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內(nèi)容
一、設(shè)備介紹 煉膠機(jī)xks-160×300是一種專門(mén)用于橡膠混煉的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是將各種橡膠原料、配合劑均勻混合，形成適合后續(xù)加工的橡膠膠料。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保煉膠機(jī)無(wú)異常磨損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 清理工作臺(tái)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，打開(kāi)冷卻水閥，保證冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 將橡膠原料和配合劑按照配方比例加入煉膠機(jī)內(nèi)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和時(shí)間，進(jìn)行混煉。
4. 在混煉過(guò)程中，通過(guò)觀察孔檢查膠料狀態(tài)，確保混煉均勻。
5. 混煉完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外。
3. 混煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 停機(jī)后，清理殘留物料，保持設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
3. 長(zhǎng)期未使用的設(shè)備，應(yīng)做好防銹處理，避免影響下次使用。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
2. 設(shè)備故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止私自拆修。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。
2. 班組長(zhǎng)需定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)范操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在保障煉膠機(jī)xks-160×300的安全、高效運(yùn)行。操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違規(guī)操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害。公司將定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。所有員工應(yīng)熟悉并執(zhí)行本規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
煉膠機(jī)xks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤(rùn)滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無(wú)阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開(kāi)始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時(shí)不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí)，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作，不能只有一個(gè)人操作而旁無(wú)他人；不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時(shí)手、刀不超過(guò)輥筒上部中心。
10、開(kāi)車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí)，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
