須匯報值長,值長做好記錄,并匯報運行部,通報安監(jiān)部,必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長(觀察1、2號灰?guī)鞖饣L機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L機電流顯示23a以下,則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運行)。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時,運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長,必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運行工況監(jiān)視。
10、進行需要停運電場或輸灰管道的操作,必須匯報當值值長,由值長履行請示匯報程序,如非緊急情況,值班員及專業(yè)管理人員無權自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況,禁止隨意調整各級電場輸灰運行周期,如需調整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據落料量和輸灰壓力調整,但應小幅度調整。觀察3-4個周期無問題后,再進行下一次調整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音,如有異音應做好記錄,以便異常分析。
13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應匯報專業(yè)管理人員就地實測,如信號屬實應匯報運行部。
14、接班后30分鐘內,當值值班員向值長匯報設備運行工況:灰斗料位;電場運行情況;輸灰管道運行情況;倉泵落料情況;除灰、儀用空壓機運行情況;灰?guī)鞖饣L機電流與風壓。
15、電除塵系統(tǒng)報表依據實際運行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認真填寫。每日18:00專業(yè)管理人員(節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員)核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關措施。
16、整點接班前10分鐘,接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后,交班班長組織召開班后會。會議具體內容與要求祥見運行部管理實施細則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況,如排污時間超過30秒則認為未做排污,每次考核20元。
二、技術措施
1、保持灰斗氣化風溫度130---160度之間運行。
2、設備巡檢時,注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求:兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠程”;干燥器再生風門開度合適,即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風溫度正常(手感再生風管道法蘭判斷)。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲?，F(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調整合適,如無必要不得調整;可調整供氣分門,以調整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度,如較體溫高,應及時停運吹掃2、3次,將管內積灰排凈。
5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常(如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象),應及時停運吹掃2、3次,將輸灰管道內沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側經4、5號冷干機供氣至管網,冷卻水自3號冷干機冷卻水系統(tǒng)轉接。如需要安排6號空壓機運行,必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運行情況,并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作,必須嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施,要求專業(yè)管理人員組織傳達、現(xiàn)場示范講解,并嚴格執(zhí)行;值長嚴格要求本值人員嚴格執(zhí)行,并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查,如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定,則依據責任歸屬,考核專業(yè)管理人員、值長。
第11篇 化工廠安全運行及管理措施
一、安全運行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機理失調:心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產的冒險違章心理。
1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機失誤
1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業(yè)疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。
2、設備因素的影響
2.1設備可能產生的危險、危害的類型
2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災爆炸性:設備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災爆炸。
2.1.4職業(yè)性危害:設備設施產生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質的低壓容器或有毒介質的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質的中壓容器、劇毒介質的低壓容器、易燃或有毒介質的低壓反應和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質:進入體內的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質;②有毒介質:進入體內的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質;③易燃介質:與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分數(shù))或上下極限之差>20%的介質。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.3.2按壓力和介質危害等級劃分:gc1:極度危害介質的管道、火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質設計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<10.0mpa的管道,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力<10.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<1.0mpa的管道,并且設計溫度<400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.3機泵設備的潛在危害
2.3.1機泵設備的主要損害形式及原因
機械振動;介質產生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應力引起殼體變形;基礎受到的損傷。
2.3.2電動機著火的原因
電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內,或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。
3、物料因素的影響
3.1火災危險
3.1.1火災發(fā)生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災事故的特點
爆炸性火災多;大面積流淌性火災多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。
3.2爆炸危險
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災、碎片沖擊。
3.3毒害危險
3.3.1毒物對機體的作用性質分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。
3.4靜電危險
3.4.1靜電產生的原因
3.4.1.1內因:物質逸出功不同;物質的電阻率不同;物質介電常數(shù)不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設計階段工藝因素
選擇物質危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術成熟;設備承受超壓性能好;設置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。
4.2運行階段工藝因素
控制閥故障(開關不到位、閥卡、閥失靈全開或全關);顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術培訓,提高其處理突發(fā)事故的能力;設置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內。
5、作業(yè)壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標準
每個工作日接觸噪音時間
新建企業(yè)允許噪音
現(xiàn)有企業(yè)允許噪音
8h
85 db(a)
90 db(a)
4h
88 db(a)
93 db(a)
5.1.3噪聲的危害
對聽覺、心血管、神經、視力造成不同程度的危害;設備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。
5.2高溫
5.2.1高溫對人的危害
工作能力、協(xié)調性、反應速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。
5.3低溫
5.3.1低溫的危害
凍裂設備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質。
5.4采光照明
5.4.1不良照明對人的影響
視功能降低和產生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。
6、自然災害的影響
6.1地震
6.1.1地震的危害
所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質,因此,發(fā)生地震時,一旦設備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災害,將會造成產生破壞人員傷亡的嚴重災害。
6.2雷電
6.2.1雷電的危害
雷電產生高達數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導體時,在極短的時間內將置換成大量的熱量,產生高溫造成易燃易爆介質的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產生的強大磁場會使導電體感應出較大的電動勢,并且還會在構成閉合路地金屬物中感應出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應,能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質分解為氣體,在被雷擊物體內部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產生短路,使建筑物內易燃易爆物質燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。
二、安全運行的應對措施及管理
1、人為因素的應對措施
樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領導重視;以有效的手段約束、激勵人。
2、設備因素的應對措施
2.1設備使用前的安全管理
編制設備管理制度文件;培訓操作員工;對設備進行試運轉、調試,辦理交接手續(xù)。
2.2設備使用初期安全管理
對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調試、改進等有關記錄提出分析意見,填寫設備使用鑒定書作為以后參考;完善設備管理制度。
2.3設備使用期安全管理
保養(yǎng)責任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設備使用、維修管理制度;建立設備資料程案管理制度。
2.4設備使用原則
2.4.1三好
2.4.1.1管好。設備操作對設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。
2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設備,不準設備帶病運轉,禁止超負荷使用設備。
2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調整,緊固,保持設備性能良好。
2.4.2四會
2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、會正確調整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。
2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質、定人、做好設備潤滑管理。
2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設備啟動前后的檢查項目內容,正確檢查設備各部位運轉情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設備運轉狀況,分析并查明異常情況產生的原因。
2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設備故障,并及時排除,保證設備安全,排除不了的凝難故障,應及時報檢修。
2.4.3四項要求
2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。
2.4.3.2清潔。設備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。
2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。
2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預防設備事故的發(fā)生。
2.4.4四懂
懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。
2.5設備運行期的檢查
外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉動設備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結構、基礎情況;構建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設備的基礎支座、梯子、平臺、欄桿等構建物應定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設備、儀表控制設備進水短路;對房屋的防雷設施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。
3、物料因素的應對措施
3.1可燃物大量泄漏的處理
在生產過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內嚴禁動火及其他火源。
3.2報警
發(fā)生火災后,現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。
3.3斷絕可燃物
將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關閉進料閥。
3.4排除爆炸危險
當發(fā)生火災時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質轉移到安全地點。
3.5配合消防人員滅火
3.6預防中毒的技術措施
以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產過程的密封;隔離操作;通風排毒。
3.7個體防護措施
3.7.1呼吸防護:使用防護面具。
3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。
3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。
3.8急性中毒的現(xiàn)場救護
3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內;防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復:打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。
3.9靜電應對措施
3.9.1消除設備靜電技術措施
固體設備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點沿設備外圍均于布置,其間距≥30m;轉動設備的接地,可采用導電潤脂或用接地設施進行接地;設備內部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設備、管道、儲罐都必須接地;各生產裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應在1000000歐以下,各專設的靜電接地體地接地電阻不應大于100歐,金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導電接觸面。
3.9.2作業(yè)人員防靜電措施
工作中應盡量不做與人體帶電有關的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。
3.9.2防靜電安全檢查
防靜電安全檢查以生產崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內各設備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。
4、工藝因素的應對措施
4.1操作階段的工藝安全管理
4.1.1安全生產管理
各項工藝操作指標必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設施,消防設施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設備、儀表和生產過程存在的問題應及時上報有關部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責人等內容的可靠安全防范措施;設備的處理、投用,工藝的調整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應設有專人監(jiān)護,分工協(xié)作,層層把關;加強對關鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責,做到各司其職,各負其責;裝置內施工作業(yè),必須按相關規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。
4.1.2安全生產操作
應定期檢查或檢測,以防不測;對運轉機泵設備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設備的使用,應按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應處于預熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。
4.2事故處理階段的工藝應對措施
4.2.1事故處理的原則
在生產過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預測,關鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設備的影響,降低損失,并能盡快恢復生產。
4.2.1.1事故處理安全原則
堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。
4.2.1.2事故處理設備原則
所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關的設備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設備及造成泄漏。
4.2.1.3事故處理工藝原則
嚴禁超溫及中毒,事故排除后應盡快恢復生產,在事故處理過程中,要加強與上下游相關裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。
4.2.2緊急停工
4.2.2.1原則
事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應急預案進行處理。當事故發(fā)生時,首先通知生產管理部門和有關人員,然后根據事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應對事故的必要措施,確保人身安全,設備及有關裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉入正常停工或恢復正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據現(xiàn)象和事故發(fā)生前設備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產管理部門,裝置緊急停工應向生產管理部門匯報同意。發(fā)生火災立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質。當發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現(xiàn)場自救和急救。當出現(xiàn)有毒介質泄漏時,應視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。
4.2.2.2緊急停工的處理方案
4.2.2.3緊急停工的注意事項
裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。
5、作業(yè)環(huán)境因素的應對措施
5.1噪音應對措施
降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。
5.2高溫應對措施
通過技術革新,改革工藝過程,改進生產設備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風;合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。
6、自燃災害因素的應對措施
6.1地震應對措施
6.1.1震前預防準備工作
定期編制和組織抗震防災規(guī)劃;對生產設施進行審核檢查凡不符合抗震防災標準的,盡快完成抗震加固;工程建設要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產體系為基礎的綜合抗震防災體制,培養(yǎng)一支抗震防災技術和管理隊伍;要保持抗震救災設施(消防器材、應急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應急狀態(tài);制定各生產崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災知識教育。
6.1.2震時應急救災工作
建立有效的抗震應急救災指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應急救災系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設備、安全技術人員,要立即到崗位,按照職責分開,組織實施本裝置的指揮和救災;按照生產裝置應急對策方案,并結合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災害發(fā)生;應及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關鍵設施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。
6.1.3震時可能發(fā)生的災害
火災爆炸、危險介質泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。
6.1.4地震時應急措施
地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設備、管線破裂,泄露事故,應及時關閉易燃易爆、有毒介質的閥門和運轉設備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災害的發(fā)生、蔓延。
6.1.5職責任務
6.1.5.1日常職責
檢查落實裝置抗震、防震的設施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設備運行情況,及時處理裝置生產中存在的問題;完善抗震措施,使設備和構筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災知識的宣傳教育;組織生產人員進行抗震防災演練,熟悉掌握抗震時的應急措施。
6.1.5.2震時職責
迅速啟動抗震救災指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災工作;根據受災情況,采取應急措施,處理生產中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。
6.1.5.3震后職責
匯總本單位受災情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復生產;加強員工心理疏導,穩(wěn)定員工情緒,做好生產人員的后勤供應供應工作,做好傷病員地安撫救護工作。
6.2雷電應對措施
6.2.1直擊雷保護措施
避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網;
6.2.2雷電感應保護措施
金屬設備、管道、鋼結構予以接地;
6.2.3雷電浸入波保護措施
在電氣系統(tǒng)應安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。
6.2.4防雷設施的安全管理
6.2.4.1定期檢查
每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據和報告。
6.2.4.2常性檢查
對各種防雷設施應按規(guī)定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導體的安全距離是否符合規(guī)定。
6.2.4.3主要檢查內容
檢查遭受雷擊區(qū)域的設備、設施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應鍍鋅、涂漆;引下線應沿建筑物、構筑物的墻敷設,并經最短徑接地;避雷針與引下線的接地應采用焊接;獨立避雷針不應設在有人通行的地方,應設置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
第12篇 工程部安全管理運行控制措施
工程項目部安全管理運行控制
1.為實現(xiàn)項目安全的目標,通過識別重要安全危害因素,確定控制這些因素的活動、方法與要求,以使其的到有效控制。具體工作要求包括:
⑴.逐一確定控制目標、指標;
⑵.制定安全工作計劃;
⑶.實施上述目標、指標與措施。
2.運行控制的范圍主要控制的安全活動與場所包括:
⑴.工程材料采購及運輸、貯存;
⑵.建筑安裝與裝飾工程施工、檢驗與驗收活動;
⑶.施工與生活污水排放及處理;
⑷.化學危險品、易燃易爆品的保管使用及防護;
⑸.其它。
3.施工現(xiàn)場控制的關鍵安全活動包括:
⑴.消防控制;
⑵.安全防護;
⑶.高處作業(yè)的控制;
⑷.腳手架的控制;
⑸.施工機械的控制;
⑹.施工用電控制;
4.運行控制要求
⑴.實施項目管理策劃時考慮并識別安全因素的影響,包括識別項目管理活動的過程與各過程可能出現(xiàn)的安全因素。
⑵.在策劃的基礎上編制項目施工全過程的控制文件,如施工組織設計或施工方案,施工組織設計或方案須:
①.規(guī)定項目的作業(yè)活動與過程;
②.與作業(yè)活動過程有關的環(huán)境和安全控制內容。
③.確定本項目的安全控制目標。
④.對關鍵的安全活動,編制作業(yè)指導書,并予交底。
5.項目經理是項目安全目標的組織實施者,其具體的策劃、措施的制定與落實分別委托項目主管生產的副經理與項目安全員負責進行。
6.作業(yè)與控制的要求
⑴.組織對項目與安全活動有關的人員進行培訓、交底和教育,對有特殊資格要求的人員要持證上崗。
⑵.落實安全的防護措施和清潔設施,包括個人的防護用品與清潔工具。
⑶.針對特定的安全因素落實控制與監(jiān)督人員。
⑷.實施對供方的影響,具體的方式包括:
①.合同的要求;
②.進場考核;
③.教育與交底;
④.驗收與檢查;
⑤.過程監(jiān)測;
⑥.不合格分供方的處理。
⑸.確定并實施安全的控制措施。
⑹.對目標的實施情況進行監(jiān)測。
⑺.收集不符合信息并實施改進。
7.應急預案與響應
⑴.項目應急與響應要求:
⑵.下列物質或場所為應急準備和響應的重點:
①.易燃易爆液(氣)體:汽油、柴油、油漆、稀料、氧氣、乙炔氣、天然氣;
②.可(易)燃物體:建筑垃圾、冬季施工保溫材料;
③.作業(yè)點或場所:現(xiàn)場電氣焊作業(yè)點、木工棚、裝飾作業(yè)點、防水作業(yè)面、倉庫、施工現(xiàn)場配電房、食堂、中心試驗室。
⑶.對應急場所工作人員應進行相應的崗位教育和應急知識教育。
⑷.應急消防隊每年進行一次消防演習。
⑸.項目對潛在事故或緊急情況發(fā)生時迅速做出有效反應,如遇事故性質嚴重難以處理,應立即聯(lián)絡緊急救援和報告。
⑹.在事故或緊急情況處理完畢,應對應急準備與響應程序進行一次評審或修訂。
第13篇 箱變及高壓安全運行管理措施
按照創(chuàng)建安全標準化的要求，為保證公司高壓室6kv設備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行，確保高壓運行檢修電工安全作業(yè)，現(xiàn)設備部技術人員結合高壓室電氣設備的實際情況，制訂安全防控措施如下：
1、按規(guī)程定時定點進行電氣設備的點、巡檢設備工作，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。
2、按規(guī)定時間對絕緣護品、護具、測電筆等工具儀表進行檢驗。如有損壞及時補充、更換，人為原因損壞要給予考核。
3、定期組織高壓電工進行安全消防培訓和演練、觸電事故應急處理演練等，增強員工的安全意識，強化處置電氣安全事故的能力。
4、所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證，做到持證上崗，證件要定期審核。
5、高壓電工每班需對安全消防設施檢查（滅火器、安全應急燈、煙霧報警器等），如有失效、損壞、失靈等狀況，及時上報更換，并作好記錄。
6、做好高壓室內備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內不得存有易燃易爆物品，避免發(fā)生火災。
7、電氣作業(yè)人員要嚴格按照《三大規(guī)程》作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度，做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作，做到“誰掛牌、誰摘牌”，并作好相應的停送電記錄。
8、要嚴格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度，隨時關門落鎖，禁止無關人員進入。
設備部
2011年8月11日
第14篇 礦井主通風機安全運行管理措施
一、礦井主通風機安全運行
1、通風機安全使用
(1)主通風機司機必須堅守崗位,盡職盡責,嚴格按規(guī)程操作和交接班。
(2)備用通風機必須能在10min內開動。
(3)主要通風機的擋風口的防爆門每6個月檢查維修一次。
(4)礦井主要通風機的反風設施必須保證能在10min內改變巷道中的風流方向;當風流改變后,主要通風機的供風量不應小于正常供風量的40﹪。
(5)保證主要通風機正常運行,其他原因停止風機運轉時,必須制定停風安全措施,報上級單位批準。因停電停風原因,必須立即打開井口防爆門和有關風門,利用自然風壓通風。
(6)井下主泵房兩側雙向風門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。
2、通風機安全運行中應注意的問題
(1)運轉中要經常注意聲音和振動,若有異常情況應停機檢查,開啟備用風機。
(2)經常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應小于75℃,滑動軸承溫度應小于65℃。
(3)經常保證潤滑系統(tǒng)油的質量及油量。
(4)若發(fā)現(xiàn)葉輪和機殼內壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機檢查。
(5)軸流式通風機葉片角度應保持一致,誤差不超過±1°。
(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止狀態(tài)。
(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。
(8)電動機、啟動設備、開關柜符合完好標準,接地裝置合格,各種儀表指示正確。
(9)通風機房防火設施齊全。
二、保障主要通風機安全運行措施
1、通風機運行期間,必須保障每班司機按時到崗交接班。
2、通風機司機必須按操作規(guī)程對風機進行操作。
3、通風機司機必須按時對風機進行巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理,并詳細記錄風機運行情況。
4、主要通風機因檢修、停電或其他原因停止主要風機運行時,備用風機必須在10min內開動的安全措施,確保備用風機正常運行。
5、因停電或其他原因不能保障通風機運轉時,必須立即打開井口防爆門和有關風門。利用自然風壓進行通風。
伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司
黃村煤礦
二零一零年十二月十六日
第15篇 監(jiān)測系統(tǒng)安全運行現(xiàn)場管理措施
(一)、總則
安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是用于各礦井瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、風機開停等參數(shù)實施監(jiān)測監(jiān)控的多級監(jiān)管專用信息網絡系統(tǒng);必須保證網絡24小時可靠運行。
各礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)按《煤礦安全質量標準化標準》設置監(jiān)測監(jiān)控管理機構及人員,配備專職技術員,機構歸通風部門管理。
建立健全安全生產管理系統(tǒng)運行管理制度、值班制度、操作規(guī)程、瓦斯超限管理制度、傳感器及控制器檢查調校制度。
保證監(jiān)測監(jiān)控中心站的信息安全,完善防火、防盜、防雷、防靜電、ups電源等設施,確保系統(tǒng)在完好狀態(tài)下運行。
(二)、系統(tǒng)運行和基礎管理
1、礦總工程師根據年度采掘作業(yè)計劃,組織通風部門對年度內各類監(jiān)測監(jiān)控設備及各類便攜式檢測儀等裝備數(shù)量進行清查、核實,不能滿足要求時,要及時作購置計劃予以補充。要編寫核定報表,于每年一月十五日前報集團公司通防部備案。
2、凡應安設監(jiān)測設備的地點,施工隊或技術部門技術員在編制《采掘作業(yè)規(guī)程》或安全技術措施時專門對安全監(jiān)控設備的種類、數(shù)量、安裝位置(含分站、動力開關安設地點、控制電纜和電源線的鋪設、控制區(qū)域及傳感器懸掛)、控制參數(shù)(報警、斷電、復電)等做規(guī)定,并繪制監(jiān)測設備布置圖和斷電控制圖,報總工程師審查簽字。
3、使用單位在開工前三天必須根據已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術措施提出《安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝申請單》,經通風、機電部門及礦總工程師批準后,分別送通風和機電部門。通風、機電部門根據《安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝申請單》及時派員協(xié)助使用單位進行監(jiān)控系統(tǒng)的安裝。
4、監(jiān)測設備按產品使用說明書的具體要求在入井前至少經過48小時通電運行、調校,各項指標符合規(guī)定后方可下井安裝,嚴禁不合格設備、儀器入井。入井安裝后的甲烷傳感器要用標準氣樣和空氣樣進行再次調校其標準度。
甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每隔7天必須使用標準氣樣和空氣樣按產品使用說明書調校一次、并測試其瓦斯電閉鎖功能是否靈敏可靠。其它傳感器也要按使用說明書要求定期調校,確保各項指標符合規(guī)定。特殊情況下要隨時進行調試、校準。并認真填寫記錄。
拆除監(jiān)測設備時,必須編制《安全監(jiān)測監(jiān)控設備拆除報告單》,經礦公司總工程師批準后,由使用單位、通風部門派員拆除。通風部門要建立安裝、拆除記錄臺賬。
井下安裝好的監(jiān)控系統(tǒng)儀器,只有經總工程師、通風部門同意后,指派專職監(jiān)測工進行符合規(guī)定的調整,其他任何人員無權更改其安裝狀態(tài);嚴禁任何人對已設定的監(jiān)控參數(shù)隨意調整。
監(jiān)測設備發(fā)生故障時,必須在4h以內處理正常;在故障期間,監(jiān)控系統(tǒng)控制范圍內停止作業(yè)、撤出人員、切斷負載電源。出現(xiàn)不符合安全管理規(guī)定的移動、解除閉鎖功能、破壞監(jiān)測設備的事件,礦分管安全的副經理負責組織相關部門按事故進行追查、處理。
甲烷傳感器、便攜式報警儀、光學檢測儀出現(xiàn)檢測數(shù)據誤差時,先以讀數(shù)較大者進行現(xiàn)場管理,監(jiān)測人員必須在4h內采用標準氣樣和空氣樣調校處理完畢。
出現(xiàn)供電系統(tǒng)停電、控制區(qū)瓦斯超限斷電情況時,監(jiān)控系統(tǒng)嚴禁自動復電,只有經人工檢測控制區(qū)域內瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后,方可人工復電。
監(jiān)測設備在井下連續(xù)運行6 - 12個月,應按計劃分批運到井上進行全面檢修、維護、調試、校正。
安全監(jiān)測工下井時必須攜帶光學甲烷檢測儀或便攜式甲烷檢測報警儀,對巡查路線的監(jiān)測傳感器進行對比測試。
監(jiān)控中心值班員、監(jiān)測技術員必須對當日系統(tǒng)信息進行分析、整理,在“監(jiān)測日報”中注明出現(xiàn)的問題及處理措施和結果,按“監(jiān)測日報”報送程序報通風部、礦長和總工程師審閱。
通風部監(jiān)測維修班負責安全監(jiān)測監(jiān)控設備的協(xié)助安裝、拆除、日常調校和管理工作。并負責采掘工作面及相關地點以外的監(jiān)測系統(tǒng)的管理。
采掘工作面及相關地點的監(jiān)測設備和線纜由施工部門負責使用、管理,施工過程中要加強監(jiān)測設備的保護,不得損壞監(jiān)測線纜、設備及傳感器。否則按事故分析、追查、處理。
對需要移動的傳感器、電纜,由瓦檢員、安監(jiān)員按規(guī)定移動;嚴禁擅自停用。移動傳感器必須輕拿輕放,不得隨意拖拽、磕碰,防止造成誤報警或傳感器損壞。
與安全監(jiān)測監(jiān)控關聯(lián)的電器設備、電源線及控制線在拆除或改線時,必須由監(jiān)測維修班和施工隊電工共同處理。
檢修安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)或相關設備需暫停運行監(jiān)控系統(tǒng)前,必須書面請示通風部門、礦總工程師,征得同意、制定安全措施后,方可進行。
采掘工作面及相關地點需要延長或縮短監(jiān)控線纜時,要提前告知監(jiān)測維修工;由監(jiān)測維修工負責延長或縮短線纜。
礦井主要設備的在線監(jiān)測系統(tǒng)需并入監(jiān)控系統(tǒng)運行時,要作兩系統(tǒng)相容的論證,只有在協(xié)議許可情況才準并入。
監(jiān)測監(jiān)控中心站必須建立以下管理臺帳、日志、記錄、卡片、報表:
(1)安全監(jiān)控設備、儀表臺帳;
(2)安全監(jiān)控設備故障登記表。
(3)檢修記錄。
(4)巡查記錄
(5)傳感器調校記錄;
(6)中心站運行日志。
(7)安全監(jiān)控日報表。
(8)報警、斷電記錄月報
(9)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄
(10)安全監(jiān)測設備使用情況月、季報表
(11)礦井瓦斯超限分析處理記錄。
(12)礦井設備安裝記錄。
22. 礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)必須安裝可靠的防雷電設備,并定期檢查,確保正常使用。
23. 監(jiān)測監(jiān)控設備必須定期調試校正,校正包括零點、靈敏度、報警濃度、斷電點、復電點、控制邏輯等。監(jiān)測氣體的監(jiān)測儀器及設備用空氣樣或校準氣樣每7天調試和校準一次,風速傳感器用風速計校對,溫度傳感器用標準溫度計校對。并做好標校記錄。
24. 監(jiān)測監(jiān)控中心站應24小時值班,值班人員發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限時,必須立即向通風部門、調度室值班人員匯報,調度室值員向礦值班領導匯報,礦值班領導必須及時作出處理意見;當瓦斯超限時間≧5分鐘時,礦值班領導要及時向礦總工程師、安全礦長、礦長匯報;瓦斯超限時間≧10分鐘時,礦總工程師要向集團公司總工程師、通風瓦斯部負責人匯報。
出現(xiàn)井下大面積瓦斯超限時,調度員、礦值班領導必須立即下令切斷超限區(qū)域的所有電器設備的電源,撤出人員,采取措施進行處理。
25. 瓦斯超限短信自動發(fā)送流程
1、當瓦斯超限濃度≧1%,持續(xù)時間達1分鐘時,給礦總工程師和當班領導發(fā)手機短信。
2、當瓦斯超限濃度≧1%,持續(xù)時間達10分鐘時,給礦總工程師、當班領導、礦安全副經理和礦長、集團公司安監(jiān)部長、通風瓦斯部長發(fā)手機短信。
3、當瓦斯超限濃度≧3%,持續(xù)時間達1分鐘時,給礦總工程師、當班領導、礦安全副經理和礦長、集團公司安監(jiān)部長、通風瓦斯部長、集團分管一通三防的副總工程師、總工程師、安全副總經理發(fā)送手機短信。
26. 井下監(jiān)測系統(tǒng)設備及被控電氣設備必須經防爆檢查合格后方可入井,已安裝使用的設備要定期進行防爆性能檢查,嚴禁任何設備出現(xiàn)失爆問題;否則,按重大事故隱患對監(jiān)測工、電工進行追查處理。
27. 監(jiān)測系統(tǒng)設備發(fā)生故障時,先停止被控制區(qū)域的生產作業(yè),并由瓦檢員就地替代傳感器進行檢查、控制、管理,待監(jiān)控系統(tǒng)恢復正常運行、控制區(qū)域內各點瓦斯?jié)舛染稀睹旱V安全規(guī)定》后,才可恢復施工作業(yè)。
28. 監(jiān)控中心嚴格執(zhí)行“來客登記”制度和設備檢查維修制度,外來檢查、參觀人員,需有礦或部門領導陪同才可進入中心站(未經許可不得入內)。外來人員應填寫“來客登記表”;未填寫一次罰值班人員20元。
29. 監(jiān)測監(jiān)控維修班必須有專人負責所有儀器儀表統(tǒng)一管理。建立健全維修人員崗位責任制度、儀器儀表進出貨登記制度,建立設備及儀器儀表進貨、安裝、回收、維(檢)修管理臺帳和調校記錄。設備及儀器儀表的名稱、規(guī)格型號、生產廠商、出廠及到貨與配置使用的時間和使用編號等要清晰,儀器隨帶的說明書和圖紙要專檔妥善保管。
30. 儀器儀表及備配件應放在通風良好、不受日光直射、不受灰塵污染的地點,分類后統(tǒng)一上架保管,避免受潮損壞。
31. 分類故障處理流程。
(1)、監(jiān)測系統(tǒng)傳感器、分站、斷電器、電源箱發(fā)生故障后監(jiān)測值班員應立即匯報通風部門值班或分管領導,由通風部門值班或分管領導指揮監(jiān)測維修工立即下井查明原因、進行處理。
(2)、監(jiān)測傳感器故障(數(shù)據超差、通訊失敗、誤報警等),監(jiān)測維護工必須在4小時內排除,系統(tǒng)故障在8小時內處理完畢。
(3)、監(jiān)測主機發(fā)生故障要立即切換至備機,并自動打開或手動打開上傳程序將實時數(shù)據上傳至集團公司。
(4)、發(fā)生一路交流電源停電后立即自動或手動切換至二路交流電源,如兩路電源均斷電,立即啟用備用電源,并在2小時內恢復交流電源供電或切換至礦井保安電源。
(5)、主、備監(jiān)控主機均發(fā)生故障無法正常運行時,應立即通知通風部門分管監(jiān)測的領導組織力量進行處理;預計短時間內處理不好時,礦調度、通風部門、安監(jiān)部門要立即指揮井下各瓦斯檢查員加強人工監(jiān)測、立即停止井下生產作業(yè)。并由礦相關領導和部門立即聯(lián)系供應商共同協(xié)商處理。
6、出現(xiàn)網絡故障無法向集團公司上傳監(jiān)測數(shù)據時,要立即與網絡運營商取得聯(lián)系,密切配合對方維護人員處理故障,在8h內恢復網絡暢通。
四 機構和培訓
1. 安全監(jiān)控系統(tǒng)操作人員必須進行系統(tǒng)運行技能和通風專業(yè)技術培訓,經考核合格后,持證上崗。
2. 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控中心站設置在調度室內,實行24小時值班制度,同時配備系統(tǒng)操作和維護人員。系統(tǒng)操作人員應由具備煤礦相關專業(yè)和計算機專業(yè)基本知識的工程技術人員擔任,并要求相對保持監(jiān)控系統(tǒng)操作人員的穩(wěn)定性。
3. 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控中心要配備熟悉計算機操作和煤礦通風、瓦斯專業(yè)知識的監(jiān)測值班員,進行24小時值班和維護。
