混凝土管理辦法14篇

第1篇 混凝土配合比控制管理辦法

1、砼配合比是根據(jù)原材料品質(zhì),設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求,通過試驗(yàn),調(diào)整等步驟選定,經(jīng)審批后方可使用。

2、攪拌站的計(jì)量器具,必須經(jīng)計(jì)量鑒定后,才能投入施工生產(chǎn)。

3、施工生產(chǎn)前,必須提出配合比申請(qǐng),對(duì)工程名稱,部位,強(qiáng)度等級(jí),時(shí)間,地點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)確的填寫。

4、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,領(lǐng)取配合比后,要建立臺(tái)帳,攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入,并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量,砼的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整,滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),則可連續(xù)生產(chǎn)。

5、根據(jù)原材料的含水率,試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整,保證工程質(zhì)量。

6、嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量,外加劑必須按批量送檢,嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

7、攪拌站拌和時(shí),其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求,水泥礦物摻和料為±1%;外加劑為±1%;粗細(xì)骨料為±2%;拌和用水為±1%

8、原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為:細(xì)骨料,水泥和礦物摻料,水,粗骨料,外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌

第2篇 混凝土泵安全管理辦法

(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

①水平泵送管道宜直線敷設(shè);

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

④泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋腳手架或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

⑤泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。

(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

(7)啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的知識(shí)值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

(8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

(9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(15)泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

(16)作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

(18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

(20)作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第3篇 混凝土公司車隊(duì)管理辦法

第一章 總則

為保障汽車行駛安全,預(yù)防交通事故、降低汽車的使用成本,提高汽車的使用效率。使車輛更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù),結(jié)合公司及×××交通地域的經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),特制定本管理辦法。

1.依據(jù)我對(duì)及商品混凝土的特點(diǎn)。實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)管理,泵車班、罐車班。

2.車隊(duì)(班、組)要全面貫徹“科學(xué)管理、合理使用、定期保養(yǎng)、計(jì)劃修理”的原則。努力提高車輛的完成率、出車率。安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成運(yùn)輸任務(wù)。

第二章 科學(xué)管理

1.建立以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)車隊(duì)的經(jīng)濟(jì)管理、計(jì)劃配件、燃料等合理庫存。建立油料、配件、輪胎等的進(jìn)出庫手續(xù)和交接、保管使用制度,做到賬賬、帳貨相符,節(jié)約開支,增加積累。

2.加強(qiáng)車輛的技術(shù)檢查,車隊(duì)可根據(jù)實(shí)際情況配備專業(yè)的汽車修理、技術(shù)人員。負(fù)責(zé)對(duì)車輛技術(shù)狀況的檢查。

3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行中央和交通主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定,把安全教育列入議事日程,對(duì)駕駛員、維修人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。不定期的進(jìn)行安全例會(huì)和安全競(jìng)賽活動(dòng)。

4.發(fā)生事故要認(rèn)真追查,嚴(yán)肅處理。做到“三不放過”,即原因不清不放過;未受教育不放過;沒有防范措施不放過。情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)根據(jù)情況分別給予經(jīng)濟(jì)制裁紀(jì)律處分,直至追究刑事責(zé)任。

第三章 汽車駕駛員的資格管理

1.泵車、罐車是公司重要的生產(chǎn)工具,為確保汽車運(yùn)行安全及車況良好,汽車隊(duì)主要負(fù)責(zé)人及有關(guān)負(fù)責(zé)人,對(duì)汽車駕駛權(quán)實(shí)行資格認(rèn)定。嚴(yán)格履行公司對(duì)于用人的資格審查制度,必須身體健康,手續(xù)(資格)齊全,擁有6年以上駕齡,熟悉汽車的日常使用、保養(yǎng)常識(shí)。

2.全體駕駛員、車輛實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。管理干部能上能下;駕駛員實(shí)行末位淘汰制。對(duì)駕駛員每年違章6次以上或發(fā)生嚴(yán)重責(zé)任交通事故的駕駛員將進(jìn)行改職或辭退。對(duì)新應(yīng)聘的駕駛員,必須經(jīng)車隊(duì)負(fù)責(zé)人及公司機(jī)關(guān)職能人員對(duì)其駕駛技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格考察后予以認(rèn)定。

第四章 汽車使用調(diào)配

1.堅(jiān)持合理調(diào)配車輛的原則,努力降低汽車費(fèi)用。

2.汽車隊(duì)實(shí)行定車、定人,駕駛員一般三車四人的編制,并根據(jù)實(shí)際情況配備適當(dāng)?shù)男蘩砣藛T。

3. 駕駛員必須嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)和安全操作規(guī)程,加強(qiáng)出事前、行駛中、收車后的檢查,特別是長(zhǎng)途行車(罐車、泵車)前,對(duì)車輛進(jìn)行仔細(xì)檢查,堅(jiān)持“三不放過”的原則。使車輛始終處于良好狀態(tài)。

4.未經(jīng)主要負(fù)責(zé)人同意不得隨意將車輛交給他人駕駛,否則后果自負(fù)。

5.每臺(tái)泵車、罐車駕駛員,每月對(duì)車輛的車況進(jìn)行檢查,并填寫檢查表,內(nèi)容包括工具、證件、車輛防凍液、輪胎等。如有異常應(yīng)立即排除、杜絕汽車帶病上路。

6.汽車管理人員定期在汽車履歷表中填寫每輛車的運(yùn)行記錄,并及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門。

7.如兩名以上駕駛員共同駕駛一輛汽車,該主車司機(jī)應(yīng)做好交車記錄。如發(fā)現(xiàn)有電子測(cè)速、違章現(xiàn)象,根據(jù)記錄數(shù)據(jù)由當(dāng)事人自行處理。司機(jī)交接汽車時(shí),應(yīng)對(duì)車況作出檢查,并在交接記錄上簽字。

第五章 汽車維修維護(hù)

1.汽車駕駛員負(fù)責(zé),汽車日常的維護(hù)保養(yǎng),車隊(duì)管理員負(fù)責(zé)填寫維護(hù)臺(tái)賬。

2.為便于管理,公司應(yīng)在當(dāng)?shù)毓潭ㄟx擇信譽(yù)好、技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)的一家維修廠。該維修廠修理價(jià)格不應(yīng)高于市場(chǎng)平均價(jià)格。維修汽車關(guān)鍵部位(發(fā)動(dòng)機(jī)、地盤、變速器等)時(shí)應(yīng)采用原廠配件。一般小修應(yīng)在公司內(nèi)部進(jìn)行小修。

3.汽車在本地出現(xiàn)故障后,預(yù)計(jì)費(fèi)用在200元以下(含交通肇事)。汽車隊(duì)可自行決定修理,但應(yīng)做好記錄。如預(yù)計(jì)費(fèi)用在200元以上(含交通肇事)駕駛員可電話報(bào)告汽車隊(duì)負(fù)責(zé)人及交警大隊(duì)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

4.汽車隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)本車隊(duì)汽車歷次故障及維修情況,在汽車履歷薄中進(jìn)行詳細(xì)登記。建立健全設(shè)備運(yùn)行技術(shù)。安全檔案等。

5駕駛員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí),結(jié)合公司特種車輛的實(shí)際狀況。及時(shí)補(bǔ)充新型車輛的技術(shù)資料、駕駛車輛時(shí)小心謹(jǐn)慎,愛護(hù)車輛。如因車輛損壞,車隊(duì)將報(bào)告公司追究駕駛員及汽車隊(duì)主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

6.汽車費(fèi)用管理:汽車隊(duì)的各項(xiàng)費(fèi)用(油耗、保養(yǎng)修理、保險(xiǎn)、車船稅、審車費(fèi))全部由公司自行承擔(dān)。汽車隊(duì)每月對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用作出書面統(tǒng)計(jì),上報(bào)公司。

第六章 車隊(duì)安全操作規(guī)程

攪拌車駕駛員操作規(guī)程

攪拌車駕駛員在工作過程中必須遵循以下程序:

一、裝料

1.駕駛員裝料前必須做到“三看一排”, 即:看燃油是否充足、看儀表是否正常、看機(jī)械是否正常、排除攪拌桶內(nèi)積水。

2.按生產(chǎn)調(diào)度指令到指定地點(diǎn)裝料,裝料時(shí)應(yīng)將操作桿置于裝料位置。

3.在攪拌站鈴聲響起后方可將車開出,同時(shí)將操作桿處于攪拌位置,須鎖定駕駛室內(nèi)操作手柄,卸料溜槽必須鎖緊并固定在右側(cè)位置。經(jīng)公司試驗(yàn)室檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完砼料并在發(fā)貨單上加蓋“檢驗(yàn)” 印章后,方可出廠運(yùn)送至工地。

二、運(yùn)送

1.在運(yùn)送途中,攪拌罐應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.在正常攪動(dòng)行駛時(shí),最高時(shí)速不得超過50km/h。在轉(zhuǎn)彎時(shí)不要太急,同時(shí)轉(zhuǎn)彎速度不大于15km/h,否則有翻車危險(xiǎn)?？哲嚂r(shí)速不得超過60km/h。

3.當(dāng)塌落度損失過大時(shí),可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水,但此項(xiàng)工作必須由試驗(yàn)室技術(shù)人員完成。除此之外,嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)加水。

三、缷料

砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或工地負(fù)責(zé)人安排依次進(jìn)行缷料,在砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí),應(yīng)符合以下要求:

1.喂料前,中高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒,使混凝土拌合均勻。

2.喂料時(shí),反轉(zhuǎn)缷料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。

3.中斷喂料作業(yè)時(shí),應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。

4.缷料要徹底,避免浪費(fèi)。在喂料完畢后,如不在裝料或間隔較長(zhǎng)時(shí)間﹙4小時(shí)以上﹚及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi),排盡積水。

5.上述作業(yè),應(yīng)由本車駕駛員完成,嚴(yán)禁非駕駛員人員操作。

6.在缷料完畢后,持工地負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨貨票返回。

7.回站后及時(shí)將發(fā)貨票交調(diào)度室保存。

四、安全要求

1.裝料時(shí)切忌攪拌罐反轉(zhuǎn)。

2.裝料后檢查溜槽是否有余料。

3.行駛中注意安全。

4.缷完料后清冼溜槽及輪胎,以免將雜物帶上公路。

五、車輛維護(hù)

駕駛員應(yīng)對(duì)砼車機(jī)械部分及時(shí)保養(yǎng),以保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每周給托輪油咀加注一次高壓油脂,每班給托輪軌道加一點(diǎn)含石墨或硫化鉬潤滑脂。每周潤滑一次油泵傳動(dòng)軸。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車在工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

一、安全操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

1、場(chǎng)地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

2、作業(yè)前的檢查。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

3、支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

4、臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對(duì)不能用于起重作業(yè)。

5、泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

6、作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

7、蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。

8、緊急關(guān)閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí),機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

二、使用要點(diǎn)

1、混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

2、所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

3、混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。

4、整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3°,更大的水平傾斜角會(huì)使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

5、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45°。②將布料桿回轉(zhuǎn)180°。③將2節(jié)臂伸展90°。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對(duì)泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動(dòng)速度就會(huì)放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時(shí),只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會(huì)流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會(huì)在自重作用下加速流動(dòng),以至在泵送停止時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土還會(huì)繼續(xù)流出。

6、泵送停止5min以上時(shí),必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì)猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。

7、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí),要先反泵1~2次后再動(dòng)作,這樣可放置在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

混凝土泵安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

七、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

十五、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

汽車修理工安全操作規(guī)程

一、汽修工作業(yè)時(shí),必須用千斤頂頂起汽車,應(yīng)釆取以下措施:

1.在汽車兩側(cè)的車輪下加上輪擋。輪擋應(yīng)塞牢,以防汽車移動(dòng)。

2.用千斤頂頂起汽車,在汽車兩側(cè)用堅(jiān)固的三腳架頂住車架。

3.始終用堅(jiān)固的三腳架頂住汽車,直到維修作業(yè)完畢。

二、翻起駕駛室后,必須將安全銷插入駕駛室撐桿,以防止駕駛室突然倒下。維修發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意,防止發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高而燙傷身體。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)特別注意身體遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶、風(fēng)扇等動(dòng)轉(zhuǎn)部位,防止各種人身傷害事故的發(fā)生。

三、在拆缷或安裝重件,如發(fā)動(dòng)機(jī),變速箱時(shí)應(yīng)特別注意安全:

1.檢査物件的重量,采用能承受該重量的鋼絲繩。

2.如果物體上沒有規(guī)定的吊環(huán),可用鋼絲繩捆住物件,但應(yīng)考慮到物件的平?。

3.工作時(shí)必須站在安全位置,做到即使鋼絲繩松脫,吊起的物件落下也不會(huì)造成人身傷害事故。

四、在進(jìn)行電氣系統(tǒng)維修前,應(yīng)先脫開蓄電池的負(fù)極以防短路和燒損,在進(jìn)行電弧焊時(shí),更應(yīng)注意安全:

1.把起動(dòng)機(jī)開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置;

2.脫開蓄電池負(fù)極端子;

3.脫開控制器連接器;

4.脫開車輛所有接地點(diǎn);

5.蓋上車輛可能會(huì)被焊接火花損傷的所有部分;

6.將電焊機(jī)負(fù)極電纜接到汽車上,盡可能靠近焊接位置;

7.根據(jù)要焊接的部分調(diào)整焊接電流。

五、在維修各種輸油管路時(shí),不能用嘴吸吹燃油管道,如需檢查油管是否暢通,可用壓縮空氣或打氣筒進(jìn)行檢査。

六、維修房間不準(zhǔn)使用明火,不準(zhǔn)吸煙,沾過燃油的棉紗,破布等廢物要集中處理,以免引起火災(zāi)。砂輪機(jī)、鉗臺(tái)附近不準(zhǔn)放置氣油盆,汽油必須用有蓋的容器盛裝。使用钅焊作業(yè)時(shí)氧氣乙炔瓶應(yīng)保持距離放置。維修房間內(nèi)配備滅火器具。

七、維修人員必須堅(jiān)持正確使用勞保防護(hù)用品,才能進(jìn)行維修作業(yè)。

八、維修作業(yè)結(jié)束后,必須清掃、整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

第七章

結(jié)合我公司汽車隊(duì)在×××區(qū)域的交通道路的特點(diǎn),特種車型及同行業(yè)在車輛管理及運(yùn)行中的實(shí)際情況。對(duì)車輛及駕駛員的各項(xiàng)考核(油耗、配件、維修)等費(fèi)用。待公司正式運(yùn)營后逐一完善。如:gps衛(wèi)星定位,防止“放油”等車輛的不定時(shí)的巡查等。

汽車隊(duì)

2022年5月

第4篇 商品混凝土公司車隊(duì)管理辦法

第一章?? 總則

為保障汽車行駛安全，預(yù)防交通事故、降低汽車的使用成本，提高汽車的使用效率。使車輛更好地為公司生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，結(jié)合公司及×××交通地域的經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，特制定本管理辦法。

1.依據(jù)我對(duì)及商品混凝土的特點(diǎn)。實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理，泵車班、罐車班。

2.車隊(duì)（班、組）要全面貫徹“科學(xué)管理、合理使用、定期保養(yǎng)、計(jì)劃修理”的原則。努力提高車輛的完成率、出車率。安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成運(yùn)輸任務(wù)。

第二章?? 科學(xué)管理

1.建立以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)車隊(duì)的經(jīng)濟(jì)管理、計(jì)劃配件、燃料等合理庫存。建立油料、配件、輪胎等的進(jìn)出庫手續(xù)和交接、保管使用制度，做到賬賬、帳貨相符，節(jié)約開支，增加積累。

2.加強(qiáng)車輛的技術(shù)檢查，車隊(duì)可根據(jù)實(shí)際情況配備專業(yè)的汽車修理、技術(shù)人員。負(fù)責(zé)對(duì)車輛技術(shù)狀況的檢查。

3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行中央和交通主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，把安全教育列入議事日程，對(duì)駕駛員、維修人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。不定期的進(jìn)行安全例會(huì)和安全競(jìng)賽活動(dòng)。

4.發(fā)生事故要認(rèn)真追查，嚴(yán)肅處理。做到“三不放過”，即原因不清不放過；未受教育不放過；沒有防范措施不放過。情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)根據(jù)情況分別給予經(jīng)濟(jì)制裁紀(jì)律處分，直至追究刑事責(zé)任。

第三章?? 汽車駕駛員的資格管理

1．泵車、罐車是公司重要的生產(chǎn)工具，為確保汽車運(yùn)行安全及車況良好，汽車隊(duì)主要負(fù)責(zé)人及有關(guān)負(fù)責(zé)人，對(duì)汽車駕駛權(quán)實(shí)行資格認(rèn)定。嚴(yán)格履行公司對(duì)于用人的資格審查制度，必須身體健康，手續(xù)（資格）齊全，擁有6年以上駕齡，熟悉汽車的日常使用、保養(yǎng)常識(shí)。

2．全體駕駛員、車輛實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。管理干部能上能下；駕駛員實(shí)行末位淘汰制。對(duì)駕駛員每年違章6次以上或發(fā)生嚴(yán)重責(zé)任交通事故的駕駛員將進(jìn)行改職或辭退。對(duì)新應(yīng)聘的駕駛員，必須經(jīng)車隊(duì)負(fù)責(zé)人及公司機(jī)關(guān)職能人員對(duì)其駕駛技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格考察后予以認(rèn)定。

第四章?? 汽車使用調(diào)配

1.堅(jiān)持合理調(diào)配車輛的原則，努力降低汽車費(fèi)用。

2.汽車隊(duì)實(shí)行定車、定人，駕駛員一般三車四人的編制，并根據(jù)實(shí)際情況配備適當(dāng)?shù)男蘩砣藛T。

3. 駕駛員必須嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)和安全操作規(guī)程，加強(qiáng)出事前、行駛中、收車后的檢查，特別是長(zhǎng)途行車（罐車、泵車）前，對(duì)車輛進(jìn)行仔細(xì)檢查，堅(jiān)持“三不放過”的原則。使車輛始終處于良好狀態(tài)。

4.未經(jīng)主要負(fù)責(zé)人同意不得隨意將車輛交給他人駕駛，否則后果自負(fù)。

5.每臺(tái)泵車、罐車駕駛員，每月對(duì)車輛的車況進(jìn)行檢查，并填寫檢查表，內(nèi)容包括工具、證件、車輛防凍液、輪胎等。如有異常應(yīng)立即排除、杜絕汽車帶病上路。

6.汽車管理人員定期在汽車履歷表中填寫每輛車的運(yùn)行記錄，并及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門。

7.如兩名以上駕駛員共同駕駛一輛汽車，該主車司機(jī)應(yīng)做好交車記錄。如發(fā)現(xiàn)有電子測(cè)速、違章現(xiàn)象，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)由當(dāng)事人自行處理。司機(jī)交接汽車時(shí)，應(yīng)對(duì)車況作出檢查，并在交接記錄上簽字。

第五章?? 汽車維修維護(hù)

1.汽車駕駛員負(fù)責(zé)，汽車日常的維護(hù)保養(yǎng)，車隊(duì)管理員負(fù)責(zé)填寫維護(hù)臺(tái)賬。

2.為便于管理，公司應(yīng)在當(dāng)?shù)毓潭ㄟx擇信譽(yù)好、技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)的一家維修廠。該維修廠修理價(jià)格不應(yīng)高于市場(chǎng)平均價(jià)格。維修汽車關(guān)鍵部位（發(fā)動(dòng)機(jī)、地盤、變速器等）時(shí)應(yīng)采用原廠配件。一般小修應(yīng)在公司內(nèi)部進(jìn)行小修。

3.汽車在本地出現(xiàn)故障后，預(yù)計(jì)費(fèi)用在200元以下（含交通肇事）。汽車隊(duì)可自行決定修理，但應(yīng)做好記錄。如預(yù)計(jì)費(fèi)用在200元以上（含交通肇事）駕駛員可電話報(bào)告汽車隊(duì)負(fù)責(zé)人及交警大隊(duì)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

4.汽車隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)本車隊(duì)汽車歷次故障及維修情況，在汽車履歷薄中進(jìn)行詳細(xì)登記。建立健全設(shè)備運(yùn)行技術(shù)。安全檔案等。

5駕駛員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，結(jié)合公司特種車輛的實(shí)際狀況。及時(shí)補(bǔ)充新型車輛的技術(shù)資料、駕駛車輛時(shí)小心謹(jǐn)慎，愛護(hù)車輛。如因車輛損壞，車隊(duì)將報(bào)告公司追究駕駛員及汽車隊(duì)主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

6.汽車費(fèi)用管理：汽車隊(duì)的各項(xiàng)費(fèi)用（油耗、保養(yǎng)修理、保險(xiǎn)、車船稅、審車費(fèi)）全部由公司自行承擔(dān)。汽車隊(duì)每月對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用作出書面統(tǒng)計(jì)，上報(bào)公司。

第六章?? 車隊(duì)安全操作規(guī)程

攪拌車駕駛員操作規(guī)程

攪拌車駕駛員在工作過程中必須遵循以下程序：

一、裝料

1.駕駛員裝料前必須做到“三看一排”， 即：看燃油是否充足、看儀表是否正常、看機(jī)械是否正常、排除攪拌桶內(nèi)積水。

2.按生產(chǎn)調(diào)度指令到指定地點(diǎn)裝料，裝料時(shí)應(yīng)將操作桿置于裝料位置。

3.在攪拌站鈴聲響起后方可將車開出，同時(shí)將操作桿處于攪拌位置，須鎖定駕駛室內(nèi)操作手柄，卸料溜槽必須鎖緊并固定在右側(cè)位置。經(jīng)公司試驗(yàn)室檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完砼料并在發(fā)貨單上加蓋“檢驗(yàn)” 印章后，方可出廠運(yùn)送至工地。

二、運(yùn)送

1.在運(yùn)送途中，攪拌罐應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.在正常攪動(dòng)行駛時(shí)，最高時(shí)速不得超過50km/h。在轉(zhuǎn)彎時(shí)不要太急，同時(shí)轉(zhuǎn)彎速度不大于15km/h，否則有翻車危險(xiǎn)?？哲嚂r(shí)速不得超過60km/h。

3.當(dāng)塌落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水，但此項(xiàng)工作必須由試驗(yàn)室技術(shù)人員完成。除此之外，嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)加水。

三、缷料

砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或工地負(fù)責(zé)人安排依次進(jìn)行缷料，在砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1.喂料前，中高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌合均勻。

2.喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)缷料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。

3.中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。

4.缷料要徹底，避免浪費(fèi)。在喂料完畢后，如不在裝料或間隔較長(zhǎng)時(shí)間﹙4小時(shí)以上﹚及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，排盡積水。

5.上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛員人員操作。

6.在缷料完畢后，持工地負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨貨票返回。

7.回站后及時(shí)將發(fā)貨票交調(diào)度室保存。

四、安全要求

1.裝料時(shí)切忌攪拌罐反轉(zhuǎn)。

2.裝料后檢查溜槽是否有余料。

3.行駛中注意安全。

4.缷完料后清冼溜槽及輪胎，以免將雜物帶上公路。

五、車輛維護(hù)

駕駛員應(yīng)對(duì)砼車機(jī)械部分及時(shí)保養(yǎng)，以保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每周給托輪油咀加注一次高壓油脂，每班給托輪軌道加一點(diǎn)含石墨或硫化鉬潤滑脂。每周潤滑一次油泵傳動(dòng)軸。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

一、安全操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

1、場(chǎng)地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

2、作業(yè)前的檢查。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

3、支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。

第5篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作管理辦法

為規(guī)范本項(xiàng)目混凝土攪拌機(jī)的安全操作，杜絕人身、機(jī)械事故傷害，保證設(shè)備的完好率，保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際，特制訂本辦法，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

一、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％,漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩，上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

二、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

三、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整，供水管道不應(yīng)有泄露，并采用防銹管件；當(dāng)水溫達(dá)到50℃時(shí)，供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作；供水儀表計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

六、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

八、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

十、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

十一、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

十二、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

十四、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

十五、每班作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

十六、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

攪拌機(jī)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購，交由施工隊(duì)使用。若經(jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊(duì)違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修，由施工隊(duì)承擔(dān)攪拌機(jī)的維修工料費(fèi)，并處以2000.00元罰款。

第6篇 加氣混凝土安全保障基金管理辦法

目的:為了完善保障措施,堵塞管理漏洞,有效的控制安全生產(chǎn)事故,最大限度的調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性,較好地扼制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生頻率。公司本著“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益均沾、公平公正、?？顚Ｓ谩钡脑瓌t,成立安全保障基金。

內(nèi)容:

一、基金的提取

根據(jù)部門及崗位的不同,由公司總經(jīng)辦自計(jì)提工資中,按5%的比例逐月提取安全保障基金,由公司財(cái)務(wù)部門設(shè)立專戶存放,逐月累計(jì)。

二、基金的使用及管理

基金的使用。根據(jù)?？顚Ｓ迷瓌t,一是用于支付員工的意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)用;二是用于支付員工在公司內(nèi)發(fā)生的工傷費(fèi)用(診察費(fèi)、治療費(fèi)),基金余額不足的由公司研究解決。

基金的管理。由總經(jīng)辦定期公布基金余額及每月的收支情況;財(cái)務(wù)部門根據(jù)總經(jīng)辦每月核算的數(shù)據(jù)逐月提取基金,分別記入生產(chǎn)事業(yè)部、生產(chǎn)保障部基金賬戶中,并對(duì)賬戶的收支情況每月進(jìn)行盤點(diǎn)。

三、基金的清算

基金賬戶每年清算一次。根據(jù)財(cái)務(wù)結(jié)算年度,如基金賬戶中有余額的,作為安全獎(jiǎng)發(fā)放到各部門,由各部門根據(jù)年度安全生產(chǎn)情況提報(bào)制定分配方案及發(fā)放名單,在內(nèi)部公示后由公司批準(zhǔn)發(fā)放。

四、附則

1、為體現(xiàn)“效率優(yōu)先、兼顧公平”的原則,各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)安全保障基金管理辦法制定相關(guān)考核細(xì)則。

2、為有效降低安全事故的發(fā)生頻率,各部門應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)工作計(jì)劃及目標(biāo)。

3、各部門各崗位應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)記錄(由專人負(fù)責(zé)),確保記錄具有可追溯性。

第7篇 混凝土作業(yè)安全管理辦法

1目的

為了規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)目的混凝土施工作業(yè),特制訂本辦法。

2適用范圍

本辦法適用于各施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土施工的安全管理。

3引用文件

《建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)》

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-92

《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》ysj403-89

4術(shù)語與定義(無)

5職責(zé)

5.1項(xiàng)目部供應(yīng)部門負(fù)責(zé)混凝土原材料的采購、檢驗(yàn)及供應(yīng)工作。

5.2混凝土生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按配合比生產(chǎn)混凝土,滿足使用單位要求,同時(shí)負(fù)責(zé)攪拌站、泵罐車的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

5.3混凝土使用單位負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)的過程控制。

6具體內(nèi)容

6.1混凝土使用單位根據(jù)圖紙要求,計(jì)算出混凝土方量,報(bào)項(xiàng)目部工程管理部門審批,然后提交供應(yīng)部門進(jìn)料。

6.2項(xiàng)目部供應(yīng)部門按照混凝土使用單位所提的混凝土數(shù)量采購各種混凝土原材料,并對(duì)各種到場(chǎng)的原材料進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)工作,原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工當(dāng)中。

6.3土建試驗(yàn)室根據(jù)混凝土使用單位提出的施工技術(shù)要求,出具混凝土配比單,由施工單位委托混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。

6.4混凝土生產(chǎn)單位根據(jù)土建試驗(yàn)室出具的配比單生產(chǎn)混凝土,同時(shí)依據(jù)混凝土施工單位的要求配備泵罐車及司機(jī),協(xié)助施工單位完成澆筑作業(yè)。在混凝土生產(chǎn)過程中,混凝土生產(chǎn)單位要注意采取有效措施防止施工揚(yáng)塵等環(huán)境污染現(xiàn)象發(fā)生。

6.5如工程需用商品混凝土,由項(xiàng)目部供應(yīng)部門與混凝土使用單位協(xié)商好混凝土的需用計(jì)劃安排,然后進(jìn)行采購供應(yīng)。

6.6混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)攪拌站及泵罐車的維護(hù)與保養(yǎng),同時(shí)為施工人員提供勞動(dòng)保護(hù)用品及安全防護(hù)設(shè)施。

6.7混凝土使用單位應(yīng)制訂混凝土澆注施工作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行全員安全技術(shù)交底,同時(shí)對(duì)澆筑施工進(jìn)行全過程安全管理,并強(qiáng)化混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作。

6.8混凝土施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)振搗器等施工機(jī)具的日常檢查、保養(yǎng)與維修工作。

6.9在混凝土施工中,施工單位要留設(shè)混凝土現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

6.10混凝土養(yǎng)護(hù)一定齡期后,混凝土施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人將現(xiàn)場(chǎng)試塊送試驗(yàn)部門進(jìn)行試驗(yàn),確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可組織進(jìn)行下一步施工。

7相關(guān)文件(無)

8相關(guān)記錄(無)

第8篇 混凝土泵車安全管理辦法

(1)泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

(2)泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3度。

(3)就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞:

(4)作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號(hào)指示燈齊全良好;

②液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

③攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

④輸送管路連接牢固,密封良好。

(5)布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

(6)伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

(7)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不得超過10km/h。

(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土。

(9)泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

(10)泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

(11)泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(12)料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

(13)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),應(yīng)按本規(guī)程第8.5。10條的要求執(zhí)行。

(14)作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

(15)泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí),應(yīng)拆管清洗。

(16)作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(17)作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

(18)作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。

第9篇 加氣混凝土行業(yè)安全保障基金管理辦法

目的：為了完善保障措施，堵塞管理漏洞，有效的控制安全生產(chǎn)事故，最大限度的調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，較好地扼制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生頻率。公司本著“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益均沾、公平公正、專款專用”的原則，成立安全保障基金。

內(nèi)容：

一、基金的提取

根據(jù)部門及崗位的不同，由公司總經(jīng)辦自計(jì)提工資中，按5%的比例逐月提取安全保障基金，由公司財(cái)務(wù)部門設(shè)立專戶存放，逐月累計(jì)。

二、基金的使用及管理

基金的使用。根據(jù)?？顚Ｓ迷瓌t，一是用于支付員工的意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)用；二是用于支付員工在公司內(nèi)發(fā)生的工傷費(fèi)用（診察費(fèi)、治療費(fèi)），基金余額不足的由公司研究解決。

基金的管理。由總經(jīng)辦定期公布基金余額及每月的收支情況；財(cái)務(wù)部門根據(jù)總經(jīng)辦每月核算的數(shù)據(jù)逐月提取基金，分別記入生產(chǎn)事業(yè)部、生產(chǎn)保障部基金賬戶中，并對(duì)賬戶的收支情況每月進(jìn)行盤點(diǎn)。

三、基金的清算

基金賬戶每年清算一次。根據(jù)財(cái)務(wù)結(jié)算年度，如基金賬戶中有余額的，作為安全獎(jiǎng)發(fā)放到各部門，由各部門根據(jù)年度安全生產(chǎn)情況提報(bào)制定分配方案及發(fā)放名單，在內(nèi)部公示后由公司批準(zhǔn)發(fā)放。

四、附則

1、為體現(xiàn)“效率優(yōu)先、兼顧公平”的原則，各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)安全保障基金管理辦法制定相關(guān)考核細(xì)則。

2、為有效降低安全事故的發(fā)生頻率，各部門應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)工作計(jì)劃及目標(biāo)。

3、各部門各崗位應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)記錄（由專人負(fù)責(zé)），確保記錄具有可追溯性。

第10篇 混凝土攪拌機(jī)安全管理辦法

(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

(2)固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

(3)移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

(4)對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

(5)料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。

(6)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

②電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定;

⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動(dòng)。

(7)作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

(8) 應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

(9) 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。

(10)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

(11)攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

(12)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

(13)攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

(15)作業(yè)中,觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī)檢查;需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

(16)加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

(17)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(18)作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

(20)冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。

(21)攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上為止,用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

第11篇 混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸調(diào)度管理辦法

一、生產(chǎn)管理

1、工區(qū)工程部根據(jù)施工情況,提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含砼等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供砼申請(qǐng)單給試驗(yàn)室,試驗(yàn)室在接到工程部提供的供砼申請(qǐng)單后,提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)砼施工配合比。

2、拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供砼申請(qǐng)單后,1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單,連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。

3、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位,并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪拌站,保證正常按時(shí)拌合。

4、材料準(zhǔn)備:砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況,以及全天混凝土生產(chǎn)情況,根據(jù)材料庫存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用砼。

5、攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。

二、混凝土運(yùn)輸管理

1、每臺(tái)混凝土輸送車在運(yùn)砼出站時(shí),實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)員都要進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)檢合格并做完試件,攪拌站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單,一式三份(攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)各存一張),一車一單,分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字。

2、混凝土運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車砼進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場(chǎng)用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站,防止砼浪費(fèi),出現(xiàn)砼量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3、混凝土輸送車在運(yùn)輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí),司機(jī)應(yīng)立即告知拌和站調(diào)度道明原因,由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理,并能及時(shí)安排人員、車輛救援。

4、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

5、若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

三、調(diào)度管理

1、拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。

2、生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計(jì)劃,所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。

3、混凝土運(yùn)輸車司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度,用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。

4、所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位,做到令出必行。

第12篇 混凝土噴射機(jī)安全管理辦法

(1)噴射機(jī)適用于噴射作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

(2)管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

(3)噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

(4)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;

②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);

④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

(5)啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

(6)機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(7)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

(8)作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(9)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。

(10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

(11)停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

(12)作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

第13篇 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理辦法

為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,防止生產(chǎn)安全事故,保障員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營工作安全、高效地運(yùn)行。必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針,各部門、各生產(chǎn)班組,要把預(yù)防事故作為安全生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)和落腳點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》、《道路交通安全法》及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程,認(rèn)真做好安全生產(chǎn)。

1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)

1.1公司成立以總經(jīng)理為主任、主管副總經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)管理委員會(huì),其成員有各部門經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長(zhǎng)。

1.2公司安委會(huì)下設(shè)辦公室,由車隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)兼任安委會(huì)辦公室主任和公司安全員,負(fù)責(zé)公司日常安全生產(chǎn)管理工作。

1.3公司建立以安委會(huì)為中心,全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),各盡其責(zé),認(rèn)真行使各自的權(quán)利和義務(wù),落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產(chǎn)安全。

2、安全教育和培訓(xùn)

2.1全體員工要樹立高度的安全意識(shí),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)對(duì)國家、企業(yè)和員工個(gè)人的重要性,相關(guān)部門要認(rèn)真做好安全教育和培訓(xùn)工作,

2.2要對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全知識(shí)培訓(xùn)。

2.3新招聘員工,上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門,安全生產(chǎn)管理部門的教育培訓(xùn),使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。

2.4各部門、生產(chǎn)班組要定期開展安全活動(dòng),每月不少于三次,不斷增強(qiáng)員工的安全意識(shí),提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

2.5各部門、班組的安全教育、培訓(xùn)和安全活動(dòng)要切實(shí)落到實(shí)處,要建立健全安全活動(dòng)記錄。安全活動(dòng)記錄要有活動(dòng)內(nèi)容、時(shí)間、組織者、參加者,參加者都要在活動(dòng)記錄上簽字確認(rèn)。

3.安全生產(chǎn)管理職責(zé)

3.1總經(jīng)理(副總經(jīng)理)安全生產(chǎn)管理職責(zé):

3.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)法律、法規(guī),加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo),對(duì)公司的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

3.1.2組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度,設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度,并發(fā)布實(shí)施。

3.1.3根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要,配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對(duì)安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期的檢查或抽查。

3.1.4采取有效措施,改善員工的勞動(dòng)條件,保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動(dòng)保護(hù)用品的及時(shí)供應(yīng)。

3.1.5組織制定對(duì)員工的安全生產(chǎn)知識(shí)、技能教育培訓(xùn)計(jì)劃并督促相關(guān)部門實(shí)施。

3.1.6組織制定事故的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練,檢查事故預(yù)防措施的落實(shí)情況,及時(shí)排除事故隱患。

3.1.7主持召開每月一次的安全生產(chǎn)分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。

3.1.8主持重、特大事故的處理,及時(shí)向政府主管部門報(bào)告事故。

3.2部門經(jīng)理 (主任)安全生產(chǎn)管里職責(zé)

3.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真做好本部門的安全管理工作,對(duì)本部門的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

3.2.2根據(jù)本部門安全生產(chǎn)的實(shí)際,依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度,制定本部門安全生產(chǎn)責(zé)任制度報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.2.3對(duì)部門員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育,組織學(xué)習(xí)國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī),學(xué)習(xí)公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和防范事故的能力。組織學(xué)習(xí)和開展安全活動(dòng)每月不少于三次,教育活動(dòng)要有內(nèi)容、有記錄。

3.2.4定期組織部門的兼職安全員對(duì)本部門各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,有無違章和事故隱患進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險(xiǎn)源的檢查每周一次,并有記錄。

3.2.5有權(quán)制止一切違章,組織排除事故隱患。對(duì)違章和事故隱患的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見(批評(píng)教育、經(jīng)濟(jì)處罰),報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.2.6定期對(duì)部門保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護(hù)裝置進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權(quán)對(duì)本部門保管使用設(shè)備的防護(hù)裝置提出改進(jìn)意見,書面報(bào)告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理,批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。

3.3公司兼職安全員職責(zé)

3.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī),教育員工遵紀(jì)守法,嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸、泵送的實(shí)際情況,修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報(bào)總經(jīng)理審核,批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.3.2監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,設(shè)備安全防護(hù)裝置和安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況,對(duì)查出的問題督促整改,對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患,及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),采取措施整改和排除。

3.3.3經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),并對(duì)違章人員提出處理意見,通知相關(guān)部門,報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

3.3.4組織和指導(dǎo)各部門、班組兼職安全員對(duì)安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、記錄,對(duì)各部門安全生產(chǎn)工作進(jìn)行考核。

3.3.5參加事故調(diào)查和處理,認(rèn)真分析事故原因,找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題,報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),采取措施加以糾正。

3.3.6提出對(duì)在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻(xiàn)者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)表彰的建議,對(duì)事故責(zé)任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責(zé)任者和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見。

3.4各部門、班組兼職安全員的職責(zé)

3.4.1負(fù)責(zé)本部門、班組員工的安全教育,組織安全活動(dòng),建立、完善安全活動(dòng)資料、記錄,充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用,搞好本部門、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次,安全活動(dòng)每周一次。

3.4.2負(fù)責(zé)本部門、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。

3.4.3對(duì)本部門、班組安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的人員有權(quán)建議給予表彰獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)違章或造成事故的責(zé)任人提出處理意見,向部門經(jīng)理或向安委會(huì)辦公室提出。

4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責(zé)

4.1攪拌站操作工安全生產(chǎn)責(zé)任職責(zé)

4.1.1操作工要樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),做到安全生產(chǎn)。

4.1.2每次開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,檢查主機(jī)、皮帶輸送機(jī)及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無人時(shí)方可啟動(dòng)設(shè)備,并做好檢查記錄。冬季啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘待溫。

4.1.3當(dāng)班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知機(jī)修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時(shí)必須向接班人員交代設(shè)備運(yùn)行狀況,存在的問題和應(yīng)注意的事項(xiàng)。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認(rèn),方可離崗。

4.1.4機(jī)修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時(shí),必須先切斷總電源。操作工和機(jī)修工或輔工雙方確認(rèn)斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進(jìn)主機(jī)檢修、清理人保管。并在操作臺(tái)上放置警示牌,方可進(jìn)機(jī)檢修或清理。

4.1.5機(jī)修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗(yàn)收,確定機(jī)內(nèi)無人或遺留雜物,啟動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認(rèn)。

4.1.6操作室是設(shè)備操作控制重地,無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止入內(nèi)。

4.2攪拌站輔工安全生產(chǎn)責(zé)任制

4.2.1全體輔工要樹立“安金第一,預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想,增強(qiáng)安全意識(shí),在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全生產(chǎn)。

4.2.2當(dāng)班期間,在進(jìn)行加裝膨脹劑作業(yè)時(shí),必須戴上口罩等防護(hù)用品,防止粉塵吸入體內(nèi)。

4.2.3清埋攪拌主機(jī)作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機(jī)作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動(dòng)或損壞現(xiàn)象,要及時(shí)告知機(jī)修工進(jìn)行檢查、修理。

4.2.4清理作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬擊打襯板和機(jī)殼,以防損傷襯板或機(jī)殼。嚴(yán)禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應(yīng)使用高壓水槍清理沖洗。

4.2.5在清理骨料倉下泥塊時(shí),通知操作工停機(jī)并切斷電源再進(jìn)行清理。在清理骨料倉計(jì)量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時(shí),要謹(jǐn)慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。

4.3機(jī)修工安全生產(chǎn)職貴

4.3.1機(jī)修工要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,在進(jìn)行任何維修作業(yè)時(shí),必須做到“三不傷害”即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。

4.3.2進(jìn)行攪拌主機(jī)維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺(tái)放置警示牌,將鑰匙交給進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認(rèn),方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁主機(jī)帶電進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

4.3.3進(jìn)行皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時(shí),確實(shí)需要在輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,必須兩人在場(chǎng),做好預(yù)防措施,方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁單人作業(yè)。

4.3.4進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶,尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁不帶保險(xiǎn)帶進(jìn)行高空作業(yè)。

4.3.5進(jìn)行車輛、裝載機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),必須打好車輪堰木,必要時(shí)要打好支撐保險(xiǎn),以防車輛溜動(dòng)和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。

4.3.6維修電工進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須穿戴絕緣護(hù)具,兩人在場(chǎng)才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對(duì)公司場(chǎng)內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開關(guān)、配電箱進(jìn)行一次檢查,及時(shí)整改查出的問題,并做檢查整改記錄。

4.3.7焊工在進(jìn)行施焊作業(yè)時(shí)要穿戴好勞保護(hù)具,謹(jǐn)慎操作,預(yù)防燒傷或刺傷眼睛;在設(shè)備上進(jìn)行不拆卸施焊,要做好必要的預(yù)防措施,防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置,相距不得小于2米。 -

4.4材料部收料員安全職責(zé)

4.4.1收料員要樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料、指揮車輛卸料時(shí)要提高警惕,保護(hù)自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。

4.4.2指揮送料車輛卸料時(shí),必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。

4.4.3上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時(shí),必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室時(shí),方可上車檢查。嚴(yán)禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進(jìn)出料場(chǎng)。

4.4.4檢查粉倉料位時(shí),必須佩戴安全帽,拉動(dòng)檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。

4.5技術(shù)部實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員安全職責(zé)

4.5.1實(shí)驗(yàn)室員工要樹立“安全第,預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想,在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)工作中要做到“三不傷害”(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設(shè)備安全。

4.5.2實(shí)驗(yàn)員在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)作業(yè)過程中要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁設(shè)備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。

4.5.3實(shí)驗(yàn)員對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須做到:實(shí)驗(yàn)作業(yè)前檢查儀器設(shè)備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備,清潔檢查保養(yǎng)時(shí)要切斷電源,禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。

4.5.4實(shí)驗(yàn)室升降機(jī)嚴(yán)禁載人、超載,作業(yè)時(shí)必須關(guān)閉上下防護(hù)門,防止發(fā)生意外。

4.5.5實(shí)驗(yàn)員作業(yè)時(shí),必須佩戴防護(hù)用具以防夾手。使用有害化學(xué)試劑時(shí),要佩戴專用手套和口罩。

4.5.6質(zhì)檢員在進(jìn)行混凝土出廠檢驗(yàn)作業(yè)時(shí),上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)穿塑料平底鞋、拖鞋。

4.5.7質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠混凝土質(zhì)量時(shí),必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室,再上車檢驗(yàn),嚴(yán)禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。

4.5.8開盤鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時(shí),要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。

4.5.9在骨料場(chǎng)檢驗(yàn)骨料要注意過往車輛,小心避讓,通知裝載機(jī)時(shí),要招手示意,待裝載機(jī)停穩(wěn)方可問話。

4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時(shí),必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。

4.5.11到工地施工現(xiàn)場(chǎng),乘坐車輛要系好安全帶。進(jìn)入工地時(shí)佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴(yán)禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。

4.5.12質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠混凝土質(zhì)量時(shí),必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗(yàn)結(jié)束,離開混凝土攪拌運(yùn)輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。

4.6混凝土拖式泵操作工安全職責(zé)

4.6.1要在思想上樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則。作業(yè)中做到“三不”,即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。-

4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽,時(shí)刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。

4.6.3轉(zhuǎn)移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險(xiǎn)銷,協(xié)助拖泵駕駛員栓好保險(xiǎn)鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。

4.6.4拖泵前應(yīng)檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險(xiǎn)銷是否穿好,導(dǎo)向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達(dá)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設(shè)泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內(nèi)自己安裝,3米以外的管線由施工方架設(shè),在泵送作業(yè)前有責(zé)任進(jìn)行檢查,有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴(yán)禁加裝軟管或?qū)④浌苷蹚?以防軟管爆破傷人。

4.6.6嚴(yán)禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網(wǎng)或?qū)⑹旨捌渌饘傥锷烊肓隙坊蚶鋮s水箱。以防攪拌時(shí)傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開格網(wǎng),必須熄火停機(jī),切斷啟動(dòng)電源方可打開。

4.6.7泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯(lián)系方法,用規(guī)定手勢(shì)和采用信號(hào)燈,確定專職聯(lián)系人。防止突然泵送傷人。

4.6.8混凝土拖式泵操作工要認(rèn)真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設(shè)備的安全。

5、車隊(duì)安全管理制度

5·1 駕駛員要堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則,樹立“以慢應(yīng)萬變,以穩(wěn)保安全”的安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想,嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》和《安全生產(chǎn)法》,中速行駛,確保行車安全。

5.2車隊(duì)要對(duì)駕駛員進(jìn)行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項(xiàng)規(guī)章制度的教育,不斷增強(qiáng)駕駛員的安全行車意識(shí)和遵紀(jì)守法的意識(shí),確保人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。教育要做到時(shí)間、內(nèi)容、地點(diǎn)“三落實(shí)”,要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。

5.3車隊(duì)要定期或不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(dòng)(每月不少于3次),針對(duì)混凝土運(yùn)輸生產(chǎn)和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預(yù)防事故和事故苗頭的措施。安全活動(dòng)要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。

5.4車隊(duì)在新開工地開工之前對(duì)運(yùn)行路線、運(yùn)距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,確定運(yùn)行路線,確定施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭、支泵、卸料場(chǎng)地。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、場(chǎng)地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進(jìn)行整改,保證運(yùn)輸、泵送安全。

5.5車隊(duì)要做好執(zhí)行每項(xiàng)新開盤工地混凝土運(yùn)輸任務(wù)前的安全教育,針對(duì)運(yùn)距、途徑路線、交通狀況、施工工地現(xiàn)場(chǎng)狀況,有針對(duì)性地提出安全行車注意事項(xiàng)和要求,保證混凝土運(yùn)輸任務(wù)安全、順利的完成、并做好教育記錄。

5.6車隊(duì)要定期對(duì)車輛的技術(shù)狀況、車容車貌進(jìn)行檢查,尤其要對(duì)車輛的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向指示燈光、制動(dòng)氣路及制動(dòng)燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內(nèi)混凝土積留進(jìn)行檢查(每周一次/臺(tái))。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,不準(zhǔn)帶病行駛。要落實(shí)責(zé)任,檢查要有記錄。

5.7車隊(duì)要依照公司的相關(guān)規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進(jìn)行定期一、二級(jí)檢查保養(yǎng),保持良好的技術(shù)狀況,確?；炷吝\(yùn)輸任務(wù)的順利完成。

5.8車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立“以穩(wěn)保安全,以慢應(yīng)萬變”的行車安全指導(dǎo)思想。執(zhí)行混凝土運(yùn)輸任務(wù)中要嚴(yán)格遵守以下限速規(guī)定:在無限速交通標(biāo)志的路段行駛,最高時(shí)速重車不超過4okm/h,空車不超過5okmm;在有限制速度交通標(biāo)志的路段行駛,最高時(shí)速不得超過限速標(biāo)志規(guī)定速度的2/3;進(jìn)入公司院內(nèi)或施工工地,最高時(shí)速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時(shí)速不得超過8km/h。

5.9駕駛員管理規(guī)定

5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:

5.9.1.1應(yīng)聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。

5.9.1.2應(yīng)聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經(jīng)歷。

5.9.1.3應(yīng)聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間,并持有縣級(jí)以上醫(yī)院的體檢證明,不得有防礙駕駛工作的疾病:如高血壓、心臟病和吸毒史。

5.9.1.4應(yīng)聘駕駛員必須持鄉(xiāng)、街道辦事處或原就業(yè)單位的證明,證明本人無劣跡行為和吸毒史。 -

5.9.1.5應(yīng)聘駕駛員必須有擔(dān)保人。

5.9.2聘用駕駛員程序規(guī)定

5.9.2.1由車隊(duì)審核應(yīng)聘駕駛員的資質(zhì)資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應(yīng)聘者填寫“招聘表”。

5.9.2.2由車隊(duì)組織對(duì)應(yīng)聘者進(jìn)行駕駛技能考試和相關(guān)理論知識(shí)的考試,考試合格,車隊(duì)和主管部門經(jīng)理簽注意見報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

5.9.2.3公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后,應(yīng)聘者持審批表到公司財(cái)務(wù)部繳納“安全風(fēng)險(xiǎn)押金”,然后持審批表、安全風(fēng)險(xiǎn)押金收據(jù)到公司辦公室簽訂勞動(dòng)合同。

5.9.2.4公司綜合部在與應(yīng)聘者簽訂勞動(dòng)合同的同時(shí),對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應(yīng)的記錄。

5.9.2.5應(yīng)聘者簽訂勞動(dòng)合同,接受教育后,由車隊(duì)對(duì)其進(jìn)行安全教育和車隊(duì)管理制度教育,

并安排跟車實(shí)習(xí),跟車期不少于10天。

5.9.2.6應(yīng)聘駕駛員跟車期滿,經(jīng)車隊(duì)考核駕駛、操作熟練程度、運(yùn)行道路和交通狀況的熟悉程度,并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨(dú)駕駛。 '

5.9.2.7經(jīng)車隊(duì)考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉(zhuǎn)入試用期,試用期為三個(gè)月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責(zé)任及以上事故或者發(fā)生責(zé)任機(jī)械事故,造成車輛損壞,予以解聘。

5.9.2.8試用期滿,車隊(duì)進(jìn)行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機(jī)械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊(duì)管理制度,道德品質(zhì)良好,安全優(yōu)質(zhì)完成混凝土運(yùn)輸任務(wù)的方可申請(qǐng)轉(zhuǎn)正,個(gè)人在車隊(duì)寫出轉(zhuǎn)正申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)車隊(duì)審核后,報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。

第14篇 混凝土切割機(jī)安全管理辦法

(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

(2)啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

(3)操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻推進(jìn),在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。

(4)切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。

(5)加工件送到與鋸片相距300m處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。

(6)作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(7)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹試。

(8)作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。

套絲切管機(jī)

(1)套絲切管機(jī)要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。

(2)先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

(3)按加工管徑選用扳牙頭和扳牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)加油潤滑扳牙。

(4)加工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),應(yīng)用托架將工件托起,并調(diào)整好托架高度。

(5)管件切斷作業(yè)時(shí),不得用力過猛,進(jìn)刀過快。

(6)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。

(7)作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震動(dòng)清除切屑。

(8)工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)好電箱并上鎖。