皮帶技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、皮帶技術(shù)規(guī)程概述 皮帶作為傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，其性能直接影響設(shè)備的運行效率和安全性。本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶的選型、安裝、維護及更換流程，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

二、皮帶選型

1. 根據(jù)設(shè)備功率、速度和負載，選用合適的皮帶類型，如v型帶、平帶、同步帶等。

2. 確定皮帶的寬度和長度，參考制造商提供的規(guī)格表，確保皮帶在運行中無過度張緊或松弛現(xiàn)象。

3. 考慮工作環(huán)境，如溫度、濕度、污染程度，選擇耐高溫、防油、抗靜電等特殊材質(zhì)的皮帶。

三、皮帶安裝

1. 檢查皮帶輪的平行度和對中性，確保皮帶運行平穩(wěn)，減少磨損。

2. 安裝新皮帶前，清潔皮帶輪和皮帶表面，避免雜物影響傳動效果。

3. 使用專用工具張緊皮帶，避免手動拉扯導(dǎo)致皮帶變形。

四、皮帶運行監(jiān)控

1. 定期檢查皮帶的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋、硬化、磨損不均等，應(yīng)及時調(diào)整或更換。

2. 監(jiān)測皮帶的張緊度，過緊會導(dǎo)致軸承過載，過松則影響傳動效率。

3. 注意皮帶運行聲音，異常噪音可能是皮帶打滑或損壞的信號。

五、皮帶維護

1. 定期清理皮帶上的灰塵和污垢，保持皮帶清潔。

2. 對于多條皮帶組成的傳動系統(tǒng)，應(yīng)定期調(diào)整皮帶的張緊度，保證各條皮帶受力均勻。

3. 更換皮帶時，建議同時更換配套的皮帶輪，確保最佳匹配。

六、皮帶更換

1. 更換皮帶時，應(yīng)先關(guān)閉電源，確保安全。

2. 選擇同品牌、同型號的新皮帶，避免因尺寸差異影響傳動效果。

3. 新皮帶初次運行后，需再次檢查張緊度并進行微調(diào)。

七、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)皮帶斷裂或嚴重磨損，應(yīng)立即停機，避免設(shè)備損壞。

2. 遇到皮帶打滑，可調(diào)整張緊度或檢查皮帶輪是否有油脂污染。

3. 若皮帶輪損壞，應(yīng)及時更換，避免影響皮帶壽命。

八、培訓(xùn)與記錄

1. 培訓(xùn)操作人員了解皮帶技術(shù)規(guī)程，提高其維護技能。

2. 記錄皮帶的更換時間、使用情況和故障歷史，為預(yù)防性維護提供參考。

九、持續(xù)改進

1. 定期評估皮帶的使用壽命和更換頻率，尋找改善點。

2. 關(guān)注新技術(shù)和新材料，適時更新皮帶配置，提升設(shè)備性能。

標準

本規(guī)程的制定參照了iso 9001質(zhì)量管理體系標準、ansi b29.1工業(yè)皮帶標準以及制造商的技術(shù)指南。所有操作人員應(yīng)嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保皮帶系統(tǒng)的高效、安全運行。對于規(guī)程的修訂和更新，將依據(jù)實際操作反饋和行業(yè)發(fā)展趨勢進行。

皮帶技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 皮帶維護安全技術(shù)規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,系好鈕扣扎好袖口。

2.作業(yè)時嚴禁身體、工具觸碰皮帶及轉(zhuǎn)動部分,防止皮帶傷人。

3.設(shè)備檢修時要停機,取得操作牌并登記,取牌人與操作人員共同確認機牌是否相符,切斷電源后掛上“有人工作禁止合閘”標志牌。

4.檢修完畢試車前要詳細檢查聯(lián)系好,送牌人與操作人員共同確認機牌是否相符,做到確認、確實、確信。

5.檢點、巡檢、清掃、注油等人員必須兩人以上作業(yè)。嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時必須走安全道。

6.皮帶系統(tǒng)要確保機旁拉繩開關(guān)等安全裝置要完好可靠。

7.清掃各層平臺時,嚴禁將雜物往下扔以免傷人。

8.嚴禁往皮帶上扔雜物,防止堵塞閘門影響生產(chǎn)。

第2篇 手選皮帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前，應(yīng)對設(shè)備各部件(皮帶接頭、溜槽、電機、軸瓦、托輥、尾輪、拉緊裝置、清掃裝置等)進行詳細檢查，并注意油質(zhì)與油量是否清潔、充足，待一切確認正常后，方可回答調(diào)度室運轉(zhuǎn)信號。

三、開車與停車

1．遠距離啟動時，由調(diào)度室操縱。司機應(yīng)及時回答信號并在開停車按鈕附近，監(jiān)視設(shè)備啟動情況。

2．就地閉鎖啟動時，必須在下部機械正常運轉(zhuǎn)后，方可開車；

3．遠距離停車時，由調(diào)度室操縱。

4．正常停車時，必須在停止給料，皮帶上負荷拉凈后，才準停車，不準帶負荷停車。

四、皮帶超負荷停車或開不動時，應(yīng)查明原因(如皮帶輪被卡住或皮帶上有雜物)根據(jù)具體情況，及時進行處理。

五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或需清掃滾筒上煤泥時，必須使用工具，不準直接用手處理。

六、運轉(zhuǎn)中的檢查

1．檢查電機、皮帶，托輥運轉(zhuǎn)情況，入料煤流是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整。

2。勤加油、勤檢查，負責揀凈煤中的木頭、鐵器、大塊矸石、硫化鐵等雜物，以保證破碎機正常工作。

第3篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。

2.2崗位職責皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機、停機，并做好操作記錄，認真完成焦炭的輸送任務(wù)。

2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。

2.2.7做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，積極配合維修工進行設(shè)備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)，認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1未聽到開停機信號不準任意開停機，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機信號不得少于5秒鐘，嚴禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準擦洗設(shè)備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應(yīng)及時發(fā)出停機信號進行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶，不準用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。

2.3.7帶式輸送機運行時，應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時，應(yīng)及時匯報車間。

2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準堆放雜物。

2.3.9當電器或機械發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。

2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準備工作。

2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。

2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)整皮帶，使之正常運轉(zhuǎn)。

2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。

2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙，應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告班長停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運運焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機并報告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機，須查明原因消除故障后再開機，如因負荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。

2.5.3.5常見故障及處理方法

第4篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設(shè)備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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第5篇 襯板工（皮帶膠接工）崗位安全技術(shù)規(guī)程

襯板工(皮帶膠接工)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴盡緣手套,使用中要留意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內(nèi)拆鑲襯板時,內(nèi)外投擲工具、材料、備件時,應(yīng)留意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要具體檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內(nèi)外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內(nèi)外吊運襯板時,所有職員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作職員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重轉(zhuǎn)動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查四周確實無人及障礙物。

10、檢驗更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢驗必須切斷動力電源,掛好檢驗牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的間隔,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉(zhuǎn)動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢驗更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢驗更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要留意四周上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設(shè)專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災(zāi)。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設(shè)備工具時,按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第6篇 皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3．啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4．數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

5．加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。

7．作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。

8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

9．調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。

10．運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。

11．當電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

第7篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內(nèi)拆鑲襯板時,內(nèi)外投擲工具、材料、備件時,應(yīng)注意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要詳細檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內(nèi)外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內(nèi)外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重滾動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。

10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉(zhuǎn)動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設(shè)專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災(zāi)。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設(shè)備工具時,按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第8篇 皮帶修理工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動作原理和技術(shù)性能,并備有日常維護的工具。

2、應(yīng)經(jīng)常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化,電機軸承溫度不超過75度,軸瓦不超過60度。

3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化,電壓不得超過規(guī)定值(380v),電流不得超過額定值,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即處理,不許拖延。

4、皮帶運行過程中,修理工應(yīng)堅持巡回檢查,看是否有皮帶接頭開膠、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動情況。

5、處理事故時應(yīng)反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。

第9篇 皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機前檢查機械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動前，應(yīng)先發(fā)出啟動預(yù)告信號，啟動預(yù)告時間不應(yīng)少于10秒，必須認真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可啟動。

4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機運轉(zhuǎn)時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點檢設(shè)備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴禁鉆、爬在運轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動部位，清掃皮帶機必須停車進行。

9、遇有下列情況時，應(yīng)立即切斷皮帶機緊急開關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險。

（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。

第10篇 主井強力皮帶司機技術(shù)操作規(guī)程

主井強力皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),合格后“持證”上崗。

一、開機前的檢查:

第1條 檢查各緊固部分螺絲有無松動。

第2條 檢查電控和聯(lián)絡(luò)信號及指示燈是否正常。

第3條 檢查驅(qū)動部分電機、減速機及滾筒是否完好。

第4條 檢查皮帶托滾轉(zhuǎn)動情況及制動閘是否起作用。

二、正常操作

第5條 接到給煤機發(fā)出的運行信號后,按下操作臺上起動開關(guān),皮帶機開始正常運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)中的注意事項:

第6條 注意皮帶機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,進行處理。

第7條 注意皮帶各轉(zhuǎn)動部分有無異常。

第8條 檢查驅(qū)動電機溫升及減速機軸承轉(zhuǎn)動有無異常聲音。

第9條 隨時檢查三個電機電流情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

四、皮帶空轉(zhuǎn)無煤或故障停機時,按下停止開關(guān),皮帶機停止運轉(zhuǎn)。

五、停機檢修時,開關(guān)手把要打閉鎖。

第11篇 皮帶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_40型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_90型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機還應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機必須在空載下啟動,堅決杜絕重負荷啟動。

3、啟動前必須對皮帶機進行全面巡視,發(fā)現(xiàn)問題處理后再開機。

4、人員不得在皮帶機上行走和以皮帶機為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護下將皮帶機控制開關(guān)做機械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關(guān)的保護整定值。

6、皮帶機的保護裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護運行。

四、操作準備

(一)接班時,按崗位標準化標準嚴格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設(shè)備進行全面的檢查。

(二)啟動前,對皮帶機的檢查項目如下:

1、檢查皮帶機四保護兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現(xiàn)象。如有漏夜處理后再開機。

5、確定皮帶機上是否有人員工作,確信無人后才可開機。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設(shè)備完好無損,有淋水地方的電氣設(shè)備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設(shè)施完好無損。

9、檢查減速機的潤滑油是否適量,油質(zhì)是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊長匯報,會同有關(guān)人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機正常情況下的操作順序如下:

1、啟動:接到開機命令后→送電→發(fā)出開機信號→接到回復(fù)后按下啟動按鈕→電機啟動→皮帶機開始正常運行。

2、停止;接到停機信號后→按下停止按鈕→電機停止運轉(zhuǎn)→皮帶機停止運行。

六、正常操作

(一)啟動操作:

1、開機前檢查無問題后,做好開機準備。

2、將開關(guān)置于正方向位置。

3、向前一級運輸設(shè)備發(fā)出開機信號。

4、在接到發(fā)回開機信號后,在向后一級發(fā)出開機信號,接到回復(fù)開機信號后準備開機。

5、按下啟動按鈕將電機啟動。

6、運行后,要時刻觀察設(shè)備運行情況,如有異常必須停機處理。

(二)正常停機

1、接到前方或后方發(fā)來的停機信號后必須停機。

2、接到停機信號后按下停止按鈕,使控制開關(guān)斷開,電機失電停止運轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備停止運行,準備下一次正常啟動。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時,可以將開關(guān)隔離置于反向位置啟動。

2、反向啟動時,必須點動,并且有專人觀察運行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關(guān)的隔離置于正向位置,為下次啟動做好準備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務(wù)后,要將皮帶機頭和前一級設(shè)備機尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關(guān)置于零位,并進行機械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機對設(shè)備進行一次全面巡視,并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊值班室匯報情況,并將本班情況做好詳細記錄。

第12篇 皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設(shè)備檢查、確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應(yīng)后可進行操作,必須做到“打鈴、確認回應(yīng)、開機”。

3 嚴格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護,防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機傳動部分的安全防護裝置必須齊全,皮帶機尾必須有護欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護罩,且有效可靠。

5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關(guān),并且靈敏、可靠,達到一拉即停,預(yù)防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時,必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準橫跨或下鉆皮帶,不準乘、坐、踩、靠皮帶,不準在開車時觸動轉(zhuǎn)動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內(nèi)不準有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機處理,嚴禁在運轉(zhuǎn)中處理故障。

9 皮帶機周圍、工作現(xiàn)場應(yīng)無積料和雜物,走道、過橋等處要保護清潔,不準堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,站在外側(cè)進行,禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時,應(yīng)全線檢查,查明原因,確認無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動皮帶。

14 皮帶運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關(guān)立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進行處理。嚴禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時,必須對其進行安全教育、監(jiān)護,交待注意事項,做到“四不傷害”。

第13篇 皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。

2、高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。

5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。

6、檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機前,應(yīng)確認該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。

7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。

8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。

9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。

10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關(guān),不準用手動代替接觸器開閉動作。

11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

12、不準從高空向下亂投物品。

13、送風(fēng)狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進人。

14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。

15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設(shè)備。

16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。

17、設(shè)備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。

第14篇 皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前，必須佩戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁飲酒。

二、嚴格執(zhí)行開停車順序，聽準信號，加強與上、下工序聯(lián)系。

三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設(shè)備上有無異物，確認無問題時，發(fā)出開車信號，先點車一次，然后開車。

四、皮帶機的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。

五、設(shè)備運行中，嚴禁清掃檢修，嚴禁在轉(zhuǎn)動部位隔機傳遞工具物品。

六、皮帶機運行時，禁止從皮帶機上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準乘坐和用皮帶運輸工具物品。

七、檢修時，必須堅持停電、驗電、掛牌制度。

八、皮帶跑偏及嚴重掉礦時必須停機。

九、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴禁手摸。

十、皮帶壓住、跑偏、打滑時，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。

十一、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動托輥，嚴禁用手觸摸。

十二、出現(xiàn)電器故障，及時找電工處理。

十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置，嚴禁用濕手起動設(shè)備。

十四、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具刮、鏟皮帶機滾筒粘料。

第15篇 主皮帶運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于本公司的井下主皮帶司機。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及通訊、控制一體化系統(tǒng)的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程中和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)定要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條嚴禁人員乘坐帶式輸送機,不準帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第5條輸送機的電機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作。切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送機清掃器。

第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第8條 處理輸送機跑偏時嚴禁用手,腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。

第9條 在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)。掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌,并按下急停按鈕。急停的送電必須由停電本人啟動。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。

第10條 要做到信號不清,保護裝置不靈或缺損,電動機或減速箱被掩埋,故障沒有處理好不開車!經(jīng)常檢查各部分的運行情況,如發(fā)現(xiàn)機器有異常聲響,膠帶跑偏或電動機溫度超過規(guī)定溫升時要及時停機處理,不允許發(fā)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。

第11條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。

第12條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅自離崗。

第13條 崗位工在啟動操作時,如果有一臺正在啟動另一臺不準啟動。

四、操作準備

第14條上崗后應(yīng)檢查各部件的完好情況和緊固情況,檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物。如有要及時清理。檢查皮帶滾筒軸承座是否牢固,將膠帶空轉(zhuǎn)一周,檢查膠帶是否完整、平直;檢查膠帶是否跑偏,張緊程度是否合適,托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條檢查通訊、控制一體化系統(tǒng)完好情況,保護裝置是否靈敏可靠。

第16條開車前,要檢查膠帶上和機頭、機尾附近,觀察無人后,才能發(fā)出開車信號,啟動機器。啟動時先點動試車,檢查各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或亂卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適等,確認無問題后,再正式啟動。

五、正常操作

第17條操作順序:接到開機信號→啟動皮帶→正常出煤→接到停機信號→開空皮帶→回信號停機

第18條聽到集控喊話,在機頭做好開機準備。按規(guī)定的信號開停輸送機。

第19條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車過載,運輸帶打滑時,立即停機處理。不得采用撒砂、加墊雜物的方法處理打滑現(xiàn)象。

第20條在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行情況;經(jīng)常檢查電機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)的聲音;保持正常灑水噴霧。

第21條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

1、 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2、 輸送帶打滑或悶車。

3、 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4、 輸送帶上有大塊煤、矸石、鐵器、超長材料等。

5、 危及人身安全時。

6、 信號不明或下一臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第22條接到停機信號后,將輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關(guān)手柄扳倒斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第23條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門,清掃電機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

第24條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題。按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。