第1篇 安全技術(shù)措施管理辦法
第一章總則
第一條為了有效控制施工過程中不安全因素，規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。
第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、先進(jìn)科學(xué)的原則，注重措施的適用性和可操作性。
第三條安全技術(shù)措施的范圍包括：
1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件，防止事故發(fā)生的措施；
2、保護(hù)作業(yè)人員的身體健康，防止職業(yè)病發(fā)生的措施；
3、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,抵御自然力破壞的措施。
第二章安全技術(shù)措施的編制
第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。
第五條在編制施工技術(shù)措施的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成，經(jīng)會(huì)簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第六條下列單項(xiàng)工程施工（作業(yè)）時(shí)，必須單獨(dú)編制安全技術(shù)措施：
1、土石方開挖工程爆破施工；
2、斜、豎井工程施工；
3、大型排架和高棧橋施工；
第2篇 施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理安全技術(shù)措施
施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理的安全技術(shù)措施
1)供用電設(shè)施投入運(yùn)行前,用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機(jī)構(gòu),組織好運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)班組,明確管理機(jī)構(gòu)與專業(yè)班組的職責(zé)。
2)用電單位應(yīng)建立、健全供用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定;運(yùn)行及維護(hù)人員必須學(xué)習(xí)這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3)用電單位必須建立用電安全崗位責(zé)任制,明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。
4)用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5)用電管理應(yīng)符合下列要求:
①現(xiàn)場(chǎng)需要用電時(shí),必須提前提出申請(qǐng),經(jīng)用電管理部門批準(zhǔn),通知維護(hù)班組進(jìn)行接引。
②接引電源工作,必須由維護(hù)電工進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行艙護(hù)。
③施工用電用畢后,應(yīng)由施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)行拆除。
④嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電源。
⑤配電室和現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。
⑥電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近,以防觸電'的標(biāo)志。
⑦接地裝置應(yīng)定期檢查。
⑧施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備、大型機(jī)具等,應(yīng)有專人進(jìn)行維護(hù)和管理。
第3篇 春節(jié)放假期間局部通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
根據(jù)公司放假安排,為保證井下局部通風(fēng)安全,經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門領(lǐng)導(dǎo)共同研究決定,制定如下局部通風(fēng)安全技術(shù)措施,望各單位在放假期間(1月25日至1月30日)嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行,其它時(shí)間按正常局部通風(fēng)管理執(zhí)行。
一、放假前最后一班,各局部通風(fēng)工作面派專人檢查風(fēng)筒對(duì)接、吊掛情況,保證風(fēng)筒對(duì)接嚴(yán)密、吊掛牢固可靠,風(fēng)筒必須接至距迎頭不大于5米處,瓦斯探頭嚴(yán)格按相應(yīng)作業(yè)規(guī)程要求吊掛。
二、放假前最后一班班末,切斷局部通風(fēng)工作面出風(fēng)口至迎頭范圍所有電器設(shè)備電源,并立即掛上停電牌,禁止任何人復(fù)電。
三、切斷電源后,在出風(fēng)口擋掛金屬網(wǎng),禁止人員進(jìn)入。
四、放假期間,瓦斯員按檢查區(qū)域范圍負(fù)責(zé)該區(qū)域內(nèi)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的巡視工作,發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室做好相應(yīng)記錄,并指定瓦斯員在局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)上掛停電牌,嚴(yán)禁任何人復(fù)電通風(fēng)。
五、瓦斯員按檢查區(qū)域范圍,在各局部通風(fēng)工作面出風(fēng)口檢查瓦斯,局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)工作面重點(diǎn)檢查,出現(xiàn)瓦斯異常情況,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室做好相應(yīng)記錄。
六、放假期間,嚴(yán)禁任何人隨意停開風(fēng)機(jī),即風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī);風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁隨意開風(fēng)機(jī),需請(qǐng)示調(diào)度室。
七、復(fù)工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
(一)任何局部通風(fēng)工作面,瓦斯員、安監(jiān)員不在現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁復(fù)電復(fù)工。
(二)復(fù)工前的確認(rèn)、瓦斯排放工作由當(dāng)天公司值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。調(diào)度室負(fù)責(zé)向當(dāng)天公司值班領(lǐng)導(dǎo)提供放假期間井下局部通風(fēng)機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況,值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)提供情況重點(diǎn)監(jiān)督局部通風(fēng)不正常工作面的瓦斯排放工作。
(三)放假期間局部通風(fēng)正常的工作面,由瓦斯員攜帶瓦斯檢測(cè)儀等儀器和現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)共同進(jìn)入工作面檢查瓦斯情況,確認(rèn)工作面迎頭至出風(fēng)口范圍瓦斯、一氧化碳、氧氣及其它有害氣體濃度等都符合規(guī)程要求后,現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)方可通知送電復(fù)工。
(四)放假期間局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的工作面,要嚴(yán)格按以下方法進(jìn)行瓦斯排放工作:
1、排放瓦斯工作由通風(fēng)隊(duì)具體負(fù)責(zé),并派負(fù)責(zé)瓦斯、通風(fēng)的管理人員到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。安質(zhì)科派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,施工單位負(fù)責(zé)截人和回風(fēng)流中的斷電工作,并派管理人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助通風(fēng)隊(duì)排放瓦斯。
2、排放前,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)或設(shè)專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中)禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。 排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行,并在變電硐室設(shè)專人看管。
3、排放瓦斯之前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及供電沒備附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度均不超過0.5%,確保局扇不發(fā)生循環(huán)風(fēng)時(shí),才可進(jìn)行排放瓦斯。并在出風(fēng)口吊掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀。
4、以上所有工作完成后,在出風(fēng)口處斷開風(fēng)筒,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將風(fēng)筒對(duì)接不大于三分之一往里供風(fēng),由瓦檢員在出風(fēng)口處檢測(cè)瓦斯、二氧化碳濃度,當(dāng)兩者濃度均不超過1.5%,其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定,并且穩(wěn)定20分鐘后,可將風(fēng)筒口對(duì)口范圍擴(kuò)大到二分之一,然后按同樣方法進(jìn)行檢測(cè),符合要求后,將風(fēng)筒全部對(duì)接,達(dá)要求并穩(wěn)定30分鐘后,方可由瓦檢員和現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)兩人共同進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,確認(rèn)工作面迎頭至出風(fēng)口范圍瓦斯、一氧化碳、氧氣及其它有害氣體濃度等都符合規(guī)程要求后,由班長(zhǎng)安排電工打開巷道內(nèi)所有電器設(shè)備開關(guān)蓋進(jìn)行瓦斯檢查,確認(rèn)沒問題后,班長(zhǎng)方可通知送電復(fù)工。
5、按上述4方法排放瓦斯時(shí),出口處瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時(shí),立即縮小風(fēng)筒對(duì)接減少往里供風(fēng)量,如采用該方法上述氣體濃度還超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止供風(fēng),由瓦檢員(攜帶相應(yīng)儀器)和班長(zhǎng)兩人前后相距5米,從外口開始進(jìn)入檢查氣體濃度,每次檢查10米范圍,當(dāng)該10米范圍氧氣濃度不低于18%、瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%、其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時(shí),斷開該10米范圍處的風(fēng)筒,按上述4方法進(jìn)行排放,穩(wěn)定5分鐘后依次每10米一個(gè)循環(huán)按同樣方法進(jìn)行排放。
6、瓦檢員(攜帶相應(yīng)儀器)和班長(zhǎng)按上述5要求進(jìn)入檢查氣體濃度,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度超過3%,或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止檢查并撤出停風(fēng)區(qū)域,匯報(bào)公司值班領(lǐng)導(dǎo),請(qǐng)求礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放。
7、其它嚴(yán)格執(zhí)行《一通三防十五項(xiàng)管理制度》中“排放瓦斯管理制度”的相應(yīng)要求。
八、開掘單位管技人員、通風(fēng)隊(duì)管技人員、通風(fēng)隊(duì)瓦檢員、調(diào)度室調(diào)度員、復(fù)工當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)等要求認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,復(fù)工當(dāng)班班前會(huì)認(rèn)真貫徹到各開掘單位職工,并由安質(zhì)科監(jiān)督落實(shí)。
九、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《山西省煤礦一通三防管理規(guī)定》及公司有關(guān)文件要求執(zhí)行。
技術(shù)科
2009.1.13
第4篇 施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理 安全技術(shù)措施
1) 供用電設(shè)施投入運(yùn)行前,用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機(jī)構(gòu),組織好運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)班組,明確管理機(jī)構(gòu)與專業(yè)班組的職責(zé)。
2) 用電單位應(yīng)建立、健全供用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定;運(yùn)行及維護(hù)人員必須學(xué)習(xí)這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3) 用電單位必須建立用電安全崗位責(zé)任制,明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。
4) 用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5) 用電管理應(yīng)符合下列要求:
① 現(xiàn)場(chǎng)需要用電時(shí),必須提前提出申請(qǐng),經(jīng)用電管理部門批準(zhǔn),通知維護(hù)班組進(jìn)行接引。
② 接引電源工作,必須由維護(hù)電工進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行艙護(hù)。
③ 施工用電用畢后,應(yīng)由施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)行拆除。
④ 嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電源。
⑤ 配電室和現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。
⑥ 電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近,以防觸電'的標(biāo)志。
⑦ 接地裝置應(yīng)定期檢查。
⑧ 施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備、大型機(jī)具等,應(yīng)有專人進(jìn)行維護(hù)和管理。
第5篇 防腐蝕工程安全技術(shù)管理措施
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2.樹脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進(jìn)行。操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品,工作完畢應(yīng)沖洗淋浴。
3.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護(hù)措施,并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)防護(hù)制度執(zhí)行。
4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)嚴(yán)禁煙火并應(yīng)備置消防器材,還要有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
5.配硫酸時(shí)應(yīng)將酸注入水澡,嚴(yán)禁將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時(shí),應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分?jǐn)嚢?溫度不可超過60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時(shí)應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置(如循環(huán)水浴槽)。
6.生漆毒性較大,能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴(yán)重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)嚴(yán)防生漆接觸皮膚,面部可涂防護(hù)油膏保護(hù)。
7.使用毒性或刺激性較大的涂料時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度外,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng),并適當(dāng)采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護(hù)措施。
8.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等。
9.材料庫應(yīng)能適當(dāng)通風(fēng)并備置消防器材。
第6篇 瓦斯排放管理安全技術(shù)措施
無論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運(yùn)，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動(dòng)主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過10min時(shí)可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。
局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。
排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(zhǎng)派專人負(fù)責(zé)，且每項(xiàng)工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。
排放均采取三通控制排放，排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到?。豢刂朴^方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。
有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放，嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦斯。
排放時(shí)，停電、撤人及站崗三項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室在確認(rèn)這三項(xiàng)工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對(duì)巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報(bào)，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時(shí)，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。
第7篇 陳興遠(yuǎn)煤礦局部通風(fēng)機(jī)安裝管理安全技術(shù)措施
為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦局部通風(fēng)機(jī)安裝、移動(dòng)管理工作,提高局部通風(fēng)機(jī)裝備和管理水平,杜絕由于局部通風(fēng)機(jī)管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定局部通風(fēng)機(jī)安裝、管理安全技術(shù)措施,具體內(nèi)容如下:
1、局部通風(fēng)機(jī)入井前,必須經(jīng)機(jī)電科檢查驗(yàn)收,試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可入井;
2、局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)送過程中受損;
3、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí),局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;
4、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,且局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s;
5、局部通風(fēng)機(jī)的安裝方式應(yīng)盡可能采用上、下并排安裝方式,上方局部通風(fēng)機(jī)采用吊掛方法安裝,下方局部通風(fēng)機(jī)采用支墊方法安裝,兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的暢通;
6、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí),如巷道內(nèi)有軌道時(shí),局部通風(fēng)機(jī)距離軌道不得小于50cm,采用支墊方式安裝時(shí),局部通風(fēng)機(jī)離地高度不得低于30cm;
7、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí),局部通風(fēng)機(jī)必須堅(jiān)持選擇“大功率風(fēng)機(jī)、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則,確保工作面瓦斯不超限,巷道風(fēng)速達(dá)到規(guī)定要求;
8、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí),必須裝備雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且安裝的兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須能力相同,功率相互匹配,保證兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量一致;
9、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí),局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物,必須使吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻,局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置要避開塵源,消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護(hù)罩;
10、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝時(shí),局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒切換褲衩不得漏風(fēng),不得扭曲變形和擠壓;
11、正壓風(fēng)筒末端要直對(duì)工作面,在巖巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒口距工作面不超過10米,煤巷不超過5米,上山、下山不超過3米
12、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí),必須有一名通風(fēng)科工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,確保施工順利進(jìn)行;
13、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí),必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯,且現(xiàn)場(chǎng)必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況;
14、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)將施工地點(diǎn)頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落,以防砸落傷人;
15、局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后,必須實(shí)現(xiàn)掛牌管理,管理牌上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明地點(diǎn)、型號(hào)等項(xiàng)目,嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī);
16、局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后,每天必須對(duì)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行一次切換,并做好切換記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,必須立即匯報(bào)并進(jìn)行維修,保證其完好;
17、局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證,當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源;
18、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng),因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí),必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源;
19、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得自行啟動(dòng),必須由人工開啟局部通風(fēng)機(jī),人工開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí),必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯,只有局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī);
20、局部通風(fēng)機(jī)安裝、移動(dòng)必須作到“三定、三匯報(bào)”。定開完工時(shí)間,定負(fù)責(zé)人,定專項(xiàng)安全措施;開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報(bào)調(diào)度;
21、局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí),停風(fēng)區(qū)域必須撤人,設(shè)置警戒、懸掛警標(biāo)。
22、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人管理,在無人工作通風(fēng)的獨(dú)頭巷道口應(yīng)釘制柵欄,以防局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生意外,停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員誤入;
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè);
24、未及之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實(shí)施細(xì)則中有關(guān)規(guī)定
第8篇 機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施-2
機(jī)電、運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施
鏈傷人。接鏈條時(shí),避免鏈條扭花。
g、嚴(yán)禁人員乘坐刮板機(jī)和跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī),嚴(yán)禁用鏈板機(jī)打運(yùn)材料,嚴(yán)禁人員在溜槽、中行走。
h、及時(shí)清理機(jī)頭,機(jī)尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機(jī)應(yīng)安設(shè)擋煤板。
3、絞車管理措施
(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號(hào),并保證工作時(shí)信號(hào)清晰。
(2)絞車使用前應(yīng)檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。絞車司機(jī)應(yīng)聽清信號(hào)后方可開車,注意觀察,手不離閘把,絞車啟動(dòng)應(yīng)慢。
(3)礦車運(yùn)輸時(shí),礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,鋼絲繩鼻子必須有護(hù)繩環(huán)并插接。
(4)絞車信號(hào)硐室施工在巷道左幫,凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m,采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù),噴厚100mm。絞車應(yīng)按照尺寸型號(hào)挖基礎(chǔ),澆砼來安裝,各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護(hù)一星期后方可使用。
(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為:直墻半圓拱型斷面,躲避硐寬2m、高2.4m、深2m,采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風(fēng)自救裝置。硐中嚴(yán)禁放任何雜物、工具、設(shè)備等。
(6)絞車及鋼絲繩驗(yàn)算:
根據(jù)施工提料需要,對(duì) f48探巷jd-4.0絞車進(jìn)行絞車驗(yàn)算。
牽引力計(jì)算公式:
fma*=n(w物重+w車重)×(sinα+u1cosα)+w繩重×((sinα+u2cosα)
其中:n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度
u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù),u1――0.007~0.02,一般取0.015
u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù),一般u2=0.2
w繩重=每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長(zhǎng)度
f48探巷選用jd-4.0絞車,18.5mm的鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長(zhǎng)度850m,最大角度15°。預(yù)計(jì)提升兩輛重車,牽引力計(jì)算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)
=2595.9千克≈2.6噸<4噸
故絞車可以選用jd-4.0的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據(jù)以上計(jì)算,所選絞車及鋼絲繩型號(hào)滿足提升要求。
(7)絞車及鋼絲繩選型:
根據(jù)牽引力選用絞車,確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°,根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設(shè)計(jì)絞車一次服務(wù)巷道施工長(zhǎng)度不超過400米,預(yù)計(jì)提升兩輛重車,計(jì)劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm,公稱抗拉強(qiáng)度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計(jì)算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)
=932.49(千克)≈0.93噸<2.5噸
故絞車可以選用jd-40kw的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據(jù)以上計(jì)算,所選絞車及鋼絲繩型號(hào)滿足掘進(jìn)施工提升要求。
(7)絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。
(8)斜巷嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤上下。
(9)絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車放大滑。
(10)不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施,即用錨鏈鎖道:用錨鏈鎖住前輪(上輪),每車必鎖,并且絞車司機(jī)不得離開絞車,并閘死滾筒,嚴(yán)禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時(shí),必須在掉道地點(diǎn)下方施工2根戧柱。嚴(yán)禁摘鉤頭拿道,嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌。拿道人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)及下方,且掉道地點(diǎn)下方不得有人作業(yè)或逗留。
(11)開車前必須對(duì)絞車的所有情況進(jìn)行檢查,有問題及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方可開車。
(12)斜巷提升材料(叉車提升長(zhǎng)料或超出礦車的材料)要用錨鏈或棕繩捆綁牢固,以防打運(yùn)中竄料。
(13)斜巷提升必須使用保險(xiǎn)繩、標(biāo)準(zhǔn)防脫插銷,保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度應(yīng)符合核定提升車輛總長(zhǎng)度。提升物料時(shí),物料嚴(yán)禁超寬、超高、超重。
(15)臨時(shí)軌道鋪設(shè)軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè),構(gòu)件齊全,緊固有效。道接頭下增設(shè)道板。
(
第9篇 采面瓦斯管理補(bǔ)充安全技術(shù)措施
為了有效治理11041采面上隅角瓦斯,預(yù)防瓦斯超限、積聚事故的發(fā)生,特補(bǔ)充如下安全技術(shù)措施:
1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放與風(fēng)障為主的處理方法,由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,上隅角埋管抽放與煤壁淺孔抽放交替進(jìn)行,在防突措施班開始時(shí),必須換管進(jìn)行煤壁淺孔抽放,以保證煤壁抽放的有效時(shí)間;在效檢結(jié)束后,及時(shí)換管進(jìn)行上隅角埋管抽放。綜采隊(duì)每班必須安排3—5人維護(hù)上隅角風(fēng)障、抽放系統(tǒng)等,并明確一名跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,如發(fā)生抽放負(fù)壓異常等情況,必須及時(shí)進(jìn)行檢查、處理。
2.風(fēng)障采用柔性風(fēng)筒制作,長(zhǎng)度滿足使用要求,一般10m,自工作面運(yùn)輸機(jī)后開始設(shè)置風(fēng)障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷幫及墻垛500—1000mm,風(fēng)障盡可能接頂,距頂不大于150mm?，F(xiàn)場(chǎng)必須有2個(gè)備用風(fēng)障。
3.利用井下瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行上隅角埋管抽放,與抽放主管連接管選用φ159mm以上,抽放管口距頂、距幫不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。連接管接頭不漏氣,不出現(xiàn)嚴(yán)重變形(超過直徑1/3以上)、打折或破損等現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或更換;
4.為了避免上隅角頂部局部瓦斯積聚現(xiàn)象,上隅角采用垛墻封堵,墻垛為斜墻,且上幫超出支架側(cè)1500—1800mm,支架側(cè)墻垛落后支架大立柱不得超過1500mm,以1200—1500mm為宜,墻垛接頂嚴(yán)實(shí)。可根據(jù)情況增加墻垛下部的厚度,以保證墻垛的穩(wěn)定。
每次拉架后及時(shí)將墻垛與支架三角區(qū)進(jìn)行補(bǔ)砌接頂,拆墻步距不得超過3個(gè)拉架步距。在外側(cè)墻垛形成前,必須將里墻垛112#架和上幫處拆出不小于0.5m2的通風(fēng)空間,保持抽放負(fù)壓的穩(wěn)定。
5.上隅角甲烷傳感器吊掛在距風(fēng)障出風(fēng)口500—1000mm,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm、不大于500mm的位置,頂板無漏矸等現(xiàn)象,且吊掛牢固,監(jiān)測(cè)線盤掛整齊。
6.采面下隅角風(fēng)障根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,風(fēng)障選用柔性風(fēng)筒制作,從下幫至支架切頂線處全斷面遮擋,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。如下隅角出現(xiàn)不垮落現(xiàn)象,即頂板未隨支架后尾梁垮落,必須垛墻封堵。
7.采面上、下兩巷超前支護(hù)段的抽放主管由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù),重點(diǎn)是替棚過程中及替棚后抽放管路的管理,保證抽放管路吊掛平直,吊掛高度應(yīng)不小于1.8m,且牢固可靠,接頭不漏氣;卸壓區(qū)抽放單孔應(yīng)保證正常聯(lián)抽,做到能抽盡抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放鉆孔應(yīng)進(jìn)行抽放;如出現(xiàn)膠管掉等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
8.通防隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附屬設(shè)施的維護(hù)與管理,保證24小時(shí)連續(xù)抽放,如發(fā)現(xiàn)抽放負(fù)壓升高至60kpa以上或其它異常變化時(shí),必須立即停泵,向通防隊(duì)、調(diào)度室匯報(bào),并通知綜采隊(duì)安排檢查、處理。
9.通防隊(duì)每班安排1人,加強(qiáng)抽放系統(tǒng)的維護(hù)與監(jiān)督,并向調(diào)度室匯報(bào)。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備膠管,定期對(duì)煤壁30m以內(nèi)的抽放孔進(jìn)行更換,拆除原來的測(cè)定裝置,采用膠管直接連接的方式抽放。更換后的連接膠管應(yīng)不小于1.5m,長(zhǎng)的部分靠幫綁扎(在替棚后由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)按要求維護(hù))。
10.風(fēng)巷高位抽放鉆孔施工后2天內(nèi)封孔聯(lián)抽。通防隊(duì)每天測(cè)定一次抽放參數(shù),掌握抽放濃度及流量的變化。回采至高位孔3m時(shí)拆除,并用堵頭或黃泥(封堵長(zhǎng)度不小于500mm)將抽放孔進(jìn)行封堵。如在抽放過程中,出現(xiàn)抽放孔瓦斯?jié)舛让黠@下降、存在隙裂漏氣、抽放氣體溫度異常等現(xiàn)象,應(yīng)分析原因,提前甩孔或采取相應(yīng)的安全措施。
11.由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)風(fēng)巷上幫超前工作面煤壁不小于30m范圍內(nèi)的瓦斯抽放孔施工,孔徑ф75mm,孔深10m。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)封孔聯(lián)抽及維護(hù),抽放孔采用黃泥(封孔長(zhǎng)度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管長(zhǎng)度不小于3m,封孔后及時(shí)連抽,當(dāng)抽放孔距上隅角墻垛1—1.5m時(shí)方可甩孔停抽。
第10篇 人工挖孔樁工程安全技術(shù)管理措施
一、工程概況:
本工程屬寶珊花園朝陽苑c組團(tuán)23#別墅,共由10棟別墅組成。本工程由華僑大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),位于泉州市寶珊花園朝陽苑c組團(tuán)朝景路242~246#地塊和朝暉南路204~206#、160~161#地塊?？偨ㄖ娣e5652.7m2,均為三層獨(dú)立院式別墅。本工程5棟基礎(chǔ)為人工挖孔樁,口徑為90cm,總計(jì)70根樁。上部結(jié)構(gòu)為三層框架結(jié)構(gòu)體系,按七度抗震設(shè)防,框架抗震等級(jí)為三級(jí)場(chǎng)類別為ii類。防火等級(jí)按二類設(shè)計(jì)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),建筑使用年限50年。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際的情況,制定以下的安全措施。
二、安全技術(shù)管理措施
(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系好保險(xiǎn)釣。嚴(yán)禁穿“三鞋”(拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。
(2)、每天上班前及施工中,應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動(dòng)等設(shè)備和工器具是否完好無損,防護(hù)設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告,并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。
(3)、澆注第一節(jié)砼護(hù)壁,應(yīng)高出沿200mm,厚度同護(hù)壁,主要起保護(hù)井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。
(4)、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方,并及時(shí)清理出場(chǎng),保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。
(5)、1.8m以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組,1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運(yùn)2(3)人,每組不超過兩口井:未經(jīng)項(xiàng)目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時(shí)間2h為宜,最長(zhǎng)不得超過3h。應(yīng)換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。
(6)、井下有人作業(yè)時(shí),井上作業(yè)人員不得擅自離開自已的工作崗位,并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)(深度20m以內(nèi),可通過搖動(dòng)保險(xiǎn)繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次,深度超過20m,上下可設(shè)有線對(duì)講系統(tǒng);在本工程中采用如下圖設(shè)置。)經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報(bào)告項(xiàng)目管理檢查處理。
(7)、作業(yè)人員上下井時(shí),必須乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井、以防造成高處墜落事故,自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作。
(8)、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖:
(9)、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)時(shí)將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險(xiǎn)繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時(shí)能迅速撤離井底回到地面。
(10)、孔深超過4m時(shí),應(yīng)在距井底2~2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng),并應(yīng)固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí),井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。如下圖:
(11)、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回到井上報(bào)告項(xiàng)目管理人員采取措施處理解決。
(12)、井內(nèi)吊運(yùn)土方或物料時(shí),應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超過40kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時(shí)應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急和晃動(dòng),以免落物傷人。對(duì)于爆破后或不易打碎的孤石,應(yīng)用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。
(13)、每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時(shí),以每次進(jìn)尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高。土質(zhì)較差較軟時(shí),每次進(jìn)尺深度不超過0.5~0.6m;當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí),進(jìn)尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌砂、涌泥較多難以進(jìn)尺時(shí),可用降水方案,并用鋼筋沿護(hù)壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護(hù)壁。
發(fā)現(xiàn)爛井時(shí)應(yīng)另行編寫處理方案,由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門人員討論實(shí)施,處理爛井時(shí),專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。
(14)、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁砼設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁鋼筋支模澆灌砼。護(hù)壁砼澆灌要周圍同步上升,振搗密實(shí),待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。挖孔進(jìn)尺較深,不及時(shí)澆灌護(hù)壁砼或拆模過早,在動(dòng)水壓力作用下,容易造成塌方和護(hù)壁變形。
(15)、井底抽水時(shí),原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘保險(xiǎn);電源應(yīng)采用yhs潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損,防潮、防斷的保護(hù)措施。末級(jí)電箱應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)器和接零保護(hù);漏電保護(hù)器的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號(hào)。
(16)、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓,100w防水罩燈泡,防水電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī),孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈,以便井下人員能及時(shí)安全撤回地面.降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,并且應(yīng)按,《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱,每臺(tái)變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。
(17)當(dāng)挖深度超過5m以上時(shí)均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至 井底進(jìn)行送風(fēng),特別是臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對(duì)井內(nèi)送風(fēng)1小時(shí)以上,并用小兔子進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無害后,方可下井作業(yè)。
(18)挖孔作業(yè)中,嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)大鬧開玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時(shí),井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。
(19)夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意,并有工長(zhǎng)和安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮和進(jìn)行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。
(20)挖孔過程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當(dāng)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時(shí),可在孔內(nèi)進(jìn)行松動(dòng)爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理。火藥爆破必須合理布孔,孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計(jì)算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減少?zèng)_擊波,防止護(hù)壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認(rèn)安全以后,才能起爆。
(21)火藥爆破后,必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認(rèn)無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長(zhǎng)簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護(hù)壁上的泥土和石渣,并進(jìn)一步檢查護(hù)壁的受損情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。
(22)每天各作業(yè)班組長(zhǎng)必須將本班組挖孔作業(yè)過程中,孔內(nèi)遇到的各種情況及機(jī)電設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認(rèn)真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日?qǐng)?bào)表上,對(duì)存在的隱患問題在項(xiàng)目管理人員的指導(dǎo)下及時(shí)整改。
(23)高溫季節(jié),項(xiàng)目必須做好防暑降溫工作,保證及時(shí)將茶水送到施工現(xiàn)場(chǎng)職工手中,盡量避免高溫時(shí)間作業(yè),以防止中署。
(24)人工挖孔樁護(hù)壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑及垂直度,對(duì)偏差較大的護(hù)壁,應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可吊放鋼筋籠,以免下放鋼筋籠時(shí)出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時(shí),作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶;放插鋼筋應(yīng)注意上下配合,做好通風(fēng)排毒措施,確保安全作業(yè)。
(25)澆樁心砼時(shí),井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶,同時(shí)井上至少應(yīng)有一人值守,隨時(shí)注意井下人員情況;御料臺(tái)應(yīng)適當(dāng)?shù)奈恢?雜物不易掉入的地方)留出不少于0.3㎡的空隙,使井內(nèi)與井外的空氣流通,保證井內(nèi)人員的安全。
(26)項(xiàng)目應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排污措施,并經(jīng)公司總工和安全科審查認(rèn)可后組織施工。
(27)項(xiàng)目應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì),并經(jīng)公司總工和安全科審查認(rèn)可后組織施工。
三、考核辦法:
1、作業(yè)組:
2、項(xiàng)目對(duì)作業(yè)組采取定期和不定期檢查,定期檢查為每周一次。本評(píng)分表總分為150分,90分以上為合格120分以上為優(yōu)良,公司也可不定期對(duì)班組進(jìn)行檢查,每月各班組計(jì)分一次(σn/n),憑此評(píng)選合格、優(yōu)良作業(yè)組。
3、公司對(duì)項(xiàng)目:
公司對(duì)項(xiàng)目采用月考核的辦法,考核采用兩種方法:
(1)接部頻七項(xiàng)和省文明施工三項(xiàng)每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查,70~80分為合格,80分以上為優(yōu)良,詳細(xì)的獎(jiǎng)罰辦法按公司《安全獎(jiǎng)罰暫行規(guī)定》執(zhí)行。
(2)按項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組各責(zé)任人承包的指標(biāo)進(jìn)行考核,每人的考核總分為100分,70~80分為合格,80分以上為優(yōu)良,個(gè)人的考核成績(jī)?cè)?0~80分的,每分獎(jiǎng)勵(lì)2元;80分以上的,每分獎(jiǎng)勵(lì)3元,同時(shí)記入個(gè)人業(yè)績(jī),連續(xù)兩次考核不及格的個(gè)人或一次得分低于50分的個(gè)人,扣去該責(zé)任人當(dāng)月的全額獎(jiǎng)金。情節(jié)嚴(yán)重或造成事故的責(zé)任人還可予以通報(bào)批評(píng),待崗二個(gè)月,變換工作崗位,降低職務(wù),辭退的處罰,觸犯刑律的還應(yīng)接受國家強(qiáng)制機(jī)關(guān)的處理。
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第11篇 采空區(qū)管理方法安全技術(shù)措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視,露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對(duì)采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專門管理具休做法這:
1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對(duì)照;
2.在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警;
二、安全技術(shù)措施
1.根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時(shí)請(qǐng)專業(yè)勘測(cè)單位用電位儀對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè);同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道,已備排水和滅火用。對(duì)揭露出來的巷道防止著火,不開采時(shí),用沙子及時(shí)封堵,開采時(shí),將其清除。
2.要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對(duì)具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對(duì)面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的足夠的認(rèn)識(shí),能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。
3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機(jī)打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時(shí),再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí),再進(jìn)行作業(yè);沒有條件時(shí),在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí), 采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí),由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時(shí)觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置,可用鉆機(jī)對(duì)整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探,對(duì)危險(xiǎn)地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
5.鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式,鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,在鉆機(jī)5m的時(shí)候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。
6.鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,然后進(jìn)行爆破,爆破中對(duì)空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破,一次起爆。
7.對(duì)采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時(shí),必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放,直到檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
8.對(duì)于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對(duì)高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
9.對(duì)于水孔,必須提前放水,將積水導(dǎo)引到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
第12篇 一氧化碳管理安全技術(shù)措施
為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦一氧化碳?xì)怏w現(xiàn)場(chǎng)管理,確保礦井的安全生產(chǎn),特制定如下措施:
一、安全技術(shù)措施:
(一)采空區(qū)閉墻一氧化碳管理
1、通安隊(duì)及時(shí)對(duì)采空區(qū)、老區(qū)進(jìn)行封閉,并保證封閉質(zhì)量,以減少有害氣體的涌出。
2、通安隊(duì)加強(qiáng)采空區(qū)閉墻的檢查與管理,掌握采空區(qū)內(nèi)的氣體情況,每班至少檢查一次閉墻處的瓦斯?jié)舛群鸵谎趸紳舛?。?dāng)一氧化碳濃度大于0.0024%時(shí),必須匯報(bào)礦調(diào)度,并進(jìn)行處理。
3、閉墻封閉完畢后要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明牌板和檢查牌,并定期檢查,采空區(qū)密閉內(nèi)氣體濃度每半月至少進(jìn)行一次氣體分析,并檢查閉墻的完好狀態(tài)及漏風(fēng)情況,并建賬管理。
(二)綜采工作面一氧化碳管理
1、瓦檢工加強(qiáng)綜采工作面上隅角及其回風(fēng)流中一氧化碳及其它有害氣體檢測(cè)檢查。
2、上隅角掛風(fēng)簾,引導(dǎo)新鮮風(fēng)流進(jìn)入上隅角沖淡并排除一氧化碳使之達(dá)到安全規(guī)定值0.0024%以下。
3、在綜采工作面上隅角安設(shè)一氧化碳監(jiān)測(cè)探頭,監(jiān)控探頭隨支架移動(dòng),并按規(guī)定掛設(shè)(距頂不得大于300mm,距側(cè)壁不得小于200mm),地面監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員要加強(qiáng)對(duì)綜采工作面回風(fēng)一氧化碳的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即通知通安隊(duì)及分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。
4、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入上隅角以內(nèi)區(qū)域,并設(shè)置安全警戒。
5、瓦檢員必須按規(guī)定如實(shí)填寫瓦斯檢查牌板,做好記錄,做到“三對(duì)口”。
6、瓦檢員每班檢查風(fēng)簾,如有損壞立即更換確保風(fēng)簾完好。
7、隊(duì)干部經(jīng)常對(duì)上隅角進(jìn)行抽檢,做到安全萬無一失。
8、工作面割煤推移支架后,立即將風(fēng)障重新掛好。
9、采煤期間瓦檢工加強(qiáng)對(duì)機(jī)尾及回風(fēng)流中過往人員的看護(hù),嚴(yán)禁人員在回風(fēng)流中逗留、休息。
10、對(duì)綜采工作面的風(fēng)量進(jìn)行合理分配,加強(qiáng)進(jìn)、回風(fēng)布障的管理,稀釋和沖淡上隅角和落山角的有害氣體濃度。
(三)爆破期間一氧化碳管理
1、綜采工作面爆破,必須落實(shí)“遠(yuǎn)距離爆破”制度,且啟爆地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,嚴(yán)禁在回風(fēng)流中啟爆,爆破時(shí)工作面所有作業(yè)人員必須撤至啟爆地點(diǎn)后方的進(jìn)風(fēng)流中。
2、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
3、爆破員必須按照《爆破員安全操作規(guī)程》裝藥、封眼,炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥。裝藥時(shí)不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水泡泥,不得使用漏水的水泡泥。
4、爆破作業(yè)地點(diǎn),嚴(yán)格按爆破措施執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5、裝藥時(shí)按規(guī)程讓炸藥接觸密實(shí),封泥應(yīng)用不燃性的粘土,杜絕燃物當(dāng)封泥炮眼,嚴(yán)防炸藥爆燃引起火災(zāi)。
6、爆破前,將迎頭噴霧打開,以稀釋爆破所產(chǎn)生的煙塵。加強(qiáng)通風(fēng)管理,使爆破后產(chǎn)生的一氧化碳盡快吹散。
(四)井下各硐室一氧化碳管理
1、加強(qiáng)井下各硐室風(fēng)量管理,測(cè)風(fēng)員每三天對(duì)各硐室測(cè)風(fēng)一次,使其風(fēng)量不低于計(jì)劃風(fēng)量。
2、加強(qiáng)對(duì)井下各硐室防滅火設(shè)備的認(rèn)真檢查落實(shí),檢查各種電器設(shè)備的保護(hù)裝置,并保證保護(hù)裝置的靈敏可靠。
(五)無軌膠輪車尾氣
1、加強(qiáng)無軌膠輪車的運(yùn)輸管理,盡量減少車輛的運(yùn)行來降低一氧化碳的產(chǎn)生。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,盡量將尾氣沖淡防止一氧化碳積聚。
二、安全注意事項(xiàng):
1、加強(qiáng)對(duì)井下各地點(diǎn)傳感器的日常維護(hù)工作,保證傳感器吊掛在積水處上風(fēng)側(cè),以防止傳感器因潮氣、水珠等受潮報(bào)警。
2、加強(qiáng)礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)工作,各傳感器顯示、傳輸必須正常監(jiān)測(cè)值班人員如發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)要立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及總調(diào),通風(fēng)調(diào)度要立即派監(jiān)測(cè)專人負(fù)責(zé)查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。
3、一氧化碳傳感器每7天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校一次,每個(gè)傳感器每次調(diào)試標(biāo)校不低于3次,保證傳感器靈敏可靠;安全監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)處理,保證一氧化碳傳感器設(shè)備完好。
4、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:在井下各工作面、回風(fēng)流及其它地點(diǎn)安設(shè)一氧化碳傳感器(報(bào)警濃度為≥24ppm),隨時(shí)監(jiān)測(cè)井下一氧化碳濃度變化情況。
5、加強(qiáng)員工的職業(yè)危害的認(rèn)識(shí),對(duì)一氧化碳的危害要加深了解,要會(huì)正確使用自救器和佩帶個(gè)人防護(hù)用具。
其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《通風(fēng)瓦斯管理細(xì)則》
中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計(jì)為露天開采,首采面布置時(shí)已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。
1.對(duì)古空區(qū)的探測(cè)
1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測(cè)單位采用電位儀等多種方法對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè),查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。
2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進(jìn)行一次古空區(qū)探測(cè)。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。
2.作業(yè)中對(duì)不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施
1)在空巷上部,運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車輛進(jìn)入。
2)對(duì)照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護(hù)欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。
3.對(duì)古區(qū)的標(biāo)識(shí)與安全警示
1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行“井上、下”對(duì)照。
2)按探測(cè)結(jié)果,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。
4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施
1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對(duì)面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)有足夠的認(rèn)識(shí),能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。
3)教育司機(jī)對(duì)所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機(jī)械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時(shí)一要聽從管理人員的指揮;二要時(shí)刻注意整個(gè)道路的狀況,出現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
4)鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),確保鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機(jī)在前進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機(jī)退回后重新對(duì)位打眼。鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。
5)對(duì)探明或已揭露的古空區(qū),必須進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
6)在剝離過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報(bào)。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)研究、測(cè)定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。
7)嚴(yán)禁采剝機(jī)械在古空區(qū)上方區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
8)按井上、下對(duì)照?qǐng)D所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時(shí),利用液壓挖掘機(jī)垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過液壓挖掘機(jī)最大深度的橫慣整個(gè)老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實(shí),則可進(jìn)行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。
9)嚴(yán)禁對(duì)古空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破作業(yè)。
10)地面、舊井井下水害防治:
地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會(huì)對(duì)采場(chǎng)造成威脅;因此,在采場(chǎng)最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時(shí)排干采場(chǎng)積水。
對(duì)舊井井下水害的防治:采場(chǎng)一旦揭露采空區(qū),要及時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進(jìn)行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。
11)對(duì)于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點(diǎn)可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對(duì)高溫孔內(nèi)的火進(jìn)行消滅;對(duì)于大面積的著火點(diǎn),機(jī)械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場(chǎng)的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進(jìn)行滅火;對(duì)于井下疑似著火點(diǎn)利用檢測(cè)儀對(duì)一氧化碳、二氧化碳、溫度進(jìn)行檢測(cè),只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時(shí),作業(yè)人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),否則人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
12)對(duì)于水孔,(和第4條第10小項(xiàng)有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理措施
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
3.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),必須搭設(shè)操作平臺(tái)。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7.切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù);切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第15篇 工作面機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施
1、 各種機(jī)電設(shè)備安裝處的頂板必須支護(hù)好,并進(jìn)行必要的背幫,防止片幫時(shí)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)⒃O(shè)備砸壞。
2、 如果設(shè)備安裝處有滴水或淋水應(yīng)用膠皮或帆布將設(shè)備上方遮蓋好,以防止水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣降低。
3、 工作面各種機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全、完整、牢靠。
4、 設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設(shè)備有良好的散熱條件。
5、 不得在設(shè)備上放東西或打柱子以防止設(shè)備受壓,變形或損壞。
6、 雖然工作面的機(jī)電設(shè)備有一定的過載能力但要盡量減少設(shè)備平凡啟動(dòng)次數(shù)。
第16篇 火工品管理安全技術(shù)措施
(1) 領(lǐng)用火工品時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一人、一本、一證、一單”制度,不準(zhǔn)代領(lǐng),炸藥(雷管)領(lǐng)用本必須專人使用,不得轉(zhuǎn)借他人。
(2) 沒有爆破證、炸藥(雷管)領(lǐng)用卡、私人印章和炸藥、雷管計(jì)劃的,火工品發(fā)放人員不得向其發(fā)放炸藥、雷管。
(3) 電雷管出庫前必須經(jīng)過導(dǎo)通試驗(yàn),試驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁發(fā)放。
(4) 由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
②、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,必須直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
③、攜帶爆炸材料上、下井時(shí),在每層罐籠內(nèi)的搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。
④、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。
(5) 井下人工運(yùn)送炸藥、雷管時(shí)應(yīng)分別放在兩個(gè)專用抗靜電的背包或木箱內(nèi);運(yùn)送炸藥、雷管時(shí)必須直達(dá)爆破地點(diǎn),不得在人群聚集的地方停留或休息。
(6) 井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
①、爆破材料在運(yùn)送過程中,必須使用抗靜電物質(zhì)包裹、封裝,嚴(yán)禁擠壓、碰撞。爆破工應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持火工品的領(lǐng)退制度,同時(shí)隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。
②、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間,必須用空車分別隔離,隔開長(zhǎng)度不得小于3m。
③、炸藥可以裝在礦車內(nèi)運(yùn)輸,但堆放高度不得超過礦車上緣。
④、爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴(yán)禁其他人員乘車。
⑤、列車的行駛速度不得超過2m/s。
⑥、裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。
⑦、嚴(yán)禁用刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
(7) 炸藥運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)后,由爆破工清點(diǎn)數(shù)量,并做好記錄后,裝入炸藥箱統(tǒng)一管理,炸藥箱必須上鎖,鑰匙由爆破工一人掌管,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人,且嚴(yán)禁亂扔亂放火工品;雷管由專職爆破工隨身攜帶。
(8) 炸藥箱必須放在放炮警戒線以外的頂板完好、無淋水、支架完整以及避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。
(9) 當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人清點(diǎn)數(shù)量,并與爆破工共同簽字確認(rèn)后,方可由爆破工親自返庫,交接班時(shí)炸藥箱內(nèi)不準(zhǔn)留有炸藥或雷管,嚴(yán)禁私藏、轉(zhuǎn)交他人。
(10) 爆破工把剩余的炸藥、雷管返回爆破材料庫時(shí),爆破工和火工品發(fā)放員必須親自在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn)剩余數(shù)量,且簽名和數(shù)量必須清楚,不得涂改。
(11) 在爆破作業(yè)過程中發(fā)生爆破材料丟失的,爆破工必須立即向現(xiàn)場(chǎng)跟班安全檢查員和現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行尋找,確未找到必須制定相應(yīng)的安全防范措施。并立即向調(diào)度、安監(jiān)及保衛(wèi)部門匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。
(12) 任何人撿到爆破材料,應(yīng)立即交到安監(jiān)、保衛(wèi)部門,由安監(jiān)、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)返庫,否則,按私藏雷管、炸藥論處。
(13) 火工品管理員每天應(yīng)進(jìn)行一次全面的火工品領(lǐng)、退統(tǒng)計(jì),對(duì)火工品返庫不及時(shí)者在全礦進(jìn)行通報(bào),并組織追查其責(zé)任,造成后果的另行處理。
