設備、儀表使用安全技術規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、設備使用安全規(guī)定

1. 設備啟動前檢查 在使用設備前，務必進行全面檢查，包括但不限于電源線、開關、指示燈、操作面板等，確保設備無損壞、無異常。

2. 操作培訓 所有設備使用者必須接受專業(yè)操作培訓，了解設備的工作原理、操作流程及應急處理措施，未經(jīng)培訓不得擅自操作。

3. 設備運行監(jiān)控 設備運行過程中，操作人員應持續(xù)關注設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，并報告給相關人員進行維修。

4. 安全防護 使用設備時，佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套等，以防止意外傷害。

5. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護保養(yǎng)，遵循制造商提供的維護指南，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

二、儀表使用安全規(guī)程

1. 儀表校準 在使用前，確保儀表已進行校準，以保證測量結果的準確性。過期或未校準的儀表不得使用。

2. 儀表讀取 正確解讀儀表顯示，避免誤解或誤讀。對于復雜或專業(yè)的儀表，需經(jīng)過專門培訓才能操作。

3. 儀表連接 連接電源或信號線時，確認電壓、電流等參數(shù)匹配，避免過載或短路。使用專用工具進行接線，防止觸電。

4. 防護措施 對于可能產(chǎn)生電磁干擾或輻射的儀表，應采取適當?shù)姆雷o措施，如使用屏蔽罩、保持安全距離等。

5. 故障處理 若儀表顯示異?；驘o法正常工作，應立即斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員進行檢修，禁止自行拆解。

三、安全操作注意事項

1. 遵守規(guī)程 嚴格執(zhí)行設備和儀表使用手冊中的操作規(guī)程，不隨意更改設定或跳過步驟。

2. 危險警示 注意設備上的警告標識，理解其含義，遵守相關安全規(guī)定。

3. 工作環(huán)境 保持工作區(qū)域整潔，避免設備受潮、過熱或接觸易燃物品。

4. 緊急情況 熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

5. 交接班制度 交接班時，詳細交接設備和儀表的運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。

標準

1. gb/t 33170-2016《工業(yè)自動化設備安全操作規(guī)程》

2. gb/t 18857-2019《設備安全管理導則》

3. jjf 1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》

4. gb/t 2828.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》

以上規(guī)程旨在保障設備與儀表的安全使用，降低作業(yè)風險，提高工作效率。請全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

設備、儀表使用安全技術規(guī)程范文

第1篇 設備、儀表使用安全技術規(guī)程

1．各種設備、儀表必須建立使用管理制度，并由專人保管。

2．建立維修制度，定期檢查、潤滑和修理。

3．設備操作人員，了解設備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。

4．發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象(例如怪聲、發(fā)熱、振動等)時，立即停止使用，運轉人員應查找原因進行簡單處理，如問題較大不能立即解決，應找檢修人員進行檢修。

5．新增添的設備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證，否則應有檢修人員重新鑒定后合格后才準使用。

6．設備儀表的說明書應立冊統(tǒng)一保管，設備轉移時說明書要同時交接。

第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設備操作安全技術規(guī)程

2? 螺旋輸送機

螺旋輸送機應符合下列安全要求：

1啟動前機械、電器應完好。

2機械轉動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。

3運轉中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。

4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。

2? 水泥提升機

水泥提升機應符合下列安全要求：

1開機前，應先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。

2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內。

3運轉中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應停機檢查。

4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。

5提升機的機坑不應積水。

2? 制冷機

制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機及有氨的車間內，應嚴禁吸煙，車間內空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側面緩慢開啟。若氨瓶凍結，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。

3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。

2? 片冰機

制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：

1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。

2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉。

3片冰機運轉過程中，各孔蓋、調刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內。

4片冰機需調節(jié)供水量而轉動機內水閥時，應先停機。

5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。

6參加片冰機調整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調整、檢修。一人負責組織指揮（若調整檢修人員在片冰機內，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。

7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機

混凝土拌和機應遵守下列安全要求：

1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。

3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內應配備吸塵裝置。

6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。

7運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內；不應向旋轉部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。

9現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機械轉動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。

2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。

3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結冰溜滑。

5消防器材應齊全、良好，樓內不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。

6樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應準確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規(guī)定的標準。

8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉后進行。

9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。

10進入料倉（斗）、拌和筒內工作，外面應設專人監(jiān)護。

11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。

12設備運轉時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內。

第3篇 設備操作工安全操作規(guī)程

1、應認真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。

2、交接班時應對設備運行及維護情況、各儀表、電器、導軌、液壓潤滑等部位進行一次全面檢查。

3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負責,接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。

4、接班人未到之前,交班者不能離開。

5、如兩班制不能當面交接班,交班者應詳細填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應向當班領導匯報。

6、設備衛(wèi)生不進行清掃擦拭,接班人有權拒接。

7、交班記錄必須認真填寫,一次不填寫扣20元。

8、生產(chǎn)部不定期對交班記錄進行抽查,并按制度進行考核。設備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。

9、操作工對設備應做到“三好”“四會”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

(3)五定:定人、定機、定時、定量、定質。

第4篇 小型起重設備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。

(2)電源

wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。

該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結或銹蝕等缺陷應立即更換。

微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應小于一分鐘內穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到 0.8 ㎜時必須重新調整為 0.4 ㎜。

第5篇 碎礦設備安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。

二、技術數(shù)據(jù)

翻車機技術數(shù)據(jù)參看表3―1―1。

三、運轉前檢查

1、本節(jié)所列內容交接班必須檢查一次，運轉中也應隨時檢查。

2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。

3、檢查行程開關是否靈活可靠。

4、各連接部位有無松動。

5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。

6、裝有自動到位起車機構的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。

7、電動抱閘機構是否靈敏可靠。

四、運行檢查

1、進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。

2、礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。

3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。

4、運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。

5、運轉中必須注意：

（1） 潤滑點油量是否正常。

（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。

（3） 軸承溫度是否超過60℃。

（4） 電機軸承是否超過60℃。

（5） 靠背輪是否斷裂。

（6） 回轉后礦車是否到位。

五、安全事項

1、運轉人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。

2、運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3、運轉中不得穿越礦車列車。

4、記錄準確齊全，按時匯報礦量。

第6篇 化工車間主設備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設備（搪玻璃反應釜），使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準備

2.1.1設備檢查內容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內件相碰。

2.1.2 電氣檢查內容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內通入冷卻油（注意閥門的開關方向）做好生產(chǎn)記錄,反應完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質油不能超過200℃（再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞設備，原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設備（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應對反應釜內進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 機電設備安全操作規(guī)程格式怎樣的

1：機械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。

2：機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安設防護裝置。

3：工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。

4：電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設置單一開關，還友鄰時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

5：施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。

6：電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施運行，運轉時不準清洗和秀麗，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。

7：在架空輸電線路下面工作應停電、不能停電時，應有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路應將起重臂落下，在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓

1kv以下

1~10kv

35~110kv

允許與輸電線路的最近距離

（m）

4

6

8

8：行燈電壓不得超過36v，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12v。

9：受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。

10：__ 光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準進入。

11：從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有措施，并進行定期檢查。

第8篇 羅紋磨滾絲設備:安全操作規(guī)程

1.螺紋磨床應安裝于恒溫車間,時時保持室內清潔.其地基周圍應有防震溝,以免其它設備運轉時產(chǎn)生震動對其影響。

2.開動設備工作前,應對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.

3.工作時應根據(jù)工件長短,預先調整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設備產(chǎn)生損害。

4.螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔,頭架頂尖上不應有振擺。

5.砂輪規(guī)格的選擇,應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。

6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應緩慢,防止砂輪破裂.更換調整砂輪時,應遵守磨工的一般操作規(guī)程。

7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。

8.應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;

9.對螺紋磨床應定期進行精度的調整,按規(guī)定調整好機床的安裝水平和恢復各項精度。

第9篇 設備點檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點檢前的安全要求

①點檢員在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。

④落實安全互聯(lián)保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時,經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結束后,注意事項

①對安全設施的恢復情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。

②試車時現(xiàn)場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。

③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。

第10篇 全自動硬管包裝機設備安全操作規(guī)程

1、目的

使設備生產(chǎn)正常運轉,達到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280

整機重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機

1、接通電源,打開總開關。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機,輸出料壓調到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應的斷絲頭并調整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。

(二)關機

1、在以下幾種情況下,機器正常停止:

①“當前數(shù)量”達到“設定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機停機;

④缺瓶或缺蓋;

2、關機時的操作

①停止機器的自動運行;

②停止前端壓料機的運行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;

④關閉壓縮空氣氣源;

⑤關閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結。

第11篇 混凝土真空吸水設備安全操作規(guī)程

(1) 真空室內過濾網(wǎng)應完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活,指示儀表應正確,進出水管應按出廠說明書要求連接。

(2) 啟動后,應檢查并確認電動機旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。

(3) 作業(yè)開始即應計時量水,觀察機組真空表,并應隨時做好記錄。

(4) 作業(yè)后,應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應放盡水箱內存水。

(5) 冬季施工或存放不用時,應把真空泵內的冷卻水放盡。

第12篇 電氣設備管理安全使用—制度規(guī)程要健全落實3

要安全高效地使用好電氣設備,除了要有完好的電氣設備和可靠的安全裝置外,還要訂有相應的安全規(guī)程和制度,并在日常工作中認真貫徹實施。

1.要實施工作票制度。在電氣設備安裝、維修、更換等作業(yè)時,要實施工作票制度。工作票上要寫明工作任務,安全措施,安全負責人,開工、完工時間等內容。在作業(yè)前,要提前計劃布置好,作業(yè)中按計劃有序進行,以免作業(yè)時忙中出錯。在執(zhí)行工作票制度時,還應規(guī)定工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人以及各作業(yè)人員在安裝、維修、更換等作業(yè)時應負的安全責任。

2.要落實作業(yè)監(jiān)護制度。當在電氣設備上進行檢修或在1kv以上的電氣設備上進行停送電倒閘操作時,至少應有2人一起作業(yè),其中1人為監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是防止作業(yè)人員在工作中麻痹大意,或對設備情況不熟悉不了解,錯跑工作位置而發(fā)生意外危險,并隨時提醒作業(yè)人員遵守安全作業(yè)的有關規(guī)定,發(fā)生事故時,能迅速采取搶救措施,及時消除或控制事故,不使事故擴大。

3.要執(zhí)行倒閘操作制度。倒閘操作時要執(zhí)行倒閘操作制度,使操作者事先了解操作內容和操作步驟,以保證操作時不顛倒或有遺漏。執(zhí)行倒閘操作時,一定要有操作票,事前詳細計劃,周圍部署,操作中按序進行,避免發(fā)生帶負荷拉、合刀閘,引起不應有的設備損壞和傷人事故。

4.要訂立檢修維護制度。在電氣設備的檢修維護工作中,要認真檢查落實事前各項防范措施,并保障安全有效,以防止事故的發(fā)生。

(1)停電。對檢修維護部位所有能夠送電的線路,要全部切斷,并落實好防止誤合閘的措施,每處至少要有1個明顯的斷開點;對于多回路的線路,要注意防止其它方面突然來電,特別要注意防止低壓方面的反饋電。

(2)驗電。作業(yè)前要對已被停電的線路進行驗電,以防萬一漏電,驗電時應按電壓等級選用相適應的驗電器。

(3)放電。將待檢修設備上殘存的靜電放掉,放電時應使用專用的導線,用絕緣棒或開關操作,一般應放電10分鐘左右,注意線與地之間、線與線之間均應放電。電容器和電纜的殘存電荷較多,放電時最好有專門的放電設備。

(4)裝設臨時接地線。為防止意外送電和感應電,應在設備的檢修部分,裝設必要的臨時性接地線,接地線在裝設時,應先接接地的一端,后接被修設備的一端;拆除時,按反順序進行,先拆被檢修設備的一端,后拆接地的一端。接地線應用截面不小于25mm2的軟銅線制作。

(5)掛好標示牌。在被檢修設備的斷電處,應掛上“有人工作、禁止合閘”的標示牌;在臨近帶電部分的遮欄上,應掛上“止步、高壓危險”、“站住、生命危險”的警示牌等,以告誡他人注意安全。

(6)裝設遮欄。部分電氣設備停電檢修時,應將帶電部分遮欄起來,使檢修人員與帶電導體之間保持一定的安全距離。在10kv以下設遮欄應保持0.35m的距離,不設遮欄應保持0.7m以上的距離;35kv設遮欄應保持0.60m的距離,不設遮欄應保持1m的距離;110kv設遮欄和不設遮欄均應保持1.5m的距離;220kv設遮欄與不設遮欄均應保持3m的距離。

5.要落實安全檢查制度。電氣設備在使用過程中,由于種種原因經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,經(jīng)常檢查能及時發(fā)現(xiàn)問題并得到解決。

6.要實行持證上崗制度。電工、金屬焊割、電梯、制冷等電氣設備的安裝維修和操作使用崗位的特殊工種人員,一定要經(jīng)國家承認的培訓教育機構培訓取證,做到持證上崗,并定期復檢;其他和電氣設備相關的工種,也應根據(jù)本崗位電氣設備的特點,通過相應的崗位安全知識教育和業(yè)務技術培訓,并經(jīng)考試合格后上崗,未經(jīng)培訓教育和考試不合格者,禁止上崗操作。

7.要執(zhí)安全用電制度。用電要申請,安裝維修找電工;任何人不準玩弄電氣設備和開關;非電工不準拆裝、修理電氣設備和用具;不準私拉亂接電氣設備;不準私用電熱設備和燈泡取暖;不準使用絕緣損壞的電氣設備;不準擅自用水沖洗電氣設備;熔絲不準用其它的金屬絲替代和調換容量不符的熔絲;不準擅自移動電氣設備的安全標志、圍欄等安全設施;不辦手續(xù),不準打樁動土,以防損壞地下電纜等等。

章仁根

第13篇 液壓動力設備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風機、爬管機等液壓動力設備使用安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊、抽水隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟知設備的構造、性能、特點,掌握設備的使用方法方準使用。

2. 作業(yè)前應檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。

3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標號的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。

4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設備運轉時膠管接頭崩開。

5. 當液壓油溫度超過60℃時應停止操作設備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過高會使操作人員感到不適。

6. 設備使用后,要對設備進行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進入液壓油系統(tǒng)。

7. 設備操作人員應定期按說明書和分公司下發(fā)的《設備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書》要求對設備進行維護保養(yǎng)。

8. 液壓動力站操作除遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款相關規(guī)定外,還需遵守上述相關規(guī)定。

9. 閘刀式管鋸操作

(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對設備運動部位進行潤滑,保證各運動部位運轉正常。

(2)使用閘刀式管鋸時,不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時卷入設備。

(3)使用閘刀式管鋸時,下刀速度適中,避免過快,造成設備、配件損壞。

(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時,操作人員手腳應遠離設備的運動部件,以免造成人身傷害。

10. 使用液壓鎬時,由于設備較重,操作時避免砸傷。

11. 使用鼓風機作業(yè)時,應將鼓風機置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進行空氣置換。

12. 爬管機操作

(1)安裝切管機時,應將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時損壞刀片。

(2)安裝切管器機頭時,應防止設備脫落,以免傷人。

(3)鎖緊夾板兩側鎖緊螺絲時,必須使用搬手,以免在銑刀轉動時,造成人身傷害。

(4)泵站在工作中,油溫超過80°時,應停機適當降溫后再進行工作,以免發(fā)生危險。

(5)切管過程中,應采用冷卻液對銑刀位置進行噴灑冷卻,以保證安全切割。

第14篇 低壓設備安全要求規(guī)程

為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場電器線路安裝,提高生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理水平,防止人員傷害和和觸電事故,根據(jù)sy4205-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范自動化儀表工程》、gb 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求,制定本管理要求。

一、總則

本要求適用于油氣場所內低壓電器設備設施的安裝、線路鋪設及日常維護過程中的安全管理。

二、管理要求

1、線路安裝

1.1 井場內用電設備、電器元件的安裝位置,在不影響安全操作的同時考慮方便操作和維護,并充分考慮井下作業(yè)、設備更換維護等非常規(guī)作業(yè)時的安全風險。

1.2 相同型號的抽油機所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號采集器等位置、走線方式必須一致。

1.3 所使用的電器、電纜、信號線、傳輸線的額定電壓、額定電流應與所在回路標稱電壓、電流相適應,不得超負荷運行。

1.4 電纜、信號線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路,中間不得有接頭,不得有扭絞、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象。

1.5 各種線路走向應合理、排列整齊、美觀,橫平豎直,線路埋深不小于0.7m,且線路的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊,電纜溝應填土分層夯實。

1.6 線路敷設應盡可能避開各種工藝管道,若無法避開時,應平行敷設在管道上、下方,與各種工藝管線交叉跨越距離應為平行距離大于1m,交叉應大于0.5m。

1.7 在穿越道路,穿墻時,應使用鍍鋅鋼管進行穿管保護。

1.8 電纜頭固定應牢固、排列應整齊、金屬護層應接地良好。

2、配電箱的安裝

2.1 井場每臺抽油機應配有專門的配電柜控制設備啟停,且配電箱安裝于便于操作的地方。

2.2 固定式配電箱、開關箱下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。

2.3 凡是可能產(chǎn)生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。

2.4 配電箱應箱蓋齊全、開關靈活,防止雨、雪飄入,并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內。

3、rtu箱體安裝

井場數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的rtu箱體安裝在抽油機減速箱支靠近電機的一側,距離地面或抽油機基礎不小于30cm,不能妨礙人員上下抽油機。

4、示功圖傳感器線路安裝

4.1 示功圖傳感器線路長短適中,滿足抽油機上下運轉要求,并留有一定余量,滿足后期維護需要,富余線路固定于抽油機支架上。

4.2 示功圖傳感器線路在抽油機運行至下死點時線路下垂不得低于1.7m,不得妨礙員工正常通過。

5、示功圖信號采集器線路安裝

5.1 信號采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設,必須在抽油機前段設有防爆接線盒,安裝于抽油機前支架處,抽油機游梁距防爆接線盒50-80cm。

5.2 防爆接線盒進線口應使用膠泥等材料密封,不得使用膠帶等纏裹代替密封。

6、穿線管要求

6.1 抽油機上安裝的數(shù)字化信息線路應使用6分鍍鋅管做穿管保護,鍍鋅管兩端必須螺紋連接。

6.2 每根鍍鋅管長度適中,中間不得使用焊接方式連接,若需連接,必須使用絲扣連接。

6.3 鍍鋅管應水平安裝于抽油機底座一側,并在抽油機上焊接支架,采用u型卡固定,管兩端必須絲扣連接。在轉角、接頭等連接處應使用防爆撓性管連接,防爆撓性管長度應為0.5m,不應過長,對傳動部分、可能產(chǎn)生磨損的部分,應使用支撐或支架,確保設備在運轉時防爆撓性管不產(chǎn)生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進行連接。

第15篇 吊車起重安裝設備的安全操作規(guī)程

1．吊車操作者必須持有特種設備使用操作證上崗作業(yè)，按《設備管理規(guī)定》中崗前安全教育、三好、四會、五項紀律的培訓及考核，方可上崗作業(yè)。

2．吊車人員正確穿戴勞保用品，酒后禁止吊運工作。

3．操作前對吊車進行空載運行試驗，各限位開關、緊急開關、制動器應靈驗可靠。

4．起重安裝前檢查大車、小車及路軌周圍，確認無人及無障礙物時才可閉合主電源。電源電壓應在330v以上。 5．當?shù)跷锲鹕?，一般以高出地面最高障礙物0.5米為宜，吊物從安全通道吊運，禁止從人頭或設備上面通過。

6．吊車正常運轉過程中不得使用限位開關、緊急開關及反接制動停車。

7．吊車在起吊重物時，鋼索用漸進的方式拉緊。

8．吊車嚴禁吊掛的荷重超過額定工作負荷，在懸吊物上進行焊接操作。

9．吊車在運行中，發(fā)生異常故障，應放下所吊物件，拉下閘刀開關，報告領導組織檢修；不得在運行中進行維修。

10．嚴禁司機操縱起重機與同跨起重機碰撞，同一軌道各起重機間的距離不應小于1米。

11．上下班前后，必須做好相關點檢保養(yǎng)工作，保持設備清潔完整。