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內容
一、基坑工程概述 基坑工程是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，涉及地下結構的開挖、支護及回填，其安全性和穩(wěn)定性直接影響到整個建筑物的質量和壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范基坑施工過程，確保工程的安全、高效進行。
二、前期準備
1. 地質勘查：在施工前，必須進行全面的地質勘查，了解土層性質、地下水位、周圍建筑物狀況等，為設計提供準確依據。
2. 設計方案：根據地質報告，制定合理的基坑設計方案，包括支護類型、深度、寬度等，并進行必要的力學計算。
3. 施工許可：取得相關政府部門的施工許可，確保工程合法合規(guī)。
三、基坑開挖
1. 分層開挖：遵循“分層、分塊、由上至下”的原則，避免局部過深引發(fā)不穩(wěn)定。
2. 邊坡控制：嚴格控制邊坡角度，防止滑坡和坍塌，必要時設置錨桿或土釘墻。
3. 排水措施：設立有效的排水系統(tǒng)，防止地下水上漲影響基坑穩(wěn)定性。
四、支護結構施工
1. 支護材料：選擇適合的支護材料，如混凝土支撐、鋼支撐或土釘墻，確保其強度和耐久性。
2. 安裝質量：確保支護結構安裝牢固，接縫密封，防止?jié)B漏。
3. 監(jiān)測與調整：定期監(jiān)測支護結構的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整加固。
五、環(huán)境保護
1. 噪音控制：采取降噪措施，限制夜間施工，減少對周邊環(huán)境的影響。
2. 廢棄物處理：合理處置開挖出的泥土和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
3. 水土保持：實施水土保持措施，防止土壤流失和地下水污染。
六、安全與應急
1. 安全教育：對施工人員進行安全培訓，提高安全意識。
2. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括基坑坍塌、地下水涌出等情況的應對措施。
3. 安全檢查：定期進行安全檢查，及時消除隱患。
七、基坑回填
1. 回填材料：選用適宜的回填材料，保證回填質量。
2. 回填順序：遵循“分層、分段、逐層壓實”的原則，確?；臃€(wěn)定。
3. 質量驗收：完成回填后，進行質量驗收，確保滿足設計要求。
八、后期維護
1. 工程監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測基坑及周邊建筑物的穩(wěn)定性，預防潛在問題。
2. 維修保養(yǎng)：定期對支護結構進行維修保養(yǎng)，延長使用壽命。
3. 文檔管理：妥善保存地質報告、設計方案、施工記錄等，為后續(xù)工程提供參考。
標準
本規(guī)程適用于各類建筑工程的基坑施工，各參建單位應嚴格執(zhí)行，確保基坑工程的安全、質量和進度。對于違反規(guī)程的行為，將依據相關法律法規(guī)進行處理。在具體操作中，應結合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化施工工藝，提升基坑工程的管理水平。
基坑技術規(guī)程范文
第1篇 基坑施工技術規(guī)程
總則
1.0.1條為加強對基坑工程的管理,確保建設工程的順利進行和相鄰建筑物、構筑物及地下管線、道路的安全,在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范的基礎上,做到技術先進、經濟合理、安全可靠,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于開挖深度超過5m(含5m),不宜進行放坡開挖,且可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產生影響并采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程;或開挖深度雖未超過5m,但地質條件和周圍環(huán)境復雜,需采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程(以下簡稱基坑工程)。
第1.0.3條基坑根據其開挖深度及其重要性分為一、二、三級基坑。
一.符合下列情況之一,為一級基坑
(1) 重要工程或支護結構做主體結構的一部分;
(2) 開挖深度大于10m;
(3) 與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑;
(4) 基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。
二.三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。
三.除一級和三級外的基坑屬二級基坑。
上述基坑劃分適用于軟土地區(qū)的基坑工程,對硬土地區(qū)應執(zhí)行設計規(guī)定。
第1.0.4條基坑工程包括基坑支護結構、降水和土方開挖與回填等內容?；咏邓巴练焦こ淌┕ぐ雌髽I(yè)標準《土方工程施工技術規(guī)程》(q/wyj002-01-2007)執(zhí)行。由于基坑工程的特殊性,本標準應結合各地方標準配套使用。
第1.0.5條基坑開挖應采取許可制度,開挖令由項目經理簽發(fā),有關工程、技術、材料等負責人應根據施工準備情況簽署意見。涉及到測量沒有復測,結構圖紙沒有會審,主要材料及沒到或無計劃,支撐強度條件未達到等情況下,嚴禁開挖?；娱_挖后,應及時進行地下結構工程施工,嚴禁基坑長時間暴露。
第1.0.6條基坑工程施工必須遵守國家、地方有關安全、防火、勞動保護、環(huán)境保護等方面的規(guī)定,以及《上海五冶冶金建設有限公司危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(上海五冶[2006]總工字7號)的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
第2.0.1條基坑支護工程包括排樁墻支護工程、水泥土樁墻支護工程、鋼或混凝土支撐系統(tǒng)、地下連續(xù)墻、沉井與沉箱等工程。
第2.0.2條在基坑設計前,施工單位應對基坑周邊環(huán)境進行勘察,并將環(huán)境勘察資料及工程地質勘察資料及時提供給基坑工程設計、監(jiān)測單位?；又苓叚h(huán)境勘察應包括以下內容:
一.深基坑附近的建(構)筑物的結構類型、層數、基礎埋深、上部結構現(xiàn)狀及重要性;
二.深基坑周圍的地面、地下設施,包括上下水、電纜、煤氣、污水、雨水管道等管道及管線的埋設或架設情況;
三.基坑周圍地面水匯流、排泄情況;地下水管的漏水情況及對基坑可能造成的影響;
四.深基坑附近道路及車輛載重情況。
五.同期施工的相鄰建設工程施工情況等。
環(huán)境勘察范圍以基坑邊線起,至基坑開挖深度3倍的范圍為準。
第2.0.3條基坑支護均須進行設計,基坑設計應由具備設計經驗的高級職稱以上的技術人員負責,方案形成后應進行方案評審。基坑設計亦可以委托有資質的設計單位進行。基坑設計應按現(xiàn)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》(jgj120-99)及各地方標準執(zhí)行。
第2.0.4條深基坑工程設計單位應當根據地質情況、基坑周圍環(huán)境、主體設計要求和施工條件等制定設計方案。設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環(huán)境保護、監(jiān)測等內容,施工單位根據設計方案編制深基坑施工方案。施工方案除應當具備常規(guī)的內容外,還應當包括環(huán)境保護措施、監(jiān)控措施和應急搶救措施等內容。
第2.0.5條基坑開挖前應做好以下工作:
一.基坑開挖前,應根據設計文件、支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料,結合工程實際編制施工方案,施工方案經按規(guī)定審批后方可實施。
二.土方工程施工前,應對降水、排水措施進行設計和實施,系統(tǒng)應經檢查和運轉,達到預期效果后方可開始施工。
三.有關圍護結構的施工質量驗收可按本規(guī)程第3.1~3.4節(jié)相關規(guī)定執(zhí)行,驗收合格后方可進行土方開挖。
第2.0.6條 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。
第2.0.7條基坑挖土要分層進行,分層厚度應根據工程具體情況(包括土質、環(huán)境等)確定,開挖過程應防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速,降低土體抗剪性能,引起土體失穩(wěn)。
第2.0.8條基坑開挖過程中應采取必要的措施防止碰撞支護結構、降水設施、工程樁及降水設施或擾動基底原狀土。
第2.0.9條施工單位應及時掌握現(xiàn)場實際情況,如發(fā)現(xiàn)地質實際情況與勘察報告不符或者出現(xiàn)異常情況時,應立即停止挖土并查清原因,采取措施后方能繼續(xù)挖土;必要時應會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、監(jiān)測等單位共同研究解決方案。
第2.0.10條基坑(槽)、管溝開挖至設計標高后,應對坑底進行保護,經驗槽合格后,方可進行墊層施工。對特大型基坑,宜分區(qū)分塊挖至設計標高,分區(qū)分塊及時澆筑墊層,減少基坑暴露時間。
第2.0.11條灌注樁、地下連續(xù)墻等支護措施,在混凝土澆灌前,應書面通知攪拌站所使用混凝土的強度等級、澆灌量及澆灌速度,并特別注明為灌注樁或地下連續(xù)墻等水下澆灌混凝土,強度設計應按一級。
3 基坑施工
3.1.排樁墻支護工程
第3.1.1條排樁墻支護結構包括灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁、鋼板樁等類型樁構成的支護結構。
第3.1.2條灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁的施工應符合《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(gb5550202-2002)及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)相關規(guī)定。
第3.1.3條采用鋼板樁圍護應符合以下規(guī)定:
一.鋼板樁打入前應進行材質和外觀檢驗。新出廠的鋼板樁按相關標準進行檢驗;重復使用的鋼板樁按下表(表3.1.3)進行檢驗,形狀不符合要求時應予矯正。
表3.1.3 重復使用的鋼板樁檢驗標準
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
1
樁垂直度
%
<1
用鋼尺量
2
樁身彎曲度
<2%l
用鋼尺量,l為樁長
3
齒槽平直度及光滑度
無電焊渣或毛刺
用1m長的樁段做通過試驗
4
樁長度
不少于設計長度
用鋼尺量
二.鋼板樁打入可采取單獨打入法或屏風式打入法。打樁順序應有利于樁墻封閉。鋼板樁轉角和封閉合攏處應使用異形轉角樁或封閉樁。當鋼板樁沿打入方向傾斜過大時,應采用異形樁調節(jié)過度。
三.鋼板樁接長時,接頭應盡量錯開,錯開長度應大于1m;所用接長鋼板樁應間隔布置。
四.鋼板樁拔樁時容易引起地面沉降和變形。應安排適當的拔樁順序,控制拔樁速度。。
第3.1.4條預制鋼筋混凝土板樁施工應符合以下規(guī)定:
一.混凝土板樁材質要求見相關驗收規(guī)范。
二.預制鋼筋混凝土板樁打入前應進行強度及外觀檢驗?；炷涟鍢稇媳?.1.4的規(guī)定。
表3.1.4 混凝土板樁制作標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
樁長度
mm
+10
0
用鋼尺量
2
樁身彎曲度
%
<0.1%l
用鋼尺量,l為樁長
一般項目
1
保護層厚度
mm
±5
用鋼尺量
2
橫截面相對兩面之差
mm
5
用鋼尺量
3
樁尖對樁軸線的位移
mm
10
用鋼尺量
4
樁厚度
mm
+10
0
用鋼尺量
5
凹凸槽尺寸
mm
±3
用鋼尺量
三.混凝土板樁采用逐根打入法。施工應滿足以下要求:
(1) 樁身垂直度小于1%l;
(2) 板樁榫間縫不大于25mm;楔口相互咬合。
第3.1.5條鉆孔灌注排樁施工時應符合以下規(guī)定:
一.鉆孔灌注樁宜間隔施工,并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。
二.灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm。
三.混凝土澆筑高度宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質量。
四.冠梁施工前應將支護樁頂部浮漿鑿除并清理干凈,樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
第3.1.6條在含水量豐富地層內的排樁墻支護基坑,應有切實可靠的止水措施,確?；邮┕ぜ班徑鼧嬛锏陌踩?。常用止水措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕、井點降水等,應根據實際條件選用。
3.2.水泥土樁墻支護工程
第3.2.1條水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁、加筋水泥土攪拌樁(smw工法)、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。
第3.2.2條水泥土攪拌樁施工前,應進行成樁工藝及水泥摻入量試驗。在有類似工程經驗且地質條件較為簡單的情況下,可參照類似工程經驗,并以水泥土28h齡期的無側限抗壓強度qu不低于1mpa作為水泥土墻的強度標準值。通常情況下,可參照以下規(guī)定執(zhí)行:
一.水泥土攪拌樁宜選用32.5普通硅酸鹽水泥;
二.在海水滲入地區(qū)應選用抗硫酸鹽水泥;
三.水泥土墻水泥摻入比通常為12%~14%,對有機含量較高的浜土和新填土提高至15%~18%;
四.采用高壓噴射注漿法施工時,水泥摻量應增加到30%左右。
第3.2.3條水泥土攪拌樁施工不得沖水下沉,鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min,其垂直偏差不得超過0.5%,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。嚴禁跳孔復攪施工。
第3.2.4條加筋水泥土攪拌樁(smw工法)施工時應符合以下規(guī)定:
一.加筋水泥土樁的插入筋性材料可選用型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出,應視具體條件而定。對需拔出回收的型鋼插入前需涂刷減磨劑,型鋼與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚的泡沫板隔離。型鋼拔出應同步注入水泥漿,以減少周圍的土體變形。
二.插入型鋼若有接頭,接頭應位于開挖面以下,且相鄰兩根h型鋼接頭應錯開1m以上。
三.加筋水泥土樁應確保型鋼表面平整度和順直度,不允許有扭曲現(xiàn)象。插入時其平面位置、垂直度及標高應符合表3.2.4的規(guī)定。
表3.2.4 加筋水泥土樁質量檢驗標準
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
1
型鋼長度
mm
±10
用鋼尺量
2
型鋼垂直度
%
<1
經緯儀
3
型鋼插入標高
mm
±30
水準儀
4
型鋼插入平面位置
mm
10
用鋼尺量
第3.2.5條水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質量檢驗應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。
3.3.鋼或混凝土支撐系統(tǒng)
第3.3.1條支撐系統(tǒng)包括圍檁及支撐,當支撐較長時(一般超過15m),還應包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。
第3.3.2條施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況,掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環(huán)境保護的要求。支撐所施加的預頂力應由設計確定。
第3.3.3條施工過程中應嚴格控制基坑開挖與支撐的程序和時間,以保證基坑的穩(wěn)定性。
第3.3.4條基坑開挖前,對支撐的(包括立柱及立柱樁)體系、每層開挖深度、預加頂力(如需要時)、鋼支撐與圍檁及圍檁與圍護樁間的密貼度應做周密檢查。
第3.3.5條基坑支撐系統(tǒng)施工應符合以下規(guī)定:
一.制作鋼支撐的材料應經檢驗合格。
二.鋼支撐安裝及混凝土支撐施工應保證在同一水平面上。同一根支撐兩端標高高差不大于30mm;順直度不大于30mm。
三.鋼支撐兩端的斜撐應待支撐預加頂力后再頂緊并加固焊接。
四.鋼筋混凝土支撐底模采用土模,嚴禁采用混凝土墊層,以免支撐受力后墊層脫落傷人。
五.鋼圍檁分段長度不應小于支撐間距的2倍,拼裝節(jié)點盡量靠近支撐點;鋼支撐安裝節(jié)點盡量設在縱、橫向支撐的交匯處附近;節(jié)點構造應符合設計要求。鋼圍檁與圍護樁之間縫隙用快硬細石混凝土填實,待達到設計強度100%時支撐才能施加預應力。
六.鋼支撐與圍檁間有間隙時,必須用楔形鋼板塞緊后電焊,保證支撐與圍檁間的密貼度。
第3.3.6條一般支撐系統(tǒng)不宜承受垂直荷載,因此不能在支撐上堆放鋼材,或做腳手用。只有采取可靠的措施,并經復核后方可作他用。
第3.3.7條支撐拆除前應在主體結構與支護結構之間設置可靠的換撐傳力構件或回填夯實。
第3.3.8條作為永久性結構的支撐系統(tǒng)尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2002的要求。
第3.3.9條鋼或混凝土支撐系統(tǒng)工程質量檢驗標準應符合表3.3.9的規(guī)定。
表3.3.9 鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質量檢驗標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
支撐位置:標高
平面
mm
30
100
水準儀
用鋼尺量
2
預加頂力
kn
±50
油泵讀數或傳感器
一般項目
1
圍囹標高
mm
30
水準儀
2
立柱樁
參見gb50202-2002
參見gb50202-2002
3
立柱位置:標高
平面
mm
mm
30
50
水準儀
用鋼尺量
4
開挖超深(開槽放支撐不在此范圍)
mm
<200
水準儀
5
支撐安裝時間
設計要求
用鐘表估測
3.4.地下連續(xù)墻
第3.4.1條地下連續(xù)墻均應設置導墻,導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種,現(xiàn)澆導墻形狀有“l(fā)”型或倒“l(fā)”形,可根據不同土質選用。土層性質較好時,可選用倒“l(fā)”型,甚至預制鋼導墻,采用“l(fā)”型導墻,應加強導墻背后的回填夯實工作。
第3.4.2條導墻內墻面應垂直,內外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余量(一般為40mm)。墻面與縱軸線間距的允許偏差為±10mm;內外導墻間距允許偏差為±5mm。導墻頂面應保持水平,局部高差應小于5mm,全長應小于±10mm。導墻墻面平整度應小于±5mm。
第3.4.3條地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型、并可復核地質資料。
第3.4.4條作為永久結構的地下連續(xù)墻,其抗?jié)B質量標準應按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50208-2002)執(zhí)行。
第3.4.5條地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋),對接駁器也應按原材料檢驗要求,抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批,每批應抽查3件,復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。
第3.4.6條地下墻槽段間的連接接頭形式,應根據地下墻的使用要求選用,且應考慮施工單位的經驗。
第3.4.7條施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸,墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。
第3.4.8條挖槽時,如發(fā)生較嚴重局部坍塌,應及時回填并妥善處理。
第3.4.9條鉆進過程中應保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度,特別對滲透系數較大的砂礫層、卵石層應更加注意保持一定漿位。
第3.4.10條槽段開挖結束后,應檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重等,合格后方可進行清理,在澆注混凝土前,槽段接頭處必須刷洗干凈。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設在拐角處。
第3.4.11條鋼筋籠制作的允許偏差值:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠厚度和寬度±10mm;總長±100mm。
第3.4.12條分節(jié)制作的鋼筋籠,應在制作臺上預先進行拼裝。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。
第3.4.13條鋼筋籠在吊運及入槽過程中,應具有足夠的剛度,不應產生不可恢復的變形。澆灌混凝土時應保證鋼筋保護層厚度,鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應符合設計及施工方案要求。
第3.4.14條為保證槽壁不塌,應在清槽完成后3~4h以內下完鋼筋籠,并開始澆筑混凝土。永久性地下墻在鋼筋籠沉放后,應做二次清孔,沉渣厚度應符合要求。
第3.4.15條在混凝土澆注過程中,應檢查混凝土上升速度、澆注面標高,以保證混凝土的澆注質量。槽內混凝土的上升速度不應小于2m/h;導管內混凝土的深度應控制在1.5m~6m之間。
第3.4.16條在單元槽段內,同時使用兩根以上導管澆筑時,其間距一般不應大于3m。導管距槽段端部不宜大于1.5m,各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。澆筑混凝土,槽段頂面宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質量。
第3.4.17條應控制好鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度。拔管過早,入槽的混凝土將流淌到相鄰槽段中給該槽段成槽造成極大困難,影響質量;拔管過遲又會導致鎖口管拔不出或拔斷,使地下墻構成隱患。一般在混凝土開始澆灌后2~3h開始拔動,再使管子回落,且無涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?0~30min拔出0.5~1m,如此往復進行,在混凝土澆灌結束后4~8h內將接頭管全部拔出。
第3.4.18條地下墻混凝土澆灌,每50m3地下墻應做1組試件,每幅槽段不得少于1組,在強度滿足設計要求后方可開挖土方。對永久性地下墻,應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件,每五個單元槽段留置一組抗?jié)B試件。
第3.4.19條作為永久性結構的地下連續(xù)墻,土方開挖后應進行逐段檢查,鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
第3.4.20條地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合相關規(guī)范的規(guī)定。其他標準應符合表3.4.20的規(guī)定。
表3.4.20 地下連續(xù)墻質量檢驗標準
項
序
檢查項目
項目允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
墻體強度
設計要求
查試件記錄或取芯試壓
2
垂直度:永久結構
臨時結構
1/300
1/150
測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)
一般項目
1
導墻尺寸
寬度
墻面平整度
導墻平面位置
mm
mm
mm
w+40
<5
±10
用鋼尺量,w為地下墻設計厚度
用鋼尺量
用鋼尺量
2
沉渣厚度:永久結構
臨時結構
mm
mm
≤100
≤200
重錘測或沉積物測定儀測
3
槽 深
mm
+100
重錘測
4
混凝土坍落度
mm
180-220
坍落度測定器
5
鋼筋籠尺寸
見本節(jié)3.4.11條
見本節(jié)3.4.11條
6
地下墻表面平整度
永久結構
臨時結構
插入式結構
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此為均勻粘土層,松散及易坍土層由設計決定
7
永久結構時的預埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用鋼尺量
水準儀
3.5.沉井與沉箱
第3.5.1條沉井是下沉結構,必須掌握確鑿的地質資料,鉆孔可按下述要求進行:
一.面積是200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),應有一個鉆孔(可布置在井外2m位置)。
二.面積在200m2以上的沉井(箱),在四角井外2m位置(圓形為相互垂直的兩直徑端點)各布置一個鉆孔。
三.特大沉井(箱)可根據具體情況增加鉆孔。
四.鉆孔底標高應深于沉井的終沉標高。
五.每座沉井(箱)應有一個鉆孔提供土的各項物理力學指標、地下水位和地下水含量資料。
第3.5.2條沉井(箱)的施工應由具有專業(yè)施工經驗的單位承擔。
第3.5.3條刃腳支設及沉井制作應符合以下規(guī)定:
一.刃腳支設采用承墊木及砂墊層,應根據沉井的結構情況、地質條件、制作高度進行設計,經穩(wěn)定驗算合格、征得設計同意后方可實施。
二.采用墊木方法制作沉井時,砂墊層鋪筑厚度應根據砂墊層擴散角、第一節(jié)沉井重量及地基承載力經計算確定,并應便于抽出墊木。刃腳下的墊木數量、尺寸及間距應由設計確定,承墊木鋪設應牢固、對稱,并應使頂面保持在同一水平面上。
三.多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高時,應對下臥層作穩(wěn)定復核計算,并確定確保沉井接高的穩(wěn)定措施。
四.沉井高度大于12m時宜分節(jié)制作,待第一節(jié)混凝土強度達到設計強度70%后,方可澆筑其上一節(jié)混凝土。
五.前一節(jié)下沉應為后一節(jié)砼澆注工作預留0.5米至1.0米高度,以便操作,制作完畢的沉井外壁應光滑。
六.沉井(箱)在施工前應對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土,則應對現(xiàn)場的水泥、骨料做檢驗。
七.沉井混凝土澆搗應分成若干段同時對稱均勻分層澆灌,每層厚度300mm,以免造成地基不均勻下沉或傾斜。
第3.5.4條沉井下沉應符合以下規(guī)定:
一.進行下沉驗算
包括下沉驗算和抗浮驗算。
當下沉系數較大,或在軟土層中下沉,沉井有可能發(fā)生突沉時,除在挖土時采取措施外,應在沉井中加設或利用已有的隔墻或橫梁作防止突沉措施;當下沉系數不能滿足要求時,可采取在井壁與土壁間注入觸變泥漿,以減少摩阻力的方法,或在井壁頂部附加荷載下沉等方法。
二.下沉方案的選擇
沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案。一般采用排水下沉。當土質條件較差,可能發(fā)生涌土、涌砂、冒水或沉井產生位移、傾斜及沉井終沉階段下沉較快有超沉可能時,才向井內注水,采取不排水下沉。
三.沉井下沉強度要求
第一節(jié)混凝土強度達到設計強度100%,其余各節(jié)強度達到設計強度70%以后方可開始下沉。
四.墊架拆除要求
大型沉井混凝土強度達到設計強度100%,小型沉井混凝土強度達到設計強度70%方可拆除。墊架拆除應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步地進行。先抽一般承墊架,后拆除定位墊架。墊木拆除后即用砂或礫砂填實,同時要加強觀測,注意下沉是否均勻。
五.井壁孔洞處理
沉井中預留的管道、進水窗等孔洞在下沉前必須進行處理,否則下沉時泥土和地下水大量涌入,影響施工操作,還會造成沉井每邊重量不等,導致重心偏移,使沉井產生傾斜。對較大的孔洞,可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉,中填與孔洞砼重量相等的磚石或鐵塊作為配重。對進水窗則采取一次作好,內側用鋼板封閉,沉井封底后再拆除封閉鋼板。
六.下沉挖土方法
(1) 排水下沉挖土
挖土應分層(每層挖土厚0.4~0.5mm)、均勻、對稱地進行。應先從沉井中間挖土,并在刃腳處留1~1.5mm臺階;再分段向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻削薄土層,每次削5~10cm,當土層經不住刃腳的擠壓而破土下沉至穩(wěn)住;將上層土取完,再從中間向四周挖土,如此反復操作,使沉井均勻豎直下沉;開挖過程中,中間土體不得開挖過深,以防止沉井一次沉降量過大、沉降不均而產生過大傾斜。
(2) 不排水下沉挖土
不排水下沉挖土一般采用抓斗挖掘井底中央部份土體,使之形成鍋底。當鍋底比刃腳低1~1.5m時,沉井靠自重下沉,并將刃腳下土體擠向中央鍋底,再從井中繼續(xù)挖土,使沉井均勻下沉。
(3) 由數個井孔組成的沉井,為使其下沉均勻,挖土時各井孔土面高差不應超過以下規(guī)定:排水挖土不超過1m;不排水挖土不超過0.5m。
(4) 沉井下沉過程中,井外壁產生的孔隙應及時用粗砂填實,以減少下沉摩擦阻力和以后的清淤工作。
七.測量控制
(1) 沉井下沉過程中,應加強位置、垂直度、標高的觀測,初沉階段每2h至少觀測一次;終沉階段接近設計標高時,應加強觀測,每1h測量一次,預防超沉。如傾斜、位移和扭轉達到允許偏差值的1/4時,應及時進行糾正,使偏差控制在允許范圍以內。
(2) 沉井位置、標高的控制是在沉井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點,以控制位置和標高。沉井垂直度的控制是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線,掛吊線錘對準下部標板來控制。挖土時,隨時觀測垂直度,當線錘離墨線達50mm時,或四周標高不一致,應立即糾正。沉井下沉的控制,是在井外壁兩側用白鉛油畫出標尺,用水平尺或水準儀來觀測沉降。
(3) 在軟土層中以排水法下沉沉井,當沉至設計標高2m時,對下沉與挖土情況應加強觀測,如沉井尚不斷自沉時,則應向井內灌水或采取其他使沉井穩(wěn)定的措施。
第3.5.5條沉井封底
一.沉井下沉至設計標高,下沉基本穩(wěn)定,且經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm,井體的標高、位移和傾斜在允許偏差范圍內,并經檢驗合格,即可封底。
二.沉井封底可根據地質情況采用排水封底法或水下封底法。
三.采用排水封底法應符合以下規(guī)定:
(1) 應確保終沉時,井內不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。
(2) 井內積水應盡量排干。
(3) 將新老砼接觸面鑿毛并洗刷干凈。
(4) 將井底修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水溝;沿沉井四周及中心處挖設集水井,井深2m,井間用盲溝相互連通,插入dn600四周帶孔眼的鋼管,四周填卵石,使井底的水流匯集在井中,用潛水泵將積水排出,保持地下水位位于基底面0.5m以下。
(5) 在澆筑混凝土時,應防止沉井不均勻下沉,在軟土層中封底宜分格對稱進行。
(6) 在封底和底板混凝土強度未達到設計強度以前,應從封底以下的集水井中不斷地抽水。停止抽水時應考慮沉井的抗浮穩(wěn)定性。
四.采用水下封底法應符合以下規(guī)定:
(1) 在沉井終沉時,不能保證井內不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定時,應采用水下封底。
(2) 基底為軟土層時,應盡可能將井底浮泥清除干凈,并鋪碎石墊層。
(3) 水下封底混凝土應采用導管法一次澆搗完成。當井內有隔墻、底梁或混凝土供應受限制時,應預先隔斷、分格澆筑。
(4) 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h,坡度不應小于1:5。
(5) 澆筑前,導管中應設置球塞以隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不應小于1m。
(6) 水下混凝土試配強度應比設計強度提高15~20%;當混凝土強度達到設計強度后方可從井內抽水。
第3.5.6條沉井施工除應符合本規(guī)范外,尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)及《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50208-2002)的規(guī)定。
第3.5.7條沉井(箱)竣工后的驗收應包括沉井(箱)的平面位置、終端標高、結束完整性、滲水等進行綜合檢查。
第3.5.8條沉井(箱)的質量檢驗標準應符合表3.5.8的要求。
表3.5.8 沉井(箱)的質量檢驗標準
項
序
檢查項目
項目允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
混凝土強度
滿足設計要求(下沉前必須達到70%設計強度)
查試件記錄或抽樣送檢
2
封底前,沉井(箱)的下沉穩(wěn)定
mm/8h
<10
水準儀
3
封底結束后的位置:
刃腳平均標高(與設計標高比)
刃腳平面中心線位移
四角中任何兩角的底面高差
mm
<100
<1%h
<1%l
水準儀
經緯儀,h為下沉總深度,h<10m時,控制在100mm之內
水準儀,l為兩角的距離,但不超過300mm,l<10m時,控制在100mm之內
一般項目
1
鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查
符合設計要求
查出廠質保書或抽樣送檢
2
結構體外觀
無裂縫,無風窩、空洞,不露筋
直觀
3
平面尺寸:長與寬
曲線部分半徑
兩對角線差
預埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
用鋼尺量,最大控制在100mm之內
用鋼尺量,最大控制在50mm之內
用鋼尺量
用鋼尺量
4
下沉過程中的偏差
高差
%
1.5-2.0
水準儀,但最大不超過1m
平面軸線
<1.5%h
經緯儀,h為下沉深度,最大應控制在300mm之內,此數值不包括高差引起的中線位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18-22
坍落度測定器
注:主控項目3的三項偏差可同時存在,下沉總深度,系指下沉前后刃腳之高差。
4 基坑監(jiān)測
第4.0.1條基坑開挖前應作出系統(tǒng)的開挖監(jiān)控方案,監(jiān)控方案應包括工程概況、監(jiān)控目的、監(jiān)測項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。
第4.0.2條基坑工程監(jiān)測項目應由設計根據基坑支護結構形式及基坑類別確定。具體參見《建筑基坑支護技術規(guī)程》(jgj120-99)。
第4.0.3條 對基坑變形的監(jiān)測,當設計有指標時,按設計指標執(zhí)行,如無設計指標時應按表4.0.3的規(guī)定執(zhí)行。
表4.0.3 基坑變形的監(jiān)控值(cm)
基坑類別
圍護結構墻頂位移監(jiān)控值
圍護結構墻體最大位移監(jiān)控值
地面最大沉降監(jiān)控值
一級基坑
3
5
3
二級基坑
6
8
6
三級基坑
8
10
10
說明:本表適用于軟土地區(qū)的基坑工程,對硬土區(qū)應執(zhí)行設計規(guī)定;當周圍已有的設施有特殊要求時,尚應滿足要求值。
第4.0.4條監(jiān)測點的布置應滿足監(jiān)控要求,從基坑邊緣以外1~2倍開挖深度范圍內的需要保護物體均應作為監(jiān)控對象。
第4.0.5條位移觀測基準點數量不應少于兩點,且應設在影響范圍以外。
第4.0.6條監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值,且不應少于兩次。
第4.0.7條基坑監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值應根據監(jiān)測對象的有關規(guī)范及支護結構設計要求確定。
第4.0.8條各項監(jiān)測的時間間隔可根據施工進程確定。當變形超過有關標準,或監(jiān)測結果變化速率較大時,應加密觀測次數。當有事故征兆時,應連續(xù)監(jiān)測。
第4.0.9條基坑開挖監(jiān)測過程中,應根據設計要求提交階段性監(jiān)測結果報告。工程結束時,應提交完整的監(jiān)測報告,報告內容應包括:
1、工程概況;
2、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖;
3、采用儀器設備和監(jiān)測方法;
4、監(jiān)測數據處理方法和監(jiān)測結果過程曲線;
5、監(jiān)測結果評價。
第2篇 基坑工程施工技術規(guī)程
總則
1.0.1條為加強對基坑工程的管理，確保建設工程的順利進行和相鄰建筑物、構筑物及地下管線、道路的安全，在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范的基礎上，做到技術先進、經濟合理、安全可靠，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于開挖深度超過5m（含5m），不宜進行放坡開挖，且可能對鄰近建（構）筑物、地下管線、永久性道路產生影響并采用支護措施的基坑（槽）或管溝工程；或開挖深度雖未超過5m，但地質條件和周圍環(huán)境復雜，需采用支護措施的基坑（槽）或管溝工程（以下簡稱基坑工程）。
第1.0.3條基坑根據其開挖深度及其重要性分為一、二、三級基坑。
一.符合下列情況之一，為一級基坑
(1)??? 重要工程或支護結構做主體結構的一部分；
(2)??? 開挖深度大于10m；
(3)??? 與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑；
(4)??? 基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。
二.三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。
三.除一級和三級外的基坑屬二級基坑。
上述基坑劃分適用于軟土地區(qū)的基坑工程，對硬土地區(qū)應執(zhí)行設計規(guī)定。
第1.0.4條基坑工程包括基坑支護結構、降水和土方開挖與回填等內容。基坑降水及土方工程施工按企業(yè)標準《土方工程施工技術規(guī)程》（q/wyj002-01-2007）執(zhí)行。由于基坑工程的特殊性，本標準應結合各地方標準配套使用。
第1.0.5條基坑開挖應采取許可制度，開挖令由項目經理簽發(fā)，有關工程、技術、材料等負責人應根據施工準備情況簽署意見。涉及到測量沒有復測，結構圖紙沒有會審，主要材料及沒到或無計劃，支撐強度條件未達到等情況下，嚴禁開挖?；娱_挖后，應及時進行地下結構工程施工，嚴禁基坑長時間暴露。
第1.0.6條基坑工程施工必須遵守國家、地方有關安全、防火、勞動保護、環(huán)境保護等方面的規(guī)定，以及《上海五冶冶金建設有限公司危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》（上海五冶[2006]總工字7號）的規(guī)定。
2基本規(guī)定
第2.0.1條基坑支護工程包括排樁墻支護工程、水泥土樁墻支護工程、鋼或混凝土支撐系統(tǒng)、地下連續(xù)墻、沉井與沉箱等工程。
第2.0.2條在基坑設計前，施工單位應對基坑周邊環(huán)境進行勘察，并將環(huán)境勘察資料及工程地質勘察資料及時提供給基坑工程設計、監(jiān)測單位?；又苓叚h(huán)境勘察應包括以下內容：
一.深基坑附近的建（構）筑物的結構類型、層數、基礎埋深、上部結構現(xiàn)狀及重要性；
二.深基坑周圍的地面、地下設施，包括上下水、電纜、煤氣、污水、雨水管道等管道及管線的埋設或架設情況；
三.基坑周圍地面水匯流、排泄情況；地下水管的漏水情況及對基坑可能造成的影響；
四.深基坑附近道路及車輛載重情況。
五.同期施工的相鄰建設工程施工情況等。
環(huán)境勘察范圍以基坑邊線起，至基坑開挖深度3倍的范圍為準。
第2.0.3條基坑支護均須進行設計，基坑設計應由具備設計經驗的高級職稱以上的技術人員負責，方案形成后應進行方案評審?；釉O計亦可以委托有資質的設計單位進行?；釉O計應按現(xiàn)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》（jgj120-99）及各地方標準執(zhí)行。
第2.0.4條深基坑工程設計單位應當根據地質情況、基坑周圍環(huán)境、主體設計要求和施工條件等制定設計方案。設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環(huán)境保護、監(jiān)測等內容，施工單位根據設計方案編制深基坑施工方案。施工方案除應當具備常規(guī)的內容外，還應當包括環(huán)境保護措施、監(jiān)控措施和應急搶救措施等內容。
第2.0.5條基坑開挖前應做好以下工作：
一.基坑開挖前，應根據設計文件、支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料，結合工程實際編制施工方案，施工方案經按規(guī)定審批后方可實施。
二.土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計和實施，系統(tǒng)應經檢查和運轉，達到預期效果后方可開始施工。
三.有關圍護結構的施工質量驗收可按本規(guī)程第3.1～3.4節(jié)相關規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后方可進行土方開挖。
第2.0.6條 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。
第2.0.7條基坑挖土要分層進行，分層厚度應根據工程具體情況(包括土質、環(huán)境等)確定，開挖過程應防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速，降低土體抗剪性能，引起土體失穩(wěn)。
第2.0.8條基坑開挖過程中應采取必要的措施防止碰撞支護結構、降水設施、工程樁及降水設施或擾動基底原狀土。
第2.0.9條施工單位應及時掌握現(xiàn)場實際情況，如發(fā)現(xiàn)地質實際情況與勘察報告不符或者出現(xiàn)異常情況時，應立即停止挖土并查清原因，采取措施后方能繼續(xù)挖土；必要時應會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、監(jiān)測等單位共同研究解決方案。
第2.0.10條基坑（槽）、管溝開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層，減少基坑暴露時間。
第2.0.11條灌注樁、地下連續(xù)墻等支護措施，在混凝土澆灌前，應書面通知攪拌站所使用混凝土的強度等級、澆灌量及澆灌速度，并特別注明為灌注樁或地下連續(xù)墻等水下澆灌混凝土，強度設計應按一級。
3基坑施工
3.1.排樁墻支護工程
第3.1.1條排樁墻支護結構包括灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁、鋼板樁等類型樁構成的支護結構。
第3.1.2條灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁的施工應符合《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(gb5550202-2002)及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)相關規(guī)定。
第3.1.3條采用鋼板樁圍護應符合以下規(guī)定：
一.鋼板樁打入前應進行材質和外觀檢驗。新出廠的鋼板樁按相關標準進行檢驗；重復使用的鋼板樁按下表（表3.1.3）進行檢驗，形狀不符合要求時應予矯正。
表3.1.3???????????????? 重復使用的鋼板樁檢驗標準
| 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
| 單位 | 數值 | |||
| 1 | 樁垂直度 | % | <1 | 用鋼尺量 |
| 2 | 樁身彎曲度 | <2%l | 用鋼尺量，l為樁長 | |
| 3 | 齒槽平直度及光滑度 | 無電焊渣或毛刺 | 用1m長的樁段做通過試驗 | |
| 4 | 樁長度 | 不少于設計長度 | 用鋼尺量 | |
二.鋼板樁打入可采取單獨打入法或屏風式打入法。打樁順序應有利于樁墻封閉。鋼板樁轉角和封閉合攏處應使用異形轉角樁或封閉樁。當鋼板樁沿打入方向傾斜過大時，應采用異形樁調節(jié)過度。
三.鋼板樁接長時，接頭應盡量錯開，錯開長度應大于1m；所用接長鋼板樁應間隔布置。
四.鋼板樁拔樁時容易引起地面沉降和變形。應安排適當的拔樁順序，控制拔樁速度。。
第3.1.4條預制鋼筋混凝土板樁施工應符合以下規(guī)定：
一.混凝土板樁材質要求見相關驗收規(guī)范。
二.預制鋼筋混凝土板樁打入前應進行強度及外觀檢驗。混凝土板樁應符合表3.1.4的規(guī)定。
表3.1.4?????????????????? 混凝土板樁制作標準
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
| 單位 | 數值 | ||||
| 主控項目 | 1 | 樁長度 | mm | +10 0 | 用鋼尺量 |
| 2 | 樁身彎曲度 | % | <0.1%l | 用鋼尺量，l為樁長 | |
| 一般項目 | 1 | 保護層厚度 | mm | ±5 | 用鋼尺量 |
| 2 | 橫截面相對兩面之差 | mm | 5 | 用鋼尺量 | |
| 3 | 樁尖對樁軸線的位移 | mm | 10 | 用鋼尺量 | |
| 4 | 樁厚度 | mm | +10 0 | 用鋼尺量 | |
| 5 | 凹凸槽尺寸 | mm | ±3 | 用鋼尺量 | |
三.混凝土板樁采用逐根打入法。施工應滿足以下要求：
(1) 樁身垂直度小于1%l；
(2)?? 板樁榫間縫不大于25mm；楔口相互咬合。
第3.1.5條鉆孔灌注排樁施工時應符合以下規(guī)定：
一.鉆孔灌注樁宜間隔施工，并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。
二.灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm。
三.混凝土澆筑高度宜高于設計標高0.5～0.6m，以保證浮漿以下混凝土的質量。
四.冠梁施工前應將支護樁頂部浮漿鑿除并清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
第3.1.6條在含水量豐富地層內的排樁墻支護基坑，應有切實可靠的止水措施，確?；邮┕ぜ班徑鼧嬛锏陌踩?。常用止水措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕、井點降水等，應根據實際條件選用。
3.2.水泥土樁墻支護工程
第3.2.1條水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁、加筋水泥土攪拌樁（smw工法）、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。
第3.2.2條水泥土攪拌樁施工前，應進行成樁工藝及水泥摻入量試驗。在有類似工程經驗且地質條件較為簡單的情況下，可參照類似工程經驗，并以水泥土28h齡期的無側限抗壓強度qu不低于1mpa作為水泥土墻的強度標準值。通常情況下，可參照以下規(guī)定執(zhí)行：
一.水泥土攪拌樁宜選用32.5普通硅酸鹽水泥；
二.在海水滲入地區(qū)應選用抗硫酸鹽水泥；
三.水泥土墻水泥摻入比通常為12%～14%，對有機含量較高的浜土和新填土提高至15%～18%；
四.采用高壓噴射注漿法施工時，水泥摻量應增加到30%左右。
第3.2.3條水泥土攪拌樁施工不得沖水下沉，鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min，其垂直偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。嚴禁跳孔復攪施工。
第3.2.4條加筋水泥土攪拌樁（smw工法）施工時應符合以下規(guī)定：
一.加筋水泥土樁的插入筋性材料可選用型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出，應視具體條件而定。對需拔出回收的型鋼插入前需涂刷減磨劑，型鋼與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚的泡沫板隔離。型鋼拔出應同步注入水泥漿，以減少周圍的土體變形。
二.插入型鋼若有接頭，接頭應位于開挖面以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應錯開1m以上。
三.加筋水泥土樁應確保型鋼表面平整度和順直度，不允許有扭曲現(xiàn)象。插入時其平面位置、垂直度及標高應符合表3.2.4的規(guī)定。
表3.2.4??????????? 加筋水泥土樁質量檢驗標準
| 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
| 單位 | 數值 | |||
| 1 | 型鋼長度 | mm | ±10 | 用鋼尺量 |
| 2 | 型鋼垂直度 | % | <1 | 經緯儀 |
| 3 | 型鋼插入標高 | mm | ±30 | 水準儀 |
| 4 | 型鋼插入平面位置 | mm | 10 | 用鋼尺量 |
第3.2.5條水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質量檢驗應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。
3.3.鋼或混凝土支撐系統(tǒng)
第3.3.1條支撐系統(tǒng)包括圍檁及支撐，當支撐較長時（一般超過15m），還應包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。
第3.3.2條施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環(huán)境保護的要求。支撐所施加的預頂力應由設計確定。
第3.3.3條施工過程中應嚴格控制基坑開挖與支撐的程序和時間，以保證基坑的穩(wěn)定性。
第3.3.4條基坑開挖前，對支撐的（包括立柱及立柱樁）體系、每層開挖深度、預加頂力（如需要時）、鋼支撐與圍檁及圍檁與圍護樁間的密貼度應做周密檢查。
第3.3.5條基坑支撐系統(tǒng)施工應符合以下規(guī)定：
一.制作鋼支撐的材料應經檢驗合格。
二.鋼支撐安裝及混凝土支撐施工應保證在同一水平面上。同一根支撐兩端標高高差不大于30mm；順直度不大于30mm。
第3篇 深基坑施工用電安全技術規(guī)程
深基坑作業(yè)施工用電安全技術規(guī)程
1、施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2、施工用電應進行施工用電設計,并采取三級配電兩級保護方式。
3、用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4、配電室及其設備應滿足下列要求:
⑴、配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質及無震動的地方,并應采取防止雨雪和動物侵入的措施。
⑵、配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器。
⑶、室內的配電屏(盤)和控制臺兩端應與重復接地及保護接零做電氣連接。
⑷、配電屏(盤)應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護器。
⑸、配電屏(盤)上的各配電線路應編號,并標明用途。
⑹、配電室應設專人值班,停送電應專人負責。
5、自備電源應滿足下列要求:
⑴、自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4ω。
⑵、發(fā)電機組與外電線路電源連鎖,嚴禁并列運行。
⑶、發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置。
⑷、多臺發(fā)電機并列運行時,必須在幾組同期后后符合供電。
6、架空線路應滿足下列要求:
⑴、加工線應采用絕緣導線,并架設在專用電桿上,不得掛在樹木、腳手架上。
⑵、導線的選用應根據負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定。
⑶、架空線路之間及與各種設施之間最小安全距離應滿足下列要求:
①、外電架空線與施工現(xiàn)場機動車道交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應小于下表規(guī)定:
機動車道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
外電線路電壓1kv以下1~10kv35kv
最小垂直距離(m)677
②、通信線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m,低壓線路之間的距離不得小于0.6m,低壓線路與10kv以上的高壓線之間的距離不得小于1.2m,10kv高壓線相互之間的距離不得小于0.8m。
③、在建工程(含腳手架具)的外側與外電架空線路邊線之間應保持下表規(guī)定的最小安全操作距離。當不能滿足時,應采取增設屏障、遮攔或保護網,并懸掛警告標志牌等防護措施。
腳手架的外側邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離
外電線路電壓1kv1~10kv35~110kv154~220kv330~500kv
安全操作距離(m)4681015
7、電纜線路敷設應符合下列規(guī)定:
⑴、電纜線應根據環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設。
⑵、電纜類型應根據負荷大小,允許電壓損失計算確定。
⑶、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
8、配電箱及開關箱應滿足下列要求:
⑴、固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。
⑵、配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中。
⑶、配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排。
⑷、配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。
9、施工照明和行燈的安全電壓應符合下列規(guī)定:
在金屬容器內作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中應使用12v安全電壓;
在隧道開挖工作面,橋梁基礎的井下作業(yè)和夜間滑爬模提升,組合鋼模板作業(yè),給排水的大口徑井下作業(yè),房屋的狹小空間和溝、槽、池內施工以及各種機床和其他易發(fā)生電擊危險場所應使用36v安全電壓。
10、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座,不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
11、漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》(cb6829),并應定期檢查。
12、夜間和井、地下及影響施工安全作業(yè)場所照明標準應符合有關規(guī)定。
第4篇 基坑圍堰施工安全技術規(guī)程
1、圍堰結構應能承受水、土和外來的壓力,并防水嚴密。
2、在圍堰內作業(yè),遇有洪水暴漲或漏水滲入不能控制時,作業(yè)人員應立即撤離。
3、土圍堰填筑寬度應滿足水壓力及流水沖刷要求。
鋼板樁圍堰施工安全技術規(guī)程:
1、鋼板樁起吊需要改變吊點位置時,其吊點位置不得低于樁頂下1/3的樁長。
2、鋼板樁用錘擊下沉時,樁頂應有樁帽;樁帽變形時,應及時更換。
第5篇 基坑爆破作業(yè)施工安全技術規(guī)程
基坑爆破作業(yè)安全技術規(guī)程
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。
2、爆破作業(yè)應根據地形、地質和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。
3、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經專人檢查核對后及時交還入庫。
4、裝藥應符合下列規(guī)定:
⑴、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數、地點。
⑵、不得使用金屬器皿裝藥。
⑶、起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
5、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
6、起爆前應作好下列防護工作:
⑴、起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
⑵、警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經過計算確定。
⑶、警戒區(qū)內的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。
⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
7、起爆應符合下列規(guī)定:
⑴、導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。
⑵、火花起爆必須用導火索或專用點火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打
⑶、火機。爆破中應記錄起爆個數,最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。
⑶、當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。
8、起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。
9、處理瞎炮應符合下列規(guī)定:
⑴、應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5m內禁止人員通行。
⑵、炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶、應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。
⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。
第6篇 基坑工程安全技術操作規(guī)程
1)施工前,做好地質勘察和調查研究,掌握地質和地下埋設物情況,消除3.0m深以內的地下障礙物電纜、管線等,以保證安全操作。
2)操作人員應熟悉成槽機械設備性能和工藝要求,嚴格執(zhí)行各專用設備使用規(guī)定和操作規(guī)程。
3)沉井施工前,應查清沉井部位地質水文及地下障礙物情況,摸清鄰近建筑物、地下管道等設施影響情況,采取有效措施,防止施工中出現(xiàn)異常情況,影響正常、安全施工。
4)嚴格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序,控制均勻挖土和速度,防止發(fā)生突然性下沉,嚴防傾斜現(xiàn)象,導致人身事故。
5)沉井上部應設安全平臺,周圍設欄桿井內上下層立體交叉作業(yè),應設安全網、安全擋板,避開在出土的垂直下方作業(yè)。井下作業(yè)應戴安全帽,穿橡膠鞋。
6)沉井內爆破基底孤石時,操作人員應撤離沉井,機械設備要進行保護性護蓋,當煙氣排出,清點炮數無誤后始準下井清渣。
7)成槽施工中要嚴格控制泥漿密度,防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入槽內,使泥漿變質等情況發(fā)生,促使槽壁面坍塌,而造成多頭鉆機埋在槽內,或造成地面下陷導致機架傾覆。
8)鉆機成孔時,如被塌方或孤石卡住,應邊緩慢旋轉、邊提鉆,不可強行拔出以免損壞鉆機和機架,造成安全事故。
9)所有成槽機械設備必須有專人操作,實行專人專機,嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度,發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象時,應及時排除,并由有關專業(yè)人員進行維修和處理。
第7篇 某基坑護壁施工安全技術規(guī)程
基坑護壁施工安全技術規(guī)程
1、擋板支撐護壁應滿足下列要求:
⑴、根據土質情況確定分段分層支護開挖,每層開挖深度不宜超過1.5m,邊挖邊支。
⑵、當發(fā)現(xiàn)支撐變形或折斷時,應立即加固。
⑶、支撐拆除應自下而上分段進行。
2、噴射混凝土護壁應滿足下列要求:
⑴、護壁前,應對坑口頂緣進行防護加固。
⑵、噴射混凝土時,噴嘴不得面對有人方向。
⑶、作業(yè)中,噴射機發(fā)生故障時,應先停風、水后再處理。
3、混凝土圍圈護壁應滿足下列要求:
⑴、混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段;
⑵、頂層護壁口應高出地面0.3m以上。
第8篇 某基坑圍堰施工安全技術規(guī)程
基坑圍堰施工安全技術規(guī)程
基坑圍堰施工安全技術規(guī)程:
1、圍堰結構應能承受水、土和外來的壓力,并防水嚴密。
2、在圍堰內作業(yè),遇有洪水暴漲或漏水滲入不能控制時,作業(yè)人員應立即撤離。
3、土圍堰填筑寬度應滿足水壓力及流水沖刷要求。
鋼板樁圍堰施工安全技術規(guī)程:
1、鋼板樁起吊需要改變吊點位置時,其吊點位置不得低于樁頂下1/3的樁長。
2、鋼板樁用錘擊下沉時,樁頂應有樁帽;樁帽變形時,應及時更換。
第9篇 基坑爆破作業(yè)安全技術規(guī)程
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。
2、爆破作業(yè)應根據地形、地質和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。
3、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經專人檢查核對后及時交還入庫。
4、裝藥應符合下列規(guī)定:
⑴、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數、地點。
⑵、不得使用金屬器皿裝藥。
⑶、起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
5、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
6、起爆前應作好下列防護工作:
⑴、起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
⑵、警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經過計算確定。
⑶、警戒區(qū)內的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。
⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
7、起爆應符合下列規(guī)定:
⑴、導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。
⑵、火花起爆必須用導火索或專用點火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打
⑶、火機。爆破中應記錄起爆個數,最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。
⑶、當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。
8、起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。
9、處理瞎炮應符合下列規(guī)定:
⑴、應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5m內禁止人員通行。
⑵、炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶、應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。
⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。
第10篇 深基坑作業(yè)施工用電安全技術規(guī)程
1、施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2、施工用電應進行施工用電設計,并采取三級配電兩級保護方式。
3、用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4、配電室及其設備應滿足下列要求:
⑴、配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質及無震動的地方,并應采取防止雨雪和動物侵入的措施。
⑵、配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器。
⑶、室內的配電屏(盤)和控制臺兩端應與重復接地及保護接零做電氣連接。
⑷、配電屏(盤)應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護器。
⑸、配電屏(盤)上的各配電線路應編號,并標明用途。
⑹、配電室應設專人值班,停送電應專人負責。
5、自備電源應滿足下列要求:
⑴、自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4ω。
⑵、發(fā)電機組與外電線路電源連鎖,嚴禁并列運行。
⑶、發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置。
⑷、多臺發(fā)電機并列運行時,必須在幾組同期后后符合供電。
6、架空線路應滿足下列要求:
⑴、加工線應采用絕緣導線,并架設在專用電桿上,不得掛在樹木、腳手架上。
⑵、導線的選用應根據負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定。
⑶、架空線路之間及與各種設施之間最小安全距離應滿足下列要求:
①、外電架空線與施工現(xiàn)場機動車道交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應小于下表規(guī)定:
機動車道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
外電線路電壓1kv以下1~10kv35kv
最小垂直距離(m)677
②、通信線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m,低壓線路之間的距離不得小于0.6m,低壓線路與10kv以上的高壓線之間的距離不得小于1.2m,10kv高壓線相互之間的距離不得小于0.8m。
③、在建工程(含腳手架具)的外側與外電架空線路邊線之間應保持下表規(guī)定的最小安全操作距離。當不能滿足時,應采取增設屏障、遮攔或保護網,并懸掛警告標志牌等防護措施。
腳手架的外側邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離
外電線路電壓1kv1~10kv35~110kv154~220kv330~500kv
安全操作距離(m)4681015
7、電纜線路敷設應符合下列規(guī)定:
⑴、電纜線應根據環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設。
⑵、電纜類型應根據負荷大小,允許電壓損失計算確定。
⑶、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
8、配電箱及開關箱應滿足下列要求:
⑴、固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。
⑵、配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中。
⑶、配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排。
⑷、配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。
9、施工照明和行燈的安全電壓應符合下列規(guī)定:
在金屬容器內作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中應使用12v安全電壓;
在隧道開挖工作面,橋梁基礎的井下作業(yè)和夜間滑爬模提升,組合鋼模板作業(yè),給排水的大口徑井下作業(yè),房屋的狹小空間和溝、槽、池內施工以及各種機床和其他易發(fā)生電擊危險場所應使用36v安全電壓。
10、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座,不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
11、漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》(cb6829),并應定期檢查。
12、夜間和井、地下及影響施工安全作業(yè)場所照明標準應符合有關規(guī)定。
第11篇 基坑護壁施工安全技術規(guī)程
⑴、根據土質情況確定分段分層支護開挖,每層開挖深度不宜超過1.5m,邊挖邊支。
⑵、當發(fā)現(xiàn)支撐變形或折斷時,應立即加固。
⑶、支撐拆除應自下而上分段進行。
2、噴射混凝土護壁應滿足下列要求:
⑴、護壁前,應對坑口頂緣進行防護加固。
⑵、噴射混凝土時,噴嘴不得面對有人方向。
⑶、作業(yè)中,噴射機發(fā)生故障時,應先停風、水后再處理。
3、混凝土圍圈護壁應滿足下列要求:
⑴、混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段;
⑵、頂層護壁口應高出地面0.3m以上。
第12篇 基坑開挖施工安全技術規(guī)程
1、基坑開挖對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應提前采取安全防護措施。
2、基坑頂面應提前做好地面防、排水設施。
3、基坑開挖時,不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。
4、基坑頂有動載時,坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地質和水文條件及動載大小等情況確定,且不應小于1.0m。必要時應采取其他措施。
5、用卷揚機牽引小車上坡時,宜用小鋼絲繩牽引,其安全系數不應小于5。
6、在土石松動地層或在粉、細砂層中開挖基坑時,應先作好安全防護;當基坑開挖需要爆破時,應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)中的有關規(guī)定;土質松軟層基坑開挖必須進行支護。
7、基坑開挖時,應觀測坡面穩(wěn)定情況。當發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時,應立即停止施工,加固處理后,方可繼續(xù)施工。
8、基坑采用排水法降低水位時,對降低水位區(qū)域的建(構)筑物可能產生沉降,應加強觀測,必要時采取防范措施。
9、在排水過程中,當出現(xiàn)大量砂漏、圍堰裂縫漏水較大、圍堰內側坍塌等情況時,應暫停抽水,采取加固措施。
10、拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行,在下層井點拆除中,上部各層井點應繼續(xù)抽水。
第13篇 基坑支護安全技術操作規(guī)程
1．基礎施工應有支護方案，并有較強針對性指導施工，基坑深度在超過5m時應有專項支護設計，支護設計及方案應經公司審批。
2．深度超過2m的基坑施工，四周必須按規(guī)定設置防護欄桿，臨邊及其它防護必須符合要求。
3．坑槽開挖及安全邊坡應符合安全要求，特殊支護的作法符合設計方案，支護設施已產生局部變形時，應采取措施調整。
4．基坑施工應設置有效的排水措施，深基礎施工采用坑內外降水，應制訂預防臨近建筑危險沉降的措施。
5．坑邊荷載，積土、料具堆放距槽邊距離不得小于設計規(guī)定，機械設備施工與槽邊距離應符合要求，并有預防垮塌的施工措施。
6．人員上下應設專用通道，設置的通道應符合要求。土方開挖應按規(guī)定程序進行，挖土機作業(yè)時不得有人誤進入挖土機作業(yè)半徑內，司機應持證作業(yè)。
7．應按規(guī)定進行基坑支護變形監(jiān)測，并對毗鄰建筑物和重要管線和道路進行沉降觀測。
8．基坑內作業(yè)人員應有安全的立足點，垂直作業(yè)上下應采取隔離防護措施，作業(yè)環(huán)境應設置足夠的照明。
第14篇 某基坑開挖施工安全技術規(guī)程
基坑開挖施工安全技術規(guī)程
1、基坑開挖對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應提前采取安全防護措施。
2、基坑頂面應提前做好地面防、排水設施。
3、基坑開挖時,不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。
4、基坑頂有動載時,坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地質和水文條件及動載大小等情況確定,且不應小于1.0m。必要時應采取其他措施。
5、用卷揚機牽引小車上坡時,宜用小鋼絲繩牽引,其安全系數不應小于5。
6、在土石松動地層或在粉、細砂層中開挖基坑時,應先作好安全防護;當基坑開挖需要爆破時,應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)中的有關規(guī)定;土質松軟層基坑開挖必須進行支護。
7、基坑開挖時,應觀測坡面穩(wěn)定情況。當發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時,應立即停止施工,加固處理后,方可繼續(xù)施工。
8、基坑采用排水法降低水位時,對降低水位區(qū)域的建(構)筑物可能產生沉降,應加強觀測,必要時采取防范措施。
9、在排水過程中,當出現(xiàn)大量砂漏、圍堰裂縫漏水較大、圍堰內側坍塌等情況時,應暫停抽水,采取加固措施。
10、拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行,在下層井點拆除中,上部各層井點應繼續(xù)抽水。
