機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程旨在確保所有機(jī)械操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類機(jī)械設(shè)備的操作、維護(hù)及管理，涵蓋了從設(shè)備選購(gòu)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行到廢棄處理的全過(guò)程。

二、設(shè)備選購(gòu)與驗(yàn)收

1. 選購(gòu)設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮其安全性能，優(yōu)先選擇符合國(guó)家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

2. 設(shè)備到貨后，需進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)收，確保設(shè)備無(wú)損傷，隨機(jī)文件齊全，包括操作手冊(cè)、安全警示標(biāo)志和維修保養(yǎng)指南等。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試

3. 安裝工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，確保設(shè)備穩(wěn)固，電源、氣源、液壓系統(tǒng)等連接正確。

4. 調(diào)試前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否正常，設(shè)置安全防護(hù)裝置，并進(jìn)行空載試運(yùn)行。

四、操作規(guī)程

5. 操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全注意事項(xiàng)，持證上崗。

6. 運(yùn)行前，檢查設(shè)備狀態(tài)，排除異常；運(yùn)行中，遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。

五、維護(hù)保養(yǎng)

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排除或報(bào)告維修。

六、應(yīng)急處理

9. 建立應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的事故如火災(zāi)、機(jī)械傷害等，進(jìn)行模擬演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

10. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的急救設(shè)施，如滅火器、急救箱，操作人員應(yīng)熟悉其使用方法。

七、安全防護(hù)

11. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

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2. 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置，如急停開關(guān)、安全門等，防止意外發(fā)生。

八、培訓(xùn)與監(jiān)督

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3. 定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。

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4. 實(shí)施安全監(jiān)督，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

九、記錄與評(píng)估

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5. 保持完整的工作日志和設(shè)備維護(hù)記錄，定期評(píng)估安全績(jī)效，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

十、廢棄處理 1

6. 設(shè)備報(bào)廢時(shí)，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。

標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《gb/t 16754-2008 機(jī)械安全 防護(hù)裝置—設(shè)計(jì)和選擇原則》、《gb 5083-1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。所有員工必須嚴(yán)格遵守，確保機(jī)械操作安全，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小面時(shí),手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻,經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長(zhǎng)度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(jī)(包括三面刨、四面刨)

8、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5毫米。

10、進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時(shí)手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺(tái)面。

11、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。

二、帶鋸機(jī)

1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜,先試運(yùn)轉(zhuǎn),聲音正常無(wú)串條危險(xiǎn)時(shí),方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三處,都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準(zhǔn)松動(dòng)撬杠。操作時(shí)手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣,以防碰撞。

4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺,進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6、倒車不宜過(guò)快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過(guò)鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面,接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口。鋸短料時(shí),應(yīng)用推棍送料。

第2篇 施工機(jī)械安全技術(shù)操作交底規(guī)程

交底日期: 交底人:

施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程交底

一、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線均應(yīng)架空或埋地,過(guò)道路時(shí)要用鋼管或其他過(guò)道保護(hù)措施,不得亂拖亂拉,電線不要被車輛碾壓。

二、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格按照三相五線制要求進(jìn)行臨時(shí)用電接線。并且要一只漏電開關(guān)控制一只插座。

三、所有移動(dòng)工具都應(yīng)在漏電開關(guān)的保護(hù)之中,電線無(wú)破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座。

四、各類電動(dòng)工具、機(jī)械要勤加保養(yǎng),及時(shí)清洗、注油,在使用時(shí)如中途停電或暫時(shí)離開,必須關(guān)閉電源或拔出插頭。

五、使用切割機(jī)時(shí),首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲、木塊等物。

六、煨彎管時(shí),首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺(tái)要搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。

七、在高梯、腳手架上裝接管道時(shí),必須注意立足點(diǎn)牢固,用管子鉗裝接管時(shí),要用一手按住鉗頭、一手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。

八、現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況架設(shè)檔土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿一米時(shí),均應(yīng)采取支撐或斜坡,地溝或深坑必須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,方可施工。

項(xiàng)目經(jīng)理:被交底人簽名:

第3篇 清砂工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時(shí),注意人與人之間距離不要太近,清砂前方不準(zhǔn)站人。

2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員,大鑄件需要用吊車立起時(shí),二定要放平墊穩(wěn),不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高,防止倒塌傷人。

4.打毛刺時(shí),前方不準(zhǔn)站人。用吊車時(shí),必須檢查吊具,鏈子不得打結(jié),吊掛要牢靠,吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。

5.使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí),要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢,清理場(chǎng)地,整理好工具和設(shè)備。

第4篇 鋼筋冷拉機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1、合理選用冷拉鋼筋場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)要用地錨固定牢固，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉導(dǎo)向滑輪。

2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留，操作人員在操作時(shí)必須離開鋼筋最少2米。

3、操作前必須檢查冷拉夾具，滑輪拉鉤、地錨必須牢固可靠，確保良好后方可作業(yè)。

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號(hào)，并待有人員離開危險(xiǎn)區(qū)時(shí)方可作業(yè)，冷拉應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)應(yīng)立即停車，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

5、用于控制延伸率的裝置必須裝設(shè)明顯限位標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

6、夜間作業(yè)照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空，其高度應(yīng)超過(guò)5米，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不用裸線。

7、作業(yè)完畢，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源后方能離開。

第5篇 起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重作業(yè)時(shí),必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進(jìn)行全面了解。

2、操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前,應(yīng)鳴聲示意,嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號(hào),特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。

3、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止露天作業(yè)。

4、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。

5、起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負(fù)荷使用時(shí),必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人監(jiān)護(hù),方可起吊。

6、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場(chǎng)澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后方可起吊。

7、起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機(jī)在起吊滿荷載或接近滿荷載時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無(wú)誤后方可提升,晃動(dòng)的重物,須栓拉繩。

8、起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.

9、起重機(jī)卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時(shí)卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時(shí),數(shù)量不得少于3個(gè),繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時(shí)受力一側(cè),不得正反交錯(cuò)。

10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。

(二)、塔式起重機(jī)

1、軌道行走式塔式起重機(jī)的路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴(yán)格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進(jìn)行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(duì)(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

3、起重機(jī)必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。

4、起重機(jī)安裝后,在無(wú)負(fù)荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)3‰。

5、起重機(jī)專用臨時(shí)配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。

6、起重機(jī)的塔身上,不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無(wú)沉陷,軌道螺栓無(wú)松動(dòng),排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時(shí)檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位,防護(hù)裝置等,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

8、操縱各控制器時(shí),應(yīng)依次逐級(jí)操作,嚴(yán)禁越檔操作,在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機(jī)停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴(yán)禁急開急停。

9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí),應(yīng)減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機(jī)距軌道端部不得小于2m.

10、提升重物后,嚴(yán)禁自由下落,提升的重物平移時(shí),應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、主卷?yè)P(yáng)機(jī)不安裝在平衡臂上的上旋式起重機(jī)作業(yè)時(shí),不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有機(jī)械式力矩限位器的起重機(jī),在每次變幅時(shí),必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。

13、嚴(yán)禁在彎路上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

14、作業(yè)后應(yīng)做到:

①、起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。

②、將每個(gè)控制開關(guān)撥到零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室內(nèi)窗,下機(jī)后切斷總電源開關(guān),打開高空指示燈。

③、鎖緊夾軌器,使起重機(jī)與軌道位置固定,如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí),應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

15、自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①、吊運(yùn)物件時(shí),平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置;

②、專用電梯每次限乘3人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)電梯;

③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時(shí)必須放松電纜,放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。

④、頂升時(shí)應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁塔帽移動(dòng)。

16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①、起重機(jī)的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強(qiáng)度必須滿足塔式起重機(jī)的安裝和工作要求。

②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。

③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動(dòng)。

⑤、軌道式起重機(jī)作附著式使用時(shí),必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機(jī)構(gòu)的電源。

⑥、起重機(jī)載人專用電梯斷繩保護(hù)裝置必須可靠,嚴(yán)禁超員乘人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)電梯,電梯使用時(shí),應(yīng)降至塔身底部位置,不得長(zhǎng)期懸掛在空中。

⑦、風(fēng)力達(dá)到4級(jí)以上時(shí),不得進(jìn)行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時(shí)突然遇到風(fēng)力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。

⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長(zhǎng)度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。

⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。

⑩、頂升時(shí),必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進(jìn)行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。

頂升到規(guī)定高度時(shí),必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個(gè)地方合原廠規(guī)定。

頂升完成后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并且斷開液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。

(三)建筑施工電梯

1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ),其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、導(dǎo)軌架安裝時(shí),應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)電梯在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn),其垂直度不得超過(guò)其高度的萬(wàn)分之五。

3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離,導(dǎo)軌架的兩附臂連接點(diǎn)間距和最低附望點(diǎn)高度均不得超過(guò)原廠規(guī)定。

4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿,各層站過(guò)橋和運(yùn)輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。

5、作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查:各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形,連接螺栓無(wú)松動(dòng),各部鋼絲繩固定良好,運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙等。

6、啟動(dòng)前,檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源連通后檢查電壓正常,實(shí)驗(yàn)限位裝置、梯籠門、維護(hù)門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動(dòng)正常后,可空車升降實(shí)驗(yàn),即可使用。

7、電梯在每班首次載重運(yùn)行時(shí),必須從最低層上升,嚴(yán)禁自上而下,當(dāng)梯籠升離地面1-2m時(shí)要停車實(shí)驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器不正常經(jīng)檢修后方可運(yùn)行。

8、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí),應(yīng)使荷載均勻分布,防止偏重,嚴(yán)禁超載荷運(yùn)行。

9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號(hào)操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。

10、電梯運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運(yùn)行。

11、電梯在大雨、大霧和六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,并將梯籠降至底層。

12、電梯運(yùn)行到最上層和最下層時(shí),嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動(dòng)停車來(lái)代替按鈕的使用。

13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關(guān)撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。

第6篇 行車含電梯等起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1行車作業(yè)人員,需經(jīng)國(guó)家特種作業(yè)專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,取得專業(yè)證書后,準(zhǔn)予獨(dú)立操作。

2檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施、行車(電梯等起重機(jī)械),確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

3開車前,必須鳴鈴或報(bào)警。作業(yè)時(shí),在接近地面人員時(shí),也應(yīng)給予斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。

4對(duì)于要求緊急停車的信號(hào),不論由何人發(fā)出,行車司機(jī)都應(yīng)立即執(zhí)行。在查明情況、確認(rèn)安全無(wú)誤以后,才能重新進(jìn)行正常作業(yè)。

5起吊重物件時(shí),應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的重量;如不明確時(shí),應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

6栓掛吊具時(shí),應(yīng)按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí),吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

7吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時(shí),鋼絲繩與物件的接觸處,應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物;起吊長(zhǎng)、大物件時(shí),應(yīng)栓溜繩。

8起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置。應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

9物件起吊時(shí),先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)提升。

10放置物件時(shí),應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

11起吊物件時(shí),作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

12兩人以上協(xié)同進(jìn)行起重作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮,發(fā)送信號(hào)、指揮時(shí),應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),所發(fā)信號(hào)統(tǒng)一、準(zhǔn)確、清楚。

13起重作業(yè)時(shí),司機(jī)應(yīng)聽從地面(掛鉤)信號(hào)員的指揮,禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí),必須通過(guò)信號(hào)指揮員處理,有緊急情況除外。

14起吊物件時(shí),起重涉及區(qū)域內(nèi)和重物下方,嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

15起吊物件時(shí),應(yīng)保持垂直起吊,嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

16起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

17起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

18當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí),大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

19當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí),事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,起重量分配應(yīng)明確,不得超過(guò)單機(jī)允許重量的80%,起重時(shí)應(yīng)密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

20不得利用極限位置限制器停車,對(duì)無(wú)反制制動(dòng)性能的行車(起重設(shè)備),除特殊緊急情況外,不得用打反車進(jìn)行制動(dòng)。

21行車作業(yè)共守要訣。

21.1指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。

21.2超負(fù)荷不吊。

21.3工件緊固不牢不吊。

21.4吊物上面有人不吊。

21.5安全裝置不靈不吊。

21.6工件埋在地下不吊。

21.7光線隱暗看不清不吊。

21.8斜拉工件不吊。

21.9棱角物件沒(méi)有措施不吊。

21.10裝有液體容器沒(méi)有安全措施不吊。

第7篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工

1． 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3． 工作開始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，再開車或停車。

5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6． 機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時(shí)不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

第8篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

第9篇 圓盤下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。

9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第10篇 強(qiáng)夯機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．擔(dān)任強(qiáng)夯作業(yè)的主機(jī)，應(yīng)按照強(qiáng)夯等級(jí)的要求經(jīng)過(guò)計(jì)算選用。用履帶式起重機(jī)作主機(jī)的，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。

2．夯機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整，門架底座與夯機(jī)著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過(guò)1oomm時(shí)，應(yīng)重新墊高。

3．強(qiáng)夯機(jī)械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的，不得使用。

4．夯機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

5．梯形門架支腿不得前后錯(cuò)位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實(shí)前，不得提錘。

6．變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。

7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時(shí)，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

8．當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理。但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。

9．當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時(shí)，應(yīng)采取措施排除，不得強(qiáng)行提錘。

10．轉(zhuǎn)移夯點(diǎn)時(shí)，夯錘應(yīng)由輔機(jī)協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機(jī)移動(dòng)前，支腿離地面高度不得超過(guò)500mm。

11．作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實(shí)在地面上。在非作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將錘懸停在空中。

第11篇 鑄造工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。

2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。

3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所,工作前應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無(wú)阻。

5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過(guò)36v。

6.使用設(shè)備或吊車時(shí),應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

第12篇 折彎?rùn)C(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī)，并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。

3 工作前穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。

4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后，才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí)，開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，方能進(jìn)行折彎。

6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng)，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

7 多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

8 板料折彎時(shí)，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。

9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。

10 加工小件時(shí)，不得戴手套。

11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設(shè)備。

12每進(jìn)行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。

13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。

14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械，清理場(chǎng)地，并切斷電源。

第13篇 塑料注塑工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.工作前檢查:

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機(jī)床開動(dòng)兩次,進(jìn)行觀察,確信無(wú)異常現(xiàn)象后,方可開車工作。

3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。

4.機(jī)床開動(dòng)中。禁止接換電阻絲,以防觸電。

5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動(dòng),以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工

1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。

2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。

3. 裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條折斷傷人。

5. 下料中，必須保持刀具的潤(rùn)滑冷卻，以防造成鋸條折斷。

6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7. 鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。

9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

10. 使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

第15篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工

1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低俗運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

3. 磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。

4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7. 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。