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第1篇 含硫化氫管理崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)削減措施
評(píng)價(jià)項(xiàng)目
風(fēng) 險(xiǎn) 識(shí) 別
風(fēng) 險(xiǎn) 削 減 措 施
安全監(jiān)
控人員
井口閘門
a．井口閘門關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致h2s液氣泄漏
b．閘門被不法分子打開導(dǎo)致h2s液氣泄漏
a．及時(shí)更換好閘門（操作過(guò)程中須戴好必要的防護(hù)用品）。
b．戴好防護(hù)品，站在上風(fēng)頭，關(guān)好閘門。操作時(shí)需要2人以上。
崗位人員四級(jí)安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)
加 熱 爐
a．爐膛火熄滅導(dǎo)致h2s氣體外泄。
b．爐子盤管穿孔導(dǎo)致h2s液氣外泄
a．戴好防護(hù)品，站在上風(fēng)頭，關(guān)好閘門，待爐膛內(nèi)的氣體飛散干凈后重新點(diǎn)燃爐子。
b．戴好防護(hù)品，先關(guān)井，站在上風(fēng)頭關(guān)好爐子進(jìn)出口閘門，向上級(jí)匯報(bào)采取修補(bǔ)措施。操作時(shí)需要3人以上。
崗位人員四級(jí)、三級(jí)安全員、相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)
輸油管線
a．管線破裂或被不法分子破壞導(dǎo)致h2s液氣泄漏。
a．當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線泄漏時(shí)，崗位人員要迅速關(guān)停油井，向上級(jí)報(bào)告，上級(jí)搶險(xiǎn)技術(shù)人員應(yīng)迅速奔赴現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)管線泄漏的h2s液氣采取點(diǎn)燃處理，后進(jìn)行修補(bǔ)管線。
崗位人員四級(jí)、三級(jí)安全員、相關(guān)搶險(xiǎn)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)
a．外運(yùn)裝油過(guò)程時(shí)，導(dǎo)致含h2s液氣外泄。
a．定期對(duì)外運(yùn)油平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)，若是嚴(yán)重超標(biāo)（≥15ppm）時(shí)應(yīng)立即停止外運(yùn)油裝運(yùn)，采取密閉生產(chǎn)外輸。
b．在安全指標(biāo)（≤15ppm）以內(nèi)，在外運(yùn)油裝油過(guò)程時(shí)，必須2人以上，一人操作，一人密切監(jiān)護(hù)，注視風(fēng)向標(biāo)，操作必須穿戴好防護(hù)用品(防毒面具)，站在上風(fēng)頭。
崗位人員
四級(jí)安全 人員
第2篇 庫(kù)房管理員崗位危害因素辨識(shí)與預(yù)防措施
1、危害因素:室內(nèi)密閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生有害氣體,可能造成有害氣體中毒。預(yù)防措施:庫(kù)房常通風(fēng)、常清掃。
2、危害因素:庫(kù)房?jī)?nèi)吸煙、動(dòng)用明火,可能引發(fā)火災(zāi)。預(yù)防措施:嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)吸煙、動(dòng)用明火,檢查防火器材,檢查供電線路,加強(qiáng)庫(kù)房防火管理,庫(kù)房嚴(yán)禁明火。
3、危害因素:易燃物堆放擁擠,產(chǎn)生火災(zāi)。預(yù)防措施:合格擺放,配置滅火器材。
4、危害因素:化學(xué)藥品隨意擺防,可能造成滲漏傷人。預(yù)防措施:化學(xué)藥品要有專人管理,防止?jié)B漏污染。
5、危害因素:離開庫(kù)房未切斷電源,引發(fā)火災(zāi)。預(yù)防措施:離庫(kù)必須切斷電源。
6、危害因素:各種電器設(shè)備、照明線路不符合防爆要求引發(fā)火災(zāi)。預(yù)防措施:庫(kù)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)架設(shè)臨時(shí)電線,必須使用防爆燈具
7、危害因素:高處存放重物掉落,重物掉落砸人。預(yù)防措施:檢查貨架牢固性,物品擺放合理。
8、危害因素:危險(xiǎn)化學(xué)品容器的包裝損壞,或者出廠的包裝不符合安全要求,可能造成泄漏,遇火源引起火災(zāi)、爆炸。預(yù)防措施:入庫(kù)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況,有無(wú)泄漏,桶蓋是否旋緊。
9、危害因素:地面不防腐、防潮,或與酸堿等腐蝕性、氧化性物品存放,容易導(dǎo)致包裝容器腐蝕泄漏,遇火源引起火災(zāi)、爆炸。預(yù)防措施:每天定期巡檢,發(fā)現(xiàn)包裝破損引起泄漏,立即采取轉(zhuǎn)移容器內(nèi)剩余有機(jī)溶劑,排風(fēng),吸干地面;嚴(yán)禁存放腐蝕性或氧化性物品。
10、危害因素:違反操作規(guī)程,搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)撞擊、磨擦、拖拉、倒翻造成泄漏,運(yùn)輸途中溫度過(guò)高危險(xiǎn),可能造成泄漏,遇火源引起火災(zāi)、爆炸。預(yù)防措施:要輕拿輕放,切忌粗野,盡量避免顛簸震蕩;如遇高溫天氣,則要在桶上蓋上濕麻袋,以確保運(yùn)輸安全。
11、危害因素:取用、運(yùn)輸化學(xué)物品時(shí)打碎引起的各種危害,可能造成泄漏、灼傷、腐蝕、燃燒、爆炸、中毒等。預(yù)防措施:嚴(yán)格按安全操作規(guī)程小心取用、運(yùn)輸;做好勞動(dòng)防護(hù);萬(wàn)一發(fā)生打碎事故按不同化學(xué)品性質(zhì)防范內(nèi)容進(jìn)行處理。
12、危害因素:室內(nèi)溫度過(guò)高引起的鼓桶危害,可能造成桶內(nèi)氣壓過(guò)高,引起桶蓋外彈,產(chǎn)生的火花造成火災(zāi)、爆炸。預(yù)防措施:預(yù)防室溫及保持通風(fēng),發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的鼓桶現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)輕輕打開桶蓋排氣。
第3篇 礦燈管理工崗位危害因素辨識(shí)與預(yù)防措施
1、未按規(guī)定操作電氣設(shè)備,帶電的設(shè)備觸電傷人。預(yù)防措施:嚴(yán)格按規(guī)程操作,不擅自接觸電氣設(shè)備。
2、消防器具不全或不完好,遇到電氣火災(zāi)無(wú)法處理電氣火災(zāi)。預(yù)防措施:配備完善消防設(shè)施齊全、完好,發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)積極滅火,每班進(jìn)行班前確認(rèn)。
3、礦燈燈泡損壞或單光源,造成入井人員攜帶不完好礦燈。預(yù)防措施:礦燈發(fā)放時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,確保礦燈雙光源。
4、礦燈玻璃、燈線有破損,造成入井人員攜帶失爆礦燈,嚴(yán)重時(shí)引起瓦斯爆炸。預(yù)防措施:礦燈發(fā)放時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,確保礦燈完好。
5、未對(duì)本班收發(fā)礦燈數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分,造成遺失礦燈或升井人數(shù)不確切。預(yù)防措施:應(yīng)對(duì)本班收發(fā)礦燈數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,必須把上班沒(méi)有交燈名單保存好。
6、運(yùn)行中的充電架聲音異常、有異味、冒煙,造成電氣設(shè)備火災(zāi)事故。預(yù)防措施:先切斷電源滅火,并通知值班維修人員。
7、礦燈房?jī)?nèi)使用電爐取暖,造成氫氣爆炸傷人。預(yù)防措施:礦燈房?jī)?nèi)禁止吸煙及明火。
8、工作時(shí)不專心,擦洗、擺放礦燈和自救器碰傷。預(yù)防措施:擦洗、擺放礦燈和自救器要輕拿輕放。
9、礦燈發(fā)放錯(cuò)誤登記或不登記,錯(cuò)誤發(fā)放礦燈和自救器等。預(yù)防措施:嚴(yán)格礦燈發(fā)放制度。
第4篇 關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理措施
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對(duì)本單位進(jìn)行全面安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險(xiǎn)程度分級(jí)管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求,對(duì)關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:
①各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
②各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對(duì)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級(jí)維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”,并嚴(yán)格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn),必要時(shí),應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖,并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督,對(duì)查出的隱患和問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)整改或采取有效防范措施。車間無(wú)法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門,
6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患及時(shí)報(bào)告,并主動(dòng)處理存在問(wèn)題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。
8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時(shí)修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉(cāng)庫(kù);貴重機(jī)械、精密儀器場(chǎng)所,以及生產(chǎn)過(guò)程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn),經(jīng)廠長(zhǎng)審批,并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識(shí)和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí),提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來(lái)人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人,做好安全保衛(wèi)工作,認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。
